DE29622895U1

DE29622895U1 - Upholstered body and device for its manufacture

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Publication number: DE29622895U1
Application number: DE29622895U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-07-17
Anticipated expiration: 2006-02-23

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft einen Polsterkörper aus einem zu einem dreidimensionalen räumlichen Gebilde mit stoßdämpfenden Eigenschaften geformten Stück eines flächigen Papiermaterials, insbesondere für eine Verwendung als loses Füllmaterial in Verpackungsbehältern. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Polsterkörpern.The invention relates to a cushioning body made from a piece of flat paper material formed into a three-dimensional spatial structure with shock-absorbing properties, in particular for use as loose filling material in packaging containers. The invention also relates to a method and a device for producing such cushioning bodies.

Zur Polsterung stoßempfindlicher Gegenstände mit unterschiedlichen Abmessungen oder unregelmäßiger Form in Verpackungsbehältern, wie Kartonagen oder Kisten, sowie zum Auffüllen von Hohlräumen in derartigen Verpackungsbehältern werden zur Zeit überwiegend Polsterkörper aus geschäumten Kunststoffen verwendet, die als kleinstückige Flocken in Form flacher Schalen oder mehrfach abgeknickter Stäbchen ausgebildet sind, so daß sich auch kleine Hohlräume zwischen dem Gegenstand und dem Verpackungsbehälter auffüllen lassen. Da derartige Polsterkörper jedoch einerseits im Hinblick auf ihre Entsorgung Probleme aufweisen, weil sie sich nur dann einer Wiederverwertung zuführen lassen, wenn sie sortenrein gesammelt werden, was insbesondere beim Endverbraucher nicht oder nur selten möglich ist, und andererseits der Raumbedarf beim Transport und bei der Lagerung geschäumter Kunststoffteile recht groß ist, wurde in der DE-OS 44 03 54 vorgeschlagen, derartige Polsterkörper aus einem flächigen Papiermaterial, vorzugsweise aus Recyclingpapier herzustellen, welches vor Ort beim Verbraucher dem Bedarf entsprechend zu Polsterkörpern der eingangs genannten Art verformt wird. Um den Polsterkörpern gute stoßdämpfende Eigenschaften zu verleihen, wird dort vorgeschlagen, einen aufgerollten Streifen des Papiermaterials in ein Formwerkzeug zuzuführen, in dem der Streifen mit Hilfe eines Stempel und einer Matrize umgebogen und anschließend seine freien Enden miteinander verbunden werden, um ein geschlossenes Gebilde mit einem ring- oder tropfenförmigen Querschnitt in einer zu den Breitseitenflächen des Papiermaterials senkrechtenFor cushioning shock-sensitive objects with different dimensions or irregular shapes in packaging containers, such as cardboard boxes or crates, as well as for filling hollow spaces in such packaging containers, cushioning bodies made of foamed plastics are currently mainly used. These are designed as small flakes in the form of flat bowls or multiply bent rods, so that even small hollow spaces between the object and the packaging container can be filled. However, since such cushioning bodies have problems with regard to disposal, on the one hand, because they can only be recycled if they are collected separately, which is not possible or only rarely for the end user, and on the other hand the space required for transporting and storing foamed plastic parts is quite large, it was proposed in DE-OS 44 03 54 to produce such cushioning bodies from a flat paper material, preferably from recycled paper, which is shaped into cushioning bodies of the type mentioned above on site at the consumer's premises according to requirements. In order to give the cushioning bodies good shock-absorbing properties, it is proposed there to feed a rolled-up strip of the paper material into a molding tool in which the strip is bent over using a stamp and a die and then its free ends are connected to one another to form a closed structure with a ring-shaped or teardrop-shaped cross-section in a direction perpendicular to the broad side surfaces of the paper material.

Querschnittsebene zu erhalten, das infolge der Verformung unter einer Vorspannung steht, die einer weiteren Verformung elastisch entgegenwirkt.to obtain a cross-sectional plane which, as a result of the deformation, is under a prestress that elastically counteracts further deformation.

Wegen der diskontinuierlichen Formgebung der Polsterkörper ist jedoch der Zeitaufwand für die Herstellung einer bestimmten Anzahl von Polsterkörpern relativ groß. Außerdem erfordert die bekannte Vorrichtung infolge des schrittweisen Antriebs des zugeführten Papierstreifens und der hin- und hergehenden Bewegung des Stempel einen verhältnismäßig hohen konstruktiven Aufwand und steuerungstechnischen Aufwand, der die Fertigungskosten für die Polsterkörper in die Höhe treibt. Weiter muß daß verwendete Papiermaterial eine bestimmte Mindestqualität aufweisen, um zu verhindern, daß es im Formwerkzeug reißt, nicht ausgeworfen wird und damit zu einer Funktionsstörung führt.However, due to the discontinuous shaping of the cushioning bodies, the time required to produce a certain number of cushioning bodies is relatively long. In addition, the known device requires a relatively high level of design and control technology due to the step-by-step drive of the fed paper strip and the back and forth movement of the stamp, which drives up the production costs for the cushioning bodies. Furthermore, the paper material used must have a certain minimum quality in order to prevent it from tearing in the mold, not being ejected and thus causing a malfunction.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Polsterkörper der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Polsterkörper zu entwickeln, mit denen sich mit verhältnismäßig einfachen Mitteln sehr hohe Fertigungsgeschwindigkeit erzielen lassen, wobei die Verwendung preiswerter Papiermaterialien geringerer Güte möglich ist.Based on this, the invention is based on the object of developing a cushioning body of the type mentioned at the beginning as well as a method and a device for producing such cushioning bodies, with which very high production speeds can be achieved with relatively simple means, whereby the use of inexpensive paper materials of lower quality is possible.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf den Polsterkörper erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Papiermaterial zickzackförmig zu einem dreidimensionalen Körper gefaltet ist. Der Erfindung liegt die durch Versuche mit Polsterkörpern aus Papier und Pappe geringer Qualität gewonnene Erkenntnis zugrunde, daß man durch eine zickzackförmige Faltung des Papiermaterials bei geeigneter Auswahl der Größe und Form der Polsterkörper bzw. des Flächengewichts oder der Stärke des Papiermaterials infolge einer Elastizität in mehreren Richtungen und infolge eines gegenseitigen Ineinandergreifens der Polsterkörper gute stoßdämpfende Eigenschaften undThis object is achieved with regard to the cushion body according to the invention in that the paper material is folded in a zigzag shape to form a three-dimensional body. The invention is based on the knowledge gained through tests with cushion bodies made of low-quality paper and cardboard that by folding the paper material in a zigzag shape, with a suitable selection of the size and shape of the cushion body or the basis weight or the thickness of the paper material, good shock-absorbing properties and

gleichzeitig auch noch ein verhältnismäßig niedriges Schüttgewicht erhält.while at the same time maintaining a relatively low bulk density.

Um ein kontinuierliches und damit schnelles Falten des Papiermaterials zu ermöglichen, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß durch parallele Faltlinien getrennte vorzugsweise gleichbreite Streifen des Papiermaterials so übereinander gefaltet sind, daß die Breitseitenflächen der benachbarten Streifen jeweils einen spitzen Winkel einschließen. Die erfindungsgemäße Form der Polsterkörper gestattet eine Formgebung derselben unter Hindurchführen zwischen zwei rotierenden Formwerkzeugen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der Polsterkörper, zwischen denen das Papiermaterial gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zickzackförmig zu einem dreidimensionalen Körper gefaltet wird. Bei einem auf diese Weise gefalteten Polsterkörper bedeutet der Begriff "gefaltet" nicht notwendigerweise, daß sämtliche Papierfasern im Bereich einer Faltlinie entlang einer eindeutig festgelegten Geraden abgeknickt sind, sondern eher, daß die Papierfasern in einem über das Papiermaterial verlaufenden schmalen Streifen abgeknickt oder umgebogen sind, so daß die einander zugewandten Breitseitenflächen des Papiermaterials auf beiden Seiten des Streifens einen vorzugsweise spitzen Winkel einschließen.In order to enable continuous and therefore rapid folding of the paper material, a preferred embodiment of the invention provides that strips of the paper material, preferably of equal width, separated by parallel folding lines are folded over one another in such a way that the broad side surfaces of the adjacent strips each enclose an acute angle. The inventive shape of the cushioning bodies allows them to be shaped by passing them between two rotating molding tools of an inventive device for producing the cushioning bodies, between which the paper material is folded in a zigzag shape to form a three-dimensional body according to a preferred embodiment of the inventive method. In the case of a cushioning body folded in this way, the term "folded" does not necessarily mean that all the paper fibers in the area of a fold line are bent along a clearly defined straight line, but rather that the paper fibers are bent or folded over in a narrow strip running across the paper material, so that the broad side surfaces of the paper material facing each other form a preferably acute angle on both sides of the strip.

Um die einer Verformung des Polsterkörpers quer zu den Faltlinien in Faltrichtung entgegenwirkende Kraft zu vergrößern, d.h. ein ziehharmonikaartiges Zusammendrücken des Polsterkörpers zu erschweren, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an mindestens einem seitlichen Rand des Papiermaterials Zwickel nach innen zwischen benachbarte Streifen gefaltet sind.In order to increase the force counteracting a deformation of the cushion body transverse to the fold lines in the folding direction, i.e. to make it more difficult for the cushion body to be compressed in an accordion-like manner, a further preferred embodiment of the invention provides that gussets are folded inwards between adjacent strips on at least one lateral edge of the paper material.

Diese Zwickel werden gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung von dreieckförmigen Teilbereichen der Enden zweier benachbarter Streifen gebildet, welche zurAccording to a further preferred embodiment of the invention, these gussets are formed by triangular sections of the ends of two adjacent strips, which

Mitte des Polsterkörpers hin durch eine vorzugsweise senkrechte Faltlinie und nach unten durch den Rand des Papiermaterials begrenzt werden, wobei der letztere entweder in der Ebene derjenigen der beim zickzackförmigen Falten gebildeten Faltlinien liegt, welche nach dem Einfalten der Zwickel länger sind, oder von den Enden dieser Faltlinien aus schräg zum benachbarten Ende der senkrechten Faltlinie verläuft.The edges of the cushioning material are delimited towards the middle of the cushioning body by a preferably vertical fold line and downwards by the edge of the paper material, the latter either lying in the plane of the fold lines formed by zigzag folding, which are longer after the gussets have been folded in, or running obliquely from the ends of these fold lines to the adjacent end of the vertical fold line.

Der Polsterkörper läßt sich noch mehr versteifen und das von ihm eingenommene Volumen noch mehr vergrößern, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung an Stelle der von den Enden der Streifen gebildeten Zwickel in der Mitte oder an mehreren Stellen entlang der Streifen Zwickel derart zwischen den oberen und unteren Faltlinien ausgebildet werden, daß die auf beiden Seiten an diese Stellen anschließenden geradlinigen Bereiche der Streifen quer zur Faltrichtung einen Winkel miteinander einschließen, so daß der Polsterkörper in einer Vorderseitenansicht, d.h. bei Betrachtung in Faltrichtung an Stelle eines rechteckigen oder trapezförmigen Umrisses einen winkel- oder rinnenförmigen Umriß mit zwei divergierenden Schenkeln aufweist.The cushion body can be stiffened even further and the volume it takes up can be increased even further if, according to a further preferred embodiment of the invention, instead of the gussets formed by the ends of the strips, gussets are formed in the middle or at several points along the strips between the upper and lower fold lines in such a way that the straight areas of the strips adjoining these points on both sides enclose an angle with each other transversely to the folding direction, so that the cushion body in a front view, i.e. when viewed in the folding direction, has an angular or groove-shaped outline with two diverging legs instead of a rectangular or trapezoidal outline.

Im Hinblick auf das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Polsterkörpern aus einem Papiermaterial sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, das Papiermaterial zwischen mindestens zwei rotierenden Körpern zickzackförmig zu dem gewünschten dreidimensionalen räumlichen Gebilde mit stoßdämpfenden Eigenschaften gefaltet wird, wobei die beiden rotierenden Körper vorzugsweise als Zahnräder ausgebildet und/oder mit überstehenden Zähnen versehen sind, zwischen die das streifenförmige Papiermaterial eingezogen und unter Hindurchtritt durch den Bereich des Zahneingriffs verformt wird. Die Zahnräder weisen dabei einen solchen Abstand auf, daß das Papiermaterial ohne abzureißen zwischen ihnen hindurchbewegt und dabei verformt werden kann, so daß es als langgestreckter zickzackförmig gefalteter Strang austritt.With regard to the method according to the invention for producing upholstery bodies from a paper material, a preferred embodiment of the invention provides that the paper material is folded in a zigzag shape between at least two rotating bodies to form the desired three-dimensional spatial structure with shock-absorbing properties, whereby the two rotating bodies are preferably designed as gears and/or are provided with protruding teeth between which the strip-shaped paper material is drawn and deformed as it passes through the area of tooth engagement. The gears are spaced apart such that the paper material can be moved through between them without tearing and can be deformed in the process, so that it emerges as an elongated, zigzag-folded strand.

Dies bedeutet, daß das Papiermaterial zwar stets an mindestens einer Stelle im Bereich des maximalen Zahneingriffs zwischen den beiden zusammenwirkenden Zahnrädern festgeklemmt wird, um das Einziehen des Papiermaterials infolge der Drehbewegung der Zahnräder zu bewirken, jedoch derart, daß nirgends so starke Zugkräfte in das Papiermaterial eingeleitet werden, daß es zu einem Reißen desselben kommt. In Bewegungsrichtung vor dem maximalen Zahneingriff wird das Papiermaterial infolge des Einziehens und seines Bewegungswiderstandes vorgefaltet während hinter der Stelle des maximalen Zahneingriffs ein ausreichender Spalt zwischen den benachbarten Zähnen der beiden Zahnräder vorhanden ist, welcher einen ungehinderten Hindurchtritt des gefalteten Papiermaterials gestattet.This means that the paper material is always clamped at at least one point in the area of maximum tooth engagement between the two cooperating gears in order to cause the paper material to be drawn in as a result of the rotation of the gears, but in such a way that nowhere are the tensile forces so strong that they cause the paper material to tear. In the direction of movement before the maximum tooth engagement, the paper material is pre-folded as a result of the drawing in and its resistance to movement, while behind the point of maximum tooth engagement there is a sufficient gap between the adjacent teeth of the two gears, which allows the folded paper material to pass through unhindered.

Der zwischen den Zahnrädern gefaltete Strang kann nach Bedarf in längere oder kürzere Stücke geschnitten werden, wobei als zur Herstellung von schüttfähigen Polsterkörpern Längen von unter 100 mm bevorzugt werden. Das Abtrennen der einzelnen Polsterkörper von dem zwischen den Zahnrädern austretenden Strang kann zweckmäßig dadurch erleichtert werden, daß das Papiermaterial vor dem Einziehen in regelmäßigen Abständen entsprechend der vorgesehenen Länge der Polsterkörper mit Perforationen versehen wird.The strand folded between the gears can be cut into longer or shorter pieces as required, whereby lengths of less than 100 mm are preferred for the production of loose-fill cushioning bodies. The separation of the individual cushioning bodies from the strand emerging between the gears can be made easier by providing the paper material with perforations at regular intervals according to the intended length of the cushioning bodies before it is drawn in.

Für bestimmte Anwendungsfälle, beispielsweise zum Umwickeln von Gegenständen mit Polstermaterial, kann jedoch auch der zwischen den Zahnrädern austretende "endlose" Strang in ungeschnittenem Zustand als Polsterkörper Verwendung finden, wobei er dann zweckmäßig je nach Größe des zu umwickelnden Gegenstandes und Stärke der Umwicklung in Längen von bis zu einigen Metern verwendet werden kann.However, for certain applications, for example for wrapping objects with padding material, the "endless" strand emerging between the gears can also be used in an uncut state as a padding body, whereby it can then be used in lengths of up to several meters depending on the size of the object to be wrapped and the thickness of the wrapping.

Beim Hindurchtritt zwischen den im Eingriff stehenden Zähnen der Zahnräder wird das Papiermaterial jeweils abwechselnd an den Spitzen der Zähne des einen und des anderen Zahnrades umgeknickt oder umgebogen, wobei die als schmale streifenförmige Bereiche mit abgeknickten PapierfasernWhen passing between the meshing teeth of the gears, the paper material is alternately folded or bent at the tips of the teeth of one and the other gear, whereby the narrow strip-shaped areas with bent paper fibers

ausgebildeten Faltlinien zwischen den parallelen Streifen gebildet werden. In Abhängigkeit von der Form der Zähne und der Art der Verzahnung lassen sich die Faltlinien mit einer mehr oder weniger starken Ausprägung herstellen, d.h. in einer Form, die zwischen derjenigen einer scharfen Kante und derjenigen eines gerundeten Übergangs zwischen zwei benachbarten ebenen Bereichen des Papiermaterials liegt. Dies wiederum ermöglicht es, bei einem vorgegebenen Papiermaterial die Elastizität und den Verformungswiderstand und damit die Federwirkung des fertigen Polsterkörpers in Faltrichtung zu verändern bzw. auf einen vorgegebenen oder gewünschten Bereich einzustellen.formed fold lines between the parallel strips. Depending on the shape of the teeth and the type of toothing, the fold lines can be produced with a more or less pronounced form, i.e. in a form that lies between that of a sharp edge and that of a rounded transition between two adjacent flat areas of the paper material. This in turn makes it possible, for a given paper material, to change the elasticity and the resistance to deformation and thus the spring effect of the finished cushion body in the folding direction or to adjust it to a given or desired range.

Im Hinblick auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung der Polsterkörper aus Papiermaterial bzw. zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die beiden rotierenden Körper, zwischen denen das Papiermaterial zickzackförmig zu einem dreidimensionalen räumlichen Gebilde mit stoßdämpfenden Eigenschaften gefaltet wird, von ineinandergreifenden Zahnrädern oder mit überstehenden Zähnen versehenen Walzen gebildet werden, zwischen die das Papiermaterial eingezogen und beim Hindurchtritt durch den Verzahnungsbereich verformt wird.With regard to the device according to the invention for producing the cushioning bodies from paper material or for carrying out the method according to the invention, an advantageous embodiment of the invention provides that the two rotating bodies, between which the paper material is folded in a zigzag shape to form a three-dimensional spatial structure with shock-absorbing properties, are formed by intermeshing gears or rollers provided with protruding teeth, between which the paper material is drawn and deformed as it passes through the toothed area.

Während zur Fertigung von einfachen Polsterkörpern mit lauter parallelen und in zwei Ebenen liegenden Faltlinien, d.h. mit einem rechteckigen Umriß bei Betrachtung in Faltrichtung zwei geradverzahnte Stirnräder mit einer angepaßten Zahngeometrie gut geeignet sind, finden zur Herstellung von Polsterkörpern mit einem bei Betrachtung in Faltrichtung winkelförmigen oder rinnenförmigen Umriß vorzugsweise Zahnräder Verwendung, die mindestens eine Kegelverzahnung aufweisen, welche mit einer entsprechenden gegenüberliegenden Kegelverzahnung eines weiteren Zahnrades im Eingriff steht. Bevorzugt weist mindestens eines der Zahnräder zwei in axialer Richtung nach entgegengesetzten Seiten geneigte, ggf. durch eineWhile two straight-toothed spur gears with an adapted tooth geometry are well suited for the production of simple upholstery bodies with a purely parallel folding line lying in two planes, i.e. with a rectangular outline when viewed in the folding direction, gears are preferably used for the production of upholstery bodies with an angular or groove-shaped outline when viewed in the folding direction, which have at least one conical toothing which engages with a corresponding opposite conical toothing of another gear. Preferably, at least one of the gears has two axially inclined to opposite sides, possibly separated by a

Stirnverzahnung getrennte Kegelverzahnungen auf, deren Zähne mit den Zähnen entsprechender Kegelverzahnungen auf zwei anderen Zahnrädern zusammenwirken, welche ggf. durch ein Stirnrad getrennt auf einer Drehachse angeordnet sind.Spur gearing has separate bevel gears, the teeth of which interact with the teeth of corresponding bevel gears on two other gears, which may be arranged on a rotation axis separated by a spur gear.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using some embodiments shown in the drawing. They show:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß zickzackförmig gefalteten Polsterkörpers;Fig. 1: a perspective view of a cushion body folded in a zigzag shape according to the invention;

Fig. 2: eine Vorderseitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Polsterkörpers;Fig. 2: a front view of another cushion body according to the invention;

Fig. 3: eine Draufsicht auf den Polsterkörper aus Fig. 2;Fig. 3: a plan view of the cushion body from Fig. 2;

Fig. 4: eine Seitenansicht des Polsterkörpers aus Fig. 2 und in Richtung der Pfeile IV in Fig. 2;Fig. 4: a side view of the cushion body from Fig. 2 and in the direction of arrows IV in Fig. 2;

Fig. 5: eine Vorderseitenansicht eines noch weiteren erfindungsgemäßen Polsterkörpers;Fig. 5: a front view of yet another cushion body according to the invention;

Fig. 6: eine Draufsicht auf den Polsterkörper aus Fig. 5;Fig. 6: a plan view of the cushion body from Fig. 5;

Fig. 7: eine Seitenansicht des Polsterkörpers aus Fig. 5 und in Richtung der Pfeile VII in Fig. 5;Fig. 7: a side view of the cushion body from Fig. 5 and in the direction of arrows VII in Fig. 5;

Fig. 8: eine teilweise perspektivische Ansicht eines noch anderen erfindungsgemäßen Polsterkörpers; Fig. 9: eine Vorderseitenansicht des Polsterkörpers aus Fig 8; Fig. 10: eine Draufsicht auf den Polsterkörper aus Fig. 8;Fig. 8: a partial perspective view of yet another cushion body according to the invention; Fig. 9: a front view of the cushion body of Fig. 8; Fig. 10: a plan view of the cushion body of Fig. 8;

Fig. 11: eine Seitenansicht des Polsterkörpers aus Fig. 9 in Richtung der Pfeile XI;Fig. 11: a side view of the cushion body from Fig. 9 in the direction of arrows XI;

Fig. 12: eine perspektivische Ansicht eines noch weiteren erfindungsgemäßen Polsterkörpers;Fig. 12: a perspective view of yet another cushion body according to the invention;

Fig. 13: eine Vorderseitenansicht eines Teils eines Formwerkzeugs zur Herstellung des in den Figuren 8 bis 12 dargestellten Polsterkörpers; undFig. 13: a front view of a part of a mold for producing the cushion body shown in Figures 8 to 12; and

Fig. 14: eine Seitenansicht eines weiteren Formwerkzeugs zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Polsterkörpers.Fig. 14: a side view of another mold for producing the cushion body shown in Fig. 1.

Die in der Zeichnung dargestellten Polsterkörper 2, 4, 6, 8, bestehen aus einem flächigen Papiermaterial 10, welches durch Falten von parallelen Streifen 12 in eine dreidimensionale Zickzackform stoßdämpfende Eigenschaften erhält, da sowohl in Faltrichtung (Pfeil X) als auch senkrecht dazu (Pfeil Y) auf den Polsterkörper 2, 4, 6, 8, 9 einwirkende Kräfte zu einem elastischen Aufspreizen der Falten, d.h. zu einer Vergrößerung des spitzen Winkels zwischen den einander zugewandten Oberflächen zweier benachbarter Streifen 12, 12 führt, wobei infolge von Formänderungsarbeit Stoßenergie absorbiert wird.The cushioning bodies 2, 4, 6, 8 shown in the drawing consist of a flat paper material 10, which is given shock-absorbing properties by folding parallel strips 12 into a three-dimensional zigzag shape, since forces acting on the cushioning body 2, 4, 6, 8, 9 both in the folding direction (arrow X) and perpendicular to it (arrow Y) lead to an elastic spreading of the folds, i.e. to an increase in the acute angle between the facing surfaces of two adjacent strips 12, 12, whereby impact energy is absorbed as a result of deformation work.

Im einfachsten Fall besteht der Polsterkörper 2 aus fünf bis zehn gleichbreiten Streifen 12, deren einander zugewandte Oberflächen einen spitzen Winkel zwischen 20 und 80 Grad einschließen (Fig. 1). Die Streifen 12 werden in Faltrichtung jeweils durch parallele FaItlinien 14, 16 begrenzt, von denen alle oberen (14) und alle unteren (16) jeweils in einer Faltlinienebene liegen.In the simplest case, the cushion body 2 consists of five to ten strips 12 of equal width, the surfaces of which face each other enclose an acute angle of between 20 and 80 degrees (Fig. 1). The strips 12 are each delimited in the folding direction by parallel folding lines 14, 16, of which all upper (14) and all lower (16) lie in one folding line plane.

Im Unterschied dazu sind bei dem in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Polsterkörper 4 zur Erhöhung der in Faltrichtung (Pfeil X) erforderlichen Verformungskräfte, d.h. zur Verbesserung der Federwirkung sowie zur Versteifung des Polsterkörpers in einer zur FaltriGhtung X und den Faltlinien 14, 16 senkrechten Richtung (Pfeil Y) an den gegenüberliegenden seitlichen Rändern 18, 20 desIn contrast, in the case of the cushion body 4 shown in Figures 2 to 4, in order to increase the deformation forces required in the folding direction (arrow X), i.e. to improve the spring effect and to stiffen the cushion body in a direction perpendicular to the folding direction X and the folding lines 14, 16 (arrow Y), the opposite lateral edges 18, 20 of the

Papiermaterials 10 jeweils paarweise zwei gleichgroße dreieckförmige Teilbereiche 22 an den entgegengesetzten Enden eines Paars von benachbarten Streifen 12 nach unten und innen gefaltet, wobei die beiden aneinandergrenzenden Teilbereiche 22 benachbarter Streifen 12, 12 jeweils einen von einer Vielzahl von Zwickeln 24 bilden, welche in Faltrichtung X jeweils zwischen zwei benachbarten Streifen 12 angeordnet sind. Zur Mitte des Polsterkörpers hin 4 werden die Zwickel 24 durch eine innere Faltlinie 26 begrenzt, die jeweils ausgehend von einer der oberen Faltlinien 14 senkrecht nach unten bis zu den Rändern 18, 20 des Papiermaterials 10 verläuft, welche die unteren Begrenzungen der Zwickel 24 bilden und von der inneren Faltlinie 26 aus paarweise in Richtung der beiden benachbarten unteren Faltlinien 16 auseinanderlaufen und an deren Enden 28 auf diese treffen. Die Basis 30 (Fig. 2) der beiden dreieckigen Teilbereiche 22 jedes Zwickels 24 wird von einer schrägen Faltlinie 32 {Fig. 3 und 4) gebildet, die jeweils vom Ende einer oberen Faltlinie 14 zum Ende der benachbarten unteren Faltlinie 16 nach unten verläuft.Paper material 10, two equally sized triangular sections 22 are folded downwards and inwards in pairs at the opposite ends of a pair of adjacent strips 12, whereby the two adjacent sections 22 of adjacent strips 12, 12 each form one of a plurality of gussets 24, which are arranged in the folding direction X between two adjacent strips 12. Towards the middle of the cushion body 4, the gussets 24 are delimited by an inner fold line 26, which runs vertically downwards from one of the upper fold lines 14 to the edges 18, 20 of the paper material 10, which form the lower boundaries of the gussets 24 and diverge from the inner fold line 26 in pairs in the direction of the two adjacent lower fold lines 16 and meet them at their ends 28. The base 30 (Fig. 2) of the two triangular portions 22 of each gusset 24 is formed by an oblique fold line 32 (Fig. 3 and 4) which runs downwards from the end of an upper fold line 14 to the end of the adjacent lower fold line 16.

Demgegenüber liegen bei dem in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Polsterkörper 6 die jeweils von zwei benachbarten Streifen 12 gebildeten Falten in gleichen Abständen von den seitlichen Rändern 18, 20 des Papiermaterials 10, bereichsweise übereinander, so daß der Polsterkörper 6 in der Vorderseitenansicht (Fig. 5) einen türstock- bzw. rinnenförmigen Umriß aufweist, der sich aus einem von den Mittelteilen der Streifen 12 gebildeten Joch 32 und zwei von den Endteilen der Streifen 12 gebildeten Schenkeln 34 zusammensetzt, welche nach einer Längsseite des Jochs 32 zu divergierend überstehen, wobei sie zu einer Mittelachse 36 des Jochs 32 symmetrisch sind. Die Länge der Schenkel 34 entspricht im wesentlichen der Länge des Jochs 32.In contrast, in the cushion body 6 shown in Figures 5 to 7, the folds formed by two adjacent strips 12 lie on top of one another in some areas at equal distances from the lateral edges 18, 20 of the paper material 10, so that the cushion body 6 in the front view (Fig. 5) has a doorframe or groove-shaped outline, which is made up of a yoke 32 formed by the middle parts of the strips 12 and two legs 34 formed by the end parts of the strips 12, which protrude divergingly towards a long side of the yoke 32, being symmetrical to a central axis 36 of the yoke 32. The length of the legs 34 corresponds essentially to the length of the yoke 32.

Im Bereich der von den Schenkeln 34 einerseits und dem Joch 32 andererseits gebildeten Ecken 38 des Polsterkörpers 6 ist das Papiermaterial 10 neben der Zickzackfaltung zusätzlich in FormIn the area of the corners 38 of the cushion body 6 formed by the legs 34 on the one hand and the yoke 32 on the other hand, the paper material 10 is in addition to the zigzag fold in the form

eines Paars von dreieckigen Zwickeln 40 (Fig. 5) übereinandergelegt oder übereinandergefaltet. Die beiden dreieckigen Zwickel 40 jedes Zwickelpaars werden jeweils an einer Seite von einer Faltlinie 42 begrenzt, die ausgehend vom Ende 43 einer oberen Faltlinie 14 des Jochs 32 senkrecht zu den Faltlinien 14, 16 schräg nach unten zur benachbarten unteren Faltlinie 16 des Jochs 32 verläuft. Die Unterkante des Zwickels 40 wird durch ein über die untere Faltlinie 16 des Schenkels 34 hinaus verlängertes Stück 44 der unteren Faltlinie 16 des Jochs 32 gebildet, wobei das Papiermaterial über die Länge des überstehenden Stücks 44 doppelt übereinander liegt. Weiter wird der Zwickel 40 von einer Faltlinie 45 begrenzt, welche das obere Ende der Faltlinie mit dem inneren Ende des überstehenden Stücks 44 verbindet und von einem oberen Ende der unteren Faltlinie 16 des Schenkels 34 schräg nach oben zum Ende 43 der oberen Faltlinie 14 des Jochs 32 verläuft.a pair of triangular gussets 40 (Fig. 5) are placed on top of one another or folded over one another. The two triangular gussets 40 of each pair of gussets are each delimited on one side by a fold line 42 which, starting from the end 43 of an upper fold line 14 of the yoke 32, runs perpendicular to the fold lines 14, 16 and diagonally downwards to the adjacent lower fold line 16 of the yoke 32. The lower edge of the gusset 40 is formed by a piece 44 of the lower fold line 16 of the yoke 32 which is extended beyond the lower fold line 16 of the leg 34, the paper material being double-layered over the length of the projecting piece 44. Furthermore, the gusset 40 is delimited by a fold line 45, which connects the upper end of the fold line with the inner end of the protruding piece 44 and runs from an upper end of the lower fold line 16 of the leg 34 obliquely upwards to the end 43 of the upper fold line 14 of the yoke 32.

Bei dem in den Figuren 8 bis 11 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Polsterkörper 8 in der Vorderseitenansicht (Fig. 9) einen winkelförmigen Umriß auf, der sich aus zwei Schenkeln 34 zusammensetzt, die ebenso wie bei dem in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Polsterkörper 6 jeweils von gleichbreiten parallelen Streifen 12 gebildet werden, welche zickzackförmig gefaltet und an der Ecke 38 unter Bildung von dreieckigen Zwickeln 40 doppelt übereinandergelegt sind, so daß die Schenkel 34 einstückig miteinander verbunden sind. Der von den beiden Schenkeln eingeschlossene Winkel beträgt hier 90 Grad. Die Anordnung der Zwickel 40 in Bezug zu den Streifen 12 entspricht derjenigen bei dem in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel, d.h. die Zwickel 40 werden jeweils an einer Seite von einer Faltlinie 42 begrenzt, die ausgehend vom oberen Ende 43 der Faltlinien 14 der beiden Schenkel 32 senkrecht zu den Faltlinien 14, 16 schräg nach unten zur benachbarten unteren Faltlinie 16 verläuft. Die Unterkante des Zwickels 40 wird durch ein über die untere Faltlinie 16 desIn the embodiment shown in Figures 8 to 11, the cushion body 8 has an angular outline in the front view (Fig. 9), which is made up of two legs 34, which, like the cushion body 6 shown in Figures 5 to 7, are each formed by parallel strips 12 of equal width, which are folded in a zigzag shape and placed twice on top of each other at the corner 38 to form triangular gussets 40, so that the legs 34 are connected to one another in one piece. The angle enclosed by the two legs is 90 degrees here. The arrangement of the gussets 40 in relation to the strips 12 corresponds to that in the embodiment shown in Figures 5 to 7, i.e. the gussets 40 are each delimited on one side by a fold line 42, which runs from the upper end 43 of the fold lines 14 of the two legs 32 perpendicular to the fold lines 14, 16 and diagonally downwards to the adjacent lower fold line 16. The lower edge of the gusset 40 is secured by a

Schenkels 34 hinaus verlängertes Stück 44 der unteren Faltlinie 16 des einen Schenkels 34 gebildet, wobei das Papiermaterial 10 über die Länge des überstehenden Stücks 44 doppelt übereinander liegt. Weiter wird der Zwickel 40 von einer Faltlinie 45 begrenzt, welche das obere Ende der Faltlinie 42 mit dem inneren Ende des überstehenden Stücks 44 verbindet und von der unteren Faltlinie 16 des Schenkels 34 senkrecht nach oben zum oberen Ende 43 der Faltlinien 14 der beiden Schenkel 34 verläuft.Leg 34 is formed by a piece 44 of the lower fold line 16 of one leg 34 that extends beyond the edge of the leg 34, with the paper material 10 lying twice on top of one another over the length of the protruding piece 44. Furthermore, the gusset 40 is delimited by a fold line 45 that connects the upper end of the fold line 42 to the inner end of the protruding piece 44 and runs vertically upwards from the lower fold line 16 of the leg 34 to the upper end 43 of the fold lines 14 of the two legs 34.

Der in Fig. 12 dargestellte Polsterkörper 9 weist in der Vorderseitenansicht ebenfalls einen winkelförmigen Umriß auf, ist jedoch anders gefaltet als der in den Figuren 8 bis 11 dargestellte Polsterkörper 8. Während sich beim Polsterkörper 8 die oberen Faltlinien 14 und die unteren Faltlinien 16 jeweils durchgehend über beide Schenkel 34 erstrecken und an der Ecke 38 abknicken, sind beim Polsterkörper 9 die oberen Faltlinien 14 des einen Schenkels 34 in abknickender Verlängerung der unteren Faltlinien 16 des anderen Schenkels 34 und umgekehrt angeordnet. Durch diese Faltung werden dreieckige Zwickel 4 6 gebildet, an denen das Papiermaterial gegenüber der Zickzackfaltung der Schenkel 34 doppelt so häufig übereinanderliegt. Die zickzackförmig verlaufenden Basisstrecken 48 der Zwickel 46 verbinden jeweils eine obere Faltlinie 14 des einen Schenkels 34 mit einer benachbarten oberen FaItlinie 14 des anderen Schenkels 34. Nach einem Zusammendrücken des Polsterkörpers 9 in Faltrichtung bzw. in Vorderseitenansicht erstrecken sich die dann parallel verlaufenden Basisstrecken 48 senkrecht zu einer Winkelhalbierenden des von den Schenkeln 34 eingeschlossenen Winkels. An jedem der beiden Endpunkte einer Basisstrecke 48 geht eine Faltlinie 14 des einen Schenkels 34 in eine FaItlinie 16 des anderen Schenkels über oder umgekehrt.The cushion body 9 shown in Fig. 12 also has an angular outline in the front view, but is folded differently than the cushion body 8 shown in Figures 8 to 11. While in the cushion body 8 the upper fold lines 14 and the lower fold lines 16 each extend continuously over both legs 34 and bend at the corner 38, in the cushion body 9 the upper fold lines 14 of one leg 34 are arranged in a bending extension of the lower fold lines 16 of the other leg 34 and vice versa. This folding creates triangular gussets 4 6, where the paper material lies on top of one another twice as often as with the zigzag folding of the legs 34. The zigzag-shaped base sections 48 of the gussets 46 each connect an upper fold line 14 of one leg 34 with an adjacent upper fold line 14 of the other leg 34. After the cushion body 9 has been compressed in the folding direction or in the front view, the base sections 48, which then run parallel, extend perpendicular to a bisector of the angle enclosed by the legs 34. At each of the two end points of a base section 48, a fold line 14 of one leg 34 merges into a fold line 16 of the other leg or vice versa.

Die Polsterkörper 2, 4, 6, 8, 9 weisen in Faltrichtung und quer dazu in Richtung der Faltlinien 14, 16 Abmessungen von wenigen Zentimetern Länge auf, bestehen vorzugsweise aus einemThe cushion bodies 2, 4, 6, 8, 9 have dimensions of a few centimeters in length in the folding direction and transversely in the direction of the folding lines 14, 16, and preferably consist of a

■...12 . ;■...12 . ;

unter der Bezeichnung Testliner im Handel erhältlichen Papiermaterial 10, das vollständig aus Recyclingpapier besteht und ein Flächengewicht zwischen 50 und 300 g/m² und bevorzugt zwischen 70 und 200 g/m² aufweist. Bei einer Verwendung als Füllmaterial für Kartonagen werden die Polsterkörper 2, 4, 6, 8, 9 lose in die Hohlräume eingefüllt, welche zwischen den verpackten Gegenständen und der Wand der Verpackungsbehälter freibleiben. Zum Umwickeln von Verpackungsgegenständen oder dergleichen können jedoch auch längere Stränge mit einer Länge von bis zu einigen Metern verwendet werden.Paper material 10, which is commercially available under the name Testliner and consists entirely of recycled paper and has a basis weight of between 50 and 300 g/m ² and preferably between 70 and 200 g/m ^2. When used as filling material for cardboard boxes, the cushioning bodies 2, 4, 6, 8, 9 are loosely filled into the cavities which remain free between the packaged objects and the wall of the packaging container. However, longer strands with a length of up to several meters can also be used to wrap packaging objects or the like.

Zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Polsterkörpers wird ein auf einer Rolle (nicht dargestellt) aufgewickelter schmaler Streifen 80 des Papiermaterials 10 tangential zwischen zwei ineinandergreifenden geradverzahnten Stirnrädern 82, 84 eines Formwerkzeugs 86 (Fig. 14) hindurchgeführt und dabei von den Zähnen der Stirnräder 82, 84 in parallele zickzackförmige Falten gelegt. Das obere (82) der beiden Stirnräder 82, 84 wird mit Hilfe eines drehzahlgeregelten elektrischen Antriebsmotors mit einer geeigneten Drehzahl angetrieben, während das untere Stirnrad 84 durch den Zahneingriff des oberen Stirnrades 82 angetrieben wird. Die Drehachsen 89 bzw. 91 der beiden Stirnräder 82, 84 sind zueinander parallel, wobei das obere Stirnrad 82 in einem Gehäuse 90 des Formwerkzeugs 86 drehbar gelagert ist, während das untere Stirnrad 84 von zwei parallelen Schwenkarmen 92 (nur einer dargestellt) gehalten wird, welche um eine zu den Drehachsen 89, 91 parallele Schwenkachse 93 schwenkbar am Gehäuse 90 angelenkt sind. Die beiden Schwenkarme 92 mit dem Stirnrad 84 werden mit Hilfe einer vorgespannten Druckfeder nach oben in Richtung des anderen Stirnrades 82 gedrückt, so daß die Zähne der Stirnräder 82,84 in Eingriff treten. Die Druckfeder 94 ist zwischen einem als Winkelstück 98 ausgebildeten Ausleger des Gehäuses 90 und einem erweiterten oberen Kopfende 96 einer auf den Schwenkarm 92 einwirkenden und mit ihrem Fußende schwenkbar an diesem gelagerten Zugstange 97 angeordnet.To produce the cushion body shown in Fig. 1, a narrow strip 80 of the paper material 10 wound on a roll (not shown) is passed tangentially between two intermeshing straight-toothed spur gears 82, 84 of a forming tool 86 (Fig. 14) and is thereby folded into parallel zigzag-shaped folds by the teeth of the spur gears 82, 84. The upper (82) of the two spur gears 82, 84 is driven at a suitable speed by means of a speed-controlled electric drive motor, while the lower spur gear 84 is driven by the tooth engagement of the upper spur gear 82. The axes of rotation 89 and 91 of the two spur gears 82, 84 are parallel to one another, with the upper spur gear 82 being rotatably mounted in a housing 90 of the mold 86, while the lower spur gear 84 is held by two parallel pivot arms 92 (only one shown) which are pivotably connected to the housing 90 about a pivot axis 93 parallel to the axes of rotation 89, 91. The two pivot arms 92 with the spur gear 84 are pressed upwards in the direction of the other spur gear 82 with the aid of a pre-tensioned compression spring, so that the teeth of the spur gears 82, 84 engage. The compression spring 94 is arranged between an arm of the housing 90 designed as an angle piece 98 and an enlarged upper head end 96 of a pull rod 97 acting on the swivel arm 92 and pivotably mounted on the latter with its foot end.

Zwei Führungsrollen 88 stellen sicher, daß der Streifen 80 des Papiermaterials 10 einerseits genau in die Mitte zwischen den beiden Stirnrädern 82, 84 gelenkt wird und zu deren Drehachsen 89, 91 parallel bleibt, und bewirken andererseits eine gewisse Zugspannung in dem von den Zähnen der Stirnräder 82, 84 eingezogenen Papiermaterial, die dazu führt, daß das Papiermaterial 10 an den Spitzen der Zähne straff gehalten und bereits vor dem maximalen Zahneingriff an den Faltlinien abgeknickt wird.Two guide rollers 88 ensure that the strip 80 of the paper material 10 is guided exactly into the middle between the two spur gears 82, 84 and remains parallel to their axes of rotation 89, 91, and on the other hand cause a certain tensile stress in the paper material drawn in by the teeth of the spur gears 82, 84, which leads to the paper material 10 being held taut at the tips of the teeth and being bent at the fold lines even before the maximum tooth engagement.

Im Bereich des maximalen Zahneingriffs in der Nähe der Ebene der beiden Drehachsen 89, 91 wird das Papiermaterial 10 zwischen zwei benachbarten zusammenwirkenden Zähnen der beiden ineinandergreifenden Stirnräder festgeklemmt, so daß das Papiermaterial infolge des Drehantriebs des Stirnrades 82 zwischen die beiden Stirnräder 82, 84 eingezogen wird. Hinter dem Bereich des maximalen Zahneingriffs öffnet sich ein ausreichend großer Spalt zwischen den zusammenwirkenden Zähnen der beiden Stirnräder, so daß das gefaltete Papiermaterial ohne eine weitere Verformung austreten kann (Fig. 14).In the area of maximum tooth engagement near the plane of the two axes of rotation 89, 91, the paper material 10 is clamped between two adjacent cooperating teeth of the two intermeshing spur gears, so that the paper material is drawn between the two spur gears 82, 84 as a result of the rotary drive of the spur gear 82. Behind the area of maximum tooth engagement, a sufficiently large gap opens between the cooperating teeth of the two spur gears so that the folded paper material can exit without further deformation (Fig. 14).

Demgegenüber erfolgt die Herstellung des Polsterkörpers 8 mit Hilfe einer Vorrichtung, die in Fig. 13 teilweise dargestellt ist. Die Vorrichtung umfaßt insgesamt drei Kegelzahnräder 50, 52, 54 von denen die ersten beiden (50, 52) unmittelbar hintereinander auf einer Drehachse 56 angeordnet sind, wobei sie mit ihren kleineren Stirnseiten 74, 75 gegeneinander anliegen, während sich das dritte (54) um eine zur Drehachse 56 parallele Drehachse 58 dreht, deren Abstand von der Drehachse 56 so gewählt ist, daß die Zähne 60 auf den in axialer Richtung nach entgegengesetzten Seiten angeschrägten Flanken 62, 64 des Zahnrades 54 mit den Zähnen 66, 68 auf den entsprechend komplementär angeschrägten Flanken 70, 72 der Zahnräder 50, 52 im Zahneingriff stehen. Der Abstand zwischen den Spitzen der Zähne 66, 68 der Zahnräder 50, 52 einerseits und der Mitte zwischen benachbarten Zähnen 60 des Zahnrades 54 andererseits entspricht in einer Schnittebene durch dieIn contrast, the cushion body 8 is manufactured using a device which is partially shown in Fig. 13. The device comprises a total of three bevel gears 50, 52, 54, of which the first two (50, 52) are arranged directly one behind the other on a rotation axis 56, with their smaller end faces 74, 75 abutting against one another, while the third (54) rotates about a rotation axis 58 parallel to the rotation axis 56, the distance of which from the rotation axis 56 is selected such that the teeth 60 on the flanks 62, 64 of the gear 54 which are beveled towards opposite sides in the axial direction are in mesh with the teeth 66, 68 on the correspondingly complementary beveled flanks 70, 72 of the gears 50, 52. The distance between the tips of the teeth 66, 68 of the gears 50, 52 on the one hand and the middle between adjacent teeth 60 of the gear 54 on the other hand corresponds in a cutting plane through the

Drehachsen 56, 58 {Fig. 13) im wesentlichen der Stärke des Papiermaterials 10.Rotation axes 56, 58 (Fig. 13) essentially correspond to the thickness of the paper material 10.

Das Zahnrad 52 weist auf seiner dem Zahnrad 50 zugewandten Stirnseite 74 eine umlaufende Ringschulter 76 auf, so daß Platz für das Übereinanderfalten der Zwickel 40 geschaffen wird, wenn ein schmaler Streifen des Papiermaterials 10 zwischen die synchron angetriebenen Zahnräder 50, 52 eingezogen und beim Hindurchtreten von den Zähnen 60, 66, 68 in eine Form gebracht wird, wie sie mit übertrieben scharfen FaItlinien als Abschnitt in den Figuren 8 bis 11 dargestellt ist.The gear 52 has a circumferential annular shoulder 76 on its end face 74 facing the gear 50, so that space is created for the gussets 40 to be folded over one another when a narrow strip of the paper material 10 is drawn in between the synchronously driven gears 50, 52 and, as it passes through, is brought by the teeth 60, 66, 68 into a shape as shown with exaggeratedly sharp fold lines as a section in Figures 8 to 11.

Das streifenförmige Papiermaterial 10 wird hier beim Zuführen zweckmäßig in Längsrichtung entlang seiner Mittellinie allmählich abgebogen, so daß es bereits vor dem Eintritt zwischen die Zahnräder 50, 52, 54 im Querschnitt ein winkelförmiges Profil aufweist, das demjenigen der Flanken der Zahnräder 50, 52, 54 bzw. demjenigen des fertigen Polsterkörpers 8 entspricht.The strip-shaped paper material 10 is here, during feeding, gradually bent in the longitudinal direction along its center line, so that even before entering between the gears 50, 52, 54, it has an angular profile in cross section that corresponds to that of the flanks of the gears 50, 52, 54 or that of the finished cushion body 8.

Zur Herstellung des in Fig. 12 dargestellten Polsterkörpers sind im Unterschied dazu die Zähne 60 auf den beiden Flanken 62, 64 des Zahnrades 54 und die Zähne 66, 68 auf den Flanken 70, 72 der Zahnräder 50, 52 jeweils gegeneinander versetzt, so daß die Spitzen der Zähne 60 bzw. 66 einer Flanke 62 bzw. 70 mit den Mitten zwischen zwei Zähnen 60 bzw. 68 der anderen Flanke 64 bzw. 72 zusammentreffen.In contrast, to produce the cushion body shown in Fig. 12, the teeth 60 on the two flanks 62, 64 of the gear 54 and the teeth 66, 68 on the flanks 70, 72 of the gears 50, 52 are offset from one another, so that the tips of the teeth 60 and 66 of one flank 62 and 70 coincide with the centers between two teeth 60 and 68 of the other flank 64 and 72.

Claims

Protection claims

1. Cushioning body made of a piece of flat paper material formed into a three-dimensional spatial structure with shock-absorbing properties, in particular for use as filling material in packaging containers, characterized in that the paper material (10) is folded in a zigzag shape.

2. Cushion body according to claim 1, characterized in that strips (12) of the paper material (10) separated by parallel fold lines (12, 14) are folded over one another.

3. Upholstery body according to claim 2, characterized in that adjacent strips (12) enclose an acute angle.

4. Upholstery body according to claim 2 or 3, characterized in that the strips (12) have the same width and the same length.

5. Upholstery body according to one of claims 2 to 4, characterized in that the fold lines (14, 16) lie in two mutually parallel planes.

6. Upholstery body according to one of claims 2 to 5, characterized in that on at least one lateral edge (18, 20) of the paper material (10) partial regions (22) of the ends of two adjacent strips (12, 12) are folded between the strips (12, 12) to form a triangular gusset (24).

7. Upholstery body according to one of claims 2 to 5, characterized in that each strip (12) is folded over one another at least at one point to form at least one triangular gusset (40, 46) in such a way that partial areas of the

upper and lower fold lines (14 and 16 respectively) enclose an angle in a plane running transversely to the folding direction.

8. Upholstery body according to claim 7 , characterized in that it has an angular outline transverse to the folding direction.

9. Upholstery body according to claim 7, characterized in that it has a groove-shaped cross-section transverse to the folding direction.

10. Device for producing cushion bodies according to one of claims 1 to 9, characterized by a molding tool with at least two rotating bodies, between which the paper material (10) is folded in a zigzag shape to form a three-dimensional spatial structure with shock-absorbing properties.

11. Device according to claim 10 ₇ , characterized in that the rotating bodies are formed by intermeshing gears (82, 84; 50, 52, 54).

12. Device according to claim 11, characterized in that the gears (82, 84) are pressed against each other.

13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that at least some of the gears are designed as bevel gears (50, 52, 54).

14. Device according to claim 13, characterized in that at least one of the bevel gears (54) has two flanks (62, 64) which are beveled in the axial direction towards opposite sides, the teeth (60) of which are in engagement with the teeth (66, 68) on the mutually facing and correspondingly complementarily beveled flanks (70, 72) of two bevel gears (50, 52) arranged one behind the other.