DE29622831U1

DE29622831U1 - Electrical connector part

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Publication number: DE29622831U1
Application number: DE29622831U
Authority: DE
Original assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Current assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-06-26
Anticipated expiration: 2006-05-25

Description

Lüdenscheid, den 18.04.97Lüdenscheid, 18.04.97

G 699G699

ANR: 1 535 978ANR: 1 535 978

Anmelderin: FirmaApplicant: Company

Leopold Kostal GmbH & Co. KG Wiesenstr. 47
58507 LüdenscheidLeopold Kostal GmbH & Co. KG Wiesenstr. 47
58507 Luedenscheid

Elektrisches Steckverbindungsteil BeschreibungElectrical connector part description

Die vorliegende Erfindung geht von einem entsprechend dem Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Steckverbindungsteil aus.The present invention is based on an electrical plug connection part designed in accordance with the preamble of the main claim.

Ein solches, an eine elektrische Leitung angeschlossenes Steckverbindungsteil ist dafür vorgesehen, um insbesondere über ein an einer weiteren elektrischen Leitung angeschlossenes Gegen-Steckverbindungsteil eine gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützte, elektrisch leitende, wieder lösbare Verbindung zu einem nachgeordneten elektrischen Aggregat zu ermöglichen.Such a plug connection part connected to an electrical line is intended to enable an electrically conductive, detachable connection to a downstream electrical unit, protected against the ingress of moisture, in particular via a mating plug connection part connected to another electrical line.

|/i/ Durch die DE 41 24 541 C2 ist ein elektrisches Steckverbindungsteil bekanntgeworden, dessen zwischen einer Entriegelungs- und Verriegelungsstellung verschiebbar am Isolierstoffgehäuse gehaltenes Riegelteil, durch eine parallel zur Steckrichtung von der Steckseite her vorzunehmende Aufschiebebewegung in eine Entriegelungsstellung und eine Verriegelungsstellung bzw. Endstellung gebracht wird. Über miteinander kooperierende, an dem Riegelteil und an dem Isolierstoffgehäuse vorhandene Rastelemente, wird das Riegelteil vorläufig in der Entriegelungsstellung am Isolierstoffgehäuse gehalten. In der Entriegelungsstellung ist ein Bestücken der Kammern des Isolierstoffgehäuses mit Steckkontaktelementen bzw. ein Entnehmen der Steckkontaktelemente aus ihren Kammern auf einfache Art|/i/ DE 41 24 541 C2 has disclosed an electrical plug connection part whose locking part, which is held on the insulating housing so as to be movable between an unlocking and locking position, is brought into an unlocking position and a locking position or end position by a sliding movement parallel to the plugging direction from the plugging side. The locking part is temporarily held in the unlocking position on the insulating housing by means of locking elements that cooperate with one another and are present on the locking part and on the insulating housing. In the unlocking position, the chambers of the insulating housing can be fitted with plug contact elements or the plug contact elements can be removed from their chambers in a simple manner.

und Weise möglich. Dies ist der Fall, weil die an das Isolierstoffgehäuse angeformten, zur Verriegelung der Steckkontaktelemente dienenden Arme in ihrer Auslenkung nicht blockiert sind. Um das Riegelteil von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung bzw. Endstellung zu überführen, muß dieses um einen weiteren Betrag parallel zur Steckrichtung auf den Steckbereich des Isolierstoffgehäuses aufgeschoben werden. Durch diese Maßnahme werden dann die elektrischen Steckkontaktelement verriegelt in ihren Kammern gehalten, weil die an das Riegelteil angeformten Blockierelemente die federelastisch auslenkbaren, an den Steckbereich des Isolierstoffgehäuses angeformten Riegeieiemente in ihrer Bewegungsfreiheit sperren. Bei einem solchermaßen ausgebildeten Steckverbindungsteil muß aber zusätzlich zum Riegeltei! in einem gesonderten Montagevorgang eine Dichtung auf den Steckbereich des Steckverbindungsteiles aufgebracht werden, damit die Gesamtverbindung (Steckverbindungsteil und Gegen-Steckverbindungsteil befinden sich im Eingriff) gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt ist.This is possible because the arms formed onto the insulating housing for locking the plug contact elements are not blocked in their deflection. In order to move the locking part from the unlocking position into the locking position or end position, it must be pushed a further distance parallel to the plugging direction onto the plug-in area of the insulating housing. This measure then keeps the electrical plug contact elements locked in their chambers because the blocking elements formed onto the locking part prevent the spring-elastically deflectable locking elements formed onto the plug-in area of the insulating housing from moving freely. However, with a plug connection part designed in this way, in addition to the locking part, a locking element must be provided. In a separate assembly process, a seal must be applied to the plug-in area of the plug-in connection part so that the entire connection (plug-in connection part and mating plug-in connection part are engaged) is protected against the ingress of moisture.

&agr; Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Steckverbindungsteil zu schaffen, zu dessen Herstellung nur besonders wenige separate Montagevorgänge notwendig sind. &agr; The present invention is therefore based on the object of creating an electrical plug connection part for the manufacture of which only particularly few separate assembly processes are necessary.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhaft bei einer derartigen Ausbildung ist, daß bei der Herstellung des Steckverbindungsteiles alle, normalerweise für die Dichtung notwendigen Händlingsprozesse entfallen, weil die Dichtung Bestandteil einer aus dem Riegelteil und der Dichtung bestehenden Montagebaugruppe ist.According to the invention, the object is achieved by the features specified in the characterizing part of the main claim.
The advantage of such a design is that during the manufacture of the plug-in connection part, all handling processes normally required for the seal are eliminated because the seal is part of an assembly consisting of the locking part and the seal.

Weitere besonders günstige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben. Anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert, und zwar zeigenFurther particularly advantageous embodiments of the subject matter according to the invention are specified in the subclaims. The invention is explained in more detail using two exemplary embodiments shown in the drawings, namely:

Fig. 1 ein erstes Steckverbindungsteil im Vollschnitt während desFig. 1 a first connector part in full section during

BestückungsvorgangesAssembly process

Fig. 2 ein erstes Steckverbindungsteil gem. Fig. 1 nach ordnungsgemäßFig. 2 a first connector part according to Fig. 1 after proper

abgeschlossenem Bestückungsvorgangcompleted assembly process

Fig. 3 ein zweites Steckverbindungsteil im Vollschnitt während desFig. 3 a second connector part in full section during

BestückungsvorgangesAssembly process

Fig. 4 ein zweites Steckverbindungsteil gem. Fig. 3 nach ordnungsgemäßFig. 4 a second connector part according to Fig. 3 after proper

abgeschlossenem Bestückungsvorgangcompleted assembly process

Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, besteht ein solches Steckverbindungsteil im wesentlichen aus einem Isolierstoffgehäuse 1, dessen Kammern 2 zur Aufnahme von Steckkontaktelement 3 vorgesehen sind und an dessen Steckbereich 4 ein aufgeschobenes, mit einer Dichtung 5 versehenes Riegelteil 6 befestigt ist.As can be seen from the drawings, such a plug connection part essentially consists of an insulating housing 1, the chambers 2 of which are provided for receiving the plug contact element 3 and to the plug area 4 of which a pushed-on locking part 6 provided with a seal 5 is fastened.

Das Isolierstoffgehäuse 1 weist mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete, durchgehende Kammern 2 auf, wobei jede einzelne der Kammern 2 zur Aufnahme eines Steckkontaktelementes 3 vorgesehen ist. Selbstverständlich können eine Vielzahl von Kammern 2 auch in zwei nebeneinander angeordneten Reihen in einem Isolierstoffgehäuse 1 vorhanden sein. Das aus Kunststoff bestehende Riegelteil 6 und die elastische Dichtung 5 besitzen im wesentlichen die Form eines ovalen Rahmens. An die beiden halbrundförmigen Wandbereiche des Riegelteiles 6 ist jeweils ein als Arm ausgebildetes - der Einfachheit halber nicht dargestelltes - Halteelement angeformt. Die beiden federelastisch auslenkbaren Arme sind zur rastenden Befestigung des Riegelteiles 6 am Isolierstoffgehäuse 1 vorgesehen, und erstrecken sich deshalb parallel zur Steckrichtung des Steckverbindungsteiles. Die beiden Arme stellen weitestgehend integrale Bestandteile des Riegelteiles 6 dar. Zur Führung des Riegelteiles 6 während des Aufbringens auf den Steckbereich 4 kommt jeder Arm in eine in den Steckbereich eingeformte - ebenfalls der Einfachheit halber nicht dargestellte - Nut zu liegen. Um das Riegelteil 6 in seine - in Fig. 2 und Fig. 4 dargestellte - Endstellung zu bringenThe insulating housing 1 has several continuous chambers 2 arranged next to one another in a row, each of the chambers 2 being provided for receiving a plug contact element 3. Of course, a large number of chambers 2 can also be present in two rows arranged next to one another in an insulating housing 1. The locking part 6 made of plastic and the elastic seal 5 essentially have the shape of an oval frame. A holding element designed as an arm - not shown for the sake of simplicity - is molded onto the two semicircular wall areas of the locking part 6. The two spring-elastically deflectable arms are provided for the locking fastening of the locking part 6 to the insulating housing 1 and therefore extend parallel to the plug-in direction of the plug connection part. The two arms are largely integral components of the locking part 6. To guide the locking part 6 during application to the plug-in area 4, each arm is placed in a groove formed in the plug-in area - also not shown for the sake of simplicity. In order to bring the locking part 6 into its end position - shown in Fig. 2 and Fig. 4

und rastend an dem Steckbereich 4 festzulegen, ist an die freien Enden eines jeden der beiden Arme eine Rastnase angeformt, welche haltend hinter einen entsprechend ausgebildeten, in der Nut befindlichen Rastansatz greift. Das Riegelteil 6 ist somit auf einfache Art und Weise sicher ortsfest am Steckbereich 4 festlegbar.and to fix it in place in the plug-in area 4, a locking lug is formed on the free ends of each of the two arms, which grips behind a correspondingly designed locking projection located in the groove. The locking part 6 can thus be fixed securely in place in a simple manner in the plug-in area 4.

Wegen der einreihigen Anordnung der Kammern 2 im Isolierstoffgehäuse 1 ist lediglich an die eine der beiden, die beiden halbkreisförmigen Wandbereiche des Riegelteiles 6 verbindende Längswand eine nach außen schwenkbare Klappe 8 angeformt. Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Klappe 8 allen Kammern 2 gemeinsam zugeordnet, wohingegen bei dem in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel jeder Kammer 2 eine eigene Klappe zugeordnet ist. Über ein Filmscharnier 9 ist die Klappe 8 bzw. sind die Klappen 8 an den dem Gegen-Steckverbindungsteil zugewandten Mundbereich 10 des Riegelteiles 6 angebunden. Zur verriegelnden Festlegung der in die Kammern 2 einzuführenden Steckkontaktelemente 3 weist die Klappe 8 bzw. weisen die Klappen 8 einstückig sich in Richtung auf die Kammern 2 erstreckende Riegelzapfen 11 auf.Because of the single-row arrangement of the chambers 2 in the insulating housing 1, a flap 8 that can be pivoted outwards is only formed on one of the two longitudinal walls connecting the two semicircular wall areas of the locking part 6. In the embodiment shown in Fig. 1 and 2, a flap 8 is assigned to all chambers 2 together, whereas in the embodiment shown in Fig. 3 and Fig. 4, each chamber 2 is assigned its own flap. The flap 8 or the flaps 8 are connected to the mouth area 10 of the locking part 6 facing the mating plug connection part via a film hinge 9. In order to lock the plug contact elements 3 to be inserted into the chambers 2, the flap 8 or the flaps 8 have locking pins 11 that extend in the direction of the chambers 2.

Um seine - in den Figuren gezeigte - Endstellung zu erreichen, wird das Riegelteil 6 von der Steckseite her parallel zur Steckrichtung - also ähnlich wie ein Gegen-Steckverbindungsteil - auf den Steckbereich 4 des Isolierstoffgehäuses 1 aufgeschoben. Beim Aufschieben kommen, wie bereits beschrieben, die beiden Arme des Riegelteiles 6 und die Nuten des Steckbereiches 4 in Wirkverbindung. Gleichzeitig schieben sich die an die Klappe 8 bzw. an die Klappen 8 angeformten Riegelzapfen 11 auf die ihnen zugeordneten Kammerwandungen 13 auf. Zunächst liegen die Riegelzapfen 11 also beim weiteren Aufschieben des Riegelteiles 6 auf den Steckbereich 4 unter Vorspannung weiterhin auf den Kammerwandungen 13 an.In order to reach its final position - shown in the figures - the locking part 6 is pushed onto the plug-in area 4 of the insulating housing 1 from the plug-in side parallel to the plug-in direction - i.e. similar to a counter plug-in connection part. When pushed on, as already described, the two arms of the locking part 6 and the grooves of the plug-in area 4 come into operative connection. At the same time, the locking pins 11 formed on the flap 8 or the flaps 8 are pushed onto the chamber walls 13 assigned to them. Initially, the locking pins 11 continue to rest on the chamber walls 13 under pre-tension when the locking part 6 is pushed further onto the plug-in area 4.

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, wird erst gegen Ende des Aufschiebevorganges jeder der Riegelzapfen 11 mit einer in der zugehörigen Kammerwandung 13 vorhandenen Öffnung 15 in Deckung gebracht. In derAs can be seen in particular from Fig. 1, only towards the end of the sliding process is each of the locking pins 11 brought into alignment with an opening 15 in the associated chamber wall 13. In the

verrasteten Endsteliung des Riegelteiles 6 liegen die Haltewarzen 12 der Riegelzapfen 11 dann zunächst jeweils an dem Randbereich der zugehörigen Öffnung 15 auf. Weil die Haltewarzen 12 jeweils an die freien Endbereiche der Riegelzapfen 11 angeformt sind, stehen lediglich diese in den Mund der zugehörigen Öffnungen 15 hinein. Der volle Querschnitt der Kammern 2 bleibt somit für das Einführen der Steckkontaktelemente 3 erhalten. Die Steckkontaktelemente können also von der der Steckseite abgewandten Rückseite 16 in die Kammern 2 des Isolierstoffgehäuses 1 eingeführt werden. Weil die Riegelzapfen 11 in der Endstellung des Riegeiteiles 6 zunächst nicht in die Kammern 2 eingreifen, ist ein völlig freies Einführen der Steckkontaktelemente 3 möglich. Befinden sich die Steckkontaktelemente 3 gänzlich eingeführt in ihren zugehörigen Kammern 2, greifen an die Steckkontaktelemente 3 angeformte, federelastisch auslenkbare Haitearme 17 hinter entsprechend ausgebildete, an den Kammerwänden vorhandene Halteansätze. Die Steckkontaktelemente 3 sind dadurch lagegesichert in ihren Kammern 2 gehalten. Will man bei Bedarf die Steckkontaktelemente 3 wieder aus ihren Kammern 2 entfernen, so ist daß in dieser Situation problemlos möglich, wenn zuvor die Haltearme 17 aus ihrer Verrastung mit den Haiteansätzen gelöst wurden. Dies kann man zum Beispiel mittels eines an und für sich bekannten Lösewerkzeug leicht und einfach vornehmen.In the locked end position of the locking part 6, the retaining lugs 12 of the locking pins 11 initially rest on the edge area of the associated opening 15. Because the retaining lugs 12 are molded onto the free end areas of the locking pins 11, only these protrude into the mouth of the associated openings 15. The full cross-section of the chambers 2 is thus retained for the insertion of the plug contact elements 3. The plug contact elements can therefore be inserted into the chambers 2 of the insulating housing 1 from the rear side 16 facing away from the plug side. Because the locking pins 11 do not initially engage in the chambers 2 in the end position of the locking part 6, the plug contact elements 3 can be inserted completely freely. If the plug contact elements 3 are fully inserted into their associated chambers 2, holding arms 17 molded onto the plug contact elements 3 and which can be deflected in a spring-elastic manner grip behind correspondingly designed holding projections on the chamber walls. The plug contact elements 3 are thus held in position in their chambers 2. If the plug contact elements 3 are to be removed from their chambers 2 again if necessary, this is easily possible in this situation if the holding arms 17 have previously been released from their locking with the holding projections. This can be done easily and simply using a known release tool, for example.

Um die Riegelzapfen 11 ausgehend von ihrer in Fig. 1 dargestellten Ausgangslage in die der Fig. 2 entnehmbare Verriegelungslage zu bringen, muß die Klappe 8 in Richtung der Kammern 2 verschwenkt werden. Das Verschwenken ist durch eine von außen aufzubringende Kraft entgegen der Haltewirkung der Haltewarze 12 möglich. In der Verriegelungslage durchgreifen dann die Verriegelungszapfen 11 die Öffnungen 15 und ragen mit ihren freien Endbereichen in die Kammern 2 hinein. Durch die angeformten, als Rastnasen ausgebildeten Haltewarzen 12 sind die Riegeizapfen 11 dann verrastet in der jeweiligen Öffnung 15 gehalten. Durch das Hineinragen in die Kammern 2 kommen die Riegelzapfen 11 mit ihren scharfkantig ausgebildeten Riegelfläche direkt an schulterartigen Bereichen der in die Kammern 2 eingeführten Steckkontaktelemente 3 zur Anlage. Die Öffnungen 15 sind dabei so angeordnet und die Riegelzapfen 8 derart verteilt an dem Riegelteil 6 vorhanden, so daß ein Riegelzapfen 8 immer einem Steckkontaktelement 3 zugeordnet ist bzw.In order to move the locking pins 11 from their initial position shown in Fig. 1 into the locking position shown in Fig. 2, the flap 8 must be pivoted in the direction of the chambers 2. The pivoting is possible by applying a force from the outside against the holding effect of the retaining lug 12. In the locking position, the locking pins 11 then reach through the openings 15 and protrude with their free end areas into the chambers 2. The locking pins 11 are then held locked in the respective opening 15 by the molded retaining lugs 12 designed as locking lugs. By protruding into the chambers 2, the locking pins 11 with their sharp-edged locking surface come to rest directly on shoulder-like areas of the plug contact elements 3 inserted into the chambers 2. The openings 15 are arranged in such a way and the locking pins 8 are distributed on the locking part 6 in such a way that a locking pin 8 is always assigned to a plug contact element 3.

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dieses verriegelt. Durch die formschlüssige Verriegelung der Steckkontaktelemente 3 ist deren Entnahme aus den Kammern 2 jetzt nicht mehr ohne weiteres, d.h. ohne ein bewußtes Aufheben der Verriegelung möglich.this is locked. Due to the positive locking of the plug contact elements 3, their removal from the chambers 2 is no longer possible without further ado, i.e. without a conscious removal of the locking mechanism.

Wie insbesondere aus Fig. 3 und Fig. 4 hervorgeht, federt jeder der Riegelzapfen 11 gegen Ende des Aufschiebevorganges in eine zugehörige Öffnung 15 der Kammer 2 hinein. D.h. die Klappen 8 kommen mit ihren den Kammer 2 zugeordneten Hauptflächen an den Kammerwandungen zur Anlage und die Riegelzapfen 11 durchgreifen nicht nur ihre Öffnung 15 sondern ragen mit ihren freien Enden in die zugehörige Kammer 2 hinein. Befindet sich das Riegelteil 6 in der oben beschriebenen Endstellung, können die Steckkontaktelemente 3 von der der Steckseite abgewandten Rückseite 16 her in die beiden Kammern 2 des Isoiierstoffgehäuses 1 eingeführt werden. Weil die Riegeizapfen 11 in der Endstellung des Riegelteiles 6 in ihre zugehörige Kammer 2 eingreifen, kommen die beiden Steckkontaktelemente 3 zunächst an den Auflaufschrägen des zugeordneten Riegelzapfens 11 zur Anlage. Durch ein weiteres Einführen der Steckkontaktelemente 3 in ihre Kammern 2 werden dann, wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, die Klappen 8 über ihre Riegelzapfen 11 nach außen geschwenkt. Wegen des relativ flachen Winkels der Auflaufschrägen der Riegelzapfen 11 ist dies auch ohne nennenswerten Kraftaufwand möglich. Der Bestückungsvorgang läßt sich somit sowohl manuell als auch automatengerecht leicht und zuverlässig durchführen. Erst wenn das jeweilige Steckkontaktelement 3 die Endposition in seiner zugehörigen Kammer 2 erreicht hat - also die Bestückung ordnungsgemäß abgeschlossen ist - federt die zugehörige, unter Vorspannung stehende Klappe 8 wieder zurück, d.h. die Riegelzapfen 11 tauchen wieder vollständig in die Kammern 2 ein.As can be seen in particular from Fig. 3 and Fig. 4, each of the locking pins 11 springs into an associated opening 15 of the chamber 2 towards the end of the sliding process. This means that the flaps 8 come to rest on the chamber walls with their main surfaces assigned to the chamber 2 and the locking pins 11 not only reach through their opening 15 but also protrude with their free ends into the associated chamber 2. If the locking part 6 is in the end position described above, the plug contact elements 3 can be inserted into the two chambers 2 of the insulating housing 1 from the rear side 16 facing away from the plug side. Because the locking pins 11 engage in their associated chamber 2 in the end position of the locking part 6, the two plug contact elements 3 initially come to rest on the run-on slopes of the associated locking pin 11. By further inserting the plug contact elements 3 into their chambers 2, the flaps 8 are then pivoted outwards via their locking pins 11, as can be seen in particular from Fig. 3. Due to the relatively flat angle of the ramps of the locking pins 11, this is also possible without any significant effort. The assembly process can thus be carried out easily and reliably both manually and automatically. Only when the respective plug contact element 3 has reached the end position in its associated chamber 2 - i.e. the assembly has been properly completed - does the associated flap 8, which is under pre-tension, spring back again, i.e. the locking pins 11 are completely immersed in the chambers 2 again.

Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, tauchen beim Zurückfedern die Riegelzapfen 11 in einen Freiraum des zugeordneten Steckkontaktelementes 3 ein, wobei die scharfkantige Verriegelungsfläche des jeweiligen Riegelzapfens 11 direkt hinter einem schulterartigen Bereich des zugehörigen Steckkontaktelementes 3 zu liegen kommt. Die eingeführten Steckkontaktelemente 3 sind somit auf sichere Art und Weise verriegelt in ihren Kammern 2 des Isolierstoffgehäuses 1 gehalten.As can be seen in particular from Fig. 4, when springing back, the locking pins 11 plunge into a free space of the associated plug contact element 3, whereby the sharp-edged locking surface of the respective locking pin 11 comes to lie directly behind a shoulder-like area of the associated plug contact element 3. The inserted plug contact elements 3 are thus held securely locked in their chambers 2 of the insulating housing 1.

Wegen der scharfkantigen Ausführung der Verriegelungsfläche der Riegelzapfen ist ein Entnehmen der Steckkontaktelemente 3 aus ihren Kammern 2 jetzt nicht mehr ohne weiteres möglich. Ein Entnehmen eines Steckkontaktelementes 3 kann nämlich erst dann erfolgen, wenn die entsprechende Klappe 8 durch ein - der Einfachheit halber nicht dargestelltes - Entnahmewerkzeug wieder nach außen geschwenkt wurde. Gleichzeitig müssen beim dargestellten Ausführungsbeispiel auch die beiden Rastarme 17 des zu entnehmenden Steckkontaktelementes 3 durch das Entnahmewerkzeug zurückgedrückt werden. Die mit Freiraum bezeichneten Gegebenheiten sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel so zu verstehen, daß die Steckkontaktelemente 3 sowohl vor als auch hinter ihrem auskragenden, schulterartigen Bereich im wesentlichen gleichdimensioniert ausgeführt sind, so daß ein Zurückfedern der Klappen 8 mit ihren Riegelzapfen nicht behindert wird.Due to the sharp-edged design of the locking surface of the locking pins, it is no longer possible to remove the plug contact elements 3 from their chambers 2 without further ado. A plug contact element 3 can only be removed if the corresponding flap 8 has been swung outwards again by a removal tool (not shown for the sake of simplicity). At the same time, in the embodiment shown, the two locking arms 17 of the plug contact element 3 to be removed must also be pushed back by the removal tool. The conditions referred to as free space in the embodiment shown are to be understood as meaning that the plug contact elements 3 are designed to be essentially the same size both in front of and behind their projecting, shoulder-like area, so that the flaps 8 with their locking pins are not hindered from springing back.

Damit nur eine Verbindung zwischen Steckverbindungsteilen und Gegen-Steckverbindungsteilen möglich ist, welche auch tatsächlich für eine Verbindung vorgesehen sind, weist das Riegelteil 6 - wie insbesondere aus Fig. und Fig. 2 hervorgeht - ein Codierelement 18 auf. Das Codiereiement 18 ist als Ausnehmung ausgebildet und in die eine der beiden Hauptwandung des Riegelteiles 6 eingeformt. Deshalb kann das Steckverbindungsteil nur mit einem Gegen-Steckverbindungsteil in Verbindung gebracht werden, welches mit einem entsprechend ausgebildeten und plazierten Codierelement in Form eines Steges versehen ist.To ensure that only a connection is possible between plug connection parts and counter plug connection parts which are actually intended for a connection, the locking part 6 has a coding element 18 - as can be seen in particular from Fig. 1 and Fig. 2. The coding element 18 is designed as a recess and is molded into one of the two main walls of the locking part 6. Therefore, the plug connection part can only be connected to a counter plug connection part which is provided with a correspondingly designed and positioned coding element in the form of a web.

Wie desweiteren aus allen Figuren hervorgeht, ist auf den dem Mundbereich 10 abgewandten Grundbereich 7 des Riegelteiles 6 die Dichtung 5 aufgebracht. Um die Dichtung 5 zuverlässig auf dem Riegelteil 6 befestigen zu können, ist dessen Grundbereich 7 einstückig mit einem Befestigungssteg 20 versehen. Wie insbesondere aus der Fig. 1 und Fig. 2 hervorgeht, kann der Befestigungssteg kammartig ausgebildet sein, d.h. aus mehreren einzelnen Zungen bestehen. Insbesondere im Bereich der Klappe 8 bzw. Klappen 8 können Aussparungen im Befestigungssteg 20 vorhanden sein, um ein problemloses Verschwenken zu ermöglichen. Im Falle der beiden dargestellten Ausführungsbeispiele erfolgt dieAs can also be seen from all figures, the seal 5 is applied to the base area 7 of the locking part 6 facing away from the mouth area 10. In order to be able to reliably fasten the seal 5 to the locking part 6, its base area 7 is provided with a fastening web 20 in one piece. As can be seen in particular from Fig. 1 and Fig. 2, the fastening web can be designed like a comb, i.e. consist of several individual tongues. In particular in the area of the flap 8 or flaps 8, recesses can be present in the fastening web 20 in order to enable problem-free pivoting. In the case of the two embodiments shown, the

Herstellung des Riegelteiles 6 und die Herstellung der Dichtung 5 gemeinsam in einem Werkzeug. D.h., die Dichtung 5 wird innerhalb des für die Herstellung des Riegelteiles 6 notwendigen Werkzeuges auf den Befestigungssteg 20 des Riegelteiles 6 aufgespritzt. Die Herstellung erfolgt in einem sogenannten 2-Komponenten-Spritzgießverfahren, wobei zunächst das Riegelteil 6 aus einem relativ unelastischen Kunststoff hergestellt und zeitlich versetzt danach in einem zweiten Arbeitsschritt die Dichtung 5 aus einem relativ elastischen Kunststoff auf das Riegelteil 6 aufgespritzt wird. Um beim Herstellungsprozeß eine stoff- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Riegelteil 6 und der Dichtung 5 zu erreichen, sind im Befestigungssteg 20 mehrere Durchbrüche vorhanden, die nach dem Aufspritzen vollkommen von dem elastischen Kunststoff der Dichtung 5 ausgefüllt sind. Die Dichtung 5 umgibt den Befestigungssteg 20 U-förmig, so daß beiderseits des Befestigungssteges 20 jeweils eine Dichtfläche 18,19 vorhanden ist und eine der beiden Ringflächen 21 der Dichtung 5 an der dem Mundbereich 10 abgewandten ringförmigen Kantenfläche des Riegelteiles 6 zur Anlage kommt bzw. dieser zugeordnet ist.Manufacturing of the locking part 6 and the manufacturing of the seal 5 together in one tool. This means that the seal 5 is sprayed onto the fastening web 20 of the locking part 6 within the tool required for manufacturing the locking part 6. Manufacturing takes place in a so-called 2-component injection molding process, whereby the locking part 6 is first manufactured from a relatively inelastic plastic and then, in a second step, the seal 5 is sprayed onto the locking part 6 from a relatively elastic plastic. In order to achieve a material and form-fitting connection between the locking part 6 and the seal 5 during the manufacturing process, there are several openings in the fastening web 20 which, after being sprayed on, are completely filled with the elastic plastic of the seal 5. The seal 5 surrounds the fastening web 20 in a U-shape, so that a sealing surface 18, 19 is present on both sides of the fastening web 20 and one of the two annular surfaces 21 of the seal 5 comes into contact with the annular edge surface of the locking part 6 facing away from the mouth area 10 or is assigned to it.

Derart auf dem Riegelteil 6 festgelegt, wird die Dichtung 5 gemeinsam mit dem Riegelteil 6 auf den Steckbereich 4 des Steckverbindungsteiles aufgeschoben. Ein separater Montagevorgang für die Dichtung 5 entfällt somit vollständig. Befindet sich das Riegelteil 6, wie bereits vorstehend für die beiden Ausführungsbeispiele beschrieben in seiner verriegelten Endstellung, liegt die Dichtung 5 mit ihrer einen Dichtfläche 19 dichtend an der Oberfläche des Steckbereiches 4 des Steckverbindungsteiles an und die andere Dichtfläche 18 kann dichtend mit der Oberfläche des Steckbereiches des Gegen-Steckverbindungsteiles in Anlage gebracht werden. Beim Aufschiebevorgang wird das Riegelteil 6 soweit auf den Steckbereich 4 aufgebracht, bis die Dichtung 5 mit ihrer anderen Ringfläche 22 an einen an das Isolierstoffgehäuse 1 angeformten Auflagewulst 23 zur Anlage kommt. Mit seiner einen dem Mundbereich 10 zugewandten Ringfläche 21 kommt die Dichtung 5 also an der ringförmigen Kantenfläche des Riegelteiles 6 zur Anlage bzw. ist dieser zugeordnet und mit seiner anderen dem Mundbereich 10 abgewandten Ringfläche 22 liegt die Dichtung 5 am Auflagewulst 23 des Isolierstoffgehäuses 1 an. Eine zuverlässig gegen das Eindringen von FeuchtigkeitOnce secured to the locking part 6 in this way, the seal 5 is pushed onto the plug-in area 4 of the plug-in connection part together with the locking part 6. A separate assembly process for the seal 5 is therefore completely eliminated. If the locking part 6 is in its locked end position, as already described above for the two exemplary embodiments, the seal 5 rests with one of its sealing surfaces 19 sealingly against the surface of the plug-in area 4 of the plug-in connection part and the other sealing surface 18 can be brought into sealing contact with the surface of the plug-in area of the counter plug-in connection part. During the pushing-on process, the locking part 6 is applied to the plug-in area 4 until the seal 5 comes to rest with its other annular surface 22 against a support bead 23 formed on the insulating housing 1. With its one ring surface 21 facing the mouth area 10, the seal 5 comes into contact with the ring-shaped edge surface of the locking part 6 or is associated with it, and with its other ring surface 22 facing away from the mouth area 10, the seal 5 rests on the support bead 23 of the insulating housing 1. A reliable protection against the ingress of moisture

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geschützte Steckverbindungsanordnung ist somit auf einfach Art und Weise entstanden.A protected plug connection arrangement was thus created in a simple manner.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und Fig. 2 hervorgeht, stellt die Auflagewulst 23 des Isolierstoffgehäuses 1 gleichzeitig die Basis für eine kragenförmige Erweiterung 24 dar. Die kragenförmige Erweiterung 24 umgibt mit Abstand mit ihren parallel zur Steckrichtung verlaufenden Wandungen den Steckbereich 4 des Isolierstoffgehäuses 1, die Dichtung 5 sowie das Riegelteil 6. Durch diese Anordnung wird der Steckbereich des Gegen-Steckverbindungsteiles schützend aufgenommen. Die Steckseite des Isolierstoffgehäuses 1, die Stirnseite der kragenförmigen Erweiterung 24 und die Stirnfläche des Riegelteiles 6 bilden somit das Steckgesicht dieses Steckverbindungsteiles, wobei das Riegelteil 6 einen großen Anteil des Steckgesichtes darstellt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und Fig. 4 fehlt die kragenförmige Erweiterung, so daß das Steckgesicht im wesentlichen durch die Stirnflächen des Riegelteiles 6 gebildet ist.As can be seen in particular from Fig. 1 and Fig. 2, the support bead 23 of the insulating housing 1 simultaneously represents the basis for a collar-shaped extension 24. The collar-shaped extension 24 surrounds the plug-in area 4 of the insulating housing 1, the seal 5 and the locking part 6 at a distance with its walls running parallel to the plug-in direction. This arrangement provides protection for the plug-in area of the counter plug-in connection part. The plug-in side of the insulating housing 1, the front side of the collar-shaped extension 24 and the front surface of the locking part 6 thus form the plug-in face of this plug-in connection part, with the locking part 6 representing a large part of the plug-in face. In the embodiment according to Fig. 3 and Fig. 4, the collar-shaped extension is missing, so that the plug-in face is essentially formed by the front surfaces of the locking part 6.

Claims

Lüdenscheid, 18.04.97 G 699 ANR: 1 535 978 Applicant: Leopold Kostal GmbH & Co. KG Wiesenstr. 47 58507 Lüdenscheid Electrical connector part Protection claims

1. Electrical plug connection part with an insulating housing, which preferably has several continuous chambers arranged in at least one row for accommodating one plug contact element each and on whose plug area that can be brought into engagement with the mating plug connection part a seal and a locking part provided for securing the plug contact elements are held, which can be applied to the plug area by a sliding movement parallel to the plug direction from the plug side and can be secured to the plug area in the end position by means of holding elements molded onto the plug area and the locking part that cooperate with one another, characterized in that the locking part (6) and the seal (5) are each designed essentially like a frame and that the seal (5) is attached to the locking part (6) in such a way that the seal (5) is mounted together with the locking part (6) on the plug area (4) that can be brought into engagement with the mating plug connection part and in the process with one sealing surface (19) can be brought into sealing contact with the surface of the plug-in area (4) of the plug-in connection part and the other sealing surface (18) can be brought into sealing contact with the surface of the plug-in area of the mating plug-in connection part.

2. Electrical plug connection part according to claim 1, characterized in that the seal (5) is attached to the base area (7) of the locking part (6) which is remote from the mouth zone (10) of the plug area (4).

3. Electrical plug connection part according to claim 1 or 2, characterized in that the seal (5) is attached to the locking part (6) in a form-fitting manner.

4. Electrical plug connection part according to claim 1 or 2, characterized in that the seal (5) is attached to the locking part (6) in a material-locking manner.

5. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 4, characterized in that beads or depressions cooperating with one another are present both on the inner wall of the seal (5) and on the outer wall of the locking part (6).

6. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the production of the locking part (6) and the production of the seal (5) takes place in a common tool and that the seal (5) is sprayed onto the locking part (6).

7. Electrical plug connection part according to claims 1 to 6, characterized in that there are openings in the locking part (6) which are completely filled by the material of the seal (5).

8. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the seal (5) surrounds the base area (7) of the locking part (6) in a U-shape.

9. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 8, characterized in that a flap (8) which can be pivoted outwards in a resilient manner is formed on the locking part (6) for each chamber (2), on the flap of which the chamber (2)

facing inner surface of molded locking pins (11) during the sliding movement of the locking part (6) comes to rest against the associated chamber wall (13) under prestress, and in the end position of the locking part (6) protrudes into the associated chamber (2) through an opening (15) in the associated chamber wall (13) and that the side of each locking pin (11) facing away from the counter-plug connection part has a run-on slope, over which each flap (8) is pivoted outwards by the introduction of an associated plug contact element (3) into its chamber (2) and each flap (8) then springs back when the assembly is properly completed, because the locking pin (11) dips into a free space of the associated plug contact element (3) and in the process with its sharp-edged locking surface directly against shoulder-like areas of the plug into the chamber (2) inserted plug contact element (3) comes into contact.

10. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one flap (8) which can be pivoted outwards in a spring-loaded manner is formed on the locking part (6), on the inner surface of which at least one locking pin (11) is formed which extends in the direction of the chambers (2) and is provided with a retaining lug (12), that the locking pin (11) comes to rest against the associated chamber wall (13) under prestress during the sliding movement of the locking part (6) onto the plug-in area (4), and in the end position of the locking part (6) is supported with its retaining lug (12) on the edge area of an opening (15) present in the associated chamber wall (13), so that only the free end area of the locking pin (11) protrudes into the mouth area of the opening (15), which enables free loading of the Chambers (2) with plug contact elements (3) is made possible, and that the flap (8) can be pivoted in the direction of the chambers (2) by a force applied from the outside against the holding effect of the retaining lug (12), so that the locking pin (11) of the locking part (6) reaches through the opening (15) into the associated chamber (2) and in doing so comes into contact directly with shoulder-like areas of the plug contact elements (3) introduced into the chambers (2) for locking.

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11. Electrical plug connection part according to one of claims 9 or 10, characterized in that the insulating housing (1) has a plurality of chambers (2) arranged in two rows, and that the locking part (6) is provided on each of its two longitudinal walls arranged parallel to the rows of chambers (2) with at least one flap (8) which can be pivoted outwards in a resilient manner.

12. Electrical plug connection part according to one of claims 9 to 11, characterized in that a number of locking pins (11) corresponding to the number of associated chambers (2) is formed on each flap (8), so that a locking pin (11) is associated with each chamber (2) of the insulating housing (1).

13. Electrical plug connection part according to one of claims 9 to 11, characterized in that a number of locking pins (11) corresponding to half the number of associated chambers (2) is formed on each flap (8), so that a common locking pin (11) is always assigned to two chambers (2) of the insulating housing (1).

14. Electrical plug connection part according to one of claims 9 to 13, characterized in that each flap (8) is connected in one piece to the locking part (6) via a connection point designed as a film hinge (9), each film hinge (9) being present on the mouth area (10) of the locking part (6) facing the mating plug connection part.

15. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 14, characterized in that the locking part (6) is provided with at least one coding element (17) which only allows a connection with a correspondingly designed mating plug connection part.

16. Electrical plug connection part according to claim 15, characterized in that the at least one coding element (17) is present on the outer wall of the locking part (6).

17. Electrical plug connection part according to claim 15 or 16, characterized in that the at least one coding element (17) consists of a recess formed in the outer wall of the locking part (6).

18. Electrical plug connection part according to claim 15 or 16, characterized in that the at least one coding element consists of a projection formed on the outer wall of the locking part (6).

19. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 18, characterized in that the holding elements present on the locking part (6) consist of two molded-on elastically deflectable arms, which each engage in a cooperating manner in a groove present in the plug-in area (4) and running parallel to the plug-in direction and, in the end position of the locking part (6), come to rest with their molded-on locking lugs behind locking projections of the plug-in area (4).

20. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 19, characterized in that at least one separate elastically deformable locking pin is formed on the locking part (6), which in the end position of the locking part (6) engages in an opening of the insulating housing (1) in a locking manner.

21. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 20, characterized in that the locking part (6) forms with its front side at least a large part of the plug face of the plug area (4).

22. Electrical plug connection part according to one of claims 1 to 21, characterized in that the locking part (6) is surrounded by a collar-shaped extension (21) formed on the plug area (4) of the insulating housing (1) and intended to receive the plug area of the mating plug connection part.