DE29618989U1

DE29618989U1 - High pressure tank

Info

Publication number: DE29618989U1
Application number: DE29618989U
Authority: DE
Original assignee: Sander GmbH and Co
Current assignee: Sander GmbH and Co
Priority date: 1996-11-05
Filing date: 1996-11-05
Publication date: 1996-12-12
Anticipated expiration: 2006-11-06

Description

HochdruckbehälterHigh pressure vessel

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochdruckbehälter mit einer durch einen Berstscheibenverschluß oder dergleichen Öffnungssystem verschlossenen Entnahmeöffnung sowie einer separaten, durch Schweißen verschließbaren Befüllöffnung.The invention relates to a high-pressure container with a removal opening closed by a bursting disc closure or similar opening system and a separate filling opening that can be closed by welding.

Bei solchen Druckbehältern, die beispielsweise für Airbag-Systeme verwendet werden, wird das Befüllmedium unter hohem Druck, beispielsweise-300 bar eingefüllt und der Druckbehälter wird dann mittels einer Berstscheibe oder dergleichen Öffnungssystem verschlossen, wobei diese Berstscheibe zum Beispiel durch Laserschweißung mit dem Druckbehälter verbunden wird.
Es sind auch schon Druckbehälter bekannt, die neben dem Berstscheibenverschluß oder dergleichen eine separate Befüllöffnung aufweisen. Nach dem Befüllen des Druckbehälters erfolgt auch hierbei ein Verschließen vorzugsweise durch Laserschweißung. In der Nähe des Berstscheiben- oder dergleichen MembranverSchlusses ist jedoch eine solche Schweißung kritisch, da Beschädigungen des beispielsweise durch eine Berstscheibe gebildeten Öffnungssystems nicht auszuschließen sind.In such pressure vessels, which are used for example for airbag systems, the filling medium is filled under high pressure, for example -300 bar, and the pressure vessel is then closed by means of a bursting disc or similar opening system, whereby this bursting disc is connected to the pressure vessel, for example by laser welding.
Pressure vessels are also already known which have a separate filling opening in addition to the rupture disc closure or the like. After filling the pressure vessel, it is also closed preferably by laser welding. However, such welding is critical in the vicinity of the rupture disc or similar membrane closure, since damage to the opening system formed by a rupture disc, for example, cannot be ruled out.

NEQ0187NEQ0187

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Hochdruckbehälter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem eine gute Zugänglichkeit der Befüllöffnung einerseits zum Befüllen, andererseits aber auch zum Verschließen gegeben ist. Auch soll wie bisher sichergestellt sein, daß das Verschließen der Befüllöffnung ohne Zufügen von Material durchführbar ist, um die durch Wiegen ermittelte Gas-Füllmenge nicht zu verfälschen.The object of the present invention is to create a high-pressure container of the type mentioned at the beginning, in which the filling opening is easily accessible for filling on the one hand, but also for closing on the other. As before, it should also be ensured that the closing of the filling opening can be carried out without adding material in order not to falsify the gas filling quantity determined by weighing.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Befüllöffnung im Bodenteil des Behälters, der Entnahmeöffnung gegenüberliegend, angeordnet ist und daß sich im Umgebungsbereich der Befüllöffnung ein Materialvorrat zum Zusatzmaterial-freien Verschweißen der Befüllöffnung befindet.To solve this problem, it is proposed that the filling opening is arranged in the bottom part of the container, opposite the removal opening, and that in the area surrounding the filling opening there is a material supply for welding the filling opening without additional material.

Durch diese Anordnung der Befüllöffnung auf der der Entnahmeöffnung gegenüberliegenden Seite ist ausgeschlossen, daß beim Zuschweißen der Befüllöffnung, der Berstscheibenverschluß oder dergleichen Öffnungssystem beschädigt wird. Insbesondere sind auch keine aufwendigen Maßnahmen zur Vermeidung von Beschädigungen erforderlich, wie dies bei unmittelbar neben dem Berstscheibenver-0 Schluß angeordneten Befüllöffnungen erforderlich ist. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Anordnung der Befüllöffnung ist diese für den Schweißvorgang besonders gut zugänglich.
Bevorzugt ist die Befüllöffnung zentral im Bodenteil des Behälters angeordnet. Dies läßt eine exakte und einfache Positionierung für den Schweißvorgang zu, da die Lage der Befüllöffnung von der Drehlage des Behälters unabhängig ist.This arrangement of the filling opening on the side opposite the removal opening means that the bursting disc closure or similar opening system cannot be damaged when the filling opening is welded shut. In particular, no complex measures are required to prevent damage, as is necessary with filling openings arranged directly next to the bursting disc closure. The arrangement of the filling opening provided according to the invention makes it particularly easy to access for the welding process.
Preferably, the filling opening is arranged centrally in the base part of the container. This allows for precise and simple positioning for the welding process, since the position of the filling opening is independent of the rotational position of the container.

Für das Zusatzmaterial-freie Verschweißen der Befüllöffnung ist es vorteilhaft, wenn die Befüllöffnung außenseitig eine wulstförmige Umrandung aufweist. Besonders zweckmäßig ist es dabei, 0 wenn die wulstförmige Umrandung durch eine Ringnut umgrenzt ist.For welding the filling opening without additional material, it is advantageous if the filling opening has a bead-shaped border on the outside. It is particularly useful if the bead-shaped border is surrounded by an annular groove.

Durch die Umrandung steht genügend Material für den Schweißvorgang zur Verfügung, so daß auch keine Schwächung des Wandbereiches beim Schweißen erfolgt. Die Ringnut ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit für eine Wärmezufuhr, insbesondere für einen Laserstrahl.The border means that there is enough material available for the welding process, so that the wall area is not weakened during welding. The ring groove enables better access for heat supply, especially for a laser beam.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung näher erläutert.Additional embodiments of the invention are set out in the further subclaims. The invention and its essential details are explained in more detail below with reference to the drawing.

Die einzige Figur zeigt:The only figure shows:

Eine Längsschnittdarstellung eines Hochdruckbehälters.A longitudinal section of a high pressure vessel.

Ein in der Zeichnung gezeigter Hochdruckbehälter 1 weist einen im wesentlichen zylindrischen Behälterkörper 2 auf, der an seinem einen, im Ausführungsbeispiel etwas radial eingezogenem Kopf-Ende 3 zur Aufnahme eines Öffnungssystems, insbesondere eines Berstscheibenverschluß 4 ausgebildet ist. Ein solcher Berstscheibenverschluß ermöglicht durch ein geeignetes Öffnungssystem ein leichtes und schnelles Öffnen des druckfesten Behälters, der mit Systemgas unter Druck befüllt wird. Dieses Öffnungssystem kann systembedingt pyrotechnisch, elektrisch, magnetisch oder mechanisch aktiviert werden. Gleichzeitig dient der Berstscheibenverschluß als notwendige Absicherung des druckfesten Behälters im Sinne einer Sicherheitseinrichtung.A high-pressure container 1 shown in the drawing has a substantially cylindrical container body 2, which is designed at its one head end 3, which is somewhat radially drawn in in the embodiment, to accommodate an opening system, in particular a bursting disc closure 4. Such a bursting disc closure enables the pressure-resistant container, which is filled with system gas under pressure, to be opened easily and quickly using a suitable opening system. This opening system can be activated pyrotechnically, electrically, magnetically or mechanically depending on the system. At the same time, the bursting disc closure serves as the necessary protection of the pressure-resistant container in the sense of a safety device.

Am anderen, dem Berstscheibenverschluß 4 gegenüberliegenden Ende 5 befindet sich im Bodenteil 6 des Behälters eine Befüllöffnung 7. Diese ist im Ausführungsbeispiel zentral im Bodenteil 6 angeordnet. Die durch den Berstscheibenverschluß verschlossene Entnahmeöffnung 8 und die Befüllöffnung 7 sind somit an gegenüberliegenden Enden des Hochdruckbehälters und damit größtmöglich zueinander distanziert angeordnet. Dies hat beim Handhaben während des Befüll- und Prüfvorganges und auch beim Zuschweißen der Befüllöffnung 7 erhebliche Vorteile. Insbesondere müssen keine Schutzmaßnahmen vorgesehen sein, um beim Verschweißen der Befüllöffnung 7 ein Beschädigen des Berstscheibenverschlusses oder dergleichen zu verhindern.At the other end 5, opposite the bursting disc closure 4, there is a filling opening 7 in the base part 6 of the container. In the embodiment, this is arranged centrally in the base part 6. The removal opening 8 closed by the bursting disc closure and the filling opening 7 are thus arranged at opposite ends of the high-pressure container and thus as far apart from each other as possible. This has considerable advantages when handling during the filling and testing process and also when welding the filling opening 7. In particular, no protective measures have to be provided to prevent damage to the bursting disc closure or the like when welding the filling opening 7.

Wie gut erkennbar, weist die Befüllöffnung 7 einen nippeiförmigen Anschluß mit einer wulstförmige Umrandung 9 auf. Durch diese Umrandung 9 ist für den Schweißvorgang ein Materialvorrat zumAs can be clearly seen, the filling opening 7 has a nipple-shaped connection with a bead-shaped border 9. This border 9 provides a material supply for the welding process.

Verschließen der Befüllöffnung 7 vorhanden. Um die Zugänglichkeit, zum Beispiel für einen Laserstrahl zu dieser wulstförmigen Umrandung 9 zu verbessern, ist diese durch eine Ringnut 10 umgrenzt.Closing the filling opening 7. In order to improve accessibility, for example for a laser beam to this bead-shaped border 9, it is surrounded by an annular groove 10.

Es ist somit beim Verschließen der Befüllöffnung 7 keine Zufuhr von Schweißzusatz-Werkstoffen erforderlich, was für die Kontrolle der Gasmasse im Prozeß eine bedeutende Vereinfachung darstellt. Vor und nach dem Schweißvorgang kann nämlich durch Wiegen des Behälters direkt die Gasmasse ermittelt werden, da weder Material zugeführt wird noch Material verloren geht. Durch das Bereitstellen von Eigenmaterial kann in einem Arbeitsgang der druckfeste Behälter 1 geprüft, befüllt, gasdicht verschlossen und durch entsprechende Verfahren kontrolliert und überprüft werden.This means that no additional welding materials need to be added when closing the filling opening 7, which represents a significant simplification for controlling the gas mass in the process. The gas mass can be determined directly by weighing the container before and after the welding process, since no material is added and no material is lost. By providing the material itself, the pressure-resistant container 1 can be checked, filled, sealed gas-tight and checked and inspected using appropriate procedures in one operation.

Der Behälter kann einstückig aus einem Ziehformteil bestehen. Im Ausführungsbeispiel ist er zweiteilig aus einem Bodenteil 6 und einem Kopfteil 11 gebildet, die vorzugsweise bei einer im Querschnitt verlaufenden Mitteltrennebene 12 miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind.The container can consist of a single piece from a drawn molded part. In the exemplary embodiment, it is formed in two parts from a base part 6 and a head part 11, which are preferably connected to one another, in particular welded, at a central parting plane 12 running in the cross section.

Es besteht auch noch die Möglichkeit, daß der Hochdruckbehälter 1 dreiteilig ausgebildet ist und ein Bodenteil, ein Kopfteil sowie ein diese beiden Teile verbindendes Zwischenteil aufweist. Das Kopfteil und das Bodenteil können bevorzugt als Drehteile, Ziehteile oder Preßteile ausgebildet sein, während das Zwischenteil vorzugsweise ein Hochdruckrohr ist.There is also the possibility that the high-pressure container 1 is designed in three parts and has a base part, a head part and an intermediate part connecting these two parts. The head part and the base part can preferably be designed as turned parts, drawn parts or pressed parts, while the intermediate part is preferably a high-pressure pipe.

/ Ansprüche/ Expectations

Claims

Expectations

1. High-pressure container (1) with a removal opening (8) closed by a bursting disc closure (4) or similar opening system and a separate filling opening (7) which can be closed by welding, characterized in that the filling opening (7) is arranged in the base part (6) of the container, opposite the removal opening (8), and that in the area surrounding the filling opening (7) there is a material supply for welding the filling opening (7) without additional material.

2. High-pressure container (1) according to claim 1, characterized in that the filling opening (7) is arranged centrally in the bottom part (6) of the container.

3. High-pressure container (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the filling opening (7) has a bead-shaped border (9) on the outside.

4. High-pressure container (1) according to claim 3, characterized in that the bead-shaped border (9) is delimited by an annular groove (10).

5. High-pressure container (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that it consists in one piece of a drawn molded part.

6. High-pressure container (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that it consists of two parts, a base part

(6) and a head part (11), which are preferably connected to one another, in particular welded, at a central parting plane (12) running in the cross section.

High-pressure container (1) according to one of claims 1 to 4, 'characterized in that it is designed in three parts and has a base part (6), a head part (11) and an intermediate part connecting these two parts.

High-pressure container (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the head part (11) and the base part (6) are designed as turned parts, drawn parts or pressed parts and that the intermediate part is preferably a high-pressure pipe.

Patentanwa W. MaucherPatent attorney W. Maucher