DE29617920U1 - Injection molding machine - Google Patents
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Description
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Engel Maschinenbau *: :.. *l : : : 1%. 96-1970 La/hkEngel Maschinenbau *: :.. *l : : : 1%. 96-1970 La/hk
Gesellschaft m.b.H. &Idigr; i* I I t * "Il t 15.10.1996Gesellschaft mbH &Idigr; i* II t * "Il t 15.10.1996
A-4311 SchwertbergA-4311 Schwertberg
SpritzgießmaschineInjection molding machine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit einem im wesentlichen C-förmigen Maschinenrahmen, an dessen einem Schenkel eine ortsfeste Formaufspannplatte und an dessen anderem Schenkel ein Schließmechanismus zum Antrieb einer bewegbaren Formaufspannplatte gelagert sind, wobei sich die nicht durch Holme verbundenen, freien Enden der Schenkel des Maschinenrahmens unter dem Einfluß der während des Schiießvorganges auftretenden Schließkraft verformen und wobei mindestens eine der Formaufspannplatte über ein ein Gleitlager umfassendes Gelenk mit dem sie tragenden und/oder dem sie bewegenden Maschinenteil verbunden ist.The invention relates to an injection molding machine with a substantially C-shaped machine frame, on one leg of which a stationary mold clamping plate and on the other leg of which a closing mechanism for driving a movable mold clamping plate are mounted, wherein the free ends of the legs of the machine frame, which are not connected by bars, deform under the influence of the closing force occurring during the closing process and wherein at least one of the mold clamping plates is connected to the machine part carrying it and/or moving it via a joint comprising a sliding bearing.
Eine derartige Spritzgießmaschine ist aus der EP-B1-0 311 133 bekannt. Holmlose Spritzgießmaschinen bieten einen besseren Zugang zum Formwerkzeug, wodurch beispielsweise die Umrüstzeiten wesentlich herabgesetzt werden können. Insgesamt zeichnen sie sich durch freie Zugänglichkeit des Werkzeugbereiches, der Einsatzmögüchkeit von sperrigen Werkzeugen, durch bessere Maschinennutzung und durch die Einsetzmögiichkeit automatischer Werkzeugwechsler aus.Such an injection molding machine is known from EP-B1-0 311 133. Tie-bar-less injection molding machines offer better access to the mold, which, for example, can significantly reduce changeover times. Overall, they are characterized by free accessibility to the tool area, the ability to use bulky tools, better machine utilization and the ability to use automatic tool changers.
Bei Schließkraftaufbau werden die ortsfeste Formaufspannplatte und die Stirnplatte, an der sich der Schließmechanismus abstützt, auseinandergedrückt. Damit sich die bewegbare Formaufspannplatte der ortsfesten Formaufspannplatte optimal anpassen kann, ist in den neuesten Fällen mindestens eine der Formaufspannplatten gelenkig gelagert, vorzugsweise ist der Schließkolben mit einem Gelenk versehen.When the clamping force builds up, the stationary mold clamping plate and the front plate on which the closing mechanism is supported are pushed apart. In order for the movable mold clamping plate to be able to adapt optimally to the stationary mold clamping plate, in the latest cases at least one of the mold clamping plates is mounted in an articulated manner, preferably the closing piston is provided with a joint.
Aufgabe der Erfindung ist es, das eine Formaufspannplatte zugeordnete Gelenk einer Spritzgießmaschine der eingangs erwähnten Art zu verbessern.The object of the invention is to improve the joint associated with a mold clamping plate of an injection molding machine of the type mentioned at the beginning.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gleitlager mit einer Büchse mit einem Metallrücken und einer Gleitschicht aus einem Faserverbundwerkstoff versehen ist.The object of the invention is achieved in that the plain bearing is provided with a bushing with a metal back and a sliding layer made of a fiber composite material.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.An embodiment of the invention is described in detail below with reference to the figures in the accompanying drawings.
Die Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindundgemäßen Spritzgießmaschine im Bereich der Formaufspannplatten,Fig. 1 shows a side view of an injection molding machine according to the invention in the area of the mold clamping plates,
die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Formaufspannplatten und die Teile der Spritzgießmaschine im selben Bereich wie die Fig. 1 undFig. 2 shows a top view of the mold clamping plates and the parts of the injection molding machine in the same area as Fig. 1 and
die Fig. 3 zeigt einen Axialschnätt durch das erfindungsgemäße Gelenk.Fig. 3 shows an axial section through the joint according to the invention.
Der erfindungsgemäß wesentliche Teil der Spritzgießmaschine ist der Maschinenrahmen 1, an dem die ortsfeste Formaufspannplatte 2 mittels Bolzen 3 befestigt ist.The essential part of the injection molding machine according to the invention is the machine frame 1, to which the stationary mold clamping plate 2 is attached by means of bolts 3.
An der Formaufspannplatte 2 ist das Spritzaggregat mit dem Zuführtrichter für die Granulatzufuhr gelagert.The injection unit with the feed hopper for the granulate supply is mounted on the mold clamping plate 2.
Auf das Spritzaggregat sowie auf die anderen Teile der Spritzgießmaschine, die nicht Gegenstand der Erfindung sind, soll in diesem Rahmen nicht weiter eingegangen werden. Sie sind nach dem Stand der Technik gefertigt.The injection unit and the other parts of the injection molding machine, which are not the subject of the invention, will not be discussed further in this context. They are manufactured according to the state of the art.
Die nicht gezeigte Zylinderplatte trägt eine Kolben-Zyiindereinheit, deren Kolben 5 mit der bewegbaren Formaufspannplatte 8 verbunden ist und die den Schiießmechanismus bildet.The cylinder plate (not shown) carries a piston-cylinder unit, the piston 5 of which is connected to the movable mold clamping plate 8 and which forms the closing mechanism.
Die Formaufspannpiatten 2, 8 tragen die Formhälften 4, 4'.The mold clamping plates 2, 8 carry the mold halves 4, 4'.
Mittels des Kolbens 5 der Kolben-Zyiindereinheit wird die bewegbare Formaufspannplatte 8 während des Spritzvorganges mit der Formhälfte 4 gegen die Formhälfte 4' der ortsfesten Formaufspannplatte 2 gehalten.By means of the piston 5 of the piston-cylinder unit, the movable mold clamping plate 8 is held with the mold half 4 against the mold half 4' of the stationary mold clamping plate 2 during the injection process.
Bei einer Schließeinheit, bei der eine hohe Schließkraft über den Rahmen 1 übertragen wird, verhindert ein Gelenk 13 das Aufklaffen im oberen Werkzeugbereich, d. h. zwischen den beiden Formhälften 4, 4'. Durch dieses Gelenk 13 kann sich die bewegbare Formaufspannplatte 8 mit ihrer Formhälfte 4 bei hoher Schließkraft auch dann an die ortsfeste Formaufspannpiatte 2 mit der zugehörigen Formhälfte 4 parallel anlegen, wenn die ortsfeste Formaufspannplatte 2 nach hinten kippt.In a clamping unit in which a high clamping force is transmitted via the frame 1, a joint 13 prevents gaping in the upper tool area, i.e. between the two mold halves 4, 4'. This joint 13 allows the movable mold clamping plate 8 with its mold half 4 to lie parallel to the stationary mold clamping plate 2 with the associated mold half 4 at high clamping force, even if the stationary mold clamping plate 2 tilts backwards.
Der Schließkolben 5 trägt im gezeigten Ausführungsbeispiel an seinem vorderen Ende eine Abstützplatte 6. An den beiden Seiten der Abstützplatte 6 sind Lagersockel 9 für die bewegbare Formaufspannpiatte 8 vorgesehen. Die Lagersockel 9 tragen die Büchse 10, dieIn the embodiment shown, the closing piston 5 carries a support plate 6 at its front end. Bearing bases 9 for the movable mold clamping plate 8 are provided on both sides of the support plate 6. The bearing bases 9 carry the bush 10, the
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das Gleitlager für das Gelenk 13 bilden. Die Lagersockel 9 sind mit der Abstützplatte 6 mittels Gewindebolzen 11 verschraubt.form the sliding bearing for the joint 13. The bearing bases 9 are screwed to the support plate 6 by means of threaded bolts 11.
Mit der bewegbaren Formauf spannplatte 8 sind Lagerböcke 12 mittels Gewindebolzen 14 verschraubt. Die Lagerböcke 12 tragen einen Geienkbolzen 15, auf dem die Büchse 10 lagert. Im gezeigten Ausführungsbeispiei ist, wie aus der Fig. 3 ersichtlich, die Büchse 10 als Radiallager mit einem äußeren Ring 16 und einem inneren Ring 17 ausgebildet. Ein derartiges Drehlager ermöglicht außer der Drehbewegung zwischen den Lagerbolzen 15 und dem Lagersockel 9 auch eine Kippbewegung.Bearing blocks 12 are screwed to the movable mold clamping plate 8 using threaded bolts 14. The bearing blocks 12 carry a pivot pin 15 on which the bushing 10 rests. In the embodiment shown, as can be seen from Fig. 3, the bushing 10 is designed as a radial bearing with an outer ring 16 and an inner ring 17. Such a pivot bearing enables not only the rotary movement between the bearing bolts 15 and the bearing base 9 but also a tilting movement.
Zwischen den Ringen 16, 17 befindet sich erfindungsgemäß eine Gleitschichte 18, die von einem Faserverbundwerkstoff gebildet wird. Vorteilhaft besteht die Gleitschicht aus mehreren Schichten gewickelter Fasern, die in Harz eingebettet sind.According to the invention, a sliding layer 18 is located between the rings 16, 17, which is made of a fiber composite material. The sliding layer advantageously consists of several layers of wound fibers that are embedded in resin.
Im Ausführungsbeispiel weist die Gleitschicht eine Stärke von 0,5 mm auf.In the example, the sliding layer has a thickness of 0.5 mm.
Bei den Fasern handelt es sich um PTFE-Fasern (PTFE = Kurzzeichen für Polytetrafluorethylen), die vorzugsweise mit Glasfasern verwebt sind. Es können jedoch auch PTFE-Fasern alleine das Gewebe der Gleitschichte 18 bilden oder es wird die Gleitschicht von PTFE und hochfesten thermoplastischen Fasern auf der Basis einer Duroplastmatrix bildet.The fibers are PTFE fibers (PTFE = abbreviation for polytetrafluoroethylene), which are preferably woven with glass fibers. However, PTFE fibers alone can also form the fabric of the sliding layer 18 or the sliding layer can be formed from PTFE and high-strength thermoplastic fibers based on a duroplast matrix.
Der Gelenkbolzen 15 ist aus Stahl gefertigt und weist entsprechend den Anforderungen eine hartverchromte Oberfläche auf.The hinge pin 15 is made of steel and has a hard chrome-plated surface in accordance with the requirements.
Der Metallrücken der Gleitschichte 18, der vorteilhaft vom äußeren Ring 16 gebildet ist, ist aus Metall gefertigt, beispielsweise gehärtetem Stahl oder Messing.The metal back of the sliding layer 18, which is advantageously formed by the outer ring 16, is made of metal, for example hardened steel or brass.
Die Abstützplatte 6 ist als Träger für einen Auswerfer 19 ausgebildet, der in der Mitte der Trägerplatte angeordnet ist. Das Gelenk 13 ist als Doppelgelenk ausgebildet, d. h. an jeder Seite der Trägerplatte 6 bzw. der bewegbaren Formaufspannplatte 8 befinden sich jeweils ein Lagersockel 9, zwei Lagersockel 12, ein Gelenkbolzen 15 und eine erfindungsgemäße Büchse 10.The support plate 6 is designed as a carrier for an ejector 19, which is arranged in the middle of the support plate. The joint 13 is designed as a double joint, i.e. on each side of the support plate 6 or the movable mold clamping plate 8 there is a bearing base 9, two bearing bases 12, a joint bolt 15 and a bushing 10 according to the invention.
Im Ausfühaingsbeispiei ist die bewegbare Formaufspannplatte 8 in herkömmlicher Weise mittels Schuhen 21 auf Schienen 20 gelagert, die am Maschinenrahmen 1 befestigt sind.In the exemplary embodiment, the movable mold clamping plate 8 is mounted in a conventional manner by means of shoes 21 on rails 20 which are fastened to the machine frame 1.
Das erfindungsgemäße Gelenk 13 erlaubt die Aufnahme höherer Schließ- und Auftreibkräfte bei relativ geringer Reibung und bietet außerdem den Vorteil, daß es praktisch wartungsfrei ist.The joint 13 according to the invention allows the absorption of higher closing and opening forces with relatively low friction and also offers the advantage that it is practically maintenance-free.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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1995
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-
1996
- 1996-10-15 DE DE29617920U patent/DE29617920U1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| AT883U1 (en) | 1996-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19991124 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021112 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
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