DE29613019U1

DE29613019U1 - Auftragswalze

Info

Publication number: DE29613019U1
Application number: DE29613019U
Authority: DE
Original assignee: INTERNORM WALZEN GmbH
Current assignee: Internorm Kunststofftechnik De GmbH
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1996-07-26
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2006-07-27

Description

Auftragswalze

Die Erfindung bezieht sich auf eine Auftragswalze, insbesondere Lackierwalze, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei einer bekannten Auftragswalze der eingangs genannten Art hat der WaI-zenkem einen in axialer Richtung gleichmäßig und durchgehend konischen Außenumfang und der Walzenmantel einen entsprechend gegenläufig konifizierten Innenumfang. Um einen festen Sitz des Walzenmantels auf dem Walzenkern zu gewährleisten, ist letzterer in den Walzenmantel einzupressen und zur Einpressung des Walzenkerns eine Aufweitung des Walzenmantels erforderlich. Diese Aufweitung wird vorgenommen mittels Preßluft, die in den Walzenkern eingeleitet wird und bei Austritt durch über den Umfang des Walzenkerns verteilt angeordnete Auspreßdüsen eine radiale Kraft auf die Innenfläche des über den Walzenkern zu ziehenden Walzenmantels ausübt. Beim Demontieren des Walzenmantels von dem Walzenkern ist analog zu verfahren. Eine solche Ausbildung geht mit einem beträchtlichen Montage- und Demontageaufwand einher. Beim Einsatz als Lackierwalze können Lackreste in den Spalt zwischen Walzenkem und Walzenmantel gelangen, die ein Verkle-

ben bewirken und die Aufweitung des Walzenmantels durch Preßluft behindern. Solche Walzen haben daher nur einen beschränkten Einsatzbereich, zumal ein hoher technischer Aufwand zur Bereitstellung der Preßluftversorgung erforderlich ist.

Überwiegend finden daher insbesondere als Lackierwalzen solche mit zylindrischem Walzenkern und auf diesem aufgegossenem Walzenmantel Anwendung, die einem Benutzer gebrauchsfertig angeliefert werden und nach Verschleiß zum Hersteller zurückkehren, der dann den verschlissenen Walzenmantel abträgt und anschließend einen neuen Walzenmantel aufgießt und außenseitig fertigbearbeitet. Da ein Benutzer stets ausreichend Reservewalzen vorhalten muß, um einen abgesehen von Walzenwechseln fortlaufenden Betrieb sicherzustellen, verursacht eine derartige Walzenausbildung und Handhabung erhebliche Transportaufwendungen und -probleme, insbesondere bei größeren Entfernungen zwischen Hersteller und Benutzer der Walzen, und erhebliche Kosten für die Lagerhaltung und die Regeneration der verbrauchten Walzen.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Auftragswalze, insbesondere Lackierwalze mit gesondertem Walzenmantel, so auszubilden, daß ein einfaches Auswechseln des Walzenmantels schnell, einfach und zuverlässig durch Benutzer ohne besondere Hilfsmittel und Vorkenntnisse möglich ist.

Die Erfindung löst dieses Problem mit den Merkmalen des Anspruches 1. Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis verwiesen.

Durch die Ausbildung des Walzenkerns aus zwei koaxial zusammensetzbaren Kernteilen, die miteinander verbindbar sind, ist eine einfache Montage des Walzenmantels ermöglicht, bei der wegen der konischen Eingriffsflächen zwischen den Teilen eine radial nach außen gerichtete Flächenpressung auf den Walzenmantel ausgeübt werden kann, die dem Walzenmantel einen festen, sichern Sitz vorgibt.

Vorteilhaft sind die Kernteile miteinander verschraubt, so daß bei der Montage der Kernteile eine ausreichende Kraft für die Verspannung der Teile aufgewendet werden kann.

Die Kernteile können im Bereich der Teilungsfuge jeweils umlaufende Ausnehmungen aufweisen, die in Montagestellung der Teile eine Nut ausbilden, in der eine Rippe des Walzenmantels aufgenommen ist, so daß neben der radialen Flächenpressung der Walzenmantel zusätzlich durch Formschluß axial festleg bar ist.

Das Auswechseln verbrauchter Walzenmantel ist ohne apparativen Aufwand und ohne Hinzuziehung von Fachpersonal durch den Benutzer möglich.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der Zeichnung sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des Gegenstandes der Erfindung. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Auftrags

walze in Montagestellung der Teile,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Teile der Walze in Einzel

darstellung.

Im einzelnen weist die Auftragswalze 1 einen Walzenkern 2, der aus zwei Kernteilen 3 und 4 besteht, sowie einen Walzenmantel 5 auf.

Der Außenumfang der den Walzenkern 2 bildenden Kernteile 3,4 ist von je einer sich zur radialen Mittelebene hin verjüngenden Konusfläche 6,7 gebildet. Der Walzenkern 2 besteht üblicherweise aus einem metallischen Werkstoff wie etwa Stahl oder einer Aluminiumlegierung. Es kommen jedoch auch faserverstärkte Kunststoffe in Frage.

Der Walzenmantel 5 umfaßt eine formsteife, innenliegende Trägerschicht 8, auf deren Außenumfang eine elastische Auftragsschicht 9 aufgebracht ist. Der innenumfang 10 der Trägerschicht 8 ist an den Außenumfang 6,7 der Walzenkerne 3,4 angepaßt und somit ebenfalls konisch ausgebildet, wobei die Konusflächen sich zur Mittelebene hin verjüngen. Der Walzenmantel 5 ist rotationssymmetrisch zur Drehachse 11 ausgebildet und am Außenumfang in der Regel zylindrisch.

Die Trägerschicht 8 des Walzenmantels 5 besteht aus einem gesondert geformten Ringteil, wobei dieses Ringteil seine Formsteifigkeit aufgrund der Ausbildung aus einem faserverstärkten Kunstharz erlangt. Dieses Kunstharz ist insbesondere ein Polyesterharz, und die Verstärkung wird vorteilhaft durch Glasfasern erreicht. Auf der Außenfläche des Ringteiles 8 ist die Auftragsschicht 9 aufgegossen, deren äußere Oberfläche 12 im Betrieb die Kontaktfläche zu dem Produkt darstellt, also insbesondere als Lackauftragsfläche zum Einsatz kommt. Die Auftragsschicht 9 ist aus einem thermoplastischen

Kunststoff gegossen, insbesondere einem Polyurethan, wodurch sich eine geschlossene, porenfreie Oberfläche 12 ergibt. Zudem ist Polyurethan einfach zu vergießen und härtet innerhalb weniger Minuten aus. Zwischen der Trägerschicht 8 und der Auftragsschicht 9 ist ein Haftvermittler, z. B. Cilbond 45 SF, zur Verbindung der verschiedenen Materialien angeordnet.

Für den Betrieb der Auftragswalze 1 ist der feste Sitz der Auftragsschicht 9 auf der Trägerschicht 8 zur Erzielung einer gleichmäßigen Oberfläche 12 - und damit eines gleichmäßigen Lackauftrags - bedeutsam. Die Oberfläche 12 darf insbesondere keine Relativbewegung gegenüber den Kernteilen 3,4 oder der Trägerschicht 8 ausführen.

Im Bereich der Radialmittelebene weist der Walzenmantel 5 eine an seinem Innenumfang umlaufende Rippe 13 auf. Die Kernteile 3 und 4 weisen im Bereich der Teilungsfuge jeweils umlaufende Ausnehmungen 14 und 14' auf, die in Betriebsstellung der Kernteile 3 und 4 eine Ringnut ausbilden.

Die Kernteile 3 und 4 sind in Betriebsstellung der Teile miteinander verbunden, vorzugsweise durch Schrauben 19, wozu Durchgangsbohrungen 15 und Gewindebohrungen 16 vorgesehen sind, die über den Umfang der beiden Kernteile 3 und 4 gleichmäßig verteilt sind. Die Eingriffsflächen 17,18 zwischen den beiden Kernteilen 3,4 sind, um eine hohe Paßgenauigkeit der Verbindung der Kernteile 3,4 zu erreichen, kegelförmig ausgebildet.

Im Ausführungsbeispiel weisen die Kernteile 3 und 4 in Richtung der Drehachse 11 im wesentlichen die gleiche Breite auf. Es ist jedoch auch möglich, daß die Kernteile 3 und 4 verschieden breit ausgeführt sind. In jedem Fall sind

sie derart konisch gegenläufig ausgebildet, daß sie in ihrer Trennebene den kleinsten Querschnitt aufweisen.

Zur Montage der Teile werden die Kernteile 3 und 4 von entgegengesetzten Seiten in den Walzenmantel 5 eingesetzt und miteinander verschraubt, wobei eine Kraft in axialer Richtung ausgeübt wird, die aufgrund der Konizität der Außenflächen 6,7 der Kernteile 3,4 eine Spannkraft auf den Walzenmantel 5 in radialer Richtung erzeugt. Zudem wird die Rippe 13 des Walzenmantels 5 in der durch die Ausnehmungen 14 und 14' gebildeten Nut der Kernteiie 3 und axial fixiert, so daß ein unverrückbarer Sitz des Walzenmantels 5 auf dem Walzenkern 2 gegeben ist. Zur sicheren Zentrierung der Teile bei der Montage sorgen die Kegelflächen 17,18, die bei Montage der Kernteile 3 und 4 in Eingriff miteinander gelangen.

Im montierten Zustand der Teile ergibt sich somit eine formschlüssige Verbindung zwischen den Kernteilen 3 und 4 sowie dem Walzenmantel 5. Auf die Innenfläche 10 des Waizenmanteis 5 wirkt eine radial und aufgrund der Rotationssymmetrie und Fugenfreiheit der Kernteile 3,4 über den Umfang gleichmäßige nach außen gerichtete Kraft.

Die Demontage des Walzenmantels 5 vom Walzenkern 2 erfolgt durch Lösen der Verbindung zwischen den Kernteilen 3,4, die anschließend problemlos aus dem Walzenmantel 5 herausgezogen werden können.

Claims

Ansprüche

1. Auftragswalze (1), insbesondere Lackierwalze, mit einem formsteifen, am Außenumfang konischen Walzenkern (2) und einem auf dem Walzenkern festlegbaren, gesonderten Walzenmantel (5), der einen zylindrischen Außenumfang (12) und einen an den Außenumfang (6,7) des Walzenkerns (2) angepaßten Innenumfang (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkern (2) aus zwei koaxial zusammensetz- und untereinander verbindbaren Kernteilen (3,4) besteht, deren Außenumfang (6,7) von jeweils einer sich gegenläufig zur radialen Mittelebene des Walzenkerns (2) hin verjüngenden Konusfiäche gebildet ist, und daß der Walzenmantel (5) aus einer elastischen Auftragsschicht (9) und einer diese innenseitig abstützenden, formsteifen Trägerschicht (8) besteht, deren Innenumfang (10) an den Außenumfang (6,7) der Kernteile (3,4) angepaßte, sich gegenläufig zur radialen Mittelebene hin verjüngende Konusflächen aufweist.

2. Auftragswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (8) aus einem gesondert geformten Ringteil aus faserverstärk-

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tem, insbesondere glasfaserverstärktem Kunstharz, insbesondere Polyesterharz, besteht, auf dessen Außenfläche die Auftragsschicht (9) aufgegossen ist.

3. Auftragswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsschicht (9) aus elastischem Kunststoff, insbesondere Polyurethan, besteht und zwischen Auftragsschicht (9) und Trägerschicht (8) ein Haftvermittler vorgesehen ist.

4. Auftragswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im montierten Zustand der Teile zwischen dem Walzenmantel (5) und den Kernteilen (3,4) eine formschlüssige Verbindung besteht, in der die Konusflächen (6,7; 10) fugenfrei und unter Flächenpressung in Eingriff stehen.

5. Auftragswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (3,4) miteinander verschraubt sind.

6. Auftragswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsfläche (17,18) zwischen den Kernteilen (3,4) als Kegelfläche (17,18) ausgebildet ist.

7. Auftragswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkern (2) zwei Kernteile (3,4) mit in Richtung der Drehachse (11) des Walzenkerns (2) im wesentlichen gleicher Breite aufweist.

8. Auftragswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (3,4) in Richtung der Drehachse (11) des Walzenkerns (2) unterschiedlich breit ausgeführt sind.

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9. Auftragswalze nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (3,4) im Bereich der Teilungsfuge jeweils umlaufende Ausnehmungen (14,14') aufweisen, die gemeinsam in Zusammenbau-Stellung eine umlaufende Nut begrenzen, und der Walzenmantel (5) einen auf seiner Innenseite (10) umlaufenden Rippenteil (13) aufweist, der in Zusammenbaustellung der Teile in der Nut aufgenommen und axial festgelegt ist.