DE29612406U1 - Device for filling KEG with a liquid filling material - Google Patents
Device for filling KEG with a liquid filling materialInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/30—Filling of barrels or casks
- B67C3/32—Filling of barrels or casks using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
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Description
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von KEG, die jeweils ein KEG-Fitting aufweisen, mit einem Füllgut, beispielsweise mit einem stillen oder kohlensäurehaitigen Füllgut gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1.The innovation relates to a device for filling KEGs, each of which has a KEG fitting, with a filling material, for example with a still or carbonated filling material according to the generic term of protection claim 1.
Das jeweilige KEG-Fitting besitzt beispielsweise in der üblichen Weise eine mit einem Steigrohr verbundene erste Öffnung, eine mit dem Innehraum des KEG unmittelbar in Verbindung stehende zweite Öffnung sowie selbsttätig schließende KEG-Ventileinrichtungen für diese Öffnungen.The respective KEG fitting, for example, has, in the usual way, a first opening connected to a riser pipe, a second opening directly connected to the interior of the KEG, and automatically closing KEG valve devices for these openings.
Eine Vorrichtung zum Füllen von KEG ist in der DE 42 08 550 beschrieben. Bei der bekannten Vorrichtung weist die jeweilige Füllstelle einen einen Flüssigkeitsweg mit Flüssigkeitsventil und einen Gasweg bildenden Füllkopf sowie einen durch eine Hubeinrichtung in vertikaler Richtung bewegbaren KEG-Trager auf. Mit diesem kann das gewendete, mit seinem KEG-Fitting nach unten weisende KEG in Dichtlage mit dem Füllkopf im Bereich einer Füllkopföffnung gebracht werden, so daß dann bei geöffneter KEG-Ventileinrichtung die erste Öffnung des KEG-Fittings mit dem Gasweg und die zweite Öffnung des KEG-Fittings mit dem Flüssigkeitsweg des Füllkopfes in Verbändung stehen, und zwar für ein Vorspannen und Füllen des KEG.A device for filling KEGs is described in DE 42 08 550. In the known device, the respective filling point has a filling head forming a liquid path with a liquid valve and a gas path, as well as a KEG carrier that can be moved vertically by a lifting device. With this, the turned KEG, with its KEG fitting pointing downwards, can be brought into a sealing position with the filling head in the area of a filling head opening, so that when the KEG valve device is open, the first opening of the KEG fitting is connected to the gas path and the second opening of the KEG fitting is connected to the liquid path of the filling head, namely for pre-pressurizing and filling the KEG.
Bei der bekannten Vorrichtung ist weiterhin eine Blende vorgesehen, die sich beim Umlaufen des Rotors der Füllmaschine in dem zwischen einem KEG-Ausschubstern und einem KEG-Einschubstem gebildeten Verlustwinkel der Rotordrehbewegung sowie auch noch während der Zeit, in der ein zu füllendes KEG auf den jeweiligen KEG-Träger aufgeschoben bzw. ein gefülltes KEG vom KEG-Trager entfernt wird, oberhalb des Füllkopfes und von diesem beabstandet befindet, um eine Behandung des Füükopfes mit Wasserdampf zu ermöglichen.In the known device, a screen is also provided which, when the rotor of the filling machine rotates, is located above the filling head and at a distance from it in the loss angle of the rotor rotation formed between a KEG ejection star and a KEG insertion star, and also during the time in which a KEG to be filled is pushed onto the respective KEG carrier or a filled KEG is removed from the KEG carrier, in order to enable the filling head to be treated with steam.
Aufgabe der Neuerung ist es, diese bekannte Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß in besonders einfacher Weise eine ClP-Reinigung der Vorrichtung und dabei insbesondere auch des Fülikopfes jeder Füllstelle möglich ist.The aim of the innovation is to further develop this known device in such a way that CIP cleaning of the device and in particular of the filling head of each filling point is possible in a particularly simple manner.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung neuerungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a device is designed according to the invention in accordance with the characterizing part of claim 1.
Die neuerungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt eine Füllmaschine mit einer Vielzahl von Füllstellen und dabei bevorzugt eine Füllmaschine umlaufender Bauart mit einer Vielzahl von Füllstellen an einem umlaufenden Rotor.The device according to the invention is preferably a filling machine with a plurality of filling points and preferably a filling machine of a rotating design with a plurality of filling points on a rotating rotor.
Die Abdeckung, mit der für die ClP-Reinigung der jeweilige Füllkopf bzw. die Füllkopföffnung verschlossen wird, dient vorzugsweise zugleich als Blende oder Abdeckung, mit der der jeweilige Füllkopf beim Einbringen und Entnehmen eines KEG in die bzw. aus der Füllstelle geschützt wird und die eine Behandlung des jeweiligen Füllkopfes im Verlustwinkel der Rotordrehbewegung sowie auch noch während der Zeit, in derein zu füllendes KEG auf den jeweiligen KEG-Träger aufgeschoben bzw. ein gefülltes KEG vom KEG-Träger entfernt wird, ermöglicht.The cover used to close the respective filling head or the filling head opening for CLP cleaning preferably also serves as a cover or panel that protects the respective filling head when a KEG is inserted and removed into or from the filling station and that enables the respective filling head to be treated at the loss angle of the rotor rotation and also during the time in which a KEG to be filled is pushed onto the respective KEG carrier or a filled KEG is removed from the KEG carrier.
Die Abdeckung ist bevorzugt in horizontaler Richtung zwischen der Position oberhalb des Füllkopfes und der diesen oder die Fülikopföffnung freigebende Position bewegbar. Durch die Betätigungseinrichtung, vorzugsweise durch eine diese Einrichtung bildende Hubeinrichtung, wird dann in der Position oberhalb des Füllkopfes durch Relativbewegung zwischen der Abdeckung und dem Füllkopf die Dichtlage der Abdichtung am Füllkopf erreicht. Vorzugsweise wird hierfür die Abdeckung relativ zum Füllkopf bewegt, die dann bevorzugt an dem in vertikaler Richtung bewegbaren KEG-Träger oder an einem mit diesem bewegten Element vorgesehen ist.The cover is preferably movable in a horizontal direction between the position above the filling head and the position that exposes the filling head or the filling head opening. The actuating device, preferably a lifting device forming this device, then achieves the sealing position of the seal on the filling head in the position above the filling head through relative movement between the cover and the filling head. Preferably, the cover is moved relative to the filling head for this purpose, which is then preferably provided on the KEG carrier that can be moved in a vertical direction or on an element that moves with it.
Bei einer Füllmaschine mit einer Vielzahl von Füllstellen werden für die ClP-Reinigung durch eine Steuereinrichtung die Abdeckungen sämtlicher Füllstellen über dieIn a filling machine with a large number of filling stations, the covers of all filling stations are opened for CLP cleaning by a control device via the
zugehörigen Füllköpfe 28 bewegt und dann in Dichtlage mit dem jeweiligen Füllkopf gebracht. Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche.associated filling heads 28 and then brought into a sealing position with the respective filling head. Further developments of the innovation are the subject of the subclaims.
Die Neuerung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine KEG-Füilmaschine umlaufender Bauart; Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der Füllmaschine nach Fig. 1;Fig. 1 shows a simplified representation of a rotating KEG filling machine; Fig. 2 shows a schematic side view of the filling machine according to Fig. 1;
Fig. 3 in vereinfachter Detaildarstellung eine der Füllstellen der Füllmaschine nach den Fig. 1 und 2;Fig. 3 shows a simplified detailed view of one of the filling stations of the filling machine according to Figs. 1 and 2;
Fig. 4 ein vereinfachtes Block- bzw. Funktionsdiagramm einer Füllstelle der Füllmaschine der Fig. 1 und 2;Fig. 4 is a simplified block or functional diagram of a filling station of the filling machine of Figs. 1 and 2;
Fig. 5 und 6 in Draufsicht sowie im Schnitt einen Drehverteiler zur Verwendung bei der Füllmaschine nach den Fig. 1 und 2;Fig. 5 and 6 show a top view and a section of a rotary distributor for use in the filling machine according to Fig. 1 and 2;
Fig. 7 in vergrößerter Detaildarstellung einen Füllkopf einer Füllsteile, zusammen mit der den Füllkopf an der Oberseite für die CIP-Reinigung dicht abschließenden Abdeckung bzw. Blende.Fig. 7 shows an enlarged detailed view of a filling head of a filling part, together with the cover or panel that tightly seals the filling head on the top for CIP cleaning.
Die in den Figuren dargestellte Füllmaschine 1 dient zum Füllen von Fässern aus Metall, d.h. zum Füllen von KEG 2 mit einem kohlensäurehaltigen flüssigen Füllgut, beispielsweise Bier. Die KEG 2 besitzen in bekannter Weise an einer Stirnseite, d.h. an ihrer Oberseite ein KEG-Fitting 3, welches im Bereich der Achse des KEG 2 angeordnet ist und im wesentlichen zwei Öffnungen 4 und 5 bildet, von denen die Öffnung 4 achsgleich mit der Achse des KEG liegt und mit dem einen Ende eines rohrartigen Stechdegens bzw. Steigrohres 6 in Verbindung steht, weiches im Inneren des KEG 2 achsgleich mit der KEG-Achse vorgesehen ist und an seinem dem Boden des KEG 2The filling machine 1 shown in the figures is used for filling metal barrels, i.e. for filling KEGs 2 with a carbonated liquid filling material, for example beer. The KEGs 2 have, in a known manner, on one end, i.e. on their top, a KEG fitting 3, which is arranged in the area of the axis of the KEG 2 and essentially forms two openings 4 and 5, of which the opening 4 is coaxial with the axis of the KEG and is connected to one end of a tubular spear or riser pipe 6, which is provided inside the KEG 2 coaxial with the KEG axis and at its bottom is connected to the KEG 2.
gegenüberliegenden Ende offen ist. Die Öffnung 5 ist als ringförmige, die Öffnung 4 bzw. das Steigrohr 5 konzentrisch umschließende Öffnung ausgebildet. Beide Öffnungen 4 und 5 sind durch eine selbstschließende KEG-Ventileinrichtung verschlossen, die zum Reinigen und/oder Füllen des KEG 2 geöffnet werden kann.opposite end is open. The opening 5 is designed as a ring-shaped opening that concentrically encloses the opening 4 or the riser pipe 5. Both openings 4 and 5 are closed by a self-closing KEG valve device that can be opened to clean and/or fill the KEG 2.
Zum Füllen der KEG 2 mit dem flüssigen Füllgut werden diese aufrechtstehend, aber gewendet, d.h. mit ihrer das KEG-Fitting 3 aufweisenden Oberseite nach unten weisend über einen Transporteur 7 der Füllmaschine 1 zugeführt, und zwar in Richtung des Pfeiles A. Vom Transporteur 7 werden die KEG 2 jeweils zeitlich nacheinander an Füllstellen 8 übergehen, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse VA umlaufenden Rotors 9 der Füllmaschine 1 gebildet sind. Die Füllmaschine 1 weist an dem Rotor 9 eine Vielzahl von Füllstellen 8 auf, die jeweils in gleichen Winkel abständen um die Achse VA verteilt vorgesehen sind.To fill the KEG 2 with the liquid filling material, they are fed upright but turned, i.e. with their top side with the KEG fitting 3 facing downwards, via a conveyor 7 to the filling machine 1, specifically in the direction of arrow A. From the conveyor 7, the KEG 2 are transferred one after the other to filling points 8, which are formed on the circumference of a rotor 9 of the filling machine 1 that rotates around a vertical machine axis VA. The filling machine 1 has a plurality of filling points 8 on the rotor 9, which are each distributed at equal angular intervals around the axis VA.
Die Übergabe der KEG 2 vom Transporteur 7 an die jeweiiige Füllstelle 8 erfolgt mittels eines um eine vertikale Achse umlaufenden Einschubsternes 10 mit Taschen 11 zur teilweisen Aufnahme eines KEG 2 und mit Hilfe eines dem Einschubstern 10 zugeordneten Führungsbogens 12. Um die über den Transporteur 7 angeforderten KEG 2 zu vereinzeln und dafür zu sorgen, daß in den am Ende des Transporteurs 7 vorgesehen Einschubstern 10 immer nur dann ein KEG 2 hineinbewegt wird, wenn dort eine Tasche 11 zur Aufnahme dieses KEG bereitsteht, ist am Transporteur 7 in Transportrichtung A unmittelbar vor dem Einschubstern 10 eine Rückhalteeinrichtung 13 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform zwei hebelartige Rückhalteelemente 14 aufweist, von denen jedes jeweils an einer der in Transportrichtung A verlaufenden Längsseiten des Transporteurs 7 an einem Ende um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert ist, und zwar um einen außerhalb des Transporteurs 7 Siegenden Gelenkpunkt. Jedes Rückhalteeiement 14 ist zwischen einer wirksamen Stellung, in der es mit seinem anderen, eine Rolle 15 aufweisenden Ende in die Bewegungsbahn der KEG 2 auf dem Transporteur 7 hineinreicht, und einer nicht wirksamen Stellung schwenkbar, in der das Rückhaiteelement 14 außerhalb der Bewegungsbahn der KEG 2 liegt. Die Bewegung der Rückhalteeiemente 14 zwischenThe transfer of the KEG 2 from the conveyor 7 to the respective filling station 8 takes place by means of an insertion star 10 rotating around a vertical axis with pockets 11 for partially receiving a KEG 2 and with the help of a guide arch 12 assigned to the insertion star 10. In order to separate the KEG 2 requested via the conveyor 7 and to ensure that a KEG 2 is only ever moved into the insertion star 10 provided at the end of the conveyor 7 when a pocket 11 is available there to receive this KEG, a retaining device 13 is provided on the conveyor 7 in the transport direction A immediately in front of the insertion star 10, which in the embodiment shown has two lever-like retaining elements 14, each of which is pivotably mounted on one of the long sides of the conveyor 7 running in the transport direction A at one end about a vertical axis, namely by an angle outside of the conveyor 7. Each retaining element 14 can be pivoted between an effective position in which it extends with its other end, which has a roller 15, into the path of movement of the KEG 2 on the conveyor 7, and an ineffective position in which the retaining element 14 lies outside the path of movement of the KEG 2. The movement of the retaining elements 14 between
den beiden vorgenannten Stellungen erfolgt pneumatisch. Die Rollen 15, die jeweils um eine vertikale Achse frei drehbar sind, liegen in der wirksamen bzw. sperrenden Stellung der Rückhalteeiemente 14 gegen ein KEG 2 an.The two aforementioned positions are carried out pneumatically. The rollers 15, which can each rotate freely about a vertical axis, rest against a KEG 2 in the active or blocking position of the retaining elements 14.
Wie die Fig. 1 zeigt, sind die beiden Rückhalteelemente 14 in ihrer wirksamen, d.h. die KEG 2 zurückhaltenden Stellung 50 positioniert, daß die Längsachse jedes Rückhalteelementes 14, d.h. die gedachte Verbindungslinie zwischen der Drehachse der Rolle 15 und der Schwenkachse des jeweiligen Rüdkhalteelementes 14 radial oder in etwa radial in bezug auf die vertikale Achse des durch die Rückhalteeinrichtung 13 zurückgehaltenen KEG 2 verläuft und mit der Transportrichtung A des Transporteurs 7 einen spitzen Winkel, d.h. einen Winkel kleiner als 90° einschließt, der sich in Richtung zum Einschubstern 10 hin öffnet. Bei der dargestellten Ausführungsform beträgt dieser Winkel etwa 45°.As shown in Fig. 1, the two retaining elements 14 are positioned in their effective position 50, i.e. the position 50 in which they retain the KEG 2, such that the longitudinal axis of each retaining element 14, i.e. the imaginary connecting line between the axis of rotation of the roller 15 and the pivot axis of the respective retaining element 14, runs radially or approximately radially with respect to the vertical axis of the KEG 2 retained by the retaining device 13 and forms an acute angle with the transport direction A of the conveyor 7, i.e. an angle of less than 90°, which opens in the direction of the insertion star 10. In the embodiment shown, this angle is approximately 45°.
Nach der Übergabe eines KEG 2 an eine Füllstelle 8 werden es mit dem in Richtung des Pfeiles B umlaufenden Rotor 9 mitgeführt und in der weiter unten noch näher beschriebenen Weise gefüllt. Die gefüllten KEG 2 werden den Füllstellen 8 mit einem Ausschubstern 16 entnommen, der ebenfalls Taschen 1 7 aufweist und dem ein Führungsbogen 18 zugeordnet ist. Vom Ausschubstern 16 gelangen die gefüllten KEG auf einen Transporteur 19 zum Abführen.After a KEG 2 is transferred to a filling station 8, it is carried along by the rotor 9 rotating in the direction of arrow B and filled in the manner described in more detail below. The filled KEG 2 is removed from the filling stations 8 by an ejection star 16, which also has pockets 17 and is assigned a guide arch 18. From the ejection star 16, the filled KEG is transferred to a conveyor 19 for removal.
Zum Antrieb des Rotors 9, des Einschubsternes 10, des Ausschubsternes 16, der Rückhaiteeinrichtung 13 und zumindest des Transporteurs 7 dient ein Antriebs- bzw. Elektromotor 20, der über ein Getriebe 21 den Ausschubstern 16 direkt antreibt. Über einen einen Riemen bzw. Zahnriemen 22 aufweisenden Riementrieb ist der Einschubstern 10 antriebsmäßig mit dem Ausschubstern 16 verbunden. Mit dem Einschubstern 10 sind über einen weiteren, nicht dargestellten Zahnriemen die Rückhakeeinrichtung 13 sowie der Transporteur 7 antriebsmäßig verbunden.A drive or electric motor 20 is used to drive the rotor 9, the insertion star 10, the ejection star 16, the retaining device 13 and at least the conveyor 7, which drives the ejection star 16 directly via a gear 21. The insertion star 10 is connected to the ejection star 16 via a belt drive having a belt or toothed belt 22. The retaining device 13 and the conveyor 7 are connected to the insertion star 10 via a further toothed belt (not shown).
Von der Eingangswelle des Getriebes 21 führt eine Welle 23 an ein Getriebe 24, mit welchem der Rotor 9 um die Achse VA angetrieben wird. Das Getriebe 24 weist hierfürA shaft 23 leads from the input shaft of the gear 21 to a gear 24, with which the rotor 9 is driven about the axis VA. The gear 24 has
an einer Ausgangsweile ein Ritzel 25 auf, weiches in eine Außenverzahnung bzw. in einen Zahnkranz 26 eines die Unterseite des Rotors 9 bildenden Ringes 27 eingreift. Sämtliche vorbeschriebenen, sich bewegenden Elemente der Füllmaschine 1 werden somit von dem gemeinsamen Antriebsmotor 20 angetrieben, so daß die Bewegung dieser Elemente zwangsweise synchronisiert ist.at an output shaft a pinion 25 which engages in an external toothing or in a gear ring 26 of a ring 27 forming the underside of the rotor 9. All of the above-described moving elements of the filling machine 1 are thus driven by the common drive motor 20, so that the movement of these elements is necessarily synchronized.
Jede Füllstelle 8 besteht im wesentlichen aus einem für die KEG-Fittings 3 passenden Füllkopf 28 und einem KEG-Träger 29, der durch eine Hubeinrichtung in vertikaler Richtung relativ zu dem Füllkopf 28 auf- und abbewegbar ist. Dieser KEG-Träger 29 besitzt zwei Gabelarme 30', die mit ihrer Längserstreckung horizontal und im wesentlichen radial zur Achse VA angeordnet sind und an ihrem innen liegenden, d.h. der Achse VA näher liegenden Ende an einer ebenfalls in horizontaler Richtung, aber senkrecht zur Längserstreckung der Gabelarme 30' verlaufenden Traverse 31 miteinander verbunden sind. Auf den Gabelarmen 30' jedes KEG-Trägers 29 ist eine Platte 30 befestigt, die für das jeweilige, von einer Füllstelle 8 übernommene KEG 2 eine Standfläche bildet. Das KEG-Fitting 3 befindet sich über einer Öffnung 30" der Platte 30 und ist somit von unten frei zugänglich.Each filling station 8 essentially consists of a filling head 28 suitable for the KEG fittings 3 and a KEG carrier 29, which can be moved up and down in the vertical direction relative to the filling head 28 by a lifting device. This KEG carrier 29 has two fork arms 30', which are arranged with their longitudinal extension horizontally and essentially radially to the axis VA and are connected to one another at their inner end, i.e. closer to the axis VA, by a cross member 31 that also runs in the horizontal direction but perpendicular to the longitudinal extension of the fork arms 30'. A plate 30 is attached to the fork arms 30' of each KEG carrier 29, which forms a base for the respective KEG 2 taken over from a filling station 8. The KEG fitting 3 is located above an opening 30" of the plate 30 and is thus freely accessible from below.
Mit der Traverse 31 ist der KEG-Träger 29 an zwei parallel und im Abstand voneinander angeordneten horizontalen Stangen 32 festgeklemmt oder in anderer Weise befestigt. Die Stangen 32 sind mit ihren Achsen in einer gemeinsannen vertikalen Ebene vorgesehen, die tangential zu einer gedachten, die Achse VA konzentrisch umschließenden Kreiszyiinderfläche liegt. Jede Stange 32 ist an ihrem unteren Ende sowie an ihrem oberen Ende in einer Kugelführung 33 in einer Achsrichtung um einen für den KEG-Träger 29 vorgegebenen Hub in vertikaler Richtung verschiebbar (Doppelpfeil C). Die Kugelführungen 33 für die unteren Enden der Stangen 32 sind an einem die Achse VA konzentrisch umschließenden ringförmigen Rotorteil 34 und die Kugeiführungen 33 für die oberen Enden der Stangen 32 an einem die Achse VA ebenfalls konzentrisch umschließenden oberen ringförmigen Rotorteii 35 befestigt. Die beiden Rotorteile 34 und 35 sind durch mehrere Verbindungselemente 36 miteinander verbunden. Am Rotorteil 34 ist der Ring 27 befestigt. Für die HubbewegungThe KEG carrier 29 is clamped or otherwise secured to two horizontal rods 32 arranged parallel and at a distance from one another by the cross member 31. The rods 32 are provided with their axes in a common vertical plane which lies tangentially to an imaginary circular cylindrical surface concentrically enclosing the axis VA. Each rod 32 can be displaced at its lower end and at its upper end in a ball guide 33 in an axial direction by a stroke specified for the KEG carrier 29 in the vertical direction (double arrow C). The ball guides 33 for the lower ends of the rods 32 are attached to an annular rotor part 34 concentrically enclosing the axis VA and the ball guides 33 for the upper ends of the rods 32 are attached to an upper annular rotor part 35 which also concentrically encloses the axis VA. The two rotor parts 34 and 35 are connected to each other by several connecting elements 36. The ring 27 is attached to the rotor part 34. For the lifting movement
entsprechend dem Doppelpfeil C ist jedem KEG-Träger 29 ein Hub- bzw. Pneumatikzylinder 37 zugeordnet, der zwischen den beiden Stangen 32 vorgesehen ist und mit einer Hubstange 37' an der jeweiligen Traverse 31 angreift. Die Steuerung der Hubzylinder 37 und anderer, durch den Antrieb 20 bzw. durch die jeweilige Drehstellung des Rotors 9 nicht zwangsweise gesteuerter Funktionselemente, insbesondere auch weiter unten noch näher beschriebener Ventile erfolgt durch eine elektrische Steuereinrichtung 38, die beispielsweise einen programmierten Prozessor bzw. Rechner enthält.According to the double arrow C, each KEG carrier 29 is assigned a lifting or pneumatic cylinder 37, which is provided between the two rods 32 and engages the respective cross member 31 with a lifting rod 37'. The control of the lifting cylinders 37 and other functional elements that are not necessarily controlled by the drive 20 or by the respective rotational position of the rotor 9, in particular also the valves described in more detail below, is carried out by an electrical control device 38, which contains, for example, a programmed processor or computer.
Der Füllkopf 28 jeder Füllstelle 8 ist am Rotorteil 34 derart befestigt, daß in der angehobenen Stellung des jeweiligen KEG-Träger 29 das Fitting 3 oberhalb des oberen Endes des Füllkopfes 28 und von diesem Ende beanstandet angeordnet ist, während in der abgesenkten Stellung des KEG-Trägers 29 das betreffende KEG-Fitting 3 in Dichtiage gegen das obere Ende des Füllkopfes 28 anliegt. Es versteht sich, daß sich die KEG-Träger 29 beim Passieren des Einschubsternes 10 und des Ausschubsternes 16 jeweils in ihrer angehobenen Stellung befinden, der KEG-Träger 29 jeweils abgesenkt wird, wenn die betreffende Füllstelle 8 von einem KEG 2 besetzt ist und sich vom Einschubstern 10 wegbewegt hat, und der KEG-Träger 29 wieder vor Erreichen des Ausschubsternes 16 angehoben wird.The filling head 28 of each filling station 8 is attached to the rotor part 34 in such a way that in the raised position of the respective KEG carrier 29 the fitting 3 is arranged above the upper end of the filling head 28 and at a distance from this end, while in the lowered position of the KEG carrier 29 the respective KEG fitting 3 rests in a sealing position against the upper end of the filling head 28. It is understood that the KEG carriers 29 are in their raised position when passing the insertion star 10 and the ejection star 16, the KEG carrier 29 is lowered when the relevant filling point 8 is occupied by a KEG 2 and has moved away from the insertion star 10, and the KEG carrier 29 is raised again before reaching the ejection star 16.
Durch die vorbeschriebene Ausbildung weist jeder KEG-Träger 29 eine besonders stabile Ausbildung auf und gestattet ein zuverlässiges Absenken und Anheben des jeweiligen KEG 2. Diese zuverlässige Arbeitsweise ist insbesondere auf die relativ langen Stangen 32 zurückzuführen, die jeweils an ihren Enden in den Kugelführungen 33 geführt sind, so daß sich insbesondere auch in bezug auf die auftretenden Momente besonders günstige Verhältnisse ergeben.Due to the design described above, each KEG carrier 29 has a particularly stable design and allows the respective KEG 2 to be lowered and raised reliably. This reliable operation is due in particular to the relatively long rods 32, which are each guided at their ends in the ball guides 33, so that particularly favorable conditions are created, in particular with regard to the moments that occur.
Jeder Füllkopf 28 weist die an sich bekannte Ausbildung mit einem Gas- und Flüssigkeitsweg, den erforderlichen Dichtungen für das jeweilige KEG-Fitting 3 usw. auf. Zum Anpressen eines KEG 2 bzw. des zugehörigen KEG-Fittings 3 gegen den Füllkopf 28 beim Füllen und bei einer vorausgehenden Behandlung ist an jeder Füllstelle 8 überEach filling head 28 has the known design with a gas and liquid path, the necessary seals for the respective KEG fitting 3, etc. To press a KEG 2 or the associated KEG fitting 3 against the filling head 28 during filling and during a preceding treatment, each filling point 8 has
der Platte 30 ein in vertikaler Richtung auf- und abbewegbares Anpreßelement 39 (z.B. Anpreßkreuz) vorgesehen, welchem ein Pneumatik- bzw. Anpreßzylinder 40 zugeordnet ist. Mit diesem Anpreßzylinder 40, der am Rotorteii 35 vorgesehen ist und an seiner Kolbenstangen das Anpreßelement 39 trägt, wird das jeweilige KEG 2 bei abgesenktem KEG-Träger 29 an seinem oben liegenden Boden nach unten gegen den Füllkopf 28 angepreßt. Auch der Anpreßzylinder 40 wird selbstverständlich von der Steuereinrichtung 38 gesteuert.the plate 30 is provided with a pressure element 39 (e.g. pressure cross) that can be moved up and down in the vertical direction, to which a pneumatic or pressure cylinder 40 is assigned. With this pressure cylinder 40, which is provided on the rotor part 35 and carries the pressure element 39 on its piston rod, the respective KEG 2 is pressed downwards against the filling head 28 at its upper base when the KEG carrier 29 is lowered. The pressure cylinder 40 is of course also controlled by the control device 38.
Jeder Füllkopf 28 besitzt eine Aufstoßhüise 41, die im aktivierten Zustand in der oben beschriebenen Weise das KEG-Fitting 3 bzw. die dortige KEG-Ventileinrichtung öffnet, sowie ein Flüssigkeitsventil 42 und ein Spülventil 43. Die Aufstoßhülse 41 ist in der Fig. 2 angedeutet. Das Flüssigkeitsventil 42 und das Spülventil 43 sind in der Fig. 4 als diskrete Ventile außerhalb des Füllkopfes 28 gezeichnet, sie sind aber tatsächlich Bestandteil des Fülikopfes 28 und werden ebenso wie das Aufstoßelemente 41 durch ein im Füllkopf 28 integrierte Betätigungseinrichtung, bevorzugt durch Pneumatik-Kolben gesteuert, und zwar zumindest teilweise abhängig von Steuersignalen, die von der Steuereinrichtung 38 geliefert werden.Each filling head 28 has a ramming sleeve 41, which in the activated state opens the KEG fitting 3 or the KEG valve device there in the manner described above, as well as a liquid valve 42 and a flushing valve 43. The ramming sleeve 41 is indicated in Fig. 2. The liquid valve 42 and the flushing valve 43 are shown in Fig. 4 as discrete valves outside the filling head 28, but they are actually part of the filling head 28 and, like the ramming elements 41, are controlled by an actuating device integrated in the filling head 28, preferably by a pneumatic piston, at least partially dependent on control signals supplied by the control device 38.
Entsprechend der Fig. 4 ist jeder Füllstelle 8 bzw. jedem Füllkopf 28 zusätzlich zu dem Fiüssigkeitsventil 42 und dem Spülventil 43 eine Gruppe weiterer Ventile zugeordnet, und zwar die Steuerventile 44-49, die jeweils nur einen geöffneten und einen geschlossenen Zustand einnehmen können, sowie ein Proportionaiventil 50. Im einzelnen zeigt die Fig. 4 für die verschiedenen Ventile folgende Anordnung bzw. Verbindung:According to Fig. 4, each filling point 8 or each filling head 28 is assigned a group of further valves in addition to the liquid valve 42 and the flushing valve 43, namely the control valves 44-49, which can each only assume an open and a closed state, as well as a proportional valve 50. In detail, Fig. 4 shows the following arrangement or connection for the various valves:
Flüssigkeitsventil 42Fluid valve 42
Dieses Ventil ist in einem im Füllkopf 28 vorgesehenen und Teil des Flüssigkeitsweges bildenden Flüssigkeitskanal 51 für das flüssige Füllgut angeordnet, der mit seinem in Strömungsrichtung vor dem Flüssigkeitsventil 42 liegenden Ende an eine am Rotor 9 vorgesehene Produktleitung 52 für das flüssige Füllgut angeschlossen ist und mit seinemThis valve is arranged in a liquid channel 51 for the liquid filling material provided in the filling head 28 and forming part of the liquid path, which is connected with its end located in front of the liquid valve 42 in the flow direction to a product line 52 for the liquid filling material provided on the rotor 9 and with its
anderen Ende an einer Öffnung des Füllkopfes 28 endet, die bei angesetztem KEG 2 mit der Öffnung 5 des KEG-Fittings 3 in Verbindung steht.other end ends at an opening of the filling head 28, which, when the KEG 2 is attached, is connected to the opening 5 of the KEG fitting 3.
Spülventil 43Flush valve 43
Dieses Ventil ist in einem im Inneren des Füllkopfes 28 ausgebildeten Spülkanal 53 vorgesehen, der mit einem Ende im E5ereich der vorgenannten Öffnung an den Flüssigkeitsweg des Füllkopfes 28 angeschlossen ist, die bei angekoppeltem KEG 2 ebenfalls mit der Öffnung 5 des KEG-Fittings 3 in Verbindung steht. Das andere Ende des Spülkanales 53 ist mit jeweils einem Anschluß eines der Ventile 44 und 45 verbunden. Das Ventil 44 ist mit seinem anderen Anschluß an einen Wasserablauf bzw. einer entsprechenden Leitung 54 und das Ventil 45 mit seinem anderen Anschluß an einen Abspritz-ßier-Ablauf bzw. einer entsprechenden Leitung 55 angeschlossen. Die Ventile 44 und 45 bilden einen ersten Abschnitt der die Ventile 44 -49 aufweisenden Steuerventilanordnung.This valve is provided in a flushing channel 53 formed inside the filling head 28, which is connected with one end in the area of the aforementioned opening to the liquid path of the filling head 28, which, when the KEG 2 is connected, is also connected to the opening 5 of the KEG fitting 3. The other end of the flushing channel 53 is connected to a connection of one of the valves 44 and 45. The valve 44 is connected with its other connection to a water drain or a corresponding line 54 and the valve 45 is connected with its other connection to a spray-on drain or a corresponding line 55. The valves 44 and 45 form a first section of the control valve arrangement comprising the valves 44 - 49.
Proportionalventil 50Proportional valve 50
Dieses Ventil ist in einem Rückgaskanal 56 vorgesehen, der mit seinem einen Ende an der Öffnung des Füllkopfes 28 mündet, die bei angesetztem KEG 2 mit der Öffnung 4 des KEG-Fittings 3 in Verbindung steht. Bei mit dem Füllkopf 28 verbundenem KEG 2 und bei durch das Aufstoßelement 41 geöffnetem KEG-Fitting 3 steht somit dieses eine Ende des Rückgaskanales 56 auch mit dem Steigrohr 6 in Verbindung.This valve is provided in a return gas channel 56, one end of which opens into the opening of the filling head 28, which, when the KEG 2 is attached, is connected to the opening 4 of the KEG fitting 3. When the KEG 2 is connected to the filling head 28 and the KEG fitting 3 is opened by the push-on element 41, this one end of the return gas channel 56 is also connected to the riser pipe 6.
Ventile 46-49Valves 46-49
Das andere Ende des Rückgaskanales 56 ist jeweils mit einem Anschluß der Ventile 46 49 verbunden, von denen das Ventil 46 mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung 57 für Abluft, das Ventil 47 mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung 58 zum Zuführen von CO2-GaS unter Druck, das Ventil 48 mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung 59 zum Zuführen eines unter Druck stehenden heißenThe other end of the return gas channel 56 is connected to a connection of the valves 46 49, of which the valve 46 with its other connection to a line 57 for exhaust air, the valve 47 with its other connection to a line 58 for supplying CO 2 gas under pressure, the valve 48 with its other connection to a line 59 for supplying a pressurized hot
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Sterilisationsmedium, d.h. zum Zuführen von Dampf und das Ventil 49 mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung 60 zum Zuführen von Heißwasser angeschlossen sind.Sterilization medium, i.e. for supplying steam and the valve 49 with its other connection is connected to a line 60 for supplying hot water.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die jeder Füllstelle 8 zugeordneten Ventile 44 - 49 als Ventilgruppe an einem Drehverteiler 61 vorgesehen, der die Verbindung zu den außerhalb des Rotors 9 vorgesehenen, d.h. zu den nicht umlaufenden Leitungen 54, 55 und 57 - 60 und 67 herstellt. Der Drehverteiler 61 Gesteht im wesentlichen aus einem festen Ringkörper 62, der ein achsgleich mit der Achse VA angeordnetes Rohrstück 63 umschließt und ebenso wie dieses Rohrstück 63 mit dem Rotor 9 nicht mitdreht. Der Drehverteiler besteht weiterhin aus einem mit dem Rotor 9 mitdrehenden, den Ringkörper 62 abgedichtet umschließenen Ring 64 und einem mit dem Ring 64 verbundenen und somit ebenfalls mit dem Rotor 9 mitdrehenden Deckel 64'. Das Rohrstück 63 bildet einem mit dem Rotor 9 nicht mitdrehenden Kanalabschnitt 63' des Drehverteilers 61 für das flüssige Füllgut, der in einen im Deckel 64' ausgebildeten Kanalabschnitt 64" mündet.In the embodiment shown, the valves 44 - 49 assigned to each filling point 8 are provided as a valve group on a rotary distributor 61, which establishes the connection to the lines 54, 55 and 57 - 60 and 67 provided outside the rotor 9, i.e. to the non-rotating lines 54, 55 and 57 - 60 and 67. The rotary distributor 61 essentially consists of a fixed ring body 62, which encloses a pipe section 63 arranged coaxially with the axis VA and, like this pipe section 63, does not rotate with the rotor 9. The rotary distributor also consists of a ring 64 which rotates with the rotor 9 and encloses the ring body 62 in a sealed manner, and a cover 64' which is connected to the ring 64 and thus also rotates with the rotor 9. The pipe section 63 forms a channel section 63' of the rotary distributor 61 for the liquid filling material, which does not rotate with the rotor 9 and which opens into a channel section 64" formed in the cover 64'.
Am Umfang des Ringkörpers 62 sind in vertikaler Richtung übereinander mehrere die Achse VA konzentrisch umschließende ringförmige Nuten 65 eingebracht, und zwar jeweils eine Nut für jede Leitung 54, 55 und 57 - 60.On the circumference of the ring body 62, several annular grooves 65 are provided one above the other in the vertical direction, concentrically enclosing the axis VA, namely one groove for each line 54, 55 and 57 - 60.
Im Ring 64 sind eine Vielzahl von durchgehenden Bohrungen 66 gebildet, von denen jede jeweils deckungsgleich mit einer Nut 65 liegt. Die Bohrungen 66 bilden eine Vielzahl von Gruppen, in denen diese Bohrungen 66 jeweils in einer parallel zur Achse VA verlaufenden Linie aufeinander folgend vorgesehen sind, und zwar jeweils eine Bohrung 66 für jede Nut 65. Die Anzahl dieser Gruppen von Bohrungen 66 ist wenigstens gleich der Anzahl der Füllstellen 8.A plurality of through holes 66 are formed in the ring 64, each of which is congruent with a groove 65. The holes 66 form a plurality of groups in which these holes 66 are provided one after the other in a line running parallel to the axis VA, namely one hole 66 for each groove 65. The number of these groups of holes 66 is at least equal to the number of filling points 8.
An den Kanalabschnitt 64" des in der Fig. 6 oben liegenden Deckels 64' sind jeweils die am Rotor 9 vorgesehenen Produktleitungen 52 angeschlossen. Dementsprechend steht auch der von dem Rohrstück 63 gebildeten Kanalabschnitt 63' mit einer LeitungThe product lines 52 provided on the rotor 9 are connected to the channel section 64" of the cover 64' located at the top in Fig. 6. Accordingly, the channel section 63' formed by the pipe section 63 is also connected to a line
67 zum Zuführen des flüssigen Füllgutes an den Drehverteiiler 61 in Verbindung. Die Bohrungen 66 jeder Gruppe von Bohrungen stehen jeweils mit einem in einem Ventilgehäuse 68 vorgesehenen Kanal 69 in Verbindung. Das Ventilgehäuse 68 ist bei der dargestellten Ausführungsform ein quader- oder leistenförmiger Block, der für die Ventile 44 - 49 jeder Füllstelle 8 gemeinsam vorgesehen und unter Verwendung von Dichtungen an der Außenseite des Ringes 64 an der jeweiligen Gruppe von Bohrungen 66 angeschraubt ist. in jedem Kanal 69 ist ein Ventilsitz ausgebildet, mit dem der Ventilkörper des jeweiligen Ventiies 44 - 49 zusammenwirkt. Die Betätigungselemente 70 stehen über die bezogen auf die Achse VA radial außen liegende Seite des Ventilgehäuses 68 weg. Die Betätigungseiemente 70 sind bevorzugt pneumatische Betätigungselemente. Die beschriebene Ausbildung hat den Vorteil, daß keine zusätzlichen Verbindungsleitungen zwischen den Ventilen 44 - 49 und dem Drehverteiler 61 erforderlich sind und u.a. diese Ventile auch als Block vormontiert und der entsprechende Ventilblock in besonders einfacher Weise am Drehverteiler 61 bzw. an dem dortigen Ring 64 durch Schrauben befestigt werden kan. Auch für Reparaturzwecke kann der jeweilige Ventilblock einfach und problemlos entfernt werden. Der Drehverteiler 61 ist beispielsweise so ausgelegt, daß er hinsichtlich der Anzahl der Gruppen von Bohrungen 66 bzw. der möglichen Ventilblöcke für eine Füllmaschine 1 mit einer relativ hohen Anzahl von Füllstellen 8 paßt. Bei einer Füllmaschine mit einer geringeren Anzahl von Füllsteiien 8 ist es dann möglich, die nicht benötigten Gruppen von Bohrungen 66 durch eine !Platte 71 (selbstverständlich unter Verwendung von Dichtungen) zu verschließen, die (Platte) auf den Ring 64 des Drehverteilers 61 aufgeschraubt wird. Es versteht sich, daß eine solche Platte 71, die mit ihrer Längserstreckung wiederum parallel zur Achse VA liegend am Ring 64 befestigt ist, auch aus anderen Gründen immer dann verwendet werden kann, wenn eine bestimmte Gruppe von Bohrungen 66 nicht benötigt wird.67 for supplying the liquid filling material to the rotary distributor 61. The bores 66 of each group of bores are each connected to a channel 69 provided in a valve housing 68. In the embodiment shown, the valve housing 68 is a cuboid or strip-shaped block which is provided jointly for the valves 44 - 49 of each filling point 8 and is screwed to the respective group of bores 66 using seals on the outside of the ring 64. A valve seat is formed in each channel 69, with which the valve body of the respective valve 44 - 49 interacts. The actuating elements 70 protrude beyond the side of the valve housing 68 which is radially outer with respect to the axis VA. The actuating elements 70 are preferably pneumatic actuating elements. The described design has the advantage that no additional connecting lines are required between the valves 44 - 49 and the rotary distributor 61 and, among other things, these valves can also be pre-assembled as a block and the corresponding valve block can be attached to the rotary distributor 61 or to the ring 64 there by means of screws in a particularly simple manner. The respective valve block can also be removed easily and without any problems for repair purposes. The rotary distributor 61 is designed, for example, in such a way that it fits a filling machine 1 with a relatively high number of filling points 8 in terms of the number of groups of holes 66 or the possible valve blocks. In a filling machine with a smaller number of filling points 8, it is then possible to close the groups of holes 66 that are not required by a plate 71 (of course using seals) which (plate) is screwed onto the ring 64 of the rotary distributor 61. It is understood that such a plate 71, which is fastened to the ring 64 with its longitudinal extension parallel to the axis VA, can also be used for other reasons whenever a certain group of holes 66 is not required.
in dem im jeweiligen Füllkopf 28 ausgebildeten Rückgaskanal 56 sind ein Druckmesser 72, der zur Steuerung des Proportionaiventils 50 dient, sowie auch eine auf das Vorhandensein von flüssigem Füllgut ansprechende Sonde 73 vorgesehen. Beide Elemente (Druckmesser 72 und Sonde 73) befinden sich in dem Teil desIn the return gas channel 56 formed in the respective filling head 28, a pressure gauge 72, which serves to control the proportional valve 50, as well as a probe 73 which responds to the presence of liquid filling material are provided. Both elements (pressure gauge 72 and probe 73) are located in the part of the
Rückgaskanales 56, der bei an den Füllkopf 28 angeschlossenem KEG 2 unmittelbar mit dem KEG-Fitting 3 in Verbindung steht. Die Sonde 73 ist dabei vorzugsweise im hülsenartigen Aufstoßelement 41 oder im Bereich dieses Aufstoßelementes 41 angeordnet und befindet sich dadurch bei mit dem Füllkopf 28 verbundenen KEG 2 in unmittelbarer Nähe des KEG-Fittings 3. Hierdurch ist es möglich, den Verlust an flüssigem Füllgut gering zu halten.Return gas channel 56, which is directly connected to the KEG fitting 3 when the KEG 2 is connected to the filling head 28. The probe 73 is preferably arranged in the sleeve-like impact element 41 or in the area of this impact element 41 and is therefore located in the immediate vicinity of the KEG fitting 3 when the KEG 2 is connected to the filling head 28. This makes it possible to keep the loss of liquid filling material to a minimum.
Mit 74 ist in den Figuren noch eine Blende bezeichnet,'die beispielsweise aus einem Zuschnitt aus Stahlblech besteht und bei der dargestellten Ausführungsform für jede Füllstelle 8 gesondert und beweglich am KEG-Trager 29 vorgesehen und durch eine nicht dargestellte Betätigungs- und Steuereinrichtung derart gesteuert ist, daß diese Blende 74 während des beim Umlaufen des Rotors 9 zwischen dem Ausschubstern 16 und dem Einschubstern 10 gebildeten Verlustwinkels der Rotordrehbewegung sowie auch noch während der Zeit, in der bei angehobenem KEG-Trager 29 ein KEG 2 auf den KEG-Trager 29 im Bereich des Einschubsternes 10 aufgeschoben bzw. im Bereich des Ausschubsternes 16 vom KEG-Träger 29 entfernt wird, in einer Stellung befindet, in der der betreffende Füllkopf 28 an seiner Oberseite durch die Blende 74 abgedeckt ist, während sich die Blende 74 ansonsten außerhalb des Bereichs des jeweiligen Füilkopfes 28 befindet.In the figures, 74 also designates a cover, which consists for example of a cut-out made of sheet steel and in the embodiment shown is provided separately and movably on the KEG carrier 29 for each filling point 8 and is controlled by an actuating and control device (not shown) in such a way that this cover 74 is in a position in which the relevant filling head 28 is covered on its upper side by the cover 74, while the cover 74 is otherwise outside the area of the relevant filling head 28. Filling head 28.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind das Proportionalventil 50 und der Druckmesser 72 als eine Baueinheit 79 ausgebildet. Weiterhin ist bei der dargestellten Ausführungsform in jedem Ventilgehäuse 68 eine Bohrung 80 vorgesehen, die parallel zur Achse VA verläuft und die beiden in der Fig. 6 oberen Kanäle 69 der Ventile 44 und 45 miteinander verbindet, und zwar an der der Leitung 54 bzw. 55 abgewandten Seite des jeweiligen Ventilsitzes. An den von der Bohrung 80 gebildeten Kanal ist die Leitung 53 angeschlossen, in gleicher Weise sind die Kanäle 69 der Ventile 46 - 49 durch eine parallel zur Achse VA liegende Bohrung 81 verbunden. An den von dieser Bohrung 81 gebildeten Kanal ist die Leitung 56 angeschlossen.In the embodiment shown, the proportional valve 50 and the pressure gauge 72 are designed as a structural unit 79. Furthermore, in the embodiment shown, a bore 80 is provided in each valve housing 68, which runs parallel to the axis VA and connects the two upper channels 69 of the valves 44 and 45 in Fig. 6, namely on the side of the respective valve seat facing away from the line 54 or 55. The line 53 is connected to the channel formed by the bore 80, and in the same way the channels 69 of the valves 46 - 49 are connected by a bore 81 parallel to the axis VA. The line 56 is connected to the channel formed by this bore 81.
Jede Gruppe von Bohrungen 66 besitzt weiterhin noch eine in der Fig. 6 unterste Bohrung 66, an die jeweils eine mit dem Rotor 9 mitdrehende Leitung 82 für Steueriuft insbesondere auch zum Steuern des Hubzylinders 37 sowie des Anpreßzylinders 40 angeschlossen ist. Die dieser Bohrung zugeordnete, in der Fig. 6 unterste Nut 65 des Ringkörpers 62 ist mit einer mit dem Rotor 9 nicht mitdrehenden Leitung 83 verbunden, die an eine Quelle für Druckluft führt.Each group of holes 66 also has a hole 66, which is the lowest in Fig. 6, to which a line 82 for control air is connected, which rotates with the rotor 9, in particular for controlling the lifting cylinder 37 and the pressure cylinder 40. The groove 65 of the ring body 62, which is associated with this hole and is the lowest in Fig. 6, is connected to a line 83 which does not rotate with the rotor 9 and which leads to a source of compressed air.
Mit einer das Rohrstück 63 und den Ringkörper 62 tragenden Piatte 84 ist der Drehverteiler 61 an einem ortsfestem Teil der Füllmaschine befestigt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist weiterhin wenigstens ein Teil der Steuereinrichtung 38 und dabei zumindest jeweils die Eingangs- bzw. Ausgangsteile 38' dieser Steuereinrichtung 38 für die Füiistelle 8 auf dem Rotorteil 35 vorgesehen, an welchem auch die Hubzylinder 37 sowie die Anpreßzylinder 40 befestigt sind. Am Rotorteil 35 ist weiterhin eine Traverse 85 befestigt, die den Elektro-Drehverteiler 86 für die an dem Rotor 9 führenden elektrischen Leitungen trägt.The rotary distributor 61 is attached to a stationary part of the filling machine by a plate 84 carrying the pipe section 63 and the ring body 62. In the embodiment shown, at least part of the control device 38 and at least the input and output parts 38' of this control device 38 for the filling point 8 are provided on the rotor part 35, to which the lifting cylinders 37 and the pressure cylinders 40 are also attached. A cross member 85 is also attached to the rotor part 35, which carries the electric rotary distributor 86 for the electric lines leading to the rotor 9.
Mit der beschriebenen Füllmaschine 1 ist beispielsweise folgende Arbeitsweise möglich, wobei die nachfolgende Beschreibung im wesentlichen die jeweils an jeder Füllstelle 8 durchgeführten Verfahrensschritte wiedergibt und insbesondere auch davon ausgeht, daß die an jedem Füllkopf 28 vorgesehenen bzw. gebildeten Ventile 42 - 50 sich in der geschlossenen Stellung befinden, sofern nicht ausdrücklich die geöffnete Stellung eines bestimmten Ventils in der beschriebenen Arbeitsphase angegeben ist.The following mode of operation is possible, for example, with the described filling machine 1, wherein the following description essentially reproduces the process steps carried out at each filling point 8 and in particular also assumes that the valves 42 - 50 provided or formed on each filling head 28 are in the closed position, unless the open position of a specific valve is expressly stated in the described working phase.
1. Aufschieben eines KEG 2 auf den KFG-Träger 291. Slide a KEG 2 onto the KFG carrier 29
Vom Einschubstern 10 wird das jeweilige KEG 2 auf den in der oberen Hubsteliung befindlichen KEG-Träger 29 aufgeschoben. Während dieses Aufschiebens sowie während des vorausgehenden Verlustwinkeis erfolgt ein Sterilisieren des Füllkopfes 28 bzw. der dortigen, mit dem flüssigen Füllgut in Verbindung kommenden kritischen Teile, insbesondere auch der mit dem KEG-Fitting 3 in Verbindung kommenden Dichtung usw. mit einem heißen Steriiisationsmedium, nämlich mit Dampf.The respective KEG 2 is pushed by the insertion star 10 onto the KEG carrier 29 located in the upper lifting position. During this pushing on and during the preceding loss angle, the filling head 28 or the critical parts there that come into contact with the liquid filling material, in particular the seal that comes into contact with the KEG fitting 3, etc., are sterilized with a hot sterilization medium, namely steam.
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Hierfür sind das Spülventil 43, das Proportional ventil 50 sowie auch die Ventile 44 und 48 geöffnet. Der über die Öffnung der Rückgasleitung 56 in der Mitte des Füilkopfes 28 ausströmende Dampf wird durch die mit geringem Abstand darüber angeordnete Blende 74 radial nach außen umgelenkt, so daß sich eine optimale Sterilisationswirkung ergibt. Der Dampf wird hauptsächlich über das Spülventil 43 und das Ventil 44 abgeführt.For this purpose, the flush valve 43, the proportional valve 50 as well as the valves 44 and 48 are opened. The steam flowing out through the opening of the return gas line 56 in the middle of the filling head 28 is diverted radially outwards by the aperture 74 arranged a short distance above it, so that an optimal sterilization effect is achieved. The steam is mainly discharged via the flush valve 43 and the valve 44.
2. Absenken des KEG 2 und Anpressen gegen den Füilkbpf 28 2. Lowering the KEG 2 and pressing it against the filling cylinder f 28
Mit Hilfe des Anpreßzylinders 40 wird das Anpreßelemerit 39 nach unten bewegt, womit das KEG 2 auf dem KEG-Träger 29 gesichert wird, und zwar zwischen dem Anpreßelement 39 und der Platte 30. Durch den Hubzylinder 37 verbleibt der KEG-Träger 29 zunächst noch in der angehobenen Stellung. Wenn das KEG 2 durch das Anpreßelement 39 in der erforderlichen Weise gesichert ist, wird bei weiterhin mit dem Druckmedium (Druckluft) beaufschlagtem Anpreßzylinder 40 auch der Hubzylinder 37 für ein Absenken des KEG-Trägers 29 betätigt, so daß das KEG 2 schließlich gegen den Füllkopf 28 angepreßt ist. Die Sicherung des KEG 2 auf dem KEG-Träger 29 ist derart, daß es sich beim Ankuppeln an den Füllkopf 28 durch Verschieben auf dem KEG-Träger 29 noch in bezug auf den Füllkopf 28 zentrieren kann.With the help of the pressure cylinder 40, the pressure element 39 is moved downwards, whereby the KEG 2 is secured on the KEG carrier 29, namely between the pressure element 39 and the plate 30. The lifting cylinder 37 initially keeps the KEG carrier 29 in the raised position. If the KEG 2 is secured in the required manner by the pressure element 39, the lifting cylinder 37 is also actuated to lower the KEG carrier 29 while the pressure medium (compressed air) continues to be applied to the pressure cylinder 40, so that the KEG 2 is finally pressed against the filling head 28. The KEG 2 is secured on the KEG carrier 29 in such a way that when it is coupled to the filling head 28, it can still center itself in relation to the filling head 28 by moving it on the KEG carrier 29.
Während dieser Absenkung ist die Blende 74 aus dem Bereich des Füllkopfes 28 herausbewegt. Die Behandlung mit Dampf bleibt aufrecht erhalten, d.h. das Spülventil 43, das Proportionalventil 50 sowie die Ventile 44 und 48 sind weiterhin geöffnet.During this lowering, the aperture 74 is moved out of the area of the filling head 28. The treatment with steam is maintained, i.e. the flushing valve 43, the proportional valve 50 and the valves 44 and 48 remain open.
3. Spülen des Fülikopfes 283. Rinsing the filling head 28
Bei gegen den Füllkopf 28 angepreßtem KEG 2 bzw. Fitting 3 erfolgt bei noch geschlossenem KEG-Fitting 3 ein Spülen des Füllkopfes 28 bzw. des Füllkopfraumes mit heißem Wasser. „Füllkopfraum" sind hierbei die von der Oberseite bzw. durch die dortige Öffnung 28a des Fülikopfes 28 zugänglichen Bereiches des Flüssigkeitsweges und des Gasweges.When the KEG 2 or fitting 3 is pressed against the filling head 28 and the KEG fitting 3 is still closed, the filling head 28 or the filling head space is rinsed with hot water. "Filling head space" here refers to the area of the liquid path and the gas path accessible from the top or through the opening 28a of the filling head 28.
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Für dieses Spülen sind das Spülventil 43, das Proportionalventil 50 sowie auch die Ventile 44 und 49 geöffnet. Anschließend erfolgt ein Ausblasen des Füllkopfes 28 bzw. des Füllkopfraumes mit CO2-GaS. Hierfür sind das Spülventil 43, das Proportionalventii 50, das Ventil 44 sowie das Ventil 47 geöffnet.For this flushing, the flushing valve 43, the proportional valve 50 as well as the valves 44 and 49 are opened. The filling head 28 or the filling head chamber is then blown out with CO 2 gas. For this purpose, the flushing valve 43, the proportional valve 50, the valve 44 and the valve 47 are opened.
4. Ankuppeln des Innenraumes des KEG 2 an den Füllkopf 28 4. Coupling the interior of the KEG 2 to the filling head f 28
Hierfür wird durch entsprechende Ansteuerung der im Füllkopf 28 vorgesehenen Betätigungsmittel die Aufstoßhülse 41 nach oben bewegt und dadurch das KEG-Fitting 3 bzw. die dortigen Öffnungen 4 und 5 geöffnet.For this purpose, the push-on sleeve 41 is moved upwards by appropriately controlling the actuating means provided in the filling head 28, thereby opening the KEG fitting 3 or the openings 4 and 5 therein.
5. Entlastung5. Relief
Die im KEG 2 von einer vorausgehenden Behandlung noch befindliche CO2-Dampfatmosphäre wird auf Umgebungsdruck entlastet. Hierfür sind das Proportionalventil 50 und das Ventil 46 geöffnet.The CO 2 vapor atmosphere still present in the KEG 2 from a previous treatment is relieved to ambient pressure. For this purpose, the proportional valve 50 and the valve 46 are opened.
6. Ausblasen und Vorspannen des KEG 26. Blowing out and pre-tensioning the KEG 2
Hier erfolgt zunächst eine Durchströmung des gesamten KEG-Innenraumes mit Kohlensäure über den Rückgasweg 56. Hierfür sind das Proportionalventii 50 und das Ventil 47 geöffnet. Ebenso geöffnet sind das Spülventil 43 und das Ventil 44. Bei der Durchströmung wird die Wandung des KEG 2 abgekühlt und das anfallende Kondensat über die Leitung 53 ausgetrieben. Desweiteren wird die CO2-Reinheit im inneren des KEG erhöht. Das Durchblasen mit CO2-GaS wird auf eine vorgegebene Zeitdauer begrenzt.Here, the entire interior of the KEG is first flowed through with carbon dioxide via the return gas path 56. For this purpose, the proportional valve 50 and the valve 47 are opened. The flushing valve 43 and the valve 44 are also open. During the flow, the wall of the KEG 2 is cooled and the condensate that forms is expelled via the line 53. Furthermore, the CO 2 purity inside the KEG is increased. The blowing through with CO 2 gas is limited to a predetermined period of time.
Nach Beendigung dieses Durchblasens bzw. Spülens des KEG 2 mit CO2-GaS erfolgt die Vorspannung mit CO2 ebenfaiis über den Rückgaskanal 56. Hierfür sind das Spülventil 43 und das Ventil 44 wieder geschlossen. Das Vorspannen erfolgt über das geöffneteAfter completion of this blowing through or flushing of the KEG 2 with CO 2 gas, the pre-pressurization with CO 2 also takes place via the return gas channel 56. For this purpose, the flushing valve 43 and the valve 44 are closed again. The pre-pressurization takes place via the opened
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Ventil 47 und das Proportionalventil 50, welches in dieser Phase allerdings nunmehr durch die Steuereinrichtung 38 in Abhängigkeit von einem Sollwert und auch in Abhängigkeit von dem vom Druckmesser 72 gemessenen Istwert gesteuert wird. Bei dieser Steuerung bzw. Regelung wird auch der tatsächliche Druck des flüssigen Füllgutes, der beispielsweise an der Leitung 52 ansteht und von einem dort vorgesehenen Druckmesser 76 gemessen wird, berücksichtigt und zwar bevorzugt derart, daß der mit der Druckregelung beim Vorspannen des KEG 2 im Inneren des KEG erreichte Vorspann-Druck um einen bestimmten oder vorgewählten Wert unterhalb des Druckes des flüssigen Füllgutes (Füllgutdruck) liegt.Valve 47 and the proportional valve 50, which in this phase is now controlled by the control device 38 depending on a setpoint and also depending on the actual value measured by the pressure gauge 72. In this control or regulation, the actual pressure of the liquid filling material, which is present, for example, on the line 52 and is measured by a pressure gauge 76 provided there, is also taken into account, preferably in such a way that the pre-tension pressure achieved with the pressure regulation when pre-tensioning the KEG 2 inside the KEG is a certain or pre-selected value below the pressure of the liquid filling material (filling material pressure).
Mit Hilfe des Proportionalventils 50 und des auf die Druckmesser 72 und 76 einschließenden Steuer- und Regelkreises iäßt sich der Vorspann-Druck in dem jeweiligen KEG 2 in sehr kurzer Zeit sehr exakt auf den vorgegebenen Wert einstellen.With the aid of the proportional valve 50 and the control and regulating circuit including the pressure gauges 72 and 76, the preload pressure in the respective KEG 2 can be set very precisely to the specified value in a very short time.
7. Anfüllphase7. Filling phase
Nach Beendigung der Vorspannung des KEG 2 wird das Ventil 47 geschlossen. Anschließend wird das Flüssigkeitsventil 42 durch entsprechende Ansteuerung der Betätigungsmittel des Füilkopfes 28 geöffnet. Durch die bestehende, allerdings geringe Druckdifferenz zwischen dem Druck im Inneren des KEG 2 und dem Füllgutdruck erfolgt ein langsames Einströmen des flüssigen Füllgutes in das Innere des KEG, und zwar durch die ringförmige Öffnung 5. Die Füiigeschwindigkeit ist dabei von dem Querschnitt der Öffnung 5 und der Druckdifferenz im Bereich dieser Öffnung bestimmt. Da der Querschnitt der Öffnung 5 im wesentlichen durch die Konstruktion der KEG bzw. deren Fittings 3 vorgegeben ist, ist die Druckdifferenz für die Geschwindigkeit des Einströmens des flüssigen Füllgutes bei dieser Anfüüphase maßgeblich.After the pre-tensioning of the KEG 2 has ended, the valve 47 is closed. The liquid valve 42 is then opened by appropriately controlling the actuating means of the filling head 28. Due to the existing, albeit small, pressure difference between the pressure inside the KEG 2 and the filling material pressure, the liquid filling material slowly flows into the interior of the KEG, namely through the annular opening 5. The filling speed is determined by the cross-section of the opening 5 and the pressure difference in the area of this opening. As the cross-section of the opening 5 is essentially determined by the design of the KEG or its fittings 3, the pressure difference is decisive for the speed of the flow of the liquid filling material during this filling phase.
Dieser Füllgeschwindigkeit kann bei geöffnetem Ventil 46 durch Verändern der Druckdifferenz mittels des Proportionalventils 50 verändert werden.This filling speed can be changed when the valve 46 is open by changing the pressure difference using the proportional valve 50.
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Das Anfüllen ist beendet, wenn das Fitting 3 des KEG 2 im KEG-lnnenraum zuverlässig mit dem flüssigen Füllgut überflutet ist, so daß dann ein unterschichtiges Füllen möglichFilling is complete when the fitting 3 of the KEG 2 in the KEG interior is reliably flooded with the liquid filling material, so that filling below the layer is then possible
Die Beendigung des Anfüliens kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß in dem Programm der Steuereinrichtung 38 für die Anfüllphase eine feste Zeit vorgegeben ist, nach deren Ablauf die Anfüllphase zwangsläufig beendet wird.The filling process can be terminated, for example, by specifying a fixed time for the filling phase in the program of the control device 38, after which the filling phase is inevitably terminated.
8. Schnellfüllen8. Quick fill
Bei weiterhin geöffnetem Ventil 46 kommt ein erhöhter Sollwert für die Druckdifferenz zwischen dem Druck des flüssigen Füllgutes und dem Druck im Inneren des KEG 2 zur Anwendung, d.h. mit Hiife des Proportionalventils 50 und der von den Druckmessern 72 und 76 gemessenen Signale wird der Druck im Innenraum des KEG 2 auf einen dieser neuen Druckdifferenz entsprechenden verminderten Druck eingestellt, womit die Füllgeschwindigkeit erhöht wird. Auch diese Einstellung kann durch das verwendete Proportionalventil 50 und die zugehörige Steuerung sehr genau erfolgen, so daß sich hierdurch eine besonders schonende Füllung des KEG 2 mit dem flüssigen Füllgut ergibt, und zwar ohne eine Freisetzung von Kohlensäure aus dem Füllgut.If the valve 46 remains open, an increased setpoint value for the pressure difference between the pressure of the liquid filling material and the pressure inside the KEG 2 is used, i.e. with the help of the proportional valve 50 and the signals measured by the pressure gauges 72 and 76, the pressure inside the KEG 2 is set to a reduced pressure corresponding to this new pressure difference, which increases the filling speed. This setting can also be made very precisely using the proportional valve 50 used and the associated control, so that the KEG 2 is filled with the liquid filling material particularly gently, without any release of carbon dioxide from the filling material.
9. Beendigung der Füllphase9. Completion of the filling phase
Wird mit Hilfe der Sonde 73, die im Füllkopf 28 im dortigen Rückgaskanal 56 vorgesehen ist, flüssiges Füllgut festgestellt, welches über das beim Füllen obenüegende, dem Boden des KEG 2 benachbarte offene Ende des Steigrohres 6 in dieses Steigrohr und von diesem in den Rückgaskanal 56 gelangt ist, so wird durch ein von der Sonde 73 geliefertes Signal das Schließen des Flüssigkeätsventiis 42 veranlaßt. Die Sonde 73 ist beispielsweise eine Leitwert-Meß-Sonde, d.h. eine solche, die wenigstens zwei freiliegende Elektroden aufweist und die bei einem Flüssigkeitskontakt im Bereich dieser Elektroden ein Sondensignal liefern.If, with the help of the probe 73, which is provided in the filling head 28 in the return gas channel 56 there, liquid filling material is detected which has reached the riser pipe 6 via the open end of the riser pipe 6, which protrudes during filling and is adjacent to the bottom of the KEG 2, and from there into the return gas channel 56, then a signal supplied by the probe 73 causes the liquid valve 42 to close. The probe 73 is, for example, a conductivity measuring probe, i.e. one which has at least two exposed electrodes and which, when there is liquid contact in the area of these electrodes, supplies a probe signal.
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10. Abkuppeln des KFG 10. Uncoupling the KFG 7 7 von dem Füllkopf 28from the filling head 28
Für dieses Abkuppeln werden dann, wenn die betreffende Füllstelle 8 eine bestimmte Winkelstellung der Drehbewegung des Rotors 9 vor Erreichen des Ausschubsternes 16 erreicht hat, sämtliche Ventile zwangsweise geschlossen und durch Betätigung der Betätigungsmittel des Füllkopfes 28 die Aufstoßhülse 41 in ihre nicht aktive Stellung zurückbewegt.For this uncoupling, when the relevant filling point 8 has reached a certain angular position of the rotary movement of the rotor 9 before reaching the ejection star 16, all valves are forcibly closed and the push-on sleeve 41 is moved back into its inactive position by actuating the actuating means of the filling head 28.
Der Füllkopf 28 kann hierbei so ausgebildet sein, daß durch dieses Rückbewegen zwangsläufig auch das Flüssigkeitsventil 42 geschlossen wird.The filling head 28 can be designed in such a way that this backward movement also necessarily closes the liquid valve 42.
11. Entlasten und Ausblasen des Füllkopfes 2811. Relieving and blowing out the filling head 28
Nach dem Abkoppeln des KEG vom Füllkopf 28 wird dieser Füllkopf bzw. der nach wie vor noch vom KEG-Fitting 3 geschlossene Füllkopfraum über das Spülventil 43 und das Ventil 45 mit der Leitung 55 verbunden. Durch den im Füilkopfraum noch herrschenden Druck (Füi!druck) werden dort verbliebene Füllgutreste verdrängt. Anschließend erfolgt ein Ausblasen des Füllkopfraumes mit CO2-GaS. Hierzu werden zusätzlich noch das Proportionalventil 50 sowie das Ventil 47 geöffnet.After the KEG has been uncoupled from the filling head 28, this filling head or the filling head chamber still closed by the KEG fitting 3 is connected to the line 55 via the flushing valve 43 and the valve 45. The pressure still prevailing in the filling head chamber (filling pressure) displaces any remaining filling material there. The filling head chamber is then blown out with CO 2 gas. For this purpose, the proportional valve 50 and the valve 47 are also opened.
12. Spülen und Ausblasen des Füllkopfes 2812. Rinsing and blowing out the filling head 28
In dieser Phase wird Heißwasser in den Füllkopfraum eingeblasen. Hierfür sind das Spülventil 43, das Proportionalventil 50 und die Ventile 44 sowie 49 geöffnet. Bei diesem Spülvorgang werden alle noch anhaftenden Füllgutreste entfernt und eine Reinigung des Füllkopfes 28 erreicht, die auch eine Verkeimung des Füllkopfes verhindert.In this phase, hot water is blown into the filling head chamber. For this purpose, the flushing valve 43, the proportional valve 50 and the valves 44 and 49 are opened. During this rinsing process, all remaining filling material residues are removed and the filling head 28 is cleaned, which also prevents the filling head from becoming contaminated.
Das zum Spülen verwendete heiße Wasser wird anschließend mit CO2-GaS verdrängt, wofür das Ventii 49 geschlossen und das Ventil 47 geöffnet werden. Mit diesem CO2-The hot water used for rinsing is then displaced with CO 2 gas, for which the valve 49 is closed and the valve 47 is opened. With this CO 2 -
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Gas werden insbesondere der Füll kopf raum sowie die in diesen Raum mündenden Kanäle, insbesondere der Rückgaskanal 56 trockengeblasen.Gas is used to blow dry the filling head space and the channels leading into this space, in particular the return gas channel 56.
13. Entfernendes KEG13. Removing KEG
Erst nach Beendigung des vorstehenden Verfahrensschrittes 12 wird die Anpressung des KEG 2 gegen den Füllkopf 28 aufgehoben, d.h. durch eine entsprechende Steuerung seitens der Steuereinrichtung 38 wird der Anpreßzylinder 40 detaktiviert und der Hubzyiinder 37 zum Anheben des KEG-Trägers 29 und damit zum Abheben des KEG 2 vom Füllkopf 28 aktiviert.Only after completion of the above method step 12 is the pressure of the KEG 2 against the filling head 28 released, i.e. by a corresponding control on the part of the control device 38, the pressure cylinder 40 is deactivated and the lifting cylinder 37 is activated to lift the KEG carrier 29 and thus to lift the KEG 2 from the filling head 28.
Bereits während des Deaktivierens des Anpreßzylinders 40 erfolgt die Spülung des KEG-Fittings 3 mit Dampf. Hierfür sind das Spülventil 42, das Proportional ventil 50 sowie die Ventile 44 und 48 geöffnet.The KEG fitting 3 is already flushed with steam while the pressure cylinder 40 is deactivated. For this purpose, the flushing valve 42, the proportional valve 50 and the valves 44 and 48 are opened.
14. Abspritzen des KEG-Fittings 314. Hose down the KEG fitting 3
Im Ausschubbereich, beispielsweise im Bereich des Ausschubsternes 16, sind unterhalb der Bewegungsbahn der KEG 2 Sprühdüsen vorgesehen, mit denen das KEG-Fitting 3 eines KEG 2 besprüht wird, und zwar mit einem Reinigungs- oder Desinfektionsmittel.In the ejection area, for example in the area of the ejection star 16, spray nozzles are provided below the movement path of the KEG 2, with which the KEG fitting 3 of a KEG 2 is sprayed with a cleaning or disinfectant agent.
Die Verwendung des Proportionaiventils 50 hat u.a. auch den Vorteil, daß eine optimale Anpassung des Füllvorgangs auch an unterschiedliche Füllparameter in besonders einfacher Weise lediglich durch Änderung des verwendeten Programms der Steuereinrichtung 38 möglich ist.The use of the proportional valve 50 also has the advantage, among other things, that an optimal adaptation of the filling process to different filling parameters is possible in a particularly simple manner simply by changing the program used in the control device 38.
Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Funktionen weist die Füllmaschine 1 noch folgende Funktion auf:In addition to the functions described above, the filling machine 1 also has the following function:
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15. CIP-Reinigung der Anlage bzw. Maschine15. CIP cleaning of the system or machine
Die vorstehend bereits erwähnte Blende 74, die für jeden Füllkopf 28 gesondert und beweglich am KEG-Träger 29 vorgesehen ist, dient gleichzeitig als Füllkopf-Spül-Verschluß während der CIP-Reinigung der Füllmaschine 1.The previously mentioned aperture 74, which is provided separately for each filling head 28 and is movable on the KEG carrier 29, also serves as a filling head rinsing closure during the CIP cleaning of the filling machine 1.
Die Blende 74 ist hierfür am Hubtisch oder KEG-Träger 29 der jeweiligen Füilstelie 8 beweglich vorgesehen, und zwar derart, daß dann, werin die Füllmaschine 1 in die Betriebsart CIP-Reinigung geschaltet wird, die Blenden 74 sämtlicher Füllstellen 8 durch geeignete Steuermittel oder aber von Hand in die den jeweiligen Füllkopf 28 von oben abdeckende Position bewegt werden. Anschließend werden sämtliche KEG-Träger 29 durch die Steuerung der Füllmaschine 1 automatisch abgesenkt, so daß jede Blende 74 mit ihrer Unterseite bzw. mit einer dort vorgesehenen geeigneten Dichtung 74a in Dichtlage mit der Oberseite des zugehörigen Füllkopfes 28 kommt und diesen bzw. die dortige Füllkopföffnung 28a dicht verschließt {auch Fig. 7). Anschließend kann die CIP-Reinigung eingeleitet und hierbei auch der Innenraum jedes Füllkopfes 28 bzw. der Füllkopfraum von dem Reinigungsmedium in allen Bereichen durchströmt werden.For this purpose, the cover 74 is provided on the lifting table or KEG carrier 29 of the respective filling station 8 so that it can move, in such a way that when the filling machine 1 is switched to the CIP cleaning mode, the covers 74 of all filling stations 8 are moved by suitable control means or by hand into the position covering the respective filling head 28 from above. All KEG carriers 29 are then automatically lowered by the control of the filling machine 1 so that each cover 74 with its underside or with a suitable seal 74a provided there comes into a sealing position with the top of the associated filling head 28 and tightly closes this or the filling head opening 28a there (also Fig. 7). The CIP cleaning can then be initiated and the interior of each filling head 28 or the filling head chamber can be flowed through by the cleaning medium in all areas.
Nach Beendigung des Reinigungsprogramms der CIP-Reinigung werden die KEG-Träger 29 durch Ansteuerung ihrer Hubzylinder 37 wieder angehoben, so daß die Blenden 74 dann während eines neuen Füllbetriebes wieder in der oben für den Füllbetrieb erwähnten Weise gesteuert und bewegt werden können.After the CIP cleaning program has been completed, the KEG carriers 29 are raised again by controlling their lifting cylinders 37, so that the panels 74 can then be controlled and moved again during a new filling operation in the manner mentioned above for the filling operation.
Die die Hubzylinder 37 aufweisenden Hubeinrichtungen für die KEG-Träger 29 sind so ausgeführt, daß sie zusätzlich zu der oberen und unteren Hubstellung der KEG-Träger 29 beim Füübetrieb für die CIP-Reinigung eine weitere Hubstellung zulassen, die zwischen dieser oberen und unteren, beim Füllbetrieb verwendeten Hubstellung liegt und bei der die KEG-Träger 29 etwas aus der oberen Hubstellung abgesenkt sind, und zwar bis zum dichten Abschließen der Füllköpfe 28 durch die jeweilige Blende 74.The lifting devices for the KEG carriers 29, which have the lifting cylinders 37, are designed in such a way that, in addition to the upper and lower lifting positions of the KEG carriers 29 during filling operation for CIP cleaning, they allow a further lifting position which lies between this upper and lower lifting position used during filling operation and in which the KEG carriers 29 are slightly lowered from the upper lifting position, namely until the filling heads 28 are tightly closed by the respective cover 74.
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Claims (9)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE29612406U DE29612406U1 (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Device for filling KEG with a liquid filling material |
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1996
- 1996-07-17 DE DE29612406U patent/DE29612406U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19961128 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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