DE29611528U1

DE29611528U1 - Reusable transport container

Info

Publication number: DE29611528U1
Application number: DE29611528U
Authority: DE
Original assignee: Gefinex GmbH
Current assignee: Gefinex Polymerschaeume De GmbH
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1996-07-02
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2006-07-03
Also published as: GB2303620A; NL1003645C1; FR2736891A3; FR2736891B3; GB9615087D0; BE1009506A6; GB2303620B

Description

Mehrweg-TransportbehälterReusable transport containers

Die Erfindung betrifft einen Mehrweg-Transportbehälter, insbesondere zum Transport von Nahrungsmitteln, bestehend aus mindestens einem Kunststoffaltteü, insbesondere mit separatem Deckel und separatem Boden.The invention relates to a reusable transport container, in particular for transporting food, consisting of at least one plastic part, in particular with a separate lid and separate base.

Derartige Mehrweg-Transportbehälter sind z.B. unter der Bezeichnung Boxer-Pax bekannt. Es handelt sich um vielseitig verwendbare Lager- und Vertriebssysteme für schütt- und setzbare Güter. Derartige Systeme besitzen einen vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Deckel und Boden und ein Faltteii. Der Faitteil befindet sich zwischen Deckel und Boden. Die Faltung des Faltteües ist so angelegt, daß der Faltteil zum Leertransport zusammengefaltet und zwischen Decke! und Boden in der raumsparenden Faltform eingeschlossen werden kann.Such reusable transport containers are known, for example, under the name Boxer-Pax. They are versatile storage and distribution systems for loose and settable goods. Such systems have a lid and base, preferably made of plastic, and a folding part. The folding part is located between the lid and the base. The folding part is folded in such a way that the folding part can be folded up for empty transport and enclosed between the lid and the base in the space-saving folding form.

Zum Befülien werden Deckel und Boden gelöst und der Faitteil auseinander gefaltet und auf den Boden gestellt, so daß ein Behälter entsteht, der von oben befüllt werden kann. Nach dem Befülien kann der Behälter mit dem Deckel wieder verschlossen werden. Der Faltteil besitzt sechs Gelenkstellen für eine ziehharmonikaartige Einfaitung. Ganz überwiegend wird der Faltteii aus Weilpappe/welliger Kartonage gefertigt.To fill it, the lid and base are removed and the folding part is unfolded and placed on the base to form a container that can be filled from above. After filling, the container can be closed again with the lid. The folding part has six joints for accordion-like folding. The folding part is mostly made of corrugated cardboard.

Nach dem Entleeren wird der Behälter wieder zusammengefaltet und für einen neuen Transportvorgang bereitgestellt.After emptying, the container is folded up again and prepared for a new transport process.

Mit der Wellpappe sind vor allem beim Transport von Nahrungsmitteln nur etwa drei Transportvorgänge abwickelbar. Die Weilpappe verschmutzt relativ leicht und ist danach kaum noch für den Transport von Nahrungsmitteln geeignet.With corrugated cardboard, especially when transporting food, only about three transport operations can be carried out. The corrugated cardboard gets dirty relatively easily and is then hardly suitable for transporting food.

Die bekannten Behälter besitzen in einer Ausführung auch ein Faltteii aus Kunststoff, in jeder Ausführungsform ist die Tragkraft des Faltteües sehr begrenzt. Sie liegt bei einer Nennlast von 500 kg für Behälter mit einem Außenmaß von 1,2 &khgr; 1 &khgr; 1 m.The known containers also have a folding part made of plastic in one version, in each version the load-bearing capacity of the folding part is very limited. It is a nominal load of 500 kg for containers with an external dimension of 1.2 x 1 x 1 m.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Faltteil aus Kunststoff mit einer sehr viel höheren Belastungsfähigkeit zu schaffen und damit die Einsatzpaiette der Behälter wesentlich zu erweitern. Dies wird nach der Erfindung mit Hilfe tiefgezogener Wände für das Kunststoffaltteil in doppellagiger Ausführung mit Hohlkammern zwischen den Lagen erreicht. Durch die Doppeilagigkeit und dieThe invention is based on the task of creating a folding part made of plastic with a much higher load capacity and thus significantly expanding the range of containers used. According to the invention, this is achieved with the help of deep-drawn walls for the old plastic part in a double-layer design with hollow chambers between the layers. Due to the double layer and the

gleichzeitige Hohikammerbildung zwischen den Lagen wird bei gieichem Kunststoffmaterialaufwand eine wesentlich höhere Festigkeit des Faltteiles erreicht. Zum Beispiel kann die Festigkeit auf das Doppelte mit vergleichbarem Kunststoffmaterial erhöht werden.By simultaneously forming hollow chambers between the layers, a significantly higher strength of the folded part is achieved with the same amount of plastic material. For example, the strength can be increased to twice as much with comparable plastic material.

Die Doppellagigkeit mit gleichzeitiger Hohlraumbildung entsteht, indem mindestens ein Wannenkörper, vorzugsweise zwei Wannenkörper aus den beiden Kunststoff!agen hergestellt werden. Dabei ist von Vorteil, den einen oder beide Wannenkörper bzw. die eine Lage bzw. beide Lagen mit abstandshaltenden Stegen zu versehen. Die so geformten Wannenkörper werden am Rand miteinander verklebt, vorzugsweise verschweißt.The double layer with simultaneous cavity formation is created by producing at least one tub body, preferably two tub bodies, from the two plastic layers. It is advantageous to provide one or both tub bodies or one layer or both layers with spacer bars. The tub bodies formed in this way are glued to one another at the edge, preferably welded.

Vorteilhafterweise lassen sich im Falle von zwei Wannenkörpern beide gleichzeitig herstellen und im weichen Zustand gegeneinanderdrücken, so daß an den Berührungsstellen eine Verbindung eintritt, die als Druckschweißung bezeichnet ist, weil aufgrund des Druckes eine Verbindung entsteht, ohne daß die Berührungsflächen schmelzflüssig geworden sind. Für die Herstellung eines Wannenkörpers wird eine Form verwendet. Bei gleichzeitiger Hersteilung von zwei Wannen werden zwei Formen vorzugsweise übereinander angeordnet. Für jede Form wird eine Folie oder Platte aus Kunststoff eingesetzt und zu dem Wannenkörper tiefgezogen. Unmittelbar nach der Formgebung erfolgt das Zusammendrücken der Wannenkörper. Vorteilhafterweise kann diese Art der Formgebung zugleich genutzt werden, um Grifflöcher und/oder Griffmuiden in den Wannenkörper einzuformen. Das gleiche gilt für andere Öffnungen, um z.B. eine
Verbindung zum Deckel und/oder Boden des Behälters herzustellen.Advantageously, in the case of two tub bodies, both can be manufactured at the same time and pressed against each other in a soft state so that a connection occurs at the contact points, which is referred to as pressure welding because a connection is created due to the pressure without the contact surfaces becoming molten. One mold is used to manufacture one tub body. When two tubs are manufactured at the same time, two molds are preferably arranged one above the other. For each mold, a plastic film or plate is used and deep-drawn to form the tub body. Immediately after shaping, the tub bodies are pressed together. Advantageously, this type of shaping can also be used to mold handle holes and/or handle grooves into the tub body. The same applies to other openings, for example to create a
connection to the lid and/or bottom of the container.

Vorteiihafterweise können die Öffnungen auch im nachhinein eingearbeitet werden.Advantageously, the openings can also be incorporated later.

Als Bearbeitungsvorgang zum Einbringen von Öffnungen eignet sich besonders das Fräsen.Milling is a particularly suitable machining process for creating openings.

Wichtig 'für das Kunststofffaltteii sind auch die Gelenke zum Einfalten bzw. Auseinanderfalten.The joints for folding and unfolding the plastic folding part are also important.

Nach der Erfindung finden alternativ folgende Gelenksysteme Anwendung:According to the invention, the following joint systems are used alternatively:

- Gelenke mit Bolzen oder- Joints with bolts or

- Gelenkstab oder- Joint rod or

- Gelenkknickung.- Joint buckling.

Gelenke mit Bolzen sehen in einer einfachen Ausführungsform vor, daß die miteinander gelenkig zu verbindenden Faitteile Boizenöffnungen aufweisen, in die ein separater Bolzen eingesteckt werden kann. Die Bolzenöffnungen können sehr vorteilhaft mittels tiefgezogener doppellagiger Werkstücke dargestellt werden. Das geschieht in der Weise, daß die Form im Bereich der Bolzenöffnungen eine entsprechende Tasche oder Mulde besitzt. Das Kunststoffmaterial legt sich durch das Tiefziehen in diese Mulde oder Tasche und formt einen Hohlraum für den Bolzen. Es ist günstig, wenn jede Lage den halben Hohlraum für den Bolzen bildet. Beim Zusammenfügen der beiden Teile entsteht dann der Gesamthohlraum für den Bolzen. Wahlweise sind statt separater Bolzen auch an einzelnen Wänden Bolzen geformt, die in entsprechende Öffnungen der anderen Wände greifen.In a simple design, joints with bolts provide that the joint parts that are to be connected to one another have bolt openings into which a separate bolt can be inserted. The bolt openings can be very advantageously created using deep-drawn, double-layered workpieces. This is done in such a way that the mold has a corresponding pocket or depression in the area of the bolt openings. The plastic material is placed in this depression or pocket by deep-drawing and forms a cavity for the bolt. It is advantageous if each layer forms half the cavity for the bolt. When the two parts are joined together, the overall cavity for the bolt is created. Alternatively, instead of separate bolts, bolts can also be formed on individual walls that engage in corresponding openings in the other walls.

Erfindungsgemäße Gelenkknickungen entstehen durch Materialausnehmungen/
Verjüngungen. Besonders günstig sind V-förmige Nuten. An den Nuten ist der Biegewiderstand des Kunststoffes gering, so daß sich der Kunststoff leicht verformt. Die V-förmigen Nuten schließen vorzugsweise einen rechten Winkel ein. Der rechte Winkel trägt in ganz erheblichem Umfang zur Stabilisierung des Faltteiles bei, weil dadurch ein Schwenkwinkei von 90 ° beim Schließen der Nut nicht überschritten werden kann.Inventive joint buckling occurs through material recesses/
Reductions. V-shaped grooves are particularly advantageous. The bending resistance of the plastic is low in the grooves, so that the plastic deforms easily. The V-shaped grooves preferably form a right angle. The right angle contributes significantly to the stabilization of the folding part because it means that a pivoting angle of 90° cannot be exceeded when closing the groove.

Wahlweise kann das Gelenk auch durch einen Gelenkstab gebildet werden, der von den Wänden gabelförmig umfaßt wird bzw. unmittelbar an der Wand oder an Flanschen der Wände befestigt ist Der Gelenkstab hat den Vorteil, daß für den Gelenkstab ein anderes Kunststoffmaterial verwendet werden kann, insbesondere ein relativ nachgiebiges Material, während für die Wände ein möglichst steifes Material Anwendung findet.Alternatively, the joint can also be formed by a joint rod that is enclosed by the walls in a forked manner or is attached directly to the wall or to flanges of the walls. The joint rod has the advantage that a different plastic material can be used for the joint rod, in particular a relatively flexible material, while a material that is as stiff as possible is used for the walls.

Die Gelenkstäbe bilden dadurch ein Gelenk, daß sie, wie bei einer Gelenkknickung, durch Verjüngungen oder Ausnehmungen vorzugsweise eine V-förmige Nut mit einem Querschnittswinkel von 90 ° aufweisen.The joint rods form a joint in that they have, as in a joint bend, through tapers or recesses, preferably a V-shaped groove with a cross-sectional angle of 90 °.

Wahlweise ist das erfindungsgemäße Faltteil mit einem Sichtfenster und/oder einer Tasche und/oder einer Klappe versehen.Optionally, the folding part according to the invention is provided with a viewing window and/or a pocket and/or a flap.

Das Sichtfenster entsteht wie die Öffnungen durch Einformen und/oder Bearbeiten. Die dadurch entstandene Öffnung wird mit einem durchsichtigen Kunststoff verschlossen. Der durchsichtige Kunststoff kann aufgeklebt oder auch eingeschoben werden. Das Einschieben bedingt entsprechende Führungen, die mit der Doppellagigkei't des Materiales für das Faitteii besonders gut darstellbar sind. Eine oder beide Lagen werden dazu im Bereich der Führungen mit Abstand versehen. Anschließend kann eine Öffnung gefräst werden, die dann durch Einschieben des durchsichtigen Kunststoffes wieder geschlossen wird.The viewing window, like the openings, is created by molding and/or machining. The opening created is closed with a transparent plastic. The transparent plastic can be glued on or pushed in. Pushing in requires appropriate guides, which are particularly easy to create with the double layer of material for the Faitteii. One or both layers are spaced in the area of the guides. An opening can then be milled, which is then closed again by pushing in the transparent plastic.

Die erfindungsgemäßen Taschen entstehen wahlweise ähnlich wie die Sichtfenster unter Ausnutzung der Doppellagigkeit, indem Abstand zwischen beiden Lagen im Bereich der Taschen vorgesehen ist Im Unterschied zu der Herstellung der Sichtfenster wird dann nur die äußere Lage z.B. mit Hilfe eines Fräsers durchtrennt, so daß Transportpapiere oder dergleichen in den geöffneten Hohlraum einschiebbar sind.The pockets according to the invention are optionally produced in a similar way to the viewing windows by taking advantage of the double layer, by providing a gap between the two layers in the area of the pockets. In contrast to the production of the viewing windows, only the outer layer is then cut through, e.g. with the help of a milling cutter, so that transport documents or the like can be inserted into the open cavity.

Auch für die erfindungsgemäße Klappenanordnung ist die Doppeilagigkeit von großem Vorteil. Die Doppeliagigkeit kann nämlich genutzt werden, um am vorgesehenen Rand des Faitteiles zur Klappe ein Anschlußprofil zu bilden. Als Anschlußprofil eignet sich besonders ein Profil, das im Querschnitt die Form einer Pfeilspitze bildet und von den vorgesehenen Gelenken bzw. Gelenkstäben umfaßt und hintergriffen werden kann. Dadurch können die Gelenke bzw. Gelenkstäbe einfach auf die Anschlußprofile gedruckt werden.The double layering is also a great advantage for the flap arrangement according to the invention. The double layering can be used to form a connecting profile on the intended edge of the folding part to the flap. A profile that has the shape of an arrowhead in cross section and can be surrounded and gripped by the intended joints or joint rods is particularly suitable as a connecting profile. The joints or joint rods can therefore be easily printed onto the connecting profiles.

Solche Anschlußprofile sind auch an den bereits beschriebenen Gelenken des Faltteiies von Vorteil.Such connection profiles are also advantageous at the joints of the folding part already described.

Für die erfindungsgemäße Klappe wird in die jeweilige Wand des Faltteiies eine Klapperiöffnung eingeschnitten. Nach der Erfindung wird der herausgeschnittene Randteil zugleich als Klappe genutzt. Dadurch wird Abfall vermieden und die Verwendung neuen Materiales für die Klappe vermieden.For the flap according to the invention, a flap opening is cut into the respective wall of the folding part. According to the invention, the cut-out edge part is also used as a flap. This avoids waste and avoids the use of new material for the flap.

Die durch das Herausschneiden entstehende Fuge zwischen der Klappe und dem übrigen Teil der Wand wird im Bereich der vorgesehenen GelenkverbindungThe gap created by cutting out the flap and the rest of the wall is filled in the area of the intended joint

zwischen Klappe und Wand durch die erfindungsgemäßen Geienke bzw. Gelenkstäbe geschlossen. An den Seiten der Klappen kann auf den Rand der Wand ein Profii aufgesteckt werden, daß die Fuge schließt und zugleich zur Arretierung der Klappe beiträgt, indem es den Klappenrand mit einer hinteren und vorderen bzw. inneren und äußeren Leiste umfaßt. Die hintere bzw. innere Leiste begrenzt den Klappenweg und verhindert, daß die Klappe nach innen gedruckt wird. Die vordere bzw. äußere Leiste/Schenkel hat geringe Abmessungen und kann deshalb mit der zur Verfugung stehenden Kraft von Hand sicher gelöst werden.between the flap and the wall by means of the hinges or joint rods according to the invention. On the sides of the flaps, a profile can be attached to the edge of the wall, which closes the gap and at the same time helps to lock the flap in place by enclosing the edge of the flap with a rear and front or inner and outer strip. The rear or inner strip limits the flap's path and prevents the flap from being pushed inwards. The front or outer strip/leg is small and can therefore be safely released by hand with the force available.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispieie der Erfindung dargestellt.The drawing shows various embodiments of the invention.

Figur 1 zeigt ein Mehrweg-Behältnis in einer raumsparenden, schematischen Ansicht. Das Mehrweg-Behäitnis besitzt einen Boden 3, einen Deckel 2 und ein Faltteil 1. Nach Figur 2 besteht das Faitteil aus Wänden 4, 5 und 6. Jede der Wände ist doppelt vorgesehen. Die Teile 4 besitzen Grifföffnungen 9, die Teile 6 Grifföffnungen 13.Figure 1 shows a reusable container in a space-saving, schematic view. The reusable container has a base 3, a lid 2 and a folding part 1. According to Figure 2, the folding part consists of walls 4, 5 and 6. Each of the walls is provided twice. The parts 4 have handle openings 9, the parts 6 have handle openings 13.

Zum Aufbau des Mehrweg-Behältnisses und nach Lösen des Deckels 2 vom Boden 3 bzw. Herausnehmen des Faltteiles 1 werden die Wände 4 auseinandergezogen, und zwar in Richtung des Pfeiles 10, bis die Wände 4 die gestrichelt dargestellten Linien 11 annehmen, in dieser Form stehen die Wände 5 und 6 rechtwinklig zu den Wänden 4.To assemble the reusable container and after removing the lid 2 from the base 3 or removing the folding part 1, the walls 4 are pulled apart in the direction of the arrow 10 until the walls 4 assume the dashed lines 11; in this form, the walls 5 and 6 are at right angles to the walls 4.

Die Figuren 4 und 5 zeigen Einzelansichten der Wände 4, 5 und 6.
Figur 6 zeigt weitere Einzelheiten der Wände. Alle Wände bestehen aus doppeilagigem Kunststoff. Die Grenzfläche zwischen beiden Lagen ist stnchpunktiert dargestellt und mit 15 bezeichnet. Die einzelnen Lagen 16 und 17 sind tiefgezogen und unmittelbar nach dem Tiefziehen an den Rändern und allen Stegen in noch druckverschweißbarem Zustand aneinandergedrückt worden, so daß dort eine Druckschweißung entstanden ist. infolgedessen schließen die beiden Lagen 16 und 17 Luftkammern 18, 19 und 20 ein. Diese Kammerausbiidung ergibt zusammen mit der Mehriagigkeit eine sehr steife Ausbildung der Wände.Figures 4 and 5 show individual views of walls 4, 5 and 6.
Figure 6 shows further details of the walls. All walls are made of double-layered plastic. The interface between the two layers is shown in dot-dash lines and marked 15. The individual layers 16 and 17 are deep-drawn and immediately after deep-drawing, they were pressed together at the edges and all webs while they were still pressure-weldable, so that a pressure weld was created there. As a result, the two layers 16 and 17 enclose air chambers 18, 19 and 20. This chamber formation, together with the multiple layers, results in a very rigid wall formation.

Die Figuren 7 und 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem einstückigen Faltteil 1, dessen Kunststofflage mit 25 und 26 bezeichnet ist. Dieses Faltteil besitzt Gelenkknickungen, die durch eine V-förmige Nut 28 entstehen. Die V-förmige Nut 28 wird im Ausführungsbeispiel eingefräst. Der danach verbleibende Materiaisteg ist so dünn, daß sich die Teile beiderseits des Knickgelenkes leicht gegeneinander bewegen lassen. Die Schenkel der V-förmigen Nut 28 schließen einen rechten Winke! ein, so daß sich die durch die Gelenkknickung verbundenen Teile genau rechtwinklig unter Schließung der V-förmigen Nut 28 gegeneinander schwenken lassen.Figures 7 and 8 show a further embodiment with a one-piece folding part 1, the plastic layer of which is designated 25 and 26. This folding part has joint bends that are created by a V-shaped groove 28. The V-shaped groove 28 is milled in the embodiment. The material web that remains is so thin that the parts on both sides of the joint can easily be moved against each other. The legs of the V-shaped groove 28 enclose a right angle! so that the parts connected by the joint bend can be pivoted against each other at exactly a right angle while closing the V-shaped groove 28.

Die Grenzfläche zwischen den beiden Materialiagen 25 und 26 ist mit 27 bezeichnet. Die Figuren 9 und 10 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Gelenk zwischen den Wänden des Faltteiies 1, daß durch Naben und einem Geienkbolzen 36 gebildet wird. Die Wände bestehen wiederum aus zwei Materiailagen 30 und 31 bzw. 32 und 33. Die Materiallagen 30 und 31 bilden eine Nabe 34 und 35 mit einer Bolzenöffnung. Die Wände 32 und 33 bilden eine entsprechend geformte Nabe, so daß sich die Naben in eine fluchtende Anordnung bringen lassen und die Wände beim Falten verschwenken lassen.The interface between the two material layers 25 and 26 is designated 27. Figures 9 and 10 show a further embodiment with a joint between the walls of the folding part 1, which is formed by hubs and a joint bolt 36. The walls in turn consist of two material layers 30 and 31 or 32 and 33. The material layers 30 and 31 form a hub 34 and 35 with a bolt opening. The walls 32 and 33 form a correspondingly shaped hub, so that the hubs can be brought into an aligned arrangement and the walls can pivot when folding.

Die Grenzfläche zwischen den beiden Materiallagen 30 und 31 bzw. 32 und 33 ist mit 38 bezeichnet.The interface between the two material layers 30 and 31 or 32 and 33 is denoted by 38.

Die Figuren 11 und 12 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines besonderen
Gelenkes zwischen zwei Wänden. Die Wände werden hier durch Materiallagen 40 und 41 bzw. 42 und 43 gebildet, wobei die Grenzfläche die Bezeichnung 44 trägt. Nach Figur 11 und 12 wird das Gelenk durch ein Gelenkstab 45 gebildet, der eine V-förmige Nut 46 mit gleicher Funktion wie die V-förmige Nut 28 nach Figur 7 und 8 besitzt. Der Gelenkstab 45 ist an den Wänden verschraubt. Die Verschraubungen sind mit Mittellinien 47 und 48 schematisch dargestellt. Während die Wände aus relativ steifem Kunststoff bestehen, ist für den'Gelenkstab 45 ein flexibles Material, gleichfalls aus Kunststoff, vorgesehen. Vorteiihafterweise besitzen die Wände im Bereich des Geienkstabes 45 Ausnehmungen, in die der Geienkstab 45 eingelassen · ist. Die korrespondierenden Wandteile bilden Schenkel.Figures 11 and 12 show another embodiment of a special
Joint between two walls. The walls are formed here by material layers 40 and 41 or 42 and 43, with the interface being designated 44. According to Figures 11 and 12, the joint is formed by a joint rod 45 which has a V-shaped groove 46 with the same function as the V-shaped groove 28 according to Figures 7 and 8. The joint rod 45 is screwed to the walls. The screw connections are shown schematically with center lines 47 and 48. While the walls are made of relatively rigid plastic, a flexible material, also made of plastic, is provided for the joint rod 45. Advantageously, the walls in the area of the joint rod 45 have recesses into which the joint rod 45 is let. The corresponding wall parts form legs.

Die Figuren 13 und 14 zeigen auch Wände mit einem durch einen Gelenkstab gebildeten Gelenk. Der Gelenkstab trägt hier die Bezeichnung 55, seine V-förmige Nut die Bezeichnung 56. Im Unterschied zu Figur 11 und 12 ist der Gelenkstab 55 jedoch gabeiförmig von den Wänden umfaßt. Die Materiallagen der Wände sind mit 50 und 51 bzw. 53 und 54 bezeichnet, die Grenzfläche mit 52. Auch im Ausführungsbeispiel nach Figur 13 und 14 ist eine Verschraubung vorgesehen. Die Verschraubungen sind wie in Figur 11 und 12 schematisch dargestellt und mit 57 und 58 bezeichnet.Figures 13 and 14 also show walls with a joint formed by a joint rod. The joint rod is designated 55 here, its V-shaped groove 56. In contrast to Figures 11 and 12, however, the joint rod 55 is enclosed by the walls in a fork-like manner. The material layers of the walls are designated 50 and 51 or 53 and 54, and the interface 52. A screw connection is also provided in the embodiment according to Figures 13 and 14. The screw connections are shown schematically as in Figures 11 and 12 and designated 57 and 58.

Figur 15 zeigt ein weiteres Mehrwegbehältnis mit einem Faltteii aus Wänden 104, 105 und 106. Jede der Wände ist doppelt vorgesehen. Die Teile 104 besitzen Grifföffnungen, die Teile 106 und 105 Sichtfenster 113. Die Sichtfenster 113 sind oben und unten angeordnet. Die Sichtfenster sind dadurch entstanden, daß entsprechende Öffnungen in die Wände 105 und 106 gefräst worden sind und durchsichtiger Kunststoff in die Öffnungen eingeführt und eingerastet ist.Figure 15 shows another reusable container with a folding part made of walls 104, 105 and 106. Each of the walls is provided twice. The parts 104 have handle openings, the parts 106 and 105 have viewing windows 113. The viewing windows 113 are arranged at the top and bottom. The viewing windows are created by milling corresponding openings into the walls 105 and 106 and inserting transparent plastic into the openings and locking it into place.

Die Wand 104 zeigt darüber hinaus eine Klappe 116. Die Klappe kann nach vorne geöffnet werden. Die Einzelheiten sind in Figur 16 zusammen mit einem Decke! 107 dargestellt. Figur 16 zeigt die Klappe 116 in geöffnetem Zustand.The wall 104 also has a flap 116. The flap can be opened to the front. The details are shown in Figure 16 together with a cover 107. Figure 16 shows the flap 116 in the open state.

Darüber hinaus zeigt Figur 16 eine Tasche 114 an der Wand 106. Die Tasche 114 ist dadurch entstanden, daß die beiden Lagen der doppellagigen Wand 106 im Bereich der Tasche 114 einige Milimeter Abstand voneinander aufweisen und die äußere Lage soweit abgefräst worden ist, daß eine U-förmige Führungsschiene 115 verblieben ist, in die Frachtbriefe oder dergleichen eingeführt werden können. Das Format der Tasche 114 ist im Ausführungsbeispiel DIN A 4.In addition, Figure 16 shows a pocket 114 on the wall 106. The pocket 114 is created by the two layers of the double-layer wall 106 being a few millimeters apart in the area of the pocket 114 and the outer layer being milled away to such an extent that a U-shaped guide rail 115 remains, into which waybills or the like can be inserted. The format of the pocket 114 in the example is DIN A4.

Figur 17 zeigt ein Ausgangsprodukt zur Herstellung der Wand 104 und der Klappe 116. Bei dem Ausgangsprodukt handelt es sich um ein 2-lagiges Produkt. Die Mehrlagigkeit wird in verschiedenen Schnitten deutlich, die unten erläutert werden.Figure 17 shows a starting product for producing the wall 104 and the flap 116. The starting product is a 2-layer product. The multi-layer structure is evident in various sections, which are explained below.

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Von dem in Figur 17 gezeigten Teil sind beide Lagen durch Tiefziehen in die gewünschte Form gebracht und anschließend im noch warmen Zustand gegeneinander gedruckt worden, so daß die Tiefziehteile miteinander verschweißen konnten.In the part shown in Figure 17, both layers were deep-drawn into the desired shape and then pressed against each other while still warm so that the deep-drawn parts could be welded together.

Das aus der Ansicht nach Figur 17 erkennbare vordere Tiefziehteil besitzt verschiedene Erhebungen, die an den Konturlinien 125 und 127 deutlich werden. Z.B. zeigt die Konturlinie 125, daß eine Vertiefung 126 vorhanden ist. In die Vertiefung 126 wird später eine Öffnung für Deckel/Bodenbefestigung eingefräst.The front deep-drawn part, which can be seen in the view according to Figure 17, has various elevations, which are clearly visible on the contour lines 125 and 127. For example, the contour line 125 shows that a recess 126 is present. An opening for the cover/base attachment will later be milled into the recess 126.

Darüber hinaus sind verschiedene Erhebungen 128, 135 und 136 vorgesehen, die an der Konturlinie 127 ablesbar sind.In addition, various elevations 128, 135 and 136 are provided, which can be read from the contour line 127.

Nach Verbindung der beiden Tiefziehteile wird ein Teil 120 aus dem Produkt herausgefräst, das später die Klappe 116 bildet. Dabei bewegt sich der Fräser entlang der Linie 121 und 122. Durch den vertikalen Schnitt entstehen Profilränder 124 und 136. Die Profilränder 124 und 136 sind in Figur 1T 'schematisch an^der entsprechenden Steile eingezeichnet. Diese Darstellung beinhaltet eine Abweichung von bekannten Darstellungsformen. Figur 18 beinhaltet eine Vergrößerung dieser Schnittdarstellung. Dabei ist ersichtlich, daß der Profilrand 124 von einer Klemmschiene 130 umschlossen wird. Die Klemmschiene 130 erstreckt sich über die ganze vertikale Länge des Profilrandes 124. Sie umfaßt mit Schenkeln 131 und 132 den Profilrand 124. Am gegenüber liegenden Ende besitzt die Klemmschiene zwei Schenkel 133 und 134. Der Schenkel 133 dient als Anschlag für die Klappe 116, in dem er die Klappenbewegung nach innen begrenzt. Der Schenkel 134 bildet zugleich eine Arretierung, indem seine Länge und seine Beschaffenheit so gewählt sind, daß die Klappe 116 an dem Schenkel 134 vorbei in den Zwischenraum zwischen beide Schenkel gedrückt werden kann und dort arretiert wird bzw. aus dem Zwischenraum wieder herausgezogen werden kann.After the two deep-drawn parts have been connected, a part 120 is milled out of the product, which later forms the flap 116. The milling cutter moves along the line 121 and 122. The vertical cut produces profile edges 124 and 136. The profile edges 124 and 136 are shown schematically in the corresponding position in Figure 18. This representation contains a deviation from known representations. Figure 18 contains an enlargement of this sectional representation. It can be seen that the profile edge 124 is enclosed by a clamping rail 130. The clamping rail 130 extends over the entire vertical length of the profile edge 124. It surrounds the profile edge 124 with legs 131 and 132. At the opposite end, the clamping rail has two legs 133 and 134. The leg 133 serves as a stop for the flap 116 by limiting the flap's movement inwards. The leg 134 also forms a locking mechanism, in that its length and its nature are selected such that the flap 116 can be pushed past the leg 134 into the space between the two legs and is locked there or can be pulled out of the space again.

An dem horizontalen Verlauf der Trennlinien 121 und 122 entstehen gleichfalls. Randprofile. Die Randprofile ergeben sich aus dem Konturenverlauf 129 der beidenEdge profiles are also created along the horizontal line of the dividing lines 121 and 122. The edge profiles result from the contour line 129 of the two

Tiefziehteile. Der Konturenverlauf beinhaltet wiederum eine annähernde Schnittdarstellung wie oben an der Klemmleiste beschrieben.Deep-drawn parts. The contours again contain an approximate sectional view as described above for the terminal block.

Beide Randprofile sind gleich dem Randprofil 124. Deshalb trägt das untere Randprofi! auch die Bezeichnung 124. Das obere, gleiche Randprofil trägt die Bezeichnung 123.Both edge profiles are the same as edge profile 124. Therefore, the lower edge profile is also designated 124. The upper, identical edge profile is designated 123.

Auf die beiden horizontalen Randprofile 123 und 124 wird ein Filmscharnier geklemmt, das aus Profilen 140 und 142 besteht, welche durch ein Gelenk 141 miteinander verbunden sind. Das Gelenk 141 wird durch ein fiexibies Bandmaterial gebildet.A film hinge is clamped onto the two horizontal edge profiles 123 and 124, which consists of profiles 140 and 142, which are connected to one another by a joint 141. The joint 141 is formed by a flexible strip material.

Die Profile 140 und 142 sind dazu bestimmt, die Randprofile 123 und 124 mit zwei Schenkeln harkenfömnig zu umfassen und zu hinterfassen.The profiles 140 and 142 are intended to surround and grip the edge profiles 123 and 124 with two legs in a rake-like manner.

Die Länge des Fiimscharniers ist so gewählt, daß es noch an dem Schenkel '133 der Klemmleiste 130 anliegt, jedoch nicht mehr den Schenkel 134 berührtThe length of the film hinge is selected so that it still rests on the leg 133 of the terminal strip 130, but no longer touches the leg 134

Die Erhebungen 128 und 135 bewirken eine wesentliche Versteifung der Wandkonstrukiion.The elevations 128 and 135 provide significant stiffening of the wall construction.

Claims

Protection claims

1. Reusable transport container, in particular for transporting foodstuffs, consisting of at least one plastic folding part, in particular with a separate lid and separate base, characterized by deep-drawn, double-layered walls (4, 5, 6), the layers (16, 17; 30, 31; 32, 33; 25, 26; 50, 51; 53, 54; 40, 41; 42, 43) of which form hollow spaces.

2. Device according to claim 1, characterized by recessed grips and/or fastening holes (9,13) and/or recesses.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by joints with bolts

(36) or joint rod (45, 55) or joint buckling.

4. Device according to claim 3, characterized in that in bolts (36) the

Material boundary between the layers (31, 31; 32, 33) runs through the bolt opening.

5. Device according to claim 3, characterized by a joint bend with a recess (28).

6. Device according to claim 3, characterized by an articulated rod (45, 55).

7. Device according to claim 6, characterized in that the joint rod (45,

55) is held by forks and/or flanges.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized by a screw connection

of the joint rod (45, 55).

9. Device according to claim 6 to 8, characterized by a flexible plastic material for the joint rod.

10. Device according to one or more of claims 4 to 8, characterized in that the recesses (28, 46, 56) are V-shaped.

11. Device according to claim 10 ₁ , characterized by a cross-sectional angle of the recess (28, 46, 56) of 90 °.

12. Device according to claim 2, characterized in that an opening is arranged for the handle holes in the outer deep-drawn part and the inner deep-drawn part is intact and/or a continuous opening is provided in the wall for the fastening openings for the lid and base,

13. Device according to claim 3, characterized by a film hinge.

14. Device according to claim 13, characterized in that the film hinge is provided with profiles (140, 142) which enclose the edge profile at the articulation point.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized by a pocket (114) and/or viewing window (113) and/or a flap (116).

16. Device according to claim 15, characterized by a continuous opening in the wall (105, 106) which is closed with a transparent plastic.

17. Device according to claim 15, characterized in that the pocket (114) is formed by an opening in the external deep-drawn part.

18. Device according to claim 17, characterized in that the external deep-drawn part forms a U-shaped guide (115).

19. Device according to claim 15, characterized in that the flap (116) is hingedly connected to the wall (104).

20. Device according to claim 19, characterized by a horizontally extending joint and by vertically extending clamping rails (130) on the flap recess in the wall (104).

• · I· I

21. Device according to claim 20, characterized in that the clamping strip encompasses the edge profile (124) and is provided with two legs, of which the rear leg (133) forms a stop for the flap (116) and the front leg (134) has such a length and nature that the flap can be moved past it into the space between the two legs (133, 134) and can be moved out of the space again.

22. Device according to one of claims 18 to 21, characterized by a starting product for the wall (104) and the flap (116), which consists of two deep-drawn parts welded together and has a separation point (121, 122).