DE29608373U1 - Roller for pressing earth (packer roller) and device for working soil - Google Patents
Roller for pressing earth (packer roller) and device for working soilInfo
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Description
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Walze zum Andrücken von Erde (Packerwalze) sowie eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Ackerboden, Gartenböden oder Erdboden, die die erfindungsgemäße Packerwalze aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Saatschiene, die in der Vorrichtung zum Bearbeiten von Ackerboden, Gartenböden oder Erdboden angeordnet ist.The invention relates to a roller for pressing soil (packer roller) and a device for working arable soil, garden soil or soil, which has the packer roller according to the invention. In addition, the invention relates to a seed rail which is arranged in the device for working arable soil, garden soil or soil.
Nach dem Stand der Technik werden Ackerboden, Gartenböden oder dergleichen vor dem Einbringen von Saatgut umgepflügt. Nach dem Umpflügen wird die Erdoberfläche, die schollenartig aufgeworfen ist, geglättet, um das Saatgut gleichmäßig aufnehmen zu können.According to the current state of the art, arable soil, garden soil or similar is ploughed before sowing seeds. After ploughing, the surface of the earth, which is raised like clods, is smoothed so that the seeds can be evenly absorbed.
Beim Umpflügen werden noch stehende Stoppeln oder neuer Bewuchs in Form von Unkraut untergepflügt, so daß ein besäbarer Erdboden nach dem Bearbeiten vorliegt.When ploughing, any remaining stubble or new growth in the form of weeds is ploughed under so that the soil is ready for sowing after tilling.
Zum Einsparen des Arbextsganges des Pflügens und des weiteren Arbeitsganges des Grubberns ist es bekannt, die obere Schicht des Ackerbodens abzufrasen, und zwar mit einer Fräswalze. Im gleichen Arbeitsgang wird die gelockerte und aufgeworfene Erde mit einer Packerwalze geglättet und angefestigt. Die Packerwalze ist in einem gewissen Abstand zu der Fräswalze angeordnet.In order to save the work of plowing and the further work of cultivating, it is known to mill the top layer of the soil using a milling roller. In the same work step, the loosened and raised earth is smoothed and consolidated using a packer roller. The packer roller is arranged at a certain distance from the milling roller.
Bei der Vorrichtung dieser Art ist nach dem Stand der Technik bekannt, hinter der Fräswalze eine Saatschiene zum Einbringen des Saatgutes vorzusehen. Das Saatgut fällt direkt auf den abgefrästen Boden. Da der Boden nach dem Abfräsen eine relativ feste Oberfläche aufweist, liegen dieIn the case of devices of this type, it is known from the state of the art to provide a seed rail behind the milling roller for the introduction of the seed. The seed falls directly onto the milled soil. Since the soil has a relatively firm surface after milling, the
Saatkörner auf diesem festen Untergrund. Die von der Fräswalze hochgeschleuderte Erde bedeckt anschließend das Saatgut. Diese obere Erdschicht wird von der Packerwalze angedrückt. Bei diesem Verfahren besteht der Nachteil darin, daß das Saatgut auf einer festen Oberfläche, die kaum wasserdurchlässig ist, aufliegt. Bei starken Regengüssen wird das Saatgut sehr naß und kann dann faulen oder schimmeln. Zumindest wird die Keimfähigkeit negativ beeinflußt. Darüber hinaus wird das Saatgut mit einer dicken Erdschicht bedeckt, so daß das Saatgut einen langen Keimweg durch diese dicke Erdschicht hat, was sich ebenfalls nachteilig auf das Wachstum der Keimlinge und Pflanzen auswirkt.Seeds on this solid surface. The soil thrown up by the milling roller then covers the seeds. This upper layer of soil is pressed down by the packer roller. The disadvantage of this method is that the seeds lie on a solid surface that is hardly permeable to water. In heavy rain, the seeds become very wet and can then rot or mold. At the very least, their germination capacity is negatively affected. In addition, the seeds are covered with a thick layer of soil, so that the seeds have a long germination path through this thick layer of soil, which also has a detrimental effect on the growth of the seedlings and plants.
Darüber hinaus weisen die zum Stand der Technik gehörenden Packerwalzen den Nachteil auf, daß die abgefräste, meist sehr feuchte Erde an der Packerwalze selbst haftet und diese vollkommen verklebt. Von Zeit zu Zeit brechen einzelne Erdklumpen ab. Dieses geschieht unkontrolliert und unregelmäßig. Darüber hinaus bestehen diese Erdklumpen aus fester, zusammengepreßter Erde. Diese Erdschollen liegen ungleichmäßig nach dem Arbeitsgang auf dem Feld verteilt. Durch diese Erdklumpen kann der Keimling nicht wachsen.In addition, the packer rollers that are part of the state of the art have the disadvantage that the milled, usually very moist soil sticks to the packer roller itself and completely sticks it together. From time to time, individual clods of soil break off. This happens uncontrollably and irregularly. In addition, these clods of soil consist of solid, compressed soil. These clods of soil are unevenly distributed across the field after the work. The seedlings cannot grow through these clods of soil.
Da die Packerwalze eine selbstdrehende, ohne eigenständigen Antrieb versehene Walze ist, die sich nur aufgrund der Vorwärtsbewegung des landwirtschaftlichen Gerätes und der Auflage auf der Erde dreht, ist es nicht möglich, Abstreifer für die Erde an der Walze vorzusehen. Bei sehr feuchtem und lehmigem Boden dreht sich die Walze mit Abstreifer nicht weiter, da die Abstreifer und die an der Walze haftende Erde die Walze blockieren.Since the packer roller is a self-rotating roller without an independent drive, which only rotates due to the forward movement of the agricultural machine and the contact with the ground, it is not possible to provide scrapers for the soil on the roller. In very wet and clayey soil, the roller with scrapers will not continue to rotate, as the scrapers and the soil adhering to the roller block the roller.
Darüber hinaus verklemmen sich zwischen Abstreifer und Walze, da zwischen diesen nur ein geringer Abstand vorgese-In addition, jamming occurs between the scraper and the roller, as there is only a small distance between them.
hen ist, Wurzelreste oder Reste von Stoppeln, so daß die Walze auch hierdurch häufig blockiert wird.hen, root residues or stubble residues, so that the roller is often blocked by these.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Packerwalze anzugeben, die während des landwirtschaftlichen Einsatzes selbstreinigend ist. Das weitere der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Ackerboden anzugeben, bei der in einem Arbeitsgang der Boden abgefräst wird und das Saatgut eingebracht wird, derart, daß das Saatgut optimale Keimbedingungen hat. Das weitere der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Saatschiene für eine derartige Vorrichtung anzugeben, so daß das Saatgut in voller Breite und in optimaler Verteilung auf das Feld aufgebracht wird.The technical problem underlying the invention is to provide a packer roller that is self-cleaning during agricultural use. The further technical problem underlying the invention is to provide a device for working arable soil in which the soil is milled and the seed is introduced in one operation in such a way that the seed has optimal germination conditions. The further technical problem underlying the invention is to provide a seed rail for such a device so that the seed is applied to the field in full width and in optimal distribution.
Diese technischen Probleme werden durch die Merkmale des Anspruches 1, durch die Merkmale des Anspruches 13 sowie durch die Merkmale des Anspruches 16 gelöst.These technical problems are solved by the features of claim 1, by the features of claim 13 and by the features of claim 16.
Dadurch, daß die Packerwalze auf einem Grundkörper, vorzugsweise einem Eisenzylinder, eine elastische Schicht trägt, zu der wiederum mit Abstand radialsymmetrisch eine weitere elastische Schicht angeordnet ist, wird die zweite Schicht bei Aufliegen der Packerwalze auf dem Boden gegen die erste Schicht gedrückt. Erdklumpen, die bei diesem Andrückvorgang an der Packerwalze haftenbleiben, nehmen die eingedrückte Oberflächenform der Packerwalze an. Bei Weiterdrehen der Packerwalze wird keine radial nach innen gerichtete Kraft mehr auf die äußere elastische Schicht ausgeübt, so daß diese Schicht wieder in ihren Grundzustand und ihre Grundform übergeht, das heißt in die radialsymmetrisch, mit Abstand zur ersten elastischen Schicht liegende Form. Durch dieses Einnehmen der Ursprungsform werdenBecause the packer roller has an elastic layer on a base body, preferably an iron cylinder, to which another elastic layer is arranged radially symmetrically at a distance, the second layer is pressed against the first layer when the packer roller rests on the ground. Clods of earth that stick to the packer roller during this pressing process take on the pressed-in surface shape of the packer roller. When the packer roller continues to rotate, no more radially inward force is exerted on the outer elastic layer, so that this layer returns to its basic state and basic shape, i.e. to the radially symmetrical shape at a distance from the first elastic layer. By assuming the original shape,
anhaftende Erdklumpen sofort nach Weiterdrehen der Walze von der außenliegenden elastischen Schicht gelöst, so daß die Packerwalze sich durch das ständige Walken der elastischen Schichten gegeneinander während des landwirtschaftlichen Einsatzes selbst reinigt.Clumps of soil that adhere to the roller are immediately released from the outer elastic layer after the roller continues to rotate, so that the packer roller cleans itself by constantly rolling the elastic layers against each other during agricultural use.
Die elastischen Schichten bestehen vorzugsweise aus Gummi. Zwischen den elastischen Schichten sind Abstandshalter, ebenfalls vorzugsweise aus Gummi, vorgesehen.The elastic layers are preferably made of rubber. Spacers, also preferably made of rubber, are provided between the elastic layers.
Dadurch, daß die Erde, die an der Walze anhaftet, sich immer wieder sofort von der Walze löst, können nicht mehrere Schichten fest zusammengepreßter Erde an der Walze klebenbleiben, die dann entweder durch einen Abstreifer gelöst werden müßten oder bei Überfahren eines Hindernisses, beispielsweise eines Steines, schollenartig abfallen würden.Because the soil that sticks to the roller always comes off the roller immediately, several layers of tightly packed soil cannot stick to the roller, which would then either have to be loosened by a scraper or would fall off in clumps when driving over an obstacle, such as a stone.
Die von der erfindungsgemäßen Walze abfallenden Erdbrocken sind nur gering verdichtet und weisen eine geringe Größe auf.The lumps of earth falling off the roller according to the invention are only slightly compacted and are small in size.
Die Stege zwischen der ersten und der zweiten elastischen Schicht sind erfindungsgemäß schraubenlinienförmig auf der Manteloberfläche der Walze angeordnet. Hierdurch wird der Effekt des Abspringens der anhaftenden Erdklumpen verstärkt.According to the invention, the webs between the first and second elastic layers are arranged in a helical shape on the surface of the roller. This increases the effect of the adhering clods of earth coming off.
Vorteilhaft ist auf der äußeren Gummischicht eine Gummilippe angeordnet. Erfindungsgemäß können rechts und links von der Gummilippe zusätzlich Gummiklötze angeordnet sein. Die Gummilippe und die Gummiklötze sind vorteilhaft ebenfalls spiralförmig auf der Packerwalze angeordnet. DurchA rubber lip is advantageously arranged on the outer rubber layer. According to the invention, additional rubber blocks can be arranged to the right and left of the rubber lip. The rubber lip and the rubber blocks are also advantageously arranged in a spiral on the packer roller.
die Anordnung der Gummilippe und/oder der Gummiklötze wird der selbstdrehende Antrieb der Packerwalze unterstützt.The arrangement of the rubber lip and/or the rubber blocks supports the self-rotating drive of the packer roller.
Die Enden der Packerwalze sind vorteilhaft durch Abschlußgummis verschlossen, so daß keine Erde in die Zwischenräume zwischen die Stege, die erste und die zweite Gummischicht dringen kann.The ends of the packer roller are advantageously closed with rubber end pieces so that no soil can penetrate into the gaps between the webs, the first and the second rubber layer.
Erfindungsgemäß wird die Packerwalze in einer Vorrichtung .eingesetzt, welche eine Fräswalze aufweist zum Abfräsen einer oberen Bodenschicht. Die Packerwalze ist mit einem derartigen Abstand zu der Fräswalze angeordnet,, daß ein Teil der abgefrästen Erde hinter der Fräswalze und vor der Packerwalze liegenbleibt, und daß ein weiterer Teil der Erde über die Packerwalze hinweggeschleudert wird und hinter der Packerwalze auf dem angedrückten Boden zu liegen kommt.According to the invention, the packer roller is used in a device which has a milling roller for milling off an upper layer of soil. The packer roller is arranged at such a distance from the milling roller that part of the milled off soil remains behind the milling roller and in front of the packer roller, and that another part of the soil is thrown over the packer roller and comes to lie on the pressed soil behind the packer roller.
Auf die Packerwalze wird von der Vorrichtung ein Druck ausgeübt, derart, daß die Packerwalze die abgefräste aufgelockerte Erde mit einem vorgegebenen Druck andrückt.The device exerts pressure on the packer roller in such a way that the packer roller presses the milled, loosened soil with a predetermined pressure.
Erfindungsgemäß ist im geringen Abstand hinter der Packerwalze eine Saatschiene angeordnet, so daß direkt hinter der Packerwalze auf die angedrückte Erde das Saatgut aufgebracht wird. Durch die Packerwalze wird ein glatter Saathorizont geschaffen. Die Erde ist von der Packerwalze nur leicht verdichtet, so daß auch bei einem starken Regenguß genügend Regenwasser durch die Erdschicht absickern kann und die Saatkörner nicht zu naß werden.According to the invention, a seed rail is arranged a short distance behind the packer roller so that the seed is placed on the pressed soil directly behind the packer roller. The packer roller creates a smooth seed horizon. The soil is only slightly compacted by the packer roller so that even in the event of a heavy downpour, enough rainwater can seep through the soil layer and the seeds do not become too wet.
Durch den Teil der Erde, der nach dem Abfräsen über die Packerwalze und die Saatschiene hinweggeschleudertThe part of the soil that is thrown over the packer roller and the seed bar after milling
wird, wird das Saatgut abgedeckt, so daß es durch diese Erdschicht geschützt wird.the seeds are covered so that they are protected by this layer of soil.
Die Saatschiene ist erfindungsgemäß als Breit-Saatschiene ausgebildet. Die Saatschiene weist hierzu wenigstens zwei Vierkantrohre auf, an deren einem Ende jeweils eine Zuführöffnung für das Saatgut vorgesehen ist. Die anderen Enden der Rohre mit den Austrittsöffnungen für das Saatgut sind mit Abstand voneinander liegend angeordnet, so daß das Saatgut über die Breite der Saatschiene gleichmäßig verteilt aus Austrittsöffnungen, die beispielsweise in einem Abstand von 30 cm liegen, austreten kann.According to the invention, the seed rail is designed as a wide seed rail. The seed rail has at least two square tubes, at one end of which there is a feed opening for the seed. The other ends of the tubes with the outlet openings for the seed are arranged at a distance from one another, so that the seed can emerge evenly distributed across the width of the seed rail from outlet openings that are, for example, at a distance of 30 cm.
Erfindungsgemäß weist die Saatschiene an beiden Seiten Zuführöffnungen für das Saatgut auf. Die Rohre sind erfindungsgemäß spiegelsymmetrisch zur Mittelachse der Saatschiene angeordnet.According to the invention, the seed rail has feed openings for the seed on both sides. According to the invention, the tubes are arranged mirror-symmetrically to the center axis of the seed rail.
Das Saatgut wird mittels eines pneumatischen Druckes durch die Rohre und aus den Austrittsöffnungen gedrückt. Damit das Saatgut gleichmäßig verteilt wird, ist zusätzlich eine Prallplatte vorgesehen, gegen die das Saatgut nach dem Austritt aus den Austrittsöffnungen geschleudert wird. Durch den Aufprall auf die Prallplatte wird das Saatgut sowohl vertikal als auch horizontal abgelenkt, so daß eine gleichmäßige Saatgutverteilung erzielt wird.The seed is pressed through the tubes and out of the outlet openings using pneumatic pressure. To ensure that the seed is evenly distributed, an additional impact plate is provided against which the seed is thrown after it has exited the outlet openings. The impact on the impact plate deflects the seed both vertically and horizontally, so that even seed distribution is achieved.
Die Austrittsöffnungen der Rohre der Saatschiene sind erfindungsgemäß seitlich vorgesehen, so daß das Saatgut horizontal aus den Rohren austritt. Die Prallplatte ist mit Abstand vor den Austrittsöffnungen angeordnet. Dieses hat zum einen den Vorteil der gleichmäßigen Saatgutverteilung. Der andere Vorteil besteht darin, daß die von der Fräswalze hochgeschleuderte Erde weder von unten in die Austrittsöff-According to the invention, the outlet openings of the tubes of the seed rail are provided on the side so that the seed exits horizontally from the tubes. The impact plate is arranged at a distance in front of the outlet openings. This has the advantage of even seed distribution. The other advantage is that the earth thrown up by the milling roller does not enter the outlet openings from below.
nungen eindringen noch die Austrittsöffnungen dadurch verstopfen kann, daß Erde auf die Austrittsöffnungen geschleudert wird und auf der Saatgutschiene liegenbleibt.enlargement holes or clog the outlet openings by throwing soil onto the outlet openings and leaving it on the seed rail.
Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.Further details of the invention can be found in the subclaims.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:The drawing shows an embodiment of the invention, namely:
Fig. 1 eine Packerwalze im Schnitt;Fig. 1 a packer roller in section;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Packerwalze, teilweise aufgeschnitten;Fig. 2 is a plan view of a packer roller, partially cut away;
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2;Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2;
Fig. 4 ein geändertes Ausführungsbeispiel;Fig. 4 shows a modified embodiment;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung;Fig. 5 shows a cross section through a device;
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Saatschiene vonFig. 6 a plan view of a seed rail of
oben ;above ;
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Saatschiene von der Seite;Fig. 7 is a side view of a seed rail;
Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 7;Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of Fig. 7;
Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 7.Fig. 9 is a section along the line IX-IX of Fig. 7.
Fig. 1 zeigt eine Packerwalze (1), die einen aus Eisen bestehenden Grundkörper (2) aufweist. Auf dem Grundkörper (2) ist eine erste Gummischicht (3) angeordnet. Die Gummischicht (3) trägt Stege (5), auf denen eine zweite Gummischicht (4) radialsymmetrisch zur ersten Gummischicht (3) angeordnet ist. Zwischen den Stegen (5) der ersten Gummischicht (3) und der zweiten Gummischicht (4) sind luftgefüllte Räume (6) vorgesehen.Fig. 1 shows a packer roller (1) which has a base body (2) made of iron. A first rubber layer (3) is arranged on the base body (2). The rubber layer (3) has webs (5) on which a second rubber layer (4) is arranged radially symmetrically to the first rubber layer (3). Air-filled spaces (6) are provided between the webs (5) of the first rubber layer (3) and the second rubber layer (4).
Auf der zweiten Gummischicht (4) ist eine Gummilippe (7) angeordnet. Rechts und links der Gummilippe (7) sind Gummiklötze (8, 9) vorgesehen.A rubber lip (7) is arranged on the second rubber layer (4). Rubber blocks (8, 9) are provided to the right and left of the rubber lip (7).
Fig. 2 zeigt die Packerwalze (1) mit der zweiten Gummischicht (4) und den Stegen (5). Die Stege (5) sind schraubenlinienförmig auf der ersten Gummischicht (3) angeordnet. An den Enden der Packerwalze (1) sind Abschlußgummis (10, 11) vorgesehen, damit die luftgefüllten Räume (6) verschlossen sind und nicht verschmutzen.Fig. 2 shows the packer roller (1) with the second rubber layer (4) and the webs (5). The webs (5) are arranged in a helical shape on the first rubber layer (3). At the ends of the packer roller (1) there are end rubbers (10, 11) so that the air-filled spaces (6) are closed and do not become dirty.
Gemäß Fig. 3 ist die Packerwalze (1) gezeigt mit dem Grundkörper (2), der ersten Gummischicht (3), der zweiten Gummischicht (4) sowie den Stegen (5). An den Enden der Packerwalze (1) sind die Abschlußgummis (10, 11} vorgesehen. According to Fig. 3, the packer roller (1) is shown with the base body (2), the first rubber layer (3), the second rubber layer (4) and the webs (5). The end rubbers (10, 11) are provided at the ends of the packer roller (1).
Fig. 4 zeigt die Packerwälze (1) mit dem Grundkörper (2), der ersten Gummischicht (3) und der zweiten Gummischicht (4). Im Bereich (12) der Packerwalze (1) berührt die Packerwalze (1) Erde (13). Durch den auf die Packerwalze (1) in Richtung des Pfeiles (A) ausgeübten Druck wird die Packerwalze (1) in Richtung des Pfeiles (A) auf dieFig. 4 shows the packer roller (1) with the base body (2), the first rubber layer (3) and the second rubber layer (4). In the area (12) of the packer roller (1), the packer roller (1) touches the soil (13). The pressure exerted on the packer roller (1) in the direction of the arrow (A) causes the packer roller (1) to be pushed in the direction of the arrow (A) onto the
Erde (13) gedrückt. Hierdurch drücken sich die luftgefüllten Räume (6) im Bereich (12) zusammen, und die zweite Gummischicht
(4) liegt im Bereich (12) nahezu an der ersten Gummischicht (3) an. Dadurch, daß die Erde (13) eine gewisse
Grundfeuchte aufweist und die Packerwalze (1) mit
Druck über die Erde (13) gerollt wird, bleiben Erdbrocken (14) an der Packerwalze (1) kleben. Wird die Packerwalze
(1) in Richtung des Pfeiles (B) vorwärtsbewegt, so wird
kein Druck mehr auf den Bereich (12) ausgeübt, so daß sich die Stege (5) und die zweite Gummischicht (4) wieder in
ihre Ausgangslage bewegen. Durch dieses Walken der Oberfläche der Packerwalze (1), insbesondere der zweiten Gummischicht
(4), verändert sich die Form des Haftgrundes der Erdbrocken (14), und die Erdbrocken (14) fallen von alleine
von der Packerwalze (1) ab.The air-filled spaces (6) in the area (12) are thereby compressed and the second rubber layer (4) in the area (12) is almost flush with the first rubber layer (3). Because the soil (13) has a certain basic moisture content and the packer roller (1) is
pressure over the soil (13), lumps of soil (14) stick to the packer roller (1). If the packer roller (1) is moved forward in the direction of the arrow (B),
no more pressure is exerted on the area (12), so that the webs (5) and the second rubber layer (4) are again in
their initial position. By this rolling of the surface of the packer roller (1), in particular of the second rubber layer (4), the shape of the adhesion base of the earth lumps (14) changes and the earth lumps (14) fall off the packer roller (1) by themselves.
Hierdurch wird eine Selbstreinigung der Packerwalze (1) erreicht.This achieves self-cleaning of the packer roller (1).
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Vorrichtung (16), die eine Fräswalze (17), eine Packerwalze (1) sowie
eine Saatschiene (18) aufweist. Die Fräswalze (17) fräst einen Oberflächenbereich (19) der Erde (13) ab. Nach dem
Abfräsen bleibt die abgefräste Erde zum Teil im Bereich
(2 0) zwischen Fräswalze (17) und Packerwalze (1) liegen. Ein anderer Teil (21) der Erde wird über die Packerwalze
(1) und die Saatschiene (18) hxnweggeschleudert. Die
Packerwalze (1) drückt die locker auf dem Boden aufliegende Erde im Bereich (2 0) fest, so daß das aus der Saatschiene
(18) fallende Saatgut (22) auf einem glatten Saathorizont (23) aufgebracht werden kann. Die über Packerwalze (1) und
Saatschiene (18) weggeschleuderte Erde (21) deckt im Bereich (24) das Saatgut wieder ab.Fig. 5 shows a cross-section through a device (16) which has a milling roller (17), a packer roller (1) and a seed bar (18). The milling roller (17) mills off a surface area (19) of the soil (13). After milling, the milled soil remains partly in the area
(2 0) between the milling roller (17) and the packer roller (1). Another part (21) of the soil is thrown over the packer roller (1) and the seed bar (18). The
Packer roller (1) presses the soil loosely lying on the ground in the area (20) so that the seed (22) falling from the seed bar (18) can be placed on a smooth seed horizon (23). The soil (21) thrown away by packer roller (1) and seed bar (18) covers the seed again in the area (24).
Auf diese Art und Weise kann ein nicht vorbehandelter Ackerboden mit Hilfe der Fräswalze (17) abgefräst werden. Die Packerwalze (1) schafft einen glatten Saathorizont, der ausreichend aufgelockert ist, so daß das Saatgut (22) auf einer geeigneten Unterlage {Saathorizont (23)) zu liegen kommt und optimal keimen kann. Das Saatgut (22) wird durch eine dünne Erdschicht im Bereich (24) abgedeckt, so daß es geschützt liegt.In this way, non-pretreated soil can be milled using the milling roller (17). The packer roller (1) creates a smooth seed horizon that is sufficiently loosened so that the seed (22) can lie on a suitable base (seed horizon (23)) and germinate optimally. The seed (22) is covered by a thin layer of soil in the area (24) so that it is protected.
Fig. 6 zeigt eine Saatschiene (25) mit Rohrsystemen (26, 27). In die Rohre (28, 29; 30 bis 33) wird durch Zuführöffnungen (34, 35, 36, 37, 38, 39) Saatgut (nicht dargestellt) zugeführt. Die Rohre (28 bis 33) sind als Vierkantrohre ausgebildet. Das Rohr (29) weist eine Austrittsöffnung (40), das Rohr (33) eine Austrittsöffnung (41), das Rohr (28) eine Austrittsöffnung (42), das Rohr (31) eine Austrittsöffnung (43), das Rohr (32) eine Austrittsöffnung (44) und das Rohr (30) eine Austrittsöffnung (45) auf. Die Austrittsöffnungen (40 bis 45) sind mit Abstand voneinander angeordnet, so daß das Saatgut durch die Austrittsöffnungen (4 0 bis 45) gleichmäßig verteilt über die halbe SaatschieneFig. 6 shows a seed rail (25) with pipe systems (26, 27). Seed (not shown) is fed into the pipes (28, 29; 30 to 33) through feed openings (34, 35, 36, 37, 38, 39). The pipes (28 to 33) are designed as square pipes. The pipe (29) has an outlet opening (40), the pipe (33) an outlet opening (41), the pipe (28) an outlet opening (42), the pipe (31) an outlet opening (43), the pipe (32) an outlet opening (44) and the pipe (30) an outlet opening (45). The outlet openings (40 to 45) are arranged at a distance from each other so that the seed is evenly distributed over half of the seed rail through the outlet openings (40 to 45)
(25) austreten kann. Das Rohrsystem (27) ist spiegelsymmetrisch zur Mittelachse (E-E) entsprechend dem Rohrsystem(25). The pipe system (27) is mirror-symmetrical to the central axis (E-E) according to the pipe system
(26) aufgebaut, so daß eine gleichmäßige Saatgutverteilung über die gesamte Saatschiene (25) gewährleistet ist.(26) so that an even seed distribution over the entire seed rail (25) is ensured.
Fig. 7 zeigt die Saatschiene (25) mit den Rohren (28 bis 33) und den Austrittsöffnungen (40 bis 45). Da die Rohre (28, 29; 30 bis 33) übereinanderliegend angeordnet sind, müssen die nicht auf einer Grundebene (46) liegenden Rohre (28, 30, 31, 32) auf die Grundebene (46) zurückgeführt werden, damit die Austrittsöffnungen (40 bis 45) sämtlich auf der Grundebene (46) liegen.Fig. 7 shows the seed rail (25) with the tubes (28 to 33) and the outlet openings (40 to 45). Since the tubes (28, 29; 30 to 33) are arranged one above the other, the tubes (28, 30, 31, 32) that are not on a base plane (46) must be led back to the base plane (46) so that the outlet openings (40 to 45) are all on the base plane (46).
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Fig. 8 zeigt die Saatschiene (25) mit den Rohren (28 bis 33). Damit das Saatgut nach Austritt aus den Rohren (28 bis 33) in Richtung des Pfeiles (C) austritt, ist eine Prallplatte (47) vorgesehen.Fig. 8 shows the seed rail (25) with the tubes (28 to 33). A baffle plate (47) is provided so that the seed exits the tubes (28 to 33) in the direction of the arrow (C).
Gemäß Fig. 9 weist das Rohr (29) der Saatschiene (25) die Austrittsöffnung (40) auf. Das Saatgut verläßt das Rohr (29) aufgrund eines pneumatisch erzeugten Druckes in Richtung des Pfeiles (D). Das Saatgut prallt an einen Teil (48) der Prallplatte (47) und verläßt die Saatschiene (25) in Richtung des Pfeiles (C) und fällt auf den Boden (nicht dargestellt).According to Fig. 9, the tube (29) of the seed rail (25) has the outlet opening (40). The seed leaves the tube (29) due to a pneumatically generated pressure in the direction of the arrow (D). The seed hits a part (48) of the impact plate (47) and leaves the seed rail (25) in the direction of the arrow (C) and falls to the ground (not shown).
BezugszahlenReference numbers
Claims (19)
dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) einen Grundkörper (2) aufweist, daß auf dem Grundkörper (2) eine erste, aus einem elastischen Material bestehende Schicht (3) angeordnet ist,1. Freely rotating roller for pressing soil (packer roller), which is mounted on agricultural equipment or vehicles,
characterized in that the roller (1) has a base body (2), that a first layer (3) consisting of an elastic material is arranged on the base body (2),
Priority Applications (1)
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