DE29608329U1 - Press device for pressure molding roof tile compacts - Google Patents
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8. Mai 1996May 8, 1996
TEMA GmbH
85551 KirchheimTEMA GmbH
85551 Kirchheim
Preßvorrichtung zum Druckformen von Dachziegel-PreßlingenPressing device for pressure forming of roof tile compacts
Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zum Druckformen von Dachziegel-Preßlingen aus Batzen, bestehend aus einem zwischen einer Preßstation und mindestens einer Nebenstation motorisch bewegbaren Werkzeugträger, an dem mindestens ein unteres Formwerkzeug montiert ist, aus einem in der Preßstation motorisch heb- und senkbar geführten Preßstößel, an dem ein oberes Formwerkzeug montiert ist, aus einer Einrichtung zum Zuführen und Einlegen der Batzen in das untere Formwerkzeug, aus einer Einrichtung zur Ablage der geformten Preßlinge auf einem Förderer und aus einer Steuereinheit zur Folgesteuerung der verschiedenen Abläufe und Zyklen.The invention relates to a pressing device for pressure forming roof tile pressed pieces from lumps, consisting of a tool carrier which can be moved by motor between a pressing station and at least one secondary station and on which at least one lower forming tool is mounted, of a press ram which can be raised and lowered by motor in the pressing station and on which an upper forming tool is mounted, of a device for feeding and inserting the lumps into the lower forming tool, of a device for depositing the formed pressed pieces on a conveyor and of a control unit for sequential control of the various processes and cycles.
955-X2764-SdWa955-X2764-SdWa
Preßvorrichtungen zur Druckformung von Dachziegel-Rohlingen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Für die Großserienherstellung von Dachziegel-Rohlingen werden in der Regel Pressen eingesetzt, die mehrere an heb- und senkbar geführten Stößeln befestigte Oberwerkzeuge sowie eine entsprechende Anzahl an Unterwerkzeugen aufweisen, welche nebeneinander auf dem Außenmantel einer voluminösen Trommel angeordnet sind. Insbesondere für sog. Sonderziegel sind Pressen geeignet, die in der Regel nur ein einziges Oberwerkzeug an einem Preßstempel und eine geringe Anzahl an Unterwerkzeugen aufweisen, welche entweder auf einem Drehtisch oder auf einem' translatorisch bewegbaren Schlitten als Werkzeugträger angeordnet sind.Pressing devices for pressure forming roof tile blanks are known in various designs. For the large-scale production of roof tile blanks, presses are generally used that have several upper tools attached to raising and lowering rams and a corresponding number of lower tools, which are arranged next to one another on the outer casing of a voluminous drum. Presses that generally have only a single upper tool on a press ram and a small number of lower tools, which are arranged either on a rotary table or on a translatorily movable slide as a tool carrier, are particularly suitable for so-called special tiles.
Zum letztgenannten Typ gehört eine in der DE-A-44. 15 177 beschriebene Preßvorrichtung, die zur Vergrößerung der Durchlaufkapazität zwei Preßstationen mit einer zwischen diesen angeordneten Zwischenstation aufweist. Diese bekannte Presse enthält eine Vielzahl von bewegten Einzelteilen, wodurch sich ihre Herstellungs- und Betriebskosten erhöhen. Ferner ergeben sich bei dieser Pressenausführung erhebliche Probleme bei der Beseitigung des Preßabfalls, d.h. des während des Preßvorgangs aus der Form seitlich herausgedrückten Batzen Materials.The latter type includes a press device described in DE-A-44.15 177, which has two press stations with an intermediate station arranged between them to increase the throughput capacity. This known press contains a large number of moving individual parts, which increases its manufacturing and operating costs. Furthermore, this press design causes considerable problems in the removal of press waste, i.e. the lump of material pressed out of the mold from the side during the pressing process.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Preßvorrichtung zum Druckformen von Dachziegel-Rohlingen aus Batzen zu schaffen, die bei konstruktiv vereinfachtem Aufbau höhere Preßleistungen ermöglicht und bei der die Probleme bezüglich der Preßabfälle überwunden sind.The object of the invention is to create a pressing device for pressure forming roof tile blanks from lumps, which enables higher pressing performance with a structurally simplified design and in which the problems relating to pressing waste are overcome.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Werkzeugträger als rechtwinkliger Schwenktisch ausgebildet ;und in seinem Eckbereich um eine Hochachse nachAccording to the invention, this object is achieved in that the tool carrier is designed as a rectangular swivel table and in its corner area around a vertical axis
beiden Seiten um jeweils 90° verschwenkbar gelagert ist, daß jeder Schenkel des Schwenktisches ein unteres Formwerkzeug aufweist und daß ein Ausheber für die Übergabe der Dachziegel-Preßlinge vorgesehen ist, der zwischen jeder Nebenstelle und einer Ablagestelle auf dem Preßling-Förderer motorisch bewegbar ist.is mounted on both sides so that it can be pivoted by 90°, that each leg of the swivel table has a lower forming tool and that a lifter is provided for the transfer of the roof tile pressed pieces, which can be moved by motor between each secondary station and a deposit point on the pressed piece conveyor.
Durch die erfindungsgemäße rechtwinklige Ausbildung des Werkzeugträgers wird erreicht, daß sich in jeder Endstellung immer ein unteres Formwerkzeug in der Preßstation und das andere Formwerkzeug in einer Nebenstation befindet, so daß während eines Preßvorganges ein fertiger Preßling aus der Form herausgenommen bzw. bei dezentraler Batzenzuführung ein Preßling in diese Unterform eingelegt werden kann. Die Taktzeit setzt sich somit aus der Bewegungszeit des Werkzeugträgers und der Preßzeit zusammen. Für den Preßvorgang werden je nach Ausbildung des Dachziegelmodells im günstigsten Fall etwa 3 see und für die Bewegung des Winkeltisches etwa 1 see benötigt, so daß sich eine maximale Leistung der Preßvorrichtung von ca. 15 Preßlingen/min ergibt. Da die Preßvorrichtung nur zwei Unterformen und eine Oberform aufweist, sind nur relativ geringe Investitionen für die Formwerkzeuge pro Dachziegel-Modell erforderlich. Zur Erzielung der hohen Durchsatzleistung ist der erfindungsgemäß vorgesehene Ausheber von besonderer Bedeutung, der aus jeder Nebenstelle rechts oder links der Preßstation einen fertig geformten Dachziegel-Preßling z.B. mittels eines Saugkopfes entnehmen und durch eine gezielte Bewegung an eine Aufnahmestelle auf dem Preßling-Förderer übergeben kann. Die Ablagehöhe des Dachziegels auf dem eine Tragrahmenbahn bildenden Preßling-Förderer ist einstellbar und kann dem jeweiligen Dachziegelmodell angepaßt werden. Sobald bei dezentraler Batzenzuführung der Saugkopf den Preßling ausThe rectangular design of the tool carrier according to the invention ensures that in every end position there is always a lower mold in the pressing station and the other mold in a secondary station, so that during a pressing process a finished pressed part can be taken out of the mold or, in the case of decentralized batch feeding, a pressed part can be placed in this lower mold. The cycle time is therefore made up of the movement time of the tool carrier and the pressing time. Depending on the design of the roof tile model, the pressing process requires around 3 seconds in the best case and around 1 second for the movement of the angle table, so that the maximum output of the pressing device is around 15 pressed parts/min. Since the pressing device only has two lower molds and one upper mold, only relatively low investments are required for the molds per roof tile model. To achieve the high throughput, the lifting device provided according to the invention is of particular importance, as it can remove a fully formed roof tile compact from any branch to the right or left of the pressing station, e.g. using a suction head, and transfer it to a receiving point on the compact conveyor by means of a targeted movement. The height at which the roof tile is deposited on the compact conveyor, which forms a supporting frame track, is adjustable and can be adapted to the respective roof tile model. As soon as the suction head has removed the compact from the
der in einer der Nebenstationen befindlichen unteren Werkzeugform herausgenommen hat, wird sofort ein neuer Batzen in die untere Werkzeugform eingelegt, und zwar während der Übergabebewegung und der Ablage des fertig geformten Preßlings auf dem Tragrahmen-Förderer.the lower tool mold located in one of the secondary stations, a new lump is immediately placed in the lower tool mold during the transfer movement and the placement of the finished molded part on the support frame conveyor.
Ein für die Praxis wesentlicher Vorzug der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung liegt noch darin, daß die Schenkel des als Winkel-Schwenktisch ausgebildeten Werkzeugträgers hinsichtlich ihrer Querabmessungen den Querabmessungen der Formwerkzeuge angepaßt sind, so daß die beim Preßvorgang möglicherweise seitlich herausgepreßte Batzenmasse während oder unmittelbar nach einem Preßvorgang abgestreift werden kann und frei nach unten fällt.A further advantage of the pressing device according to the invention which is essential in practice is that the legs of the tool carrier, which is designed as an angle swivel table, are adapted in terms of their transverse dimensions to the transverse dimensions of the molding tools, so that the lump of mass which may be pressed out laterally during the pressing process can be stripped off during or immediately after a pressing process and falls freely downwards.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate embodiments and further developments of the invention are the subject of the subclaims.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:In the following, embodiments of the pressing device according to the invention are described in detail with reference to the drawing. They show:
Fig. 1 eine Preßvorrichtung in schematischer Seitenansicht ;Fig. 1 a pressing device in schematic side view ;
Fig. 2 zwei erfindungsgemäße Preßvorrichtungen mit zentraler und - strichpunktiert - mit dezentraler Batzenzuführung in schematischer Draufsicht.Fig. 2 two pressing devices according to the invention with central and - dash-dotted - with decentralized batch feed in a schematic top view.
Die dargestellte Preßvorrichtung enthält einen formsteifen Unterbau 1, auf dem drei vertikale Führungssäulen 2, 3, 4 fest montiert sind, die durch obere Quertraversen 5 zu einem formsteifen Rahmen miteinander verbunden sind.The pressing device shown contains a rigid substructure 1 on which three vertical guide columns 2, 3, 4 are firmly mounted, which are connected to one another by upper cross members 5 to form a rigid frame.
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Die Dreieck-Anordnung der drei Fuhrungssäulen 2, 3 und 4 ist der Fig. 2 entnehmbar. Auf dem Unterbau 1 ist ein Werkzeugträger 6 angeordnet, der als in Fig. 2 dargestellter Winkeltisch ausgebildet ist und in seinem Eckbereich 7 mittels eines geeigneten Lagers an der eckseitigen Fuhrungssäule 4 verschwenkbar gelagert ist. Dieser Winkeltisch hat in jedem seiner beiden rechtwinkligen Schenkel 8, 9 eine Aufnahme zur lösbaren Befestigung einer unteren Werkzeugform 12, 13 .The triangular arrangement of the three guide columns 2, 3 and 4 can be seen in Fig. 2. A tool carrier 6 is arranged on the base 1, which is designed as an angle table shown in Fig. 2 and is pivotably mounted in its corner area 7 by means of a suitable bearing on the corner guide column 4. This angle table has a holder in each of its two right-angled legs 8, 9 for the detachable fastening of a lower tool mold 12, 13.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist eine Quertraverse 15 an den drei Säulen 2, 3 und 4 geführt, die über einen geeigneten Kurbel- oder Exzenter-Trieb 16 aus der dargestellten angehobenen Stellung in die Preßstellung bewegt wird. Am eigentlichen Preßstößel 17 ist eine Oberform 18 montiert.As can be seen from Fig. 1, a cross-beam 15 is guided on the three columns 2, 3 and 4, which is moved from the raised position shown into the pressing position via a suitable crank or eccentric drive 16. An upper mold 18 is mounted on the actual pressing ram 17.
Oberhalb der Traverse 15 ist an der spitzseitigen Fuhrungssäule 4 ein Ausheber 20 heb- und senkbar sowie verschwenkbar gelagert, dessen abgekröpfter Tragarm 21 mittels eines Lagerkopfes 22 an der Führungssäule 4 gelagert ist und der an seinem freien Ende eine Verstellvorrichtung 23 für einen Saugkopf 24 trägt. Dieser Saugkopf 24 befindet sich in Fig. 1 oberhalb einer Ablagestelle 25 eines Preßling-Förderers 26.Above the crossbeam 15, a lifting device 20 is mounted on the tip-side guide column 4 so that it can be raised, lowered and pivoted. The bent support arm 21 of the lifting device is mounted on the guide column 4 by means of a bearing head 22 and which has an adjustment device 23 for a suction head 24 at its free end. This suction head 24 is located in Fig. 1 above a depositing point 25 of a pressed part conveyor 26.
In Fig. 2 sind zwei Preßvorrichtungen nach Fig. 1 dargestellt, die in einer vorgegebenen Taktfolge betrieben wer-In Fig. 2 two pressing devices according to Fig. 1 are shown, which are operated in a predetermined cycle sequence.
&psgr;&psgr; Vt ψψ Vt
den und die Preßlinge auf einem gemeinsamen Förderer 2 6 ablegen. Jede dieser Preßvorrichtungen arbeitet wie folgt.and deposit the pressed pieces on a common conveyor 2 6. Each of these pressing devices works as follows.
Auf einem gemeinsamen oder auch auf gesonderten Förderern werden die einzelnen Batzen 3 0 zugeführt und über geeignete Querförderer stirnseitig vor die Preßstation I der jeweiligen Preßvorrichtung transportiert, wie dies in Fig. 2 in durchgezogenen Linien dargestellt ist. Die einzelnen Batzen 3 0 werden von einer geeigneten Übergabevorrichtung in Form eines flachen ggf. plattenförmigen Saugkopfes (nicht gezeigt) erfaßt und bei hochgefahrenem Oberwerkzeug 18 in das in der Preßstation I befindliche Unterwerkzeug 12 eingelegt. Anschließend erfolgt der Preßvorgang durch Betätigen des Kurbel- bzw. Exzentertriebs 16 und Absenken des Oberwerkzeugs 18. Durch das direkte Einlegen des Batzens 30 in die jeweilige Unterform 12, 13, ohne die bisher bei Schiebetisch-Preßvorrichtungen übliche Einfahrbewegung der Unterform mit dem Batzen in die Preßstation, werden die plastisch leicht verformbaren Batzen kleinen seitlichen Beschleunigungskräften ausgesetzt, so daß eine gleichmäßige Materialverteilung in der Unterform 12, 13 erreicht wird. Nach dem Preßvorgang wird der Winkeltisch 6 um 90° verschwenkt, so daß die Unterform 13 mit dem Preßling in die erste Nebenstation II gelangt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Ausheber 20 mit seinem Saugkopf 24 ebenfalls in der jeweiligen Nebenstation II, so daß er den Preßling aus der Unterform 13 entnehmen und nach einer Schwenkbewegung um 90° auf dem Preßling-Förderer 26 ablegen kann.The individual lumps 3 0 are fed on a common or separate conveyor and transported via suitable cross conveyors to the front of the pressing station I of the respective pressing device, as shown in solid lines in Fig. 2. The individual lumps 3 0 are grasped by a suitable transfer device in the form of a flat, possibly plate-shaped suction head (not shown) and, with the upper tool 18 raised, are inserted into the lower tool 12 located in the pressing station I. The pressing process then takes place by operating the crank or eccentric drive 16 and lowering the upper tool 18. By directly inserting the lump 30 into the respective lower mold 12, 13, without the usual movement of the lower mold with the lump into the pressing station, the easily deformable lumps are exposed to small lateral acceleration forces, so that an even distribution of material in the lower mold 12, 13 is achieved. After the pressing process, the angle table 6 is pivoted by 90° so that the lower mold 13 with the pressed part reaches the first secondary station II. At this point in time, the lifter 20 with its suction head 24 is also in the respective secondary station II, so that it can remove the compact from the lower mold 13 and, after a swivel movement of 90°, place it on the compact conveyor 26.
Durch die Schwenkbewegung der Unterform 13 in die Nebenstation II ist die zuvor in der zweiten Nebenstation III befindliche Unterform 12 in die Preßstation II bewegt worden und bereit für das Einlegen eines neuen Batzens 3 0 sowie für einen weiteren Preßvorgang. Der dabei erzeugte Preßling wird zusammen mit seiner Unterform 12 in die Nebenstation III gebracht und von dem zu diesem Zeitpunkt in der Nebenstation III befindlichen Ausheber 20 in die Ablageposition 25 auf dem Preßling-Förderer 26 transportiert. In dem gesamten Zyklus führen der Winkeltisch 6 und der Ausheber 2 zweckmäßig sich zeitlich überlagernde Pendelbewegungen um die gleiche vertikale Achse der Säule 4 aus, wobei der Schwenkwinkel des Tisches 6 90° und der Schwenkwinkel des Aushebers 2 0 insgesamt 180° beträgt. Durch dieses System werden bei schonender Behandlung der Batzen 3 0 und damit guter Qualität der Preßlinge hohe Durchsatzleistungen erzielt .Due to the swivel movement of the lower mold 13 into the secondary station II, the lower mold 12 previously located in the second secondary station III has been moved into the pressing station II and is ready for the insertion of a new lump 3 0 and for another pressing process. The pressed part produced in this way is brought together with its lower mold 12 into the secondary station III and transported by the lifter 20 located at this time in the secondary station III into the deposit position 25 on the pressed part conveyor 26. During the entire cycle, the angle table 6 and the lifter 2 expediently carry out temporally overlapping pendulum movements around the same vertical axis of the column 4, whereby the swivel angle of the table 6 is 90° and the swivel angle of the lifter 2 0 is 180° in total. This system achieves high throughput rates with gentle handling of the lump 3 0 and thus good quality of the pressed parts.
In Fig. 2 sind noch zwei weitere Möglichkeiten A und B der dezentralen Batzenzuführung zu den beiden Preßvorrichtungen dargestellt, die je nach den spezifischen Gegebenheiten der Dachziegelhersteller gewählt werden können. In dem durch Strichlinien angedeuteten Fall A werden die Batzen 3 0a vom Förderer 32 durch zwei Querförderer zu den Nebenstationen II der beiden Preßvorrichtungen transportiert und mittels geeigneter Übergabevorrichtungen in die dort befindlichen Unterformen 13 eingelegt. Durch eine Schwenkbewegung desIn Fig. 2, two further options A and B for decentralized batch feeding to the two pressing devices are shown, which can be selected depending on the specific circumstances of the roof tile manufacturer. In case A, indicated by dashed lines, the batches 3 0a are transported from the conveyor 32 by two cross conveyors to the secondary stations II of the two pressing devices and are placed in the lower molds 13 located there by means of suitable transfer devices. By pivoting the
Winkeltisches 6 um die Säule 4 gelangen die Unterformen 13 mit dem Batzen in die PreSstation I. Der Preßvorgang und der Preßling-Transport zum Abförderer 26 erfolgt in der oben beschriebenen Weise. Zusätzlich zu den im Fall A vorgesehenen zwei seitlichen Querförderern für die Batzen 3 0a kann im Fall B noch ein dritter Querförderer vorgesehen sein, der eine Zufuhr von Batzen 3 0b zu den Nebenstationen III der beiden Preßvorrichtungen ermöglicht, um deren Durchsatzleistung zu erhöhen. Der Vorteil der beiden Möglichkeiten A und B der dezentralen Batzenzuführung liegt in der freien Zugänglichkeit der jeweiligen Unterformen beim Einlegen der Batzen 3 0a; 3 0b. Nachteilig ist jedoch der Umstand, daß die Batzen bei der Schwenkbewegung in die Preßstation I hohen Beschleunigungskräften ausgesetzt werden, die zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung in der Unterform führen können.The lower molds 13 with the lumps reach the press station I via the angle table 6 around the column 4. The pressing process and the transport of the pressed part to the discharge conveyor 26 takes place in the manner described above. In addition to the two lateral cross conveyors for the lumps 3 0a provided in case A, a third cross conveyor can be provided in case B, which enables the lumps 3 0b to be fed to the secondary stations III of the two press devices in order to increase their throughput. The advantage of the two options A and B of decentralized lump feeding lies in the free accessibility of the respective lower molds when inserting the lumps 3 0a; 3 0b. The disadvantage, however, is that the lumps are exposed to high acceleration forces during the swivel movement into the press station I, which can lead to an uneven distribution of material in the lower mold.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960912 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990914 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020723 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20041013 |
|
| R071 | Expiry of right |