DE510785C

DE510785C - Machine for the production of briquettes in continuous operation with the help of a three-armed rotating molding table

Info

Publication number: DE510785C
Application number: DEB145284D
Authority: DE
Original assignee: JOHANNES BORCHERT
Current assignee: JOHANNES BORCHERT
Priority date: 1929-08-21
Filing date: 1929-08-21
Publication date: 1930-10-23

Description

Maschine zur Herstellung von Formlingen in fortlaufendem Arbeitsgange mit Hilfe eines dreiarmigen drehbaren Formtisches Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von hohlen Formlingen, z. B, Kabelhohlsteinen, im fortlaufenden, zusammenhängenden Arbeitsgange.Machine for the production of briquettes in continuous operation with the aid of a three-armed rotatable forming table. The invention relates to a machine for the production of hollow moldings, e.g. B, hollow cable stones, in continuous, related work processes.

Die Erfindung besteht darin, daß a) von den drei im Tisch befindlichen Formkästen zur Aufnahme des Materials jeder drei Arbeitsphasen durchläuft, b) die Maschine mit einer hydraulischen waagerechten und einer hydraulischen senkrechten. Pressevorrichtung, einem Aushubbock sowie einer zum Ein- und Ausschieben der Kerne dienenden hydraulischen Ausziehvorrichtung versehen ist und c) durch sinngemäße Anordnung der Stirnstücke ein einwandfreies Lösen derselben vom fertigen Werkstück gewährleistet wird.The invention consists in that a) of the three in the table Molding boxes for receiving the material goes through each three work phases, b) the Machine with a hydraulic horizontal and a hydraulic vertical. Pressing device, a lifting frame and one for pushing the cores in and out serving hydraulic extraction device is provided and c) by analogous Arrangement of the end pieces a proper detachment of the same from the finished workpiece is guaranteed.

Durch die hydraulische Pressung soll eine größere Verdichtung des Werkstoffes erzielt werden, als es bei der zur Zeit üblichen Herstellungsweise der Handstampfun:g möglich ist.The hydraulic pressure should increase the compression of the Material can be achieved than it is in the currently customary production method Hand stamping is possible.

Da es nicht die Absicht ist, Formlinge von großer Festigkeit herzustellen, die bei der Herstellung auch entsprechend mehr Material erfordern würden, wird nur mit geringem hydraulischem Druck gearbeitet. Der Formling soll nur nach erfolgter Pressung transportfest sein und im ausgeschalteten Zustande nicht wie bei der Handstampfung in einem Formkasten- zum Stapelplatz gebracht werden können.Since it is not the intention to produce moldings of great strength, which would require correspondingly more material in the production, is only worked with low hydraulic pressure. The molding should only be made after Pressing must be transport-proof and not when switched off as with manual ramming can be brought to the stacking area in a molding box.

Die vorgenommene hydraulische Pressung bewirkt, selbst bei nur teilweiser Anwendung des zur Verfügung stehenden hydraulischen Druckes, eine derartige Verdichtung des Werkstoffes, daß derselbe den geforderten Bruchlasten bei weitem genügt. Bei den handgestampften Formlingen ist die Erreichung der geforderten Minidestbruchlast zum Teil Zufallssache.The hydraulic pressure carried out causes, even with only partial Use of the available hydraulic pressure, such a compression of the material that it meets the required breaking loads by far. at the hand-tamped briquettes is the achievement of the required minimum residual breaking load partly a coincidence.

Außerdem wird durch diese Maschine eine saubere Herstellung von Werkstücken von vollkommen gleichmäßiger Beschaffenheit unter Vermeidung jeden Ausschusses erreicht. Weiter ist es mit der Maschine möglich, durch Auswechseln der Stirnstücke und durch Einschieben von Trennungsblechen in den Formkästen des Drehtisches mehrere schmale Formlinge gleichzeitig herzustellen und somit die Leistung zu verdoppeln bzw. zu verdreifachen.In addition, this machine enables clean production of workpieces of completely uniform quality while avoiding any rejects. It is also possible with the machine by exchanging the end pieces and through Insertion of dividing sheets in the molding boxes of the turntable several narrow ones Produce moldings at the same time and thus double or increase the output triple.

In den Abbildungen sind die wesentlichsten für die Erläuterung der Vorrichtung in Betracht kommenden Teile -der Einrichtung dargestellt, und zwar zeigt Abb. r eine Draufsicht des dreiarmigen Drehtisches mit der waagerechten hydraufischen Presse und der Kernausziehvorrichtung, Abb. :2 Seitenansicht des Drehtisches, Abb.3 Längsschnitt durch einen Form-. leasten, Abb.4 Kernhaltestück mit eingeschobener Druckplatte der Ausziehvorrichtung.In the figures are the most important for the explanation of the Device eligible parts of the device shown, namely shows Fig. R is a top view of the three-armed turntable with the horizontal hydraufic Press and the core extraction device, Fig.: 2 side view of the turntable, Fig. 3 longitudinal section by a form. lease, Fig.4 core holding piece with inserted pressure plate the extractor.

Die Maschine besteht aus dem Drehtisch i mit seinen -drei Formkästen a, der senkrecht wirkenden Presse 2,4 und dem waagerecht wirkenden Pressebock 23, dem Ausziehtisch i9 und der Aushubvorrichtung 22. Der Formkasten 2 wird in der Längsrichtung durch die Seitenflächen der Tischeinschnitte, an den Enden durch das innere Stirnstück 3 und äußere Stirnstück q. begrenzt. Das innere nach oben aushebbare Stirnstück 3 ist in einer Nut 8 geführt, weist nach unten eine Verlängerung auf und hat dem Formling entsprechende Konturen und Bohrungen. Das äußere Stirnstück q. hat an der Werkstückseite dieselbe Form wie das innere Stirnstück 3 und ist in der Längsrichtung der Kerne 5 über :dieselben verschiebbar gestreift. In den Bohrungen i i befinden sich Vertiefungen zur Aufnahme der in den Kernen 5 sitzenden Federschnepper io. Durch diese Schnepper io wird das äußere Stirnstück q. _ beim Herausziehen der Kerne 5 vom fertigen Werkstück abgezogen und bis zur Anschlagleiste 9 mitgenommen. Nach Freigabe der Kerne dient das Stirnstück d. bei der Weiterbewegung der Kerne 5 als Führung.The machine consists of the turntable i with its three molding boxes a, the vertically acting press 2, 4 and the horizontally acting press trestle 23, the extension table i9 and the excavator 22. The molding box 2 is extended in the longitudinal direction through the side surfaces of the table incisions, at the ends through the inner end piece 3 and outer end piece q. limited. The inner end piece that can be lifted upwards 3 is guided in a groove 8, has a downward extension and has the Contours and holes corresponding to the molding. The outer end piece q. has at the Workpiece side has the same shape as the inner end piece 3 and is in the longitudinal direction the cores 5 over: the same slidably striped. Located in the holes i i recesses for receiving the spring snapper sitting in the cores 5 io. Through this Schnepper io the outer end piece q. _ when pulling out the cores 5 withdrawn from the finished workpiece and taken up to the stop bar 9. To The end piece d is used to release the cores. when moving the cores 5 as Guide.

Die Kerne 5 sind nach der Tischaußenseite zu durch das Kernhaltestück c miteinander verbundei, welches beim Ausziehen der Kerne 5 aus dem Drehtisch i in den Schienen 26 der Ausziehvorrichtung i9 geführt wird. An der Außenwand des Kernhaltestückes 6 sind Überlappungen 7 vorhanden, hinter die sich beim Drehen des Tisches die Druckplatte 21 schiebt, welche an der verlängerten Kolbenstange 2o der hydraulischen Ausziehvorrichtung i9 befestigt ist und die als Widerlager zum Hineinschieben bzw. Ausziehen der mittels Kernplatte 6 verbundenen Kerne 5 dienen. Der Boden .der Form besteht aus zwei ungleichen Unterlagsplatten, welche auf der in Knacken 25 hängenden beweglichen Grundplatte 13 liegen. Die obere Unterlagsplatte 15 gleitet beim Pressen an der unteren Verlängerung des inneren Stirnstückes 3 entlang, während die untere Unterlagsplatte 1.4 nach erfolgter Pressung und während des Aushubes des Werkstückes als Unterlage des inneren Stirnstückes 3 dient. Die Aushebevorrichtung 22 ist ein einfacher hydraulischer Hebebock.The cores 5 are towards the outside of the table through the core holding piece c verbundei with each other, which i when the cores 5 are pulled out of the turntable is guided in the rails 26 of the extractor i9. On the outside wall of the Core holding piece 6 overlaps 7 are available, behind which when turning the Table pushes the pressure plate 21, which on the elongated piston rod 2o the hydraulic extractor i9 is attached and used as an abutment for pushing in or pulling out the cores 5 connected by means of the core plate 6 are used. The floor .der Form consists of two unequal production plates, which are placed on the in Knacken 25 hanging movable base plate 13 are. The upper shim 15 slides when pressing along the lower extension of the inner end piece 3, while the lower support plate 1.4 after pressing and during the excavation of the workpiece serves as a base for the inner end piece 3. The lifting device 22 is a simple hydraulic jack.

Der Arbeitsvorgang erfolgt in drei Stellungen des Drehtisches.The work process takes place in three positions of the turntable.

S t e 11 u n g i. Der leere Formkasten mit eingeschobenen Kernen 5 wird mit Material (Beton usw.) gefüllt und mit einer Platte 16 abgedeckt. Dann erfolgt ein Drehen des Werktisches i, und der Formkasten gelangt nach S t e 11 u n g 2. Hier wird die eingebrachte Masse durch den senkrecht wirkenden Kolben 24 und den waagerecht wirkenden Kolben 23 ,der hydraulischen Pressen verdichtet. Dabei gleiten die obere Unterlagsplatte 15 an der Verlängerung des inneren Stirnstückes 3 entlang und die untere Platte 14 bis an die Unterkante des inneren Stirnstückes 3 heran. Das äußere Stirnstück q. wird gleichzeitig durch die Presse 23 von dem an ihn herangebrachten Kernhaltestück 6 bis zur Endstellung gegen ,den Werkstoff verschoben. Das Material ist somit zum fertigen Werkstück gepreßt worden. Durch weitere Drehung gelangt der Tisch in die S t e 1111 n g 3. Hier wird zunächst die hydraulische Ausziehvorrichtung i9 betätigt. Die Druckplatte 21 der Kolbenstange 2o, ,die während der Tischdrehung hinter die Überlappung 7 des Kernhaltestückes 6 gelangt ist, zieht das Kernhaltestück 6 mit Kernen 5 und infolge der Schneppervorrichtung 1o und ii auch das äußere Stirnstück 4. vom gepreßten Werkstück ab. Das äußere Stirnstück q. gelangt bis zum Anschlag 9, wo die Schnepper io sich aus den Bohrungen i i lösen, und dient nun zur Führung der aus der Form 2 weiter hinausgleitenden Kerne 5, deren Halteplatte 6 in den Führungsschienen 26 der Ausziehvorrichtung 19 läuft. Nach Ausziehen der Kerne 5 wird das Werkstück durch die hydraulische Aushulbvorrichtung 22 mit dem inneren Stirnstück 3 aus dem Formkasten 2 herausgehoben, die obere Deckplatte 16 abgenommen, die innere Stirnwand 3 abgezogen und das fertige Werkstück zum Stapelplatz gebracht. Hierauf wird eine neue Unterlagsplatte 2 eingelegt, das innere Stirnstück 3 in seine Führungsnuten 8 geschoben und nach vollführtem Senken der Grundplatte 13 mittels umgesteuerter Ausziehvorrichtung i9 die Kerne 5 mit Kernplatte 6 eingeschoben.S te 11 and i. The empty molding box with inserted cores 5 is filled with material (concrete, etc.) and covered with a plate 16. The work table i is then rotated and the molding box arrives at stage 11 and 2. Here the mass introduced is compressed by the vertically acting piston 24 and the horizontally acting piston 23 of the hydraulic presses. The upper support plate 15 slide along the extension of the inner end piece 3 and the lower plate 14 up to the lower edge of the inner end piece 3. The outer end piece q. is simultaneously moved by the press 23 from the core holding piece 6 brought to it to the end position against the material. The material has thus been pressed into the finished workpiece. By turning it further, the table moves to stage 1111 ng 3. Here, the hydraulic pull-out device i9 is actuated first. The pressure plate 21 of the piston rod 2o, which got behind the overlap 7 of the core holding piece 6 during the table rotation, pulls the core holding piece 6 with cores 5 and as a result of the snap device 1o and ii also the outer end piece 4 from the pressed workpiece. The outer end piece q. reaches the stop 9, where the Schnepper io detach from the bores ii, and is now used to guide the cores 5 sliding further out of the mold 2, the holding plate 6 of which runs in the guide rails 26 of the pull-out device 19. After pulling out the cores 5, the workpiece is lifted out of the molding box 2 by the hydraulic excavation device 22 with the inner end piece 3, the upper cover plate 16 removed, the inner end wall 3 pulled off and the finished workpiece brought to the stacking location. A new base plate 2 is then inserted, the inner end piece 3 is pushed into its guide grooves 8 and, after the base plate 13 has been lowered, the cores 5 with the core plate 6 are inserted by means of a reversed extraction device 19.

Nach weiterer Drehung des Tisches i wird der Arbeitsvorgang in Stellung i in der beschriebenen Weise fortgesetzt.After further rotation of the table i, the work process is in position i continued in the manner described.

Durch Auswechseln von Stirnstücken 3 und q. und dazugehöriger Kernvorrichtung 5 und 6 ist es möglich, bis zur Form.kastenbreite einen oder durch Einschieben von Trennungsblechen mehrere schmale Formlinge gleichzeitig herzustellen.By exchanging end pieces 3 and q. and associated core device 5 and 6 it is possible up to the width of the molding box or by inserting Separation sheets to produce several narrow moldings at the same time.

Claims

PATENT CLAIM: Device for producing hollow cable blocks in uninterrupted operation using a paragraph rotatable three-armed molding table by pressing in vertical and horizontal Direction, characterized in that the end wall (4.) on the molding table arm (17) when pulling out the guided in it and with it by the spring snapper (io) releasably connected cores (5) to the stop (9) slides and the opposite end wall (3) during ejection together with the molding the support plate (1d) protruding laterally under the end wall (3) will.