DE29607737U1 - Valve arrangement in a petrol pump - Google Patents
Valve arrangement in a petrol pumpInfo
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Description
Gebrauchsmuster-AnmeldungUtility model application
Tankanlagen Salzkotten GmbH Ferdinand-Henze-Strasse 9 D-33154 Salzkotten (DE)Tankanlagen Salzkotten GmbH Ferdinand-Henze-Strasse 9 D-33154 Salzkotten (DE)
092 VGN: 258024 Dr.G./G 26.04.1996092 VGN: 258024 Dr.G./G 26.04.1996
Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung in einer Zapfsäule gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a valve arrangement in a fuel pump according to the preamble of claim 1.
Derartige Venti!anordnungen werden bislang durch eine individuell angefertigte Verrohrung gebildet, wobei die einzelnen Ventile, insbesondere Magnetventile, jeweils einer Zapfstelle zugeordnet sind, einseitig mit der zugeordneten Kraftstoffableitung verbunden sind und anderendseitig mit der Kraftstoffzuleitung. Diese Art der Ventilanordnung hat zwar den Vorteil, daß durch die individuell anzufertigende Verrohrung einer Platzanpassung an die jeweiligen Gegebenheiten möglich ist. Nachteilhaft an dieser Ventilanordnung ist jedoch ihre aufwendige Fertigung. Auch führt die Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten zu einer unübersichtlichen Anordnung der Ventile.Such valve arrangements have so far been formed by individually manufactured piping, whereby the individual valves, in particular solenoid valves, are each assigned to a filling point, are connected at one end to the assigned fuel outlet and at the other end to the fuel supply line. This type of valve arrangement does have the advantage that the individually manufactured piping makes it possible to adapt the space to the respective conditions. The disadvantage of this valve arrangement, however, is that it is complex to manufacture. Adapting to the respective conditions also leads to a confusing arrangement of the valves.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anordnung von kompakterer Bauform mit übersichtlicher Anordnung der Ventile bei einfacher Zu- und Ableitungsführung fertigungs- und montagetechnisch einfacher zu gestalten, wobei trotzdem eine Variationsvielfalt betreffend die Ventilfunktion erhalten bleiben soll.The invention is therefore based on the object of making a generic arrangement of a more compact design with a clear arrangement of the valves and simple supply and discharge lines easier to manufacture and assemble, while still maintaining a variety of variations regarding the valve function.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.The problem is solved by the invention specified in the claims.
Zufolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist ein kompaktes Gehäuse gegeben, auf welchem in übersichtlicher Weise Ventilköpfe mit unterschiedlichen Steuereigenschaften angeordnet werden können. Es ist eine Anbindung an die Zu- und Ableitungen auf engstem RäumeThe design according to the invention provides a compact housing on which valve heads with different control properties can be arranged in a clear manner. It is possible to connect the supply and discharge lines in the tightest of spaces
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gegeben. Indem das Gehäuse als Gußteil ausgebildet ist, ist eine fertigungs- und montagetechnische Vereinfachung gegeben. Indem die Eintrittsöffnungen und Austrittsöffnungen nicht unmittelbar parallel zueinander münden, sondern benachbart liegende Öffnungen in einem rechten Winkel zueinander stehen, können die Zu- oder Ableitungen auf engstem Räume an den Ventilblock angeflanscht werden, ohne daß sie sich gegenseitig störend beeinträchtigen. Da auch betreffend die Ventilanschlußoffnungen des Gehäuses eine rechtwinklige Anordnung zu den Austrittsöffnungen bzw. der Eintrittsöffnung gewählt ist, können die Ventilköpfe in guter Raumausnützung angeordnet werden. Die Ventilköpfe werden auf die Ventilanschlußoffnungen aufgesetzt, bspw. aufgeschraubt, so daß der aus einem Gußmetall bestehende Ventilblock den einen Teil des Ventiles und der aufgeschraubte Ventilkopf den anderen Teil des Ventiles ausbildet. Hierdurch können Ventile mit verschiedenen Fuktionseigenschaften verwendet werden. Das Gehäuse weist einen zentralen Zuführkanal auf, von welchem seitlich, beidseitig und kopfseitig Einzelkanäle im rechten Winkel abgehen. Diese Einzelkanäle münden in die Ventilanschlußöffnung. Parallel zu den Einzelkanälen verlaufen Auslaßkanäle, welche in die Austrittsöffnungen münden. Es ist bevorzugt vorgesehen, daß benachbart zur Eintrittsöffnung aus dem Zuführkanal einander gegenüberliegende und parallel zueinander verlaufende Einzelkanäle abgehen. Diese Einzelkanäle weisen einen Wandbereich auf, welcher von einem Wandungsabschnitt des zugehörigen Auslaßkanals gebildet ist. Bevorzugt ist der Auslaßkanal kreisrund ausgebildet und der zugehörige Einzelkanal kreisbogenförmig, wobei das Zentrum des Kreisbogens mit dem Zentrum des Auslaßkanales zusammenfällt. Im Bereich der Ventilanschlußöffnung weitet sich der kreisbogenförmige Einzelkanal zu einem Ring-The fact that the housing is made as a cast part simplifies production and assembly. Since the inlet and outlet openings do not open directly parallel to one another, but rather adjacent openings are at right angles to one another, the supply and discharge lines can be flanged to the valve block in the tightest of spaces without interfering with one another. Since the valve connection openings of the housing are also arranged at right angles to the outlet openings or inlet opening, the valve heads can be arranged with good use of space. The valve heads are placed on the valve connection openings, e.g. screwed on, so that the valve block made of cast metal forms one part of the valve and the screwed-on valve head forms the other part of the valve. This means that valves with different functional properties can be used. The housing has a central supply channel from which individual channels branch off at right angles on the sides, on both sides and at the head. These individual channels open into the valve connection opening. Parallel to the individual channels run outlet channels which open into the outlet openings. It is preferably provided that adjacent to the inlet opening, individual channels run opposite one another and parallel to one another branch off from the supply channel. These individual channels have a wall area which is formed by a wall section of the associated outlet channel. The outlet channel is preferably circular and the associated individual channel is circular-arc-shaped, with the center of the circular arc coinciding with the center of the outlet channel. In the area of the valve connection opening, the circular-arc-shaped individual channel widens to form a ring.
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raum auf, welcher einen Ventilsitz des als Tellerventil ausgebildeten Ventils umfängt. Der dem Tellerventil zugeordnete Ventilkopf bildet ein elektromagnetisch betätigbares Steuerorgan aus. Es sind bevorzugt drei Ventilköpfe vorgesehen, wobei jeder Ventilkopf einer Austrittsöffnung zugeordnet ist. Die Ventilköpfe sitzen unter Zwischenlage einer Abdichtung auf den Ventilanschlußöffnungen. Die jeweilige Ventilanschlußöffnung wird von einer Membran aus Gummi überfangen, welche mit ihrem Zentrumsbereich den Stößel des Tellerventiles ausbildet, welcher auf der stirnseitigen öffnung des Auslaßkanales sitzt. Mit ihrem Randbereich bildet die Membran einen Steuerabschnitt aus, welcher den Ringraum des Einzelkanales überfängt. Auf der Rückseite der Membran, unterhalb der Befestigungsplatte, befindet sich eine Kammer, welche mittels einer Öffnung im Randbereich mit der Druckseite des Ventiles verbunden ist. Der Ventilstößel wird federbeaufschlagt auf den Ventilsitz gedrückt. Die durch einen Magnetanker oder dergleichen betätigbaren Steuerorgane des Ventiles öffnen einen Überströmkanal von der Membranrückseite zum Auslaßkanal, so daß sich bei Öffnung des Ventiles der Druck in der Membranrückseitenkammer verringert mit der Wirkung, daß sich der Stößel vom Ventilsitz abhebt und das Ventil geöffnet ist. Anstelle einer Membran aus Gummi kann auch ein frei beweglicher Kolben vorgesehen sein, welcher in einer zylinderförmigen Führung im Bereich der Ventilanschlußoffnung geführt ist. Die Steuerung des Kolbens erfolgt dabei durch einen Verbindungskanal von der Druckseite des Ventilblocks zum Ventilraum über den Kolben, so daß beiderseits des Kolbens der gleiche Druck herrscht. Aufgrund der größeren Wirkfläche über dem Kolben bleibt das Ventil geschlossen. Zum Öffnen wird ein Vorsteuer- und Bypass-Ventil geöffnet, so daß der Druck im Ventilraum überspace which surrounds a valve seat of the valve designed as a poppet valve. The valve head assigned to the poppet valve forms an electromagnetically actuated control element. Three valve heads are preferably provided, with each valve head assigned to an outlet opening. The valve heads sit on the valve connection openings with a seal in between. The respective valve connection opening is covered by a rubber membrane, which with its central area forms the tappet of the poppet valve, which sits on the front opening of the outlet channel. With its edge area, the membrane forms a control section which covers the annular space of the individual channel. On the back of the membrane, below the mounting plate, there is a chamber which is connected to the pressure side of the valve by means of an opening in the edge area. The valve tappet is pressed onto the valve seat by a spring. The control elements of the valve, which can be operated by a magnet armature or the like, open an overflow channel from the back of the diaphragm to the outlet channel, so that when the valve is opened, the pressure in the chamber on the back of the diaphragm is reduced, with the effect that the tappet lifts off the valve seat and the valve is opened. Instead of a rubber diaphragm, a freely movable piston can also be provided, which is guided in a cylindrical guide in the area of the valve connection opening. The piston is controlled by a connecting channel from the pressure side of the valve block to the valve chamber via the piston, so that the same pressure prevails on both sides of the piston. Due to the larger effective area above the piston, the valve remains closed. To open, a pilot and bypass valve is opened, so that the pressure in the valve chamber is
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dem Kolben zur Austrittsseite des Ventilblocks aufgebaut wird. Durch den höheren Kraftstoffdruck auf der Druckseite des Kolbens wird der Kolben angehoben und das Ventil geöffnet. Zur Drosselung des Ventiles wird das Vorsteuerventil geschlossen. Es stellt sich dann druckseitig des Kolbens und oberhalb des Kolbens der gleiche Druck ein, so daß das Ventil geschlossen ist. Der Kraftstofffluß erfolgt dann über das Bypass-Ventil. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens ein Ventilkopf der insgesamt drei Ventilköpfe als Zweistufenventil bestehend aus Vorsteuer- und Bypass-Ventil ausgebildet. Ein derartiges Ventil weist zwei Steuerorgane auf. Mit dem ersten Steuerorgan wird in vorbeschriebener Weise eine Druckreduzierung membranrückseitig erzeugt, so daß der im Ringraum auf die Membran wirkende Druck den tellerartig ausgebildeten Stößel anhebt. Mit dem zweiten Steuerorgan wird ein By-Pass geöffnet, so daß Flüssigkeit aus dem Ringraum in den Auslaßkanal fließen kann. Eine derartige Anordnung wird insbesondere bei Münztankanlagen oder bei Tankanlagen vorgesehen, bei welchen eine vorgegebene Zapfmenge abgegeben werden soll. Zunächst erfolgt der Tankvorgang durch Öffnung des Tellerventiles. Ist nahezu die gesamte vorbestimmte Menge abgegeben, so schließt das Tellerventil und lediglich das By-Pass-Ventil bleibt offen, so daß durch die dann erheblich geringere Strömungsmenge eine feinfühlige Dosierung möglich ist. Beim Schließen des Tellerventiles kann durch die in der Membran vorgesehene Öffnung Flüssigkeit aus dem Ringraum in die auf der Membranrückseite angeordnete Kammer einströmen. Die auf den Teller wirkende Druckfeder erzeugt den hierzu notwendigen Sog. Durch diese Volumenvergrößerung der Kammer wird der Ventilstößel auf den Sitz gedrückt.the piston to the outlet side of the valve block. The higher fuel pressure on the pressure side of the piston raises the piston and opens the valve. To throttle the valve, the pilot valve is closed. The same pressure is then established on the pressure side of the piston and above the piston, so that the valve is closed. The fuel then flows via the bypass valve. In a preferred embodiment of the invention, at least one of the three valve heads is designed as a two-stage valve consisting of a pilot valve and a bypass valve. Such a valve has two control elements. The first control element generates a pressure reduction on the back of the diaphragm in the manner described above, so that the pressure acting on the diaphragm in the annular space raises the plate-shaped tappet. The second control element opens a bypass so that liquid can flow from the annular space into the outlet channel. Such an arrangement is used in particular in coin-operated tank systems or tank systems where a predetermined amount of liquid is to be dispensed. First, the filling process takes place by opening the plate valve. When almost the entire predetermined amount has been dispensed, the plate valve closes and only the bypass valve remains open, so that the significantly lower flow rate enables sensitive dosing. When the plate valve closes, liquid can flow from the annular space into the chamber on the back of the membrane through the opening provided in the membrane. The pressure spring acting on the plate generates the suction required for this. This increase in the volume of the chamber presses the valve tappet onto the seat.
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Ein Ausführungsbeispiel mit unterschiedlicher Ventilkopf be stückung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen im Detail erläutert. Es zeigen:An example design with different valve head configurations is explained in detail below using the attached drawings. They show:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ventilanordnung mit einer ersten Ventilbestückung, Fig. 1 is a plan view of a valve arrangement according to the invention with a first valve assembly,
Fig. 2 eine Frontalansicht mit einer zweiten Ventilbestückung, Fig. 2 a front view with a second valve assembly,
Fig. 3 eine Seitenansicht mit einer dritten Ventilbestückung, Fig. 3 a side view with a third valve assembly,
Fig. 4 eine Draufsicht gemäß Fig. 3,Fig. 4 is a plan view according to Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 2,Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. 2,
Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 1,Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 1,
Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 6,Fig. 7 shows an enlarged section of Fig. 6,
Fig. 8 einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 1 undFig. 8 is a section along the line VIII-VIII in Fig. 1 and
Fig. 9 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 8.Fig. 9 shows an enlarged section of Fig. 8.
Das Kernstück der Ventilanordnung besteht aus einem Gehäuse 10, welches aus einem Metallgußteil, insbesondere einem Aluminiumgußteil gefertigt werden kann. Das Gehäuse weist eine Vielzahl von Öffnungen auf, welche im wesentlichen in einem rechten Winkel zueinander stehen. Das Gehäuse 10 weist eine Eintrittsöffnung 9' auf, welche als Flansch ausgebildet ist zum Anschluß an eine Kraftstoffzuleitung, welche von einer Kraftstoff-The core of the valve arrangement consists of a housing 10, which can be made from a metal casting, in particular an aluminum casting. The housing has a plurality of openings, which are essentially at a right angle to one another. The housing 10 has an inlet opening 9', which is designed as a flange for connection to a fuel supply line, which is supplied from a fuel
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pumpe her kommt. Das Gehäuse weist ferner insgesamt drei Austrittsöffnungen 6', 71, 8' auf. Die Austrittsöffnungen sind so angeordnet, daß sie rechtwinklig zueinander und rechtwinklig zur Eintrittsöffnung 9' angeordnet sind. Das Gehäuse 10 weist ferner eine der Anzahl der Austrittsöffnungen 6', 7', 8' entsprechende Anzahl von Ventilanschlußöffnungen 12 auf. Die Ventilanschlußöffnungen 12 liegen entweder gegenüber zur zugehörigen Austrittsöffnung 7', 8' oder rechtwinklig zur zugeordneten Austrittsöffnung 6'. Die Austrittsöffnungen 6', 7', 8' können verschiedene Querschnitte aufweisen. Bevorzugt liegen die Austrittsöffnungen 7', 8' in Gegenüberlage zu zugeordneten Ventilanschlußöffnungen, welche den größeren Durchmesser aufweisen. Die Ventilanschlußöffnungen 12 liegen rechtwinklig zur Eintrittsöffnung 9'. Es kann vorgesehen sein, daß Ventilanschlußöffnungen 12 nebeneinander liegen.pump comes from. The housing also has a total of three outlet openings 6', 7 1 , 8'. The outlet openings are arranged so that they are at right angles to one another and at right angles to the inlet opening 9'. The housing 10 also has a number of valve connection openings 12 corresponding to the number of outlet openings 6', 7', 8'. The valve connection openings 12 are either opposite the associated outlet opening 7', 8' or at right angles to the associated outlet opening 6'. The outlet openings 6', 7', 8' can have different cross sections. Preferably, the outlet openings 7', 8' are opposite the associated valve connection openings which have the larger diameter. The valve connection openings 12 are at right angles to the inlet opening 9'. It can be provided that valve connection openings 12 are next to one another.
Wie insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen ist, mündet ein zentraler Zuführkanal 9 in die Eintrittsöffnung 9'. Der Zuführkanal 9 verläuft geradlinig und mündet stirnseitig in einen Einzelkanal II1', welcher rechtwinklig vom Zuführkanal 9 abgeht und in eine Ventilanschlußöffnung 12 mündet. Im Bereich der Ventilanschlußöffnung 12 weitet sich der Einzelkanal H'' in einen Ringraum auf, welcher einen Auslaßkanal 8 umgibt, welcher eine geradlinige Verbindung zwischen der Ventilanschlußöffnung 12 und der zugeordneten Austrittsöffnung 8' ausbildet.As can be seen in particular from Fig. 5, a central feed channel 9 opens into the inlet opening 9'. The feed channel 9 runs in a straight line and opens at the front into an individual channel II 1 ', which branches off at a right angle from the feed channel 9 and opens into a valve connection opening 12. In the area of the valve connection opening 12, the individual channel H'' widens into an annular space which surrounds an outlet channel 8, which forms a straight connection between the valve connection opening 12 and the associated outlet opening 8'.
Aus der Seitenwandung des Zuführkanales 9 treten parallel zueinander verlaufende und in Gegenüberlage zueinander angeordnete Einzelkanäle 11, 11' aus, welche benachbart liegen zur Eintrittsöffnung 9'. Auch diese Kanäle 11, 11' münden in jeweils eine Ventilanschlußöffnung 12Individual channels 11, 11', which run parallel to one another and are arranged opposite one another, emerge from the side wall of the feed channel 9 and are located adjacent to the inlet opening 9'. These channels 11, 11' also each open into a valve connection opening 12
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und weiten sich unmittelbar vor der Ventilanschlußoffnung 12 ringförmig aus, wobei die dadurch gebildete zur öffnung 12 hin offene Ringkammer jeweils einen Anschlußkanal 6, 7 ringförmig umgibt. Der einen größeren Durchmesser aufweisende Anschlußkanal 7 mündet geradlinig in die Austrittsöffnung 71. Der Auslaßkanal 6 bildet einen rechtwinkligen Knick aus und mündet in die Austrittsöffnung 6'. Die Austrittsöffnungen 6', 7', 8' sind wie die Eintrittsöffnung 9' als Flansch ausgebildet. Zum Anschluß an die entsprechenden Ab-Zuleitungen sind zwei Schraubeneintrittsöffnungen vorgesehen.and expand in a ring shape immediately in front of the valve connection opening 12, whereby the ring chamber thus formed, which is open towards the opening 12, surrounds a connection channel 6, 7 in a ring shape. The connection channel 7, which has a larger diameter, opens straight into the outlet opening 7 1 . The outlet channel 6 forms a right-angled bend and opens into the outlet opening 6'. The outlet openings 6', 7', 8' are designed as flanges, like the inlet opening 9'. Two screw inlet openings are provided for connection to the corresponding outlet supply lines.
Die Einzelkanäle 11, 11', II'1 haben eine kreisbogenförmige Kontur, deren Innenwandung von einer Zwischenwandung 25, 25', 25'' ausgebildet ist. Diese dünnwandige Zwischenwandung bildet anderseitig die Innenwand der Auslaßkanäle 6, 7, 8 aus. Die Zwischenwandung 25, 25', 25'' ist die Teilfläche eines Zylinderrohres.The individual channels 11, 11', II' 1 have a circular arc-shaped contour, the inner wall of which is formed by an intermediate wall 25, 25', 25''. This thin-walled intermediate wall forms the inner wall of the outlet channels 6, 7, 8 on the other side. The intermediate wall 25, 25', 25'' is the partial surface of a cylinder tube.
In der Fig. 7 ist in Ausschnittsvergrößerung ein auf eine Ventilanschlußoffnung aufgeschraubtes Einzelventil dargestellt. In der Fig. 9 ist ein auf eine Ventilanschlußoffnung 12 aufgeschraubtes Doppelventil dargestellt. Fig. 7 shows an enlarged detail of a single valve screwed onto a valve connection opening. Fig. 9 shows a double valve screwed onto a valve connection opening 12.
Die Ventilanschlußoffnung 12, in welche koaxial der Einlaßkanal 11, 11', II1' und der Auslaßkanal 6, 7, 8 mündet, wird von einer Gummimembran 13 überfangen. Im Randbereich bildet die Gummimembran 13 eine Zwischenlage 17 aus, welche die Aufgabe übernimmt, die auf den Randbereich der öffnung 12 aufgeschraubte Befestigungsplatte 15 des Ventilkopfes 1, 2, 3 abzudichten. Der sich radial einwärts dem Dichtungsabschnitt 17 anschließende Ringbereich der Membran 13 bildet einen Ventilsteuerabschnitt 18 aus, welcher im QuerschnittThe valve connection opening 12, into which the inlet channel 11, 11', II 1 ' and the outlet channel 6, 7, 8 open coaxially, is covered by a rubber membrane 13. In the edge area, the rubber membrane 13 forms an intermediate layer 17, which takes on the task of sealing the fastening plate 15 of the valve head 1, 2, 3 screwed onto the edge area of the opening 12. The ring area of the membrane 13, which adjoins the sealing section 17 radially inwards, forms a valve control section 18, which in cross section
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ringförmig gewölbt ist und eine öffnung 22 ausbildet. Das Zentrum der Membran 13 wird von dem Ventilstößel 4 ausgebildet, welcher tellerförmig ausgebildet ist und zur Stabilisierung eine Metalleinlage 26 aufweist.is curved in a ring shape and forms an opening 22. The center of the membrane 13 is formed by the valve tappet 4, which is plate-shaped and has a metal insert 26 for stabilization.
Die Befestigungsplatte 15 bildet eine Höhlung aus, welche einen Membranrückseitenraum 27 bildet, welcher durch die Öffnung 22 mit dem Ringraum des Einzelkanales 11, 11', 11'' verbunden ist.The fastening plate 15 forms a cavity which forms a membrane rear space 27 which is connected through the opening 22 to the annular space of the individual channel 11, 11', 11''.
In dem Membranrückseitenraum 27 befindet sich eine Druckfeder 14, welche den Ventilstößel 4 auf dem von der Stirnwandung des Auslaßkanales 6, 7, 8 ausgebildeten ringförmigen Ventilsitz 5 drückt. Im geschlossenen Zustand ist in dem Membranrückseitenraum 27 derselbe Flüssigkeitsdruck, wie im Einzelkanal 11, 11', II11, so daß zufolge der Federkraft der Feder 14 der Ventilstößel 4 auf dem Ventilsitz 5 aufliegt.In the diaphragm rear space 27 there is a compression spring 14 which presses the valve tappet 4 onto the annular valve seat 5 formed by the front wall of the outlet channel 6, 7, 8. In the closed state, the same fluid pressure is present in the diaphragm rear space 27 as in the individual channel 11, 11', II 11 , so that due to the spring force of the spring 14 the valve tappet 4 rests on the valve seat 5.
In der Befestigungsplatte 15 befindet sich eine Öffnung, welche einen zu dem als Ventil ausgebildeten Steuerorgan 16 verlaufenden Überströmkanal 19, 19' ausbildet. Das das Steuerorgan 16 ausbildende Ventil verschließt/öffnet den Durchtritt des Überstromkanales 19, 19' zu einem Kanal 20, 20', welcher in eine Öffnung des Randabschnittes 17 der Membran 13 mündet und sich in einen gehäuseseitigen Kanal 21 fortsetzt, welcher in den Auslaßkanal 6, 7, 8 mündet. Wird das Ventil 16 betätigt, so strömt Flüssigkeit durch den Überströmkanal 16, 20, 21 aus dem Membranrückseitenraum 27 in den Auslaßkanal 6, I1 8, so daß sich der Druck im Membranrückseitenraum 27 verringert und sich der Ventilstößel 4 von seinem Sitz 5 abhebt und das Tellerventil öffnet.There is an opening in the fastening plate 15 which forms an overflow channel 19, 19' leading to the control element 16 designed as a valve. The valve forming the control element 16 closes/opens the passage of the overflow channel 19 , 19' to a channel 20, 20' which opens into an opening in the edge section 17 of the membrane 13 and continues into a channel 21 on the housing side which opens into the outlet channel 6, 7, 8. If the valve 16 is actuated, liquid flows through the overflow channel 16, 20, 21 from the rear chamber 27 of the membrane into the outlet channel 6, 7 , 8, so that the pressure in the rear chamber 27 of the membrane is reduced and the valve tappet 4 is lifted from its seat 5 and the poppet valve opens.
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Bei dem in Fig. 9 dargestellten Doppelventil ist neben dem ersten Steuerorgan 16', welches die öffnung des Ventiles 4, 5 bewirkt, ein zweites Steuerorgan 16'' vorgesehen, welches einen By-Pass zwischen dem Ringraum und dem Auslaßkanal 8 öffnet. Die beiden Steuerorgane 16', 16'' sind bevorzugt so gestaltet, daß bei einem normalen Betankungsvorgang mit Mengenvorgabe zunächst beide Steuerorgane 16', 16'' betätigt sind, so daß das Tellerventil 4 und der By-Pass geöffnet sind. Kurz vor Erreichen der vorgegebenen Abgabemenge schließt das Tellerventil 4, indem das vom Steuerorgan 16' ausgebildete Ventil schließt. Über den By-Pass-Kanal 19'', welcher vom Ringraum II'1 ausgeht, strömt dann durch einen Querkanal 23 über den Kanal 20', 21 Kraftstoff mit geringer Strömungsmenge in den Auslaßkanal 8. Der Überströmkanal 20' bildet zusammen mit dem Querkanal 23 eine T-Anordnung; der Querkanal 23 ist jeweils endseitig mit einem der Steuerorgane 16', 16'' verbunden.In the double valve shown in Fig. 9, in addition to the first control element 16', which causes the valve 4, 5 to open, a second control element 16'' is provided, which opens a bypass between the annular space and the outlet channel 8. The two control elements 16', 16'' are preferably designed in such a way that during a normal refueling process with a predetermined quantity, both control elements 16', 16'' are initially actuated, so that the poppet valve 4 and the bypass are opened. Shortly before the predetermined dispensing quantity is reached, the poppet valve 4 closes by closing the valve formed by the control element 16'. Fuel then flows at a low flow rate through the bypass channel 19'', which starts from the annular space II' 1 , through a transverse channel 23 via the channel 20', 21 into the outlet channel 8. The overflow channel 20' forms a T-arrangement together with the transverse channel 23; the transverse channel 23 is connected at each end to one of the control elements 16', 16''.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priorität sunter lagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the prior application) is hereby fully included in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in the claims of the present application.
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Claims (13)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29607737U DE29607737U1 (en) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Valve arrangement in a petrol pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29607737U DE29607737U1 (en) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Valve arrangement in a petrol pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29607737U1 true DE29607737U1 (en) | 1997-08-28 |
Family
ID=8023281
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29607737U Expired - Lifetime DE29607737U1 (en) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Valve arrangement in a petrol pump |
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| Country | Link |
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-
1996
- 1996-04-29 DE DE29607737U patent/DE29607737U1/en not_active Expired - Lifetime
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