DE29606185U1 - Tubular sleeve - Google Patents
Tubular sleeveInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
PATENTANWALT DR. SfAISK *·'. M(S>E$§E*R STRftSsk 140 · D-47803 KREFELDPATENT ATTORNEY DR. SfAISK *·'. M(S>E$§E*R STRftSsk 140 · D-47803 KREFELD
Anwaltsakte: 96 148/4 thLawyer's file: 96 148/4 th
Elfes GmbH. & Co., Niedieckstraße 45, 47803 KrefeldElfes GmbH. & Co., Niedieckstrasse 45, 47803 Krefeld
Rohrförmige HülseTubular sleeve
Die Erfindung betrifft eine rohrförmige Hülse als Kern zum Aufwickeln von Warenbahnen mit mehreren spiralig aufgewikkelten Lagen, insbesondere bestehend aus einer Innenlage, mindestens einer spiralig aufgewickelten Zwischenlage und einer spiralig aufgewickelten Außenlage.The invention relates to a tubular sleeve as a core for winding webs of material with several spirally wound layers, in particular consisting of an inner layer, at least one spirally wound intermediate layer and a spirally wound outer layer.
Aus der Praxis sind solche Hülsen bekannt, die üblicherweise partiell auf der Oberfläche ein Haftmedium aufweisen, damit das aufzuwickelnde Material an der Oberfläche haftet und beim Wickelvorgang nicht rutscht. Bisherige Ausführungen erreichen diesen Effekt z. B. durch einen auf der Hülsenoberfläche aufgebrachten Selbstklebestreifen mit Abdeckfolie. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß das Abziehen des Abdeckstreifens nicht automatisierbar ist und somit ein Einsatz auf automatischen Aufwickelanlagen nicht erfolgen kann.Such sleeves are known from practice, which usually have an adhesive medium partially on the surface, so that the material to be wound up adheres to the surface and does not slip during the winding process. Previous designs achieve this effect, for example, by applying a self-adhesive strip with a cover film to the sleeve surface. The disadvantage here, however, is that the removal of the cover strip cannot be automated and therefore cannot be used on automatic winding systems.
Auch sind Ausführungen bekannt, bei denen ein flüssiges Medium (Dispersion oder Hotmelt) auf der Oberfläche aufgebracht wird, welches nach dem Trockenvorgang/AbkühlVorgang seine Haftwirkung beibehält. Dabei ergibt sich der Nachteil, daß die noch leeren Hülsen bei räumlich enger Lagerung aneinander haften und eine Trennung nicht leichtThere are also known designs in which a liquid medium (dispersion or hot melt) is applied to the surface, which retains its adhesive effect after the drying/cooling process. This has the disadvantage that the empty sleeves stick together when stored in close proximity and cannot be separated easily.
PATENTANWALT DR. S"fA$K «.MQERSE^ STRJC3SB140 · D-47803 KREFELDPATENT ATTORNEY DR. S"fA$K «.MQERSE^ STRJC3SB140 · D-47803 KREFELD
möglich ist und Beschädigungen zur Folge haben kann. Deshalb ist auch bei dieser Ausführung ein störungsfreier Einsatz in automatischen oder halbautomatischen Aufwickelanlagen nicht möglich.is possible and can result in damage. This is why trouble-free use in automatic or semi-automatic winding systems is not possible with this version either.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine rohrförmige Hülse alsThe object of the invention is to provide a tubular sleeve as
Kern zum Aufwickeln von Warenbahnen zu schaffen, die dieCore for winding webs of material that the
genannten Nachteile vermeidet und das Aufwickeln der Warenbahn vereinfacht.This avoids the disadvantages mentioned above and simplifies the winding of the web.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf der Hülsenaußenfläche mindestens eine Vertiefung vorgesehen ist, in der ein Haftmedium aufgebracht ist, wobei die Oberfläche des Haftmediums tiefer liegt als die übrige Hülsenaußenfläche. Dies hat den Vorteil, daß auch bei enger Lagerung der noch leeren Hülsen kein Kontakt des Haftmediums mit einer anderen Hülse oder einem anderen Haftmedium erfolgt. Somit ist ein Aneinanderfesthaften von Hülsen untereinander ausgeschlossen.This task is solved by providing at least one recess on the outer surface of the sleeve, in which an adhesive medium is applied, whereby the surface of the adhesive medium is lower than the rest of the outer surface of the sleeve. This has the advantage that even when the still empty sleeves are stored close together, the adhesive medium does not come into contact with another sleeve or another adhesive medium. This prevents sleeves from sticking to one another.
Vorteilhafterweise kann die Vertiefung spiralförmig auf der Hülsenaußenfläche verlaufen, wobei die Breite der Vertiefung im Vergleich zur Breite der Außenflächenspur deutlich geringer ist. Durch die spiralförmige Ausbildung der Vertiefung ist das Aufbringen des Haftmediums gut automatisierbar und kann in einem Arbeitsschritt erfolgen. Die geringere Breite der Vertiefung verhindert ein "Kämmen" mehrere Hülsen miteinander, so daß auch bei dieser Ausführungsform ein Aneinanderfesthaften vermieden wird.The recess can advantageously run in a spiral shape on the outer surface of the sleeve, whereby the width of the recess is significantly smaller than the width of the outer surface track. The spiral shape of the recess means that the application of the adhesive medium can be easily automated and can be carried out in one step. The smaller width of the recess prevents several sleeves from "combing" with one another, so that sticking to one another is also avoided in this embodiment.
Erfindungsgemäß kann die spiralförmige Vertiefung durch spiraliges Aufwickeln einer gegenüber der spiralig aufgewickelten Zwischenlage schmaleren Außenlage unter Beibehaltung des Wickelwinkels entstehen. Somit läßt sich dieAccording to the invention, the spiral-shaped recess can be created by spirally winding an outer layer that is narrower than the spirally wound intermediate layer while maintaining the winding angle.
PATENTANWALT DR. StAf?K \ &Mgr;(5&Egr;&bgr;3&phgr; STRWSSS140 · D-47803 KREFELDPATENT ATTORNEY DR. StAf?K \ &Mgr;(5&Egr;&bgr;3&phgr; STRWSSS140 · D-47803 KREFELD
spiralförmige Vertiefung leicht und ohne gesonderte Berarbeitungsverfahren direkt bei der Herstellung der Hülse erzeugen.Spiral-shaped recess can be easily created without any special processing directly during the manufacture of the sleeve.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die spiralig aufgewickelte Außenlage abgeschrägte Kanten aufweisen, so daß der Kontakt des aufzuwickelnden Materials mit der Oberfläche des Haftmediums durch Andrücken noch besser erzielbar ist.In a preferred embodiment, the spirally wound outer layer can have bevelled edges so that the contact of the material to be wound with the surface of the adhesive medium can be achieved even better by pressing it on.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert: die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße rohrförmige Hülse als Kern zum Aufwickeln von Warenbahnen.In the following, an embodiment of the invention shown in the drawing is explained: the only figure shows a section through a tubular sleeve according to the invention as a core for winding up webs of material.
Die dargestellte rohrförmige Hülse besteht aus einer Innenlage 1, mehreren spiralig aufgewickelten Zwischenlagen 2 und einer spirälig aufgewickelten Außenlage 3. Die Außenlage 3 ist mit dem gleichen Wickelwinkel wie die Zwischenlagen 2 gewickelt, aber weniger breit, so daß eine spiralförmige Vertiefung 4 entsteht, in der ein Haftmedium 5 aufgebracht ist. Die Oberfläche des Haftmediums 5 liegt etwas tiefer als die übrige Hülsenaußenfläche.The tubular sleeve shown consists of an inner layer 1, several spirally wound intermediate layers 2 and a spirally wound outer layer 3. The outer layer 3 is wound with the same winding angle as the intermediate layers 2, but less wide, so that a spiral-shaped depression 4 is created in which an adhesive medium 5 is applied. The surface of the adhesive medium 5 is slightly lower than the rest of the outer surface of the sleeve.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29606185U DE29606185U1 (en) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Tubular sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29606185U DE29606185U1 (en) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Tubular sleeve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29606185U1 true DE29606185U1 (en) | 1996-06-13 |
Family
ID=8022128
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29606185U Expired - Lifetime DE29606185U1 (en) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Tubular sleeve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29606185U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009015313U1 (en) | 2009-11-12 | 2010-01-28 | Stora Enso Oyj | Winding tube with pressure-sensitive adhesive |
| DE202011050652U1 (en) | 2011-07-07 | 2012-10-09 | Greif Germany Gmbh | mandrel |
-
1996
- 1996-04-03 DE DE29606185U patent/DE29606185U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009015313U1 (en) | 2009-11-12 | 2010-01-28 | Stora Enso Oyj | Winding tube with pressure-sensitive adhesive |
| EP2322461A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Stora Enso Oyj | Winding core with adhesive |
| DE202011050652U1 (en) | 2011-07-07 | 2012-10-09 | Greif Germany Gmbh | mandrel |
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