DE29602341U1

DE29602341U1 - Crusher

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Publication number: DE29602341U1
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Priority date: 1996-02-10
Filing date: 1996-02-10
Publication date: 1996-04-04
Anticipated expiration: 2006-02-11

Description

Hermann Schrödl,
Gallspach (Österreich)Hermann Schrödl,
Gallspach (Austria)

BrecherCrusher

Die Neuerung bezieht sich auf einen Brecher mit einem eine Materialaufgabe aufweisenden Gehäuse, einem innerhalb des Gehäuses um eine horizontale Drehachse umlaufenden brechbackenbestückten Rotor und einer gehäusefesten, sich entlang der Rotordrehachse erstreckenden Gegenbacke, wobei im wesentlichen die Materialaufgabe oberhalb des aufsteigenden und die Gegenbacke oberhalb des absteigenden Bereichs des Rotorumlaufkreises angeordnet sind und die etwa normal zur Rotordrehachse verlaufende, rotorseitig vorstehende Brechleisten bildende Gegenbacke fest auf einer ihrerseits am Gehäuse um eine rotorachsparallele Schwenkachse schwenkverstellbar abgestützten Schwinge sitzt.The innovation relates to a crusher with a housing having a material feed, a rotor equipped with crushing jaws rotating around a horizontal axis of rotation within the housing and a counter jaw fixed to the housing and extending along the rotor axis of rotation, whereby the material feed is essentially arranged above the ascending area of the rotor orbit and the counter jaw is arranged above the descending area of the rotor orbit and the counter jaw, which runs approximately normal to the rotor axis of rotation and forms crushing bars protruding on the rotor side, is firmly seated on a swing arm which in turn is supported on the housing so as to be pivotable about a pivot axis parallel to the rotor axis.

Aus der AT-B 3 97 045 ist ein Rotationsbackenbrecher bekannt, der durch das Zusammenspiel von umlaufenden Brechbacken und feststehenden rotorachsnormalen Brechleisten der Gegenbacke im zu zerbrechenden Aufgabegut örtlich Druckspannungsspitzen erzeugt, die auf rationelle Weise zu einer hohen Zerkleinerungsleistung führen. Allerdings ist bei diesen Rotationsbackenbrechern die Gegenbacke in einer gegenüber der Horizontalen flach ansteigenden Neigung zur Aufgabeöffnung des Gehäuses hin hochgezogen und bildet eine Art obere Abdeckung der Materialaufgabe, so daß eingebrachtes Aufgabegut, das vom Rotor erfaßt und gegen die Brechleisten der Gegenbacke gedruckt wird, von der nachfolgenden Rotorbrechbacke gebrochen werden muß, damit der Rotor weiterdrehen kann. Die zwischen Brechleisten und Brechbacken erzielbaren Spitzenbelastungen im Brechgut führen auch meist zum gewünschten Spalterfolg, doch sind Störungen bei schwierig zu zerkleinernden Materialien nicht auszuschließen. Abgesehen davon hängt dieA rotary jaw crusher is known from AT-B 3 97 045 which, through the interaction of rotating crushing jaws and fixed crushing bars of the counter jaw that are normal to the rotor axis, generates local pressure stress peaks in the feed material to be crushed, which lead to a high crushing performance in an efficient manner. However, in these rotary jaw crushers, the counter jaw is raised at a slope that rises slightly from the horizontal towards the feed opening of the housing and forms a kind of upper cover for the material feed, so that the feed material that is caught by the rotor and pressed against the crushing bars of the counter jaw must be crushed by the following rotor crushing jaw so that the rotor can continue to rotate. The peak loads that can be achieved between the crushing bars and the crushing jaws in the crushed material usually lead to the desired splitting success, but problems with difficult-to-crush materials cannot be ruled out. Apart from that, the

Zerkleinerungswirkung auch davon ab, in welcher Lage die Materialbrocken relativ zu den Brechleisten bzw. Brechbacken festgeklemmt werden und wo daher dann beim Aufschlag der Brechbacken die Spannungsspitzen auftreten. Durch die fehlende Bewegungsfreiheit des Materials beim Brechvorgang könnte daher bei ungünstiger Lage das Material nur ungenügend gebrochen werden, was die Gefahr eines Blockierens des Rotors ergäbe. Um den Backenbrecher von vornherein auf das zu brechende Material abstimmen zu können, sind die bekannten Brecher mit die Gegenbacken aufnehmenden schwenkverstellbaren Schwingen ausgestattet, so daß die Weite des Brechspaltes an das Brechgut anpaßbar ist, doch werden dadurch die prinzipiellen Brechvorgänge kaum beeinflußt. Darüber hinaus sind die für eine Nachzerkleinerung erforderlichen Mahlkörper u. dgl. jeweils separat auf schwenkverstellbaren Trägern montiert, wodurch es zwischen den einzelnen Brech- und Mahlwerkzeugen Zwischenräume und Spalte gibt, in die zerbrochenes Gestein gelangen und eine weitere Verstellung unterbinden könnte. Auch wenn wegen der guten Zerkleinerungswirkung des Rotationsbackenbrechers und wegen der von den Brechleisten begünstigten Materialabfuhr beste Voraussetzungen für einen einwandfreien Materialdurchsatz vorliegen, lassen sich durch diese Zwischenräume und Spalte Verklemmungen und Betriebsstörungen nicht immer vermeiden.The crushing effect also depends on the position in which the chunks of material are clamped relative to the crushing bars or jaws and therefore where the stress peaks occur when the jaws hit. Due to the lack of freedom of movement of the material during the crushing process, the material could only be broken down insufficiently if it is in an unfavourable position, which would result in the rotor blocking. In order to be able to adapt the jaw crusher to the material to be crushed from the outset, the known crushers are equipped with swivel-adjustable rockers that hold the counter jaws, so that the width of the crushing gap can be adapted to the material to be crushed, but this hardly influences the basic crushing processes. In addition, the grinding media etc. required for secondary crushing are each mounted separately on pivoting, adjustable supports, which means that there are gaps and gaps between the individual crushing and grinding tools into which broken rock can get and prevent further adjustment. Even if the good crushing effect of the rotary jaw crusher and the material removal facilitated by the crushing bars provide the best conditions for a perfect material throughput, jamming and operational disruptions cannot always be avoided due to these gaps and gaps.

Bei einem Prallzerkleinerer, wie er in der DE-A 20 56 181 gezeigt ist, gibt es zur Vermeidung von Störungen und Beschädigungen auch schon gegeneinander abgestützte knickgesicherte Teilschwingen für die aus Pralleisten bestehenden Gegenbacken, doch kommt es hier lediglich zur üblichen Prallzerkleinerung, deren Wirkung durch die knickbare Anordnung der Teilschwingen nicht gesteigert werden kann.In an impact crusher, as shown in DE-A 20 56 181, there are already buckling-proof partial rockers supported against each other for the counter jaws consisting of impact bars in order to avoid malfunctions and damage, but here only the usual impact crushing takes place, the effect of which cannot be increased by the bendable arrangement of the partial rockers.

Gemäß der AT-B 372 020 ist weiters ein Prallbrecher bekannt, dessen Zerkleinerungswirkung vor allem durch das AufschlagenAccording to AT-B 372 020, an impact crusher is also known, the crushing effect of which is achieved primarily by impacting

der Rotorschlagleisten auf das Material und das Aufprallen der gegen eine hochsteigende Prallwand geschleuderten Materialbrocken entsteht. Um Störungen durch ein Festsetzen größerer Steine im Durchtrittsspalt zwischen Prallwand und Rotor zu verhindern, ist das Brechergehäuse mit einem gegen den Rotor vorragenden Gleitbalken ausgestattet, der an seiner Oberseite eine zur Prallwand hin flach ansteigende Gleitbahn bildet, wodurch die ungebrochenen größeren Teile des Brechguts vom Durchtrittsspalt weg zur Prallwand hin abgeleitet werden können. Diese Gleitbahn ist ähnlich wie die Prallwand in voneinander beabstandete Balken aufgelöst, was zwar den Brecheffekt erhöht, aber ein Verklemmen der Steine im Prallwand- und Gleitbahnbereich befürchten läßt. Außerdem ist der Winkel der Gleitbahn kaum einstellbar und auch der Durchtrittsspalt zwischen Rotor und Gleitbalken läßt sich nur unzureichend auf das zu brechende Material abstimmen.the rotor impact bars on the material and the impact of the chunks of material thrown against a rising impact wall. In order to prevent disruptions caused by larger stones getting stuck in the gap between the impact wall and the rotor, the crusher housing is equipped with a sliding bar that protrudes towards the rotor and which forms a sliding track on its upper side that rises gently towards the impact wall, whereby the unbroken larger pieces of the crushed material can be diverted away from the gap to the impact wall. This sliding track is divided into spaced-apart bars in a similar way to the impact wall, which increases the crushing effect but raises the risk of the stones jamming in the impact wall and sliding track area. In addition, the angle of the sliding track is hardly adjustable and the gap between the rotor and sliding bar can only be inadequately adjusted to the material to be crushed.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mangel zu beseitigen und einen Brecher der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der mit einfachen konstruktiven Mitteln zu einer Verbesserung der Zerkleinerungswirkung und zur Erhöhung der Betriebssicherheit und Verschleißfestigkeit führt.The innovation is therefore based on the task of eliminating these deficiencies and creating a crusher of the type described at the beginning, which, with simple design means, leads to an improvement of the crushing effect and to an increase in operational reliability and wear resistance.

Die Neuerung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Schwinge zusätzlich zur Gegenbacke mit einer Leitwand versehen ist, die aufgabeseitig oberhalb der Gegenbacke von dieser im spitzen Winkel zur Horizontalen aufwärts- und dann Überkopf gegen die Aufgaberichtung zurückführt.The innovation solves this problem by providing the swing arm with a guide wall in addition to the counter jaw, which leads upwards from the counter jaw at an acute angle to the horizontal and then overhead against the direction of feeding.

Durch diese Kombination der Gegenbacke mit einer einen Rückführraum ergebenden Leitwand übt der Brecher die Funktion sowohl eines Rotationsbackenbrechers als auch eines Prallbrechers aus, da die nicht beim ersten Schlag entsprechend zerkleinerten Brechgutteile der Leitwand entlang hochgleiten, sich rückbewegend umwälzen und in den Bereich der Material-Through this combination of the counter jaw with a guide wall that creates a return chamber, the crusher performs the function of both a rotary jaw crusher and an impact crusher, since the crushed material parts that are not crushed properly on the first impact slide up along the guide wall, circulate backwards and enter the area of the material

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aufgäbe und den Rotorbereich zurückfallen. Der Rotor erfaßt diese Teile erneut und der Zerkleinerungsvorgang wird wiederholt, so daß sich vor allem bei Problemmaterial ein wesentlich beschleunigter Brechvorgang ergibt. Die Zerkleinerungswirkung beruht einerseits auf den durch Brech- und Gegenbacken erzeugten Spannungsspitzen im Material und anderseits auf den Ermüdungserscheinungen des gegen die Leitwand geschleuderten Materials, was überraschend hohen Wirkungsgrade und Brechleistungen gewährleistet. Durch die Befestigung von Gegenbacke und Leitwand auf einer gemeinsamen Schwinge ist es möglich, sowohl Gegenbacke als auch Leitwand auf das jeweilige Aufgabegut und die Zerkleinerungsart einzustellen, wobei für den Zerkleinerungseffekt der radiale Abstand zwischen Brechleisten und Brechbacken, aber auch die Höhenposition gegenüber dem Umlaufkreis des Rotors maßgebend sind. Durch den Einsatz der Schwinge lassen sich die Stützund Verstelleinrichtungen außerhalb des Zerkleinerungsbereiches geschützt unterbringen, so daß keinerlei Störungs- oder Klemmgefahr durch das Brechgut besteht, und die Schwinge selbst erlaubt ausreichend große Verstellbereiche, um den gewünschten Anforderungen an die Anpaßbarkeit gerecht zu werden. Außerdem ermöglicht die Schwinge ein kurzzeitiges Öffnen des Durchtrittsspaltes zwischen Gegenbacke und Rotor, um bedarfsweise unbrechbare Fremdkörper auszusortieren und Beschädigungen zu vermeiden. Auch läßt sich durch ein entsprechen des Verstellen der Schwinge eine verschleißbedingte Spaltweitenvergrößerung ausgleichen, wodurch die Standzeit der Brechwerkzeuge erhöht werden kann.and fall back into the rotor area. The rotor catches these parts again and the crushing process is repeated, so that a significantly accelerated crushing process is achieved, especially with problem material. The crushing effect is based on the one hand on the stress peaks in the material generated by the crushing and counter jaws and on the other hand on the fatigue phenomena of the material thrown against the guide wall, which ensures surprisingly high levels of efficiency and crushing performance. By attaching the counter jaw and guide wall to a common swing arm, it is possible to adjust both the counter jaw and guide wall to the respective feed material and the type of crushing, whereby the radial distance between the crushing bars and crushing jaws, but also the height position in relation to the rotor's orbit are decisive for the crushing effect. By using the swing arm, the support and adjustment devices can be housed in a protected location outside the crushing area, so that there is no risk of interference or jamming caused by the crushed material, and the swing arm itself allows for sufficiently large adjustment ranges to meet the desired adaptability requirements. In addition, the swing arm allows the passage gap between the counter jaw and rotor to be opened briefly in order to sort out unbreakable foreign objects if necessary and to avoid damage. By adjusting the swing arm accordingly, an increase in the gap width due to wear can also be compensated, which can increase the service life of the crushing tools.

Schließt die der Materialaufgabe zugewandte Stirnseite der Gegenbacke bzw. der Brechleisten an die Leitwand an und ist sie gegenüber der AnfangsSteigung der Leitwand flacher geneigt, wird für einen spaltfreien Übergang zwischen Gegenbacke und Leitwand gesorgt und das Grobmaterial unter mehrfachem Umlenken wieder in den Brechbereich zurückgebracht.If the front side of the counter jaw or the crushing bars facing the material feed is connected to the guide wall and is inclined more flatly than the initial incline of the guide wall, a gap-free transition between the counter jaw and the guide wall is ensured and the coarse material is returned to the crushing area by being diverted several times.

Um durch die Materialrückfuhr ein Herausschleudern von Material aus der Materialaufgabe zu vermeiden, endet die Leitwand aufgabeseitig in einen Fangbalken, der das hochsteigende Material zum Abfallen in den Rotorbereich zwingt und die Materialzerkleinerung begünstigt.In order to prevent material from being thrown out of the material feed area by the material return, the guide wall ends in a catch bar on the feed side, which forces the rising material to fall into the rotor area and promotes the material shredding.

Zweckmäßigerweise besteht die Leitwand aus glatten, sich zur Gegenbacke parallel erstreckenden Gleitplatten, so daß nicht nur ein Verklemmen von Brechgut vermieden wird, sondern auch eine einfache herstellbare und bei Bedarf plattenweise austauschbare Leitwand entsteht.The guide wall is expediently made of smooth sliding plates that extend parallel to the counter jaw, so that not only is jamming of crushed material avoided, but also a guide wall is created that is easy to manufacture and can be replaced plate by plate if required.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung ist die Schwinge über an zwei Anlenkachsen angelenkte Stelltriebe, vorzugsweise Hydraulikzylinder am Gehäuse abgestützt und nimmt gegebenenfalls in Rotorumlaufrichtung hinter der Gegenbacke Mahlkörper auf. Dadurch kann die Schwinge neben den reinen Schwenkbewegungen auch schiebeverstellt werden, so daß sich die Gegenbacke und die Leitwand bestens gegenüber dem Rotor justieren lassen. Außerdem können zusätzlich zur Gegenbacke erforderliche Mahlkörper an der Schwinge montiert werden, die sofort nach dem eigentlichen Hauptbrechvorgang eine Nachzerkleinerung mit sich bringen, ohne dabei einen störungsfreien Materialdurchsatz gefährdende Zwischenräume und Spalte zu öffnen.According to a particularly advantageous design of the innovation, the swing arm is supported on the housing by actuators, preferably hydraulic cylinders, which are connected to two pivot axes and, if necessary, accommodates grinding media behind the counter jaw in the direction of rotation of the rotor. This means that the swing arm can be adjusted in a sliding manner in addition to the pure pivoting movements, so that the counter jaw and the guide wall can be optimally adjusted in relation to the rotor. In addition to the counter jaw, grinding media required can also be mounted on the swing arm, which bring about a subsequent crushing immediately after the actual main crushing process, without opening gaps and gaps that endanger trouble-free material throughput.

In der Zeichnung ist der Neuerungsgegenstand schematisch an Hand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht, und zwar zeigenIn the drawing, the subject matter of the innovation is illustrated schematically using an embodiment example, namely show

Fig. 1 einen neuerungsgemäßen Brecher im VertikalschnittFig. 1 a crusher according to the innovation in vertical section

normal zur Rotordrehachse und
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie H-II der Fig. 1.normal to the rotor axis of rotation and
Fig. 2 is a cross-section along the line H-II of Fig. 1.

Der dargestellte Brecher 1 besteht aus einem Gehäuse 2, das eine obere Materialaufgabe 3 und eine untere Auswurföffnung 4 bildet. Innerhalb des Gehäuses 2 ist ein um eine horizontale Drehachse 5 umlaufender Rotor 6 vorgesehen, der umfangseitig mit Brechbacken 7 bestückt ist. Der mit einer Drehrichtung R gegen den Uhrzeigersinn drehende Rotor 6 wirkt mit einer oberhalb des absteigenden Bereiches des Rotorumlaufkreises U angeordneten Gegenbacke 8 zusammen, die sich balkenähnlich entlang der Rotordrehachse 5 erstreckt und normal zur Rotordrehachse 5 verlaufende, rotorseitig vorstehende Brechleisten 9 trägt.The crusher 1 shown consists of a housing 2, which forms an upper material feed 3 and a lower discharge opening 4. Within the housing 2, a rotor 6 is provided which rotates around a horizontal axis of rotation 5 and is equipped with crushing jaws 7 on the circumference. The rotor 6, which rotates in an anti-clockwise direction R, interacts with a counter-jaw 8 arranged above the descending region of the rotor orbit U, which extends like a beam along the rotor axis of rotation 5 and carries crushing bars 9 which run normal to the rotor axis of rotation 5 and protrude on the rotor side.

Die Gegenbacke 8 sitzt auf einer im Gehäuse 2 schwenkverstellbar gelagerten Schwinge 10, wozu jeweils drei am Gehäuse 2 abgestützte Hydraulikzylinder 11, 12, 13 an zwei Anlenkachsen 14, 15 angelenkt sind, die eine weitgehende Schiebe- und Schwenkverstellung der Schwinge 10 erlauben. Die Schwinge 10 ist oberhalb der Gegenbacke 8 mit einer Leitwand 16 ausgestattet, die an der der Materialaufgabe 3 zugewandten Stirnseite 17 der Gegenbacke 8 anschließt und mit einer im spitzen Winkel (C ansteigenden Anfangsneigung aufwärts führt und sich dann kopfüber gegen die Aufgaberichtung A hin zurückerstreckt. Die Stirnseite 17 ist gegenüber der Anfangsneigungd der Leitwand 16 um einen flacheren Winkel /2 zur Horizontalen geneigt, so daß sich durch den stets zunehmenden Anstieg keine Toträume bilden und ein einwandfreies Aufschieben des Materials sichergestellt ist. Die Leitwand 16 besteht aus glatten, zur Gegenbacke 8 parallel verlaufenden Gleitplatten 18 und endet aufgabeseitig in einem Fangbalken 19-The counter jaw 8 sits on a swing arm 10 which is pivotably mounted in the housing 2, for which purpose three hydraulic cylinders 11, 12, 13 supported on the housing 2 are hinged to two articulation axes 14, 15 which allow extensive sliding and pivoting adjustment of the swing arm 10. The rocker 10 is equipped with a guide wall 16 above the counter jaw 8, which is connected to the front side 17 of the counter jaw 8 facing the material feed 3 and leads upwards with an initial inclination increasing at an acute angle (C and then extends headfirst back against the feed direction A. The front side 17 is inclined at a flatter angle /2 to the horizontal compared to the initial inclination d of the guide wall 16, so that no dead spaces are formed due to the constantly increasing rise and a perfect pushing of the material is ensured. The guide wall 16 consists of smooth sliding plates 18 running parallel to the counter jaw 8 and ends on the feed side in a catch beam 19-

In Rotordrehrichtung R hinter der Gegenbacke 8 sind an der Schwinge 10 zusätzlich noch Mahlkörper 20 montiert, so daß die Schwinge 10 alle mit dem Rotor 6 zusammenwirkenden ge-In the direction of rotor rotation R behind the counter jaw 8, additional grinding bodies 20 are mounted on the swing arm 10, so that the swing arm 10 carries all the grinding bodies 20 that interact with the rotor 6.

häuseeigenen Zerkleinerungswerkzeuge aufnimmt und diese auch über die Schwinge 10 relativ zum Rotor 6 in ihrer Wirklage verändert werden können.accommodates the shredding tools in the housing and these can also be changed in their effective position relative to the rotor 6 via the swing arm 10.

Im Betrieb des Brechers 1 wird das Aufgabematerial durch die Materialaufgabe 3 in Aufgaberichtung A in das Gehäuse 2 eingeworfen und gelangt zum Rotor 6, der es mit seinen Brechbakken 7 mitnimmt und gegen die Gegenbacke 8 bewegt. Hier wird das Brechgut gegen die Brechleisten 9 gedrückt, so daß im zwischen Brechleisten 9 und Brechbacken 7 festgeklemmten Brechgut Druckspannungen entstehen, die so lange ansteigen, bis das Material bricht. Die abgebrochenen und ausreichend kleinen Bruchstücke strömen direkt zwischen den Brechleisten 9 hindurch, werden mit den Mahlkörpern 20 nachzerkleinert und fließen in Rotordrehrichtung R im Zuge der fortschreitenden Zerkleinerung bis zur Auswurföffnung 4, durch die sie das Gehäuse verlassen. Das noch unzureichend gebrochene Material gleitet an der Stirnseite 17 der Gegenbacke 8 hoch und wird dann entlang der Leitwand 16 überkopf zurückgeführt, um erneut im Aufgabebereich dem Rotor 6 zuzufallen, so daß der Zerkleinerungsvorgang von vorn beginnt. Damit ist ein rasches und durchgreifendes Zerkleinern des Brechgutes sichergestellt, wobei wegen der Verstellbarkeit der Schwinge 10 eine entsprechende Anpassung der Zerkleinerungswirkung an das jeweilige Aufgabegut möglich ist.When the crusher 1 is in operation, the feed material is thrown into the housing 2 by the material feed 3 in the feed direction A and reaches the rotor 6, which takes it with its crushing jaws 7 and moves it against the counter jaw 8. Here, the crushed material is pressed against the crushing bars 9, so that compressive stresses arise in the crushed material clamped between the crushing bars 9 and the crushing jaws 7, which increase until the material breaks. The broken-off and sufficiently small fragments flow directly through between the crushing bars 9, are re-crushed with the grinding bodies 20 and flow in the direction of rotation R of the rotor as the crushing progresses to the ejection opening 4, through which they leave the housing. The material that has not yet been sufficiently broken slides up the front side 17 of the counter jaw 8 and is then guided back overhead along the guide wall 16 to fall again to the rotor 6 in the feed area, so that the crushing process begins again from the beginning. This ensures that the crushed material is crushed quickly and thoroughly, whereby the adjustability of the rocker 10 makes it possible to adapt the crushing effect to the respective feed material.

Durch die Anordnung der Zerkleinerungswerkzeuge und der Leitwand auf der Schwinge 10 bleibt der Bauaufwand recht gering und die Gefahr brechgutbedingter Betriebsstörungen wird vermieden. Es kommt zu einer rationellen, leistungsstarken und verhältnismäßig verschleißarmen Brecherwirkung.By arranging the crushing tools and the guide wall on the rocker 10, the construction work is kept relatively low and the risk of operational disruptions caused by crushed material is avoided. The result is an efficient, powerful and relatively low-wear crushing effect.

Claims

Hermann Schrödl, Gallspach (Austria) Protection claims

1. Crusher with a housing having a material feed, a rotor equipped with crushing jaws rotating inside the housing about a horizontal axis of rotation and a counter jaw fixed to the housing and extending along the rotor axis of rotation, wherein the material feed is essentially arranged above the ascending region of the rotor orbit and the counter jaw is arranged above the descending region of the rotor orbit and the counter jaw, which runs approximately normal to the rotor axis of rotation and forms crushing bars projecting on the rotor side, is firmly seated on a rocker which in turn is supported on the housing so as to be pivotable about a pivot axis parallel to the rotor axis, characterized in that the rocker (10) is provided with a guide wall (16) in addition to the counter jaw (8) which on the feed side above the counter jaw (8) leads upwards from the latter at an acute angle (°£) to the horizontal and then overhead against the feed direction (A).

2. Crusher according to claim 1, characterized in that the end face (17) of the counter jaw (8) or of the crushing bars (9) facing the material feed (3) adjoins the guide wall (16) and is inclined at a shallow angle {jz ) to the horizontal with respect to the initial slope (^) of the guide wall (16).

3. Crusher according to claim 1 or 2, characterized in that the guide wall (16) ends in a catch bar (19) on the feed side.

4. Crusher according to one of claims 1 to 3» characterized in that the guide wall (16) consists of smooth sliding plates (18) extending parallel to the counter jaw (8).

5. Crusher according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rocker (10) is supported on the housing (2) via actuating drives, preferably hydraulic cylinders (11, 12, 13), which are articulated on two articulation axes (14, 15) and optionally receives grinding bodies (20) behind the counter jaw (8) in the direction of rotor rotation (R).