DE2953802T5 - METHOD OF PROCESSING PYRITE-CONTAINING POLYMETALLIC RAW MATERIAL - Google Patents
METHOD OF PROCESSING PYRITE-CONTAINING POLYMETALLIC RAW MATERIALInfo
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Description
VERFAHREN ZUR BEHANDLUNG VON PYRITHALTIGEM POLYMETALLISCHEM ROHSTOFFMETHOD FOR TREATMENT OF PYRITE-CONTAINING POLYMETALLIC RAW MATERIAL
Die Erfindung betrifft die Metallurgie, insbesondere Verfahren zur Behandlung von pyrithaltigem polymetallischem Rohstoff, die die Herstellung von Schwefel vorsieht, der zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet wird, und pyrrhotinhaltigem Konzentrat, das einer Weiterbehandlung zur Entfernung von Schwefelresten unterworfen wird, zur Herstellung von Eisenerz-Pellets und Herstellung eines Produktes vorsehen, das durch Nichteisen-, Selten- und Edelmetalle angereichert ist, die in bekannter Weise auf konditionierte selektive Konzentrate aufgetrennt werden.The invention relates to metallurgy, in particular to methods of treating pyrite-containing polymetallic Raw material that provides for the production of sulfur, which is used in the production of sulfuric acid, and pyrrhotite-containing Concentrate that is subjected to further treatment to remove sulfur residues, for production of iron ore pellets and provide manufacture of a product made by non-ferrous, rare and precious metals is enriched, which is conditioned in a known manner selective concentrates are separated.
Am wirksamsten kann vorliegende Erfindung bei der Bearbeitung von polymetallhaltigem Rohstoff eingesetzt werden, der Pyrit, Nichteisen-, Selten- und Edelmetalle enthält.The present invention can be used most effectively in the processing of polymetallic raw material, which contains pyrite, non-ferrous, rare and precious metals.
Bekannt ist ein Verfahren zur Behandlung von Pyritkonzentrat, das im Rösten des angegebenen Rohstoffes in der Atmosphäre eines Inertgases ohne Zutritt von Luft und Schmelzen in der Wirbelschicht bei Temperaturen von 18OO bis 20000C besteht. Dabei wird das Pyritkonzentrat, das 46,0 Gew.-% Eisen und 52,8 Gew.-Ss Schwefel enthält, einer thermischen Dissoziation unterworfen, wobei Stein entsteht und elementarer Schwefel sich abscheidet. Der Stein wird dann granuliert und in einem Ofen in der Wirbelschicht geröstet, wobei schwefelhaltige Gase entstehen, die zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden. Das so erhal-Discloses a method for the treatment of pyrite concentrate in roasting is of the specified raw material in an inert gas atmosphere without access of air and melts in the fluidized bed at temperatures of up to 2000 0 C 18oo. The pyrite concentrate, which contains 46.0% by weight of iron and 52.8% by weight of sulfur, is subjected to thermal dissociation, whereby stone is formed and elemental sulfur is deposited. The stone is then granulated and roasted in an oven in the fluidized bed, producing sulphurous gases that are used to make sulfuric acid. So get-
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tene Eisenkonzentrat kann bis 67 Gew.-% Schwefel enthalten. tene iron concentrate can contain up to 67% by weight sulfur.
Djeses Verfahren ist nur zur Verarbeitung von schwefelreiehern Pyritkonzentrat vorgesehen und enthält keine Maßnahmen zur Gewinnung von Nichteisen-, Selten- und Edelmetallen. This process is only for the processing of sulphurous crops Pyrite concentrate provided and does not contain any measures for the extraction of non-ferrous, rare and precious metals.
Zur Verarbeitung von schwefel- und eisenärmeren Pyritkonzentraten, die 38,5 Gew.-« Eisen, 39,1 Gew.-% Schwefel und 20,0 Gew.-% Gangart enthalten, ist ein Verfahren bekannt, das eine Oxydationsröstung des Rohstoffes in einem Ofen in der Wirbelschicht bei einer Temperatur von 965°C vorsieht. For the processing of sulfur and iron-poor pyrite concentrates which 38.5 wt "iron, 39.1 wt .-% sulfur and 20.0 wt -.% Gangue contained, a method is known that a raw material in a Oxydationsröstung of Provides furnace in the fluidized bed at a temperature of 965 ° C.
Der aufgrund der Oxydationsröstung erhaltene Abbrand wird einer magnetisierenden Reduktionsröstung bei Temperaturen von 550 bis 650 C und einer anschließenden Magnetscheidung unterworfen. Dabei wird das oxydierte Produkt einer Magnetscheidung bei einer Magnetfeldstärke von 100 bis 600 örsted unterworfen. Das durch die Magnetscheidung erhaltene magnetische Produkt wird pelletiert und durchgehärtet, wonach es bis 66 Gew.-Ss Eisen enthält und der Verhüttung zugeführt werden kann.The burn-off obtained as a result of the oxidation roasting becomes a magnetizing reduction roasting at temperatures from 550 to 650 C and a subsequent magnetic separation. The oxidized product becomes a Magnetic separation subjected to a magnetic field strength of 100 to 600 örsted. That obtained by the magnetic separation Magnetic product is pelletized and hardened, after which it contains up to 66 parts by weight of iron and smelting can be fed.
Jedoch sieht auch dieses Verfahren nicht die Gewinnung . von Nichteisen-, Selten- und Edelmetallen vor. Zur Gewinnung dieser Metalle und Erweiterung des Assortiments an verarbeitbaren Pyritrohstoffen führt man in die beiden oben genannten Verfahren noch die Chloridsublimation in der Wirbelschicht bei 125O°C ein. Dies macht jedoch das Fließschema und die apparative Durchführung der Verfahren noch erheblich komplizierter.However, this method does not see the extraction either. of non-ferrous, rare and precious metals. For extraction These metals and an expansion of the range of processable pyrite raw materials are incorporated into the two The above-mentioned process also includes chloride sublimation in the fluidized bed at 125O ° C. However, this does that The flow diagram and the apparatus for carrying out the process are considerably more complicated.
zur Gewinnung von Nichteisen- und Edelmetallen bei derfor the extraction of non-ferrous and precious metals at
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Verarbeitung von Pyritkonzentraten bedient man sich der Cxydationsröstung des Rohstoffes in Öfen in der Wirbelschicht bei 90O0C. Die während des Röstens entstehenden Gase verwendet man! zur Herstellung von Schwefelsäure, während der Abbrand mit einer 40%-igen Calciumchloridlösung granuliert und einer nochmaligen Röstung bei 125O°C in Drehrohröfen unterworfen wird. Das eisenhaltige granulierte Produkt wird dann der Verhüttung zugeführt. Die bei der erneuten Röstung entstehenden Gase enthalten Chloride von Nichteisen- und Edelmetallen.The processing of pyrite concentrates is used to roast the raw material by oxidation in ovens in the fluidized bed at 90O 0 C. The gases produced during roasting are used! for the production of sulfuric acid, while the burn-off is granulated with a 40% calcium chloride solution and subjected to another roasting at 125O ° C in rotary kilns. The iron-containing granulated product is then sent to smelting. The gases produced during the renewed roasting contain chlorides of non-ferrous and precious metals.
Dieses Verfahren schließt jedoch eine zweistufige Röstung der angereicherten Pyritkonzentrate bei hohen Temperaturen ein, weshalb beachtliche Betriebskosten anfallen.However, this process includes a two-stage roasting of the enriched pyrite concentrates at high temperatures one, which is why there are considerable operating costs.
Zur Gewinnung von Nichteisen- und Edelmetallen aus pyrithaltigem Pölymetallrohstoff ist ein Verfahren bekannt, das die Oxydationsröstung des angegeben Rohstoffes in Öfen in einer Wirbelschicht bei Temperaturen von 704 bis 816°C bis zur Herstellung von Pyrrhotin vorsieht. Der Pyrrhotin wird dann in einem Autoklaven mit Wasser ausgelaugt, dem man unter Druck Sauerstoff zuführt. Dabei gehen die Nichteisenmetalle in die Lösung über, aus der sie durch Schwefelwasserstoff abgeschieden werden.A method is known for the extraction of non-ferrous and precious metals from pyrite-containing polymetal raw material, the oxidation roasting of the specified raw material in ovens in a fluidized bed at temperatures from 704 to 816 ° C provides for the production of pyrrhotite. The pyrrhotite is then leached in an autoclave with water, to which oxygen is supplied under pressure. The non-ferrous metals go into the solution from which they be deposited by hydrogen sulfide.
Die Kombination der Röstung m±t dem Auslagen im Autoklaven und anschließender hydrometallurgischer Ausscheidung der Nichteisenmetalle macht das bekannte Verfahren sehr umständlich und kompliziert. Der heutige Stand der techno logischen Verfahren zur Anreicherung von schweranzureichernden Polymetallerzen versorgt trotz vielfältiger Verbesserungsversuche die Nichteisenmetallindustrie nicht mit hochwertigen selektiven Konzentraten. Dies führt zu einem Ansteigen des Anteils an pyrithaltigen Polymetallkonzentraten und verarmten Rückständen (Abgänge) der Aufbereitung. Aus diesem Grunde ist die Entwicklung von wirkThe combination of roasting m ± d t em costs in an autoclave and subsequent hydrometallurgical separation of nonferrous metals makes the known method very cumbersome and complicated. The current state of the technological process for the enrichment of difficult to enrich polymetallic ores does not supply the non-ferrous metal industry with high-quality selective concentrates despite various attempts at improvement. This leads to an increase in the proportion of pyrite-containing polymetallic concentrates and impoverished residues (waste) from processing. For this reason, the development of real
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samen komplexen Verfahren zur Verarbeitung von pyrithaltigen. Polymetallrohstoffen unter Erhalt von wertvollen Produkten, wie elementarer Schwefel, Eisenerzpellets und Nichteisenmetallkonzentraten, eines der aktuellen Probleme der Nichteisenmetallindustrie.seeds complex process for processing pyrite-containing. Polymetallic raw materials with the preservation of valuable products such as elemental sulfur, iron ore pellets and non-ferrous metal concentrates, one of the current problems in the non-ferrous metal industry.
Erfindunginvention
Die Aufgabe der Erfindung ist die Behebung der oben genannten Schwierigkeiten.The object of the invention is to overcome the difficulties mentioned above.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, ein Verfahren zur Behandlung von pyrithaltigem Polymetallrohstoff mit Arbeitsgängen zu entwickeln, welche die Effektivität der Gewinnung wertvoller Komponenten erhöhen, das Fließschema vereinfachen, die Betriebs- und Energiekosten verringern und seine Durchführung in Öfen unterschiedlicher Bauart erlauben.The invention is based on the object of a method for treating pyrite-containing polymetallic raw material to develop the flow chart with operations that increase the effectiveness of the extraction of valuable components simplify, reduce the cost of operation and energy, and its implementation in furnaces different Allow type.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Behandlung von pyrithaltigem Polymetallrohstoff gelöst, das das Erwärmen des Rohstoffes unter Luftabschluß und die anschließende Auftrennung in Produkte durch Magnetscheidung vorsieht, in dem erfindungsgemäß die Erwärmung vor der Magnet-: scheidung in einer Atmosphäre reduzierender Gase bei Temperaturen von 450 bis 500°C im Laufe von 30 bis 60 Minuten erfolgt.This object is achieved by a method for treating pyrite-containing polymetallic raw material, which involves heating the raw material provides for the exclusion of air and the subsequent separation into products by magnetic separation, in which, according to the invention, the heating before the magnet: Separation in an atmosphere of reducing gases at temperatures of 450 to 500 ° C in the course of 30 to 60 minutes he follows.
Beim Erwärmen des Ausgangsproduktes in der Atmosphäre reduzierender Gase auf Temperaturen in der Größenordnung von 450 bis 500°C im Laufe von 30 bis 60 Minuten erleiden die Minerale der Nichteisen-, Selten- und Edelmetalle, die in dem zu behandelnden Rohstoff vorliegen, keine irgendwie gearteten chemischen Umwandlungen, während der Pyrit wesentliche Veränderungen erfährt. Unter den angegebenen Bedingungen des Erwärmens erfolgt eine Zerstö-When heating the starting product in the atmosphere of reducing gases to temperatures of the order of magnitude from 450 to 500 ° C in the course of 30 to 60 minutes the minerals of the non-ferrous, rare and precious metals suffer, that are present in the raw material to be treated, no chemical transformations of any kind during the Pyrite undergoes significant changes. Under the specified conditions of heating, destruction occurs
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rung des Kristallgitters des Pyrits, eine Sublimation des Schwefels und die Bildung von ferromagnetischem hexagonalem Pyrrhotin.tion of the crystal lattice of pyrite, a sublimation of the Sulfur and the formation of ferromagnetic hexagonal pyrrhotite.
Beim Erwärmen des Ausgangsproduktes in der Atmosphäre reduzierender Gase auf Temperaturen unter 45O°C und. bei einer Erwärmungsdauer von weniger als 3O Minuten wird ein unvollständiger Übergang des Pyrits in ferromagnetischen Pyrrhotin beobachtet und bei Temperaturen über 500°C und Erwärmungsdauer über 60 Minuten erfolgt der Übergang des ferromagnetischen Pyrrhotins in antiferromagnetischen Pyrrhotin mit einem geringeren Gehalt an Schwefel oder in Troilit. Dies vermindert sehr stark die Gewinnung von Eisen aus dem magnetischen Pyrrhotinkonzentrat.When the starting product is heated in the atmosphere reducing gases to temperatures below 45O ° C and. if the heating time is less than 30 minutes, a incomplete transition from pyrite to ferromagnetic Pyrrhotine observed and at temperatures above 500 ° C and The transition from ferromagnetic pyrrhotine to antiferromagnetic takes place over 60 minutes Pyrrhotite with a lower content of sulfur or in troilite. This greatly reduces the recovery of Iron from the magnetic pyrrhotite concentrate.
Bei Einhaltung der erfindungsgemäßen Bedingungen wird die Temperatur beachtlich erniedrigt, bei der die Bildung von ferromagnetischem Pyrrhotin aus diamagnetischem Pyrit erfolgt. Außerdem beschleunigt sich aufgrund der exothermischen Reaktion das Verfahren, es verringern sich die Energiekosten bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und es entsteht die Möglichkeit der Durchführung dieses Verfahrens in Öfen unterschiedlicher Bauart.If the conditions according to the invention are observed the temperature is considerably lowered at which the formation of ferromagnetic pyrrhotite from diamagnetic pyrite he follows. In addition, the exothermic reaction accelerates the process, it decreases Energy costs when carrying out the invention Process and there arises the possibility of carrying out this process in ovens of different types.
Es ist zweckmäßig, das Erwärmen des zu behandelnden Rohstoffes in der Atmosphäre eines reduzierenden Gases, wie Wasserstoff oder in den Umwandlungsprodukten von Erdgas oder Schweröl durchzuführen.It is useful to heat the raw material to be treated in the atmosphere of a reducing gas such as hydrogen or in the conversion products of natural gas or heavy fuel oil.
Die Verwendung von Wasserstoff als reduzierende Atmosphäre erlaubt es, einen in seiner chemischen Zusammensetzung äußerst reinen Schwefelwasserstoff zu erhalten. Die Anwendung der Umwandlungsprodukte von Erdgas oder Schweröl erlaubt es,die Betriebskosten zu verringern.The use of hydrogen as a reducing atmosphere allows one in its chemical composition to obtain extremely pure hydrogen sulfide. The application of the conversion products of natural gas or heavy oil allows operating costs to be reduced.
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Es ist erwünscht, nach dem Erwärmen des zu behandelnden Rohstoffes, der Kupfer enthält, mit einer Geschwindigkeit
von 2 bis 4°/min zu kühlen und die Magnetscheidung in
zwei Stufen durchzuführen, wobei zuerst die Eisensulfide bei einer Magnetfeldstärke von lOOO bis 2OOO Örsted und
danach die Kupfersulfide bei einer Magnetfeldstärke von
4500 bis 6000 örsted abgeschieden werden.It is desirable, after heating the raw material to be treated, which contains copper, to cool at a rate of 2 to 4 ° / min and the magnetic separation in
carry out two stages, whereby first the iron sulfides are deposited at a magnetic field strength of 1000 to 2000 Örsted and then the copper sulfides at a magnetic field strength of 4500 to 6000 Örsted.
Die Abkühlung des gerösteten Materials, das Kupfer enthält, mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 4°/min begunstigt
den Übergang von Kupfermineralien, die im Ausgangsrohstoff enthalten sind, insbesondere des kubischen diamagnetischen
Chalcopyrit in die tetragonale Modifikation mit einem gewissen Schwefelmangel, die magnetische Eigenschaften
besitzt. Die Abkühlung des gerösteten Materials mit einer Geschwindigkeit von unter 2°/min verlängert und
verteuert die Behandlung des pyrithaltigen Rohstoffes
und die Erhöhung der Abkühlungsgeschwindigkeit auf über 4°/min verringert die Ausscheidung von Kupfer in die
zweite Magnetfraktion (Kupferkonzentrat).The cooling of the roasted material containing copper at a rate of 2 to 4 ° / min favors the transition of copper minerals contained in the starting raw material, in particular the cubic diamagnetic chalcopyrite, to the tetragonal modification with a certain sulfur deficiency, which has magnetic properties . The cooling of the roasted material at a rate of less than 2 ° / min extends the treatment of the pyrite-containing raw material and makes it more expensive
and increasing the cooling rate to above 4 ° / min reduces the precipitation of copper into the
second magnet fraction (copper concentrate).
Die Durchführung der Magnetscheidung in dem angegebenen Bereich der Magnetfeldstärke und die zwei Stufen erlauben
es, das Fließschema der Bearbeitung von pyrithaltigem polymetallischem Rohstoff zu vereinfachen und die
Betriebskosten im Vergleich zu den; bekannten Verfahren
zu senken, die ein mehrfaches Rösten des Rohstoffes und anschließendes Auslaugen in Autoklaven oder andere
hydrometallurgische Maßnahmen vorsehen.The implementation of the magnetic separation in the specified range of the magnetic field strength and the two stages make it possible to simplify the flow diagram of the processing of pyrite-containing polymetallic raw material and the
Operating costs compared to the; Known methods to reduce the multiple roasting of the raw material and subsequent leaching in autoclaves or others
Provide hydrometallurgical measures.
Die Verringerung der Magnetfeldstärke im Vergleich zu
der empfohlenen Größe im erfindungsgemäßen Verfahren
unter 1000 Örsted in der ersten Stufe und unter 45OOThe reduction in magnetic field strength compared to
the recommended size in the method according to the invention
under 1000 Örsted in the first stage and under 45OO
Örsted in der ersten Stufe und unter 4500 Örsted in der zweiten Stufe senkt die Ausbeute an Pyrrhotin- und Kupferkonzentraten. Die Erhöhung der Spannung des Magnet-Örsted in the first stage and under 4500 Örsted in the second stage lowers the yield of pyrrhotite and copper concentrates. The increase in the voltage of the magnet
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feldes über 2O00 örsted in der ersten Stufe und über 6COO Örsted in der zweiten Stufe verschlechtern die Qualität des Pyrrhotin- und Kupferkonzentrats.field over 2O00 örsted in the first stage and over 6COO Örsted in the second stage deteriorate the quality of pyrrhotite and copper concentrate.
Das vorgeschlagene Verfahren zur Verarbeitung von pyrithaltigem Polymetallrohstoff wird durch folgende Beispiele erläutert.The proposed method of processing pyrite Polymetallic raw material is illustrated by the following examples.
Ein Erz, enthaltend in Gew.-%: Eisen - .38,6, Kupfer - 5,64, Blei - 0,35, Zink - 3,51 und Schwefel - 45,4, wird in einer Wasserstoffatmosphäre bei 5000C innerhalb von 30 min erwärmt und anschließend mit einer Geschwindigkeit von 2°/ min abgekühlt. Das abgekühlte Material wird der Magnetscheidung in einem Magnetfeld mit einer Feldstärke von 1000 örsted unterzogen, wonach man die erste magnetische Fraktion, d.h. das Pyrrhotinkonzentrat abtrennt, dessen Aus beute 70,5 Gew.-% beträgt. Der Grad der Ausbringung von Eisen aus dem Rohstoff in das Pyrrhotinkonzentrat beträgt 88 %. Dann wird die nichtmagnetische Fraktion der ersten Stufe der Magnetabscheidung einer erneuten Magnetscheidung bei einer Magrietfeldstärke von 6000 Örsted unterworfen. Dabei erhält man eine zweite magnetische Fraktion, d.h. Kupferkonzentrat, dessen Ausbeute 18,9 Gew.-% beträgt; der Grad der Ausbringung von Kupfer aus dem Rohstoff in dieses Konzentrat beträgt 85,5 %. Die nichtmagnetische Endfraktion enthält Blei, Zink und Gangart, wobei der Grad der Ausbringung aus dem Rohstoff 70 % Blei und 68,3 SK Zink beträgt.An ore, containing in wt .-%: iron - .38.6, copper - 5.64, lead - 0.35, zinc - 3.51 and sulfur - 45.4, is in a hydrogen atmosphere at 500 0 C inside heated for 30 min and then cooled at a rate of 2 ° / min. The cooled material is subjected to magnetic separation in a magnetic field with a field strength of 1000 örsted, after which the first magnetic fraction, ie the pyrrhotine concentrate, whose yield is 70.5% by weight , is separated off. The degree of removal of iron from the raw material in the pyrrhotine concentrate is 88 %. Then the non-magnetic fraction of the first stage of magnetic separation is subjected to another magnetic separation at a magnetic field strength of 6000 Örsted. This gives a second magnetic fraction, ie copper concentrate, the yield of which is 18.9% by weight; the degree of output of copper from the raw material in this concentrate is 85.5 %. The non-magnetic end fraction contains lead, zinc and gangue, whereby the degree of extraction from the raw material is 70 % lead and 68.3 SK zinc.
Ein Pyritkonzentrat, das in Gew.-% enthält: Eisen - 38,O, Schwefel - 43,5, Blei - 0,06, Zink - 0,32, Kupfer -0,2 und Quarz - 12,0, wird in einer Wasserstoffatmosphäre beiA pyrite concentrate containing in% by weight: Iron - 38, O, Sulfur - 43.5, lead - 0.06, zinc - 0.32, copper -0.2, and quartz - 12.0, is found in a hydrogen atmosphere
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450 C im taufe von 60 Minuten erwärmt. Dann wird nach dem Erwärmen der Rohstoff mit einer Geschwindigkeit von 4 /min abgekühlt und in einem Magnetscheider bei einer Magnetfeldstärke von 2000 Örsted aufgetrennt. Die Ausbeute an magnetischer Fraktion beträgt 70,84 Gew.-SS. Die magnetische Fraktion enthält in Gew.~%: Eisen - 52,5, Schwefel - 33,7, Blei - 0,02, Zink - 0,10, Kupfer - O,O3 und Quarz - 1,65. Der Grad der Ausbringung aus dem Ausgangsprodukt beträgt in %: Eisen - 88,14, Schwefel - 55,17.450 C heated for 60 minutes. Then, after heating, the raw material is cooled at a speed of 4 / min and separated in a magnetic separator with a magnetic field strength of 2000 Örsted. The yield of the magnetic fraction is 70.84 wt. The magnetic fraction contains in% by weight: iron - 52.5, sulfur - 33.7, lead - 0.02, zinc - 0.10, copper - O, O3 and quartz - 1.65. The degree of output from the starting product is in %: iron - 88.14, sulfur - 55.17.
Die nichtmagnetische Fraktion, die bei einer Magnetfeldstärke von 20OO örsted erhalten worden ist, wird in einer zweiten Stufe einer magnetischen Trennung bei einer Magnetfeldstärke von 4500 örsted unterworfen. Die Ausbeute der zweiten magnetischen Fraktion beträgt 10,0 Gew.-% und sie enthält in Gew.-«: Kupfer - O,63, Eisen - 1,87, Blei - 0,13, Zink - O,40 und Quarz - 2,16. Der Grad der Ausbrin gung von Kupfer aus dem Rohprodukt in diese Fraktion beträgt 80,5 %. The non-magnetic fraction obtained at a magnetic field strength of 20OO örsted is subjected in a second stage to magnetic separation at a magnetic field strength of 4500 örsted. The yield of the second magnetic fraction is 10.0% by weight and it contains, by weight,: copper - 0.63, iron - 1.87, lead - 0.13, zinc - 0.40 and quartz - 2 , 16. The degree of extraction of copper from the crude product in this fraction is 80.5 %.
Die nichtmagnetische Fraktion enthält in Gew.-X: Eisen 7,0, Schwefel - 5,0, Blei - 2,O, Zink - 1,25 und Quarz 66,80. Der Grad der Ausbringung jedes der Elemente aus dem Rohstoff beträgt in Gew.-S>: Eisen - 1,6, Blei -63,0, Zink - 60,0, Schwefel - 1,86 und Quarz - 89,16.The non-magnetic fraction contains in weight X: iron 7.0, Sulfur - 5.0, lead - 2, O, zinc - 1.25 and quartz 66.80. The level of recovery of each of the elements the raw material is in weight S>: iron - 1.6, lead -63.0, Zinc - 60.0, sulfur - 1.86, and quartz - 89.16.
Ein molybdänhaltiges Industrieprodukt, enthaltend 50 % Klasse minus 0,074 mm und mit einer chemischen Zusammensetzung in Gew.-SS: Molybdän - 13,50, Eisen - 34,26, Schwefel - 44,80 und Quarz 5,65, wird bei 45O°C im Laufe von 30 Minuten in einer Atmosphäre von Umwandlungsprodukten von Erdgas erhitzt, das in Gew.-% enthält: Wasserstoff 53,0, Kohlenmonoxid - 32,0, Kohlendioxid - 6,0, Stickstoff - 2,5 und Wasserdampf - 8,5. Nach dem Abkühlen wird der zu bearbeitende Rohstoff in einem Magnetfeld mitAn industrial product containing molybdenum, containing 50 % class minus 0.074 mm and with a chemical composition in wt. SS: molybdenum - 13.50, iron - 34.26, sulfur - 44.80 and quartz 5.65, is at 450 ° C heated for 30 minutes in an atmosphere of conversion products of natural gas containing, in% by weight: hydrogen 53.0, carbon monoxide - 32.0, carbon dioxide - 6.0, nitrogen - 2.5 and water vapor - 8.5 . After cooling, the raw material to be processed is exposed to a magnetic field
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einer Feldstärke von 1500 Örsted abgeschieden. Die Ausbeute an magnetischer Fraktion beträgt 62 Gew.-%, der Grad der Ausbringung von Eisen in diese Fraktion 9.5,38 %, bezogen auf das Ausgangsprodukt.; In der nichtmagnetischen Fraktion wird Molybdän!t und Quarz konzentriert, deren Grad der Ausbringung aus dem Rohstoff 98,32 % Molybdän und 96,58 % Quarz ausmacht.a field strength of 1500 Örsted deposited. The yield of the magnetic fraction is 62% by weight, the degree of removal of iron in this fraction is 9.5.38 %, based on the starting product; Molybdenum and quartz are concentrated in the non-magnetic fraction, the level of which is 98.32 % molybdenum and 96.58 % quartz from the raw material.
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Ein industrielles Molybdänprodukt der im Beispiel 3 ange- -gebenen Zusammensetzung wird bei 45O°C im Laufe von 30 *' Minuten in der Atmosphäre von Umwandlungsprodukten von Schweröl, das in Gew.-X enthält: Wasserstoff - 14,0, Koh- -. lenmonoxid - 24,0, Kohlendioxid - 2,O, Wasserdampf - 5,0 und; Rest Stickstoff, erhitzt. Nach dem Abkühlen wird der zu bearbeitende Rohstoff einer Magnetscheidung bei einer Mag- "w netfeidstärke von 1500 örsted unterworfen. Die Ausbeute ;. an magnetischer Fraktion beträgt 63,2 Gew.-*, der Grad der Ausbringung von Eisen aus dem Rohstoff in diese Fraktion 96,23 %. In der nichtmagnetischen Fraktion konzentrieren sich Molybdänit und Quarz, deren Grad der Ausbringung aus dem Rohstoff 97,84 % Molybdän und 96,5 % Quarz beträgt.An industrial molybdenum product of the composition given in Example 3 - is at 450 ° C in the course of 30 * 'minutes in the atmosphere of conversion products of heavy oil, which contains in weight-X: hydrogen - 14.0, carbon -. lenmonoxide - 24.0, carbon dioxide - 2, O, water vapor - 5.0 and; Remainder nitrogen, heated. After cooling the raw material to be processed is subjected to magnetic separation at a Mag- "w netfeidstärke of 1500 Oersted the yield;.. Of magnetic fraction is 63.2 wt .- *, the degree of spreading of iron from the raw material in this fraction 96.23 % Molybdenite and quartz are concentrated in the non-magnetic fraction, the level of which is 97.84 % molybdenum and 96.5 % quartz from the raw material.
Die Versuche haben gezeigt, daß das vorgeschlagene Verfahren bei der Verarbeitung verschiedener pyrithaltiger Polymetallrohstoffe angewendet werden kann und man daraus Schwefel und Pyrrhotinkonzentrat erhalten kann, das ein hochwertiger Rohstoff für die Herstellung von Eisenerzpellets und Schwefelsäure darstellt, ein selektives kup_ ferhaltiges Konzentrat und ein mit Nichteisen-, Selten- und Edelmetallen angereichertes Produkt, das in hochwertige selektive Konzentrate aufgetrennt werden kann.The tests have shown that the proposed method in the processing of various pyrite Polymetallic raw materials can be applied and one out of it Sulfur and pyrrhotine concentrate can be obtained, which is a high-quality raw material for the production of iron ore pellets and sulfuric acid, a selective copper-containing concentrate and a non-ferrous, rare and precious metal enriched product that can be separated into high quality selective concentrates.
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Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7900071 | 1979-08-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2953802T5 true DE2953802T5 (en) | 1982-02-04 |
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