DE1583892C

DE1583892C - Process for the reduction of latent ores containing nickel

Info

Publication number: DE1583892C
Authority: DE
Inventors: James Alexander Evert Toronto Ontario Bell (Kanada) C22c 21 00
Original assignee: The International Nickel Co of Canada, Ltd , Copper Cliff, Ontario (Kanada)
Publication date: 1972-01-20

Description

ι 2ι 2

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gegenstand der Erfindung ist daher ein VerfahrenThe invention relates to a method, the invention is therefore a method

Reduktion von nickelhaltigen Lateriterzen, bei wel- zur Reduktion von nickelhaltigen Lateriterzen, beiReduction of nickel-containing laterite ores, with which to the reduction of nickel-containing laterite ores

chem Pellets des Erzes auf eine Temperatur über welchem Pellets des Erzes auf eine Temperatur überchem pellets of the ore to a temperature above which pellets of the ore to a temperature above

dem Erweichungspunkt, aber unterhalb 1400° C in dem Erweichungspunkt, aber unterhalb 1400° C inthe softening point but below 1400 ° C in the softening point but below 1400 ° C in

einer reduzierten Atmosphäre erhitzt werden. 5 einer reduzierten Atmosphäre erhitzt werden, dasbe heated in a reduced atmosphere. 5 are heated in a reduced atmosphere, the

Es ist bereits bekannt, den Nickelgehalt in einem dadurch gekennzeichnet ist, daß die Erhitzung in Lateriterz selektiv zu reduzieren und dann den redu- Gegenwart eines nichtschmelzenden feuerfesten zierten Nickelgehalt mit Hilfe von magnetischen Oxyds ausgeführt wird, das auf der Oberfläche der Abscheidungsverfahren zu konzentrieren. Eine weit- Pellets eine feste Lösung mit einem Erweichungsgehende Abtrennung durch derartige Verfahren io punkt höher als demjenigen der Pellets bildet,
macht es erforderlich, daß das selektiv reduzierte Aus der USA.-Patentschrift 3163 519 ist es zwar Erz mit Nickel angereicherte Teilchen enthält, die schon bekannt, ein nichtschmelzendes Oxyd zuzugrößer als ungefähr 10 μ sind. Da der Nickelgehalt setzen, doch ist diese Druckschrift ausschließlich auf durch das Erz sehr stark verteilt ist, muß das selektiv die Bearbeitung von Eisenerzen gerichtet. Ein weireduzierte Erz auf hohe Temperaturen erhitzt wer- 15 terer Unterschied zum Gegenstand der vorliegenden den, damit sich durch Diffusion des reduzierten Erfindung liegt darin, daß die USA.-Patentschrift Nickelgehaltes Teilchen mit der gewünschten Größe 3 163 519 lediglich den Einsatz eines Flußmittels bilden. Die Diffusion des Nickelgehaltes wird ge- beschreibt, wobei der Zusatz des Flußmittels nur für fördert, wenn das Erz beginnt zu erweichen, d. h., die nachfolgende Verwendung der Pellets vorgesehen wenn die Viskosität des Erzes herabgesetzt wird, ao wird. Dabei wird aber in keiner Weise die Bildung und in der Tat wird bei den meisten Verfahren das einer festen Oxydlösung auf der Oberfläche der j selektiv reduzierte Erz jenseits des Erweichungs- Pellets in Betracht gezogen. ! punktes behandelt. Bei einigen Verfahren wird zur In vorteilhafter Weise wird mindestens ein Wert- r Erreichung des Erweichungspunktes ausschließlich metall im wesentlichen vollständig während der Er- [ eine hohe Temperatur verwendet, während bei an- 25 hitzungsstufe in der reduzierenden Atmosphäre j deren Verfahren verhältnismäßig teure chemische reduziert und, nachdem das Erz mindestens teilweise j Reagenzien, wie z. B. Natriumsulfat, und erhöhte mit dem feuerfesten Oxyd reagiert hat, in Teilchen j Temperaturen angewendet werden. Bei all diesen mit einer ausreichenden Größe, die eine Gewinnung Verfahren, die bisher zur Erreichung der Erwei- des reduzierten Wertmetalls gestatten, verschmolzen, chungstemperaturen angewendet wurden, sind 30 Nach der obigen Behandlung kann das pelletisierte Arbeitsschwierigkeiten anzutreffen, und zwar auf Erz zerkleinert werden, und das verschmolzene redu-Grund der Neigung des erweichten Erzes zu agglome- zierte Wertmetall kann davon durch Konzentrationsrieren oder an den Innenwandungen des Ofens zu verfahren, wie z. B. magnetische Trennung oder FIokleben, ob nun ein Schachtofen oder ein Drehofen tation, abgetrennt werden.It is already known that the nickel content is characterized in that the heating in laterite ore is selectively reduced and then the redu- presence of a non-melting refractory ornate nickel content is carried out with the aid of magnetic oxide which is concentrated on the surface of the deposition process. A wide-pellet forms a solid solution with a softening separation by such processes io point higher than that of the pellets,
makes it necessary that the selectively reduced from US Pat. No. 3,163,519 it is ore contains nickel-enriched particles which are already known to be a non-melting oxide larger than about 10μ. Since the nickel content is set, however, this document is exclusively distributed through the ore, the must selectively directed the processing of iron ores. A white-reduced ore that is heated to high temperatures differs from the subject matter of the present invention, so that diffusion of the reduced invention is that the US patent specification nickel content particles with the desired size 3,163,519 only form the use of a flux. The diffusion of the nickel content is described, whereby the addition of the flux is only beneficial when the ore begins to soften, ie the subsequent use of the pellets is provided when the viscosity of the ore is reduced. In no way does this, however, take into account the formation, and indeed most of the processes, of a solid oxide solution on the surface of the selectively reduced ore beyond the softening pellet. ! point treated. In some processes, at least one value is used to achieve the softening point after the ore at least partially j reagents, such as. B. sodium sulfate, and has reacted increased with the refractory oxide, in particles j temperatures can be applied. In all of these with a sufficient size that an extraction process, which previously allowed for the achievement of the reduced valuable metal, fused, were used, processing temperatures are 30. and the fused redu base of the tendency of the softened ore to agglomerate valuable metal can be moved from it through concentration freezes or on the inner walls of the furnace, such as B. magnetic separation or FIokleben, whether a shaft furnace or a rotary kiln station, are separated.

angewendet wird. Aufwendige öfen wurden zur 35 Es ist hervorzuheben, daß die vorliegende Erfin-Vermeidung der Probleme, die mit dem Kleben und dung in einer Form ein Verfahren zur Behandlung mit der Agglomeration verknüpft sind, verwendet. von komplexen eisenhaltigen Oxyderzen schafft, die Solche öfen beanspruchen einen großen Kapitalein- mindestens ein weiteres Wertmetall, wie z. B. Nickel satz. Bei anderen Verfahren werden Lateriterze mit oder Kobalt, enthalten. Das komplexe eisenhaltige verhältnismäßig teuren Chemikalien, wie z. B. Na- 4° Oxyderz wird fein gemahlen und dann pelletisiert. triumsulfat, behandelt, so daß die Erze bei niedrige- Das pelletisierte komplexe eisenhaltige Oxyderz wird ren Temperaturen erweichen, und die mit dem dann auf eine Temperatur über seinen Erweichungs-Kleben und Agglomerieren verknüpften Probleme punkt, aber unterhalb ungefähr 1400° C in einer konnten durch Anwendung üblicher Verfahrenstech- selektiv reduzierenden Atmosphäre erhitzt, um im niken vermieden werden, wie z. B. Einführung einer 45 wesentlichen den gesamten Gehalt des weiteren Wertmechanisch wirkenden Phase aus Kalk oder DoIo- metalls und bestimmte Mengen Eisen zu reduzieren mit. Die Verwendung einer mechanisch wirkenden und um das reduzierte Wertmetall zu verschmelzen. Phase, wie z. B. Kalk oder Dolomit, ergibt bei nied- Während der selektiven Reduktion und Verschmelrigeren Temperaturen zufriedenstellende Resultate, zung des reduzierten Wertmetalls wird das pelletiaber bei solchen niedrigen Temperaturen müssen 50 sierte Erz mit einem nichtschmelzenden feuerfesten teure Reagenzien verwendet werden. Die Verwendung Oxyd in Berührung gebracht, so daß das nichtvon teuren Reagenzien ist unnötig, wenn hohe schmelzende feuerfeste Oxyd mit der Oberfläche des Temperaturen angewendet werden, aber bei höheren pelletisieren Erzes reagiert, wobei eine feste Oxyd-Temperaturen sind Kalk und Dolomit als mechanisch lösung gebildet wird, die einen höheren Erweichungswirkende Phasen unwirksam, und die Probleme des 55 punkt als das eisenhaltige Oxyderz aufweist und die Klebens und Agglomerierens können sogar noch das Aneinanderkleben der Erzpellets verringert. Die größer werden. Obwohl viele Versuche zur Beseiti- auf diese Weise behandelten Pellets werden dann gung der obigen Schwierigkeiten und anderer Schwie- abgekühlt, und das verschmolzene reduzierte Wertrigkeiten gemacht wurden,, so war doch keiner ganz- metall wird davon abgetrennt,
lieh erfolgreich, wenn er in der Großtechnik ange- 60 Zwar ist die Erfindung unter besonderer Bezugwendet wurde. nähme auf die Behandlung von nickelhaltigen Laterit-is applied. Elaborate ovens were used to treat agglomeration in order to avoid the problems associated with gluing and manuring in a mold. of complex iron-containing oxyder ores that such furnaces require a large capital investment - at least one other valuable metal, such as B. Nickel set. Other processes contain laterite ores with, or cobalt. The complex ferrous, relatively expensive chemicals such as B. Na- 4 ° oxyder ore is finely ground and then pelletized. trium sulfate, treated so that the ores at low The pelletized complex ferrous oxyder ore will soften ren temperatures, and the problems associated with its softening, sticking and agglomeration then to a temperature above, but below about 1400 ° C in one, could through Use of the usual method, selectively heated reducing atmosphere to be avoided in the niken, such. B. Introduction of a phase consisting of lime or dolometallic and certain amounts of iron that has an essential effect on the entire content of the further value-mechanically acting phase. The use of a mechanically acting and to fuse the reduced valuable metal. Phase, such as B. lime or dolomite, gives satisfactory results at low temperatures. During the selective reduction and fusing temperatures, the use of the reduced valuable metal will require the pelletiaber at such low temperatures. The use of oxide brought into contact so that the use of expensive reagents is unnecessary when high melting refractory oxides are applied with the surface temperature, but at higher pelletized ore reacts with a solid oxide temperature, lime and dolomite are formed as a mechanical solution the higher softening phases ineffective, and the problems of 55 point than the ferrous oxyder ore and the sticking and agglomeration can even reduce the sticking of the ore pellets. That get bigger. Although many attempts have been made to eliminate pellets treated in this way, because of the above difficulties and other difficulties, and the merged reduced valencies have been made, none of them have been completely separated from them.
borrowed successfully when applied in large-scale engineering. took on the treatment of laterite containing nickel

Es wurde nunmehr gefunden, daß nickelhaltige erzen beschrieben, aber Erze, die mindestens ein Lateriterze durch selektive Reduktion bei hohen Wertmetall enthalten, das mindestens genauso leicht Temperaturen und anschließende magnetische Tren- reduzierbar ist als Eisenoxyd, können ebenfalls ge-, nung konzentriert werden können, wobei die mit der 65 maß der. Erfindung behandelt werden. Weiterhin Hochtemperaturbehandlung von komplexen Oxyd- muß das Metalloxyd nicht ein natürlich vorkommenerzen verknüpften Schwierigkeiten vermieden oder des Metalloxyd sein, sondern es kann auch durch verringert werden. Rösten von Sulfiderzen, die das Wertmetall enthalten, ' It has now been found that nickel-containing ores described, but ores that contain at least one laterite ores by selective reduction at high value metal that is at least as easy temperatures and subsequent magnetic separation reducible as ferric oxide, may also Ge, voltage can be concentrated, where those with the 65 measure the. Invention to be treated . Furthermore, high temperature treatment of complex oxides does not have to avoid a naturally occurring ore related difficulty of the metal oxide or be of the metal oxide, but it can also be reduced by. Roasting sulphide ores containing the valuable metal, '

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erhalten werden. So kann Kupfer aus Erzen, die auf die Wirksamkeit ist unverwitterter Serpentin, der Chrysokoll, Azurit, Malachit, Tenorit und Cuprit unter dem zu behandelnden Latentere liegt. Wenn enthalten, und aus gerösteten Erzen, die Covellin die Reduzierung in einem Drehofen ausgeführt wird, enthalten, gewonnen werden. In ähnlicher Weise dann wird der unverwitterte Serpentin auf eine Teilkann Zinn aus Erzen, die Kassiterit enthalten, und 5 chengröße von mindestens ungefähr 9O°/o minus Blei aus Erzen, die Menige, Cerussit und Bleiglätte 4 Maschen gemahlen und in den Drehofen in einer enthalten, gewonnen werden. Erze, die gediegen Menge von ungefähr 33 Gewichtsprozent, beispielsvorkommende Metalle enthalten, können ebenfalls weise ungefähr 15 bis ungefähr 50 Gewichtsprozent, behandelt werden. So können Erze, die gediegenes bezogen auf das Erz, eingeführt. Nach dem Hin-Silber enthalten, gemäß der Erfindung behandelt io durchlauf durch den Ofen kann der unverwitterte werden, um die gediegen auftretenden Silberteilchen Serpentin von den selektiv reduzierten Pellets abgein Teilchen mit einer leicht gewinnbaren Form zu trennt und dann in den Drehofen zurückgeführt verschmelzen. In einer ähnlichen Weise, wie die werden. Unverwitterter Serpentin, der weniger als Herstellung von Oxydpellets aus natürlich vorkom- ungefähr 10% Eisen, mindestens ungefähr 40 %> menden Oxyderzen oder aus gerösteten Sulfiderzen, 15 Siliciumdioxyd, mindestens ungefähr 30% Magnewerden Erze, die gediegene Metalle oder chemisch siumoxyd, mindestens ungefähr 1% Aluminiumoxyd gebundene Metalle enthalten, mit dem Ganggestein, und im übrigen im wesentlichen Wasser enthält, kann das als Oxyd dient, in Oxydpellets verformt. So kön- verwendet werden. Andere feuerfeste Oxyde, die in nen nickelhaltige Erze, eisenhaltige Erze und kobalt- dieser Weise wirken, beispielsweise Flußmittel, sind haltige Erze gemäß der Erfindung behandelt werden. 20 Aluminiumoxyd, Magnesiumoxyd, Titandioxyd undcan be obtained. Thus, copper can be made from ores, the effectiveness of which is unweathered serpentine, the chrysocolla, azurite, malachite, tenorite and cuprite under the latentere to be treated. When contained and extracted from roasted ores containing Covellin the reduction is carried out in a rotary kiln. Similarly, then, the unweathered serpentine is ground to a portion of tin from ores containing cassiterite and 5 inch size of at least about 90% minus lead from ores containing menige, cerussite, and iglood 4 meshes and contained in the rotary kiln in one , be won. Ores containing neat amounts of about 33 weight percent, for example occurring metals, can also be treated wisely from about 15 to about 50 weight percent. In this way, ores that are dignified in relation to the ore can be imported. After the silver contained, according to the invention treated io pass through the furnace, the unweathered, in order to separate the neatly occurring silver particles serpentine from the selectively reduced pellets, separate particles with an easily recoverable form and then return them to the rotary kiln. In a similar way to how they will be. Unweathered serpentine, which is less than the production of oxide pellets from naturally occurring iron, at least about 40%> mende oxydes or from roasted sulfide ores, 15 silicon dioxide, at least about 30% magnet, ores, the native metals or chemical oxide, at least about 1 % Containing aluminum oxide bound metals, with the gangue, and otherwise essentially contains water, which serves as oxide, can be formed into oxide pellets. So can be used. Other refractory oxides which act in nickel-containing ores, iron-containing ores and cobalt-this way, for example flux, are containing ores treated in accordance with the invention. 20 aluminum oxide, magnesium oxide, titanium dioxide and

Jedoch wird das erfindungsgemäße Verfahren am natürlich vorkommende komplexe Oxydminerale, vorteilhaftesten mit eisenhaltigen Oxyderzen, die wie z. B. Olivin, Asbest und Peridotit, die weniger auch weitere Wertmetalle wie z. B. Nickel und/oder als ungefähr 7% Eisen enthalten und niedrige Kalzi-Kobalt enthalten, ausgeführt. Das eisenhaltige Oxyd- umoxydgehalte aufweisen. Der Ausdruck »nichterz wird zur Metallisierung eines bestimmten Teils 25 schmelzende feuerfeste Oxyde«, wie er hier verdes Eisens und im wesentlichen der Gesamtmenge wendet wird, bezieht sich auf die oben aufgeführten der anderen Wertmetalle reduziert und wird dann Oxyde und weitere Oxyde, die die Viskosität des über den Erweichungspunkt erhitzt, um die metalli- Erzes an den Pelletoberflächen durch Lösung darin sierten Bestandteile zu verschmelzen. Nach der steigern und die auch Erweichungspunkte oberhalb selektiven Reduktion und Verschmelzung der metalli- 30 der Verschmelzungstemperaturen, beispielsweise sierten Bestandteile wird das Erz zerkleinert, und der oberhalb ungefähr 1320° C, besitzen und eine derverschmolzene metallisierte Teil wird durch magne- artige chemische Stabilität aufweisen, daß die Oxyde tische Trennung gewonnen, um die Wertmetalle zu durch Kohle bei den Verschmelzungstemperaturen konzentrieren. Erze, die auf diese Weise behandelt unreduzierbar sind. Weiterhin ist die Natur der nichtwerden können, werden im allgemeinen Lateriterze 35 schmelzenden feuerfesten Oxyde derart, daß, wenn genannt, das ist der verwitterte Anteil von Serpentin- sie dem reduzierten Erzgemisch in kleinen Mengen lagerstätten, und enthalten mindestens ungefähr 15 zugegeben werden, der Schmelz- oder Erweichungsoder 20 bis ungefähr 45 Gewichtsprozent Eisen, bis punkt des Erzes gehoben wird. Eine große Reihe zu ungefähr 3% Nickel, von ungefähr 1 bis unge- von feuerfesten Oxyden kann verwendet werden, fähr 30% Magnesiumoxyd, von ungefähr 2 bis 40% 40 solange sie auf das bereits klebrige Erz nicht schmel-Siliciumdioxyd als Silikate und bis zu ungefähr 10% zend wirken. So können kalziumoxydhaltige Mate-Aluminiumoxyd, wobei der Rest im wesentlichen rialien, wie z. B. Kalk, nicht als Flußmittel verwendet aus Feuchtigkeitswasser oder aus chemisch gebunde- werden, da Kalziumoxyd die Neigung besitzt, Lateritnem Wasser besteht. erze zu schmelzen, wodurch die Probleme, die mitHowever, the method according to the invention is applied to naturally occurring complex oxide minerals, most advantageous with iron-containing oxydes, such as. B. olivine, asbestos and peridotite, the less also other valuable metals such as B. Nickel and / or contain iron as about 7% and low calcium cobalt included, executed. Have the ferrous oxide content. The expression »nichterz For the metallization of a certain part 25 melting refractory oxides «, as it is verdes here Iron and essentially the total amount used refers to those listed above the other valuable metals are reduced and then oxides and further oxides, which increase the viscosity of the Heated above the softening point to remove the metallic ore on the pellet surfaces by dissolving in it merged constituents. After the increase and the also softening points above selective reduction and fusing of the metallic 30 fusing temperatures, for example The ore will be crushed, and those above about 1320 ° C, will have one of the fused components The metallized part is characterized by magnetic chemical stability that the oxides table separation gained to the valuable metals by coal at the fusion temperatures focus. Ores treated in this way are irreducible. Furthermore, the nature of not becoming can, laterite ores are generally 35 melting refractory oxides such that if called, this is the weathered part of serpentine - it is the reduced ore mixture in small quantities deposits, and contain at least about 15 added of the smelting or softening or 20 to about 45 weight percent iron until point of the ore is raised. A great number about 3% nickel, from about 1 to non-refractory oxides can be used, About 30% magnesia, from about 2 to 40% 40 as long as they don't melt silica on the already sticky ore act as silicates and up to about 10% zend. For example, mate aluminum oxide containing calcium oxide, the remainder essentially rialien, such as. B. Lime, not used as a flux from moisture water or from chemically bound, since calcium oxide has the tendency to laterite nuclei Water exists. ores to melt, eliminating the problems that come with

"Bei der für die Verschmelzung erforderlichen 45 der Klebrigkeit verknüpft sind, nur gesteigert werden. Temperatur erweichen die Lateriterze und werden Aus ähnlichen Gründen können Siliciumdioxyd entklebrig, so daß sie Bearbeitungsschwierigkeiten er- haltende Materialien nicht verwendet werden. Es ist geben. Ob nun die Reduktion in einem Drehofen darauf hinzuweisen, daß kleinere Mengen Kalziumoder in einem stationären Ofen durchgeführt wird, oxyd und Siliciumdioxyd in dem feuerfesten Oxyd diese Klebrigkeit kann eine Ringbildung und/oder 50 vorhanden sein können, wenn sie in Mengen und in den Aufbau von Ansätzen an den Ofenwandungen einer Form vorliegen, die das Lateriterz nicht schmelzur Folge haben, die die Kapazität des Ofens herab- zen. Die nichtschmelzenden feuerfesten Oxydteilchen setzen und eine vollständige Unterbrechung des Be- haften an den Erzpellets und reagieren bei den Vertriebes erforderlich machen können. Diese uner- Schmelztemperaturen damit, wobei eine feste Oxydwünschten Effekte, die durch die klebrige Natur der 55 lösung über den größten Teil der Pelletoberflächen Erze bei erhöhten Temperaturen verursacht werden, gebildet wird, und da die resultierende Oxydlösung können durch Erhitzen des pelletisierten Erzes in einen Erweichungspunkt oberhalb der Verschmel-Gegenwart eines nichtschmelzenden feuerfesten Zungstemperaturen besitzt, wird eine Verklebung Oxydes, das einen Erweichungspunkt oberhalb des zwischen den Erzpellets verringert oder vollständig Erweichungspunktes des Erzes besitzt, vermieden 60 vermieden. Das nichtschmelzende feuerfeste Oxyd oder verringert werden, wobei die Pellets entweder muß in einer Menge von mindestens 15 Gewichts- mit dem feuerfesten Erz gemischt oder die Pellets prozent, bezogen auf das Erz, zugegeben werden, um damit beschichtet werden. Das nichtschmelzende eine Verklebung zu verringern bder zu vermeiden, feuerfeste Oxyd reagiert mit dem klebrigen Erz, wo- und kann in einer Menge bis zu 100% oder mehr bei eine feste Oxydlösung gebildet wird, die ebenfalls 65 zugegeben werden, aber aus Gründen der Wirtschafteinen Erweichungspunkt über demjenigen des Erzes lichkeit wird die Menge im allgemeinen auf 50% aufweist. Ein besonders vorteilhaftes feuerfestes beschränkt. Oxyd sowohl im Hinblick auf die Kosten als auch Um die selektive Reduktion zu erleichtern, wird "At the 45 required for the fusion the tackiness is linked, only increased. Temperature soften the laterite ores and become. For similar reasons silicon dioxide can detackify, so that they are processing difficulties preserving materials not used. There is. Whether now the reduction to point out in a rotary kiln that smaller amounts of calcium are carried out or, in a stationary oven, oxide and silicon dioxide in the refractory oxide this stickiness can be a ring formation and / or 50 if they are present in amounts and in the build-up of deposits on the furnace walls be in a form which will not melt the laterite ore, which will degrade the capacity of the furnace with it, being a solid Oxydwünsch These effects, which are caused by the sticky nature of the solution over most of the pellet surface ores at elevated temperatures, are formed, and since the resulting oxide solution can be obtained by heating the pelletized ore to a softening point above the fusing presence of a non-melting refractory ignition temperature a sticking of oxide, which has a softening point above that between the ore pellets, reduced or completely has a softening point of the ore, is avoided. The non-melting refractory oxide or reduced , the pellets either must be mixed with the refractory ore in an amount of at least 15% by weight or the pellet percent, based on the ore, must be added in order to be coated with it. To reduce the non-melting adhesive bonding baths to avoid refractory oxide reacts with the sticky ore, WO and can be formed in an amount up to 100% or more at a fixed Oxydlösung which are also added 65, but for reasons of economy a softening point above that of ore, the amount will generally be 50%. A particularly advantageous refractory limited. Oxide, both in terms of cost and to facilitate selective reduction, will

das Lateriterz auf eine Pelletisierungsfeinheit gemah-.len, beispielsweise auf mindestens ungefähr 100% minus 48 Maschen. Das feingemahlene Erz wird dann pelletisiert und einem Ofen zugeführt, wo das pelletisierte Erz, wie oben erörtert, selektiv reduziert wird. In vorteilhafter Weise wird in das Erz während der Pelletisierung ein Reduktionsmittel eingearbeitet, so daß das pelletisierte Erz eine Menge eines Reduktionsmittels enthält, die ausreicht, die gewünschte Metallisierung sicherzustellen. Mechanische Verteilung des reduzierenden Mittels in dem pelletisierten Erz steigert die Geschwindigkeit der Reduktionsreaktion und ergibt ein Material, das eine Einsparung an Reduktionsmittel zuläßt. Reduktionsmittel, wie z. B. feinverteilter Koks, flüssige Kohlenwasserstoffe, Kohle, Kohlenstoff oder Lignit, können verwendet werden. Die Menge an Reduktionsmittel, die in das pelletisierte Erz eingearbeitet wird, hängt vom Eisengehalt und vom Wertmetallgehalt, wie z. B. Nickelgehalt, des Erzes ab und wird in einer Menge zugegeben, die ausreicht, mindestens 2, aber weniger als 5 Teile Eisen je Teil des weiteren zu metallisierenden Wertmetalls zu reduzieren. Eine selektive Reduktion der meisten nickelhaltigen Lateriterze wird so gesteuert, daß das Gesamtgewicht des metallisierten Teils ungefähr 8 bis ungefähr 20%, beispielsweise ungefähr 10%, des selektiv reduzierten Erzes ausmacht. Der Anteil an zum metallischen Zustand reduziertem Eisen ist ebenfalls wichtig. Ein bestimmter Anteil, beispielsweise ungefähr 8 bis ungefähr 30%, des Eisens im Lateriterz darf nicht in den metallischen Zustand reduziert werden, so daß das nicht reduzierte Eisen als Flußmittel für das Erz in der Verschmelzoperation wirken kann. Bei den meisten nickelhaltigen Lateriterzen wird das Reduktionsmittel in einer Menge von ungefähr 2 bis ungefähr 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Erz, und in vorteilhafter Weise in einer Menge von ungefähr 3 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Erz, eingearbeitet. the laterite ore milled to a pelletizing fineness, for example to at least about 100% minus 48 meshes. The finely ground ore is then pelletized and fed to a furnace where the pelletized ore is selectively reduced as discussed above will. A reducing agent is advantageously incorporated into the ore during pelletization, so that the pelletized ore contains an amount of a reducing agent sufficient to provide that desired Ensure metallization. Mechanical distribution of the reducing agent in the pelletized Ore increases the rate of the reduction reaction and results in a material that is a saving of reducing agent allows. Reducing agents, such as. B. finely divided coke, liquid hydrocarbons, Charcoal, carbon, or lignite can be used. The amount of reducing agent in the Pelletized ore is incorporated depends on the iron content and the valuable metal content, such as B. nickel content, of the ore and is added in an amount sufficient, at least 2, but less than 5 parts of iron per part of the further valuable metal to be metallized. A selective reduction of most nickel-containing laterite ores is controlled so that the total weight of the metallized In part constitutes from about 8 to about 20%, for example about 10%, of the selectively reduced ore. The proportion of iron reduced to the metallic state is also important. A certain one Proportion, for example about 8 to about 30%, of the iron in the laterite ore must not be in the metallic state, so that the unreduced iron is used as a flux for the ore in the fusion operation can act. Most laterite ores containing nickel will use the reducing agent in an amount of from about 2 to about 10 percent by weight of the ore, and advantageously incorporated in an amount of about 3 to 5 percent by weight based on the ore.

Wie bereits erwähnt, kann eine magnetische Trennungstechnik zur Konzentrierung der im metallisierten Teil des Lateriterzes enthaltenen Wertmetalle angewendet werden. Die Erfahrung hat gezeigt, daß eine wirksame magnetische Trennung des metallisierten Teils des Erzes es erfordert, daß die selektiv reduzierten Wertmetalle durch das gesamte pelletisierte Erz als metallisierte Teilchen, die eine Größe von ungefjihr mindestens 10 μ besitzen, verteilt sind. Da Wertmetalle, wie z. B. Nickel, in Lateriterzen auch nach einer selektiven Reduktion stark verteilt sind, muß das Erz weiier in einer solchen Weise behandelt werden, daß eine Konzentration der Wertmetalle, beispielsweise Nickel, in Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens ungefähr 10 μ sichergestellt wird. Die Konzentration der reduzierten Wertmetalle in Teilchen mit einer Größe von mindestens ungefähr 10 μ kann durch Herabsetzung der Viskosität des Erzes realisiert werden. Die Viskosität des Erzes kann dadurch herabgesetzt werden, daß erhöhte Temperaturen angewendet werden, und dadurch, daß Zusätze von viskositätsverringernden Mitteln zum Erz gemacht werden. Zuschläge, die mindestens einen der Stoffe Süiciumdiöxyd, Kalk, Natriumoxyd, Kaliumoxyd und Verbindungen derselben enthalten, können zur Herabsetzung der Viskosität dem Erz zugesetzt werden. Diese Zuschläge werden dem Erz in vorteilhafter Weise während oder vor der Pelletisierung des Erzes zugesetzt, und zwar in Mengen bis zu ungefähr 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Erz, beispielsweise von 2 bis 10 Gewichtsprozent. Die Menge der metallisierten nickelhaltigen Teilchen mit einer Teilchengröße von mehr als ungefähr 10 μ kann ebenfalls erhöht werden, indem eine Schwefelquelle in das pelletisierte Erz eingearbeitet wird. Die Quelle für Schwefel wird in vorteilhafter Weise dem Erz vor der Pelletisierung zugesetzt und kann alsAs mentioned earlier, a magnetic separation technique can be used to concentrate the in the metallized Part of the laterite ore contained valuable metals are used. Experience has shown that one effective magnetic separation of the metallized portion of the ore requires that the selectively reduced Valuable metals throughout the pelletized ore as metallized particles that are have approximately at least 10 μ, are distributed. Since valuable metals such. B. Nickel, also in laterite ores after selective reduction are widely dispersed, the ore must still be treated in such a manner that a concentration of the valuable metals, for example nickel, in particles with a particle size of at least approximately 10 μ is ensured. The concentration of the reduced valuable metals in particles with a size of at least approximately 10 μ can be achieved by reducing the viscosity of the ore can be realized. The viscosity of the ore can be reduced by increasing it Temperatures are applied, and in that additions of viscosity-reducing agents to the Ore to be made. Supplements containing at least one of the substances sulphate, lime, sodium oxide, potassium oxide and compounds thereof may reduce the viscosity of the ore can be added. These aggregates are advantageously added to the ore during or before pelletization of the ore added, in amounts up to about 10 percent by weight, based on the Ore, for example from 2 to 10 percent by weight. The amount of metallized nickel-containing particles With a particle size greater than about 10μ can also be increased by using a sulfur source is incorporated into the pelletized ore. The source of sulfur is advantageously the Ore is added before pelletization and can be used as a

ίο elementarer Schwefel oder im kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittel, als Pyrit, als Pyrrhotit oder in Form einer Verbindung mit einem der obengenannten viskositätsverringernden Mittel, wie z. B. Kalziumsulfat oder Natriumsulfat, zugegeben werden. Der Schwefel kann dem Erz in Mengen bis zu ungefähr 5 Gewichtsprozent, beispielsweise von ungefähr 0,5 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Erz, zugegeben werden.ίο elemental sulfur or in carbonaceous Reducing agent, as pyrite, as pyrrhotite or in the form of a compound with one of the above viscosity-reducing agents, e.g. B. calcium sulfate or sodium sulfate, may be added. the Sulfur can be added to the ore in amounts up to about 5 percent by weight, for example about 0.5 up to 5 percent by weight, based on the ore, are added.

Die Versuchsergebnisse in der Tabelle zeigen die Wirksamkeit von Zusätzen aus Schwefel oder aus Schwefel plus Siliciumdioxyd auf das Verschmelzen von selektiv reduziertem Nickel in einem nickelhaltigen Lateriterz bei verschiedenen Verschmelzungstemperaturen. The test results in the table show the effectiveness of additives from sulfur or from Sulfur plus silicon dioxide on the fusing of selectively reduced nickel in a nickel-containing one Laterite ore at different fusion temperatures.

Verschmelzung von reduzierten Wertmetallen
in einem Lateriterz ^l Merging of reduced valuable metals
in a laterite ore ^l

Zusatzadditive SiO₂ SiO ₂ 11 Verschmelz-Merging CC. CC. »/0 Metall»/ 0 metal 00 11 temperalurtemperalur CC. CC. teilchen² particle ² 00 11 Stunde 1260⁰CHour 1260 ⁰ C CC. mit einer Größewith a size 30 Gewichtsprozent30 percent by weight 00 11 Stunde 1260°Hour 1260 ° Stunde 1315°Hour 1315 ° CC. von mehr als 1511of more than 1511 Schwefel i
ISulfur i
I. 00 11 Stunde 1315°Hour 1315 ° Stunde 1260°Hour 1260 ° 00 0 :0: 44th 11 Stunde 1260°Hour 1260 ° 3030th 0 '0 ' 88th 11 Stunde 1315°Hour 1315 ° 5050 ³⁵ 0,75 ; ³⁵ 0.75; 44th 8989 0,75 :0.75: 6565 0,750.75 8888 0,75 ,0.75, 9595 40 0,75 !40 0.75!

¹ Zusammensetzung des Erzes: ¹ Composition of the ore:

1,9 »Ό Ni, 28 «/„ Fe, 18 »Ό MgO, 27% SiO₂.
Glühverlust (G. V.) = 14,0».'..1.9 "Ό Ni, 28" / "Fe, 18" Ό MgO, 27% SiO ₂ .
Loss on ignition (GV) = 14.0 ». '..

² In jedem Versuch wurde annähernd ein Drittel des Eisens reduziert. ² Approximately one third of the iron was reduced in each experiment.

Wie die Tabelle zeigt, ergibt eine selektive Erhitzung von reduzierten Pellets, die keine Zusätze enthalten, auf Temperaturen von 1260 und 1315° C metallisierte Teilchen mit einer Größe von 15 μ oder darüber in einer Menge von 0 bzw. 30%. Die Verschmelzung von selektiv reduzierten Pellets, die 0,75% Schwefel enthalten und bei Temperaturen von 1260 und 1315° C erhitzt werden, ergibt Mengen an metallisierten Teilchen mit einer Größe von 15 μ oder darüber von 50 bzw. 89%. Die Reduktion von nickelhaltigen Lateriterzpellels, die 0,75% Schwefel und 4 bis 8% Siliciumdioxyd enthalten und bei einer Temperatur von 126O⁰C erhitzt werden, ergibt Mengen an nickelhaltigen metallisierten Teilchen mit einer Größe von 15 μ und darüber von 65bzw\ 88%, was bestätigt, daß verbesserte Resultate auf Grund des synergistischen Effekts von Schwefel und Siliciumdioxyd erhalten werden können. Die TabelleAs the table shows, selective heating of reduced pellets which do not contain additives to temperatures of 1260 and 1315 ° C. results in metallized particles with a size of 15 μ or above in an amount of 0 and 30%, respectively. The amalgamation of selectively reduced pellets containing 0.75% sulfur and heated at temperatures of 1260 and 1315 ° C results in amounts of metallized particles with a size of 15 μ or larger of 50 and 89%, respectively. The reduction of nickel-containing Lateriterzpellels, containing 0.75% sulfur, and 4 to 8% silicon dioxide and heated at a temperature of 126o ⁰ C, results in quantities of nickel-containing metallized particles having a size of 15 μ and about from 65bzw \ 88%, which confirms that improved results can be obtained due to the synergistic effect of sulfur and silica. The table

bestätigt auch, daß durch Zusatz von 0,75% Schwefel und 4% Siliciumdioxyd zu dem pelletisierten Erz und durch Verschmelzung bei einer Temperatur von 1315⁰C 95% der reduzierten Wertmetalle in Teil-also confirms that by adding 0.75% sulfur and 4% silicon dioxide to the pelletized ore and by melting it at a temperature of 1315 ⁰ C, 95% of the reduced valuable metals in partial

ι ' ·■■■■·.■■.-.. ₈ ι '· ■■■■ ·. ■■ .- .. ₈

chen mit einer Größe ,yon 15 μ und darüber ver- unverwitterter Serpentin und Peridotit, mit einersurfaces with a size of 15 μm and above, unweathered serpentine and peridotite, with a

schmelzen. Es ist aus den Resultaten von der Tabelle Teilchengröße von weniger als ungefähr 4 Maschenmelt. It is from the results from the table that particle size is less than about 4 mesh

offensichtlich, daß weit größere Konzentrationen bei wird mit dem pelletisieren Erz dem Drehofen inObviously, far higher concentrations are used with the pelletized ore in the rotary kiln

vernünftigen Temperaturen realisiert werden können, einer Menge von ungefähr 15 bis ungefähr 50 Ge-reasonable temperatures can be realized, an amount of about 15 to about 50

wenn die obengenannten Zusätze in pelletisierte 5. wichtsprozent, bezogen auf das Erz, zugeführt. Daswhen the above additives are added in pelletized 5th percent by weight, based on the ore. The

nickelhaltige Lateriterze eingearbeitet werden. sich mäßig umwälzende Bett wird auf eine Tempe-nickel-containing laterite ores are incorporated. moderately tumbling bed is set to a temperature

Wenn ein nickelhaltiges Läteriterz behandelt wird ratur von ungefähr 200 bis ungefähr 1260° C erhitzt, und anschließend des Erz pelletisiert oder brikettiert um im wesentlichen alle im Erz enthaltenen Wertwird, dann werden die Pellets einem Ofen zugeführt metalle und auch eine bestimmte Menge Eisen zu und auf eine Temperatur von mindestens ungefähr io reduzieren und um das Nickel in Form verschmol-1150" C erhitzt, um das Erz selektiv zu reduzieren zener Teilchen zu konzentrieren, von denen unge- und die Wertmetalle in Teilchen mit einer Größe fähr 85% größer als ungefähr 10 μ sind. Bei diesen von mindestens ungefähr 10 ii zu verschmelzen. Auf Temperaturen haftet das feuerfeste Oxyd an der Grund der Leichtigkeit und der Wirksamkeit der Be- Oberfläche des pelletisieren Erzes und reagiert dahandlung und aus Gründen eines niedrigeren Kapital- 15 mit, wobei eine feste Oxydlösung mit einem Erweieinsatzes wird es bevorzugt, einen Drehofen zu ver- chungspunkt von oberhalb ungefähr 132O⁰C über wenden. Das pelletisierte Erz wird vorteilhafterweise beträchtliche Teile der Pelletoberflächen gebildet dem Drehofen derart zugeführt, daß sich ein langsam wird und wobei die Klebrigkeit herabgesetzt wird, umwälzendes Bett bildet. Das pelletisierte Erz wird Die reduzierten Pellets werden dann auf Raumtempein einer Vorerhitzungszone auf eine Temperatur von 20 ratur abgekühlt, das überschüssige Flußmaterial wird mindestens ungefähr 800" C vorerhitzt und dann in davon abgetrennt, und die Pellets werden zerkleinert eine Reduktionszone eingeführt, wo eine Temperatur und gemahlen. Das Nickel wird dann von den gevon mindestens ungefähr 1150 "C, beispielsweise mahlenen Pellets als Ferronickellegierung magnetisch von ungefähr 1150 bis ungefähr 1300 C, mit Hilfe abgetrennt, die mindestens ungefähr 15⁰O Nickel, eines Brenners aufrechterhalten wird, der am Aus- 25 vorteilhafterweise ungefähr 20 bis 30% Nickel enttrittsendc des Ofens angebracht ist. Die Atmosphäre hält, wobei Ausbeuten von mindestens ungefähr innerhalb des sich langsam umwälzenden Bettes in 80%, beispielsweise ungefähr 85% oder darüber, der Rcduktionszonu wird auf einem Reduktionspotcn- bezogen auf das im Nickel enthaltene Erz, erhalten tial äquivalent einem CO: CO._,-Verhältnis von min- werden.When a nickel-containing latterite ore is treated to a temperature of about 200 to about 1260 ° C, and then the ore is pelletized or briquetted for substantially all of the value contained in the ore, then the pellets are fed to a furnace with metals and also a certain amount of iron to and from reduce a temperature of at least about 10 and heated to melt the nickel in the form-1150 "C to selectively reduce the ore to concentrate zener particles, of which non- and the valuable metals in particles with a size about 85% larger than about 10 At these temperatures of at least about 10 ii, the refractory oxide adheres to the reason of the ease and effectiveness of the loading surface of the pelletized ore and reacts for reasons of a lower capital 15 with, being a solid Oxide solution with a softener insert, it is preferred to use a rotary kiln above about 132O ⁰ C r turn. The pelletized ore is advantageously fed to the rotary kiln in such a way that a substantial part of the pellet surfaces is formed in such a way that a bed which is circulating slowly and which reduces the stickiness is formed. The pelletized ore is then cooled to room temperature in a preheating zone to a temperature of 20 ° C, the excess flux is preheated to at least about 800 "C and then separated therefrom, and the pellets are crushed and introduced into a reduction zone where a temperature and The nickel is then magnetically separated from the pellets of at least about 1150 "C, for example, milled pellets as ferronickel alloy from about 1150 to about 1300 C, by means of the at least about 15 ⁰ O nickel, a burner which is maintained at the outlet. 25 is advantageously attached about 20 to 30% nickel entering the furnace. The atmosphere holds, with yields of at least approximately within the slowly circulating bed in 80%, for example approximately 85% or above, the reduction zone is obtained at a reduction potential based on the ore contained in the nickel, tially equivalent to a CO: CO. , -Ratio of min- will be.

destens ungefähr 1:1, beispielsweise von ungefähr 30 Die Erfindung wird an Hand der folgenden Bei-at least about 1: 1, for example from about 30 The invention is based on the following examples

2:1 bis ungefähr 3 : 1, gehalten, indem die Verbren- spiele näher erläutert. Die Beispiele sind nicht in2: 1 to about 3: 1, kept by explaining the combustion games in more detail. The examples are not in

nung der Brennstoffe durch den Brenner und'odcr einschränkendem Sinne aufzufassen,the use of fuels by the burner and in a restrictive sense,

durch Zusatz von Reduktionsmitteln, wie z. B. Koks, . _ .■ .by adding reducing agents, such as. B. coke,. _. ■.

Kohle, Lignit und flüssigen Kohlenwasserstoffen, zu Beispiel 1Coal, lignite and liquid hydrocarbons, for example 1

dem sich langsam umwälzenden Bett in der Reduk- 35 Ein Lateriterz mit einem Gehalt von 1,9% Nickel,the slowly rotating bed in the reduc- 35 A laterite ore with a content of 1.9% nickel,

tionszone entsprechend gesteuert wird. 28% Eisen, 18% Magnesiumoxyd, 27% Silicium-tion zone is controlled accordingly. 28% iron, 18% magnesium oxide, 27% silicon

Bei der Ausübung der Erfindung in der Praxis dioxyd, 2% Aluminiumoxyd, wobei der Rest aus wird es bevorzugt, ein nickelhaltiges Lateriterz, das Feuchtigkeitswasser oder chemisch gebundenem ungefähr 1 bis ungefähr 3 Gewichtsprozent Nickel, Wasser bestand, wurde pelletisiert. Ein Gemisch der mindestens ungefähr 20 Gewichtsprozent, aber nicht 40 Pellets und 100% minus 65 plus 100 Maschen Alumehr als ungefähr 40 Gewichtsprozent Eisen, unge-" miniumoxyd in gleichen Mengen wurde in einen fähr 5 bis 25 Gewichtsprozent Magnesiumoxyd, un- feuerfesten Schmelztiegel eingebracht. Die Beschikgefähr 10 bis ungefähr 30 Gewichtsprozent Silicium- kung wurde gemeinsam mit einem Kohlenstoffzusatz dioxyd und bis zu 6 Gewichtsprozent Aluminium- von ungefähr 4% auf ungefähr 1316⁰C erhitzt und oxyd und im übrigen im wesentlichen Wasser als 45 1 Stunde bei dieser Temperatur gehalten, um unge-Feuchtigkeit oder chemisch kombiniertes Wasser ent- fähr ein Drittel des Eisens und im wesentlichen das hält, auf eine Pelletisierungs- oder Brikettierungs- gesamte Nickel zu reduzieren und die reduzierten feinhcit, beispielsweise ungefähr 90° η minus 48 Ma- Metalle zu verschmelzen. Nach dem Abkühlen auf sehen, zu mahlen. Reduktionsmittel, wie z. B. flüssige Raumtemperatur waren die Pellets frei fließend, und Kohlenwasserstoffe, Koks, Kohle, Kohlenstoff oder 50 das Aluminiumoxyd wurde von den Pellets abgesiebt, Lignit, werden dann dem feinverteilten Erz in Men- wobei ein 8-Maschen-Sieb verwendet wurde. Die gen bis von ungefähr 3 bis ungefähr 5 Gewichts- reduzierten Pellets enthielten annähernd 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Erz, zugegeben. Silicium- prozent Aluminiumoxyd als feste Oxydlösung auf dioxyd in Mengen bis zu ungefähr 10 Gewichtspro- den Pelletoberflächen. Dieses Beispiel bestätigt, daß zent und Schwefel in Mengen von ungefähr 0,5 bis 55 sogar unter den schwierigsten Bedingungen, d. h., ungefähr 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das zu wenn sich die Pellets.nicht bewegen, die feste Oxydbehandelnde Erz, werden ebenfalls dem feinverteilten lösung auf den Pelletoberflächen, die durch Um-Erz zugesetzt. Das feinverteilte Lateriterz, das die Setzung von Alüminiumoxyd und dem pelletisieren obengenannten Zusätze enthält, wird in Pellets mit Erz erhalten wird, die Verklebung zwischen den einer Größe von ungefähr 5 bis ungefähr 25 mm 60 Pellets herabsetzt,
pelletisiert. η · ' · ί 9In practicing the invention, dioxide, 2% alumina, the balance being preferred, a nickel-containing laterite ore consisting of moisture water or about 1 to about 3 weight percent chemically bound nickel, water, was pelletized. A mixture of at least about 20 weight percent but not 40 pellets and 100% minus 65 plus 100 mesh aluminum in excess of about 40 weight percent iron non-minium oxide in equal amounts was placed in about 5 to 25 weight percent magnesia non-refractory crucible. the Beschikgefähr 10 to about 30 weight percent silicon kung was dioxide together with a carbon additive, and heated up to 6 weight percent aluminum of about 4% to about 1316 ⁰ C and oxide and kept in the rest of substantially water as a 45 1 hour at this temperature, in order to reduce moisture or chemically combined water to about a third of the iron and essentially that, to pelletizing or briquetting all nickel and to fuse the reduced fineness, for example about 90 ° η minus 48 Ma metals. After cooling down, see to grind.Reducing agents, such as liquid room temperature, were the pellet It's free flowing, and hydrocarbons, coke, coal, carbon or the alumina was sifted from the pellets, lignite, then the finely divided ore in men- using an 8-mesh sieve. The pellets reduced by weight from about 3 to about 5 contained approximately 15 percent by weight of the ore added. Silicon percent aluminum oxide as a solid oxide solution on dioxide in amounts up to approximately 10 percent by weight of the pellet surface. This example confirms that cent and sulfur in amounts of about 0.5 to 55 even under the most severe conditions, ie, about 2 percent by weight based on that when the pellets are not moving, the solid oxide treating ore, also become the finely divided solution on the pellet surfaces, which is added by um-ore. The finely divided laterite ore, which contains the sedimentation of aluminum oxide and the pelletized additives mentioned above, is obtained in pellets with ore reducing the sticking between the approximately 5 to approximately 25 mm in size 60 pellets,
pelletized. η · '· ί 9

Das pelletisierte'Erz wird der Vorerhitzungszone -.Beispiel l The pelletized 'ore is the preheating zone -.Example l

eines Drehofens zugeführt, um ein sich langsam Der Versuch von Beispiel 1 wurde in ähnlicherA rotary kiln fed to a slow The experiment of Example 1 was similar

umwälzendes Bett zu bilden, und ein feuerfestes Weise wiederholt, mit dem Unterschied, daß unver-to form a circulating bed, and a refractory manner repeated, with the difference that un-

Oxyd, wie z.B. Aluminiumoxyd, Titandioxyd, Ma- 65 witterter natürlich vorkommender Serpentin, derOxide, such as aluminum oxide, titanium dioxide, Ma- 65 weathered naturally occurring serpentine, the

gnesiumoxyd, oder natürlich vorkommende korn- 7% Eisen, 31% Magnesiumoxyd, 39% Silicium-magnesium oxide, or naturally occurring grain - 7% iron, 31% magnesium oxide, 39% silicon

pltxe Oxydmineralien mit einem Gehalt an weniger dioxyd, 1 % Aluminiumoxyd und im übrigen Feuch-Pltxe oxide minerals with a content of less dioxide, 1% aluminum oxide and otherwise moisture

als ungefähr 7% Eisen, wie z.B. Forsterit, Olivin, tigkeitswasser oder chemisch gebundenes Wasser ent-than about 7% iron, such as forsterite, olivine, liquor or chemically bound water

hielt und auf minus 14 Maschen gemahlen war, und daß das pelletisierte Erz in gleichen Mengen als Mischung in einem Tiegel eingebracht wurde. Das pelletisierte Erz wurde bei 1360° C 1 Stunde, wie im Beispiel 1 beschrieben, behandelt. Nach dem Abkühlen des pelletisieren Erzes auf Raumtemperatur wurde wiederum gefunden, daß die Pellets frei fließend waren. Ungefähr 12 Gewichtsprozent der reduzierten Pellets bestanden aus entwässertem Serpentin in Form einer festen Oxydlösung auf dem größten Teil der Pelletoberflächen.held and ground to minus 14 mesh, and that the pelletized ore was in equal amounts as Mixture was placed in a crucible. The pelletized ore was at 1360 ° C for 1 hour as in Example 1 described, treated. After cooling the pelletized ore to room temperature the pellets were again found to be free flowing. About 12 percent by weight of the reduced pellets consisted of dehydrated serpentine in the form of a solid oxide solution on top of the largest part of the pellet surfaces.

Example 3

Ein nickelhaltiges Lateriterz, welches 1,9 Gewichtsprozent Nickel, 28 Gewichtsprozent Eisen, 18 Gewichtsprozent Magnesiumoxyd, 27 Gewichtsprozent Siliciumdioxyd und 2 Gewichtsprozent Aluminiumoxyd enthielt und einen Glühverlust von 14 %> besaß, wurde getrocknet und auf minus 48 Maschen zerkleinert. Das getrocknete Erz wurde mit 0,75 und 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das getrocknete Erz, elementarem Schwefel bzw. Siliciumdioxyd gemischt. Das gemischte Erz wurde mit 4 Gewichtsprozent Bunker-»C«-Öl gemischt, und das Gemisch wurde in Pellets mit einem Durchmesser von ungefähr 12,5 mm verformt. Die Pellets wurden in einen Schmelztiegel eingebracht, und zwar gemischt mit 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das pelletisierte Erz, eines auf minus 14 Maschen zerkleinerten unverwitterten Serpentins der Zusammensetzung 0,7 °/o Nickel, 7%> Eisen, 31 %> Magnesiumoxyd, 39% Siliciumdioxyd, 1 °/o Aluminiumoxyd und mit einem Glühverlust von 14%. Die Charge wurde in einer inerten Atmosphäre ungefähr 1 Stunde auf ungefähr 1260° C erhitzt, um im wesentlichen das gesamte Nickel und ungefähr ein Drittel des Eisens in den metallischen Zustand zu reduzieren und die reduzierten Wertmetalle zu verschmelzen. Nach dem Abkühlen wurden die frei fließenden Pellets vom unverwitterten Serpentin durch Sieben mit einem 6,35-mm-Sieb getrennt. Die reduzierten Pellets enthielten ungefähr 5 Gewichtsprozent unverwitterten Serpentin, der in Form einer festen Oxydlösung auf der Oberfläche der Pellets haftete. Die Pellets wurden dann auf ungefähr 80% minus 325 Maschen gemahlen, und das gemahlene Erz wurde magnetisch getrennt. Die magnetische Trennung ergab die folgenden Fraktionen auf unverdünnter Basis, d. h. unter Ausschluß des an den Pellets haftenden unvenvitterten Serpentins:A laterite ore containing nickel, which is 1.9 percent by weight nickel, 28 percent by weight iron, 18 percent by weight Magnesium oxide, 27 percent by weight silicon dioxide and 2 percent by weight aluminum oxide and had a loss on ignition of 14%> was dried and comminuted to minus 48 meshes. The dried ore was 0.75 and 4 percent by weight, based on the dried ore, elemental sulfur or silicon dioxide mixed. The mixed ore was 4 percent by weight Bunker "C" oil was mixed and the mixture became pellets approximately 12.5 mm in diameter deformed. The pellets were placed in a crucible mixed at 50 percent by weight, based on the pelletized ore, an unweathered serpentine crushed to minus 14 meshes of composition 0.7% nickel, 7% iron, 31% Magnesium oxide, 39% silicon dioxide, 1% aluminum oxide and with a loss on ignition of 14%. The batch was heated to about 1260 ° C in an inert atmosphere for about 1 hour essentially all of the nickel and about one third of the iron in the metallic state to reduce and to merge the reduced valuable metals. After cooling, they became free The flowing pellets are separated from the unweathered serpentine by sieving them with a 6.35 mm sieve. the reduced pellets contained approximately 5 percent by weight unweathered serpentine, in the form of a solid oxide solution adhered to the surface of the pellets. The pellets were then reduced to approximately 80% ground minus 325 mesh, and the ground ore was magnetically separated. The magnetic Separation gave the following fractions on an undiluted basis; H. to the exclusion of the pellets adherent, non-weathered serpentine:

11 Gewichtsprozent magnetische Fraktion11 weight percent magnetic fraction

mit 18% Niwith 18% Ni

2 Gewichtsprozent Mittelfraktion mit 2% Ni
87 Gewichtsprozent Schwarzfraktion mit 0,36% Ni2 percent by weight middle fraction with 2% Ni
87 percent by weight black fraction with 0.36% Ni

Dieses Beispiel bestätigt, daß eine Konzentration von ungefähr 8 bis-1 mit Ausbeuten von etwa 86% des im Lateriterz enthaltenden Nickels realisiert werden kann, wobei Arbeitsschwierigkeiten, die ihren Grund in einem Verkleben haben, vermieden werden.This example confirms that a concentration of about 8 to -1 with yields of about 86% of the nickel contained in laterite ore can be realized, with labor difficulties that their Reason for sticking to be avoided.

Example 4

6060

Ein feinverteiltes Lateriterz, welches 1,41% Nickel, 37,3% Eisen, 2,24% Chromoxyd, 11,64% Siliciumdioxyd, 7,82% Aluminiumoxyd, 8,08% Magnesiumoxyd enthält und einen Glühverlust von 14,5 % besitzt, wird mit 0,76 Gewichtsprozent elementarem Schwefel und 9 Gewichtsprozent Lignit gemischt, der 32,3% fixierten Kohlenstoff, 15,2% Asche und 52,5% flüchtige Stoffe enthält, die 21,9% Wasser und 5% Schwefel, ursprünglich im Lignit anwesend, enthielten. Das Gemisch aus Erz, Schwefel und Lignit wird in zylindrische Briketts von mm Durchmesser brikettiert. Die Briketts, und 30% unverwitterter Serpentin der gleichen Zusammensetzung wie im Beispiel 3 werden in einen Drehzylinder als Gemisch eingebracht. Eine inerte Stickstoffatmosphäre wird in den derart beschickten Zylinder eingeführt, und der Zylinder wird 1 Stunde fortlaufend gedreht, währenddessen eine Temperatur von ungefähr 1260^: C aufrechterhalten wird. Nachdem die Beschickung abgekühlt ist, wird der unverwitterte Serpentin leicht von den frei fließenden Briketts abgesiebt. Die selektiv reduzierte Beschickung wird auf hauptsächlich minus 325 Maschen zwecks einer magnetischen Trennung zerkleinert. Die magnetische Trennung der zerkleinerten Charge ergibt eine magnetische plus Mittelfraktion von ungefähr 16,8 Gewichtsprozent der zerkleinerten Charge, die ungefähr 10,5 Gewichtsprozent Nickel enthält, sowie eine Schwarzfraktion von ungefähr 83,2 Gewichtsprozent, die ungefähr 0,22 Gewichtsprozent Nickel enthält. Eine Gewinnung von ungefähr 90¹Vu des Nickels wird auf diese Weise ermöglicht.A finely divided laterite ore containing 1.41% nickel, 37.3% iron, 2.24% chromium oxide, 11.64% silicon dioxide, 7.82% aluminum oxide, 8.08% magnesium oxide and a loss on ignition of 14.5% , is mixed with 0.76 percent by weight elemental sulfur and 9 percent by weight lignite, which contains 32.3% fixed carbon, 15.2% ash and 52.5% volatiles, which is 21.9% water and 5% sulfur, originally im Lignite present, contained. The mixture of ore, sulfur and lignite is briquetted into cylindrical briquettes with a diameter of mm. The briquettes and 30% unweathered serpentine of the same composition as in Example 3 are introduced as a mixture into a rotating cylinder. An inert nitrogen atmosphere is introduced into the cylinder so charged and the cylinder is continuously rotated for 1 hour while maintaining a temperature of approximately 1260 ^: C. After the feed has cooled down, the unweathered serpentine is easily sifted from the free-flowing briquettes. The selectively reduced feed is crushed to primarily minus 325 mesh for magnetic separation. Magnetic separation of the crushed charge yields a magnetic plus average fraction of about 16.8% by weight of the crushed charge containing about 10.5% by weight nickel and a black fraction of about 83.2% by weight containing about 0.22% by weight nickel. A recovery of about 90 ¹ Vu of the nickel is made possible in this way.

Claims

Patent claims:

1. Process for the reduction of laterite ores containing nickel, in which pellets of the ore are based a temperature above the softening point but below 1400 ° C in a reduced Atmosphere are heated, characterized in that the heating in the presence of a non-melting refractory oxide, which is carried out on the surface of the Pellets form a solid solution with a softening point higher than that of the pellets.

2. The method according to claim 1, characterized in that substantially the whole Nickel and from 2 to 5 parts of iron are reduced for each part of reduced nickel.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pellets have a reducing agent is added in an amount of 2 to 10 percent by weight based on the ore.

4. The method according to claim 3, characterized in that coke as a reducing agent liquid hydrocarbon, coal, carbon or lignite is used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a viscosity degrading reagent based on the pellets in an amount of 2 to 10 percent by weight on the ore, is admitted. :

6. The method according to claim 5, characterized. characterized in that silicon dioxide is used as the reagent. , _:

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that 0.5 to 5 percent by weight Sulfur, based on the ore, can be added. ■. · ·

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as a refractory Oxyd unweathered serpentine is used.

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