DE29522412U1 - Arrangement for tempering moisturiser and=or selected rolls of printing press - has combination of closed coolant fluid circulating system with freezing mixture switchable between max. and min. settings round at least one compressor - Google Patents
Arrangement for tempering moisturiser and=or selected rolls of printing press - has combination of closed coolant fluid circulating system with freezing mixture switchable between max. and min. settings round at least one compressorInfo
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Abstract
Description
Anordnung zur Temperierung eines Feuchtmittels und/oder
ausgewählter Walzen einer DruckmaschineArrangement for tempering a dampening solution and/or
selected rollers of a printing press
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Temperierung eines Feuchtmittels und/oder ausgewählter Walzen einer Druckmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die Erfindung bezieht sich damit allgemein auf das Gebiet des Drückens im Offset-Druckverfahren.The invention relates to an arrangement for tempering a dampening solution and/or selected rollers of a printing press according to the preamble of patent claim 1. The invention thus relates generally to the field of printing in the offset printing process.
Bei einer bekannten Anordnung (EP-A-O 602 312) sind die Umlaufsysteme für das Feuchtmittel und für ein Kühlfluid zur Versorgung einer Walzenkühlvorrichtung jeweils als offene Systeme ausgebildet, indem jedem Umlaufsystem ein Vorratsbehälter zugeordnet ist, der einen Pufferspeicher für das jeweilige Strömungsmittel des Systems bildet. Bei der bekannten Anordnung ist insbesondere auch der mit dem offenen Umlaufsystem für das Kühlfluid verbundene Vorratsbehälter notwendig, da die die Wärmetauscheinrichtungen der Umlaufsysteme mit dem Kältemittel versorgende Kälteerzeugungseinrichtung auf eine maximal notwendige Leistung ausgelegt ist. Dies bedeutet, dass bei einem Offset-Druckbetrieb ohne Feuchtmittelkühlung die Wärmetauscheinrichtung für das Kühlfluid-Umlaufsystem mit maximaler Kälteleistung arbeitet und dies zu einer übermässigen Kühlung des Kühlfluids führen könnte, wenn, wie es bei einem geschlossenen System der Fall, eine nicht ausreichende Kühlfluidmenge zur Aufnahme der überhöhtenIn a known arrangement (EP-A-O 602 312), the circulation systems for the dampening solution and for a cooling fluid for supplying a roller cooling device are each designed as open systems, in that each circulation system is assigned a storage container which forms a buffer for the respective fluid of the system. In the known arrangement, the storage container connected to the open circulation system for the cooling fluid is also necessary, since the cooling device which supplies the heat exchange devices of the circulation systems with the coolant is designed for the maximum necessary output. This means that in an offset printing operation without dampening solution cooling, the heat exchange device for the cooling fluid circulation system works with maximum cooling output and this could lead to excessive cooling of the cooling fluid if, as is the case with a closed system, there is an insufficient amount of cooling fluid to absorb the excessive
Kälteenergie vorhanden ist. M.a.W.: Bei der bekannten Temperierungsanordnung fängt der Vorratsbehälter einen Teil der überschüssigen Kälteenergie ab. Wollte man den Vorratsbehälter weglassen, müsste ein wiederholtes Ein- und Ausschalten des auf maximale Kälteleistung ausgelegten Verdichters vorgenommen werden, um die abgegebene Kälteleistung zu begrenzen. Dies ist bei den dann erforderlich werdenden kurzen Schaltzyklen praktisch nicht durchführbar, da Verdichter eine gewisse minimale kontinuierliche Laufzeit benötigen, anderenfalls die Gefahr von Beschädigungen mit vorzeitigem Ausfall des Verdichters bestünde. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ist der erhöhte Energiebedarf, da die Kälteerzeugungseinrichtung unabhängig von der beim jeweiligen Betrieb geforderten tatsächlichen Kälteleistung stets mit Maximalleistung betrieben werden muss.Cooling energy is available. In other words: With the known temperature control arrangement, the storage tank captures part of the excess cooling energy. If the storage tank were to be omitted, the compressor, which is designed for maximum cooling capacity, would have to be switched on and off repeatedly in order to limit the cooling capacity delivered. This is practically impossible with the short switching cycles that would then be required, as compressors require a certain minimum continuous running time, otherwise there would be a risk of damage and premature failure of the compressor. Another disadvantage of the known arrangement is the increased energy requirement, as the cooling device must always be operated at maximum capacity regardless of the actual cooling capacity required for the respective operation.
Es besteht daher Bedarf nach einer Anordnung derThere is therefore a need for an arrangement of
gattungsgemässen Art, die wenigstens hinsichtlich einer dergeneric type which, with respect to at least one of the
Gesichtspunkte "apparativer Aufwand", "Energieverbrauch" oder "Betriebsverhalten" verbessert ist.aspects of "equipment expenditure", "energy consumption" or "operating behavior".
Zur Lösung dieser Aufgabe wird auf den Patentanspruch 1 verwiesen. Die erfindungsgemässe Anordnung zeichnet sich durch die Kombination eines als geschlossenes System ausgebildeten Kühlfluid-Umlaufsystems mit einer Kälteerzeugungseinrichtung aus, die ohne Beeinträchtigung der Funktion und Lebenszeit des Verdichters auf unterschiedliche Kälteleistung umgeschaltet werden kann. Durch die Umschaltung kann die Kälteleistung auf den jeweiligen Bedarf der Wärmetauscheinrichtung für das eine oder andere Umlaufsystem abgestimmt werden, und insbesondere kann eine übermässige Beaufschlagung einer der Wärmetauscheinrichtungen mit Kälteenergie wirksam vermieden werden. Das Kühlfluid-To solve this problem, reference is made to claim 1. The arrangement according to the invention is characterized by the combination of a cooling fluid circulation system designed as a closed system with a refrigeration device that can be switched to different cooling capacities without affecting the function and service life of the compressor. By switching, the cooling capacity can be adjusted to the respective requirements of the heat exchange device for one or the other circulation system, and in particular, excessive exposure of one of the heat exchange devices to cooling energy can be effectively avoided. The cooling fluid
Umlaufsystem benötigt daher keinen Pufferspeicher in Gestalt eines Vorratsbehälters zur Zwischenspeicherung übermässiger Kühlfluidmengen, sondern kann als geschlossenes Umlaufsystem ausgebildet sein. Dies wir bevorzugt, da dadurch nicht nur das Betriebsverhalten der gesamten Temperierungsanlage wesentlich verbessert wird, indem Verunreinigungen des Kühlfluides naturgemäss nicht auftreten können, sondern gleichzeitig wird auch der apparative Aufwand mit entsprechender Kosteneinsparung herabgesetzt, da auf einen Vorratsbehälter für das Kühlfluid verzichtet werden kann. Der etwas erhöhte Aufwand für die Ausbildung der Kälteerzeugungseinrichtung fällt demgegenüber nicht ins Gewicht, zumal mit der erfindungsgemässen Anordnung auch wesentliche Einsparungen an Primärenergie erzielt werden können.The circulation system therefore does not require a buffer storage in the form of a storage container for temporarily storing excessive amounts of cooling fluid, but can be designed as a closed circulation system. This is preferred because it not only significantly improves the operating behavior of the entire temperature control system, as contamination of the cooling fluid cannot naturally occur, but at the same time the equipment expenditure is reduced with corresponding cost savings, as a storage container for the cooling fluid can be dispensed with. The slightly increased expenditure for the design of the refrigeration device is not significant in comparison, especially since the arrangement according to the invention can also achieve significant savings in primary energy.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsformen und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using embodiments and the drawing. They show:
Fig. 1 den Schaltplan einer Kälteerzeugungseinrichtung gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung mit angedeuteten Umlaufsystemen für das Feuchtmittel und für ein Kühlfluid, undFig. 1 shows the circuit diagram of a refrigeration device according to a first embodiment of the invention with indicated circulation systems for the dampening solution and for a cooling fluid, and
Fig. 2 in einer Ansicht ähnlich Fig. 1 den Schaltplan einer Kälteerzeugungseinrichtung gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 2 in a view similar to Fig. 1 the circuit diagram of a refrigeration device according to a second embodiment of the invention.
In der Zeichnung sind die mit dem Feuchtmittel bzw. Kühlfluid versorgten Einrichtungen an der Druckmaschine, d.h. das Feuchtmittel-Walzenauftragssystem sowie die Kühleinrichtung für z.B. die Farbreiberwalzen oder andere ausgewählte Walzen der Druckmaschine weggelassen. Derartige Einrichtungen sindIn the drawing, the devices on the printing press that are supplied with the dampening solution or cooling fluid, i.e. the dampening solution roller application system and the cooling device for e.g. the ink distributor rollers or other selected rollers of the printing press, are omitted. Such devices are
dem Fachmann grundsätzlich bekannt und brauchen daher nicht näher erläutert zu werden.are generally known to the person skilled in the art and therefore do not need to be explained in more detail.
In Fig. 1, die die erste Ausführungsform der Erfindung zeigt, ist mit dem Bezugszeichen 10 ein Verdichter, z.B. ein Kolbenverdichter, bezeichnet, der von einer maximalen Drehzahl auf eine verringerte Drehzahl umgeschaltet werden kann, so dass die Leistungsabgabe des Verdichters 10 entsprechend zwischen Vollast- und Teillastbetrieb geschaltet werden kann. Der Ausgang des Verdichters 10 steht mit einem Kondensator 2 in Verbindung, in dem das Kältemittel vom gasförmigen in den flüssigen Zustand überführt wird. Das flüssige Kältemittel am Ausgang des Kondensators 2 wird in einen Kältemittelsammler 5, der als Speicher dient, eingeführt.In Fig. 1, which shows the first embodiment of the invention, reference numeral 10 designates a compressor, e.g. a piston compressor, which can be switched from a maximum speed to a reduced speed so that the power output of the compressor 10 can be switched between full load and partial load operation accordingly. The outlet of the compressor 10 is connected to a condenser 2 in which the refrigerant is converted from the gaseous to the liquid state. The liquid refrigerant at the outlet of the condenser 2 is introduced into a refrigerant collector 5, which serves as a storage tank.
Der Ausgang des Kältemittelsammlers 5 ist mit den Eingängen einer ersten und zweiten Wärmetauscheinrichtung 3, 4 verbunden. Die erste Wärmetauscheinrichtung 3 ist Teil eines bei Uj angedeuteten Feuchtmittel-Umlauf systems, welches ein offenes System mit einem Vorratsbehälter (nicht gezeigt) für die Bevorratung einer ausreichenden Feuchtmittelmenge sein kann. Die zweite Wärmetauscheinrichtung 4 ist Teil eines bei Ujj angedeuteten geschlossenen Kühlfluid-Umlaufsystems zur Versorgung einer Walzenkühleinrichtung (ebenfalls nicht gezeigt).The outlet of the coolant collector 5 is connected to the inlets of a first and second heat exchanger device 3, 4. The first heat exchanger device 3 is part of a dampening solution circulation system indicated at Uj, which can be an open system with a storage container (not shown) for storing a sufficient amount of dampening solution. The second heat exchanger device 4 is part of a closed cooling fluid circulation system indicated at Ujj for supplying a roller cooling device (also not shown).
Insbesondere ist der Ausgang des Sammlers 5 einerseits mit dem Eingang der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 über ein Absperrventil 8 und ein Expansionsventil 11 und andererseits mit dem Eingang der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 über ein Absperrventil 14 und ein Expansionsventil 16 verbunden.In particular, the outlet of the collector 5 is connected on the one hand to the inlet of the first heat exchange device 3 via a shut-off valve 8 and an expansion valve 11 and on the other hand to the inlet of the second heat exchange device 4 via a shut-off valve 14 and an expansion valve 16.
Der Ausgang der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 steht über ein Verdampfungsdruck-Regelventil 9 und ein Rückflusssperrventil 23, welches eine Strömung in Richtung auf den Ausgang der Wärmetauscheinrichtung 3 verhindert und in die entgegengesetzte Richtung ermöglicht, mit dem Eingang des Verdichters 10 in Verbindung, während der Ausgang der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 über ein nachfolgend näher beschriebenes Durchfluss-Stellventil 15 mit dem Eingang des Verdichters 10 verbunden ist.The outlet of the first heat exchange device 3 is connected to the inlet of the compressor 10 via an evaporation pressure control valve 9 and a non-return valve 23, which prevents flow in the direction of the outlet of the heat exchange device 3 and allows flow in the opposite direction, while the outlet of the second heat exchange device 4 is connected to the inlet of the compressor 10 via a flow control valve 15 described in more detail below.
Die Absperrventile 8 und 14, bei denen es sich um Magnetventile handeln kann, sowie das Durchfluss-Stellventil 15 werden in Abhängigkeit von einer Steuereinrichtung 13 betätigt, die als Eingangsgrösse die Signale von Messfühlern 114, 207 zur Erfassung der Temperatur des in den Umlaufsystemen Uj und Uj j strömenden . Strömungsmittels zuflusseitig der Wärmetauscheinrichtungen 3 bzw. 4 erhält. Die Expansionsventile 11 und 16 werden in Abhängigkeit von der Temperatur des Kältemittels am Ausgang der Wärmetauscheinrichtungen 3 bzw. 4 gesteuert.The shut-off valves 8 and 14, which can be solenoid valves, and the flow control valve 15 are actuated as a function of a control device 13, which receives as input the signals from sensors 114, 207 for detecting the temperature of the fluid flowing in the circulation systems Uj and Uj j on the inflow side of the heat exchange devices 3 and 4. The expansion valves 11 and 16 are controlled as a function of the temperature of the coolant at the outlet of the heat exchange devices 3 and 4.
In der Verbindung zwischen dem Ausgang der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 und dem Eingang des Verdichters 10 kann ein Verdampfungsdruck-Regelventil 9 vorgesehen sein, welches ein Absinken des Verdampfüngsdruckes in der Wärmetauscheinrichtung 3 unter einen bestimmten unteren Grenzwert verhindert.In the connection between the outlet of the first heat exchange device 3 and the inlet of the compressor 10, an evaporation pressure control valve 9 can be provided, which prevents the evaporation pressure in the heat exchange device 3 from falling below a certain lower limit value.
Eine Bypassanordnung ist vorgesehen, um einen Teil des gasförmigen Kältemittels am Ausgang des Verdichters 10 zurück zu dessen Eingangsseite zu führen. Ein Druckerfassungsventil 6 in der Rückführleitung hat die Aufgabe, unabhängig vom jeweiligen Betriebszustand des Verdichters 10 (Voll- oder Teillastbetrieb) dafür zu sorgen, dass ein ausreichenderA bypass arrangement is provided to lead part of the gaseous refrigerant at the outlet of the compressor 10 back to its inlet side. A pressure sensing valve 6 in the return line has the task of ensuring that a sufficient
Kältemitteldurchsatz durch den Verdichter 10 gewährleistet ist. Insbesondere würde bei Teillastbetrieb ohne Kältemittelrückführung ein zu geringer Kältemitteldurchsatz durch den Verdichter 10 vorliegen, so dass dieser nicht mehr ausreichend gekühlt werden würde und es zu Beschädigungen des Verdichters 10 kommen könnte. Druckfühler 19a und 19b erfassen den Druck des Kältemittels ein- bzw. ausgangsseitig des Verdichters 10, um diesen bei zu geringem Druck eingangsseitig bzw. zu hohem Druck ausgangsseitig abzuschalten, um Beschädigungen des Verdichters zu verhindern, wie sie auftreten können, wenn gewisse untere und obere Druckgrenzwerte unter- bzw. überschritten werden.Refrigerant throughput through the compressor 10 is guaranteed. In particular, during partial load operation without refrigerant recirculation, the refrigerant throughput through the compressor 10 would be too low, so that it would no longer be sufficiently cooled and damage to the compressor 10 could occur. Pressure sensors 19a and 19b record the pressure of the refrigerant on the inlet and outlet sides of the compressor 10 in order to switch it off if the pressure on the inlet side is too low or the pressure on the outlet side is too high, in order to prevent damage to the compressor, which can occur if certain lower and upper pressure limits are exceeded or not reached.
Das heisse zum Eingang des Verdichters 10 rückgeführte gasförmige Kältemittel würde eine Überhitzung des Verdichters hervorrufen. Um dies zu verhindern ist zur Kühlung des rückgeführten Kältemittels ein Einspritzventil 7 zum Einspritzen von flüssigem Kältemittel in den gasförmigen Ausgang des Druckerfassungsventiles 6 vorgesehen, so dass der gasförmige Ausgang des Druckerfassungsventiles 6 auf eine eine Beschädigungen . des Verdichters 10 verhindernde Temperatur herabgesetzt werden kann. Das Einspritzventil 7 ist mit dem Ausgang des Sammlers 5 verbunden und erhält die Stellsignale zur Einstellung der Kühlmitteleinspritzmenge von einem Temperaturfühler am Eingang des Verdichters 10. Ein Druckschalter 18 eingangsseitig des Verdichters 10 ist vorgesehen, um vor Öffnen des Druckerfassungsventiles 6 den Verdichter 10 von Voll- auf Teillastbetrieb umzuschalten.The hot gaseous refrigerant returned to the inlet of the compressor 10 would cause the compressor to overheat. To prevent this, an injection valve 7 is provided to cool the returned refrigerant and inject liquid refrigerant into the gaseous outlet of the pressure sensing valve 6, so that the gaseous outlet of the pressure sensing valve 6 can be reduced to a temperature that prevents damage to the compressor 10. The injection valve 7 is connected to the outlet of the collector 5 and receives the control signals for setting the coolant injection quantity from a temperature sensor at the inlet of the compressor 10. A pressure switch 18 on the inlet side of the compressor 10 is provided to switch the compressor 10 from full to partial load operation before the pressure sensing valve 6 opens.
Druckschalter 19c und 19d am Eingang des Kondensators 2 liefern Steuersignale an ein Paar Gebläse des Kondensators, um diese einzeln entsprechend dem Druck des gasförmigen Kältemittels ein- bzw. auszuschalten und beiPressure switches 19c and 19d at the inlet of the condenser 2 supply control signals to a pair of fans of the condenser to switch them on and off individually according to the pressure of the gaseous refrigerant and
unterschiedlichen Umgebungstemperaturen konstante Druckverhältnisse im Kältemittelkreislauf einzuhalten.to maintain constant pressure conditions in the refrigerant circuit at different ambient temperatures.
Das am Ausgang der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 für das Kühlfluid-Umlaufsystem Ujj, d.h. für das System mit höherem Kälteenergiebedarf als der des Feuchtmittel-Umlauf systems U1, vorgesehene Durchfluss-Stellventil 15 ermöglicht eine stufenlose Regelung des Kältemitteldurchsatzes durch den Wärmetauscher 4 und damit eine Einstellung der dem Wärmetauscher 4 zugeführten Kälteenergie zwischen 0 % und einem Maximalwert, z.B. 100 %. Das Durchfluss-Stellventil 15 übernimmt gleichzeitig in der Stellung 0 % die Funktion eines Absperrventiles. Darüber hinaus kann das Durchfluss-Stellventil 15 über die Steuereinrichtung 13 auf eine obere Begrenzung der der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 zugeführten Kälteenergie eingestellt werden, wenn weitere Kälteenergie für die Versorgung der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 des Feuchtmittel-Umlauf systems Uj benötigt wird. Wegen des höheren Kälteenergiebedarfes des Kühlfluid-Umlaufsystems Ujj kann das Durchfluss-Stellventil 15 bei gleichzeitig in Betrieb befindlichem Feuchtmittel-Umlauf system Uj auf z.B. einen Grenzwert von 2/3 der gesamten vom Verdichter 10 abgegebenen Kälteleistung eingestellt werden, so dass gewährleistet ist, dass ein Drittel der Gesamtleistung für die Versorgung der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 unabhängig vom Bedarf des Kühlfluid-Uumlaufsystemes Ujj zur Verfügung steht.The flow control valve 15 provided at the outlet of the second heat exchanger device 4 for the cooling fluid circulation system Ujj, i.e. for the system with a higher cooling energy requirement than that of the dampening solution circulation system U 1 , enables continuous control of the coolant flow rate through the heat exchanger 4 and thus an adjustment of the cooling energy supplied to the heat exchanger 4 between 0% and a maximum value, e.g. 100%. The flow control valve 15 simultaneously takes on the function of a shut-off valve in the 0% position. In addition, the flow control valve 15 can be set via the control device 13 to an upper limit of the cooling energy supplied to the second heat exchanger device 4 if further cooling energy is required to supply the first heat exchanger device 3 of the dampening solution circulation system Uj. Due to the higher cooling energy requirement of the cooling fluid circulation system Ujj, the flow control valve 15 can be set to a limit value of e.g. 2/3 of the total cooling capacity delivered by the compressor 10 when the dampening solution circulation system Uj is in operation at the same time, so that it is ensured that one third of the total capacity is available for supplying the first heat exchange device 3 regardless of the requirement of the cooling fluid circulation system Ujj.
Mit den Bezugszeichen 12 am Eingang der Wärmetauscheinrichtungen 3 und 4 sind Schaugläser angedeutet, die eine visuelle Kontrolle des den Wärmetauscheinrichtungen 3, 4 zufliessenden Kältemittels ermöglichen. Mit 17 ist ein Filter am Ausgang des Sammlers 5 angedeutet, um wässrige Bestandteile aus dem Kältemittel auszufiltern.The reference numerals 12 at the inlet of the heat exchange devices 3 and 4 indicate sight glasses that allow a visual inspection of the coolant flowing into the heat exchange devices 3, 4. 17 indicates a filter at the outlet of the collector 5 in order to filter out aqueous components from the coolant.
Die, wie vorbeschrieben, aufgebaute Anordnung arbeitet wie folgt:The arrangement constructed as described above works as follows:
Bei dieser Betriebsart steht das Absperrventil 14 am Eingang der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 für das Kühlfluid-Umlaufsystem U11 in Schliesstellung, und ebenfalls ist das Durchfluss-Stellventil 15 auf die Position 0%-Kältemitteldurchsatz eingestellt, so dass kein Kältemittel durch die Wärmetauscheinrichtung 4 strömen kann. Dem geringeren Kälteleistungsbedarf der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 des Feuchtwasser-Umlaufsystems Uj wird dadurch Rechnung getragen, dass der Verdichter 10 auf Teillastbetrieb (z.B. 50% der Maximalleistung) umgeschaltet wird, indem die Drehzahl des Verdichters 10 entsprechend herabgesetzt wird.In this operating mode, the shut-off valve 14 at the inlet of the second heat exchange device 4 for the cooling fluid circulation system U 11 is in the closed position, and the flow control valve 15 is also set to the 0% refrigerant throughput position so that no refrigerant can flow through the heat exchange device 4. The lower cooling capacity requirement of the first heat exchange device 3 of the dampening water circulation system Uj is taken into account by switching the compressor 10 to partial load operation (e.g. 50% of the maximum capacity) by reducing the speed of the compressor 10 accordingly.
Das Druckerfassungsventil 6 in der Rückführleitung öffnet daher, so dass ein Teil des gasförmigen Kältemittels am Ausgang des Verdichters 10 zu seinem Eingang zurückfHessen kann. Entsprechend der Temperatur des Kältemittels am Eingang des Verdichters 10 wird das Einspritzventil 7 gesteuert, um die Temperatur auf einen für den Verdichter 10 zulässigen Wert herabzusetzen. Bei einem Kälteleistungsbedarf der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 von z.B. 1/3 der maximalen Kälteleistung kann z.B. 10% der vom Verdichter 10 abgegebenen Leistung abgezweigt und zum Eingang des Verdichters zurückgeführt werden.The pressure sensing valve 6 in the return line therefore opens so that part of the gaseous refrigerant at the outlet of the compressor 10 can flow back to its inlet. The injection valve 7 is controlled according to the temperature of the refrigerant at the inlet of the compressor 10 in order to reduce the temperature to a value permissible for the compressor 10. If the cooling capacity of the first heat exchange device 3 is, for example, 1/3 of the maximum cooling capacity, 10% of the capacity delivered by the compressor 10 can be diverted and fed back to the inlet of the compressor.
Das Absperrventil 14 am Eingang der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 ist geöffnet, und das Durchfluss-Stellventil 15 wird entsprechend der Kühlfluidzulauftemperatur zur Wärmetauscheinrichtung 4 auf einen Kältemitteldurchsatz zwischen 0% und 100% eingestellt.The shut-off valve 14 at the inlet of the second heat exchange device 4 is opened, and the flow control valve 15 is set to a refrigerant flow rate between 0% and 100% according to the cooling fluid inlet temperature to the heat exchange device 4.
Das Absperrventil 8 am Eingang der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 ist geschlossen, so dass das Kältemittel nur der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 zugeführt wird. Der Verdichter 10 kann entsprechend dem Kälteenergiebedarf der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 unter diesen Umständen bei Vollast- oder Teillastbetrieb arbeiten, je nachdem, welche Kälteleistung zwischen 0% und 100% seitens des Durchfluss-Stellventiles 15 vorgegeben wird.The shut-off valve 8 at the inlet of the first heat exchange device 3 is closed so that the coolant is only supplied to the second heat exchange device 4. The compressor 10 can operate at full load or partial load according to the cooling energy requirement of the second heat exchange device 4 under these circumstances, depending on which cooling capacity between 0% and 100% is specified by the flow control valve 15.
Im Teillastbetrieb des Verdichters 10 erfolgt eine Kältemittelrückführung entsprechend den in Verbindung mit der Betriebsart "Nur Kühlung des Feuchtmittels" beschriebenen Verhältnissen.In partial load operation of the compressor 10, refrigerant is returned in accordance with the conditions described in connection with the operating mode "cooling of the dampening solution only".
Das Rückflussperrventil 23 am Ausgang der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 verhindert in dieser Betriebsart, dass Kältemittel vom Ausgang der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 zum Ausgang der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 strömen kann.In this operating mode, the non-return valve 23 at the outlet of the first heat exchange device 3 prevents refrigerant from flowing from the outlet of the second heat exchange device 4 to the outlet of the first heat exchange device 3.
Die Absperrventile 14 und 8 an den Eingängen der Wärmetauscheinrichtungen 3 bzw. 4 sind geöffnet, und das Durchfluss-Stellventil 15 am Ausgang der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 wird durch die Steuereinrichtung 13 auf eine maximale Kälteleistung entsprechend 2/3 der Gesamtkälteleistung der KälteerzeugungseinrichtungThe shut-off valves 14 and 8 at the inlets of the heat exchange devices 3 and 4 are opened, respectively, and the flow control valve 15 at the outlet of the second heat exchange device 4 is set by the control device 13 to a maximum cooling capacity corresponding to 2/3 of the total cooling capacity of the cooling device
eingestellt, so dass die der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 zuführbare Kälteleistung auf einen Bereich z.B. zwischen 0% und ca. 66% begrenzt ist. Der Rest der Gesamtkälteleistung steht somit für die Versorgung der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 unabhängig vom Bedarf der zweiten Wärmetauscheinrichtung 4 stets zur Verfügung.set so that the cooling capacity that can be supplied to the second heat exchange device 4 is limited to a range, for example, between 0% and approximately 66% . The remainder of the total cooling capacity is thus always available to supply the first heat exchange device 3, regardless of the requirements of the second heat exchange device 4.
Entsprechend dem Kälteleistungsbedarf der Wärmetauscheinrichtungen 3, 4 wird der Verdichter 10 zwischen Voll- und Teillastbetrieb umgeschaltet, wobei im Teillastbetrieb eine Kältemittelrückführung analog zu der Betriebsart "Nur Feuchtmittelkühlung11 erfolgen kann. Das Absperrventil 14 schaltet bei Erreichen der Kühlfluid-Solltemperatur, die über den Fühler 207 erfasst wird, den Kältemittelfluss durch die zweite Wärmetauscheinrichtung 4 ab bzw. ermöglicht einen derartigen Kältemittelfluss, sobald die vorgegebene Kühlfluidtemperatur überschritten wird, wobei entsprechend dem dabei herrschenden Kälteleistungsbedarf der ersten Wärmetauscheinrichtung 3 der Verdichter 10 unter Teil- oder Vollast arbeitet.Depending on the cooling capacity requirement of the heat exchange devices 3, 4, the compressor 10 is switched between full and partial load operation, whereby in partial load operation a refrigerant return can take place analogously to the "only dampening solution cooling" operating mode 11. The shut-off valve 14 switches off the refrigerant flow through the second heat exchange device 4 when the cooling fluid target temperature, which is detected by the sensor 207, is reached or enables such a refrigerant flow as soon as the specified cooling fluid temperature is exceeded, whereby the compressor 10 operates under partial or full load depending on the cooling capacity requirement of the first heat exchange device 3.
Die Erfindung wurde vorausgehend anhand einer Anordnung mit einer Kälteerzeugungseinrichtung beschrieben, die nur einen einzigen leistungsumschaltbaren Verdichter enthält. Anstelle davon könnten auch zwei oder mehrere parallel zueinander angeordnete Verdichter vorgesehen werden, die jeweils nicht leistungsumschaltbar sein brauchen, sondern entsprechend dem jeweiligen Energiebedarf zu- oder abgeschaltet werden können, so dass am gemeinsamen Ausgang der Verdichter eine maximale oder minimale Kälteleistung vorliegt. Die Rückführung des gasförmigen Kältemittels vom gemeinsamen Ausgang zu einem gemeinsamen Eingang der parallel geschalteten Verdichter kann in analoger Weise wie bei der vorbeschriebenen Kälteerzeugungseinrichtung erfolgen.The invention was previously described using an arrangement with a refrigeration device that contains only a single compressor with switchable output. Instead of this, two or more compressors arranged in parallel could also be provided, each of which does not need to be switchable in output, but can be switched on or off according to the respective energy requirement, so that a maximum or minimum refrigeration capacity is available at the common output of the compressors. The return of the gaseous coolant from the common output to a common input of the compressors connected in parallel can take place in a similar way to the refrigeration device described above.
Fig. 2 zeigt die zweite Ausführungsform der Erfindung, die sich von der vorausgehenden und in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform insbesondere dadurch unterscheidet, dass eine Kältemittelrückführung mittels einer das Druckerfassungsventil 6 enthaltenden Rückführleitung weggelassen ist und der Stellbereich des Durchfluss-Stellventiles 15 zwischen einem Maximalwert von z.B. 100 % und einem Minimalwert begrenzt ist, der wesentlich grosser als 0 %, z.B. 40 %, beträgt. Bei der Aus führungs form nach Fig. 2 sind ferner die Mittel weggelassen, die in das rückgeführte Kältemittel ein flüssiges Kältemittel zur Kühlung einspritzen können. Die Ausführungsform nach Fig. 2 zeichnet sich daher durch eine geringere Anzahl an Bauteilen aus, wodurch der Aufwand für die Montage und Wartung reduziert ist und ein kostengünstiger Betrieb erreicht werden kann.Fig. 2 shows the second embodiment of the invention, which differs from the preceding embodiment shown in Fig. 1 in particular in that a refrigerant return by means of a return line containing the pressure sensing valve 6 is omitted and the adjustment range of the flow control valve 15 is limited between a maximum value of e.g. 100% and a minimum value that is significantly greater than 0%, e.g. 40%. In the embodiment according to Fig. 2, the means that can inject a liquid refrigerant into the returned refrigerant for cooling purposes are also omitted. The embodiment according to Fig. 2 is therefore characterized by a smaller number of components, which reduces the effort for assembly and maintenance and enables cost-effective operation.
Im übrigen kann die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 2 wie diejenige nach Fig. 1 ausgebildet sein. Vorzugsweise sind jedoch anstelle nur eines leistungsumschaltbaren Verdichters zwei oder mehr Verdichter 10', 10" vorgesehen, die parallel zueinander liegen und so ausgelegt sind, dass sie jeweils einen Bruchteil, z.B. 50 %, der gesamten erforderlichen Kälteleistung liefern können. Jedem Verdichter 10', 10" ist ausgangsseitig in Reihe ein Rückflussperrventil 23' bzw. 23" zugeordnet. Die Ausgänge der Rückflussperrventile 23', 23" stehen über eine gemeinsame Verbindungsleitung mit dem Eingang des Kondensators 2 in Verbindung.Otherwise, the embodiment of the invention according to Fig. 2 can be designed like that according to Fig. 1. Preferably, however, instead of just one power-switchable compressor, two or more compressors 10', 10" are provided, which are arranged parallel to one another and are designed so that they can each deliver a fraction, e.g. 50%, of the total required cooling capacity. Each compressor 10', 10" is assigned a non-return valve 23' or 23" in series on the output side. The outputs of the non-return valves 23', 23" are connected to the input of the condenser 2 via a common connecting line.
Indem einer der Verdichter 10', 10" abgeschaltet und das Durchfluss-Stellventil 15 auf den Minimalwert von z.B. 40 % eingestellt wird, kann somit die gesamte von der Kälteerzeugungseinrichtung gelieferte Kälteleistung zwischenBy switching off one of the compressors 10', 10" and setting the flow control valve 15 to the minimum value of e.g. 40%, the total cooling capacity supplied by the refrigeration system can be adjusted between
20 % und 100 % stufenlos mittels des Durchfluss-Stellventiles 15 eingestellt werden. Eine Überhitzung der Verdichter 10', 10" in der Betriebssart "Kühlung des Kühlfluid", d.h. bei geöffnetem Absperrventil 16, wird durch die Begrenzung des Stellbereiches des Durchfluss-Stellventiles 15 auf einen Minimalwert, der wesentlich grosser als 0 % ist, verhindert, so dass stets eine gewisse Menge an Kältemittel in Richtung auf die Verdichter 10', 10" abfliessen wird.20% and 100% can be continuously adjusted using the flow control valve 15. Overheating of the compressors 10', 10" in the "cooling of the cooling fluid" operating mode, i.e. when the shut-off valve 16 is open, is prevented by limiting the adjustment range of the flow control valve 15 to a minimum value that is significantly greater than 0%, so that a certain amount of coolant will always flow towards the compressors 10', 10".
Die Kälteerzeugungseinrichtung gemäss beider vorbeschriebener Ausführungsformen der Erfindung stellt vorzugsweise eine separate Baueinheit mit integrierten Wärmetauscheinrichtungen 3, 4 und Zu- und Abflussanschlüssen für die anzuschliessenden Feuchtmittel- bzw. Kühlfluid-Umlaufsysteme dar.The refrigeration device according to both previously described embodiments of the invention preferably represents a separate structural unit with integrated heat exchange devices 3, 4 and inlet and outlet connections for the dampening solution or cooling fluid circulation systems to be connected.
Die Erfindung ermöglicht somit eine gezielte Anpassung der vom Verdichter 10 abgegebenen Kälteleistung auf die jeweiligen Betriebsverhältnisse. Dies gewährleistet eine Energiezufuhr zur zweiten Wärmetauscheinrichtung 4, die auf den Bedarf des Kühlfluid-Umlaufsystemes U11 bei den verschiedenen Betriebsarten abgestimmt ist, so dass eine erhöhte Energiezufuhr zur Wärmetauscheinrichtung 4 vermieden wird. Das Kühlfluid-Umlaufsystem U11 kann daher als geschlossenes System ausgebildet werden, da auf einen Energiepufferspeicher in Gestalt eines Kühlfluid-Vorratsbehälters verzichtet werden kann.The invention thus enables a targeted adaptation of the cooling capacity delivered by the compressor 10 to the respective operating conditions. This ensures an energy supply to the second heat exchange device 4 that is coordinated with the requirements of the cooling fluid circulation system U 11 in the various operating modes, so that an increased energy supply to the heat exchange device 4 is avoided. The cooling fluid circulation system U 11 can therefore be designed as a closed system, since an energy buffer storage in the form of a cooling fluid storage tank can be dispensed with.
Die Erfindung wurde vorausgehend anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben. Es versteht sich, dass dem Fachmann anhand der gegebenen Offenbarung sich anbietende Modifikation der beschriebenen Ausführungsformen kein Abweichen vom erfindungsgemässen Konzept bedeuten.The invention has been described above using preferred embodiments. It is understood that modifications of the described embodiments that are apparent to a person skilled in the art on the basis of the given disclosure do not constitute a departure from the inventive concept.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29522412U DE29522412U1 (en) | 1994-11-25 | 1995-10-31 | Arrangement for tempering moisturiser and=or selected rolls of printing press - has combination of closed coolant fluid circulating system with freezing mixture switchable between max. and min. settings round at least one compressor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4442072A DE4442072B4 (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Arrangement for controlling the temperature of a dampening solution and a cooling fluid for selected rolls of a printing press |
| DE29522412U DE29522412U1 (en) | 1994-11-25 | 1995-10-31 | Arrangement for tempering moisturiser and=or selected rolls of printing press - has combination of closed coolant fluid circulating system with freezing mixture switchable between max. and min. settings round at least one compressor |
| EP95117116A EP0713767B1 (en) | 1994-11-25 | 1995-10-31 | Arrangement for tempering a dampening fluid and/or selected rollers of a printing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29522412U1 true DE29522412U1 (en) | 2003-04-03 |
Family
ID=25942314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29522412U Expired - Lifetime DE29522412U1 (en) | 1994-11-25 | 1995-10-31 | Arrangement for tempering moisturiser and=or selected rolls of printing press - has combination of closed coolant fluid circulating system with freezing mixture switchable between max. and min. settings round at least one compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29522412U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020128840B4 (en) | 2020-11-03 | 2023-08-31 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Air conditioning system, method for controlling such and motor vehicle |
-
1995
- 1995-10-31 DE DE29522412U patent/DE29522412U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020128840B4 (en) | 2020-11-03 | 2023-08-31 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Air conditioning system, method for controlling such and motor vehicle |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030508 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20030403 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031119 |
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| R071 | Expiry of right |