DE29521307U1 - Casting machine part with a bearing arrangement designed in several parts by break separation - Google Patents
Casting machine part with a bearing arrangement designed in several parts by break separationInfo
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Description
Guß-Maschinenteil mit einer durch Bruchtrennen mehrteilig gestalteten LageranordnungCast machine part with a bearing arrangement designed in several parts by fracture separation
Die Erfindung geht gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 von der EP-A 0 167 320 aus.The invention is based on the preamble of patent claim 1 of EP-A 0 167 320.
Dieses Dokument zeigt und beschreibt als Guß-Maschinenteile ein Pleuel und ein abschnittsweise gezeigtes Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine mit Kurbelwellenlagern, wobei jede der vorgenannten Lageranordnungen einen durch Bruchtrennen gebildeten Lagerdeckel umfaßt. Als vorbereitende Maßnahme für ein gezieltes Bruchtrennen umfaßt ferner jede Lageranordnung in der jeweiligen Lagerbohrung diametral angeordnete, relativ groß ausgebildete (makroskopische) Bruchtrennkerben, die gemäß den Ausführungen auf Seite 7 oben der gattungsbildenden EP-A 0 167 320 vorzugsweise maschinell erzeugt werden, aber auch durch Gießen oder Schmieden geformt werden können.This document shows and describes as cast machine parts a connecting rod and a crankcase of an internal combustion engine with crankshaft bearings, shown in sections, where each of the aforementioned bearing arrangements comprises a bearing cover formed by fracture separation. As a preparatory measure for targeted fracture separation, each bearing arrangement also comprises diametrically arranged, relatively large (macroscopic) fracture separation notches in the respective bearing bore, which are preferably produced by machine according to the statements on page 7 above of the generic EP-A 0 167 320, but can also be formed by casting or forging.
Diese Bruchtrennkerben benötigen für ein einwandfreies Bruchtrennen mittels eines eindeutigen Anrisses im Grund der Trennkerbe bzw. der Vertiefung einen relativ kleinen Spitzenradius (R ->0). Bei maschineller Erzeugung der Bruchtrennkerben erklärt sich hieraus ein hoher Werkzeugverschleiß.These fracture separation notches require a relatively small tip radius (R -> 0) for perfect fracture separation by means of a clear crack in the base of the separation notch or the recess. When the fracture separation notches are produced mechanically, this explains the high level of tool wear.
Der Erfindung liegt die Aufgrabe zugrunde, ein Guß-Maschinenteil mit eingegossenen, als Bruchtrennkerben dienenden Vertiefungen derart zu verbessern, daß im Kerbgrund jeder Vertiefung der gewünscht kleine Spitzenradius sichergestellt ist.The invention is based on the aim of improving a cast machine part with cast-in recesses serving as fracture separation notches in such a way that the desired small tip radius is ensured in the notch base of each recess.
Diese Aufgabe ist gemäß dem Kennzeichenteil des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, daß die Vertiefungen mittels am Kern vorgesehener, gesonderter Vorsprünge mit standfest ausgebildeten, freien Vorsprungkanten mit jeweils einem formgebenden Radius zwischen R=O mm und R<0,45 mm im Bereich des als Anrißstelle wirksamen Kerbgrundes jeder Vertiefung gebildet sind.This object is achieved according to the characterizing part of patent claim 1 in that the recesses are formed by means of separate projections provided on the core with stable, free projection edges each with a shaping radius between R=0 mm and R<0.45 mm in the area of the notch base of each recess which acts as a cracking point.
Die gegenüber dem für die Ausformung der Lagerbohrung üblichen Kern gesonderten Vorsprünge sind in vorteilhaft einfacher Weiterbildung aus einem standfesten Material, wie z.B. aus einem Eisenwerkstoff, aus Glas, Oxidkeramik oder einem Salzkern gewählt, wobei mit der Wahl des standfesten Materials insbesondere keilförmig gestaltene Vorsprünge vorteilhaft sind, deren schneidenartig ausgebildete freie Vorsprungskanten jeweils einen Radius zwischen R=O mm und R<0,25 mm aufweisen.The projections, which are separate from the core usually used for forming the bearing bore, are selected in an advantageously simple further development from a stable material, such as an iron material, glass, oxide ceramic or a salt core, whereby the choice of the stable material makes wedge-shaped projections particularly advantageous, the cutting-like free projection edges of which each have a radius between R=0 mm and R<0.25 mm.
Der Vorteil der gegenüber einem Kern gesonderten Vorsprünge ist deren Austauschbarkeit bei geringen Materialkosten und/oder deren Herstellung/Nachbearbeitung in bezug auf eine "scharfe" Vorsprungskante.The advantage of separate projections compared to a core is their interchangeability at low material costs and/or their manufacture/rework with regard to a "sharp" projection edge.
Weiter bietet sich mit der Erfindung der gesonderten Vorsprünge als weiterer Vorteil die Wahl eines Materials mit hoher Wärmeleitung wie z.B. einem Eisenwerkstoff oder eine Keramik an, wobei zur verstärkten Wärmeableitung die Vorsprünge neben einer üblichen, schützenden Kern-Schlichte im Bereich der jeweiligen Vorsprungskante zusätzlich mit einer Metalloxid-Schlichte, vorzugsweise Telluroxid-Schiichte bedeckt sind. Mit dieser Maßnahme kann insbesondere bei einem aus Gußeisenwerkstoff gebildeten Maschinenteil mittels erhöhter Wärmeableitung durch die Telluroxid-Schlichte im Randbereich jedes als Anrißstelle wirksamen Grundes jeder Vertiefung bzw. Bruchtrennkerbe eine Weißeinstrahlung bzw. eine weißerstarrte Zone bewirkt sein, die aufgrund ihrer Härte besonders rißempfindlich ist und somit vorteilhafterweise zusätzlich der Ausbildung eines Anrisses in der Bruchtrennebene in Form eines Haarrisses dient.Furthermore, the invention of the separate projections offers a further advantage in the choice of a material with high heat conductivity, such as an iron material or a ceramic, whereby the projections are covered with a metal oxide coating, preferably a tellurium oxide layer, in addition to a conventional, protective core coating in the area of the respective projection edge, for increased heat dissipation. With this measure, particularly in the case of a machine part made of cast iron material, a white radiation or a white-solidified zone can be caused by increased heat dissipation through the tellurium oxide coating in the edge area of each base of each depression or fracture separation notch, which is particularly susceptible to cracking due to its hardness and thus advantageously also serves to form a crack in the fracture separation plane in the form of a hairline crack.
Zur vorteilhaft einfachen Handhabung sind die keiiförmigen Vorsprünge diametraler Vertiefungen als Endabschnitte einer den jeweiligen Kern durchsetzend angeordneten Einlage gestaltet, die aus Kostengründen vorzugsweise aus einem Fiachstahlabschnitt gebildet ist. Diese Einlage ist in einem Kern, wie z.B. einem Sandkern, mitteis Formschlußeinrichtungen, vorzugsweise mitteis Durchbrechungen sichernd gehalten.For the purpose of advantageously simple handling, the wedge-shaped projections of diametrical recesses are designed as end sections of an insert arranged to penetrate the respective core, which, for cost reasons, is preferably made from a flat steel section. This insert is secured in a core, such as a sand core, by means of form-locking devices, preferably by means of openings.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung stehen die gesonderten Vorsprünge mit einer ringförmigen, drucksteifen Einlage eines Kerns in Verbindung, wobei der Einlage-Ring in seinem Außendurchmesser relativ zur Lagerbohrung des jeweiligen Maschinenteils um daß Maß einer fest haftend anzubringenden dünnen Kern-Sandschicht reduziert ist.In a further embodiment of the invention, the separate projections are connected to an annular, pressure-resistant insert of a core, the insert ring being reduced in its outer diameter relative to the bearing bore of the respective machine part by the size of a thin core sand layer to be firmly attached.
Diese Maßnahme erlaubt es insbesondere bei einem aus Gußeisenwerkstoff gebildeten Maschinenteil mit weißerstarrten Zonen im Grund jeder Vertiefung, daß über das durch den Einlage-Ring im Kern behinderte Schwinden der jeweiligen Lageranordnung in den vorgenannten weißerstarrten Zonen in Bruchtrennebene der Lageranordnung gerichtete Anrisse bzw. Haarrisse als Starterrisse für das nachgeordnete Bruchtrennen erzeugt sind.This measure allows, in particular in the case of a machine part made of cast iron material with white-solidified zones in the base of each recess, that directed cracks or hairline cracks are generated as starter cracks for the subsequent fracture separation in the aforementioned white-solidified zones in the fracture separation plane of the bearing arrangement via the shrinkage of the respective bearing arrangement, which is hindered by the insert ring in the core.
Bei miteinander durch Guß verbundenen Lageranordnungen, wie im Paket gegossener Pleuel oder in einem Rahmen integrierter Lagerdeckeln von Kurbelweüenlagern eines Kurbelgehäuses ergibt sich mit den erzwungenen Anrissen in vorteilhafter Weise ein Spannungsabbau in den verbundenen Lagerdeckeln.In the case of bearing arrangements connected to one another by casting, such as connecting rods cast in a package or bearing caps of crankshaft bearings of a crankcase integrated in a frame, the forced cracks advantageously result in a stress relief in the connected bearing caps.
Die durch das verhinderte Schwinden erzeugten Anrisse erleichtern zusätzlich das Entfernen der jeweiligen Einlage aus einer Lageranordnung, wobei das Entfernen der Einlagen aus den Vertiefungen durch die verbrauchten Schlichten gewährleistet ist.The cracks created by preventing shrinkage also facilitate the removal of the respective insert from a bearing arrangement, whereby the removal of the inserts from the recesses is ensured by the used coatings.
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschreiben. Es zeigt:The invention is described using embodiments shown in the drawing. It shows:
Figur 1 Eine Lageranordnung für ein Kurbelwellenlager in einem angedeuteFigure 1 A bearing arrangement for a crankshaft bearing in an indicated
ten Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine,crankcase of an internal combustion engine,
Figuren 2Figures 2
und 3 jeweils einen Kern zur Formung der Lagerbohrungen in mehrerenand 3 each have a core for forming the bearing bores in several
Lageranordnungen mit unterschiedlichen Einlagen zur Kerben-Ausbildung. Bearing arrangements with different inserts for notch formation.
Ein lediglich angedeutetes Guß-Kurbelgehäuse 1 einer Brennkraftmaschine umfaßt miteinander fluchtende Lageranordnungen 2 zur Aufnahme einer nicht gezeigten Kurbelweile. Die Lageranordnungen 2 umfassen jeweils eine Lagerbohrung 3, die mittels eines gemeinsamen Kernes 4 oder 5 gemäß den Figuren 2 oder 3 vorgefertigt werden. Die zur Aufnahme einer Kurbelwelle mehrteilig gestalteten Lageranordnungen 2 sind zunächst einstückig gegossen, wobei mit einem nachfolgenden Bruchtrennen eines Lagerdeckels 6 von der jeweiligen Lageranordnung 2 die jeweils mehrteilige Ausgestaltung erzielt ist.A cast crankcase 1 of an internal combustion engine, which is only indicated, comprises bearing arrangements 2 aligned with one another for receiving a crankshaft (not shown). The bearing arrangements 2 each comprise a bearing bore 3, which are prefabricated using a common core 4 or 5 according to Figures 2 or 3. The bearing arrangements 2, which are designed in multiple parts to receive a crankshaft, are initially cast in one piece, with the respective multiple-part design being achieved by subsequently breaking a bearing cover 6 from the respective bearing arrangement 2.
Zur gezielten Bruchtrennung des Lagerdeckels 6 von der Lageranordnung 2 werden beim Gießen des Kurbelgehäuses 1 in den Lageranordnungen 2 im Umfang jeder Lagerbohrung 3 diametral als Anrißsteilen dienende Vertiefungen 7 ausgeformt, wie dies z.B. in der gattungsbildenden EP-A 0 167 320 ganz allgemein beschrieben ist.For the targeted fracture separation of the bearing cover 6 from the bearing arrangement 2, during the casting of the crankcase 1 in the bearing arrangements 2, recesses 7 serving as cracking points are formed diametrically around the circumference of each bearing bore 3, as is described in general terms, for example, in the generic EP-A 0 167 320.
Die allgemein im Querschnitt keilförmigen bzw. V-förmigen Vertiefungen 7 bzw. Bruchtrennkerben müssen für eine hohe Bruchqualität in ihrem Kerbgrunde T relativ scharfe Ecken bzw. sehr kleine Spitzenradien aufweisen.The generally wedge-shaped or V-shaped recesses 7 or fracture separation notches must have relatively sharp corners or very small tip radii in their notch base T in order to achieve a high fracture quality.
Zur Überwindung dieses Problems ist ein Guß-Maschinenteil mit einer durch Bruchtrennen mehrteilig gestalteten Lageranordnung 2 mit Bruchtrennkerben bzw. mit Vertiefungen 7 erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, daß die Vertiefungen 7 mittels am Kern 4 oder 5 vorgesehener, gesonderter Vorsprünge 8 bzw. 9 mit standfest ausgebildeten, freien Vorsprungskanten 81 bzw. 9' gebildet sind mit jeweils einem formgebenden Radius zwischen R=O mm und R<0,45 mm im Bereich des als Anrißstelle wirksamen Kerbgrundes T jeder Vertiefung 7.To overcome this problem, a cast machine part with a bearing arrangement 2 designed in several parts by fracture separation with fracture separation notches or with recesses 7 is further developed according to the invention in that the recesses 7 are formed by means of separate projections 8 or 9 provided on the core 4 or 5 with stable, free projection edges 8 1 or 9', each with a shaping radius between R=0 mm and R<0.45 mm in the area of the notch base T of each recess 7, which acts as a crack initiation point.
Die relativ zum jeweiligen Kern 4 oder 5 gesondert ausgebildeten Vorsprünge 8 bzw. 9 sind in vorteilhaft einfacher Weise aus einem standfesten Material, wie beispielsweise einem Baustahl, gefertigt, wobei die gemäß den Figuren 1 bis 3 keilförmig gestalteten Vorsprünge 8 bzw. 9 jeweils eine schneidenartige Vorsprungskante 8' bzw. 9' mit einem Radius kleiner als 0,25 mm aufweisen.The projections 8 and 9, which are designed separately relative to the respective core 4 or 5, are advantageously made in a simple manner from a stable material, such as structural steel, whereby the wedge-shaped projections 8 and 9, as shown in Figures 1 to 3, each have a cutting edge 8' and 9' with a radius of less than 0.25 mm.
Derart ausgeformte Bruchtrennkerben bzw. Vertiefungen 7 können in einem Maschinenteil aus einem Gußeisenwerkstoff bzgl. der Brucheinleitung auf einfache Weise vorteilhaft dadurch weitergebildet sein, daß die gesonderten Vorsprünge 8 bzw. 9 aus einem Material von hoher Wärmeleitung - z.B. Baustahl - gebildet sind und daß diese Vorsprünge 8 bzw. 9 neben einer üblichen schützenden Kern-Schlichte im Bereich der jeweiligen Vorsprungskante 8' bzw. 9' zusätzlich mit einer Metalloxid-Schlichte, insbesondere Telluroxid-Schüchte, außerhalb des Bereiches der Bearbeitungszugabe bedeckt sind.Fracture separation notches or depressions 7 formed in this way can be advantageously further developed in a machine part made of a cast iron material in terms of fracture initiation in a simple manner by the separate projections 8 and 9 being made of a material with high thermal conductivity - e.g. structural steel - and by these projections 8 and 9 being covered with a metal oxide coating, in particular tellurium oxide coatings, outside the area of the machining allowance, in addition to a conventional protective core coating in the area of the respective projection edge 8' and 9'.
Mit dieser erfindungsgemäßen Maßnahme ist mittels der erhöhten Wärmeableitung durch die Telluroxid-Schlichte im Randbereich jedes beim Bruchtrennen als Anrißsteüe wirksamen Grundes T jeder Vertiefung 7 eine Weißeinstrahlung bzw. eine weißerstarrte Zone gebildet. Durch die damit im Grunde T erreichte Härte wird die Bruchtrennkerbe bzw. Vertiefung 7 rißempfindlich, wodurch zu Beginn einer Bruchtrennung in der durch die Vertiefungen festgelegten Bruchtrennebene vorteilhaft verlaufende Haar- bzw. Starterrisse erzeugt sind. Erreicht ist damit eine hohe Bruchquaiität.With this measure according to the invention, a white radiation or a white-solidified zone is formed in the edge area of each base T of each depression 7, which acts as a crack initiation point during fracture separation, by means of the increased heat dissipation through the tellurium oxide coating. The hardness achieved in the base T makes the fracture separation notch or depression 7 sensitive to cracking, whereby advantageously running hairline or starter cracks are generated at the beginning of fracture separation in the fracture separation plane defined by the depressions. A high fracture quality is thus achieved.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind die keilförmigen Vorsprünge 8 in diametralen Vertiefungen 7 als Endabschnitte einer den Kern 4 durchsetzend angeordneten Einlage 10 gestaltet, wobei die Einlage 10 kostengünstig aus einem Flachstahlabschnitt aus einem Baustahl gefertigt ist. Bei einer Ausrüstung eines Sand-Kernes 4 mit gesonderten Einlagen 10 weisen diese zur Lagersicherung im Kern 4 leicht anordbare und vom Kernsand leicht ausfüllbare Formschlußeinrichtungen auf, vorzugsweise mehrere Durchbrechungen 11.As can be seen from Figure 2, the wedge-shaped projections 8 in diametrical recesses 7 are designed as end sections of an insert 10 arranged to penetrate the core 4, whereby the insert 10 is manufactured inexpensively from a flat steel section made of structural steel. When a sand core 4 is equipped with separate inserts 10, these have form-locking devices, preferably several openings 11, which can be easily arranged in the core 4 and easily filled with core sand in order to secure the bearing.
Eine abweichende Anordnung zeigt die Figur 3, wobei die Vorsprünge 9 mit einer ringförmigen, drucksteifen bzw. druckbeständigen Einlage 12 des Kernes 5 in Verbindung stehen, wobei der Einlage-Ring 12 in seinem Außendurchmesser relativ zur Lagerbohrung 3 der Lageranordnung 2 um das Maß einer festhaftend aufzubringenden, dünnen Kern-Sandschicht 13 reduziert ist.A different arrangement is shown in Figure 3, wherein the projections 9 are connected to an annular, pressure-resistant or pressure-resistant insert 12 of the core 5, wherein the insert ring 12 is reduced in its outer diameter relative to the bearing bore 3 of the bearing arrangement 2 by the amount of a thin core sand layer 13 to be applied in a firmly adhering manner.
Diese Ausgestaltung der mit den gesonderten Vorsprüngen 9 in Verbindung stehenden Einlage-Ringe 12 bewirkt bei einer aus Gußeisenwerkstoff gebildeten Lageranordnung 2 mit weißerstarrten Zonen im Grund T jeder Bruchtrennkerbe bzw. Vertiefung 7 über das durch die Einlage-Ring 12 in einem jeweiligen Kern 5 behinderte Schwinden der Lageranordnung 2 in diesen weißerstarrten Zonen in Bruchtrennebene der Lageranordnung 2 gerichtete Anrisse bzw. Haarrisse als Starterrisse für das nachgeordnete Bruchtrennen. Mit dieser Maßnahme des verhinderten Schwindens sind Spannungsreduzierende Anrisse erzeugt, die eine Bruchtrennung qualitativ und quantitativ wesentlich verbessern.This design of the insert rings 12 connected to the separate projections 9 causes, in a bearing arrangement 2 made of cast iron material with white-solidified zones in the base T of each fracture separation notch or depression 7, via the shrinkage of the bearing arrangement 2 hindered by the insert ring 12 in a respective core 5, directed cracks or hairline cracks in these white-solidified zones in the fracture separation plane of the bearing arrangement 2 as starter cracks for the subsequent fracture separation. With this measure of preventing shrinkage, stress-reducing cracks are created which significantly improve fracture separation qualitatively and quantitatively.
Weiter erleichtern diese Anrisse die Entfernung der Einlage-Ring 12, die am Außenumfang leicht konisch gestaltet sein können.Furthermore, these cracks facilitate the removal of the insert ring 12, which can be slightly conical on the outer circumference.
Die Erfindung ist für Eisen- und Leichtmetall-Gußwerkstoffe geeignet, wobei diese für Einzelteile, wie Pleuel oder komplexe Gußgebilde wie Kurbelgehäuse oder auch für gießtechnisch integrierte Teile, wie Lagerdeckel, in einem Rahmen Verwendung finden können.The invention is suitable for iron and light metal cast materials, whereby these can be used for individual parts such as connecting rods or complex cast structures such as crankcases or also for parts integrated in a cast frame such as bearing caps.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,Recesses (7) are formed essentially diametrically when casting the machine part (1),
characterized,
daß die Vorsprünge (8, 9) neben einer üblichen Kern-Schlichte im Bereich der jeweiligen Vorsprungskante (8', 91) zusätzlich mit einer Metalloxid-Schlichte (Telluroxid-Schlichte) bedeckt sind.that the projections (8, 9) are made of a material with high thermal conductivity (iron material, ceramic), and
that the projections (8, 9) are additionally covered with a metal oxide coating (tellurium oxide coating) in addition to a conventional core coating in the region of the respective projection edge (8', 9 1 ).
- daß die Vorsprünge (9) mit einer ringförmigen, drucksteifen Einlage6. Device according to claim 2 and 3, characterized in
- that the projections (9) are provided with an annular, pressure-resistant insert
der Einlage-Ring (12) in seinem Außendurchmesser relativ zur Lagerbohrung (3) des jeweiligen Maschinenteils (1 bzw. 2, Pleuel) um(12) of a core (5), wherein
the insert ring (12) in its outer diameter relative to the bearing bore (3) of the respective machine part (1 or 2, connecting rod) by
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1995
- 1995-12-19 DE DE29521307U patent/DE29521307U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970116 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19991004 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020402 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20040225 |
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| R071 | Expiry of right |