DE29519455U1

DE29519455U1 - Device for closing bottles with clip closures

Info

Publication number: DE29519455U1
Application number: DE29519455U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-13
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 1996-02-01
Anticipated expiration: 2005-12-09
Also published as: ATA185795A; AT404465B

Description

Device for closing bottles with swing tops

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen mit Bügelverschlüssen, bei welcher die Flaschen mittels einer Einzelfördereinrichtung durch eine die Flasche um ihre Längsachse drehende Ausrichtestation, eine Propfenaufsetzstation und eine Bügelspannstation geführt ist.The innovation relates to a device for closing bottles with swing tops, in which the bottles are guided by means of an individual conveyor device through an alignment station that rotates the bottle around its longitudinal axis, a stopper placement station and a swing top clamping station.

Eine derartige Ausbildung geht insbesondere aus der DE-PS 508452 hervor. Bei dieser bekannten Ausbildung bewegt sich allerdings die Ausrichtestation und die Propfenaufsetzstation mit der Bewegung der Flasche entlang der Einzelfördereinrichtung mit, um bei Drehung der Flasche um ihre Achse in der Ausrichtestation während des gesamten Förderweges der Flasche die richtige Position einzunehmen. Außerdem müssen eine Mehrzahl von mit der Flaschenaufnahme ausgerichteten Ausrichte- und Propfenaufsetzstationen vorhanden sein, da sonst das Schließen der Flasche zu lange dauern würde.Such a design is particularly evident from DE-PS 508452. In this known design, however, the alignment station and the stopper placement station move with the movement of the bottle along the individual conveyor in order to assume the correct position during the entire conveying path of the bottle when the bottle rotates around its axis in the alignment station. In addition, a plurality of alignment and stopper placement stations aligned with the bottle holder must be present, otherwise closing the bottle would take too long.

Diese Nachteile werden neuerungsgemäß dadurch vermieden, daß die Ausrichtestation und die Propfenaufsetzstation in bezug auf die Einzelfördereinrichtung ortsfest angeordnet sind, wobei beide Stationen federnd auslenkbar gelagert sind. Dadurch wird erreicht, daß durch bloßes Entlangführen der Flaschen die Propfen aufgesetzt werden können, wobei aufgrund der federnden Auslenkbarkeit erzielt ist, daß ein Verklemmen der Flaschen zwischen der Einzelfördereinrichtung und den einzelnen Stationen auch dann vermieden ist, wenn sich ein Verschlußbügel zwischen der Ausrichtestation und der Flasche befindet, bzw. wenn die Flasche in der Ausnchtestation um ihre Längsachse gedreht wird.These disadvantages are avoided in the new system by the alignment station and the stopper placement station being arranged in a fixed position in relation to the individual conveyor device, with both stations being mounted so that they can be deflected by springs. This means that the stoppers can be placed by simply guiding the bottles along, and the spring deflection means that the bottles cannot become jammed between the individual conveyor device and the individual stations, even if there is a closure bracket between the alignment station and the bottle, or if the bottle is rotated around its longitudinal axis in the alignment station.

Vorteilhafterweise kann die Ausnchtestation durch eine sich in Vorschubrichtung der Flasche erstreckende, in der Höhe der Bügellagerung angeordnete Nutenbahn für die Führung des Propfenbügels gebildet sein, wobei die die Nutenbahn tragende Fläche als Anlagefläche des Flaschenhalses im Bereich der Bügellagerung ausgebildet ist und sich parallel zur Bewegungsbahn des Flaschenhalses erstreckt. Durch das Drehen der Flasche in der Ausrichtestation wirdAdvantageously, the alignment station can be formed by a grooved track extending in the feed direction of the bottle and arranged at the height of the bracket support for guiding the stopper bracket, whereby the surface carrying the grooved track is designed as a contact surface of the bottle neck in the area of the bracket support and extends parallel to the movement path of the bottle neck. By rotating the bottle in the alignment station,

die Flasche soweit gedreht, bis der Pfropfenbügel, also jener Teil des Bügelverschlusses, der den Pfropfen mit dem Spannbügel verbindet, zu liegen kommt, wodurch ein Weiterdrehen der Flasche verhindert ist und damit die Flasche bereits insoferne ausgerichtet ist, als die Schwenkachsen des Pfropfenbügels quer zur Vorschubrichtung liegen. Um das Hineinbewegen des Pfropfenbügels in die Nutenbahn zu erleichtern, können die Seitenwandungen der Nutenbahn zum Boden derselben (Nutenbogen) hin konvergierend verlaufen, insbesondere über gekrümmte Flächen in die Anlagefläche des Flaschenhalses übergehen. Dadurch wirkt insbesondere die untere Seitenwand der Nutenbahn wie ein Keil oder eine schiefe Ebene, auf welche durch die Drehung der Flasche der Pfropfenbügel, welcher der Nutenbahn benachbart ist, aufgleitet, wobei der Pfropfenbügel soweit in die Nutenbahn hineingedreht wird, bis er zur Gänze in der Nuten wandung liegt. Dann ist ein Weiterdrehen der Flasche nicht mehr möglich, da sich der Pfropfenbügel gegen den Nutenboden abstützt und diesen entlanggleitet, sodaß die Flasche ohne Weiterdrehung vorgeschoben wird. Damit genügend Platz für den in offenem Zustand nach oben verschwenkten Spannbügel vorhanden ist, kann der oberhalb der Nutenbahn liegende Bereich der Anlagefläche gegenüber dem unterhalb der Nutenbahn liegenden Bereich wenigstens um Bügelstärke zurückversetzt sein. Für eine gezielte federnde Auslenkbarkeit der Ausrichtstation kann der die Nutenbahn tragende Teil der Ausrichtstation um eine parallel zur Flaschenachse angeordnete Achse verschwenkbar gelagert sein. Zur Drehung der Flasche in der Ausrichtestation kann unterhalb der Nutenbahn ein an der Flaschenaußenwand anliegender Bremskörper, z.B. ein Band, aus elastischem Material vorgesehen sein, wodurch auf besonders einfache Weise die Drehung erreicht wird, nämlich dahingehend, daß aufgrund der Bremsung der Flasche an der zylindrischen Außenwandung und die Weiterbewegung mittels der Einzelfördereinrichtung die Flasche durch Abrollen an dem Bremskörper gedreht wird, u.zw. solange, bis die oben beschriebene Ausrichtung der Flasche über den Pfropfenbügel erfolgt ist. Dann gleitet die Flasche den Bremskörper entlang, ohne weiter verdreht zu werden.the bottle is turned until the stopper bracket, i.e. the part of the clip closure that connects the stopper to the clamping bracket, comes to rest, which prevents the bottle from turning any further and thus the bottle is already aligned in that the pivot axes of the stopper bracket are perpendicular to the feed direction. In order to make it easier to move the stopper bracket into the groove track, the side walls of the groove track can converge towards the bottom of the groove track (groove arch), in particular merging over curved surfaces into the contact surface of the bottle neck. As a result, the lower side wall of the groove track in particular acts like a wedge or an inclined plane onto which the stopper bracket, which is adjacent to the groove track, slides as the bottle turns, whereby the stopper bracket is turned into the groove track until it lies completely in the groove wall. Then it is no longer possible to turn the bottle any further, as the stopper bracket rests against the groove base and slides along it, so that the bottle is pushed forward without further rotation. To ensure that there is enough space for the clamping bracket, which is pivoted upwards in the open state, the area of the contact surface above the groove track can be set back from the area below the groove track by at least the thickness of the bracket. For a targeted spring-loaded deflection of the alignment station, the part of the alignment station that supports the groove track can be pivoted about an axis arranged parallel to the bottle axis. To rotate the bottle in the alignment station, a braking body, e.g. a band made of elastic material, can be provided underneath the groove track and rests against the outside wall of the bottle, whereby the rotation is achieved in a particularly simple manner, namely in that due to the braking of the bottle on the cylindrical outside wall and the further movement by means of the individual conveyor device, the bottle is rotated by rolling on the braking body, i.e. until the alignment of the bottle via the stopper bracket described above has been achieved. The bottle then slides along the braking body without being twisted any further.

Die so ausgerichteten Flaschen kommen dann zur Pfropfenaufsetzstation, welche einen Pfropfen wender aufweisen kann, der am freien Ende eines in bezug auf die Flasche nach oben wegschwenkbaren Armes, Trägers od.dgl. vorgesehen ist. Damit kann auch die Pfropfenwendung, falls dies aufgrund der Stellung notwendig ist, auf einfache Weise durch einen ortsfesten Teil erzielt werden, damit der Pfropfen in richtiger Lage auf den Flaschenhals aufgesetzt werden kann, um in weiterer Folge durch die Bügelspannstation durch Betätigen des Spannbügels auf die Flaschenöffnung gedrückt zu werden. Dabei kann der Pfropfenwender an der dem Pfropfen zugewandten Seite quer zur Vorschubrichtung der Flasche verlaufende Nuten zum Angriff an den umlaufenden Stufen der Pfropfen aufweisen. Dies stellt sicher, daß der den Pfropfenwender entlanggleitende Pfropfen aufgrund eines Verhakens der Stufen in den quer verlaufenden Nuten sicher so umgedreht wird, daß der mit dem Dichtungsgummi versehene Porzellanpfropfen in die Schließlage gebracht ist. Liegt der Pfropfen bereits in richtiger Lage vor, dann gleitet der Pfropfen mit der großflächigen Außenseite an der Unterseite des Pfropfenwenders durch, ohne daß es zu einem Verhaken der umlaufenden Stufen der Pfropfen in den Nuten kommt.The bottles aligned in this way then come to the stopper placement station, which can have a stopper turner that is provided at the free end of an arm, support or similar that can be swung upwards in relation to the bottle. This also makes it easy to turn the stopper, if this is necessary due to the position, using a stationary part, so that the stopper can be placed in the correct position on the bottle neck and then pressed onto the bottle opening by the clamping station by operating the clamping bracket. The stopper turner can have grooves on the side facing the stopper that run transversely to the feed direction of the bottle to engage the circumferential steps of the stopper. This ensures that the plug sliding along the plug turner is safely turned over due to the steps getting caught in the transverse grooves so that the porcelain plug with the sealing rubber is brought into the closed position. If the plug is already in the correct position, the plug slides through with its large outer surface on the underside of the plug turner without the circumferential steps of the plug getting caught in the grooves.

Um den Pfropfenbügel so über den Totpunkt zu heben, daß der Pfropfen in Schließlage oberhalb der Flaschenöffnung zu liegen kommt, kann der Pfropfenwender an der dem Pfropfen zugewandten Seite zusätzlich wenigstens einen hakenartigen Fortsatz für den Angriff am Pfropfenbügel im Bereich der Anlenkung des Pfropfens aufweisen. Dadurch wird der Verschlußpfropfen aufgrund seiner vorher getätigten Ausrichtung zuverlässig über die Flaschenöffnung positioniert. Für einen besonders einfachen Aufbau der Anlage und auch für einen etwaigen nachträglichen Umbau einer bereits bestehenden Anlage, kann der nach oben wegschwenkbare Arm, Träger od.dgl. an dem die Nutenbahn aufweisenden Teil der Ausrichtstation in dem der Schwenkachse der Ausrichtstation abgewandten Bereich derselben angelenkt sein, wobei sich der Pfropfen wender im Bereich der Schwenkachse befindet. Dies hat den Vorteil, daß etwaige Schwenkbewegungen der Ausrichtstationen aufgrund des Durchdrehens von Verschlüssen zwischenIn order to lift the stopper bracket above the dead center so that the stopper comes to rest above the bottle opening in the closed position, the stopper turner can have at least one hook-like extension on the side facing the stopper for engaging the stopper bracket in the area of the stopper's articulation. This means that the closure stopper is reliably positioned over the bottle opening due to its previously made alignment. For a particularly simple construction of the system and also for any subsequent conversion of an existing system, the upwardly pivoting arm, carrier or similar can be pivoted to the part of the alignment station that has the grooved track in the area of the alignment station facing away from the pivot axis of the alignment station, with the stopper turner being located in the area of the pivot axis. This has the advantage that any pivoting movements of the alignment stations due to the rotation of closures between

Flaschenhals und Nutenbahn auf den Pfropfenwender praktisch keinen Einfluß haben, da der Pfropfenwender in bezug auf die Anlenkung der Ausrichtstation die gleiche Lage beibehält, und damit keine Radialbewegung erfährt, wie der übrige Teil der Ausrichtstation. Für ein besonders sicheres Darüberschwenken des Pfropfens über die Flaschenöffnung kann die Schwenkachse des Armes, Trägers od.dgl. höhenmäßig oberhalb der Flaschenöffnung liegen. Um auch bei einer drehenden Einzelfördereinrichtung, also z.B. einem Förderstern, die erfindungsgemäße Einrichtung in gleich vorteilhafter Weise einsetzen zu können, kann die Schwenkachse des Armes, Trägers od.dgl. einen in bezug auf die Vorschubrichtung der Flasche von 90° abweichenden Winkel aufweisen. Am Ende des Wirkungsbereiches der Pfropfenaufsetzstation kann eine Einrichtung zum Verdrehen der Flasche um 90° vorgesehen sein, um solcherart die an der Unterseite des Pfropfenwenders vorgesehenen hakenartigen Fortsätze außer Eingriff zu bringen.The bottle neck and groove track have practically no influence on the stopper turner, since the stopper turner maintains the same position in relation to the linkage of the alignment station and thus does not experience any radial movement like the rest of the alignment station. For particularly safe swinging of the stopper over the bottle opening, the pivot axis of the arm, carrier or similar can be located above the bottle opening in terms of height. In order to be able to use the device according to the invention in an equally advantageous manner with a rotating individual conveyor device, e.g. a conveyor star, the pivot axis of the arm, carrier or similar can have an angle other than 90° with respect to the feed direction of the bottle. At the end of the effective range of the stopper placement station, a device for turning the bottle by 90° can be provided in order to disengage the hook-like extensions provided on the underside of the stopper turner.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Neuerungsgegenstandes schematisch dargestellt.The drawing shows an embodiment of the innovation in a schematic manner.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht,Fig. 1 shows a plan view,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht nach Linie H-II,Fig. 2 is a partially sectioned view along line H-II,

Fig. 3 gibt eine der Fig. 1 analoge Ansicht, jedoch bei abgenommenem, die Nutenbahn tragenden Teil, wieder.Fig. 3 shows a view similar to Fig. 1, but with the part carrying the groove track removed.

Fig. 4 veranschaulicht schematisch den Ablauf des Pfropfenaufsetzens auf eine Flasche, undFig. 4 schematically illustrates the process of placing a stopper on a bottle, and

Fig. 5 gibt im Schnitt nach Linie V-V der Fig. 1 den Pfropfenwender wieder.Fig. 5 shows the plug turner in section along line V-V of Fig. 1.

Mit 1 ist eine Einzelfördereinrichtung bezeichnet, welche vorliegend als Drehstern ausgebildet ist. In gleicher Weise könnte natürlich auch eine Einzelfördereinrichtung, die nach Art einer Vereinzelungsschnecke, wie sie bei 26 dargestellt ist, vorgesehen sein, wobei dann entsprechend adaptiert die gleichen Mittel zum Aufsetzen des Pfropfens vorgesehen sein können, allerdings nicht gekrümmt, sondern geradlinig angeordnet.1 designates an individual conveyor device, which in this case is designed as a rotating star. In the same way, of course, an individual conveyor device in the form of a separating screw, as shown at 26, could also be provided, in which case the same means for placing the plug can be provided in a correspondingly adapted manner, although not curved, but arranged in a straight line.

In der Einzelfördereinrichtung sind in entsprechenden Ausnehmungen Flaschen 2 angeordnet, welche nach der Fülleinrichtung der Verschlußeinrichtung zugeführtIn the individual conveyor device, bottles 2 are arranged in corresponding recesses, which are fed to the closure device after the filling device

werden. Bei dieser Verschlußeinrichtung ist es wesentlich, daß die Bügelverschlüsse 3 der Flaschen 2 so ausgerichtet werden, daß die Pfropfen 4 mit ihrer Gummidichtung 5 so über die Flaschenöffnung gelegt werden, daß die Pfropfen über die Pfropfenbügel 6 mittels des Spannbügels 7 auf den Flaschenhals dicht aufgedrückt werden können.With this closure device, it is essential that the clip closures 3 of the bottles 2 are aligned in such a way that the stoppers 4 with their rubber seal 5 are placed over the bottle opening in such a way that the stoppers can be pressed tightly onto the bottle neck via the stopper clips 6 by means of the clamping clip 7.

Dazu ist eine Ausrichtestation 8 vorgesehen, in welcher eine Nutenbahn 9 vorgesehen ist, u.zw. an einem die Nutenbahn 9 tragenden Teil 10, der mittels Vorspannfeder 10' (Fig. 2) in seiner zur Flasche hin vorgeschobenen Stellung gehalten wird. Die Nutenbahn weist eine untere Seitenwandung 11 und eine obere Seitenwandung 12 auf, welche zum Nutenboden 13 hin konvergieren, u.zw. über gekrümmte Flächen. Die Nuten wandungen 11, 12 gehen dabei in Anlageflächen 14 bzw. 15 über, wobei die Anlagefläche für den Flaschenhals T unterhalb der Nutenbahn 9 direkt am Flaschenhals 2 ' anliegt, wogegen die obere Anlagefläche 15 etwa die Stärke des Spannbügels 7 nach hinten versetzt ist, um ein Durchgehen des Bügels in der ausgerichteten Stellung zu ermöglichen. In dieser Ausrichtestation 8 wird die Flasche um ihre Achse mittels einer Bremseinrichtung, welche durch einen Bremsklotz bzw. vorliegend durch ein Bremsband 22 gebildet ist, welches durch eine Spannfeder 23 in Anlage an der Flasche 2 gehalten wird, um ihre Längsachse gedreht.For this purpose, an alignment station 8 is provided in which a groove track 9 is provided, namely on a part 10 carrying the groove track 9, which is held in its advanced position towards the bottle by means of a pre-tensioning spring 10' (Fig. 2). The groove track has a lower side wall 11 and an upper side wall 12, which converge towards the groove bottom 13, namely via curved surfaces. The groove walls 11, 12 merge into contact surfaces 14 and 15, respectively, with the contact surface for the bottle neck T below the groove track 9 lying directly on the bottle neck 2', whereas the upper contact surface 15 is offset to the rear by approximately the thickness of the clamping bracket 7 in order to enable the bracket to pass through in the aligned position. In this alignment station 8, the bottle is rotated about its longitudinal axis by means of a braking device which is formed by a brake block or, in the present case, by a brake band 22 which is held in contact with the bottle 2 by a tension spring 23.

Am Ende der Ausrichteeinrichtung ist eine Pfropfenaufsetzstation 17 vorgesehen, welche einen Pfropfenwender 18 aufweist, an dessen Unterseite Quernuten 19 und wenigsstens ein seitlich des Pfropfens 4 am Pfropfenbügel 6 angreifender Hakenfortsatz 19' vorgesehen ist. Es können selbstverständlich auch beidseits des Pfropfens 4 Hakenfortsätze 19' vorgesehen sein. Der Pfropfenwender 18 ist an einem Arm 20 vorgesehen, welcher um eine horizontale Schwenkachse 21 verschwenkbar ist. Diese Achse 21 weist gegenüber der Vorschubrichtung der Flaschen 2 einen von 90° abweichenden Winkel auf, wobei die Achse 21 zur an den Drehstern 1 angelegten Tangente einen schwach stumpfen Winkel aufweist. Am Ende des Wirkungsbereiches der Pfropfenaufsetzstation 17 werden die Flaschen um 90° um ihre Längsachse verdreht, u.zw. dadurch, daß durch einseitiges AnbringenAt the end of the alignment device, a stopper placement station 17 is provided, which has a stopper turner 18, on the underside of which transverse grooves 19 and at least one hook extension 19' is provided which engages the stopper bracket 6 on the side of the stopper 4. Hook extensions 19' can of course also be provided on both sides of the stopper 4. The stopper turner 18 is provided on an arm 20 which can be pivoted about a horizontal pivot axis 21. This axis 21 has an angle deviating from 90° to the feed direction of the bottles 2, whereby the axis 21 has a slightly obtuse angle to the tangent applied to the rotating star 1. At the end of the effective range of the stopper placement station 17, the bottles are rotated by 90° about their longitudinal axis, i.e. by attaching

des Hakenfortsatzes 19' nach Beendigung des Aufsetzvorganges die Flasche 2 durch diesen Hakenfortsatz 19' einseitig zurückgehalten und dadurch verdreht wird.of the hook extension 19' after completion of the placement process, the bottle 2 is held back on one side by this hook extension 19' and is thereby twisted.

Die vom Füller (nicht dargestellt) herauskommenden Flaschen werden über ein Förderband 25 angefördert und über eine Vereinzelungsschnecke 26 voneinander getrennt, um dann einzeln an den Zuteilerstern 27 abgegeben zu werden. Von diesem Zuteilerstern werden die Flaschen einzeln in entsprechende Ausnehmungen des Drehsterns der Einzelfördereinrichtung. 1 eingegeben. Von dieser Einzelfördereinrichtung 1 werden dann die Flaschen über den Abnahmestern 28 nach Aufsetzen der Verschlüsse und eventuell Spannen des Spannbügels 7 abgenommen und wieder auf das Förderband 25 aufgebracht. Das Spannen des Spannbügels 7 mittels eines herkömmlichen absenkbaren Formteiles ist nicht dargestellt und kann entweder noch am Wege des Einzelförderers 1 oder aber in einem weiteren gesonderten Arbeitsgang vorgenommen werden.The bottles coming out of the filler (not shown) are conveyed via a conveyor belt 25 and separated from one another via a separating screw 26, in order to then be delivered individually to the distributor star 27. From this distributor star, the bottles are fed individually into corresponding recesses in the rotating star of the individual conveyor device 1. The bottles are then removed from this individual conveyor device 1 via the removal star 28 after the closures have been put on and the clamping bracket 7 has been tightened if necessary, and are then placed back on the conveyor belt 25. The clamping of the clamping bracket 7 using a conventional lowerable molded part is not shown and can be carried out either along the path of the individual conveyor 1 or in another separate work step.

Die Wirkungsweise der neuerungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend anhand der Zeichnungen geschildert. Wenn eine Flasche 2, in welcher Stellung des Bügelverschlüsses 3 auch immer, auf die Einzelfördereinrichtung 1 aufgegeben wird, dann wird die Flasche zu dem die Nutenbahn 9 tragenden Teil 10 hingefördert, wobei in dem Bereich des die Nutenbahn 9 tragenden Teiles 10 das Bremsband 22The operation of the device according to the innovation is described below based on the drawings. When a bottle 2, in whatever position of the swing cap 3, is placed on the individual conveyor device 1, then the bottle is conveyed to the part 10 carrying the grooved track 9, whereby in the area of the part 10 carrying the grooved track 9, the brake band 22

&psgr;
derart wirkt, daß es sich an die Außenwandung der entlang zu fördernden Flasche 2 anlegt und die Flasche in Fig. 1 gesehen, entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht. Dabei kommt dann der Pfropfenbügel 6 an die untere Seitenwandung 11, u.zw. an den gekrümmten Teil, zu liegen und wird aufgrund der Drehung der Flasche und der Keilwirkung der unteren Seitenwand 11 in die waagrechte Lage nach oben geschwenkt, bis der gesamte Pfropfenbügel 6 in der Nutenbahn 9 liegt, u.zw. in Förderrichtung vor der Flasche. Der Spannbügel 7 ist in dieser Lage nach oben geschwenkt. &psgr;
acts in such a way that it rests against the outer wall of the bottle 2 being conveyed along and, as seen in Fig. 1, rotates the bottle anti-clockwise. The stopper bracket 6 then comes to rest on the lower side wall 11, i.e. on the curved part, and is pivoted upwards into the horizontal position due to the rotation of the bottle and the wedge effect of the lower side wall 11, until the entire stopper bracket 6 lies in the groove track 9, i.e. in front of the bottle in the conveying direction. The clamping bracket 7 is pivoted upwards in this position.

Nach diesem Ausrichten der Flasche wird sie in der den Pfropfenbügel 6 nach vorne wegstreckenden Position dem Pfropfenwender 18 der Pfropfenaufsetzstation 17 zugeführt, welcher so positioniert ist, daß bei nach unten weisender Gummidichtung 5 des Pfropfens 4 der Propfen unter den Pfropfenwender 18 daruntergleitet, u.zw.After this alignment of the bottle, it is fed in the position in which the stopper bracket 6 is extended forwards to the stopper turner 18 of the stopper placement station 17, which is positioned in such a way that when the rubber seal 5 of the stopper 4 points downwards, the stopper slides under the stopper turner 18, etc.

solange, bis die Hakenfortsätze 19' seitlich des Propfens 4 am Pfropfenbügel 6 angreifen und den Pfropfenbügel um den Anlenkpunkt am Spannbügel 7 nach oben über den Totpunkt hinwegschwenken und auf die Flaschenmündung absenken.until the hook extensions 19' on the side of the stopper 4 engage the stopper bracket 6 and swing the stopper bracket upwards around the pivot point on the clamping bracket 7, past the dead center, and lower it onto the bottle mouth.

Wenn allerdings, wie es vielfach vorkommt, die Gummidichtung 5 des Pfropfens 4 nach oben weisend, vorliegt, dann wird, wie in dem Ablaufschema der Fig. 4 gezeigt, zunächst der die Dichtung 5 tragende Teil an die in Förderrichtung der Flasche erste Kante des Pfropfenwenders in Anlage gebracht (Position 1). Dadurch verschwenkt sich der Pfropfen 4 um die Anlenkung am Pfropfenbügel 6, wobei aufgrund der Quernuten 19 an der Unterseite des Pfropfenwenders 18 die Gummidichtung 5 bzw. die oberste Randstufe des Pfropfens 4 in die Nuten 19 eingreift (Position 2) und so ein Weiterverschwenken des Pfropfens 4 um die Anlenkung am Pfropfenbügel 6 bewirkt. Diese Stellung ist in Position 3 der Fig. 4 wiedergegeben. Nach Anlaufen des Hakenfortsatzes 19' am Pfropfenbügel 6 wird der Pfropfenbügel um die Anlenkung am Spannbügel nach oben verschwenkt, wobei der den Pfropfenwender 18 tragende Arm 20 um die Achse 21 nach oben verschwenkt wird (Position 4). Nach Durchlaufen des Totpunktes senkt sich dann der Pfropfen auf die Flaschenmündung ab (siehe Position 5 der Fig. 4). Nach Erreichen dieser Stellung tritt dann die Dreheinrichtung 24 in Funktion, wo die Flasche um 90° um ihre Längsrichtung verdreht wird, um die in Position 6 wiedergegebene Stellung zu erreichen. In dieser sind die Hakenfortsätze 19' nicht mehr in Eingriff am Pfropfenbügel 6 und der Pfropfenwender 18 kann vom Pfropfen 4 der verschlossenen Flasche 2 abgleiten.However, if, as often happens, the rubber seal 5 of the stopper 4 is facing upwards, then, as shown in the flow chart in Fig. 4, the part carrying the seal 5 is first brought into contact with the first edge of the stopper turner in the conveying direction of the bottle (position 1). This causes the stopper 4 to pivot about the linkage on the stopper bracket 6, whereby, due to the transverse grooves 19 on the underside of the stopper turner 18, the rubber seal 5 or the uppermost edge step of the stopper 4 engages in the grooves 19 (position 2) and thus causes the stopper 4 to pivot further about the linkage on the stopper bracket 6. This position is shown in position 3 in Fig. 4. After the hook extension 19' has come into contact with the stopper bracket 6, the stopper bracket is pivoted upwards about the linkage on the clamping bracket, whereby the arm 20 carrying the stopper turner 18 is pivoted upwards about the axis 21 (position 4). After passing through the dead center, the stopper then lowers onto the bottle mouth (see position 5 in Fig. 4). After reaching this position, the rotating device 24 then comes into operation, where the bottle is rotated 90° around its longitudinal direction in order to reach the position shown in position 6. In this position, the hook extensions 19' are no longer engaged with the stopper bracket 6 and the stopper turner 18 can slide off the stopper 4 of the closed bottle 2.

Falls die Flasche 2 an den Teil 10 in einer solchen Lage ankommt, daß das Drehen der Flasche nur möglich ist, indem der gesamte Bügelverschluß 3 zwischen Flaschenhals 2' und Anlageflächen 14, 15 hindurchgedreht wird, dann kann der Teil 10 um die Achse 16 entgegen der Kraft der Feder 10' verschwenkt werden, wodurch das Durchdrehen des Bügelverschlusses 3 zwischen Flaschenhals 2' und den Anlageflächen 14, 15 ohne Beschädigung irgendeines Teiles erfolgen kann. Die Schwenkachse 16 des Teiles 10 ist in Vorschubrichtung der Flasche 2 im hinteren Bereich des Teiles 10 angeordnet, so daß beim Durchbewegen des BügelverschlussesIf the bottle 2 arrives at the part 10 in such a position that the bottle can only be turned by rotating the entire swing stopper 3 between the bottle neck 2' and the contact surfaces 14, 15, then the part 10 can be pivoted about the axis 16 against the force of the spring 10', whereby the swing stopper 3 can be rotated between the bottle neck 2' and the contact surfaces 14, 15 without damaging any part. The pivot axis 16 of the part 10 is arranged in the rear area of the part 10 in the feed direction of the bottle 2, so that when the swing stopper is moved through

IU , <■ IIU , <■ I

3 zwischen Flaschenhals 2' und Anlageflächen 14, 15 das Ausschwenken des Teiles 10 in dem Bereich des Flaschenweges, in dem der erste Ausrichtschritt, also das Durchdrehen erforderlich wird, leicht ermöglicht ist, ohne die übrige Einrichtung zu beeinträchtigen.3 between the bottle neck 2' and the contact surfaces 14, 15, the pivoting of the part 10 in the region of the bottle path in which the first alignment step, i.e. the turning, is required, is easily possible without affecting the rest of the device.

Die Schwenkachse 21 für den Arm 20 der Pfropfenaufsetzstation 17 ist dabei im vorderen Teil des Hebels 10 an diesem angelenkt, wobei der Arm 20 von der Anlenkstelle 21 in Vorschubrichtung der Flasche 2 weist und der Stopfenwender 18 etwa neben der Lagerung 16 des Teiles 10 angeordnet ist. Dadurch wird selbst bei starkem Verschwenken des Teiles 10 erreicht, daß der Pfropfenwender 18 immer in der richtigen Position in Bezug auf die darunter durchbewegte Flasche gehalten ist.The pivot axis 21 for the arm 20 of the stopper placement station 17 is hinged to the front part of the lever 10, with the arm 20 pointing from the pivot point 21 in the feed direction of the bottle 2 and the stopper turner 18 being arranged approximately next to the bearing 16 of the part 10. This ensures that the stopper turner 18 is always held in the correct position in relation to the bottle moving underneath, even if the part 10 is pivoted considerably.

Dadurch, daß die Ausrichtestation 8, die Pfropfenaufsetzstation 17 und die Bremseinrichtung 22, 23 als eine Einheit vorgesehen sind, ist es leicht möglich, diese Einheit zu montieren bzw. auch nachträglich an bereits bestehenden Anlagen vorzusehen.Because the alignment station 8, the plug placement station 17 and the braking device 22, 23 are provided as a single unit, it is easy to mount this unit or to add it to existing systems at a later date.

Wie schon erwähnt, kann anstelle des um den Drehstern herum gekrümmte Anlageflächen 14, 15 aufweisenden Teiles 10 auch ein gerade Anlageflächen aufweisender Teil vorgesehen sein, u.zw. dann, wenn die Ausrichtung und das Aufsetzen des Pfropfens entlang eines geradlinig verlaufenden Einzelförderers, z.B. eine Vereinzelungsschnecke, vorgenommen wird.As already mentioned, instead of the part 10 having curved contact surfaces 14, 15 around the rotary star, a part having straight contact surfaces can also be provided, especially when the alignment and placement of the plug is carried out along a straight individual conveyor, e.g. a separating screw.

.In weiterer, nicht dargestellter Abwandlung des Neuerungsgegenstandes kann die Bremsung der Flasche auch an der der Nutenbahn entgegengesetzten Seite erfolgen, wobei dann in Vorschubrichtung der Flasche der Bügel hinter der Flasche in der Nutenbahn zu liegen kommt. Die Pfropfenaufsetzstation ist entsprechend zu adaptieren..In a further, not shown, modification of the innovation, the bottle can also be braked on the side opposite the groove track, whereby the bracket then comes to lie behind the bottle in the groove track in the feed direction of the bottle. The stopper placement station must be adapted accordingly.

Claims

Protection claims:

1. Device for closing bottles with swing tops, in which the bottles are guided by means of an individual conveyor device through an alignment station that rotates the bottle about its longitudinal axis, a stopper placement station and a swing top clamping station, characterized in that the alignment station (8) and the stopper placement station (17) are arranged in a fixed position with respect to the individual conveyor device (1), both stations (8, 17) being mounted so as to be resiliently deflectable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the alignment station (8) is formed by a grooved track (9) extending in the feed direction of the bottle (2) and arranged at the level of the bracket bearing for guiding the stopper bracket (6), wherein the surface (14, 15) carrying the grooved track (9) is designed as a contact surface of the bottle neck (2 ¹ ) in the region of the bracket bearing and extends parallel to the path of movement of the bottle neck (2 ¹ ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the side walls (11, 12) of the groove track (9) converge towards the bottom (13) of the same (groove bottom), in particular transitioning via curved surfaces into the contact surface (14, 15) for the bottle neck (2').

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the region (15) of the contact surface (14, 15) located above the groove track (9) is set back from the region (14) located below the groove track (9) by at least the thickness of the bracket.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the part (10) of the alignment station (8) carrying the groove track (9) is mounted so as to be pivotable about an axis (16) arranged parallel to the bottle axis.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the rotation of the bottles (2) in the alignment station (8) below the

A braking body, e.g. a band made of elastic material (22), is provided on the groove track (9) and rests against the outer wall of the bottle.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stopper placement station (17) has a stopper turner (18) which is provided at the free end of an arm, support or the like (20) which can be pivoted upwards with respect to the bottle (2).

8. Device according to claim 7, characterized in that the stopper turner (18) has grooves (19) on the side facing the stopper (4) running transversely to the feed direction of the bottles (2) for engaging the circumferential steps of the stoppers (4).

9. Device according to claim 8, characterized in that the plug turner (18) on the side facing the plug (4) additionally has at least one hook-like extension (19') for engaging the plug bracket (6) in the region of the articulation of the plug (4).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the upwardly pivotable arm, support or the like (20) is articulated on the part (10) of the alignment station (8) having the groove track (9) in the area of the alignment station (8) facing away from the pivot axis (16), the plug turner (18) being located in the area of the pivot axis (16).

11. Device according to claim 10, characterized in that the pivot axis (21) of the arm, support or the like (20) is located at a height above the bottle opening.

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the pivot axis (21) of the arm, support or the like (20) has an angle deviating from 90° with respect to the feed direction of the bottles.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that at the end of the effective range of the stopper placement station (17) a device is provided for rotating the bottles by 90°.