Vorrichtung zum Aufsetzen des Verschlußstopfens auf die Öffnung von
Bügelverschlußflaschen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufsetzen des
Verschlußstopfens auf die Öffnung von Bügelverschlußflaschen.Device for placing the stopper on the opening of
Swing top bottles The invention relates to a device for placing the
Stopper on the opening of swing top bottles.
Beim maschinellen Verschließen von Bügehierschlußflaschen ergeben
sich drei Hauptarbeitsgänge: Das Ausrichten der Flaschen, das Aufsetzen des Verschlußstopfens
auf die Flaschenöffnung und das Spannen des Bügelverschlusses. Die Durchführung
der Arbeitsgänge zum Ausrichten der Flaschen und zum Spannen des Bügelverschlusses
bereitet keine besondere Schwierigkeit. Das Hauptproblem besteht im Aufsetzen des
Verschlußstopfens auf den Flaschenmündungsrand. Der Grund hierfür liegt in der Schwierigkeit
der mechanischen Behandlung der in ihrer Form stark voneinander abweichenden Bügelverschlußteile,
zu deren Bewegung mehrere in Ab-
hängigkeit voneinander gesteuerte Organe
erforderlich sind. Zur Lösung dieses Problems sind bereits mehrere Vorrichtungen
bekannt geworden, die je-
doch keinen Eingang in die Praxis gefunden haben.There are three main work steps involved in the mechanical closing of non-stick bottles: aligning the bottles, placing the stopper on the bottle opening and tensioning the swing top. Carrying out the operations for aligning the bottles and for tensioning the swing top does not present any particular difficulty. The main problem is the placement of the stopper on the edge of the bottle mouth. The reason for this lies in the difficulty of the mechanical treatment of the highly divergent in shape cliplock parts to the movement of a plurality of dependency from each other in the absence controlled organs are necessary. To solve this problem several devices have already been disclosed, the JE have yet found acceptance in practice.
Bei einer dieser Vorrichtungen sind hakenartige Greifer vorgesehen,
die sich in die Schenkel der Spannbügel einhängen, diese anheben und dabei den Verschlußstopfen
auf den Flaschenmündungsrand aufsetzen. Anschließend sollen sich diese hakenartigen
Greifer, am Flaschenkopf vorbeiführend, wieder aushängen. Der Platzbedarf dieser
Greifer ist jedoch wesentlich größer als der am Flaschenkopf zur Verfügung stehende
Angriffsbereich, woraus sich der Nachteil ergibt, daß die Greiferhaken nur schwach
ausgebildet sein können, so daß sie einem Dauerbetrieb nicht standhalten und die
Vorichtung daher sehr störanfällig ist.In one of these devices, hook-like grippers are provided,
which hang in the legs of the clamps, lift them and remove the plug
place on the edge of the bottle mouth. Then these hook-like
Unhook the gripper, leading past the bottle head. The space required for this
However, the gripper is much larger than the one available at the bottle head
Attack area, which has the disadvantage that the gripper hook is weak
can be designed so that they can not withstand continuous operation and the
Vorichtung is therefore very prone to failure.
Bei einer anderen Vorrichtung werden die Spannbügelschenkel durch
Klemmwirkung entsprechend ausgebildeter Organe reibungskraftschlüssig mitgenommen,
die ebenfalls durch Anheben der Spannbügelschenkel den Verschlußstopfen auf den
Flaschenmündungsrand aufsetzen. Diese Ast der Mitnahme mag bei einwandfreien Bügelverschlüssen
ausreichen und ein einigermaßen sicheres Arbeiten der Vorrichtung gewährleisten.
Da die Bügelverschlüsse jedoch oft durch unsachgemäße Behandlung verbogen oder verklemmt
sind, ist der der Hochhebbewegung entgegenwirkende Widerstand größer als die Reibungshaftung
zwischen den Spannbügelschenkeln und den diese zwischen sich einklemmenden Organen,
so daß auch diese Vorichtung ein störungsfreies Arbeiten nicht immer gewährleistet.In another device, the clamp legs are through
Clamping effect of appropriately trained organs carried along in a frictional connection,
which also by lifting the clamping bracket legs on the stopper
Put on the edge of the bottle mouth. This branch of entrainment may be the case with flawless clip locks
suffice and ensure a reasonably safe operation of the device.
However, since the clip fasteners are often bent or jammed as a result of improper handling
the resistance counteracting the lifting movement is greater than the friction grip
between the legs of the clamp and the organs wedging between them,
so that this device does not always guarantee trouble-free operation.
Zur Behebung dieser Schwierigkeiten wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen,
drehbeweglicheGreifer an auf und ab geführten Trägem anzuordnen, die bei der Abwärtsbewegung
der Träger die Schenkel der Spannbügel erfassen und bei der Aufwärtsbewegung, eine
Drehbewegung ausführend, die Spannbügel anheben und damit den Verschlußstopfen unter
Vorbeibewegen an einem Ausrichtorgan in die schließgerechte Lage bringen. Um eine
auf und ab bewegte Drehachse sind die Träger der Greifer als schwenkbare Hebel ausgebildet,
an deren freien Enden die die Spannbügel erfassenden Greifer frei drehbar gelagert
sind. In Richtung ihrer gemeinsamen Drehachse sind die die Greifer tragenden Hebel
federnd gelagert, damit Größenunterschiede der Bügelverschlüsse ausgeglichen werden
können. Der Schwerpunkt der frei drehbeweglichen Greifer ist derart angeordnet,
daß die Greifer nach jedem Arbeitsgang selbsttätig in die zur Aufnahme der Spannbügel
geeignete Lage zurückkehren. Darüber hinaus sind die Greifer zum Erfassen der Schenkel
der Spannbügel mit Profilierungen versehen, die durch Schlitze gebildet werden,
die zur Einfährseite hin erweitert sind. Zum Ausrichten des Verschlußstopfens ist
in dessen Bewegungsbereich ein an sich bekanntes profiliertes Ausrichtorgan angeordnet,
das den Verschlußstopfen derart dreht, daß er am Ende seiner Bewegung die aufsetzgerechte
Lage eingenommen hat.To remedy these difficulties, it is now proposed according to the invention,
to arrange rotatable grippers on carriers guided up and down, which during the downward movement
the carrier grasp the legs of the clamps and when moving upwards, one
Carrying out a rotary movement, lift the clamps and place the stopper underneath
Move past an alignment element to bring it into the correct position for locking. To a
The axis of rotation moving up and down, the supports of the grippers are designed as pivotable levers,
at the free ends of the grippers gripping the clamps are freely rotatably mounted
are. The levers carrying the grippers are in the direction of their common axis of rotation
resiliently mounted so that differences in size of the clip locks are compensated
can. The center of gravity of the freely rotatable gripper is arranged in such a way that
that the grippers automatically move into the position for receiving the clamps after each work step
return suitable location. In addition, the grippers are used to grasp the legs
the clamping bracket is provided with profiles that are formed by slots,
which are extended to the entrance side. To align the sealing plug is
a profiled alignment member known per se is arranged in its movement area,
that rotates the stopper so that at the end of its movement it is ready for placement
Has taken position.
An Hand der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Flaschenhalses mit den
Greifem für die Spannbügelschenkel, Fig. 2 bis 6 die verschiedenen Phasen
während des Aufsetzvorganges des Verschlußstopfens, und Fig. 7 den Ausrichtvorgang
des Verschlußstopfens.
Wie insbesondere die Fig. 1 und
7 zeigen, besteht die Vorrichtung im wesentlichen aus den die Bügelverschlußteile
erfassenden Greifern 1, den auf der Drehachse 3 gelagerten Trägem
2 und dem profilierten Ausrichtorgan 4 für die Verschlußstopfen 9. Die Greifer
sind im Drehpunkt 5 frei drehbeweglich an den Trägern 2 gelagert, wobei die
Lage des Drehpunktes 5 so festgelegt ist, daß die Greifer 1 nach jedem
Arbeitsgang in die zur Aufnahme der Spannbügelschenkel 6 geeignete Lage.
selbsttätig zurückkehren. Zur Aufnahme der Spannbügelschenkel 6 sind die
Greifer 1 mit Profflierungen versehen, die durch einen zur Einführseite hin
weit geöffneten Schlitz 7
gebildet werden. Die Träger 2 sind in Richtung ihrer
gemeinsamen Drehachse 3 federnd gelagert, damit Größenunterschiede der Bügelverschlüsse
ausgeglichen werden können. Das profilierte Ausrichtorgan 4 ist durch nicht dargestellte
Mittel oberhalb der Vorrichtung derart befestigt, daß sich die profilierte Fläche
im Schwenkbereich des Verschlußstopfens. 9 befindet.An exemplary embodiment of the invention is described with reference to the drawing. 1 shows a perspective illustration of the bottle neck with the grippers for the clamping bracket legs, FIGS. 2 to 6 show the various phases during the process of placing the stopper, and FIG. 7 shows the stopper aligning process. As shown in particular in FIGS. 1 and 7 , the device consists essentially of the grippers 1 which grasp the clip closure parts, the supports 2 mounted on the axis of rotation 3 and the profiled alignment member 4 for the stopper 9. The grippers are freely rotatable at the pivot point 5 mounted on the carriers 2, the position of the fulcrum 5 being determined so that the gripper 1 is in the position suitable for receiving the clamping bracket legs 6 after each operation. return automatically. To accommodate the clamping bracket legs 6 , the grippers 1 are provided with profiles, which are formed by a slot 7 that is wide open towards the insertion side. The carriers 2 are resiliently mounted in the direction of their common axis of rotation 3 so that differences in size of the clip locks can be compensated for. The profiled aligning member 4 is fastened above the device by means not shown in such a way that the profiled surface is in the pivoting range of the sealing plug. 9 is located.
Die Funktion der Vorrichtung, die in den Fig. 2 bis 6 durch
Darstellung der verschiedenen Phasen des Aufsetzvorganges veranschaulicht wird,
ist folgende: Ausgehend von der mit Fig. 1 gezeigten Stellung werden die
Greifer 1, wie Fig. 2 zeigt, mit der Abwärtsbewegung der gesamten Vorrichtung
zunächst über die Oberbügel 8 geführt um mit der weiteren Abwärtsbewegung,
wie Fig. 3 zeigt, die Spannbügelschenkel 6 zu erfassen. Bei der nun
erfolgenden Aufwärtsbewegung der gesamten Vorrichtung führen die Greifer
1 eine Drehung um den Drehpunkt 5 aus. Dabei werden die Spannbügel
6
unter Ausführung einer Schwenkbewegung um die ösen 11 der Oberbügel
8 angehoben und gelangen -über die in Fig. 4 veranschaulichte Zwischenstellung
in die in Fig. 5 dargestellte Lage. Während der Schwenkbewegung der Spannbügel
6 wird der Verschlußstopfen 9 unter EntlanggIeiten an der Innenseite
des profilierten Ausrichtorgans 4 ausgerichtet und in die für das Aufsetzen auf
den Flaschenmündungsrand10 erforderliche Lage gebracht. Eine jetzt erfolgende, nochmalige
Abwärtsbewegung der gesamten Vorrichtung bringt die Greiferl, die sich bei der Aufwärtsbewegung
um etwa 1801 gedreht haben und nun mit der Einführseite, nach oben weisen,
aus dem Bereich der Spannbügel 6. Gleichzeitig wird bei diesem Arbeitsgang,
wie in Fig. 6 dargestellt, der Verschlußstopfen 9 auf den Flaschenmündungsrand
10 fest aufgesetzt. Anschließend pendeln die Greifer 1 beim Zurückkehren
der Vorrichtung in die Ausgangsstellung wieder selbsttätig in die zur Aufnahme der
Bügelverschlußteile der folgenden Flasche geeignete Lage zurück.. The function of the device which is illustrated in Figures 2 to 6 by showing the various stages of the fitting operation, is the following: Starting the gripper 1, as shown in Figure 2 are shown from the position shown with Figure 1 position, which with the downward movement.. entire device initially guided over the upper bracket 8 in order to grasp the clamping bracket legs 6 with the further downward movement, as FIG. 3 shows. During the upward movement of the entire device, the grippers 1 rotate around the pivot point 5 . The clamping brackets 6 are raised about the eyelets 11 of the upper brackets 8 while executing a pivoting movement and move into the position shown in FIG. 5 via the intermediate position illustrated in FIG. 4. During the pivoting movement of the clamps 6 , the stopper 9 is aligned while sliding along the inside of the profiled alignment member 4 and brought into the position required for placing on the bottle mouth rim 10. A further downward movement of the entire device that now takes place brings the grippers, which have rotated by about 1801 during the upward movement and are now pointing upwards with the insertion side, out of the area of the clamps 6. At the same time, this work step, as shown in FIG. 6, the stopper 9 fixedly mounted on the bottle mouth edge 10th Subsequently, when the device returns to the starting position, the grippers 1 automatically swing back into the position suitable for receiving the clip closure parts of the following bottle.