DE29519164U1 - Device for heating a mold - Google Patents
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Description
Vorrichtung zum Erwärmen eines FormwerkzeugsDevice for heating a mold
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Erwärmen eines Formwerkzeugs für die Herstellung von Kunststoff-Formhäuten aus einem Kunststoff-Sinterpulver gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The innovation relates to a device for heating a molding tool for the production of plastic molded skins from a plastic sintering powder according to the preamble of claim 1.
Die hier angesprochene Herstellung von Kunststoff-Formhäuten ist in der DE 34 17 727 C2 und in der EP 0 558 901 Al beschrieben. Dabei wird Kunststoff-Sinterpulver in ein erwärmtes Formwerkzeug gegeben, darin wandseitig angeschmolzen und die anhaftende Kunststoffschicht nach dem Entfernen des losen Kunststoff-Sinterpulvers durch weitere Wärmezufuhr aufgeschmolzen. Nach dem Abkühlen kann die erstarrte Kunststoffschicht als spannungsfreie Kunststoff-Formhaut entnommen werden.The production of plastic molded skins mentioned here is described in DE 34 17 727 C2 and in EP 0 558 901 A1. Plastic sintering powder is placed in a heated mold, melted on the wall side and the adhering plastic layer is melted by further heat after the loose plastic sintering powder has been removed. After cooling, the solidified plastic layer can be removed as a stress-free plastic molded skin.
Eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung ist in DE 42 04 171 Al beschrieben, bei der die abgekühlte Form zunächst auf die Solltemperatur erhitzt und anschließend auf dieser Temperatur gehalten wird. Dabei ergibt die gleichmäßige Temperierung der Formoberfläche ein gleichmäßiges Aufschmelzen des Kunststoff-Sinterpulvers auf der Innenoberfläche der Form, so daß hierdurch eine einheitliche Qualität der Haut erreicht wird. Nachteilig hieran ist jedoch die relativ lange Belegungszeit dieser Erwärmungsstation von etwa 4 Minuten.Another device of this type is described in DE 42 04 171 A1, in which the cooled mold is first heated to the target temperature and then kept at this temperature. The even tempering of the mold surface results in the plastic sintering powder melting evenly on the inner surface of the mold, so that a uniform quality of the skin is achieved. The disadvantage of this, however, is the relatively long occupancy time of this heating station of around 4 minutes.
Es ist weiterhin ein Report der Fa. Toyota Motor Corporation aus dem Jahr 1992 mit dem Titel "Powder Slush Molding" bekannt, bei dem eine FormThere is also a report by Toyota Motor Corporation from 1992 entitled "Powder Slush Molding" in which a mold
zunächst in einem heißen Sandbad auf eine Solltemperatur erhitzt wird und anschließend auf eine Drehstation ohne weiteres Erwärmen umgesetzt wird. Abgesehen davon, daß bereits in diesem Report auf die uneinheitliche Temperierung der Form bei dem schnellen Aufheizvorgang hingewiesen wird, führt die Zuführung des kalten Kunststoff-Sinterpulvers und der Aufschmelzvorgang selbst zu einer Temperatursenkung der Form, was eine uneinheitliche Kunststoffhautqualität zur Folge hat.is first heated to a target temperature in a hot sand bath and then transferred to a turning station without further heating. Apart from the fact that this report already points out the inconsistent temperature of the mold during the rapid heating process, the addition of the cold plastic sintering powder and the melting process itself lead to a reduction in the temperature of the mold, which results in inconsistent plastic skin quality.
Zur Erzielung eines einwandfreien Produkte muß eine Kunststoffschicht möglichst gleichmäßiger Dicke erzeugt werden, und zwar auch dann, wenn das Formwerkzeug kompliziert ausgebildet ist und Hinterschneidungen aufweist. Da die Dicke der Kunststoffschicht von der Menge des anhaftenden Kunststoff-Sinterpulvers abhängt und diese wiederum proportional zu der pro Flächeneinheit vom Formwerkzeug auf das Kunststoff-Sinterpulver übertragenen Wärmemenge ist, kommt es entscheidend darauf an, daß das Formwerkzeug überall die gleiche Temperatur aufweist, wenn das Kunststoff-Sinterpulver eingegeben wird, und daß die vom Kunststoff-Sinterpulver aufgenommene Wärme an allen Stellen des Formwerkzeugs möglichst gleichmäßig ergänzt wird, damit während der Anschmelzphase keine unzulässig hohen Temperaturabsenkungen und Temperaturunterschiede auftreten können.To achieve a perfect product, a plastic layer of as even a thickness as possible must be produced, even if the mold is complicated and has undercuts. Since the thickness of the plastic layer depends on the amount of plastic sintering powder adhering to it, and this in turn is proportional to the amount of heat transferred from the mold to the plastic sintering powder per unit area, it is crucial that the mold has the same temperature everywhere when the plastic sintering powder is added, and that the heat absorbed by the plastic sintering powder is replenished as evenly as possible at all points on the mold so that no unacceptably high temperature drops or temperature differences can occur during the melting phase.
Da die Formwerkzeuge im allgemeinen relativ dünnwandig sind und selbst keine große Wärmekapazität aufweisen, benutzt man zum Erwärmen der Formwerkzeuge vielfach ein Wärmeträgermittel, das aufgeheizt und in Kontakt mit der Rückseite des Formwerkzeugs gebracht wird, wobei über die Temperatur und die Menge des verwendeten Wärmeträgermittels der Herstellungsprozeß gesteuert werden kann.Since the molds are generally relatively thin-walled and do not have a large heat capacity themselves, a heat transfer medium is often used to heat the molds. This is heated up and brought into contact with the back of the mold, whereby the manufacturing process can be controlled by the temperature and the amount of heat transfer medium used.
Bei der bekannten Vorrichtung gemäß DE 42 04 171 Al wird ein Behälter, der erhitzten feinkörnigen Sand als Wärmeträgermittel enthält, verschlossen, wobeiIn the known device according to DE 42 04 171 A1, a container containing heated fine-grained sand as a heat transfer medium is closed, whereby
► · * # ♦ ♦ f► · * # ♦♦ f
das Formwerkzeug als Deckel dient und randseitig mit dem Behälter verbunden wird. Danach wird das geschlossene System gedreht und geschwenkt und so ein wechselnder Kontakt zwischen allen Bereichen der Rückseite des Formwerkzeugs und dem Wärmeträgermittel hergestellt, der nach einer gewissen Zeit das Formwerkzeug auf die gewünschte Temperatur bringt. Dabei wird innerhalb der für die Erwärmung erforderlichen Zeit im allgemeinen auch eine hinreichend gleichmäßige Temperatur in allen Bereichen des Formwerkzeugs erreicht. Das Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß das Erwärmen solange dauert, daß diese Art der Herstellung einer Kunststoff-Formhaut mit anderen Verfahren wirtschaftlich nicht konkurrieren kann.the mold serves as a lid and is connected to the container at the edge. The closed system is then rotated and swiveled, creating alternating contact between all areas of the back of the mold and the heat transfer medium, which after a certain time brings the mold to the desired temperature. In this process, a sufficiently uniform temperature is generally achieved in all areas of the mold within the time required for heating. However, the process has the disadvantage that the heating takes so long that this type of production of a plastic molded skin cannot compete economically with other processes.
Man ist gemäß Toyota-Report dazu übergegangen, die Formwerkzeuge mit ihrer Rückseite in eine Wirbelschicht aus erhitztem feinkörnigen Sand und heißem Fördergas einzutauchen, nach Erreichen der Solltemperatur aus der Wirbelschicht zu entnehmen und dann erst die Vorderseite mit Kunststoff-Sinterpulver zu füllen und den Anschmelz- und Aufschmelzvorgang durchzuführen. Dieses Verfahren erlaubt zwar kürzere Erwärmungszeiten, ist aber mit zu großen Temperaturgradienten im Formwerkzeug verbunden, die auch mit Einbauten zur Beeinflussung des Strömungsprofils der Wirbelschicht nicht in wünschenswertem Umfang reduziert werden können. Außerdem müssen die Einbauten bei jeder Änderung des Formwerkzeugs erneut sorgfältig eingestellt werden. Man muß daher bei diesem Verfahren gewisse Dickenunterschiede in der Kunststoff-Formhaut in Kauf nehmen, d.h. man begnügt sich mit einer Kunststoff-Formhaut geringerer Qualität.According to the Toyota report, the process has been changed to immersing the back of the molds in a fluidized bed of heated fine-grained sand and hot conveying gas, removing them from the fluidized bed once the target temperature has been reached, and only then filling the front with plastic sintering powder and carrying out the melting and fusion process. Although this process allows for shorter heating times, it is associated with excessive temperature gradients in the mold, which cannot be reduced to the desired extent even with fittings to influence the flow profile of the fluidized bed. In addition, the fittings must be carefully readjusted every time the mold is changed. With this process, certain differences in the thickness of the plastic mold skin must therefore be accepted, i.e. a plastic mold skin of lower quality must be used.
Es besteht somit die Aufgabe, die eingangs genannte Vorrichtung gemäß DE 42 04 171 Al so zu verbessern, daß mit deutlich kürzeren Taktzeiten und damit geringeren Herstellungskosten Kunststoff-Formhäute mit zumindest gleicher Qualität erhalten werden.The task is therefore to improve the device mentioned at the beginning according to DE 42 04 171 A1 so that plastic molded skins with at least the same quality can be obtained with significantly shorter cycle times and thus lower production costs.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst.This task is solved by the characterizing features of the claim.
Sie wird dadurch gelöst, wenn man das Formwerkzeug in einer ersten Erwärmungsstation auf eine Temperatur oberhalb SoUtempertaur bringt, wenn danach Temperaturunterschiede im Formwerkzeug in einer zweiten Erwärmungsstation ausgeglichen werden und die Solltemperatur genau eingestellt wird, bevor Kunststoff-Sinterpulver in das Formwerkzeug eingefüllt wird. Dabei sollte die mittlere Aufheizgeschwindigkeit über den gesamten Aufheizbereich mehr als 150°C/min, vorzugsweise aber mindestens 170°C/min betragen.It is solved by heating the mold to a temperature above the target temperature in a first heating station, then balancing out temperature differences in the mold in a second heating station and setting the target temperature precisely before filling the mold with plastic sintering powder. The average heating rate over the entire heating range should be more than 150°C/min, but preferably at least 170°C/min.
Der Erfolg des Einsatzes der neuerungsgemäßen Vorrichtung beruht darauf, daß man in der ersten Stufe mit verhältnismäßig hohen Temperaturdifferenzen zwischen Formwerkzeug und Wärmeträgermittel arbeiten und gewisse Temperaturgradienten im Formwerkzeug tolerieren kann und daß in der zweiten Stufe eine Temperaturausgleichs- und -einstellphase vorgesehen wird, bevor das Kunststoff-Sinterpulver in das Formwerkzeug eingefüllt wird. Die erforderliche Taktzeit zum Erwärmen eines Formwerkzeugs und zum Ausgleichen von Temperaturunterschieden ist dabei deutlich kürzer als bei den bekannten Verfahren. Gegenüber dem erstgenannten bekannten Verfahren kann die Taktzeit um mindestens 30 % verkürzt werden und gegenüber dem zweitgenannten bekannten Verfahren besteht die Verbesserung darin, daß ein Produkt mit höherer Qualität erreicht wird. Damit wird ein Verfahren zur Verfugung gestellt, das die Herstellung spannungsfreier Kunststoff-Formhäute mit wirtschaftlich vertretbaren Taktzeiten erlaubt.The success of using the innovative device is based on the fact that in the first stage one can work with relatively high temperature differences between the mold and the heat transfer medium and that certain temperature gradients in the mold can be tolerated and that in the second stage a temperature compensation and adjustment phase is provided before the plastic sintering powder is filled into the mold. The cycle time required to heat a mold and to compensate for temperature differences is significantly shorter than with the known processes. Compared to the first known process, the cycle time can be shortened by at least 30% and the improvement compared to the second known process is that a product of higher quality is achieved. This provides a process that allows the production of stress-free plastic molded skins with economically viable cycle times.
Der Einsatz der neuerungsgemäßen Vorrichtung erlaubt außerdem die Anpassung an verschiedene Formwerkzeuge, Anwendungsfälle und Randbedingungen. Durch die Aufteilung in eine erste Stufe mit starker Erwärmung und eine zweite Stufe zum Temperaturausgleich kann man dieseThe use of the new device also allows adaptation to different molds, applications and conditions. By dividing the device into a first stage with strong heating and a second stage for temperature compensation, this
beiden bis zu einem gewissen Grade gegenläufigen Bedingungen getrennt beeinflussen und sich so insbesondere auf die vom Formwerkzeug abhängigen Parameter besser einstellen.influence both, to a certain extent, opposing conditions separately and thus better adjust to the parameters dependent on the mold.
Dabei wird das Formwerkzeug zuerst auf eine Temperatur oberhalb der Solltemperatur gebracht, um in das Formwerkzeug eine gewisse Überschußwärme einzubringen, die anschließend zum Temperaturausgleich mitverwendet werden kann und so den Temperaturausgleich beschleunigt. Die Schnellerwärmung wie auch der Ausgleich von Temperaturunterschied im Formwerkzeug kann ein- oder mehrstufig erfolgen. Dabei wird Verfahren bevorzugt unter Verwendung eines Wärmeträgermittels mit hoher Wärmekapazität durchgeführt, wobei Quarzsand oder Aluminiumoxid in Betracht kommen.The mold is first brought to a temperature above the target temperature in order to introduce a certain amount of excess heat into the mold, which can then be used to equalize the temperature and thus accelerate the temperature equalization. The rapid heating as well as the equalization of temperature differences in the mold can be carried out in one or more stages. The process is preferably carried out using a heat transfer medium with a high heat capacity, with quartz sand or aluminum oxide being suitable.
Da man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beim Schnellerwärmen keine Rücksicht auf sich gegebenenfalls einstellende größere Temperaturunterschiede im Formwerkzeug nehmen muß, kann man mit sehr hohen Temperaturdifferenzen arbeiten. Vorgesehen ist, daß die Temperatur des Wärmeträgermittels um mindestens 45 0C über der Solltemperatur des Formwerkzeugs liegt. Andererseits kann man beim Temperaturausgleich mit einem Wärmeträgermittel arbeiten, dessen Temperatur um nicht mehr als 2O0C über der Solltemperatur des Formwerkzeugs liegt. Dabei trägt das Wärmeträgermittel zum Temperaturausgleich bei, indem an "kältere" Bereiche des Formwerkzeugs proportional zur Temperaturdifferenz mehr Wärme übertragen wird als an "wärmere" Bereiche.Since the method according to the invention does not require consideration of any large temperature differences that may arise in the mold during rapid heating, it is possible to work with very large temperature differences. The temperature of the heat transfer medium is intended to be at least 45 ° C above the target temperature of the mold. On the other hand, when equalizing the temperature, it is possible to work with a heat transfer medium whose temperature is no more than 20 ° C above the target temperature of the mold. The heat transfer medium contributes to temperature equalization by transferring more heat to "colder" areas of the mold than to "warmer" areas, in proportion to the temperature difference.
Mit den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 7 kann jede gewünschte Anpassung der Schnellerwärmung und des Temperaturausgleichs an unterschiedliche Formwerkzeuge und Randbedingungen erreicht werden.With the features of claims 2 to 7, any desired adaptation of the rapid heating and temperature compensation to different molds and boundary conditions can be achieved.
Weitere Einzelheiten werden anhand des in Figur 1 schematisch dargestellten Beispiels für eine neuerungsgemäße Vorrichtung und anhand des in Figur 2 vereinfacht dargestellten Schnitts durch ein Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zur Schnellerwärmung näher erläutert.Further details are explained in more detail using the example of a device according to the innovation shown schematically in Figure 1 and the section through an embodiment of a device for rapid heating shown in simplified form in Figure 2.
Gemäß Figur 1 werden die Formwerkzeuge zur Herstellung von Kunststoff-Formhäuten im Kreislauf durch die Stationen 1 bis 5 geschleust, die folgende Funktionen haben:According to Figure 1, the molds for producing plastic molded skins are circulated through stations 1 to 5, which have the following functions:
1 - Vorbereitungsstation für das Formwerkzeug, beispielsweise durch1 - Preparation station for the mold, for example by
Aufbringen eines Trennmittels sowie RobotertransfereinrichtungApplication of a release agent and robot transfer device
2 - Schnellerwärmungsstation2 - Rapid warming station
3 - Temperaturausgleichsstation unter Einbringen von Kunststoff-3 - Temperature compensation station with plastic
Sinterpulver, wandseitigem Anschmelzen, Ausleeren des losen Pulvers und Ausgelieren der am Formwerkzeug anhaftenden KunststoffschichtSintering powder, wall-side melting, emptying of the loose powder and gelling of the plastic layer adhering to the mold
4 - Kühlstation für das Formwerkzeug4 - Cooling station for the mold
5 - Entnahmestation für die fertige Kunststoff-Formhäut.5 - Removal station for the finished plastic molded skin.
Mit 6 ist noch eine weitere Station gekennzeichnet, in die das Formwerkzeug zu Kontroll-, Reinigungs- und Reparaturzwecken aus dem Kreislauf ausgeschleust werden kann.Another station is marked with 6, into which the mold can be removed from the cycle for inspection, cleaning and repair purposes.
Selbstverständlich sind in der Praxis stets jeweils mehrere Formwerkzeuge im Umlauf und ebenso selbstverständlich können einzelne Stationen zwei oder mehrfach parallel angeordnet werden, wenn der dazu erforderliche zusätzliche Investitionsaufwand zu einer insgesamt gesehen kostengünstigeren Produktion führt.Of course, in practice there are always several molds in circulation and, just as naturally, individual stations can be arranged two or more times in parallel if the additional investment required for this leads to a more cost-effective production overall.
Bei der Herstellung von Kunststoff-Formhäuten aus Kunststoff-Sinterpulver nach dem hier beschriebenen Verfahrensprinzip liegt die Solltemperatur des Formwerkzeugs häufig bei 235 0C. Bei dieser Temperatur wird innerhalb einerWhen producing plastic molded skins from plastic sintered powder according to the process principle described here, the target temperature of the mold is often 235 0 C. At this temperature, within a
vertretbaren Taktzeit eine ausreichend große Menge an Kunststoflf-Sinterpulver angeschmolzen und im Formwerkzeug festgehalten, wenn das lose gebliebene, überschüssige Kunststoff-Sinterpulver wieder ausgeleert wird. Damit überall eine gleichdicke Schicht erzielt wird, darf die Temperatur an keiner Stelle des Formwerkzeugs um mehr als ± 2°C von der Solltemperatur abweichen, wenn das Kunststoff-Sinterpulver in das Formwerkzeug eingefüllt wird.A sufficiently large amount of plastic sintering powder is melted within a reasonable cycle time and held in the mold when the loose, excess plastic sintering powder is emptied out again. In order to achieve a layer of the same thickness everywhere, the temperature at no point on the mold must deviate from the target temperature by more than ± 2°C when the plastic sintering powder is filled into the mold.
Da das Formwerkzeug zur Entnahme der Kunststoff-Formhaut auf rund 5O0C abgekühlt werden muß, ergibt sich eine Spanne von mindestens 1850C, um die das Formwerkzeug erwärmt werden muß. Diese Erwärmung kann man in wirtschaftlich vertretbarer Taktzeit nur erreichen, wenn man mit sehr hohen Wärmeübertragsraten arbeitet, die bekanntlich von der jeweiligen Temperaturdifferenz und den örtlichen Wärmeübergangsverhältnissen abhängen. Da andererseits hohe Temperaturdifferenzen bei kompliziert und mit Hinterschneidungen versehenen Formwerkzeugen zwangsläufig zu höheren Temperaturunterschieden im Formwerkzeug führen, kann man kürzere Taktzeiten nur dann erreichen, wenn man zunächst höhere Temperaturdifferenzen zuläßt und das Formwerkzeug erfindungsgemäß möglichst schnell auf eine Temperatur oberhalb der Solltemperatur bringt und dann eine Temperaturausgleichsphase anschließt, während der auch die genaue Einstellung der Solltemperatur erfolgt, bevor Kunststoff-Sinterpulver in das Formwerkzeug eingefüllt wird.Since the mold must be cooled to around 5O 0 C in order to remove the plastic mold skin, there is a range of at least 185 0 C by which the mold must be heated. This heating can only be achieved in an economically viable cycle time if very high heat transfer rates are used, which, as is well known, depend on the respective temperature difference and the local heat transfer conditions. On the other hand, since high temperature differences in complicated molds with undercuts inevitably lead to higher temperature differences in the mold, shorter cycle times can only be achieved if higher temperature differences are initially permitted and the mold is brought to a temperature above the target temperature as quickly as possible according to the invention and then a temperature equalization phase follows, during which the target temperature is also precisely set before plastic sintering powder is filled into the mold.
Die Schnellaufwärmung in der Station 2 kann ein- oder mehrstufig durchgeführt werden, beispielsweise zunächst auf eine Temperatur, die um X0C unterhalb der Solltemperatur liegt, und dann auf eine Temperatur, die um Y0C über der Solltemperatur liegt. Dabei kann man mit unterschiedlich heißen Wärmeträgermitteln arbeiten, so daß die wirksame mittlere Temperaturdifferenz für den Wärmeübergang in beiden Schnellerwärmungsabschnitten etwa gleich groß ist. Bei empfindlichen Formen kann so vermieden werden, daß die Temperaturdifferenzen bei "kaltem"Rapid heating in station 2 can be carried out in one or more stages, for example first to a temperature that is X 0 C below the target temperature and then to a temperature that is Y 0 C above the target temperature. In this case, one can work with heat transfer media of different temperatures, so that the effective average temperature difference for the heat transfer in both rapid heating sections is approximately the same. In the case of sensitive molds, this can prevent the temperature differences in "cold"
Formwerkzeug zu groß ist, bzw. daß sie bei "warmem" Formwerkzeug zu klein ist. Selbstverständlich läßt sich die Schnellerwärmungsphase auch in drei oder mehr Abschnitte unterteilen, wenn der dafür erforderliche Aufwand zu rechtfertigen ist.mold is too large, or that it is too small when the mold is "warm". Of course, the rapid heating phase can also be divided into three or more sections if the effort required can be justified.
Auch die Temperaturausgleichsphase in der Station 3 kann zwei- oder mehrstufig ausgelegt werden, wenn dadurch die Taktzeit weiter verkürzt werden kann oder andere Vorteile erreicht werden.The temperature equalization phase in station 3 can also be designed in two or more stages if this enables the cycle time to be further shortened or other advantages to be achieved.
Die übrigen Stationen 4 bis 6 sind nur der Vollständigkeithalber dargestellt. Ausführungsformen dafür sind dem Fachmann geläufig und müssen hier daher nicht näher erläutert werden, weil sie nicht zur Erfindung gehören.The remaining stations 4 to 6 are shown only for the sake of completeness. Embodiments for these are familiar to the person skilled in the art and therefore do not need to be explained in more detail here because they are not part of the invention.
Die Dreh- oder Schwenkeinrichtung gemäß Figur 2 besteht im wesentlichen aus einem im Querschnitt U-förmigen Behälter 7 mit halbkreisförmigem Bodenbereich 8 und einem am oberen Ende umlaufenden Befestigungsflansch 9. Der Behälter 7 ist teilweise mit einem Wärmeträgermittel 10 gefüllt, um eine zur Längsachse parallele Achse 11 dreh- oder schwenkbar gelagert und oben durch ein Formwerkzeug 12 abgeschlossen, das randseitig staubdicht mit dem Behälter 7 solange verbunden ist, wie die Behandlungsphase dauert. Dabei zeigt die Rückseite des Formwerkzeugs 12 in jeder Dreh- oder Schwenklage des Behälters 7 zum Wärmeträgermittel, von dem wechselnde Teilmengen mit wechselnden Bereichen der Rückseite des Formwerkzeugs 12 kontaktiert werden, wenn der Behälter 7 durch Drehen und/oder Schwenken bewegt wird.The rotating or swiveling device according to Figure 2 consists essentially of a container 7 with a U-shaped cross-section and a semicircular base area 8 and a fastening flange 9 running around the upper end. The container 7 is partially filled with a heat transfer medium 10, is mounted so that it can rotate or swivel around an axis 11 parallel to the longitudinal axis and is closed at the top by a mold 12, which is connected to the container 7 at the edge in a dust-tight manner for as long as the treatment phase lasts. In this case, the back of the mold 12 faces the heat transfer medium in every rotating or swiveling position of the container 7, of which changing partial quantities come into contact with changing areas of the back of the mold 12 when the container 7 is moved by rotating and/or swiveling.
Für die Fälle, in denen der Behälter nicht chargenweise mit erhitztem Wärmeträgermittel befüllt wird, ist im Behälter eine Heizeinrichtung 13 vorgesehen, mittels derer die benötigte Energie in das System eingebracht wird. Die Heizeinrichtung 13 kann aus elektrisch beheizten Stäben oder aus Heizmittel durchströmten Rohren bestehen, wobei im Anwendungsfall dieFor cases in which the container is not filled in batches with heated heat transfer medium, a heating device 13 is provided in the container, by means of which the required energy is introduced into the system. The heating device 13 can consist of electrically heated rods or pipes through which heating medium flows, whereby in the application case the
Summe der jeweiligen Energie- und Vorrichtungskosten maßgebend für die
Auswahl der Heizeinrichtung ist.Sum of the respective energy and equipment costs decisive for the
Selection of the heating device.
Die Dreh- oder Schwenkeinrichtung gemäß Figur 2 kann sowohl für die
Schnellerwärmung wie auch für den Temperaturausgleich benutzt werden. Die Form des Behälters 7 und des Anschlußflansches 9 bleibt jedoch gleich. Nur
die Heizeinrichtung 13 muß unterschiedlich dimensioniert werden, da für die beiden Phasen sehr unterschiedliche Energiemengen benötigt werden. Für den
Temepraturausgleich und allfällige Wärmeverlüste werden nur rund 10 % der
für die Schnellerwärmung erforderlichen Heizleistung benötigt.The rotating or swiveling device according to Figure 2 can be used for the
The shape of the container 7 and the connecting flange 9 remains the same. Only the heating device 13 has to be dimensioned differently, since very different amounts of energy are required for the two phases. Only around 10 % of the heating power required for the rapid heating is needed for temperature compensation and any heat losses.
Claims (7)
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| DE (1) | DE29519164U1 (en) |
Cited By (2)
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1995
- 1995-12-02 DE DE29519164U patent/DE29519164U1/en not_active Expired - Lifetime
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