DE19602886C2

DE19602886C2 - Method for producing a plastic skin and device for carrying out the method

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Publication number: DE19602886C2
Application number: DE1996102886
Authority: DE
Original assignee: Alpha Industrie Design 65205 Wiesbaden De GmbH; Alpha Industrie Design GmbH
Current assignee: Hollmann Alicia 65193 Wiesbaden De
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-11-20
Anticipated expiration: 2016-01-30
Also published as: DE19602886A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffhaut. Aus der DE 34 17 727 C2 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffhaut bekannt, bei dem Kunststoff-Sinterpulver in ein erwärmtes Formwerkzeug gegeben, darin wandseitig angeschmolzen und die anhaftende Kunststoffschicht nach dem Entfernen des losen Kunststoffpulvers durch weitere Wärmezufuhr aufgeschmolzen wird. Nach dem Abkühlen kann die erstarrte Kunststoffschicht als spannungsfreie Kunststoff-Formhaut entnommen werden.The invention relates to a method for producing a plastic skin. Out DE 34 17 727 C2 is a method for producing a plastic skin known, in the plastic sinter powder in a heated mold given, melted on the wall side and the adhesive plastic layer after removing the loose plastic powder by adding more heat is melted. After cooling, the solidified plastic layer can can be removed as tension-free plastic molded skin.

Zur Erzielung eines einwandfreien Produkts muß eine Kunststoffschicht möglichst gleichmäßiger Dicke erzeugt werden, und zwar auch dann, wenn das Formwerkzeug kompliziert ausgebildet ist und Hinterschneidungen aufweist. Da die Dicke der Kunststoffschicht von der Menge des anhaftenden Kunststoff- Sinterpulvers abhängt und diese wiederum proportional zu der pro Flächeneinheit vom Formwerkzeug auf das Kunststoff-Sinterpulver übertragenen Wärmemenge ist, kommt es zum einen entscheidend darauf an, daß das Formwerkzeug überall die gleiche Temperatur aufweist, wenn das Kunststoff-Sinterpulver eingegeben wird. Zum anderen kommt es entscheidend darauf an, daß die vom Kunststoff-Sinterpulver aufgenommene Wärme an allen Stellen des Formwerkzeugs möglichst gleichmäßig ergänzt wird, damit während der Anschmelzphase keine unzulässig hohen Temperaturabsenkungen und Temperaturunterschiede auftreten können. To achieve a flawless product, a plastic layer must be used thickness as uniform as possible, even if that Mold is complicated and has undercuts. Since the thickness of the plastic layer depends on the amount of plastic Sinter powder depends and this in turn is proportional to the pro Area unit from the molding tool to the plastic sinter powder transferred amount of heat, it is crucial that that the mold has the same temperature everywhere, if that Plastic sinter powder is entered. On the other hand, it is crucial to the fact that the heat absorbed by the plastic sinter powder at all Places the mold is supplemented as evenly as possible, so no impermissibly high temperature drops during the melting phase and temperature differences can occur.

Da die Formwerkzeuge im allgemeinen relativ dünnwandig sind und selbst keine große Wärmekapazität aufweisen, wird zum Erwärmen der Formen vielfach ein Wärmeträger benutzt, der aufgeheizt und in Kontakt mit der Rückseite der Form gebracht wird, wobei über die Temperatur und die Menge des verwendeten Wärmeträgers der Herstellungsprozeß gesteuert werden kann.Since the molds are generally relatively thin-walled and none have large heat capacity, is often used to heat the molds Heat transfer medium that is heated and in contact with the back of the mold is brought, about the temperature and the amount of used Heat transfer medium the manufacturing process can be controlled.

DE 42 04 171 A1 beschreibt ein Verfahren der oben genannten Art, bei dem die Form in die lichte Öffnung eines mit einem Wärmeträger gefüllten Heizbehälters eingesetzt wird. Danach wird das geschlossene System geschwenkt oder gedreht, um einen wechselnden Kontakt zwischen allen Bereichen der Außenseite der Form und dem Wärmeträger herzustellen, der die Form nach einer gewissen Zeit auf die gewünschte Temperatur bringt. Dabei wird innerhalb der für die Erwärmung erforderlichen Zeit eine hinreichend gleichmäßige Temperatur in allen Bereichen der Form erreicht. Daraufhin wird ein Kunststoffpulver enthaltender Pulverbehälter mit seiner Öffnung an der Innenseite der in den Heizbehälter eingesetzten Form angeordnet und die Form wird durch Schwenken des Heizbehälters mit dem Kunststoffpulver befüllt. Das Kunststoffpulver wird nun in der Form bis zum Anschmelzen und Ausschmelzen erwärmt. Das bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß die Erwärmungsphase der Form und der sich daran anschließende Vorgang des Anschmelzens und Ausschmelzens des Kunststoffpulvers in der Form verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch nimmt. Daher kann diese Art der Herstellung einer Kunststoff-Formhaut mit anderen Verfahren wirtschaftlich nicht konkurrieren.DE 42 04 171 A1 describes a method of the type mentioned above, in which the Form into the clear opening of a heating container filled with a heat transfer medium is used. Then the closed system is swiveled or rotated, to keep contact between all areas of the outside of the house Form and the heat transfer medium, which the form after a certain time to the desired temperature. It is within the for the Warming required a sufficiently uniform temperature in time reached all areas of the form. Then a plastic powder containing powder container with its opening on the inside of the in the The heater is placed in the mold and the mold is swiveled the heating container filled with the plastic powder. The plastic powder will now heated in the mold until it melts and melts. The known Process has the disadvantage that the heating phase of the mold and the subsequent process of melting and melting the Plastic powder in the mold takes a relatively long time. Therefore, this way of producing a molded plastic skin can be shared with others Procedures do not compete economically.

Die JP 4-163 011 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Kunststoff- Formhaut bei der ein Behälter, in den Plastisol eingebracht wird, von einer Rotationseinheit erfaßt und verschiedenen Stationen der Reihe nach zugeführt wird. JP 4-163 011 describes a device for producing a plastic Mold skin in which a container, into which plastisol is inserted, from a Rotation unit detected and fed to various stations in order becomes.

Aus der JP 2-220 819 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Kunststoff- Formhaut bekannt, die einen Drehtisch mit einer Vielzahl von Aufnahmeeinheiten für Behälter umfaßt, um diese einer Vorwärmstation, einer Station zum Einspritzen eines Kunststoffpulvers sowie einer Heiz- und Kühlstation zuführen zu können.JP 2-220 819 describes a device for producing a plastic Shaped skin is known, which has a rotary table with a variety of recording units for containers includes to a preheating station, a station for Inject a plastic powder and a heating and cooling station can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die Herstellung einer Kunststoff-Formhaut hoher Qualität in einer verhältnismäßig kurzen Zeit erlaubt, ohne daß die Form unzulässig hohe Temperaturunterschiede aufweist, die zu einer Kunststoffhaut unterschiedlicher Dicke führen. The invention has for its object to provide a method that Manufacturing a plastic molded skin of high quality in a proportionate manner allowed for a short time without the form of impermissibly high temperature differences has, which lead to a plastic skin of different thickness.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 5.This object is achieved according to the invention with the features of Claims 1 and 5 respectively.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in den Heizbehälter mindestens zwei Formen eingesetzt. Während des Schwenkens oder Drehens des Heizbehälters wird mindestens eine Form auf die Solltemperatur gebracht, während das Kunststoffpulver über die Innenseite mindestens einer anderen Form gleichzeitig verteilt wird. Da der Vorgang des Aufheizens der Form und des Erwärmens des Kunststoffpulvers in der Form gleichmäßig durchgeführt wird, kann die Taktzeit bei gleichen Prozeßzeiten erheblich verkürzt werden. Ferner werden die Transportzeiten dadurch verkürzt, daß der Austausch der die aufgeschmolzene Kunststoffschicht enthaltenden Form und der Anschluß des Pulverbehälters an die Form, die ihre Solltemperatur erreicht hat, zeitgleich erfolgt.In the method according to the invention, at least in the heating container two forms used. While panning or rotating the Heating container is brought to the target temperature at least one shape, while the plastic powder over the inside of at least one other Shape is distributed at the same time. Because the process of heating the mold and heating the plastic powder in the mold evenly the cycle time can be significantly reduced with the same process times. Furthermore, the transport times are shortened in that the exchange of the the mold containing the melted plastic layer and the connection the powder container to the mold that has reached its target temperature, at the same time.

Das Bestücken des Heizbehälters mit neuen Formen und das Überführen der die Kunststoffschichten enthaltenden Formen zu der Kühlstation kann in einem kontinuierlichen Prozeß erfolgen, wobei sich die Formen in einem geschlossenen Kreislauf bewegen. Dadurch wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt, das die Herstellung spannungsfreier Kunststoff-Formteile mit wirtschaftlich vertretbaren Taktzeiten erlaubt.Equipping the heating container with new shapes and transferring the the molds containing the plastic layers to the cooling station can be in one continuous process, the shapes in one move closed circuit. This makes a procedure available posed with the production of stress-free molded plastic parts economically acceptable cycle times allowed.

Deutlich kürzere Erwärmungszeiten werden dadurch erreicht, daß die Form in einer Vorwärmstation möglichst schnell auf die Solltemperatur gebracht wird, bevor diese in den Heizbehälter eingesetzt wird. In dem Heizbehälter werden zunächst die Temperaturunterschiede in der Form ausgeglichen und die Solltemperatur in der Form wird exakt eingestellt, bevor das Kunststoff- Sinterpulver in die Form eingefüllt wird. Da beim Schnellerwärmen keine Rücksicht auf größere Temperaturunterschiede in der Form genommen werden muß, die sich aus der Schnellerwärmung ergeben, kann mit sehr hohen Temperaturdifferenzen gearbeitet werden, so daß sich die für die Erwärmung der Form erforderliche Taktzeit erheblich verkürzen läßt.Significantly shorter heating times are achieved in that the shape in a preheating station is brought to the target temperature as quickly as possible, before it is inserted into the heating container. Be in the heating container first the temperature differences in the form are compensated for and the The target temperature in the mold is set exactly before the plastic Sinter powder is poured into the mold. Since there is no rapid warming Consideration of larger temperature differences in the mold must, which result from the rapid heating, can be very high Temperature differences are worked so that the heating the cycle time required can be shortened considerably.

Das Verfahren erlaubt außerdem die Anpassung an verschiedene Formwerkzeuge, Anwendungsfälle und Randbedingungen. Durch die Aufteilung in eine erste Stufe mit starker Erwärmung und eine zweite Stufe zum Temperaturausgleich kann man diese beiden bis zu einem gewissen Grade gegenläufigen Bedingungen getrennt beeinflussen und sich so insbesondere auf die vom Formwerkzeug abhängigen Parameter besser einstellen.The method also allows adaptation to different ones Molding tools, applications and boundary conditions. Through the Division into a first stage with strong heating and a second stage For temperature compensation, you can use these two to a certain extent influence opposing conditions separately and thus in particular on better adjust the parameters depending on the mold.

Eine besonders kurze Taktzeit läßt sich insbesondere dann erreichen, wenn bei dem Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffhaut ein Heizbehälter mit einer mehrfachen Ablage für jeweils eine Form zum Einsatz kommt. Während des Schwenkens und Drehens des Heizbehälters kann die Temperaturausgleichs- und -einstellphase einer Form zeitgleich mit dem Vorgang des Erwärmens des Kunststoffpulvers in der anderen Form erfolgen. Grundsätzlich kann aber auch ein Heizbehälter mit nur einer einfachen Ablage bei dem Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffhaut zum Einsatz kommen, wobei in einem ersten Takt die Temperaturunterschiede in der in den Heizbehälter eingesetzten Form ausgeglichen und die Form auf die Solltemperatur gebracht wird und in einem zweiten Takt der Pulverbehälter angeschlossen und das Pulver in der Form erwärmt wird. Sofern ein Pulverbehälter mit einer einfachen Ablage zum Einsatz kommt, erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn in der Vorwärmstation mehrere Formen gleichzeitig aufgeheizt werden, die dann nacheinander der Vorwärmstation entnommen und dem Heizbehälter zugeführt werden. Eine mindestens zwei Formen aufnehmende Vorwärmstation erlaubt es, entweder in relativ kurzer Zeit eine verhältnismäßig große Anzahl von vorgewärmten Formen zur Verfügung zu stellen oder eine Erwärmung der Formen bei geringen Temperaturdifferenzen durchzuführen, was geringe Temperaturunterschiede in der Form zur Folge hat.A particularly short cycle time can be achieved in particular if the process for producing a plastic skin with a heating container multiple storage for one shape is used. During the Swiveling and rotating the heating and setting phase of a mold at the same time as the process of heating the mold Plastic powder in the other form. In principle, however, can also a heating container with only a simple storage in the process for Production of a plastic skin are used, being in a first Cycles the temperature differences in the form inserted in the heating container balanced and the shape is brought to the target temperature and in one second stroke the powder container connected and the powder in the mold is heated. If a powder container with a simple storage for Use, proves to be particularly advantageous if in the Preheating station several forms are heated up at the same time, which then successively removed from the preheating station and fed to the heating tank will. A preheating station that takes up at least two forms allows it, either in a relatively short period of time a relatively large number of to provide preheated molds or a heating of the Molds perform at low temperature differences, which is small Temperature differences in the shape.

Im folgenden werden das Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffhaut und verschiedene Ausführungsformen einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.The following is the process for making a plastic skin and different embodiments of an apparatus for performing the Process explained with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1a-1d eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehend aus einem vier Formen aufnehmenden Heizbehälter und einer Kühlstation in schematischer Darstellung sowie die einzelnen Verfahrensschritte, Fig. 1a-1d a device for carrying out the method according to the invention consisting of a four-receiving shapes heating container and a cooling station in a schematic representation, as well as the individual process steps,

Fig. 2a-2d eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bestehend aus einem zwei Formen aufnehmenden Heizbehälter, einer Kühlstation und einer Vorwärmstation sowie die einzelnen Verfahrensschritte, FIGS. 2a-2d is a schematic illustration of another embodiment of an apparatus for carrying out the method consisting of a two forms receiving heating tank, a cooling station and a preheating station as well as the individual process steps,

Fig. 3a-3d eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffhaut, die eine zwei Formen aufnehmende Vorwärmstation aufweist, sowie die einzelnen Verfahrensschritte, FIGS. 3a-3d, one embodiment of the apparatus for producing a plastic skin having a two forms receiving preheating, as well as the individual process steps,

Fig. 4a-4d eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffhaut, die einen vier Formen aufnehmenden Heizbehälter aufweist, sowie die einzelnen Verfahrensschritte, Fig. 4a-4d an embodiment of the apparatus for producing a plastic skin which has a four forms receiving heating vessel, as well as the individual process steps,

Fig. 5a-5e eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffhaut, die einen eine Form aufnehmenden Heizbehälter und eine Vorwärmstation aufweist, die zwei Formen aufnimmt. FIGS. 5a-5e having an embodiment of the apparatus for producing a plastic skin having a shape of a receiving heating vessel and a preheating station which receives two forms.

Fig. 1a zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren in schematischer Darstellung. Die Vorrichtung besteht aus einer Pulverstation 1 und einer Abkühlstation 2, die hintereinander angeordnet sind. Die Pulverstation 1 weist einen Heizbehalter 3 mit einem im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf, der drehbar an einem Gestell 4 gelagert ist. Fig. 1a shows an embodiment of apparatus for carrying out the method according to the invention in a schematic representation. The device consists of a powder station 1 and a cooling station 2 , which are arranged one behind the other. The powder station 1 has a heating container 3 with an essentially rectangular cross section, which is rotatably mounted on a frame 4 .

An den vier Außenseiten des Heizbehälters 3 ist jeweils ein umlaufender Befestigungsflansch für eine Form vorgesehen. Der Heizbehälter 3 nimmt vier Formen a, b, c, d auf, die randseitig mit dem Behälter 3 staubdicht verbunden sind. Zur Erwärmung der Formen ist der Heizbehälter mit einem pulverförmigen Wärmeträger teilweise befüllt. Für die Fälle, in denen der Behälter nicht chargenweise mit einem erhitzten Wärmeträger befüllt wird, ist in dem Behälter eine nicht dargestellte Heizeinrichtung vorgesehen. Die Formen a, b, c, d, die den Behälter verschließen, sind mit ihrer Außenseite in jeder Schwenk- oder Drehlage des Behälters 3 dem Wärmeträger zugewandt, so daß wechselnde Teilmengen des Wärmeträgers mit wechselnden Bereichen der Außenseite der Formen kontaktiert werden, wenn der Behälter geschwenkt oder gedreht wird. Unterhalb des Heizbehälters 3 ist ein mit Kunststoffpulver befüllter Pulverbehälter 5 angeordnet, der über eine nicht dargestellte Hubeinrichtung in vertikaler Richtung verfahren und an die einzelnen Formen a, b, c, d angeschlossen werden kann.A circumferential mounting flange for a mold is provided on the four outer sides of the heating container 3 . The heating container 3 takes four forms a, b, c, d, which are connected to the container 3 in a dust-tight manner at the edges. To heat the molds, the heating container is partially filled with a powdered heat transfer medium. For the cases in which the container is not filled in batches with a heated heat transfer medium, a heating device (not shown) is provided in the container. The forms a, b, c, d, which close the container, face the heat transfer medium with their outside in any pivoting or rotational position of the container 3 , so that changing portions of the heat transfer medium are contacted with changing areas of the outside of the molds when the Container is pivoted or rotated. Arranged below the heating container 3 is a powder container 5 filled with plastic powder, which can be moved in the vertical direction via a lifting device (not shown) and connected to the individual forms a, b, c, d.

Die der Pulverstation 1 nachgeschaltete Kühlstation 2 weist eine Sprühdüsenkühlung und ein darunter angeordnetes Wasserbad auf (Schwallkühlung). Ferner ist eine nicht dargestellte Transporteinrichtung zum Bestücken des Heizbehälters 3 mit Formen, zum Überführen der Formen von dem Heizbehälter 3 zu der Kühlstation 2 und zum Entnehmen der Formen vorgesehen. The cooling station 2 connected downstream of the powder station 1 has a spray nozzle cooling system and a water bath arranged underneath (surge cooling). Furthermore, a transport device, not shown, is provided for equipping the heating container 3 with molds, for transferring the molds from the heating container 3 to the cooling station 2 and for removing the molds.

Nachfolgend werden die einzelnen Verfahrensschritte anhand der Fig. 1a-1d erläutert. Während des Drehens des Heizbehälters 3 wird eine Form d auf die Solltemperatur gebracht, während Kunststoffpulver über die Außenseite einer anderen gegenüberliegenden Form a gleichmäßig verteilt wird, so daß dieses an der Innenwand der Form anschmilzt und ausschmilzt. Wenn die Kunststoffschicht in der Form a angeschmolzen ist, wird der Heizbehälter 3 mit der Form a nach oben zeigend angehalten. Die die Kunststoffschicht enthaltende Form a wird der Kühlstation 2 zugeführt und die in der Kühlstation 2 befindliche Form e wird entnommen, so daß diese wieder verwendet werden kann. Anstelle der die Kunststoffschicht enthaltenden Form a wird eine leere Form in den Heizbehälter eingesetzt. Gleichzeitig mit dem Austausch der oberen Form a wird der Pulverbehälter 5 an die inzwischen durch den Wärmeträger auf die Solltemperatur erwärmte untere Form d angeschlossen (Fig. 1a).The individual method steps are explained below with reference to FIGS. 1a-1d. While the heating container 3 is rotating, a mold d is brought to the desired temperature, while plastic powder is evenly distributed over the outside of another opposite mold a, so that it melts and melts on the inner wall of the mold. When the plastic layer in the form a is melted, the heating container 3 is stopped with the form a pointing upwards. The mold a containing the plastic layer is fed to the cooling station 2 and the mold e located in the cooling station 2 is removed so that it can be used again. Instead of the form a containing the plastic layer, an empty form is inserted into the heating container. Simultaneously with the replacement of the upper mold a, the powder container 5 is connected to the lower mold d, which has meanwhile been heated to the desired temperature by the heat transfer medium ( FIG. 1a).

Daraufhin wird der Heizbehälter 3 wieder in Rotation versetzt, wobei die Form mit Kunststoffpulver befüllt wird (Fig. 1b). Der Heizbehälter 3 wird solange gedreht, bis die Schichtdicke der angeschmolzenen Kunststoffschicht eine ausreichende Stärke hat.The heating container 3 is then rotated again, the mold being filled with plastic powder ( FIG. 1b). The heating container 3 is rotated until the layer thickness of the melted plastic layer has a sufficient thickness.

Wenn das Kunststoffpulver angeschmolzen ist, wird der Heizbehälter mit dem Pulverbehälter 5 nach unten zeigend angehalten. Der Pulverbehälter wird nun abgenommen und überschüssiges Pulver wird entfernt (Fig. 1c). Es ist aber auch möglich, daß der Heizbehälter bis zum Ausschmelzen der Kunststoffschicht zusammen mit dem Pulverbehälter gedreht und der Pulverbehälter erst dann entfernt wird, sofern der Kontakt des Pulvers mit der aufgeschmolzenen Kunststoffschicht unterbrochen werden kann.When the plastic powder has melted, the heating container is stopped with the powder container 5 pointing downwards. The powder container is now removed and excess powder is removed ( Fig. 1c). However, it is also possible that the heating container is rotated together with the powder container until the plastic layer melts and the powder container is only removed if the contact of the powder with the melted plastic layer can be interrupted.

Nach dem Ausschmelzen des Kunststoffpulvers wird der Heizbehälter 3 mit der die Kunststoffschicht enthaltenen Form nach oben zeigend angehalten, so daß die Form wieder gegen eine leere Form ersetzt werden kann (Fig. 1a). After the plastic powder has melted out, the heating container 3 is stopped with the mold containing the plastic layer pointing upward, so that the mold can be replaced again by an empty mold ( FIG. 1a).

Der Heizbehälter mit vier Ablagen für jeweils eine Form hat den Vorteil, daß mehrere Formen gleichzeitig erwärmt und in mehreren Formen gleichzeitig das Kunststoffpulver an- bzw. aufgeschmolzen werden kann.The heating container with four shelves for one shape each has the advantage that several forms heated at the same time and in several forms simultaneously Plastic powder can be melted or melted.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigen die Fig. 2a-2d, wobei die Teile der Vorrichtung, die den Teilen der Vorrichtung gemäß der Fig. 1a-1d entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Vorrichtung unterscheidet sich von der unter Bezugnahme auf die Fig. 1a-1d beschriebenen Vorrichtung dadurch, daß der Heizbehalter 6 nur zwei Formen a, b aufnimmt, die in einander gegenüberliegenden Seiten des Heizbehälters eingesetzt sind. Ferner weist die Vorrichtung noch eine Vorwärmstation 7 auf. Diese besteht aus einem drehbaren im Querschnitt U-förmigen Vorwärmebehälter 8 mit halbkreisförmigem Bodenbereich und einem am oberen Ende umlautenden Befestigungsflansch, der ebenfalls mit einem pulverförmigen Wärmeträger gefüllt und mit einer Form c verschlossen ist. Insofern unterscheidet sich der Behälter 8 der Vorwärmstation nicht von dem Heizbehälter 6.A preferred embodiment of the device according to the invention is shown in FIGS. 2a-2d, the parts of the device which correspond to the parts of the device according to FIGS. 1a-1d being provided with the same reference numerals. The device differs from the device described with reference to FIGS . 1a-1d in that the heating container 6 only accommodates two forms a, b, which are inserted in opposite sides of the heating container. The device also has a preheating station 7 . This consists of a rotatable cross-sectionally U-shaped preheating container 8 with a semicircular base region and a fastening flange encircling at the upper end, which is also filled with a powdery heat transfer medium and closed with a shape c. In this respect, the container 8 of the preheating station does not differ from the heating container 6 .

In dem rotierenden Vorwärmbehälter b wird die Form mittels des Wärmeträgers zunächst auf eine Temperatur erwärmt, die vorzugsweise oberhalb der Solltemperatur liegt. Um die Erwärmungsphase kürzer zu halten, wird mit einer großen Temperaturdifferenz gearbeitet, die zu relativ großen Temperaturunterschieden in der Form führt. In dem Heizbehälter 6 der Pulverstation 2 werden die Temperaturunterschiede in der Form dann ausgeglichen und die Form wird auf die Solltemperatur gebracht.In the rotating preheating container b, the mold is first heated to a temperature by means of the heat transfer medium, which temperature is preferably above the target temperature. In order to keep the heating phase shorter, a large temperature difference is used, which leads to relatively large temperature differences in the mold. The temperature differences in the mold are then compensated in the heating container 6 of the powder station 2 and the mold is brought to the desired temperature.

In dem in Fig. 2a dargestellten Verfahrensschritt wird die die Kunststoffschicht enthaltende obere Form a dem Heizbehälter 6 entnommen und der Kühlstation 2 zugeführt, während die Form in dem Vorwärmbehälter 8 entnommen und anstelle der die Kunststoffschicht enthaltenden Form a in den Heizbehälter eingesetzt und der Vorwärmbehälter 8 mit einer neuen Form bestückt wird (Fig. 1a). Gleichzeitig wird der mit Kunststoffpulver befüllte Pulverbehälter 5 an die in dem vorausgehenden Drehvorgang temperaturausgeglichene untere Form b angeschlossen.In the method step shown in FIG. 2a, the upper mold a containing the plastic layer is removed from the heating container 6 and fed to the cooling station 2 , while the mold is removed from the preheating container 8 and inserted into the heating container instead of the mold a containing the plastic layer and the preheating container 8 is equipped with a new shape ( Fig. 1a). At the same time, the powder container 5 filled with plastic powder is connected to the lower mold b, which is temperature-balanced in the preceding turning process.

Daraufhin wird der Heizbehälter 6 wieder in Rotation versetzt. Die Temperaturunterschiede der zuvor in dem Heizbehälter 6 eingesetzten Form b werden nun ausgeglichen und die Form wird auf die Solltemperatur gebracht, während das Kunststoffpulver in der anderen Form angeschmolzen wird (Fig. 2b). Anschließend wird der Heizbehälter 6 wieder angehalten, der Pulverbehälter abgenommen (Fig. 3c) und der Heizbehälter wieder zum Ausschmelzen des Pulvers in eine Drehbewegung versetzt (Fig. 3d). Nach dem Ausschmelzen des Pulvers wird der Heizbehälter 6 mit demjenigen Behälter, der die Kunststoffschicht enthält, nach oben zeigend angehalten, so daß der in Fig. 2a dargestellte Schritt wieder beginnt.The heating container 6 is then rotated again. The temperature differences of the mold b previously used in the heating container 6 are now compensated for and the mold is brought to the desired temperature, while the plastic powder is melted in the other mold ( FIG. 2b). The heating container 6 is then stopped again, the powder container is removed ( FIG. 3c) and the heating container is again rotated to melt the powder ( FIG. 3d). After the powder has melted out, the heating container 6 with the container which contains the plastic layer is stopped pointing upward, so that the step shown in FIG. 2a begins again.

Die in den Fig. 3a-3d gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich von der unter Bezugnahme auf die Fig. 2a-2d beschriebenen Vorrichtung lediglich dadurch, daß der Vorwärmbehälter 9 mit zwei Ablagen für die Aufnahme jeweils einer Form c, d ausgestattet ist. Es werden die gleichen Verfahrensschritte wie bei dem zuvor beschriebenen Verfahren durchgeführt mit der einzigen Ausnahme, daß dem Vorwärmbehälter 9 wechselweise die eine oder die andere Form c bzw. d entnommen wird. Der Vorwärmbehälter 9 mit der zweifachen Ablage hat den Vorteil, daß bei gleicher Taktzeit die Erwärmung jeder einzelnen Form über einen längeren Zeitraum erfolgen kann.The device shown in FIGS . 3a-3d differs from the device described with reference to FIGS . 2a-2d only in that the preheating container 9 is equipped with two shelves for receiving a shape c, d, respectively. The same method steps are carried out as in the previously described method with the only exception that one or the other form c or d is alternately removed from the preheating container 9 . The preheating container 9 with the double storage has the advantage that, with the same cycle time, the heating of each individual mold can take place over a longer period of time.

Die Fig. 4a-4d zeigen eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung. Diese unterscheidet sich von der Vorrichtung gemäß der Fig. 2a-2d dadurch, daß der Heizbehälter 3 eine vierfache Ablage für die Formen aufweist und folglich eine hohe Aufnahmekapazität hat. Ansonsten entsprechen die Verfahrensschritte gemäß der Fig. 4a-4d den Schritten der Fig. 2a-2d. FIGS. 4a-4d illustrate a further embodiment of the device. This differs from the device according to FIGS . 2a-2d in that the heating container 3 has a fourfold storage for the molds and consequently has a high absorption capacity. Otherwise, the method steps according to FIGS. 4a-4d correspond to the steps of FIGS. 2a-2d.

Die in den Fig. 5a-5e gezeigte Vorrichtung weist einen Heizbehälter 10 mit einer einfachen und einen Vorwärmbehälter 9 mit einer zweifachen Ablage auf. Der Temperaturausgleich und der Vorgang des An- bzw. Ausschmelzens des Kunststoffpulvers erfolgt in dem Heizbehälter 10 nacheinander.The device shown in FIGS . 5a-5e has a heating container 10 with a single and a preheating container 9 with a double storage. The temperature compensation and the process of melting or melting the plastic powder takes place in the heating container 10 one after the other.

Fig. 5a zeigt den Schritt des Austausches der die Kunststoffschicht enthaltenden Form a gegen eine vorgewärmte Form b aus dem Vorwärmbehälter. Wenn die vorgewärmte Form b in den Heizbehälter 10 eingesetzt wird, wird der Heizbehälter 10 solange gedreht, bis die Temperaturunterschiede in der Form ausgeglichen sind. Anschließend wird der Heizbehälter angehalten und der Pulverbehälter 5 wird angeschlossen (Fig. 5b). Der Heizbehälter wird gedreht, bis das Kunststoffpulver an der Innenwand der Form angeschmolzen ist (Fig. 5c), der Heizbehälter wird angehalten und der Pulverbehälter 5 wird entfernt (Fig. 5d). Anschließend wird der Pulverbehälter 5 wieder zum Ausschmelzen des Kunststoffpulvers gedreht, woraufhin der Heizbehälter 10 und der Vorwärmbehälter 9 angehalten werden, um den Austausch der die aufgeschmolzene Kunststoffschicht enthaltende Form erneut vornehmen zu können (Fig. 5a). Der Vorwärmbehälter 9 wird dann angehalten, wenn diejenige Form, die während der Erwärmungsphase die Vorwärmtemperatur erreicht hat, nach oben zeigt. Fig. 5a shows the step of the exchange of the plastic layer containing a mold against a preheated mold b from the preheating vessel. When the preheated mold b is inserted into the heating container 10 , the heating container 10 is rotated until the temperature differences in the mold are equalized. The heating container is then stopped and the powder container 5 is connected ( FIG. 5b). The heating container is rotated until the plastic powder has melted onto the inner wall of the mold ( FIG. 5c), the heating container is stopped and the powder container 5 is removed ( FIG. 5d). Subsequently, the powder container 5 is rotated again to melt the plastic powder, whereupon the heating container 10 and the preheating container 9 are stopped in order to be able to replace the mold containing the melted plastic layer again ( FIG. 5a). The preheating container 9 is stopped when the shape which has reached the preheating temperature during the heating phase is pointing upwards.

Claims

1. A method for producing a plastic skin, in which a mold (a, b) is used in a pivotable or rotatable heating container ( 6 ) which contains a temperature-controlled heat carrier, the heating container ( 6 ) is pivoted or rotated such that the heat carrier is evenly distributed over the outside of the mold, the heating container ( 6 ) is stopped and a container ( 5 ) filled with plastic powder is connected to the mold (a, b), the heating container ( 6 ) is pivoted or rotated in such a way that the heat transfer medium the outside of the mold and the plastic powder are evenly distributed over the inside of the mold, the plastic powder being heated until it melts and melts, the heating container ( 6 ) is stopped again, the powder container ( 5 ) is removed, the mold (a, b) is one Cooling station ( 2 ) supplied and the solidified plastic layer is removed as a plastic skin, characterized in that
that at least two molds (a, b) are used in the heating container ( 6 ), the plastic powder being uniformly distributed over the inside of at least one of the molds and the inside of at least one of the molds being brought to the desired temperature while the heating container is being pivoted or rotated , and
that the following steps are carried out:

a) after the plastic powder has melted, a mold containing the plastic layer is fed to a cooling station and instead of the mold containing the plastic layer, a new mold is inserted into the heating container, at the same time the powder container ( 5 ) is connected to the mold which has already been brought to the desired temperature.
b) the heating container ( 6 ) is pivoted or rotated in order to heat the plastic powder in the shape brought to the desired temperature and to bring the other shape to the desired temperature,
c) the heating container ( 6 ) is stopped, the powder container ( 5 ) is removed from the mold brought to the desired temperature and excess plastic powder is removed,
d) the heating container ( 6 ) is pivoted or rotated, whereupon step a) begins again.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mold (A, B) in a preheating station (3) is heated, before it is inserted into the heating vessel (6), wherein balancing the temperature differences in the shape of the heating vessel (6) and the target temperature is set exactly.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the powder container ( 5 ) from the mold (a, b) is then removed when the layer thickness of the melted plastic layer has reached a sufficient thickness and the heating container ( 6 ) pivots or is rotated until the plastic layer has melted and only then is the shape containing the plastic layer replaced by the new shape.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that in the preheating station ( 3 ) at least two forms (c, d) are heated, which are removed from the preheating station ( 3 ) one after the other.

5. A method for producing a plastic skin, in which a mold (a, b) is used in a pivotable or rotatable heating container ( 10 ) which contains a temperature-controlled heat transfer medium, the heating container ( 10 ) is pivoted or rotated in such a way that the heat transfer medium is evenly distributed over the outside of the mold, the heating container ( 10 ) is stopped and a container ( 5 ) filled with plastic powder is connected to the mold, the heating container ( 10 ) is pivoted or rotated such that the heat transfer medium over the outside of the mold and the plastic powder is evenly distributed over the inside of the mold, the plastic powder being heated until it melts and melts, the heating container ( 10 ) is stopped again, the powder container ( 5 ) is removed, and the mold (a, b) is fed to a cooling station ( 2 ) and the plastic layer solidified in the mold is removed as a plastic skin, characterized in that
that the mold (a, b) is heated in a preheating station ( 3 ) before it is inserted into the heating container ( 10 ), the temperature differences in the mold in the heating container ( 10 ) being compensated for and the mold being set precisely to the desired temperature , and
that at least two molds are heated in the preheating station ( 3 ), which are taken from the preheating station one after the other, a new mold being used in the preheating station when one of the molds is fed to the heating container ( 10 ).

6. Device for performing the method according to claim 1 with
a pivotable or rotatable heating container ( 3 ) which is designed such that at least two forms (a, b) can be used in the heating container, the heating container ( 3 ) being filled with a temperature-controllable heat transfer medium which is produced when the heating container is pivoted or rotated contacted the outside of the molds used in the heating container,
a powder container ( 5 ) which can be coupled to one of the molds (a, b) inserted into the heating container, so that the mold is filled with plastic powder when the heating container is subsequently pivoted or rotated,
a cooling station ( 2 ) which receives a shape removed from the heating container ( 3 ), and
a control and transport device which is designed such that one of the molds (a, b) inserted into the heating container ( 3 ) is fed to the cooling station ( 2 ) and a new mold is inserted into the heating container instead of the removed mold, the Powder container ( 5 ) is coupled to the other shape.