DE202008005220U1 - Device for transporting and / or storing objects with a three-dimensional shape - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Transport und/oder zur Lagerung von Gegenständen mit einer dreidimensionalen, einen Hohlraum bildenden Formgebung, etwa von Formhäuten, umfassend einen Tragrahmen (1), mehrere Träger (4.1, 4.2, ..., 4.n) zur Aufnahme der Gegenstände, die jeweils von einem Lagenrahmen (3.1, 3.2, ..., 3.n) getragen werden, wenigstens eine Führungsschiene (2.1, 2.2, 2.3), wobei zumindest die oberen Lagenrahmen (3.1, 3.2, ..., 3.n) mittels eines Laufschlittens (5) an einer Führungsschiene (2.1, 2.2, 2.3) in Axialrichtung verschiebbar angeordnet ist welche Führungsschiene (2.1, 2.2, 2.3) in axialer Richtung verlängerbar ist und im verlängerten Zustand über die Außenkontur des Tragrahmens (1) hinausragt und im nicht verlängerten Zustand innerhalb der Außenkontur des Tragrahmens (1) liegt.Device for transporting and / or storing objects with a three-dimensional, cavity-forming shape, such as molded skins, comprising a support frame (1), a plurality of supports (4.1, 4.2, ..., 4.n) for receiving the objects, each supported by a layer frame (3.1, 3.2, ..., 3.n), at least one guide rail (2.1, 2.2, 2.3), wherein at least the upper layer frames (3.1, 3.2, ..., 3.n) by means of a carriage (5) on a guide rail (2.1, 2.2, 2.3) arranged displaceably in the axial direction which guide rail (2.1, 2.2, 2.3) in the axial direction is extended and in the extended state beyond the outer contour of the support frame (1) protrudes and in not extended state within the outer contour of the support frame (1) is located.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport und/oder zur Lagerung von Gegenständen mit einer dreidimensionalen, einen Hohlraum bildenden Formgebung, etwa von Formhäuten.The The invention relates to a device for transport and / or storage of objects with a three-dimensional, a cavity forming shape, such as molded skins.
Formhäute
sind Kunststoffhäute, die als Oberflächenbelag
von dreidimensional geformten Gegenständen, beispielsweise
von Verkleidungsteilen im Innenraum eines Fahrzeugs, wie einem Armaturenbrett
verwendet werden. Typischerweise weisen Formhäute eine
texturierte Oberfläche, etwa nach Art einer Lederanmutung
auf, die eine angenehme Haptik vermittelt. Zusätzlich dienen
sie zur Farbgebung und zur Versiegelung. Kunststoffhäute
werden üblicherweise durch Walz- und Prägeverfahren
aus Folienbahnen, typischerweise aus thermoplastischem Kunststoff,
hergestellt. Alternativ entstehen Formhäute als dünnwandige
Kunststoffformteile, diese werden auch als werkzeugfallende Formhäute
bezeichnet. Hierzu wird in einem Formnest die Formhaut mittels eines
Sinter- oder Sprühverfahrens aufgebaut oder eine Zusammensetzung
aus flüssigen und pulverförmigen Ausgangsbestandteilen
wird in eine Form ausgebracht und reaktiv oder thermisch ausgehärtet.
Ferner sind Rotationssinterverfahren zur Herstellung von Formhäuten
bekannt, solche Formhäute werden auch als Slush-Formhäute
bezeichnet. Exemplarisch wird für die Herstellung von Formhäuten
auf die
Nach der Herstellung der eigentlichen Formhaut schließen sich typischerweise weitere Herstellungsschritte an. Dieses betrifft zum einen die Nachbearbeitung, wie das Säubern von Rändern und die Ausbildung von Durchbrüchen, zum Beispiel zur Aufnahme von Instrumenten in einem Armaturenbrett. Zusätzlich werden Formhäute meist durch einen zusätzlichen Materialauftrag, typischerweise eine rückwandige Schaumschicht, ausgesteift. Die resultierenden Endprodukte durch eine dreidimensionale Topographie und damit durch eine raumgreifende Struktur vor allem in der Höhe gekennzeichnet. Gleichzeitig sind die Endprodukte dünnwandig und daher oftmals flexibel ist. Folglich müssen zum Transport und zur Lage rung von Formhäuten besondere Maßnahmen getroffen werden. Dieses betrifft sowohl die Zwischenlagerung während des Herstellungsprozesses der Formhäute, etwa vor dem vorstehend genannten rückseitigen Ausschäumungsschritt, als auch deren Weitertransport zum Ort der Endfertigung beispielsweise eines Fahrzeugs.To the production of the actual molded skin close typically further manufacturing steps. This concerns on the one hand, the post-processing, such as the cleaning of edges and the formation of breakthroughs, for example, for recording of instruments in a dashboard. In addition will be Form skins usually by an additional material order, typically a back-walled foam layer, stiffened. The resulting end products through a three-dimensional topography and thus by an expansive structure, especially at height characterized. At the same time, the final products are thin-walled and therefore often flexible. Consequently, to transport and special measures have been taken for the positioning of molded skins become. This concerns both the intermediate storage during the manufacturing process of the molded skins, such as before the above said back foaming step, as also their further transport to the place of final production, for example of a vehicle.
Beim
Transport und der Lagerung von Formhäuten müssen
diese mit Vorsicht behandelt werden. Zum einen mangelt es an Eigenstabilität,
zum anderen stellt eine Seite der Formhaut typischerweise die Oberfläche
von Verkleidungsteilen dar, so dass Kratzer und andere Beschädigungen
zu vermeiden sind. Wird zur Lagerung von Formhäuten ein
typisches Lagergestell für Kraftfahrzeugbauteile verwendet,
das einen stapelbaren äußeren Rahmen und für
die Beschickung und Entnahme bewegliche Halteelementeinheiten aufweist – wie
etwa in
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transport und/oder zur Lagerung von Formhäuten vorzuschlagen, die eine individuelle Beladung und eine entsprechend Entnahme einzelner Formhäute erlaubt, wobei diese hinreichend gegen die Belastungen des Transports abgesichert und insbesondere die später sichtbare Außenhaut geschützt ist.Of the Invention is based on the object, a device for transport and / or for the storage of molded skins, which an individual loading and a corresponding removal of individual Form skins allowed, these being sufficient against the loads secured by the transport and especially the later visible outer skin is protected.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Transport und/oder zur Lagerung von Gegenständen mit einer dreidimensionalen Formgebung, etwa von Formhäuten mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1.Solved This object is achieved by a device for transport and / or for storage of objects with a three-dimensional Shaping, such as molded skins with the characteristics of the independent Claim 1.
Die Erfindung geht zunächst von einer Ablage der Formhäute auf Konturaufnahmen, diesen werden im Folgenden als Formhautträger bezeichnet, aus. Dabei weisen die Formhautträger eine Topographie auf, die der dreidimensionalen Formgebung der Formhaut entspricht, so dass eine darauf platzierte Formhaut sicher abgestützt ist, vorzugsweise vollflächig darauf aufliegt. Die Formhautträger, die typischerweise selbst Kunststoffteile sind, werden entsprechend der vorgegebenen Tragkraft bezüglich ihrer Wandungsstärke ausgebildet, wobei rückwandig ein Hohlraum bzw. ein Freiraum entsteht, der eine Stapelung der Formhautträger mit den darauf befindlichen Formhäuten erlaubt. Dabei sind die Formhautträger dergestalt konzipiert, dass die Oberseite der Formhäute rückwandig nicht mit einem benachbarten Formhautträger bzw. mit einer darauf aufgelegten Formhaut in Anlagekontakt kommt.The Invention initially goes from a storage of molded skins on contour photographs, these are hereinafter referred to as Formhautträger denotes, off. The molded skin carriers have a topography which corresponds to the three-dimensional shaping of the molded skin, so that a molded skin placed on it is securely supported is, preferably all over it rests. The form skin carriers, which are typically plastic parts themselves, are accordingly the predetermined load capacity with respect to their wall thickness formed, wherein a backward cavity or a free space arises, which is a stacking of the form skin carrier with the on this mold skins allowed. Here are the Form skin carrier designed such that the top the Formhäute back wall not with an adjacent Formhautträger or comes in abutting contact with a molded skin placed thereon.
Jedem Formhautträger ist ein Lagenrahmen zugeordnet, der mittels eines diesem zugeordneten Laufschlittens axial entlang einer Führungsschiene verschoben werden kann. Unter der Axialrichtung wird vorliegend die Bewegungsrichtung des Laufschlittens entlang der Führungsschiene und damit die Längsachse der Führungsschiene bezeichnet. Dabei soll die Axialrichtung auch der Stapelrichtung der Formhautträger entsprechen. Vorzugsweise verfügt das Tragrahmen über zwei ein Führungsschienenpaar bildende Führungsschienen, wobei jeder Lagenrahmen mit jeweils einem Laufschlitten an einer Führungsschiene geführt ist. Die beiden Führungsschienen befinden sich vorzugsweise an den Schmalseiten der typischerweise eine rechteckige Grundfläche aufweisenden Lagenrahmen.Each form skin carrier is associated with a layer frame, which can be displaced axially along a guide rail by means of a carriage associated therewith. In the present case, the direction of movement of the carriage along the guide rail and thus the longitudinal axis of the guide rail is referred to as the axial direction. The axial direction should also correspond to the stacking direction of the form skin carrier. Preferably, the support frame has two a guide rail nenpaar forming guide rails, each layer frame is guided, each with a carriage on a guide rail. The two guide rails are preferably located on the narrow sides of the typically a rectangular base having bearing frame.
Zur Realisierung eines hinreichenden Bewegungsumfangs in Axialrichtung für die Lagenrahmen entlang der oder den Führungsschienen ist vorgesehen, die wenigstens eine Führungsschiene axial verlängerbar auszubilden. Die nicht verlängerte Führungsschiene liegt gänzlich innerhalb der durch den äußeren Tragrahmen vorgegebenen Außenkontur der Transportvorrichtung, die dann entsprechend kompakt gestaltet werden kann. Beim verlängerten Zustand der zumindest einen Führungsschiene, der dem Be- und Entladen der Formhautträger dient, ragt die axial verlängerbare Führungsschiene über die Außenkontur des Tragrahmens hinaus. Entsprechend können die Lagenrahmen mit den darauf befindlichen Formhautträgern über die Erstreckung des Tragrahmens hinaus hinreichend weit axial beabstandet werden, so dass jeder einzelne Formhautträger zugänglich wird und Formhäute auf diesen abgelegt oder entnommen werden können. Für die Be- und Entnahme von Formhäuten von einem Träger ist es ausreichend, wenn lediglich die beiden zur Entnahme einer Formhaut benachbart zueinander angeordneten Formhautträger entsprechend voneinander beabstandet sind. Die übrigen können in ihrer engen Stapelanordnung verbleiben.to Realization of a sufficient range of motion in the axial direction for the layer frames along the guide rails is provided, the at least one guide rail axially extendable form. The not extended Guide rail is completely within the the outer support frame predetermined outer contour of the Transport device, which are then designed compact accordingly can. In the extended state of the at least one guide rail, which serves the loading and unloading of the form skin carrier, the projecting axially extendable guide rail over the outer contour of the support frame also. Correspondingly the layer frame with the molded skins on it the extent of the support frame also sufficiently far axially spaced so that each individual form skin wearer is accessible and form skins are placed or removed on these can. For the loading and unloading of molded skins from a carrier it is sufficient if only the both arranged adjacent to each other for removing a molded skin Form skin carriers are spaced apart correspondingly. The rest can in their tight stacking arrangement remain.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist eine teleskopartig axial verlängerbare Führungsschiene vorgesehen. Dabei kann die gesamte Führungsschiene teleskopartig aufgebaut sein oder die Führungsschiene wird aus einer Führungsschienenaufnahme als Ganzes zur axialen Verlängerung herausbewegt. Alternativ können Führungsschienenverlängerungen vorgesehen sein, die als separate oder gelenkig angelenkte Bauteile ausgebildet sind. Diese können im Bedarfsfalle aufgesteckt oder aufgeschraubt werden. Für eine weitere Ausgestaltungsvariante sind die Führungsschienenverlängerungen gegenüber einem feststehenden Teil der Führungsschiene als klappbares Bauteil ausgebildet.In a preferred embodiment is a telescopically axially extendable Guideway provided. In this case, the entire guide rail be telescopically constructed or the guide rail is from a guide rail receptacle as a whole to the axial Extension moved out. Alternatively, guide rail extensions be provided as a separate or articulated articulated components are formed. These can be plugged in if necessary or screwed on. For a further embodiment variant are opposite the guide rail extensions a fixed part of the guide rail as a hinged Component formed.
Für eine Weitergestaltung der Erfindung wird zusätzlich zu der oder den axial verlängerbaren Führungsschienen wenigstens eine feststehende Führungsschiene vorgesehen. Diese ist mit einer gleich bleibenden Axiallänge ausgestattet, so dass ihre axiale Erstreckung im Wesentlichen durch die Innenmaße des Tragrahmens vorgegeben ist. Auf dieser feststehenden Führungsschiene kann dann ein Teil der Laufschlitten der Lagenrahmen axial beweglich befestigt sein. Der andere Teil der Lagenrahmen weist dann eine axial bewegliche Befestigung an wenigstens einer axial verlängerbaren Führungsschiene auf, so dass durch deren Verlängerung und eine Verschiebung der ihr zugeordneten Tragrahmen in Axialrichtung eine hinreichende axiale Bewegungsmöglichkeit für die mit der feststehenden Führungsschiene verbundenen Lagenrahmen gegeben ist.For a further embodiment of the invention is in addition to the or the axially extendable guide rails provided at least one fixed guide rail. This is equipped with a constant axial length, so that their axial extent is essentially determined by the internal dimensions the support frame is specified. On this fixed guide rail Then a part of the carriages of the layer frame can move axially be attached. The other part of the layer frame then has a axially movable attachment to at least one axially extendable Guide rail on, so that by their extension and a displacement of their associated support frame in the axial direction a sufficient axial movement for the ply frame connected to the fixed guide rail given is.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausgestaltungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:following The invention is based on exemplary embodiments with reference to the attached figures. Show it:
Teil
der Vorrichtung ist ferner eine Abfolge von Formhautträgern
Die
Formhautträger
Die
Lagenrahmen
Die
Führungsschlitten
Jedem
Lagenrahmen
Aus
der Zusammenschau der
In
dieser Stellung werden sowohl die axial verlängerbaren
Führungsschienen
Im
Vergleich hierzu ist aus dem in
Lediglich
die beiden oberen Lagenrahmen
Aus
Weitere
Ausgestaltungen der Erfindung im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche
sind denkbar. Dabei kann der Tragrahmen
- 11
- Tragrahmensupporting frame
- 2.1, 2.2, 2.32.1 2.2, 2.3
- axial verlängerbare Führungsschieneaxial extendable guide rail
- 3.1, 3.2, ..., 3.n3.1 3.2, ..., 3.n
- LagenrahmenLocation framework
- 4.1, 4.2, ..., 4.n4.1 4.2, ..., 4.n
- FormhautträgerMolded skin support
- 55
- Laufschlittencarriages
- 6.1, 6.26.1 6.2
- FührungsschienenverlängerungGuide rail extension
- 7.1, 7.27.1 7.2
- Führungsrolleleadership
- 88th
- Abstandshalterspacer
- 99
- Verriegelungseinrichtunglocking device
- 1010
- BetätigungshandhabeActuating handle
- 1111
- Transportvorrichtungtransport device
- 1212
- FührungsschienenaufnahmeGuide rail adapter
- 1313
- feststehende Führungsschienefixed guide rail
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - DE 102006008385 A1 [0002] - DE 102006008385 A1 [0002]
- - DE 19602886 C2 [0002] - DE 19602886 C2 [0002]
- - DE 202005015001 U1 [0004] - DE 202005015001 U1 [0004]
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---|---|---|---|
DE200820005220 DE202008005220U1 (en) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Device for transporting and / or storing objects with a three-dimensional shape |
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DE200820005220 DE202008005220U1 (en) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Device for transporting and / or storing objects with a three-dimensional shape |
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DE202008005220U1 true DE202008005220U1 (en) | 2009-08-27 |
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DE200820005220 Expired - Lifetime DE202008005220U1 (en) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Device for transporting and / or storing objects with a three-dimensional shape |
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DE (1) | DE202008005220U1 (en) |
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2008
- 2008-04-15 DE DE200820005220 patent/DE202008005220U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20091001 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20110516 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20140522 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R071 | Expiry of right | ||
R082 | Change of representative |
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