DD257236A5

DD257236A5 - STACKING CONTAINERS FOR SHAPED PARTS

Info

Publication number: DD257236A5
Application number: DD30361987A
Authority: DD
Inventors: Karl Gerlach
Original assignee: Karl Gerlach,De
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1987-06-09
Publication date: 1988-06-08
Also published as: DE3619461A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen konstruktiv verbesserten stapelbaren Behaelter zum Transport und zur Zwischenlagerung von Formteilen bzw. Oberflaechen fertigbearbeiteten Teilen. Formteile, wie Blechstanzteile im Automobilbau, werden in einem Stapelbehaelter aufgenommen, der ein Rahmengestell 2 und vier Pfosten 3 aufweist. Die Formteile 1 stehen zwischen oberen Kopfleisten 5 und Bodenleisten 4. Seitliche Halteleisten 15, 16 sind an Schwenkarmen 11 angebracht, die aus einer Haltestellung, in der sie die Formteile 1 fuer den Transport halten, seitlich ausgeschwenkt werden koennen. An der unteren Halteleiste 16 ist eine Zahnleiste 19 angebracht, die ebenso wie die Kopfleisten 5 Aussparungen zur Aufnahme der Raender der Formteile 1 aufweist, um die Formteile im vorgegebenen Abstand zueinander zu halten. Fig. 1The invention relates to a structurally improved stackable container for transport and intermediate storage of molded parts or surfaces finished parts. Molded parts, such as sheet metal stampings in the automotive industry, are accommodated in a Stapelbehaelter having a frame 2 and four posts 3. The molded parts 1 are between upper head strips 5 and bottom rails 4. Side retaining strips 15, 16 are attached to pivot arms 11, which can be swung laterally from a holding position in which they hold the moldings 1 for transport. On the lower retaining strip 16, a rack 19 is mounted, which has as well as the head strips 5 recesses for receiving the edges of the moldings 1 to hold the mold parts at a predetermined distance from each other. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Stapelbehälter für Formteile, insbesonder Blechstanzteile, mit einem Rahmengestell mit Pfosten, in dem die Formteile tragende Bodenleisten angeordnet sind.The invention relates to a stacking container for molded parts, in particular sheet metal stampings, with a frame with posts, in which the moldings supporting bottom strips are arranged.

Characteristic of the known state of the art

Dünnwandige Formteile, insbesondere größere Blechstanzteile für den Automobilbau, müssen zwischen den einzelnen Fertigungsstufen und beim Transport und der Zwischenlagerung vor der Weiterverarbeitung in Stapelbehältern gestapelt aufgenommen werden. Da die Oberfläche dieser Formteile in vielen Fällen gegen eine Beschädigung sehr empfindlich ist, muß bei der Stapelung dafür Sorge getragen werden, daß die Formteile in vorgegebenen Abständen zueinander gehalten werden, wobei diese Abstände jedoch möglichst gering sein sollen, damit bei vorgegebenen Abmessungen des Stapelbehälterseine möglichst große Anzahl von Formteilen aufgenommen werden kann.Thin-walled molded parts, in particular larger sheet metal stamped parts for the automotive industry, must be taken stacked between the individual stages of manufacture and during transport and intermediate storage prior to further processing in stacking containers. Since the surface of these moldings is very sensitive to damage in many cases, care must be taken in the stacking that the moldings are held at predetermined intervals to each other, but these distances should be as small as possible so that given dimensions of Stapelbehälterseine possible large number of molded parts can be included.

Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Gattung (DE-OS 3416277) wird der Stapelbehälter zum Beladen in der Aufnahmestation aufgenommen. Eine verfahrbare und schwenkbare Greifvorrichtung erfaßt gleichzeitig eine Gruppe von mehreren Formteilen und bringt sie in den Stapelbehälter von dessen Stirnseite her ein. Dabei sind zwei obere Halteleisten, die mit einer Reihe von Aussparungen zur Aufnahme der Ränder der Formteile versehen sind, mit dem Rahmengestell des Stapelbehälters verbunden und bilden Bestandteile des Stapelbehälters. Die aufgenommenen Formteile werden von den Bodenleisten getragen und werden von den oberen Halteleisten jeweils im vorgegebenen Abstand gehalten. Seitliche Stützleisten können vorgesehen sein, um eine seitliche Verschiebung der aufgenommenen Formteile zu verhindern. Beim Transport der beladenen Stapelbehälter muß ebenfalls dafür gesorgt werden, daß die aufgenommenen Formteile ihren gegenseitigen Abstand beibehalten. Wenn die Bodenleisten glatt sind, müssen die Formteile während des Transports nach unten gedrückt werden. Hierzu sind die bekannten Kopfleisten mit federnden Profilgreifstücken versehen. Dadurch wird der Aufbau der Kopfleisten jedoch verhältnismäßig kompliziert und teuer.In a known device of the type mentioned (DE-OS 3416277), the stack container is received for loading in the receiving station. A movable and pivotable gripping device simultaneously detects a group of several mold parts and brings them into the stack container from the front side thereof. In this case, two upper retaining strips, which are provided with a series of recesses for receiving the edges of the molded parts, connected to the frame of the stacking container and form components of the stacking container. The recorded moldings are supported by the floor strips and are held by the upper retaining strips each at a predetermined distance. Lateral support strips may be provided to prevent lateral displacement of the received moldings. When transporting the loaded stack container must also be taken to ensure that the recorded moldings maintain their mutual distance. If the bottom rails are smooth, the moldings must be pressed down during transport. For this purpose, the known header strips are provided with resilient profiled gripping pieces. As a result, the structure of the headliner but relatively complicated and expensive.

Wenn die Bodenleisten ebenso wie die Kopfleisten mit Ausnehmungen zur Aufnahme der Ränder der Formteile versehen sind, muß beim Transport der Stapelbehälter sichergestellt werden, daß die Formteile nicht aus den Ausnehmungen der Bodenleisten herausspringen können. Hierzu ist es bekannt, neben den Kopfleisten jeweils eine höhenverstellbare Sicherungsleiste anzuordnen, die in der Transportstellung abgesenkt ist (DE-OS 3435941). Der konstruktive Aufwand ist auch hierfür noch verhältnismäßig hoch, wobei insbesondere zu berücksichtigen ist, daß die Kopfleisten und die Sicherungsleisten jeweils an die aufzunehmenden Formteile angepaßt werden müssen, vor allem wenn diese unterschiedliche Abstände zueinander aufweisen müssen.If the bottom strips as well as the head strips are provided with recesses for receiving the edges of the moldings, it must be ensured during transport of the stack container that the moldings can not jump out of the recesses of the bottom strips. For this purpose, it is known to arrange in each case a height-adjustable fuse strip in addition to the header, which is lowered in the transport position (DE-OS 3435941). The design effort is still relatively high for this, in particular, it should be noted that the head strips and the fuse strips must be adapted to each of the male moldings, especially if they must have different distances from each other.

Bei einem anderen bekannten Stapelbehälter (DE-OS 3442551) sind die Kopfleisten an Kragarmen angebracht, die jeweils abnehmbar mit den Pfosten des Rahmengestells verbunden sind. Neben der automatischen Beschickung und Entnahme, die allein eine ausreichend rasche Entsorgung von modernen schnellaufenden Pressen ermöglicht, muß immer auch eine Beschickung und/oder Entnahme von Hand möglich sein, damit man bei Störungen eingreifen kann oder damit eine Beschickung und Entleerung des Stapelbehälters auch an denjenigen Arbeitsplätzen möglich ist, an denen keine automatische Beschickungs- oder Entnahmevorrichtung zur Verfügung steht.In another known stacking container (DE-OS 3442551), the head strips are mounted on cantilevers, which are each detachably connected to the posts of the frame. In addition to the automatic loading and unloading, which alone allows a sufficiently rapid disposal of modern high-speed presses, must always be possible to manually feed and / or removal, so you can intervene in case of interference or thus a loading and unloading of the stacking container and those Workplaces is possible at which no automatic loading or unloading device is available.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Einsatzmöglichkeiten für derartige stapelbare Behälter auf kostengünstige Weise zu erweitern, sowie den Transport und die Zwischenlagerung von Bauteilen weiterzu rationalisieren.The aim of the invention is to expand the possibilities for such stackable containers in a cost effective manner, and to further streamline the transport and storage of components.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Stapelbehälter der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, daß er einen einfachen, sowohl automatisch als auch von Hand ausführbaren Beschickungs- und Entnahmevorgang ermöglicht, von einfachem Aufbau ist und eine einfache Umstellung auf unterschiedliche Formteile ermöglicht.The object of the invention is to provide a stacking container of the type mentioned in such a way that it allows a simple, both automatic and manually executable loading and unloading, is of simple construction and allows easy conversion to different moldings.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an beiden Seiten des Rahmengestells mindestens jeweils eine längsverlaufende Halteleiste seitlich wegbewegbar ist, daß die Halteleisten in ihrer Haltestellung am Rahmengestell verriegelbar sind und daß die Halteleisten abnehmbar am Rahmengestell angebracht sind.This object is achieved in that laterally wegbewegbar on both sides of the frame at least one longitudinal retaining strip, that the retaining strips are locked in its holding position on the frame and that the retaining strips are removably mounted on the frame.

Die seitliche Bewegbarkeit der Halteleisten ermöglicht es, die Halteleisten beim automatisierten Beschickungsvorgang in eine zurückgezogene Stellung zu bringen, während die vorzugsweise gruppenweise eingebrachten Formteile zwischen Kopfleisten und Bodenleisten oder entsprechenden Halteeinrichtungen gehalten werden. Sobald der Stapelbehälter gefüllt ist, werden die seitlichen Halteleisten vorgefahren und arretiert, wobei die Formteile in den Aussparungen der Zahnleisten aufgenommen sind.The lateral mobility of the retaining strips makes it possible to bring the retaining strips in the automated loading process in a retracted position, while the preferably groupwise introduced molded parts between header strips and bottom strips or corresponding holding devices are held. As soon as the stacking container is filled, the lateral retaining strips are moved forward and locked, the molded parts being received in the recesses of the toothed strips.

In dieser Stellung kann der Stapelbehältertransportiert werden. Vor der automatisierten Entnahme werden die Halteleisten wieder zurückgezogen.In this position, the Stapelbehältertransportiert. Before the automated removal, the retaining strips are withdrawn again.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Halteleisten an seitlich ausschwenkbaren Schwenkleisten befestigt. Die Schwenkbewegung der Halteleisten, die zweckmäßigerweise eine Auflage aus weichem Material tragen, ermöglicht es in einfacher Weise, die in den Stapelbehälter zwischen den Kopfleisten und den Bodenleisten im vorgegebenen Abstand eingestellten Formteile seitlich zu halten und somit so festzulegen, daß diese auch bei den beim Transport auftretenden Stoßen ihre Lage und.insbesondere ihren gegenseitigen Abstand nicht verändern.According to one embodiment of the invention, the retaining strips are attached to laterally swinging swivel bars. The pivoting movement of the retaining strips, which expediently wear a support made of soft material, makes it possible in a simple manner to keep the set in the stacking container between the head rails and the bottom strips at a predetermined distance side parts and thus determined so that they also during transport occurring bump their position and in particular their mutual distance does not change.

Vor der Entnahme der Formteile werden die seitlichen Halteleisten auf beiden Seiten ausgeschwenkt; die dann frei auf den Bodenleisten stehenden und an ihrem oberen Rand durch die Kopfleisten im Abstand gehaltenen Formteile können leicht angehoben, geschwenkt und zur Stirnseite des Stapelbehälters hin entnommen werden. Wenn die Halteleisten einer Seite völlig nach oben weggeschwenkt werden, können die Formteile auch zur Seite hin manuell entnommen werden.Before removing the moldings, the lateral retaining strips are swung out on both sides; the then free standing on the bottom rails and held at its upper edge by the head strips at a distance moldings can be easily lifted, pivoted and removed to the front of the stack container out. If the retaining strips of a page are pivoted away completely upwards, the moldings can also be removed manually to the side.

Zweckmäßigerweise sind an jeder Seite des Rahmengestells zwei Halteleisten im Abstand übereinander angeordnet.Conveniently, two retaining strips are arranged one above the other at a distance on each side of the frame.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Halteleiste eine mit Aussparungen zur Aufnahme der Ränder der Formteile versehene Zahnleiste aufweist.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the retaining strip has a provided with recesses for receiving the edges of the moldings rack.

Durch diese Zahnleiste werden die Formteile auch in ihrem unteren Bereich formschlüssig im vorgegebenen gegenseitigen Abstand gehalten, so daß auf eine Profilierung der Bodenleiste verzichtet werden kann. Diese untere profilierte Zahnleiste erleichtert auch das seitliche Einbringen der Formteile von Hand, wenn die Bodenleisten keine Profilierung oder Zahnung aufweisen.By this rack, the mold parts are held in its lower region form-fitting manner in the predetermined mutual distance, so that it can be dispensed with a profiling of the bottom bar. This lower profiled toothed strip also facilitates the lateral introduction of the moldings by hand, if the bottom strips have no profiling or toothing.

Vorzugsweise sind die mit Aussparungen versehenen Kopfleisten jeweils an Kragarmen angebracht, die an lösbar auf die Pfosten aufgesetzten Hülsen befestigt sind, und die die seitlichen Halteleisten tragenden Schwenkarme sind an den Hülsen gelagert und gemeinsam mit diesen austauschbar. Bei der Umstellung des Stapelbehälters auf andere Formteile können dann alle an die jeweiligen Formteile angepaßten Bauteile, nämlich die Kopfleisten, die seitlichen Halteleisten und ggf. die seitlichen Zahnleisten gemeinsam ausgetauscht werden. Das die Pfosten aufweisende Rahmengestell bleibt für alle Anwendungsfälle unverändert und kann daher in großen Stückzahlen hergestellt und bereitgehalten werden; allenfalls eine Verstellung der Bodenleisten ist zur Anpassung an unterschiedliche Formteile erforderlich.Preferably, the recessed headrests are each mounted on cantilevers which are secured to releasably placed on the post sleeves, and the side holding strips supporting pivot arms are mounted on the sleeves and interchangeable with these. When changing over the stack container to other moldings then all adapted to the respective mold parts components, namely the head strips, the lateral retaining strips and possibly the side toothed racks can be replaced together. The frame having the post remains unchanged for all applications and can therefore be produced in large numbers and kept ready; if necessary, an adjustment of the bottom strips is required for adaptation to different moldings.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführung ist jede Halteleiste an ihren beiden Enden jeweils über einen waagerecht quer zur Halteleiste verschiebbaren Tragarm mit einer entlang einem Pfosten des Rahmengestells senkrecht verschiebbaren und arretierbaren Konsole verbunden.According to another preferred embodiment, each retaining strip is connected at its two ends in each case via a horizontally transversely displaceable to the retaining bar arm with a along a post of the frame vertically displaceable and lockable console.

Wenn die Beschickung oder Entnahme von Hand erfolgen soll, bleiben die beiden Halteleisten auf einer Seite in ihrer vorgefahrenen Stellung, während die Halteleisten an der gegenüberliegenden Seite nach oben und unten durch Verschieben der die Halteleisten tragenden Konsolen aus dem Bereich der Formteile herausbewegt werden, so daß die Formteile seitlich entnommen werden können. Entsprechend erfolgt in umgekehrter Weise das Beschicken des Stapelbehälters von Hand. Vorzugsweise ist der Tragarm an der Konsole zwischen oberen und unteren Führungsrollen waagerecht verschiebbar geführt und kann mit parallel zur Halteleiste bewegbaren Rastbolzen verriegelt werden, die wahlweise in zwei Rastöffnungen an der Konsole einrastbar sind.If the loading or removal is to be done by hand, the two retaining strips remain on one side in its forward position, while the retaining strips are moved out on the opposite side up and down by moving the retaining strips bearing brackets from the range of moldings, so that the moldings can be removed laterally. Accordingly, in the reverse manner, the loading of the stacking container by hand. Preferably, the support arm is guided horizontally displaceable on the console between the upper and lower guide rollers and can be locked with parallel to the retaining bar movable locking pin which can be latched into two latching openings on the console either.

Da das Rahmengestell des Transportbehälters für alle aufzunehmenden Formteile unverändert bleibt, ist das den wesentlichen Teil des Transportbehälters darstellende Rahmengestell ein Langzeitteil, das über praktisch unbegrenzte Zeit eingesetzt werden kann. Hierdruch wird der Kostenaufwand für den Transport und die Zwischenlagerung von Formteilen im Automobilbau wesentlich verringert. Es hat sich ergeben, daß ab der zweiten Belegung des Stapelbehälters bereits eine Verringerung der Kosten um bis zu 70% ermöglicht wird.Since the frame of the transport container for all male moldings remains unchanged, the essential part of the transport container performing frame is a long-term part that can be used over virtually unlimited time. Hereby, the cost of transport and intermediate storage of moldings in the automotive industry is significantly reduced. It has been found that from the second occupation of the stack container already a reduction of the cost by up to 70% is possible.

Der Stapelbehälter hat eine maximale Aufnahmekapazität, weil die Belegung mit den Formteilen optimalerfolgen kann. Je nach den Abmessungen der aufzunehmenden Formteile und des üblicherweise länglichen Stapelbehälters kann dessen Ausrüstung so vorgesehen werden, daß die Bodenleisten entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung in den Stapelbehälter eingesetzt werden. Somit ist eine automatische oder manuelle Beladung bzw. Entladung sowohl von der schmalen Stirnseite als auch von derBreitseiteje nach Behälterausrüstung möglich.The stacking container has a maximum capacity, because the occupation of the moldings can optimally follow. Depending on the dimensions of the male moldings and the usually elongated stacking container whose equipment can be provided so that the bottom strips are used either in the longitudinal direction or in the transverse direction in the stacking container. Thus, automatic or manual loading or unloading is possible both from the narrow face and from the broadside to container equipment.

' Diese universelle Einsetzbarkeit führt dazu, daß mit nur zwei unterschiedlichen Arten von Rahmengestellen je nach Ausrüstung alle:bei der Fertigung von Personenkraftwagen anfallenden Blechformteile in Stapelbehälter aufgenommen werden können, wobei für alle diese Formteile eine automatische oder manuelle Be- oder Entlademöglichkeit gewährleistet ist. Die optimale Teilebelegung im Stapelbehälter kann schon bei der Arbeitsvorbereitung ermittelt und festgelegt werden, beispielsweise integriert in einen CAM-Arbeitsablauf. Ausgehend von den im System gespeicherten Abmessungen aller aufzunehmender Formteile wird vom Rechner die günstigste Anordnung der Kopfleisten und Bodenleisten in den zur Verfügung stehenden Rahmengestellen ermittelt und ebenso vorgegeben wie andere Fertigungsparameter. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.'This universal applicability means that with only two different types of frames depending on the equipment all: in the production of passenger cars resulting sheet metal parts can be included in stacking containers, with automatic or manual loading or unloading is guaranteed for all these moldings. The optimal part occupancy in the stacking container can already be determined and determined during the work preparation, for example, integrated into a CAM workflow. Based on the stored in the system dimensions of all male moldings to be determined by the computer the most favorable arrangement of the headrests and floor strips in the available frame racks and also given as other production parameters. Further advantageous embodiments of the inventive concept are the subject of further subclaims.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:The invention will be explained in more detail by exemplary embodiments, which are illustrated in the drawing. It shows:

Fig. 1 : einen Stapelbehälter für Formteile in einer Stirnansicht und teilweise in einem senkrechten Schnitt, Fig.2 : einen vergrößerten Schnitt längs der Linie H-Il in Fig. 1,1 shows a stacking container for moldings in an end view and partly in a vertical section, Figure 2: an enlarged section along the line H-II in Fig. 1,

Fig.3 : einen Teilschnitt längs der Linie Ill-Ill in Fig. 1,3 shows a partial section along the line III-III in Fig. 1,

Fig.4 : einen Teilschnitt ähnlich der Fig. 1, wobei sich der die seitlichen Halteleisten tragende Schwenkarm in einer teilweise4 shows a partial section similar to FIG. 1, wherein the side holding strips carrying the pivot arm in a partial

herausgeschwenkten Stellung befindet, > swung out, >

Fig. 5 und 6 : abgewandelte Ausführungsbeispiele der Schwenkarme mit den seitlichen Halteleisten, Fig.7 : einen Stapelbehälter für Formteile in einer Stirnansicht, Fig. 8 : den Stapelbehälter nach Fig.7 in einer Seitenansicht, Fig.9 : eine Stirnansicht des Stapelbehälters bei der automatischen Beladung, Fig. 10: eine Teil-Stimansicht des Stapelbehälters bei der Entnahme von Hand, Fig.11: einen vergrößerten Schnitt längs der Linie Xl—XlinFig.7und Fig. 12: einen Schnitt längs der Linie XII-XII in Fig. 11 bei einer abgewandelten Ausführungsform.5 and 6: modified embodiments of the pivot arms with the lateral retaining strips, Figure 7: a stacking container for moldings in an end view, Fig. 8: the stacking container of Figure 7 in a side view, Figure 9: an end view of the stacking container at 10 is a partial end view of the stacking container when removed by hand, FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along the line XI-X in FIG. 7, and FIG. 12 is a section along the line XII - XII in FIG. 11 in a modified embodiment.

Der in Fig. 1 dargestellte Stapelbehälter für Formteile 1, beispielsweise Blechstanzteile im Automobilbau, weist ein Rahmengestell 2 mit vier Pfosten 3 ah den Ecken und Bodenleisten 4 auf, die die Formteile 1 tragen. Obere Kopfleisten 5 weisen jeweils Ausnehm u ng en 5 a (Fig. 3) auf zur Auf nah me der oberen Ränder der Formteile 1, die dadurch in vorgegebenen Abständen zueinander gehalten werden. Die Kopfleisten 5 bzw. die sie tragenden Rohre 6 sind jeweils an Kragarmen 7 angebracht, die jeweils mit einer Hülse 8 verbunden sind. Jede Hülse 8 ist auf einen der Pfosten 3 aufgesteckt und mittels einer Schraubverbindung 9 gesichert.The stack container shown in Fig. 1 for molded parts 1, for example, sheet metal stamped parts in the automotive industry, has a frame 2 with four posts 3 ah the corners and bottom strips 4, which carry the moldings 1. Upper head strips 5 each have recesses 5 a (FIG. 3) for receiving the upper edges of the molded parts 1, which are thereby held at predetermined distances from each other. The head strips 5 and the tubes 6 carrying them are each attached to cantilevers 7, which are each connected to a sleeve 8. Each sleeve 8 is attached to one of the posts 3 and secured by a screw 9.

An den Hülsen 8 sind jeweils in einem Gelenk 10 nach unten ragende Schwenkarme 11 gelagert. Die beiden Schwenkarme 11 auf jeder Behälterseite sind durch" eine Profilschiene 12 miteinander verbunden und tragen an nach innen vorspringenden Armen 13 bzw. 14 eine obere Halteleiste 15 und eine untere Halteleiste 16. Die Halteleisten 15 und 16 sind jeweils mit einer Gummiauflage 17 bzw. 18 versehen. Unter der seitlichen Halteleiste 16 ist eine Zahnleiste 19 angebracht, die ebenfalls Aussparungen 20 zur Aufnahme der seitlichen Ränder der Formteile 1 aufweist (Fig.2).At the sleeves 8 10 downwardly projecting pivot arms 11 are each mounted in a hinge. The two pivot arms 11 on each side of the container are interconnected by "a rail 12 and carry on inwardly projecting arms 13 and 14, an upper retaining strip 15 and a lower retaining strip 16. The retaining strips 15 and 16 are each with a rubber pad 17 and 18th Below the lateral retaining strip 16, a toothed strip 19 is attached, which likewise has recesses 20 for receiving the lateral edges of the molded parts 1 (FIG.

Die Schwenkarme 11 mit den daran angebrachten seitlichen Halteleisten 15 und 16 sind in ihrer Fig. 1 gezeigten Stellung, die der Transportstellung des Stapelbehälters entspricht, am Rahmengestell 2 arretiert. Hierzu sind jeweils an der Außenseite der Schwenkarme 11 Arretierungsklinken 21 gelagert (Fig. 2), die über eine gemeinsame Welle 22 in der Profilschiene 12 durch einen Handhebel 23 gegen Federkraft betätigbar sind. Die Arretierungsklinken 21 greifen in der Arretierungsstellung hinter einen Riegel 24, der am Pfosten 3 angebracht ist. In dieser Stellung werden die Formteile 1 für den Transport und die Lagerung des Stapelbehälters unverrückbar in ihrerStellung gehalten.The pivot arms 11 with the lateral retaining strips 15 and 16 attached thereto are locked in the position shown in FIG. 1, which corresponds to the transport position of the stacking container, on the frame 2. For this purpose, 11 each latching latches 21 are mounted on the outside of the pivot arms (Fig. 2), which are actuated via a common shaft 22 in the rail 12 by a hand lever 23 against spring force. The locking pawls 21 engage in the locking position behind a latch 24 which is mounted on the post 3. In this position, the moldings 1 are held immovably in position for the transport and storage of the stacking container.

Zur Beschickung des Stapelbehälters und zur Entnahme der Formteile 1 werden die Schwenkarme 11 mit den daran angebrachten seitlichen Halteleisten 15 und 16 nach Lösen der Arretierung seitlich ausgeschwenkt, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist. Das Ausschwenken muß nur so weit erfolgen, bis die Formteile 1 ausreichend freigegeben sind. Um die Formteile 1 auch zur Seite hin von Hand entnehmen bzw. einsetzen zu können, können die Schwenkarme 11 um mehr als 180° nach oben geschwenkt werden, bis sie in ihrer oberen Ruhestellung an Anschlägen 25 zur Anlage kommen, die an den Kragarmen 7 befestigt sind.For loading the stack container and for removing the moldings 1, the pivot arms 11 are pivoted laterally with the attached thereto lateral retaining strips 15 and 16 after releasing the lock, as indicated in Fig. 4. The swinging must only be done until the mold parts 1 are sufficiently released. In order to remove or insert the molded parts 1 also by hand to the side, the pivot arms 11 can be pivoted upwards by more than 180 ° until they come to rest in their upper rest position stops 25, which are attached to the cantilevers 7 are.

Abweichend von dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel können die die Kopfleisten 5 tragenden Kragarme 7 auch an den Schwenkarmen 11 starr befestigt sein, wie in Fig. 5 gezeigt. Die Schwenkarme 11 sind dann unmittelbar an den Pfosten 3 schwenkbar und lösbar gelagert, so daß die beim Beispiel nach den Fig. 1 bis 4 dargestellten Hülsen 8 entfallen.Notwithstanding the embodiment described so far, the cantilevers 7 carrying the head strips 5 can also be rigidly fastened to the pivot arms 11, as shown in FIG. 5. The pivot arms 11 are then pivotally and detachably mounted directly to the post 3, so that the example shown in FIGS. 1 to 4 sleeves 8 omitted.

Wenn zur Umstellung auf andere Formteile die Schwenkarme 11 mit den daran angebrachten seitlichen Halteleisten 15 und 16 ausgewechselt werden, werden dabei zugleich auch die oberen Halteleisten 5 ausgewechselt.If the pivot arms 11 are replaced with the attached thereto lateral retaining strips 15 and 16 to change to other moldings, while the upper retaining strips 5 are replaced at the same time.

Bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig.5 können die Schwenkarme 11 jedoch nur um einen kleinen Winkel nach außen geschwenkt werden, um die aufgenommenen Formteile freizugeben. Ein seitliches Hochschwenken der Halteleisten 15 und 16, das eine Be- oder Entladung von der Seite her von Hand ermöglichen würde, ist dabei ausgeschlossen.In this embodiment according to Figure 5, however, the pivot arms 11 can be pivoted outwardly only by a small angle to release the recorded moldings. A lateral pivoting up of the retaining strips 15 and 16, which would allow loading or unloading from the side by hand, is excluded.

Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die obere Kopfleiste 5' unmittelbar auf der Halteleiste 15 angeordnet; die Zähne der Kopfleiste 5' ragen angenähert horizontal nach innen und nehmen die oberen Abschnitte der Formteile 1 auf, die in gleicher Weise automatisch eingestellt werden können wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen. Bei der Ausführung nach Fig. 6 ist es jedoch möglich, den Schwenkarm 11 vollständig nach oben zu schwenken, um einen freien seitlichen Zugang zum Stapelbehälter zu ermöglichen. Der Stapelbehälter kann daher auch von Hand von der Seite her beschickt und entladen werden.In the embodiment shown in Figure 6, the upper header 5 'is arranged directly on the retaining strip 15. the teeth of the head strip 5 'project approximately horizontally inwardly and receive the upper portions of the mold parts 1, which can be adjusted automatically in the same way as in the previously described embodiments. In the embodiment of Fig. 6, however, it is possible to swing the pivoting arm 11 completely upwards to allow free lateral access to the stacking container. The stack container can therefore also be loaded and unloaded by hand from the side.

Der Stapelbehälter ist vorzugsweise länglich, d. h. mit rechteckigem Grundriß ausgeführt. Die Stirnseite, an der die Beschickung und Entnahme erfolgt, ist entweder — wie beschrieben — die Schmalseite oder die Breitseite. Die Ausrüstung der Rahmengestelle 2 mit den Kopfleisten 5, den seitlichen Halteleisten 15,16undden Bodenleisten 4 erfolgt so, daß sich diese Leisten entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung des Stapelbehälter erstrecken. Diese universellen Möglichkeiten der Ausrüstung des Stapelbehälters führen dazu, daß nur zwei Größen von Rahmengestellen 2 ausreichen, alle Blechformteile aus der Personenwagenfertigung aufzunehmen.The stack container is preferably elongated, d. H. executed with rectangular plan. The face on which the loading and unloading takes place is either - as described - the narrow side or the broadside. The equipment of the frame racks 2 with the head strips 5, the lateral retaining strips 15,16und the bottom strips 4 is carried out so that these strips extend either in the longitudinal direction or in the transverse direction of the stack container. These universal possibilities of equipment of the stack container cause only two sizes of frame racks 2 are sufficient to accommodate all sheet metal parts from passenger car production.

Der in Fig.7 dargestellte Stapelbehälter für Formteile 101, beispielsweise Blechstanzteile im Automobilbau, weist ein Rahmengestell 102 mit vier Pfosten 103 an den Ecken und Boden leisten 104 auf die die Formteile 101 tragen. Die Pfosten 103 sind umklappbar und/oder abnehmbar am Rahmengestell 102 angebracht. An ihren oberen Enden sind jeweils die beiden Pfosten 103 an jedem Ende des Stapelbehälters durch eine Brücke 105 miteinander verbunden. Auf beiden Seiten sind zwei längsverlaufende Halteleisten 106 und 107 vorgesehen, die jeweils mit einer Zahnleiste 108 versehen sind,.die Aussparungen 109 zur Aufnahme der Ränder der Formteile 101 aufweist (Fig. 11). Jede Halteleiste 106 bzw. 107 ist an ihren beiden Enden jeweils über einen waagerecht quer zur Halteleiste 106 bzw. 107 verschiebbaren Tragarm 109 mit einer Konsole 110 verbunden.The stack container shown in Figure 7 for molded parts 101, for example, sheet metal stamped parts in the automotive industry, has a frame 102 with four posts 103 at the corners and bottom afford 104 on which the mold parts 101 carry. The posts 103 are hinged and / or removably attached to the frame 102. At their upper ends, the two posts 103 at each end of the stacking container are connected to each other by a bridge 105. Provided on both sides are two longitudinal retaining strips 106 and 107, each provided with a toothed strip 108, which has recesses 109 for receiving the edges of the molded parts 101 (FIG. 11). Each retaining strip 106 or 107 is connected at its two ends in each case via a horizontally transversely to the retaining strip 106 or 107 displaceable support arm 109 with a bracket 110.

Der Tragarm 109 ist jeweils an der Konsole 110 zwischen oberen und unteren Führungsrolen 111 (Fig. 12) waagerecht verschiebbar geführt. Am Tragarm 109 ist ein Rastbolzen 112 gelagert, der parallel zu der Halteleiste 106 bzw. 107 verschiebbar ist. Der Rastbolzen 112 ist wahlweise in zwei Rastöffnungen an der Konsole 110 einrastbar, so daß der Tragarm 109 in seiner vorgeschobenen Stellung (Fig.7) und seiner zurückgezogenen Stellung (Fig. 9) arretiert werden kann. Das freie Ende des Rastbolzens 112 dient dabei zugleich als Griff, der nicht nur für das Herausziehen des Rastbolzens 112 parallel zur Halteleiste 106 bzw. 107, sondern auch zur Querverschiebung der Tragarme 109 und damit der Halteleisten 106 bzw. 107 dient.The support arm 109 is guided horizontally displaceably on the bracket 110 between upper and lower guide rollers 111 (FIG. 12). On the support arm 109, a locking pin 112 is mounted, which is displaceable parallel to the retaining strip 106 and 107, respectively. The locking pin 112 can be latched into two latching openings on the bracket 110, so that the support arm 109 can be locked in its extended position (FIG. 7) and its retracted position (FIG. 9). The free end of the locking bolt 112 serves as a handle, which serves not only for pulling out the locking bolt 112 parallel to the retaining strip 106 and 107, but also to the transverse displacement of the support arms 109 and thus the retaining strips 106 and 107, respectively.

Jede Konsole 110 ist mit einem Träger 113 verbunden, der durch einen Längsschlitz 114 des zugeordneten Pfostens 103 ragt. Der Träger 113 ist im inneren des als Hohlprofil ausgeführten Pfostens 103 mit einem Konsolenschlitten 115 verbunden, der entlang dem Pfosten 103 verschiebbar geführt ist.Each bracket 110 is connected to a bracket 113 which projects through a longitudinal slot 114 of the associated post 103. The carrier 113 is connected in the interior of the executed as a hollow profile post 103 with a console carriage 115 which is guided displaceably along the post 103.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 weist der Konsolenschlitten 115 an allen Seiten aus gleitfähigem Kunststoff bestehende Gleitleisten 116 auf, die an den Innenwänden des Pfostens 103 geführt sind.In the embodiment of FIG. 11, the console carriage 115 on all sides of sliding plastic existing slide strips 116, which are guided on the inner walls of the post 103.

Eine andere Ausführungsform des Konsolenschlittens 115 ist in Fig. 12 gezeigt. Hierbei sind am Konsolenschlitten 115 Führungsrollen 117 gelagert, die sich ebenfalls nach allen vier Seiten an den Innenwändendes Pfostens 103 abstützen und den Konsolenschlitten 115 führen.Another embodiment of the console carriage 115 is shown in FIG. In this case, 115 guide rollers 117 are mounted on the console carriage, which are also supported on all four sides of the Innenwändendes post 103 and guide the console carriage 115.

Unterhalb oder oberhalb der Konsole 110 ist eine Klemmvorrichtung 118 vorgesehen, die dazu dient, die Konsole 110 am Pfosten 103 festzuklemmen. Ein Klemm bolzen 119, der an seinem inneren Ende im Inneren des Pfostens 103 eine Klemmscheibe 120 beträgt, ist mit einem verschwenkbaren Klemmhebel 121 verbunden. An der Nabe 122desK!emmhebels121 ist mindestens eine Schrägfläche vorgesehen, die sich an einer entsprechenden Schrägfläche einer Wand 123 abstützt, die mit der Konsole 110 verbunden ist. Wenn der Klemmhebel 121 verschwenkt wird, zieht er die Klemmscheibe 120 nach außen und arretiert somit die Konsole 110 in der gewünschten Höhenstellung.Below or above the console 110, a clamping device 118 is provided, which serves to clamp the bracket 110 on the post 103. A clamping bolt 119, which is a clamping plate 120 at its inner end in the interior of the post 103, is connected to a pivotable clamping lever 121. At the hub 122 of the cam lever 121 there is provided at least one inclined surface which bears against a corresponding inclined surface of a wall 123 connected to the bracket 110. When the clamping lever 121 is pivoted, it pulls the clamping plate 120 outwards and thus locks the console 110 in the desired height position.

Fig. 7 zeigt den Stapelbehälter in der Transportstellung. Die in geringem Abstand hintereinander stehend aufgenommenen Formteile 101 werden an ihren Rändern durch die Zahnleisten 108 an den Halteleisten 107 gehalten. Wie beim vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel können die Halteleisten 107 eine Gummiauflage tragen. An ihrer Unterkante ruhen die Formteile 101 auf den Bodenleisten 104.Fig. 7 shows the stacking container in the transport position. The molded parts 101, which are received at a short distance one behind the other, are held at their edges by the toothed strips 108 on the retaining strips 107. As in the previously described embodiment, the retaining strips 107 may carry a rubber pad. At its lower edge rest the moldings 101 on the bottom strips 104th

Zur Beschickung oder Entnahme werden die seitlichen Halteleisten 106,107 in die in Fig.9 gezeigte zurückgezogene Stellung gebracht, während die Formteile 101 von oberen und unteren Halteeinrichtungen 124 und 125 gehalten werden, die nicht Teil des Stapelbehälters sind, sondern an den Be-oder Entladestationen vorgesehen sind. In dieser Stellung können die Formteile 101 durch eine automatische Beschickungs- oder Entnahmevorrichtung zugeführt oder entnommen werden. Anschließend werden die Halteleisten 106,107 vorgefahren und arretiert.For loading or unloading, the side holding strips 106, 107 are brought into the retracted position shown in FIG. 9, while the shaped parts 101 are held by upper and lower holding devices 124 and 125, which are not part of the stacking container, but provided at the loading or unloading stations are. In this position, the moldings 101 can be fed or removed by an automatic loading or unloading device. Subsequently, the retaining strips 106,107 are advanced and locked.

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Zur manuellen Beschickung oder Entnahme werden die Halteleisten 106,107 an einer Seite des Stapelbehälters in die in Fig. 10 gezeigte Stellung gebracht, indem die Konsolen 110 nach lösen der Klemmvorrichtung 118 nach oben bzw. nach unten an den Pfosten 103 verfahren werden, bis die Formteile 101 von der Seite her frei zugangIich sind. Die Formteile 101 werden dabei durch die gegenüberliegenden Halteleisten 106,107 und die Bodenleisten 104 gehalten. Zumindest eine der Bodenleisten 104 kann hierfür eine mit einer Zahnung oder Teilung 126 versehene Oberseite aufweisen.For manual loading or unloading the holding strips 106,107 are brought to one side of the stacking container in the position shown in Fig. 10 by the brackets 110 are moved by loosening the clamping device 118 upwards or downwards to the post 103 until the moldings 101st are freely accessible from the side. The moldings 101 are held by the opposite retaining strips 106,107 and the bottom strips 104. At least one of the bottom strips 104 may for this purpose have a top or teeth 126 provided with a top.

Zur Umrüstung eines Stapel behältersauf andere Formteile werden nur diejenigen Teile ausgewechselt, die an die Abmessungen und den notwendigen gegenseitigen Abstand der Formteile angepaßt sind.To convert a stack container to other moldings only those parts are replaced, which are adapted to the dimensions and the necessary mutual distance of the moldings.

Claims

1. Stapelbehälterfür moldings, in particular sheet metal stampings, with a frame with posts, in which the moldings supporting floor strips are arranged, characterized in that on both sides of the frame (2,102) at least one longitudinal holding strip (15,16,106,107) is wegbewegbar laterally that the holding strips (15, 16, 106, 107) can be locked in their holding position on the frame (2, 102) and that the holding elements (15, 16, 106,

107) are removably attached to the frame (2,102).

2. Stacking container according to claim 1, characterized in that the retaining strips (15,16,106,107) carry a support (17,18) made of soft material.

3. stacking container according to claim 1, characterized in that on each side of the frame (2,102) two retaining strips (15,16,106,107) are arranged one above the other at a distance.

4. stacking container according to claim 1, characterized in that the retaining strip (16,106,107) with a recesses (20) for receiving the edges of the moldings (1,101) provided with toothed bar (19,

108).

5. stacking container according to claim 1, characterized in that the retaining strips (15,16) are fastened to laterally pivotable swivel strips (11).

6. stacking container according to claim 1, characterized in that the recesses (5 a) provided with head strips (5) are each mounted on cantilevers (7), which are attached to releasably on the post (3) patch sleeves (8), and in that the swivel arms (11) carrying the lateral retaining strips (15, 16) are mounted on the sleeves (8) and can be exchanged together with them.

7. stacking container according to claim 1, characterized in that on the pivot arms (11) each Arretierungsklinken (21) are attached, the mitam frame (2) attached bars (24) engage.

8. stacking container according to claim 1, characterized in that the recesses (5a) provided with head strips (5) are each mounted on cantilevers (7) which are rigidly connected to the pivot arms (11).

9. stacking container according to claim 1, characterized in that the recesses (5a) provided with head strips (5 ') are each arranged on the upper lateral retaining strips (15) and projecting horizontally inwards.

10. stacking container according to claim 1, characterized in that the lateral holding strips (15, 16) carrying pivot arms (11) are pivotable by more than 180 ° in an upper rest position, in which they rest against a stop (25).

11. stacking container according to claim 1, characterized in that each retaining strip (106,107) at its two ends in each case via a horizontally transversely to the retaining strip (106,107) displaceable support arm (109) with a along a post (103) of the frame (102) vertically displaceable and lockable console (110) is connected.

12. stacking container according to claim 1, characterized in that the support arm (109) on the bracket (110) between the upper and lower guide rollers (111) is guided horizontally displaceable.

13. Stacking container according to claim 1, characterized in that the support arm (109) with parallel to the retaining strip (106,107) movable locking bolt (112) is provided, which can be latched into two latching openings on the console (110) selectively.

14. Stacking container according to claim 1, characterized in that each console (110) via a support (113) which projects through a longitudinal slot (114) of the associated post (103) with a in the post (103) displaceable and guided console carriage ( 115) is connected.

15. Stacking container according to claim 14, characterized in that the console (110) with a in the longitudinal slot (114) of the post (103) engaging and clamped to this clamping device (118) is connected.

16. stacking container according to claim 1, characterized in that in each case the two posts (103) at each end of the stacking container at their upper ends by a bridge (105) are interconnected.

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