DE10027201A1 - Laboratory apparatus for investigating hot-coating behavior of plastic powders, comprises detachable powder box held to swinging hot plate - Google Patents
Laboratory apparatus for investigating hot-coating behavior of plastic powders, comprises detachable powder box held to swinging hot plateInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Laborversuchsanlage mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.The invention relates to a laboratory test system with the in the preamble of claim 1 mentioned features.
Die Slushtechnologie wird zum weitaus größten Teil zur Herstellung von gesinterten Formhäuten eingesetzt, die insbesondere im Fahrzeugbau als Dekormaterial für Instrumententafeln Verwendung finden. Aus der WO 96/3306 und WO 97/48537 sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer Slushhaut bekannt. Die Herstellung erfolgt in einer Galvanoform mit einer die Außenkontur der Slushhaut bestimmenden Form. In diese Galvanoform wird über einen Pulverkasten ein Polymerpulver eingebracht. Durch Rotation der Galvanoform bildet sich an einer beheizbaren Innenwandung der Galvanoform aus dem Polymerpulver eine Kunststoffschicht in Form einer kompakten Formhaut.Slush technology is largely used for the production of sintered Form skins used, especially in vehicle construction as decorative material for Find instrument panels. WO 96/3306 and WO 97/48537 Methods and devices for producing a slush skin are known. The production takes place in an electroplated form with a shape determining the outer contour of the slush skin. A polymer powder is introduced into this galvanoform via a powder box. By Rotation of the electroform forms on a heatable inner wall of the electroform from the polymer powder a plastic layer in the form of a compact molded skin.
Für die Herstellung der entsprechenden Slushhäute ist es wichtig, dass man von den verschiedenen Polymerpulvern ihr Verarbeitungsverhalten beim Sintervorgang kennt, da die entsprechenden unterschiedlichen Pulverzusammensetzungen auch unterschiedliche Verarbeitungsmerkmale aufweisen. Zum Testen des Verarbeitungsverhaltens von verschiedenen Pulvermaterialien zur Herstellung von gesinterten Formhäuten, ist es bekannt, entsprechende Vorversuche durchzuführen. Dabei wird üblicherweise ein einfaches Metall- oder Aluminiumblech in einem Ofen erhitzt. Nach dem Erreichen einer bestimmten Verarbeitungstemperatur wird das Blech mit dem zu verarbeitenden Kunststoffpulver bestreut oder berieselt. Durch Schütteln oder Schwenken von einer bestimmten Dauer wird das Pulver auf dem Blech verteilt. Das Pulver geliert an dem heißen Blechboden und eine definierte Menge Pulver bleibt am Blech kleben. Nach der Kühlung des Bleches wird der nicht angelierte Teil des Pulvers abgeschüttet und ausgewogen. Aus der Temperatur des Bleches und der gelierten Pulvermenge werden entsprechende Rückschlüsse auf das Verarbeitungsverhalten des Kunststoffpulvers zur Erzeugung von gesinterten Formhäuten geschlossen.For the production of the corresponding slush skins it is important that one of the different polymer powders know their processing behavior during the sintering process, because the corresponding different powder compositions also different Have processing characteristics. To test the processing behavior of various powder materials for the production of sintered molded skins, it is known to carry out corresponding preliminary tests. This is usually a simple one Metal or aluminum sheet heated in an oven. After reaching a certain one The processing temperature is the sheet with the plastic powder to be processed sprinkled or sprinkled. By shaking or swirling for a certain length of time spread the powder on the sheet. The powder gels on the hot sheet metal base and one defined amount of powder sticks to the sheet. After cooling the sheet, the Ungelled part of the powder is poured off and weighed out. From the temperature of the Sheets and the gelled amount of powder are appropriate conclusions on the Processing behavior of the plastic powder for the production of sintered molded skins closed.
In abgewandelter Form gibt es auch die Möglichkeit, das kalte Blech mit dem Pulver zu bestreuen und danach in den Ofen zu schieben. Nach einer entsprechenden Zeit und einer bestimmten Temperatur wird das Blech aus dem Ofen genommen und der Zustand der erzeugten Kunststoffhaut wird beurteilt. Anschließend wird das Blech mit dem aufgeschmolzenen Pulver wieder in den Ofen geschoben, damit das Pulver vollkommen durchgeliert und eine durchgehende Kunststoffhaut erzeugt wird. Danach wird das Blech wieder aus dem Ofen genommen und das Blech mit der Kunststoffhaut wird unter Wasser abgekühlt. Die Haut kann nun vom Blech entnommen werden und aufgrund der erhaltenen Daten können Rückschlüsse auf das Verarbeitungsverhalten des Kunststoffpulvers zur Erzeugung von gesinterten Formhäuten gezogen werden.In a modified form, there is also the option of adding the powder to the cold sheet sprinkle and then put in the oven. After an appropriate time and one certain temperature, the sheet is taken out of the oven and the condition of the generated plastic skin is assessed. Then the sheet with the melted powder pushed back into the oven so that the powder is perfect gelled and a continuous plastic skin is generated. After that the sheet metal taken out of the oven again and the sheet with the plastic skin is under water cooled down. The skin can now be removed from the sheet and based on the preserved Data can be used to draw conclusions about the processing behavior of the plastic powder Generation of sintered molded skins can be drawn.
Die Nachteile dieser durchgeführten Voruntersuchungen bestehen darin, dass sie gegenüber den technologischen Herstellungsbedingungen erhebliche Abweichungen aufweisen. Gesicherte Rückschlüsse auf das Verhalten der Kunststoffpulver bei einer großtechnischen Herstellung lassen sich nicht ziehen. Durch die Aufgabe des Pulvers auf die Bleche ist weder eine Aussage zu einer gleichmäßigen Berieselung der Galvanoform noch über eine definierte Abschüttung des Pulvers möglich. Beim Herausnehmen des Bleches aus dem Ofen und anschließenden Bestreuen mit Pulver entsteht ein signifikanter Temperaturabfall, der eine Verfälschung der entsprechenden Ergebnisse zur Folge hat. Bei der Einführung des Bleches mit dem Kunststoffpulver in den Ofen erfolgt die Wärmezuführung nicht wie im technologischen Verfahren nur von der Galvanoseite her, sondern die Wärme wird von oben und unten dem Prüfkörper zugeführt. Diese Tatsache führt auch zu ungenauen Ergebnissen.The disadvantages of these preliminary examinations are that they significant deviations from the technological manufacturing conditions exhibit. Reliable conclusions on the behavior of the plastic powder at a large-scale manufacturing cannot be drawn. By putting the powder on the sheet metal is not a statement for an even sprinkling of the galvanoform still possible via a defined discharge of the powder. When removing the Sheet from the oven and subsequent sprinkling with powder creates a significant one Temperature drop, which leads to a falsification of the corresponding results. At the sheet with the plastic powder is introduced into the oven Heat supply not as in the technological process only from the galvano side, rather, the heat is supplied to the test specimen from above and below. this fact also leads to inaccurate results.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Versuchsanlage zur Ermittlung des Verhaltens von unterschiedlichen Kunststoffpulvern bei der Herstellung von gesinterten Formhäuten zu schaffen, bei der die Bedingungen annähernd denen einer großtechnischen Herstellung von gesinterten Formhäuten entsprechen, und dass die daraus ermittelten Ergebnisse als Grundlage für die Auslegung der großtechnischen Verfahrensparameter genutzt werden.The invention is therefore based on the object of a test facility for determining the Behavior of different plastic powders in the production of sintered To create molded skins in which the conditions are approximately those of a large-scale Manufacture of sintered molded skins and that the determined Results as the basis for the design of the industrial process parameters be used.
Diese Aufgabe wird durch eine Laborversuchsanlage mit den in dem Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass an einer schwenkbar gelagerten Heizfläche, an der die Bildung der gesinterten Formhaut erfolgt, ein lösbarer Pulverkasten zur Aufnahme der zu untersuchenden Ausgangsstoffe angeordnet ist, werden praxisnahe Voraussetzungen zur Herstellung von gesinterten Formhäuten geschaffen. Durch die Zuführung der Wärme über die Heizfläche und der Anordnung des Pulverkastens werden die im Stand der Technik beschriebenen Nachteile eines signifikanten Temperaturabfalls beim Herausnehmen des Bleches mit der Probe aus dem Ofen sowie die nicht praxisbezogene Zuführung der Wärme von unten und von oben vermieden. Mittels der Heizfläche können die für den Herstellungsprozess benötigten Temperaturen entsprechend eingestellt werden und durch die Schwenkung der Heizfläche mit dem Pulverkasten erfolgt eine definierte und gleichmäßige Berieselung der Heizfläche mit dem Kunststoffpulver, wodurch eine praxisnahe Simulierung des Herstellungsprozesses von gesinterten Formhäuten erzielt wird.This object is achieved by a laboratory test facility with those mentioned in claim 1 Features resolved. The fact that on a pivoted heating surface on which the Formation of the sintered molded skin takes place, a detachable powder box for receiving the investigating starting materials is arranged, practical requirements for Manufacture of sintered molded skins created. By applying the heat over the heating surface and the arrangement of the powder box are those in the prior art Disadvantages described of a significant drop in temperature when removing the Sheets with the sample from the oven and the non-practical supply of heat avoided from below and from above. The heating surface can be used for the Manufacturing process required temperatures can be set accordingly and by the pivoting of the heating surface with the powder box takes place in a defined and even sprinkling of the heating surface with the plastic powder, creating a practical simulation of the manufacturing process of sintered molded skins is achieved.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden durch Einstellung der Temperatur der Heizfläche über den Regler und durch entsprechendes Schwenken der Anlage mittels der Schwenkvorrichtung die für das jeweilige Kunststoffpulver benötigten Parameter zur Herstellung der gesinterten Formhäute ermittelt, die die entsprechenden Grundlagen für die Auslegung der großtechnischen Verfahrensparameter liefern. Da die Versuchsanlage unter annähernd großtechnischen Bedingungen arbeitet, werden aussagekräftige Ergebnisse zu dem Verhalten von unterschiedlichen Kunststoffpulvern bei der Herstellung von gesinterten Formhäuten erlangt, die sich auch in dem praktischen Betrieb bestätigen.In a preferred embodiment of the invention, by adjusting the temperature the heating surface via the controller and by swiveling the system accordingly the swivel device for the parameters required for the respective plastic powder Manufacture of the sintered molded skins determined the appropriate basis for the Design of the industrial process parameters. Since the pilot plant under approximately large-scale technical conditions, meaningful results the behavior of different plastic powders in the production of sintered Form skins obtained, which are also confirmed in practical operation.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred refinements of the invention result from the others in the Characteristics mentioned subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described in an exemplary embodiment based on the associated Drawings explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Versuchsanlage; Fig. 1 is a front view of the test system of the invention;
Fig. 2 die Draufsicht gemäß Fig. 1 ohne Pulverkasten und Fig. 2 shows the top view of FIG. 1 without powder box and
Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Versuchsanlage. Fig. 3 is a side view of the experimental plant according to the invention.
Die Laborversuchsanlage zur Ermittlung des Verhaltens von unterschiedlichen Kunststoffpulvern bei der Herstellung von gesinterten Formhäuten besteht aus einer schwenkbar gelagerten Heizfläche 10, an der die Bildung der gesinterten Formhaut erfolgt, und aus einem daran lösbar befestigten Pulverkasten 12. Die Heizfläche 10, die aus einer Metallplatte, vorzugsweise aus einer Aluminium- oder Nickelplatte, besteht, ist über einem Heizelement 14 angeordnet und so miteinander verbunden, dass eine gute Wärmeübertragung zwischen dem Heizelement 14 und der Heizfläche 10 ohne größere Wärmeverluste erfolgen kann. Unterhalb des Heizelementes 14 ist eine Wärmeisolierung 16 in Form einer Glimmerisolation angeordnet, die die entsprechenden Wärmeverluste nach unten minimiert. The laboratory test facility for determining the behavior of different plastic powders in the production of sintered molded skins consists of a pivotably mounted heating surface 10 , on which the sintered molded skin is formed, and a powder box 12 detachably attached to it. The heating surface 10 , which consists of a metal plate, preferably an aluminum or nickel plate, is arranged above a heating element 14 and connected to one another in such a way that good heat transfer between the heating element 14 and the heating surface 10 can take place without major heat losses. A thermal insulation 16 in the form of a mica insulation is arranged below the heating element 14 , which minimizes the corresponding heat losses downwards.
Das Heizelement 14 ist eine elektrische Flachheizplatte, die entsprechend dem Ausführungsbeispiel eine Größe von 140 × 140 mm mit einer Nennleistung von 4 W/cm2 besitzt. Die Einstellung eines gewünschten Temperaturniveaus des Heizelementes 14 erfolgt über einen Regler 30 und ein entsprechendes Oberflächenthermoelement 18, das auf der Heizfläche 10 angeordnet ist. Der Regler 30 ist über ein Kabel 34 mit dem Heizelement 14 und über ein weiteres Kabel mit dem Oberflächenthermoelement 18 verbunden. An dem Heizelement 14 ist ein Kabelhalter 32 angeordnet, der die Zuführung des Kabels 34 zu dem Heizelement 14 und des Kabels zu dem Oberflächenthermoelement 18 erleichtert. Das Oberflächenthermoelement 18 ist durch eine hohe Messgeschwindigkeit gekennzeichnet. In Verbindung mit dem Regler 30 wird dadurch die Temperatur der Heizfläche 10 mit einer Genauigkeit von ±2°C eingestellt.The heating element 14 is an electrical flat heating plate which, according to the exemplary embodiment, has a size of 140 × 140 mm with a nominal power of 4 W / cm 2 . A desired temperature level of the heating element 14 is set via a controller 30 and a corresponding surface thermocouple 18 which is arranged on the heating surface 10 . The controller 30 is connected to the heating element 14 via a cable 34 and to the surface thermocouple 18 via a further cable. A cable holder 32 is arranged on the heating element 14 , which facilitates the supply of the cable 34 to the heating element 14 and the cable to the surface thermocouple 18 . The surface thermocouple 18 is characterized by a high measuring speed. In connection with the controller 30 , the temperature of the heating surface 10 is thereby set with an accuracy of ± 2 ° C.
Auf der Heizfläche 10 befindet sich eine Justiervorrichtung 24, die den Pulverkasten 12 auf der Heizfläche 10 in einer bestimmten Lage fixiert. Damit wird auch sichergestellt, dass sich der Pulverkasten 12 jedes Mal auf dem effektiven Teil der Heizfläche 10 befindet. Die Lage und die Größe der effektiven Heizfläche 11 entspricht somit der Grundfläche des Pulverkastens 12, wenn dieser durch die Justiervorrichtung 24 auf der Heizfläche 10 fixiert ist. Dadurch, dass die effektive Heizfläche 11 kleiner als die gesamte Heizfläche 10 ist, werden die Wärmeverluste zu den Seiten minimiert, wodurch eine gleichmäßige Temperaturverteilung der effektiven Heizfläche erreicht wird. Die Befestigung des Pulverkastens 12 auf der Heizfläche 10 erfolgt mittels eines Schnellverschlusses 38. Durch Einschwenken eines Hebels des Schnellverschlusses 38 erfolgt über ein Gestänge und eine Gegenhalterung die Verspannung des Pulverkastens 12 mit der Heizfläche 10. Zur Verhinderung von eventuellen Materialaustritten ist zwischen der Heizfläche 10 und dem Pulverkasten 12 eine Dichtung 36 angeordnet. Vorteilhafterweise ist dabei die Dichtung 36 an dem Pulverkasten 12 fest angeordnet. Zur Vermeidung einer Wärmeübertragung von der Heizfläche 10 zu dem Pulverkasten 12 besteht die Dichtung 36 aus einem wärmeisolierenden Material. Damit wird vermieden, dass sich die Wandungen des Pulverkastens 12 aufheizen können und dass das Kunststoffpulver sich an Innenwänden des Pulverkastens 12 angelieren kann. Außerdem wird dadurch eine saubere Trennung der erzeugten Kunststoffhaut von dem überschüssigen Kunststoffpulver beim Lösen des Pulverkastens 12 ermöglicht.On the heating surface 10 there is an adjusting device 24 which fixes the powder box 12 on the heating surface 10 in a certain position. This also ensures that the powder box 12 is always on the effective part of the heating surface 10 . The position and the size of the effective heating surface 11 thus corresponds to the base surface of the powder box 12 when it is fixed on the heating surface 10 by the adjusting device 24 . Because the effective heating surface 11 is smaller than the entire heating surface 10 , the heat losses to the sides are minimized, as a result of which a uniform temperature distribution of the effective heating surface is achieved. The powder box 12 is attached to the heating surface 10 by means of a quick-release fastener 38 . By pivoting a lever of the quick-release fastener 38 , the powder box 12 is braced with the heating surface 10 via a linkage and a counter-holder. To prevent possible material leaks, a seal 36 is arranged between the heating surface 10 and the powder box 12 . In this case, the seal 36 is advantageously arranged fixed on the powder box 12 . To avoid heat transfer from the heating surface 10 to the powder box 12 , the seal 36 consists of a heat-insulating material. This avoids that the walls of the powder box to be able to heat 12 and that the plastic powder can gelling on the inner walls of the powder box 12th This also enables a clean separation of the plastic skin produced from the excess plastic powder when loosening the powder box 12 .
Die schwenkbare Lagerung der Heizfläche 10 und des Pulverkastens 12, zur Simulation der Vorgänge bei der Herstellung von gesinterten Formhäuten, erfolgt über eine Halterung 20 und eine Schwenkvorrichtung 22, die schwenkbar in den Trägern 26 gelagert ist. Die Halterung 20 ist dabei mit der Heizfläche 10 fest verbunden, während die Träger 26 mit einer Grundplatte 28 fest verbunden sind. Die Schwenkung der Heizfläche 10 und des Pulverkastens 12 über die Schwenkvorrichtung 22 kann manuell als auch maschinell erfolgen.The pivotable mounting of the heating surface 10 and the powder box 12 , for the simulation of the processes in the production of sintered molded skins, takes place via a holder 20 and a pivoting device 22 which is pivotably mounted in the carriers 26 . The bracket 20 is fixedly connected to the heating surface 10 , while the supports 26 are fixedly connected to a base plate 28 . The heating surface 10 and the powder box 12 can be pivoted manually or mechanically via the pivoting device 22 .
Zur Simulation der Vorgänge bei der Herstellung von gesinterten Formhäuten wird dem Pulverkasten 12 das zu untersuchende Kunststoffpulver zugeführt und der Pulverkasten 12 wird über den Schnellverschluss 38 mit der Heizfläche 10 verspannt. Dabei befindet sich der Pulverkasten 12 in der unteren Stellung. Das heißt, das Kunststoffpulver befindet sich auf dem Boden des Pulverkastens 12 und hat keinen Kontakt mit der Heizfläche 10. (Die Heizfläche 10 und der Pulverkasten 12 ist gegenüber Fig. 1 um 180° gedreht.) Danach erfolgt eine Aufheizung der Heizfläche 10 entsprechend dem gewünschten Temperaturniveau. Durch Schwenkung der Heizfläche 10 und des Pulverkastens 12 mittels der Schwenkvorrichtung 22 erfolgt eine definierte und gleichmäßige Berieselung der effektiven Heizfläche 11 mit dem zu untersuchenden Kunststoffpulver. Die effektive Heizfläche 11 stellt dabei die Galvanoform im großtechnischen Betrieb dar. Von der vorhin beschriebenen unteren Stellung erfolgt eine Schwenkung der Heizfläche 10 und des Pulverkastens 12 um vorzugsweise zirka 270°. Entsprechend den zu untersuchenden Bedingungen erfolgt eine ein- oder mehrmalige Schwenkung der Vorrichtung, wobei bei einer mehrmaligen Schwenkung bei Erreichen der jeweiligen Endstellung die Vorrichtung vor- beziehungsweise zurückgeschwenkt wird. Eine Schwenkung der Heizfläche 10 und des Pulverkastens 12 von der beschriebenen Ausgangslage um 360° oder nur um 180° ist ebenfalls denkbar. Bei einer Schwenkung von 180° von der Ausgangslage erfolgt ebenfalls eine vollständige Verteilung des zu untersuchenden Kunststoffpulvers über die effektive Heizfläche 11. Diese Situation ist jeweils in Fig. 1 und in Fig. 3 dargestellt. Durch die entsprechende Temperatur der effektiven Heizfläche 11 und durch deren Berieselung mit dem Kunststoffpulver bildet sich an der effektiven Heizfläche 11 eine gesinterte Formhaut. Durch Einstellung der Temperatur der Heizfläche 10 beziehungsweise der effektiven Heizfläche 11 über den Regler 30 und durch entsprechendes Schwenken der Anlage mittels der Schwenkvorrichtung 22 werden die für das jeweilige Kunststoffpulver benötigten Parameter zur Herstellung der gesinterten Formhäute ermittelt.For the simulation of the operations in the manufacture of the sintered molded skins the powder box 12 is supplied to the to be examined plastic powder and the powder box 12 is clamped by the quick release 38 to the heating surface 10th The powder box 12 is in the lower position. This means that the plastic powder is located on the bottom of the powder box 12 and has no contact with the heating surface 10 . (The heating surface 10 and the powder box 12 is rotated with respect to FIG. 1 to 180 °.) Then, a heating of the heating surface 10 takes place according to the desired temperature level. By pivoting the heating surface 10 and the powder box 12 by means of the pivoting device 22 , the effective heating surface 11 is sprinkled with the plastic powder to be examined in a defined and uniform manner. The effective heating surface 11 represents the electroforming in industrial operation. From the lower position described above, the heating surface 10 and the powder box 12 are pivoted, preferably by approximately 270 °. The device is pivoted once or several times in accordance with the conditions to be examined, with the device being pivoted forward or backward when the respective end position is reached several times. A pivoting of the heating surface 10 and the powder box 12 from the described starting position by 360 ° or only by 180 ° is also conceivable. With a swivel of 180 ° from the starting position, the plastic powder to be examined is also completely distributed over the effective heating surface 11 . This situation is shown in FIG. 1 and in FIG. 3, respectively. Due to the corresponding temperature of the effective heating surface 11 and its sprinkling with the plastic powder, a sintered molded skin forms on the effective heating surface 11 . By setting the temperature of the heating surface 10 or the effective heating surface 11 via the controller 30 and by correspondingly pivoting the system using the pivoting device 22 , the parameters required for the respective plastic powder for producing the sintered molded skins are determined.
Nach Beendigung des Bildungsvorganges der gesinterten Formhaut wird die Versuchsanlage durch Druckluft abgekühlt und der Pulverkasten 12 wird durch Lösen des Schnellverschlusses 38 von der Heizfläche 10 getrennt. Von der effektiven Heizfläche 11 wird die gesinterte Formhaut entfernt, während sich das überschüssige Kunststoffpulver in dem Pulverkasten 12 befindet. Anhand der ermittelten Ergebnisse können praxisbezogene Rückschlüsse auf das Verhalten der untersuchten Kunststoffpulver bei der großtechnischen Herstellung gezogen werden. Somit stellt die erfindungsgemäße Laborversuchsanlage ein wertvolles Hilfsmittel zur Ermittlung des Verhaltens von unterschiedlichen Kunststoffpulvern bei der Herstellung von gesinterten Formhäuten dar. After the formation process of the sintered molded skin has ended, the test installation is cooled by compressed air and the powder box 12 is separated from the heating surface 10 by releasing the quick-release fastener 38 . The sintered molded skin is removed from the effective heating surface 11 while the excess plastic powder is in the powder box 12 . Based on the results obtained, practical conclusions can be drawn about the behavior of the investigated plastic powders in large-scale manufacturing. The laboratory test system according to the invention thus represents a valuable aid for determining the behavior of different plastic powders in the production of sintered molded skins.
1010th
Heizfläche
Heating surface
1111
effektive Heizfläche
effective heating surface
1212th
Pulverkasten
Powder box
1414
Heizelement
Heating element
1616
Wärmeisolierung
Thermal insulation
1818th
Oberflächenthermoelement
Surface thermocouple
2020th
Halterung
bracket
2222
Schwenkvorrichtung
Swivel device
2424th
Justiervorrichtung
Adjustment device
2626
Träger
carrier
2828
Grundplatte
Base plate
3030th
Regler
Regulator
3232
Kabelhalter
Cable holder
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Kabel
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Dichtung
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| WO1997048537A1 (en) * | 1996-06-20 | 1997-12-24 | Industrie Ilpea S.P.A. | Method for forming products such as simulated leather or like products |
| DE19922164A1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-16 | Krauss Maffei Kunststofftech | Machine making sheet plastic moldings from thermoplastic flocks using slush process, employs lightweight gimbaled and sliding rocker assembly, for smaller inertial forces, drives, loading and bearings |
-
2000
- 2000-05-23 DE DE2000127201 patent/DE10027201A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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