DE2951580A1 - Coil former and connections for electrical choke - has coil former with end flanges each with grooves for wire or stamped connectors - Google Patents

Coil former and connections for electrical choke - has coil former with end flanges each with grooves for wire or stamped connectors

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Abstract

The electrical choke coil has a ferrite former on which the coil is wound with a small diameter portion forming the main groove for the windings. At each end is a flange with a shallower and narrower groove all round it, for locating a bent wire each end, forming end connections for the coil. Across the outer face of each flange is another groove also locating the bent wire. These wires are anchored in the grooves by an automatic wire bending machine. In another design, the coil connections are formed by metal stampings instead of bent wire.

Description

Elektrische Drossel mit radialen Anschluß-Elementen undElectric choke with radial connection elements and

Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine elektrische Drossel, insbesondere Kleindrossel, wie sie in großer Stückzahl für ein Einsetzen in gedruckte Schaltungen benötigt wird; sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Bekannte Typen solcher Drosseln sind mit je zwei radial (oder auch axial) abgehenden, in etwa parallelen und meistens im gegenseitigen Norm-Abstand verlaufenden Anschluß-Drähten versehen, welche die Oberfläche einer gedruckten Schaltung durchdringen und im übrigen ein solches Schaltkreis-Element im notwendigen Sicherheitsabstand von dieser Oberfläche halten, bis das endgültige Fixieren, etwa durch Einlöten, erfolgt ist.Process for their manufacture The invention relates to an electrical Throttle, especially small throttle, as they are in large numbers for insertion needed in printed circuits; and a method for their production. Well-known types of such throttles are each with two radially (or axially) outgoing, in approximately parallel and usually at a mutual standard distance running connecting wires provided which penetrate the surface of a printed circuit and the rest such a circuit element at the necessary safety distance from this surface hold until the final fixing, for example by soldering, has taken place.

In bekannter Weise besteht der Grundkörper solcher Drosseln aus einem ferromagnetischen oder aber auch aus einem isolierenden Körper, vorzugsweise einem Ferrit-Körper in Garnrollen-Gestalt. Auf das Mittelstück, welches meistens Zylinder-Form aufweist, ist die drosselnde Induktions-Wicklung aufgebracht.In a known manner, the main body of such throttles consists of one ferromagnetic or else from an insulating body, preferably one Ferrite body in the shape of a thread spool. On the middle piece, which is mostly cylinder-shaped has, the throttling induction winding is applied.

Bisher wurden die radialen Anschluß-Elemente entweder durch Einfädeln in teuer zu fertigende Querbohrungen des Ferritkörpers oder durch Anlöten am metallisierten Ende des Ferritkörpers befestigt.So far, the radial connection elements were either threaded in expensive to manufacture transverse bores of the ferrite body or by soldering to the metallized Attached to the end of the ferrite body.

In Anbetracht der großen Stückzahlen, welche durch die elektronische Industrie benötigt werden, können bereits geringfügig erscheinende Verbesserungen hinsichtlich der Art der Formgebung der Anschlußdrähte und deren Befestigung am Ferrit-Körper oder des Bewickeln der Drosseln erhebliche Gesamteinsparungen zur Folge haben, vor allem dann, wenn sich diese Arbeitsgänge infolge der günstigen Formgebung vollautomatisch durchführen lassen.In view of the large numbers of items that the electronic Industry needed can make minor seeming improvements with regard to the type of shape of the connecting wires and their attachment to Ferrite bodies or the winding of the chokes result in considerable overall savings Result, especially if these operations are due to the favorable Let shaping be carried out fully automatically.

Es ist daher die Aufqabe der vorliegenden Erfindung, sowohl das Herstellen einer kleinen Ferrit-Garnrolle als auch die Art ihrer späteren Armierung mit den bereits genannten Anschluß-Drähten oder mit andersartigen Anschluß-Elementen derart zu vereinfachen und damit zu verbilligen, daß im Vergleich mit bekanntgewordenen Konstruktionen technische Fortschritte erzielt werden.It is therefore the task of the present invention, both to manufacture a small spool of ferrite thread as well as the Type of their later reinforcement with the connection wires already mentioned or with other types of connection elements to simplify and thus cheaper that in comparison with known Constructions technical advances are made.

Zum Lösen dieser Aufgabe wird einerseits vorgeschlagen, die seither oft übliche Spritz-Technik für das Herstellen von kleinen Ferrit-Garnrollen wegen ihrer Aufwendigkeit (teure Spritz-Formen; Notwendigkeit des späteren Austreibens des Plastifizierungs-Mittels, langsamerer Fertigungstakt gegenüber Trockenpressen) durch ein Trockenpressen zu ersetzen; andererseits Bohr- und Schneidevorgänge im halbharten, noch nicht gesinterten Ferrit-Körper durch Schleifvorgänge zu ersetzen; ferner, das mechanische Verankern der genannten Anschluß-Drähte oder sonstiger Anschluß-Elemente vor ihrem endgültigen Fixieren durch Umhüllen oder An- oder Einlöten derart zu vereinfachen, daß es in rascher Folge durch einen Automaten durchaeführt werden kann.To solve this problem it is proposed, on the one hand, that since then Often used injection technology for the production of small ferrite thread spools because of their complexity (expensive injection molds; necessity of later expulsion of the plasticizing agent, slower production cycle compared to dry pressing) to be replaced by dry pressing; on the other hand, drilling and cutting processes in the to replace semi-hard, not yet sintered ferrite bodies with grinding processes; furthermore, the mechanical anchoring of said connecting wires or other connecting elements to simplify before their final fixing by wrapping or soldering or soldering in such a way, that it can be carried out in quick succession by an automatic machine.

Durch ein rationelles Kombinieren von Vereinfachungs-Maßnahmen der vorgenannten Art ergibt sich das Wesentliche der vorliegenden Erfindung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Ferrit-Garnrolle an ihren beiden Stirnseiten je einen, der Verankerung des jeweiligen Anschluß-Elementes dienenden Querschlitz trägt und daß parallel zur vor dem keramischen Haupt-Brand und vorzugsweise spitzenlos eingeschliffenen Haupt-Nut für die Drossel-Wicklung zwei weitere Nuten für die Verankerung der zugeordneten Anschluß-Elemente eingeschliffen sind, wobei jede der beiden letztgenannten Nuten den vorstehend genannten, ihr benachbart liegenden Querschlitz derart anschneidet, daß das vorzugsweise in Maschinen-Arbeit verankerte zugeordnete Anschluß-Element mit seinen durch Schlitz und Nut verlaufenden Abkröpfungen bzw. Quer-Ausladungen, ggf. auch seiner Distanz-Abkröpfung bzw. Ausladung im wesentlichen innerhalb einer ebenen Fläche verbleibt.By rationally combining simplification measures of the aforementioned type results in the essence of the present invention, which is characterized in that the ferrite thread spool on both of its end faces one transverse slot each serving to anchor the respective connection element carries and that parallel to before the ceramic main fire and preferably centreless Ground main groove for the choke winding two further grooves for anchoring of the associated connection elements are ground in, each of the latter two Grooves cut the aforementioned transverse slot adjacent to it in such a way that that the associated connection element, which is preferably anchored in machine work with its bends or transverse projections running through the slot and groove, possibly also its distance bend or projection essentially within a flat surface remains.

Bei einem als Stanzteil ausgebildeten Anschluß-Element wird seine Montage durch eine Durchbiegung mit Einschnapp- oder Einrast-Effekt infolge der Längsachsen-Verkürzung erreicht.In the case of a connection element designed as a stamped part, his Assembly through a deflection with a snap-in or snap-in effect as a result of the Longitudinal shortening achieved.

Die genannten konstruktiven Maßnahmen sind anhand der sieben Figuren des Zeichnungsbeispieles leicht zu verstehen.The structural measures mentioned are based on the seven figures easy to understand of the drawing example.

Es zeigen: Fig. 1 in Perspektive die Garnrolle sowie die beiden noch unverankerten Anschluß-Elemente in Gestalt von Anschluß-Drähten; Fig. 2 diese beiden Drähte in gegenseitiger Oberdeckung; Fig. 3 einen teilweisen Längsschnitt durch die fast fertige Drossel, jedoch ohne Lötstellen.It shows: Fig. 1 in perspective the spool of thread and the two still floating connection elements in the form of connecting wires; Fig. 2 these two Wires in mutual overlap; Fig. 3 is a partial longitudinal section the almost finished choke, but without soldering points.

Fig. 4 zeigt die gleiche Garnrolle in Perspektive wie in Fig. 1, jedoch mit parallel eingepreßten Schlitzen und den dazugehörigen gestanzten Anschluß-Elementen.Fig. 4 shows the same thread spool in perspective as in Fig. 1, however with parallel pressed-in slots and the associated punched connection elements.

Fig. 5 zeigt ein gestanztes Anschluß-Element in ursprünglicher Gestalt sowie in durchgebogener, also verkürzter Längs-Erstreckung.Fig. 5 shows a stamped connection element in its original form as well as in a curved, i.e. shortened, longitudinal extension.

Fig. 6 zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch die fast fertige Drossel mit gestanzten Anschluß-Elementen.Fig. 6 shows a partial longitudinal section through the almost finished Throttle with punched connection elements.

Fig. 7 zeigt die seitliche Ansicht der fast fertigen Drossel, ohne Lötstellen, mit eingesetzten gestanzten Anschluß-Elementen.Fig. 7 shows the side view of the almost finished throttle, without Soldered joints with inserted punched connection elements.

Da die Art der Formgebung und der Verankerung der beiden genannten Anschluß-Elemente eines der wesentlichen Erfindungsmerkmale ist, sind diese in allen sieben Figuren dargestellt, beziffert mit 3 und 4 bzw. 30 und 40.As the type of shaping and anchoring of the two mentioned Connection elements is one of the essential features of the invention, they are in all of them seven figures are shown, numbered 3 and 4 or 30 and 40.

Aus Fig. 1 ist erkennbar, daß der im wesentlichen zylindrische Ferrit-Grundkörper 1 außer mit der zentral liegenden, breiten Haupt-Nut 7 noch mit zwei schmaleren, der Stärke von 3 und 4 angepaßten Neben-Nuten 9 und 10 versehen ist. Diese drei Nuten sind vorzugsweise vor dem keramischen Haupt-Brennen des Ferrits durch ein ggf. spitzenloses Schleifen erzeugt worden. Beim späteren Armieren zur funktionsfähigen Drossel nach dem Haupt-Brand nimmt Nut 7 die induktiv wirksame Wicklung 8 (Fig. 3 und Fig. 6) auf, während die Nuten 9 und 10 gemäß Fig. 3 längs Teilen ihres Umfanges durch die Drähte 3 bzw. 4 besetzt werden.From Fig. 1 it can be seen that the substantially cylindrical ferrite base body 1 apart from the centrally located, wide main groove 7 with two narrower, the thickness of 3 and 4 adapted secondary grooves 9 and 10 is provided. These three Grooves are preferred prior to main ceramic firing of ferrite has been produced by a centerless grinding, if necessary. When reinforcing the functional choke after the main fire, slot 7 takes the inductively effective Winding 8 (Fig. 3 and Fig. 6), while the grooves 9 and 10 according to FIG. 3 longitudinally Parts of their circumference are occupied by the wires 3 and 4, respectively.

Ebenfalls zu einem vorläufigen Verankern dieser Drähte dienen die beiden Quer-Schlitze 5 und 6, welche sich an den Stirnflächen 2 des Ferrit-Rohlinqs befinden. Aus.Fig. 1 erkennt man die Lage dieser Schlitze, ihre räumliche Oberkreuzung sowie ihre Durchbrüche in die Nuten 9 und 10 hinein, ohne ferritische Trennwand. Durch dieses Ineinandergreifen der Schlitze mit der jeweilig benachbarten Nut wird es in recht einfacher Weise ermöglicht, daß eine Maschine, nämlich ein Drahtbiege-Automat, den von der Vorrats-Rolle einlaufenden, nahezu geraden und halbharten Draht für die künftigen elektrischen Anschlüsse (beispielsweise 3) in e i n e m Arbeitsgang jeweils in Schlitz (5) und Nut (9) einzieht, wobei jede scharfe Abknickung im Zuge dieses Verankerungsweges in einer bleibenden Abkröpfung, z.B. 11, des Drahtes resultiert und sämtliche Abkröpfungen resp. bleibenden Verbiegungen des Drahtes ungefähr innerhalb einer ebenen Fläche verbleiben, wie dieses aus Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 erkennbar ist. Die Abkröpfung 12 dient dazu, die eingangs erwähnte Sicherheits-Distanz zwischen Drossel und der Oberfläche der zugehörigen gedruckten Schaltung zu gewährleisten.The are also used to temporarily anchor these wires two transverse slots 5 and 6, which are located on the end faces 2 of the ferrite Rohlinqs are located. From Fig. 1 you can see the position of these slots, their spatial crossover and their breakthroughs in the grooves 9 and 10, without a ferritic partition. As a result of this interlocking of the slots with the respective adjacent groove it makes it possible in a very simple way that a machine, namely a wire bending machine, the almost straight and semi-hard wire coming in from the supply roll for the future electrical connections (e.g. 3) in one operation in each case in the slot (5) and groove (9), with each sharp bend in the course this anchoring path results in a permanent bend, e.g. 11, of the wire and all bends resp. permanent bends of the wire approximately within a flat surface remain, as can be seen from FIG. 3 in conjunction with FIG. 2 is. The bend 12 serves to maintain the aforementioned safety distance between Ensure choke and the surface of the associated printed circuit.

Anstatt der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Anschluß-Drähte können auch gestanzte Anschluß-Elemente (30 und 40) verwendet werden. Bei diesen Elementen ersetzen Quer-Ausladungen 14 und 15 die an den Drähten 3 und 4 erzeugten Abkröpfungen 11 und 12.Instead of the connection wires shown in Fig. 1 to 3 can also punched connection elements (30 and 40) are used. Replace on these items Transverse projections 14 and 15, the bends 11 produced on wires 3 and 4 and 12.

In Fig. 5 ist ein solches gestanztes Anschluß-Element in ursprünglich gestreckter Gestalt 30a sowie durchgebogen, also mit verkürzter Längs-Erstreckung (30b) gezeigt.In Fig. 5, such a stamped connection element is originally elongated shape 30a as well as bent, that is with shortened Longitudinal extension (30b) shown.

In Fig. 6 erkennt man, daß der eingepreßte Schlitz 5 eine seitliche Mulde 13 besitzt, in die bei der Montage das Mittelstück des Anschluß-Elementes 30 gedrückt wird, welches sich infolge dieser bleibenden Durchbiegung verkürzt.In Fig. 6 it can be seen that the pressed-in slot 5 is a lateral Has trough 13, in which the middle piece of the connection element during assembly 30 is pressed, which is shortened as a result of this permanent deflection.

Dabei rasten bzw. schnappen die Stege der Quer-Ausladungen 14 und 15 dieses gestanzten Anschluß-Elementes in die Nut 9 am Ferrit-Körper ein. Die endgültige Fixierung dieser gestanzten Anschluß-Elemente erfolgt (ebenso wie bei denen aus Draht) durch die Epoxy- oder Lack-Umhüllung der fertigen Drossel.The webs of the transverse projections 14 and 14 snap or snap 15 of this punched connection element into the groove 9 on the ferrite body. The final These punched connection elements are fixed (as with those from Wire) through the epoxy or lacquer coating of the finished choke.

Fig. 7 zeigt die Seitenansicht der Drossel mit einem im Ferrit-Grundkörper 1 eingerasteten Anschluß-Element 30.Fig. 7 shows the side view of the throttle with a ferrite base body 1 latched connection element 30.

Technischer Fortschritt: Die oben gestellte Aufgabe wird durch die Erfindung in vorteilhafter und einfacher Weise gelöst: die Massenherstellung der kleinen Ferrit-Garnrollen wird durch Trocken-Pressen des Rohlings und spitzenloses Schleifen, vorzugsweise des ungebrannten oder nur vorgebrannten Körpers 1 automatisierbar und somit preisgünstig. Das Gleiche gilt für den Verankerungs-Vorgang der Anschluß-Elemente 3 und 4 bzw. 30 und 40.Technical progress: The above task is made possible by the Invention solved in an advantageous and simple manner: the mass production of the small ferrite spools of thread is made by dry-pressing the blank and centerless Grinding, preferably of the unfired or only prebaked body 1, can be automated and therefore inexpensive. The same applies to the process of anchoring the connection elements 3 and 4 or 30 and 40.

Patent- (Schutz-)AnsprüchePatent (protection) claims

Claims (6)

Patent- (Schutz-) Ansprüche ( l./Elektrische Drossel, bestehend aus einem Ferrit-Spulenkörper in Garnrollen-Form nebst Spulen-Wicklung und ihren axial oder radial abgehenden Anschluß-Drähten, insbesondere für den Einsatz in gedruckten Schaltungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ferrit-Garnrolle (1) an ihren beiden Stirnseiten (2) je einen, der Verankerung des jeweiligen Anschluß-Elementes (3;4;30 und 40) dienenden Querschlitz (5; 6) trägt und daß parallel zur vorzugsweise vor dem keramischen Haupt-Brand und vorzugsweise spitzenlos eingeschliffenen Haupt-Nut (7) für die Drossel-Wicklung (8) zwei weitere Nuten (9; 10) für die Verankerung der zugeordneten Anschluß-Elemente (3; 4; 30 und 40) eingeschliffen sind, wobei jede der beiden letztgenannten Nuten den vorstehend genannten, ihr benachbart liegenden Querschlitz derart anschneidet, daß das vorzugsweise in Maschinen-Arbeit verankerte zugeordnete Anschluß-Element (z.B. 3) mit seinen durch Schlitz (5) und Nut (9) verlaufenden Abkröpfungen (11) bzw. Quer-Ausladungen (14) sowie ggf. auch seiner Distanz-Abkröpfung (12) bzw. Distanz-Ausladung (15) im wesentlichen innerhalb einer ebenen Fläche verbleibt (Fig. 3 und 7). Patent (protection) claims (l./Electric choke, consisting of a ferrite bobbin in the form of a thread spool together with the bobbin winding and its axial or radially outgoing connecting wires, especially for use in printed Circuits, characterized in that the ferrite thread spool (1) on both of them End faces (2) each one, the anchoring of the respective connection element (3; 4; 30 and 40) serving transverse slot (5; 6) and that preferably parallel to the front the ceramic main firing and preferably the centerless ground main groove (7) for the choke winding (8) two further grooves (9; 10) for anchoring of the associated connection elements (3; 4; 30 and 40) are ground in, wherein each of the last two grooves mentioned above and lying adjacent to it Cross slot cuts in such a way that it is preferably anchored in machine work associated connection element (e.g. 3) with its through slot (5) and groove (9) Bends (11) or transverse projections (14) and possibly also its distance bends (12) or distance projection (15) remains essentially within a flat surface (Figures 3 and 7). 2. Verfahren zur Herstellung einer Drossel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung der Anschluß-Drähte (3;4) durch einen Drahtbiege-Automaten erfolgt. 2. A method for producing a throttle according to claim 1 thereby characterized in that the anchoring of the connecting wires (3; 4) by a wire bending machine he follows. 3. Verfahren zur Herstellung einer Drossel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Formgebung im Automaten in die Drähte (3 und 4) sämtliche Abkröpfungen (11; 12) resp. Verbiegungen eingeprägt werden. 3. A method for producing a throttle according to claim 1, characterized characterized that during the shaping in the machine in the wires (3 and 4) all bends (11; 12) resp. Bends are impressed. 4. Drossel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling für den Ferrit-Grundkörper (1) bereits stirnseitige Schlitze (5; 6) aufweist. 4. throttle according to claim 1, characterized in that the blank already has frontal slots (5; 6) for the ferrite base body (1). 5. Verfahren zur Herstellung einer Drossel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9; 10 und 7) durch spitzenloses Schleifen ausgearbeitet werden. 5. A method for producing a throttle according to claim 1 thereby characterized in that the grooves (9; 10 and 7) through centerless grinding to be worked out. 6. Verfahren zur Herstellung einer Drossel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß ursprünglich ebene, mit Quer-Ausladungen (14; 15) versehene gestanzte Blechstreifen (30a) während ihrer Montage am Ferrit-Körper (1) mittig derart für dauernd ausgebogen und somit längsverkürzt (30b) werden, daß die genannten Ausladungen (14; 15) in die Nuten (9; 10) einrasten und hierdurch eine vorläufige Fixierung dieser, als Anschluß-Elemente dienenden Blechstreifen (30; 40) erfolgt (Fig. 5 bis 7).6. A method for producing a throttle according to claim 1 thereby characterized in that originally planar, provided with transverse projections (14; 15) punched sheet metal strips (30a) during their assembly on the ferrite body (1) in the middle such that they are permanently bent and thus shortened lengthways (30b) that said Latch projections (14; 15) into the grooves (9; 10) and thereby a preliminary These sheet metal strips (30; 40) serving as connection elements are fixed (Figures 5 to 7).
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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