DE29515424U1

DE29515424U1 - Frame and composite profile, in particular made of lead for holding plate-shaped material bodies

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Publication number: DE29515424U1
Application number: DE29515424U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1995-09-01
Publication date: 1995-11-30
Anticipated expiration: 2005-09-02

Description

Ulrich Schütte
Mühlenbruchweg 5
32609 HüllhorstUlrich Schütte
Mühlenbruchweg 5
32609 Huellhorst

Rahmen- und Verbundprofil, insbesondere aus Blei zur Aufnahme
von plattenförmigen WerkstoffkörpernFrame and composite profile, especially made of lead for holding
of plate-shaped material bodies

Die Erfindung betrifft ein Rahmen- und Verbundprofil, insbesondere aus Blei zur Aufnahme von plattenförmigen Werkstoffkörpern, vorzugsweise aus Glas, Kunststoff, Holz od.dgl., das einen Sprossenkern und zwei endseitig am Sprossenkern mittig angeformte und zueinander parallel gerichtete Sprossenwände, die mit einem festgelegten Abstand der Innenseiten sich gegenüberliegender Sprossenwände versehen sind, aufweist, sowie eine &EEgr;-Form, eine basisschenkelvereinte Doppel-U-Form, eine Doppel-T-Profilform od.dgl. besitzt, wobei der Werkstoffkörper längs einer vorgebbaren Profiltiefe bis maximal zum Anschlag an den Sprossenkern einführbar ist.The invention relates to a frame and composite profile, in particular made of lead for receiving plate-shaped material bodies, preferably made of glass, plastic, wood or the like, which has a rung core and two rung walls formed centrally on the end of the rung core and directed parallel to one another, which are provided with a fixed distance between the inner sides of opposing rung walls, and has a Ι shape, a double U shape united by base legs, a double T profile shape or the like, wherein the material body can be inserted along a predeterminable profile depth up to a maximum stop on the rung core.

Derartige gattungrsgemäße Rahmen- und Verbundprofile sind bekannt. Das Profil kann neben dem &EEgr;-Profil auch als eine Form eines Doppel-T-Profils bzw. zweier in beiden seitlichen Ansichten des &EEgr;-Profils senkrecht zum Sprossenkern sich öffnender U-Profile dargestellt werden, deren Basisschenkel im Sprossenkern zusammentreffen, wobei die sich gegenüberliegenden Sprossenwände weitgehend parallele Schenkel darstellen. Die plattenförmigen Werkstoffkörper werden jeweils in das U-Profil des &EEgr;-Profils in der Regel bis maximal zum Anschlag am Sprossenkern eingeführt. So besitzt der Sprossenkern je nach Materialstärke des einführbaren plattenförmigen Werkstoff körpers eine vorgegebene Kernhöhe. Diese konstante Kernhöhe bleibt im U-Profil längs der Profiltiefe vom Sprossenkern bis hin zu den Außenkanten der jeweils sich gegenüberliegenden Innenseiten der Sprossenwände unveränderlich, d.h. der Innenseitenabstand zwischen den sich gegenüberliegenden Sprossenwänden ist somit durchweg vom Sprossenkern bis zu den Sprossenwandaußenkanten gerichtet konstant und gleich der Kernhöhe. Um die plattenförmigen Werks toff körper längs der Profiltiefe zwischen die Innenseiten einführen zu können, ist der Innenseitenabstand vom Sprossenkern aus bis zu den jeweils gegenübei'liegenden Außenkanten im U-Profil unter Berücksichtigung der notwendigen Toleranzen etwas größer als die Plattenstärke des Werkstoffkörpers.Such generic frame and composite profiles are known. In addition to the &EEgr; profile, the profile can also be represented as a form of a double T-profile or two U-profiles opening perpendicular to the rung core in both side views of the &EEgr; profile, the base legs of which meet in the rung core, with the opposing rung walls representing largely parallel legs. The plate-shaped material bodies are each inserted into the U-profile of the &EEgr; profile, usually up to the maximum stop on the rung core. The rung core thus has a predetermined core height depending on the material thickness of the insertable plate-shaped material body. This constant core height remains unchanged in the U-profile along the profile depth from the rung core to the outer edges of the opposing inner sides of the wall bars, i.e. the inner side distance between the opposing wall bars is therefore constant from the rung core to the outer edges of the wall bars and is equal to the core height. In order to be able to insert the plate-shaped material bodies between the inner sides along the profile depth, the inner side distance from the rung core to the opposing outer edges in the U-profile is slightly larger than the plate thickness of the material body, taking into account the necessary tolerances.

Ein Problem der bekannten Rahmen- und Verbundprofile besteht darin, daß auch bei Toleranzberücksichtigung der Maße durch die vorhandenem Zwischenräume zwischen den gleichabständigen, unveränderlichen Innenseiten der sich gegenüberliegenden Sprossenwände und den betreffenden, in der Regel parallelebenen Flächenabschnitten des Werkstpffkörpers längs derA problem with the known frame and composite profiles is that even when tolerances are taken into account in the dimensions, the existing gaps between the equally spaced, unchangeable inner sides of the opposing rung walls and the relevant, usually parallel-plane surface sections of the workpiece body along the

Profiltiefe ein Spiel vorhanden ist. Diese Spielanpassung stellt einen weitgehend losen Verbund dar. Bedingt durch die freien Zwischenräume ergeben sich dort störende Klappergeräusche.There is play in the tread depth. This play adjustment represents a largely loose connection. The free spaces result in annoying rattling noises.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den plattenförmigen Werkstoffkörper derart in einem baulich geeigneten Rahmen- und Verbundprofil zu haltern, daß die auftretenden Klappergeräusche zwischen den Sprossenwänden und den aufgenommenen Werkstoffkörpern beseitigt werden.The invention is based on the object of holding the plate-shaped material body in a structurally suitable frame and composite profile in such a way that the rattling noises occurring between the wall bars and the material bodies held therein are eliminated.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The problem is solved by the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen dargelegt.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims.

Nach der Erfindung wird durch die kurvenartige Ausbildung mindestens einer Innenseite bzw. durch den veränderlichen Abstand längs der Profiltiefe zwischen den Innenseiten der sich gegenüberliegenden Sprossenwände eine stabile klemmende Halterung des aufgenommenen Werkstoffkörpers erreicht. Durch die elastischen Biegestellen, insbesondere im Anformungsbereich zwischen dem Sprossenkern und der dafür vorgesehenen Sprossenwand kann die die Biegestellen enthaltende Sprossenwand nach außen elastisch verdrängt, gebogen, leicht abgeknickt werden, um den jeweiligen plattenförmigen Werkstoffkörper in die U-Form einführen zu können, so daß durch die plastisch verformbare Sprossenwandausbuchtung ein weitgehend fester Verbund mit dem plattenförmigen Werkstoffkörper erreicht wird. Das erfindungsgemäße U-Profil des &EEgr;-Profils ist demzufolge wie eine fassende, klemmende Zwinge ausgebildet.According to the invention, a stable clamping hold of the material body is achieved by the curved design of at least one inner side or by the variable distance along the profile depth between the inner sides of the opposing wall bars. Due to the elastic bending points, in particular in the molding area between the bar core and the wall bars provided for it, the wall bars containing the bending points can be elastically displaced, bent, and slightly kinked outwards in order to be able to insert the respective plate-shaped material body into the U-shape, so that a largely firm connection with the plate-shaped material body is achieved by the plastically deformable wall bar bulge. The U-profile of the �EEgr; profile according to the invention is therefore designed like a gripping, clamping clamp.

-A--A-

Die Erfindung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele mittels zweier Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail using two embodiments and two drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Darstellung des &EEgr;-Profils mit elastischen Biegestellen
und plastisch verformbaren Klemmlippen an
einer Sprossenwand sowie mit einem in die eine U-Form
aufweisende H-Profilhälfte aufgenommenen plattenförmigen
Werkstoff körper undFig. 1 a representation of the &EEgr; profile with elastic bending points
and plastically deformable clamping lips on
a wall bars and a U-shaped
plate-shaped H-profile half
Material body and

Fig. 2 eine Darstellung eines &EEgr;-Profils mit zum Sprossenkern
geneigten, mit konischer Schräge versehenen
Innenseiten einer Sprossenwand.Fig. 2 a representation of a &EEgr;-profile with the rung core
inclined, with conical slope
Inside of a wall bar.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Rahmen- und Verbundprofil 1, insbesondere aus Blei zur Aufnahme eines in der Regel parallelebenen, plattenförmigen Werkstoffkörpers 6, vorzugsweise aus Glas, Kunststoff, Holz od.dgl. dargestellt.Fig. 1 shows a frame and composite profile 1 according to the invention, in particular made of lead for receiving a generally parallel-plane, plate-shaped material body 6, preferably made of glass, plastic, wood or the like.

In Fig. 2 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Rahmen- und Verbundprofil 2 ohne aufgenommenen Werkstoffkörper dargestellt. Für die Fig. 1,2 gelten die gleichen begrifflichen Zuordnungen für gleiche Bezugszeichen.In Fig. 2, another frame and composite profile according to the invention 2 is shown without a material body included. The same conceptual assignments for the same reference symbols apply to Figs. 1, 2.

Das Rahmen- und Verbundprofil 1 weist einen Sprossenkern 3 und zwei endsei ti cjr am Sprossenkern 3 mittig angeformte und im wesentlichen parallel zueinander gerichtete Sprossenwände 4,5 auf, wobei der Sprossenkern 3 und die Sprossenwände 4,5 eine &EEgr;-Form bzw. eine basisschenkelvereinte Doppel-U-FormThe frame and composite profile 1 has a rung core 3 and two rung walls 4,5 formed centrally on the rung core 3 and directed essentially parallel to one another, whereby the rung core 3 and the rung walls 4,5 have a Ω-shape or a double U-shape with base legs united

besitzen. Auch andere Profile, z.B. Doppel-T-Profile sind als Rahmen- und Verbundprofile einsetzbar.Other profiles, e.g. double-T profiles, can also be used as frame and composite profiles.

In den Fig. 1 und 2 sind die Innenseiten 7,9;19,20 der Sprossenwand 4;21 erfindungsgemäß kurvenartig ausgebildet. Vor allem im ersten Beispiel in Fig. 1 ist der Abstand X der Innenseiten 7,8 der sich gegenüberliegenden Sprossenwände 4,5 längs einer Profiltiefe E - von der Anbindung der Sprossenwände 4,5 am Sprossenkern 3 aus in Richtung zu den Außenkanten 10,ll;14,13 der Sprossenwände 4,5 - nicht gleichbleibend, sondern erfindungsgemäß veränderlich ausgebildet.In Fig. 1 and 2, the inner sides 7,9;19,20 of the wall bars 4;21 are curved according to the invention. In particular, in the first example in Fig. 1, the distance X between the inner sides 7,8 of the opposing wall bars 4,5 along a profile depth E - from the connection of the wall bars 4,5 to the rung core 3 in the direction of the outer edges 10,11;14,13 of the wall bars 4,5 - is not constant, but is variable according to the invention.

Im erfindungsgemäßen Rahmen- und Verbundprofil 1 kann der längs der Profiltiefe E veränderliche Abstand X der Innenseiten 7,8;9,12 der sich gegenüberliegenden Sprossenwände 4,5 durch die an den Innenseiten 7,9 der Sprossenwand 4 von den Außenkanten 10,14 ausgehend in Richtung zum Sprossenkern 3 hin vorhandenen Sprossenwandausbuchtungen 15,18 und durch die sich daran anschließenden Sprossenwandeinbuchtungen 16,17 gegeben sein, so daß der jeweils längs der Profiltiefe E maximal bis zu einem Anschlag am Sprossenkern 3 eingeführte Werkstoff körper 6 zwischen den Innenseiten 9,12 der sich gegenüberliegenden Sprossenwände 4,5 spielfrei einkletnmbar und fest positionierbar ist.In the frame and composite profile 1 according to the invention, the distance X between the inner sides 7, 8; 9, 12 of the opposing wall bars 4, 5, which can be varied along the profile depth E, can be given by the wall bar bulges 15, 18 present on the inner sides 7, 9 of the wall bars 4, starting from the outer edges 10, 14 in the direction of the bar core 3, and by the adjoining wall bar indentations 16, 17, so that the material body 6, which is inserted along the profile depth E up to a maximum of a stop on the bar core 3, can be clamped in between the inner sides 9, 12 of the opposing wall bars 4, 5 without play and can be firmly positioned.

Im Prinzip sind die erfindungsgemäßen H-Profilformen auch als Doppel-T-Formen mit zwei verschieden ausgebildeten T-Querbalken - einen Querbalken mit durchgehend konstanter Wandstärke F und einen Querbalken mit strukturierter, veränderlicher Wandstärke F^f - versehen. Dazu sind in den Fig. 1,2 den Sprossenkernen 3,25 jeweils eine unterschiedliche Kernhöhe A zugeordnet.In principle, the H-profile shapes according to the invention are also provided as double-T shapes with two differently designed T-crossbars - a crossbar with a constant wall thickness F throughout and a crossbar with a structured, variable wall thickness F ^f . For this purpose, the rung cores 3,25 are each assigned a different core height A in Fig. 1,2.

Die &EEgr;-Profile weisen eine Profilbreite D und eine Profilhöhe G auf, wobei die Plattenstärke P des aufzunehmenden Werkstoffkörpers 6 im ersten Beispiel mit dem H-Profil 1 mindestens minimal größer als die Profilhöhe G abzüglich der beiden Wandstärken F+F^f ist und im zweiten Beispiel mit dem H-Profil 2 minimal größer als die Profilhöhe G abzüglich der Wandstärken F+B (entspricht der Kernhöhe A am Sprossenkern 25) beträgt, wobei B die Wandstärke der Sprossenwand 4;21 am jeweiligen Sprossenkern 3;25 ist.The &EEgr; profiles have a profile width D and a profile height G, whereby the plate thickness P of the material body 6 to be accommodated in the first example with the H-profile 1 is at least minimally greater than the profile height G minus the two wall thicknesses F+F ^f and in the second example with the H-profile 2 is minimally greater than the profile height G minus the wall thicknesses F+B (corresponds to the core height A on the rung core 25), whereby B is the wall thickness of the rung wall 4;21 on the respective rung core 3;25.

Im zweiten Beispiel (in Fig. 2) legt das Verhältnis von (B-F^?) :E, wobei E die Profiltiefe darstellt, den Anstieg tanader konischen Schräge und somit den Neigungswinkel &agr; zwischen der Senkrechten zum Sprossenkern 25 und der jeweils geneigten Innenseite 19 und 20 fest. Dabei ist es zweckmäßig, den Neigungswinkel &agr; vorzugsweise zwischen 6° und 15° vorzugeben. Der Neigungswinkel <x legt somit auch die Intensität und den Charakter der Formschlüssigkeit zwischen den geneigten Innenseiten 19,20 und deren zum Sprossenkern 25 senkrechten Innenseiten 26,27 der Sprossenwände 21,22 des H-Profils 2 und dem aufzunehmenden plattenförmigen Werkstoffkörper fest.In the second example (in Fig. 2), the ratio of (BF ^? ) :E, where E represents the profile depth, determines the rise of the conical slope and thus the angle of inclination α between the perpendicular to the rung core 25 and the respective inclined inner sides 19 and 20. It is expedient to specify the angle of inclination α preferably between 6° and 15°. The angle of inclination <x thus also determines the intensity and character of the positive fit between the inclined inner sides 19,20 and their inner sides 26,27 of the rung walls 21,22 of the H-profile 2 perpendicular to the rung core 25 and the plate-shaped material body to be accommodated.

Die dem Sprossenkern 3,-25 zugeordnete Kernhöhe A kann in Abhängigkeit der Platten- bzw. Materialstärke P des aufzunehmenden Werkstoffkörpers wahlweise festgelegt werden. Je nach erforderlicher Halterung und Größe der Werkstoffkörperplatten wird ein &EEgr;-Profil der Kernstärke C mit definierten Festigkei tsparametern ausgewähl t.The core height A assigned to the rung core 3,-25 can be optionally determined depending on the plate or material thickness P of the material body to be accommodated. Depending on the required support and size of the material body plates, an �EEgr; profile of core thickness C with defined strength parameters is selected.

Die in Fig. 1 angegebene Tiefe K der als Klemmlippen ausgebildeten Sprossenwandausbuchtungen 15,18 kann je nachThe depth K of the wall bar recesses 15,18 designed as clamping lips, indicated in Fig. 1, can be

rf __rf __

Material des Werkstoffkörpers 6 ebenso wie die Wandstärke B am Sprossenkern 3 und wie die Größe der Einbuchtungen an den Biegestellen 16,17 verschieden lang und verschiedenförmig ausgebildet sein.The material of the material body 6 as well as the wall thickness B on the rung core 3 and the size of the indentations on the bending points 16, 17 can be of different lengths and shapes.

Je nach Plattenstärke P des Werk stoff körpers 6 wird an der Außenkante 14 infolge der vorhandenen Biegestelle 17 die Sprossenwand 4 leicht nach außen gespreizt und die Klemmlippe 18 größtenteils in den Freiraum der Biegestelle 17 plastisch verformt, z.B. seitlich gedruckt und verquetscht, so daß sich die ursprüngliche Tiefe K der Klemmlippe 18 ändert. Bei der Aufnahme entstehen beiderseits der Klemmlippe 18 plastisch verformte Kan tenaiisbuch tungen 30,31, die zu einer Klemmhalterung des Werkstoff körpers 6 zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Sprossenwänden 4 und 5 führt.Depending on the plate thickness P of the material body 6, the wall bars 4 are slightly spread outwards at the outer edge 14 due to the existing bending point 17 and the clamping lip 18 is plastically deformed largely in the free space of the bending point 17, e.g. pressed laterally and squeezed, so that the original depth K of the clamping lip 18 changes. When the clamping lip 18 is held in place, plastically deformed edge recesses 30, 31 are created on both sides of the clamping lip 18, which lead to a clamping of the material body 6 between the two opposing wall bars 4 and 5.

Dabei kann die Sprossenwandausbuchtung 15;18 eine plastisch verformbare, wulstige Klemmlippe, ein Klemmvorsprung, ein Klemmsteg od.dgl. sein, die den aufgenommenen Werkstoffkörper 6 spielfrei klemmend haltert.The wall bar bulge 15;18 can be a plastically deformable, beaded clamping lip, a clamping projection, a clamping web or the like, which holds the received material body 6 in a clamping manner without play.

Desweiteren ist erfindungsgemäß die Sprossenwandeinbuchtung 16; 17 eine verengte Spreizstelle, Biegestelle, Knickstelle od.dgl. mit der Wandstärke B an der Anformsteile der Sprossenwand 4 an dem Sprossenkern 3, wobei die Biegestelle 16; 17 bei Aufnahme des plattenförmigen Werkstoffkörpers 6 weitgehend elastisch spreizbar ist.Furthermore, according to the invention, the wall bar recess 16; 17 is a narrowed expansion point, bending point, kink point or the like with the wall thickness B on the molded part of the wall bar 4 on the rung core 3, wherein the bending point 16; 17 can be expanded largely elastically when the plate-shaped material body 6 is received.

Definiert werden kann die kurvenartige Ausbildung der Innenseiten 7,9 derart, daß die Innenseiten 7,9 nach Fig. 1 der Sprossenwand 4 von deren Außenkanten 10,14 aus bis zum Sprossenkern 3 erst konvex und dann konkav verlaufen, so daßThe curved design of the inner sides 7,9 can be defined in such a way that the inner sides 7,9 according to Fig. 1 of the wall bars 4 run from their outer edges 10,14 to the bar core 3 first convex and then concave, so that

kurvenmäßig nach einer den Werkstoff körper 6 einklemmenden, plastisch verformbaren Klemmlippe 18,15 eine elastisch spreizbare, sprossenwandverengte Biege- oder Knickstelle 17,16 zum Sprossenkern 3 mit der Kernhöhe A führt.curved after a plastically deformable clamping lip 18,15 clamping the material body 6, an elastically expandable bending or kink point 17,16 narrowing the rung wall leads to the rung core 3 with the core height A.

Die Realisierung der erfindungsgemäßen Einbuchtung bzw. Verengung im Bereich der Biegestellen 16,17 ist nicht an das Ausführungsbeispiel in Fig. 1 gebunden. Die Ausgestaltung der für die Klemmhalterung vorgesehenen Innenseiten 7,9 und 19,20 bezieht auch eine kurvenartige Ausbildung mit einer Krümmung gleich Null ein unter der Bedingung, daß die Innenseiten über die Profiltiefe E nicht gleichabständig sind. Das trifft ebenfalls auf die im zweiten Beispiel in Fig. 2 angeführte Wandstärke B zu, die durch einen unterschiedlich ausgeführten Neigungswinkel &agr; von den Außenkanten 23,24 der Sprossenwand 21 aus gerichtet am Sprossenkern 25 variabel ausbildbar ist.The realization of the indentation or narrowing according to the invention in the area of the bending points 16, 17 is not tied to the embodiment in Fig. 1. The design of the inner sides 7, 9 and 19, 20 provided for the clamping bracket also includes a curved design with a curvature equal to zero under the condition that the inner sides are not equally spaced over the profile depth E. This also applies to the wall thickness B shown in the second example in Fig. 2, which can be variably designed by a different angle of inclination α directed from the outer edges 23, 24 of the wall bars 21 to the bar core 25.

In Fig. 2 können im erfindungsgemäßen Rahmen- und Verbundprofil 2 die Innenseiten 19,20 mindestens einer Sprossenwand 21 von deren Außenkanten 23,24 aus bis zum Sprossenkern 25 gänzlich oder zum Teil eine konische Schräge tana bzw. eine Neigung aufweisen.In Fig. 2, in the frame and composite profile 2 according to the invention, the inner sides 19, 20 of at least one wall bar 21 from its outer edges 23, 24 to the bar core 25 can have a conical slope tana or an inclination in whole or in part.

Dabei können die konische Schrägen tana der Innenseiten 19,20 mit einem Neigungswinkel « derart ausgeführt sein, daß die Kernhöhe A kleiner als der Abstand X zwischen den Innenseiten 19,26;20,27 der sich gegenüberliegenden Sprossenwände 21,22 an den Außenkanten 23,29;24,28 ist, wobei zwischen die Außenkanten 23,29,-24,28 durch die konische Schrägen tana der Innenseiten 19,20 ein eingeschobener Werkstoffkörper (in Fig. 2 nicht eingezeichnet) formschlüssig preßpaßbar ist.The conical bevels tana of the inner sides 19,20 can be designed with an angle of inclination « in such a way that the core height A is smaller than the distance X between the inner sides 19,26;20,27 of the opposing wall bars 21,22 at the outer edges 23,29;24,28, whereby an inserted material body (not shown in Fig. 2) can be press-fitted in a form-fitting manner between the outer edges 23,29,-24,28 by means of the conical bevels tana of the inner sides 19,20.

Andererseits kann in einem weiteren Ausführungsbeispiel die konische Schräge tana der Innenseiten auch derart ausgebildet sein, daß die Kernhöhe A größer als der sonstige Innenseitenabstand zwischen den sich gegenüberliegenden Sprossenwänden ist, wodurch der aufgenommene Werkstoffkörper auch spielfrei einklemmbar ist.On the other hand, in a further embodiment, the conical slope tana of the inner sides can also be designed in such a way that the core height A is greater than the other inner side distance between the opposing wall bars, whereby the received material body can also be clamped without play.

Die beiden in dent Figuren 1 und 2 aufgeführten Rahmen- und Verbundprofile 1,2 zeigen die mögliche Vielfalt der erfindungsgemäßen kurvenartigen Ausgestaltungsmöglichkeiten der Innenseiten von sich gegenüberliegenden Sprossenwänden. Mindestens eitie der betreffenden Innenseiten ist demzufolge durch ihre erweiternde, verbreiternde und sich anschließend verengende Ausbildung am Sprossenkernbereich sowohl zur plastischen verformbaren Verklemmung als auch zur elastischen Spreizbarkeit geeignet, so daß die Erfindung unabhängig von der Kernhöhe A oder der Profilhöhe G einsetzbar ist.The two frame and composite profiles 1, 2 shown in Figures 1 and 2 show the possible variety of the curved design options according to the invention for the inner sides of opposing wall bars. At least the inner sides in question are therefore suitable for both plastically deformable clamping and elastic expandability due to their expanding, widening and then narrowing design in the bar core area, so that the invention can be used regardless of the core height A or the profile height G.

Zweckmäßig kann auch eine Kombination der Verbundprofile 1 und 2 zu einem weiteren Verbundprofil unter mindestens teilweiser Verwendung der konischen Schrägen und Aus- und Einbuchtungen an den Innenseiten sein, wobei die Kombination im Rahmen der Erfindung liegt, da mindestens eine der sich gegenüberliegenden Innenseiten nicht durchweg senkrecht zum Sprossenkern gerichtet ist.It may also be expedient to combine the composite profiles 1 and 2 to form a further composite profile using at least some of the conical slopes and recesses and indentations on the inner sides, whereby the combination is within the scope of the invention, since at least one of the opposing inner sides is not always directed perpendicular to the rung core.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die entsprechende Spreizbarkeit der Sprossenwand 4 an der Spreizstelle vorhandene Toleranzen der Plattenstärke P zusätzlich ausgeglichen werden. Durch die Rundungen an den Außenkanten der Sprossenwände 4,5 bzw. 21,22 wird weitgehendA further advantage of the invention is that the corresponding expandability of the wall bars 4 at the expansion point additionally compensates for existing tolerances in the plate thickness P. The roundings on the outer edges of the wall bars 4,5 and 21,22 largely

ein problemloses Einführen eines plattenförmigen Werkstoffkörpers 6 gewährleistet.ensures problem-free insertion of a plate-shaped material body 6.

Durch den längs der Profiltiefe E veränderlichen Abstand der sich gegenüberliegenden Innenseiten braucht der Werkstoffkörper nicht in jedem: Falle bis zum Anschlag an den Sprossenkern heran eingeführt zu werden, da durch die jeweilige Ausbuchtung und Spreizstelle bzw. den Neigungswinkel ce der konischen Schräge eine Klemmhalterung eines jeden im Toleranzmaß eingeführten, plattenförmigen Werkstoffkörpers erzielt wird.Due to the variable distance between the opposing inner sides along the profile depth E, the material body does not always have to be inserted as far as it will go against the rung core, since the respective bulge and spreading point or the angle of inclination ce of the conical bevel ensure that each plate-shaped material body inserted within the tolerance is clamped.

Claims

■claims

Frame and composite profile, in particular made of lead for receiving at least one plate-shaped material body, preferably made of glass, plastic, wood or the like, which has a rung core and two rung walls formed centrally on the end of the rung core and directed parallel to one another, which are provided with a fixed distance between the inner sides of opposing rung walls, and has an H-shaped profile, a double U-shaped base leg unit, a double T-shaped profile or the like, wherein the material body can be inserted along a predetermined profile depth up to a maximum stop on the rung core,
characterized,

that the inner sides (7,9;19,20) of at least one wall bar (4;21) are curved and the distance (X) between the inner sides (9,12;7,8;19,26;20,27) of the opposing wall bars (4,5;21,22) is variable along the profile depth (E) in such a way that the material body (6) received in each case can be clamped between the inner sides (9,12;7,8;19,26;20,27) of the opposing wall bars (4,5;21,22) without play and can be firmly positioned.

2. Frame and composite profile according to claim 1,
characterized,

that the distance (X) which varies along the profile depth (E) between the inner sides (7,8,-9,12,-19,26,-20,2V) is present from the connection of the wall bars (4,5;21,22) to the bar core (3;25) in the direction of the outer edges (14,13; 10,11 or 23,29;20,27) of the wall bars (4,5;21,22).

3. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the distance (X) between the inner sides (9,12;7,8) of opposing wall bars (4,5), which varies along the profile depth (E), is given by at least one wall bar bulge (15;18) and an adjoining wall bar indentation (16;17) on one of the two inner sides (7,9) of a wall bar (4) starting from the outer edges (10,14) in the direction of the bar core (3).

4. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the wall bar bulge (15; 18) is designed to be plastically deformable and is a beaded clamping lip, a clamping projection, a clamping web or the like, which presses the received material body (6) against the opposite inner side (8; 12) and holds it in a clamping manner without play and firmly positions it.

5. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the wall bar recess (16; 17) is a narrowed expansion point, bending point, kink point or the like located in the wall bar (4) which can be elastically expanded when the plate-shaped material body (6) is received.

6. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the inner sides (7,9) of at least one wall bar (4) run from its outer edges (10,14) to the bar core (3) first convexly and then concavely, so that after a plastically deformable clamping lip (15;18) holding the material body (6), an elastically expandable, narrowed bending or kink point (16;17) leads to the bar core (3), whereby the elastic bending point (16;17) and the clamping lip (15;18) of one wall bar (4) press the received material body (6) against the other wall bar (5).

7. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the curved inner sides (19, 20) of at least one wall bar (21) along the profile depth (E), in particular from the outer edges (23, 24) of the wall bar (4) to the bar core (25), have a conical bevel with an angle of inclination (or) in the direction of the bar core (25).

8. Frame and composite profile according to the preceding claims, characterized in that

that the conical slope ((BF ¹ ): E = tan cc) of the inner sides (19;20) is designed such that the core height

(A) is smaller than the distance (X) between the inner sides (19,26;20,27) of the opposing wall bars (21,22) at the outer edges (23,29;24,28) and the received material body can be press-fitted in a form-fitting manner, where B represents the wall bar thickness at the bar core, F' the wall bar thickness and E the profile depth.

9. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the conical slope (tan a) determines the intensity and character of the form-fitting of the material body into the U-profile of the &EEgr;-profile.

10. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the angle of inclination (a) is preferably between 6° and 15°.

11. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the conical slope is designed in such a way that the core height (A) is greater than the distance (X) between the inner sides of the opposing wall bars at the outer edges, whereby the material body held can be clamped in without play.

12. Frame and composite profile according to preceding claims, characterized in

that the inner sides of at least one wall bar are formed from a combination of conical slopes and concave indentations and/or convex bulges.