DE29513486U1

DE29513486U1 - Pliers for notching profiles made of plastic material

Info

Publication number: DE29513486U1
Application number: DE29513486U
Authority: DE
Original assignee: Pierre Grehal et Cie SA
Current assignee: Pierre Grehal et Cie SA
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1995-10-26
Anticipated expiration: 2005-08-23
Also published as: FR2723875B1; FR2723875A1

Description

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Zange zum Einkerben von Profilen aus PlastikmaterialPliers for notching profiles made of plastic material

Die Erfindung betrifft eine Zange, mit der Kerben von unterschiedlicher, aber auch regelmäßiger Tiefe in Wänden von Profilelementen aus Plastikmaterial, insbesondere Wänden von extrudierten Profilen, Leisten u.dgl. gebildet werden können. Außerdem können mit der erfindungsgemäßen Zange Kerben unterschiedlicher Breite gebildet werden, um so das Profilelement an eine bestimmte Verwendung anzupassen.The invention relates to a pair of pliers with which notches of different, but also regular depths can be formed in walls of profile elements made of plastic material, in particular walls of extruded profiles, strips and the like. In addition, notches of different widths can be formed with the pliers according to the invention in order to adapt the profile element to a specific use.

Mit der erfindungsgemäßen Zange können Profilelemente wie etwa Hülsen, Leisten u.dgl. zur Herstellung von Kabelbahnen anzupassen, und zwar nach Anbringung dieser Hülsen und in Abhängigkeit von dem Weg, dem die Kabel, Rohre oder andere langgestreckte Elemente, die in den Hülsen enthalten sein sollen, folgen sollen.The pliers according to the invention can be used to adapt profile elements such as sleeves, strips and the like for the production of cable trays, namely after these sleeves have been attached and depending on the path that the cables, pipes or other elongated elements that are to be contained in the sleeves are to follow.

Durch ihre besondere Ausgestaltung berücksichtigt die erfindungsgemäße Zange die Neigung der Wände von Teilen aus Plastikmaterial, zu platzen und zu springen, wenn sie einem Druck ausgesetzt werden.Due to its special design, the pliers according to the invention take into account the tendency of the walls of parts made of plastic material to burst and crack when subjected to pressure.

Erfindungsgemäß ist die Zange zum Einkerben von Profilelementen aus Plastikmaterial in Art von Hülsen oder Leisten zum Einrichten von Kabelbahnen, wobei die Hülsen ansteigende Ränder und Zwischenwände aufweisen, in denen Kerben mit unterschiedlicher Tiefe gebildet werden sollen, dadurch gekennzeichnet, daß sie in ihrem vorderen Bereich eine im wesentlichen U-förmige Matrize und einen schwenkbeweglichen Stempel mit zum Inneren der Matrize komplementärer Form aufweist, wobei die Matrize und der Stempel jeweils mit ge-According to the invention, the pliers for notching profile elements made of plastic material in the form of sleeves or strips for setting up cable trays, the sleeves having rising edges and intermediate walls in which notches of different depths are to be formed, are characterized in that they have in their front area a substantially U-shaped die and a pivotable punch with a shape complementary to the inside of the die, the die and the punch each having

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aufweist, wobei die Matrize und der Stempel jeweils mit gelenkig miteinander verbundenen Bedienhebeln verbunden sind.wherein the die and the punch are each connected to articulated operating levers.

Diverse andere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden genauen Beschreibung.Various other features of the invention will become apparent from the detailed description given below.

Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind als nicht einschränkende Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.Embodiments of the subject matter of the invention are shown as non-limiting examples in the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine perspektivische teiloffene Teildarstellung einer Kabelhülse, die eine Anwendung der Erfindung verdeutlicht. Fig. 1 is a perspective, partially open partial view of a cable sleeve, which illustrates an application of the invention.

Fig. 2 ist eine Ansicht einer Zange zum Einkerben von Teilen der Hülse aus Fig. 1.Fig. 2 is a view of a pliers for notching parts of the sleeve of Fig. 1.

Fig. 3 ist eine partielle Vorderansicht entlang der Linie III-III aus Fig. 2.Fig. 3 is a partial front view taken along line III-III of Fig. 2.

Fig. 4 ist eine Teilansicht der Zange aus Fig. 2 in einer besonderen Position.Fig. 4 is a partial view of the pliers of Fig. 2 in a particular position.

Fig. 1 zeigt als Beispiel eine Hülse 1, durch die diverse Kabel geführt werden können, z.B. die mit 2 und 3 bezeichneten. Die Hülse 1 begrenzt im dargestellten Beispiel zwei Kanäle 4, 5, die durch eine T-förmige Zwischenwand 6 getrennt sind.Fig. 1 shows an example of a sleeve 1 through which various cables can be routed, e.g. those marked 2 and 3. In the example shown, the sleeve 1 defines two channels 4, 5, which are separated by a T-shaped partition 6.

Die Hülse 1 besitzt an ihrer Oberseite Mittel 7, z.B. Rillen, zur Anbringung eines Deckels 8, z.B. durch Aufschieben. Die Hülsen der oben kurz beschriebenen Art werden im allgemeinen durch Extrudieren von Plastikmaterial, z.B. Polyethylen, hergestellt, und infolgedessen sind ihre Seiten sowie die Trennwand oder Trennwände 6, die sie aufwei-The sleeve 1 has on its upper side means 7, e.g. grooves, for attaching a cover 8, e.g. by sliding it on. The sleeves of the type briefly described above are generally made by extruding plastic material, e.g. polyethylene, and consequently their sides and the partition or partitions 6 they have are

sen, im allgemeinen auf wenigstens einem Teil ihrer Höhe kontinuierlich.sen, generally continuous over at least part of their height.

Die Hülsen 1 sind vorgesehen zur Befestigung auf Trägern wie z.B. Wänden. Anschließend werden die Kabel 2, 3 angebracht, während der Deckel 8 entfernt ist. Es kann vorkommen, daß bestimmte Kabel bestimmten Kanälen, z.B. dem Kanal 5 folgen sollen und später in den anderen Kanal überführt werden sollen. Für die Überführung von einem Kanal zum anderen müssen Kerben wie die mit 9 und 10 bezeichneten vorgesehen werden, deren Tiefe unterschiedlich sein kann, wie dargestellt. Die Position der Kerben 9, 10 hängt offensichtlich von dem Schaltplan ab, dem die Kabel 2, 3 folgen sollen.The sleeves 1 are designed to be fixed to supports such as walls. The cables 2, 3 are then fitted, while the cover 8 is removed. It may happen that certain cables are to follow certain channels, e.g. channel 5, and later be transferred to the other channel. To transfer from one channel to another, notches such as those marked 9 and 10 must be provided, the depth of which can vary, as shown. The position of the notches 9, 10 obviously depends on the wiring diagram that the cables 2, 3 are to follow.

Mit der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Zange können die gewünschten Kerben hergestellt werden.The desired notches can be made using the pliers shown in Fig. 2 to 4.

Wie Fig. 2 zeigt, umfaßt die Zange zwei Hebel 11 und 12, die mit Handgriffen 13, 14 versehen sind. Die Hebel 11, 12 sind durch Beschläge, vorzugsweise aus. Blech gebildet, die vorteilhafterweise die Form von U-Profilen haben. Der Hebel 11 trägt zwischen den von ihm gebildeten U-Zweigen einen Rahmen 15 aus Blech, der gebogen ist, um in seinem vorderen Bereich eine U-förmige Matrize 16 zu bilden.As shown in Fig. 2, the pliers comprise two levers 11 and 12, which are provided with handles 13, 14. The levers 11, 12 are formed by fittings, preferably made of sheet metal, which advantageously have the shape of U-profiles. The lever 11 carries between the U-branches formed by it a frame 15 made of sheet metal, which is bent to form a U-shaped die 16 in its front area.

Der Rahmen 15 ist am Hebel 11 über Achsen 17, 18 befestigt, die genietet oder in anderer Weise befestigt sind. Der Rahmen 15 umfaßt zwischen den zwei Zweigen 19, 2 0 (Fig. 3), aus denen er besteht, einen schwenkbeweglichen Stempel 21, der an seinem Ende an die Achse 18 angelenkt ist. Der schwenkbewegliche Stempel ist ebenfalls aus einem U-förmig gebogenen Blech gebildet, das zwischen seinen Zweigen 22, 23 (Fig. 3) eine Schneidkante 24 begrenzt.The frame 15 is attached to the lever 11 by means of axes 17, 18 which are riveted or otherwise secured. The frame 15 comprises, between the two branches 19, 20 (Fig. 3) of which it is composed, a pivoting punch 21 which is hinged at its end to the axis 18. The pivoting punch is also formed from a U-shaped sheet which defines a cutting edge 24 between its branches 22, 23 (Fig. 3).

Es ist vorteilhaft, wenn wie in Fig. 3 gezeigt die Schneidkante 24 im wesentlichen die Form des Buchstaben V hat und wie in Fig. 2 und 4 gezeigt diese Schneidkante wie auch die mit 25 bezeichnete Schneidkante der Matrize 16 gefast sind.It is advantageous if, as shown in Fig. 3, the cutting edge 24 has essentially the shape of the letter V and as shown in Figs. 2 and 4, this cutting edge as well as the cutting edge of the die 16 designated 25 are chamfered.

Der schwenkbewegliche Stempel 21 ist mit dem Rahmen 15 der Matrize durch ein oder mehrere Schwenkarme 26 verbunden, die an Achsen 27, 28 des Stempels bzw. des Rahmens montiert sind.The pivotable punch 21 is connected to the frame 15 of the die by one or more pivot arms 26, which are mounted on axes 27, 28 of the punch or the frame.

Die Zeichnung zeigt, daß der Stempel ferner an eine Achse 29 des Hebels 12 angelenkt ist, und eine Scharnierfeder 3 0 an der Achse 29 so montiert ist, daß ihre zwei Arme jeweils auf den Boden der Hebel 11 und 12 drücken und diese so voneinander forttreiben. < The drawing shows that the plunger is further hinged to an axis 29 of the lever 12, and a hinge spring 30 is mounted on the axis 29 in such a way that its two arms press on the bottom of the levers 11 and 12, respectively, and thus drive them away from each other. <

Wenn die Zange nicht benutzt wird, hält eine an die Achse angelenkte Klinke 31 die Hebel 11 und 12 in angenäherter Position, wenn der Boden einer Kerbe 32 dieser Klinke auf einen Stift 3 3 am Hebel 12 eingeklinkt wird.When the pliers are not in use, a pawl 31 hinged to the axle holds the levers 11 and 12 in a close position when the bottom of a notch 32 of this pawl is clipped onto a pin 3 3 on the lever 12.

Fig. 4 zeigt, daß in diesem Fall die Schneidkante des Stempels 24 in die Matrize 25 eingreift, um jegliche Gefahr von Unfällen zu vermeiden. Die Klinke 31 besitzt eine zweite Kerbe 34, um den Stift 33 zu fassen und die Hebel 11 und 12 in einer halboffenen Position zu halten, in der die Matrize 16 sich in einem Abstand vom Stempel 24 befindet, der nur geringfügig größer ist als die gewöhnliche Materxalstärke der Hülsen oder anderen einzukerbenden Profilelemente. In dieser Position sind die Griffe 13, 14 gering beabstandet, was das Ergreifen und infolgedessen die Handhabung der Zange erleichtert.Fig. 4 shows that in this case the cutting edge of the punch 24 engages the die 25 to avoid any risk of accidents. The latch 31 has a second notch 34 to grip the pin 33 and to keep the levers 11 and 12 in a half-open position in which the die 16 is at a distance from the punch 24 which is only slightly greater than the usual material thickness of the sleeves or other profile elements to be notched. In this position the handles 13, 14 are slightly spaced apart, which facilitates gripping and consequently handling of the pliers.

Das Vorangegangene wird verdeutlicht durch die Fig. 2, die eine einzukerbende Zwischenwand 6a zeigt, die zwischen die Schneidkanten 24 und 25 von Matrize und Stempel eingreift.The foregoing is illustrated by Fig. 2, which shows an intermediate wall 6a to be notched, which engages between the cutting edges 24 and 25 of the die and punch.

Es ist vorteilhaft, wenn der Stempel 21 in einem Abstand von seiner Schneidkante 24 einen Anschlag 3 5 aufweist, um die Einführungsweite der einzukerbenden Wand zu begrenzen. Dadurch können einerseits Kerben gebildet werden, deren Tiefe immer bekannt ist, andererseits kann vermieden werden, daß übergroße Kräfte auf den Stempel und die Matrize ausgeübt werden, wenn Kerben in möglicherweise armiertem Plastikmaterial hergestellt werden.It is advantageous if the punch 21 has a stop 35 at a distance from its cutting edge 24 in order to limit the insertion width of the wall to be notched. This makes it possible, on the one hand, to form notches whose depth is always known, and, on the other hand, to avoid excessive forces being exerted on the punch and the die when notches are made in possibly reinforced plastic material.

Wenn die Kerben in einem Teil wie etwa der Zwischenwand 5 der Hülse 1 hergestellt werden sollen, die oben eine·· Versteifung aufweist, wird die Klinke 31 zunächst völlig vom Stift 33 gelöst, um eine maximale Öffnung der Hebel 11, 12 und infolgedessen einen maximalen Abstand des Stempels von der Matrize zu erzielen. Anschließend hält die Bedienungsperson Stempel und Matrize über die Zwischenwand und bewegt diese beiden Elemente aufeinander zu, indem sie die Griffe 13, 14 schwenkt, deren Bewegung durch den oder die Schwingarme 26 auf Stempel und Matrize übertragen wird.When the notches are to be made in a part such as the partition 5 of the sleeve 1, which has a stiffening at the top, the pawl 31 is first completely disengaged from the pin 33 in order to obtain maximum opening of the levers 11, 12 and, consequently, maximum distance between the punch and the die. The operator then holds the punch and die above the partition and moves these two elements towards each other by pivoting the handles 13, 14, the movement of which is transmitted to the punch and die by the swing arm or arms 26.

Die V-Form der Schneidkante 24 des Stempels bewirkt, daß das zu schneidende Material zunächst seitlich angegriffen wird, was eine Klemmung vor dem Schnitt bewirkt, so daß eine Kerbe mit sauberen Kanten hergestellt wird. Man erhält so eine Kerbe wie in Fig. 1 mit 10 bezeichnet.The V-shape of the cutting edge 24 of the punch means that the material to be cut is initially attacked from the side, which causes a clamping before the cut, so that a notch with clean edges is produced. This produces a notch as shown in Fig. 1 with 10.

Wenn die Kerbe tiefer sein soll, wird die Klinke 31 wie in Fig. 2 gezeigt angeordnet, so daß die Bedienungsperson die Zange in der zuvor gebildeten Kerbe genau führen kann und einen zweiten und ggf. einen dritten und weitere Schnitte durchführen kann.If the notch is to be deeper, the pawl 31 is arranged as shown in Fig. 2 so that the operator can guide the pliers precisely in the previously formed notch and can make a second and, if necessary, a third and further cuts.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und detailliert beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, da diverse Abwandlungen an ihr vorgenommen werden können, ohne ihren Rahmen zu verlassen.The invention is not limited to the embodiments shown and described in detail, since various modifications can be made to it without departing from its scope.

Claims

Expectations

Pliers for notching profile elements made of plastic material in the form of sleeves or strips for setting up cable trays, the sleeves having rising edges and intermediate walls in which notches of different depths are to be formed, characterized in that

the pliers have in their front area a substantially U-shaped die (16) and a pivotable punch (21) with a shape complementary to the interior of the die, wherein the die and punch are each connected to operating levers (11, 12) which are connected to one another in an articulated manner.

2. Pliers according to claim 1, characterized in that the cutting edge (24) of the punch has substantially the shape of the letter V.

3. Pliers according to one of claims 1 or 2, characterized in that both the cutting edge (24) of the punch and the cutting edge (25) of the die are chamfered.

Pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the die is formed from a frame made of bent sheet metal (15) which is fixedly mounted on the end of a lever (11) with a U-shaped cross-section, that the punch is also formed from bent sheet metal and is hinged on the one hand to an axis (18) of the lever carrying the die and on the other hand to at least one swing arm (26) which connects it to a second lever (12) which is kept spaced from the lever (11) carrying the die by a hinge spring (30) which engages an axis (29) which connects the second lever to the frame (15) which forms the die (16).

5. Pliers according to one of claims 1 to 4, characterized in that the punch has a stop (35) for limiting the engagement of the pliers on the part to be notched.

6. Pliers according to one of claims 1 to 5, characterized by a pawl (31) which is articulated to one of the levers and has notches which can interact successively with a pin (33) on the other lever, thereby changing the distance which must exist between the punch and the die.