DE29512317U1 - Wickelkern - Google Patents
WickelkernInfo
- Publication number
- DE29512317U1 DE29512317U1 DE29512317U DE29512317U DE29512317U1 DE 29512317 U1 DE29512317 U1 DE 29512317U1 DE 29512317 U DE29512317 U DE 29512317U DE 29512317 U DE29512317 U DE 29512317U DE 29512317 U1 DE29512317 U1 DE 29512317U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- winding core
- mold
- rings
- projections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/828—Arrangements comprising a plurality of cores or mandrels, e.g. to increase production speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
- B29L2031/045—Bushes therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
SKF Gleitlager GmbH ·* *; ,· · ,·* , &idigr;..^-hweinfurt, 24.07.1995
STP-ko.se
Beschreibung
Wickelkern
Die Erfindung betrifft einen Wickelkern nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Ein solcher Wickelkern wird bei dem durch die DE 4 220 327 bekannten Verfahren
verwendet. Zwischen den Formringen sind Trennringe angeordnet, deren Außendurchmesser etwa dem später bearbeiteten Außendurchmesser des hergestellten
Außenringes aufweist. Nach dem Wickeln und Tränken des Faserwerkstoffes und abschließendes Aushärten wird der Außendurchmesser über die gesamte Länge des
Wickelkernes abgearbeitet. Danach können die Außenringe einzeln abgezogen werden.
Die Trennringe sind wieder verwertbar. Da es sich jedoch um Gelenklager mit teilkugeliger Gleitfläche handelt, können die Formringe bei geeigneter Breite des Lagers
nicht mehr aus dem hergestellten Außenring entfernt werden. Bei der bekannten Lösung
verbleibt deshalb der Formring vorzugsweise im Außenring und bildet den Innenring des
somit fertiggestellten Gelenklagers. Nachteilig hat es sich bei dieser Lösung erwiesen, daß
durch das direkte Aufwickeln auf den Innenring kein Lagerspiel vorgesehen werden kann,
mindestens jedoch kein Lagerspiel in vorbestimmter Größe, das unter anderem hinsichtlich Schmierung für die Lebensdauer von Bedeutung ist. Weiterhin besteht die
Gefahr, daß nach dem Einsetzen des Außenringes in ein Gehäuse, etc. der Innenring
festgeklemmt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wickelkern der eingangs genannten Art so zu
verbessern, daß die Formringe auf einfache Art aus den nach dem Herstellen vereinzelten
Außenringen entfernt werden können.
Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches gelöst. Die
Formvorsprünge haben in Umfangsrichtung die Breite des Außenringes und ergeben deshalb im Außenring Einführnuten, durch die der Formring nach Schwenken in die
Achsrichtung und Drehen in die Position der Einführnuten axial entfernt werden kann.
Danach kann der Außenring auf demselben Weg mit einem geeigneten, wie bisher getrennt hergestellten Innenring versehen werden. Mit der Wahl des
Laufbahndurchmessers ist jedes gewünschte Spiel im Sinne eines wartungsfreien Gelenklagers herstellbar.
Diese und weitere Merkmale werden nachfolgend an dem in der Zeichnung dargestellten
Beispiel beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 die Seitenansicht eines Trennringes mit axialen Formvorsprüngen für einen
Wickelkern,
Figur 2 den Längsschnitt entlang der Linie A-A nach Figur 1 und
Figur 3 den Längsschnitt eines Formringes mit Gelenklageraußenring.
Die in den Figuren dargestellten Trenn- 1 und Formring 2 werden abwechselnd
aufeinanderfolgend in der Orientierung gemäß Figur 2 und 3 auf einer nicht dargestellten
Welle angeordnet und axial eingespannt. Sie bilden zusammen den Wickelkern für die
gemeinsame Herstellung einer Reihe von Gelenklageraußenringen 3 durch Wickeln von
Verbundfasern, Tränken mit Kunststoff, Aushärten und Trennen in Einzelringe, wie aus
dem Stand der Technik bereits hervorgeht.
Damit auch der Formring 2 gemäß Figur 3 aus dem hier noch nicht entformten
Gelenklageraußenring 3 entfernt werden kann, sind am Trennring 1 zwei diametral gegenüberliegende Formvorsprünge 4 angeordnet. Ihre Innenkontur 5 ist der teilkugeligen
Außenfläche 6 des Formringes 2 angepaßt. Ihre Außenkontur 7 ist teilzylindrisch und
weist den Außendurchmesser des Formringes 2 auf. Ergänzend zur Innenkontur 5 ist der
Trennring 1 ringförmig hinterschnitten 8.
Beim Zusammenfügen von Trenn- 1 und Formring 2 legt sich die Innenkontur 5 der
Formvorsprünge 4 passgenau auf die Außenfläche 6 des Formringes 2. Der Randbereich
des Formringes 2 fügt sich bis zum Anlegen der Seitenfläche 9 an die Radialfläche 10 des
Hinterschnittes 8 in diesen ein. Dabei legt sich die teilkugelige Umfangsfläche 11 des
Hinterschnittes 8 ebenfalls auf die randseitige Außenfläche 6 auf. Ein identisch geformter
zweiter Hinterschnitt 12 ist auf der anderen Seite des Trennringes 1 für einen hier
anzuordnenden Formring 2 vorgesehen.
Im zusammengefügten Zustand von Trenn-1 und Formring 2 reichen die Formvorsprünge
4 bis in die axiale Mitte des Formringes 2 und bilden im Gelenklageraußenring 3 Einführnuten 13 für einen getrennt hergestellten Innenring, der etwa die Gestalt des
Formringes 2 gemäß Figur 3 hat. Der Gelenklageraußenring 3 hat dann die Form gemäß
dem Längsschnitt in Figur 3, so daß der Formring 2 durch Schwenken um 90 Grad und
anschließendes axiales Herausziehen durch die Einführnuten 13 entfernt werden kann.
Auf gleiche Weise wird ein getrennt hergestellter Innenring eingesetzt.
Alternativ zu diesem Beispiel kann die Außenkontur 7 der Formvorsprünge 4 gegenüber
dem Durchmesser der Außenfläche 6 des Formringes 2 einen etwas geringeren Durchmesser aufweisen. Dadurch verbleibt im Bereich der Einführnuten 13 eine
verbereiterte Gleitfläche im Außenring 3. Der Formring 2 kann dennoch, wie oben beschrieben, entfernt werden, indem der Außenring 3 geringfügig oval gedrückt wird. Das
gleiche gilt für das Einsetzen des Innenringes.
Claims (4)
1. Wickelkern für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Gelenklageraußenringe in
Verbundfasertechnik mit abwechselnd auf einer Welle angeordneten Formringen und Trennringen, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenflächen der
Trennringe (1) zwei diametral gegenüberliegende, axial gerichtete, den Formkern für Einführnuten (13) im Gelenklageraußenring (3) bildende Formvorsprünge (4)
angeordnet sind.
2. Wickelkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkontur (5)
der Formvorsprünge (4) der Außenfläche (6) des Formringes (2) angepaßt ist und spielfrei auf dieser aufsitzt.
3. Wickelkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenkontur (7) der Formvorsprünge (4) teilzylindrisch und achssymmetrisch ist.
4. Wickelkern nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenkontur (7) gegenüber dem Durchmesser der Außenfläche (6) einen geringeren Durchmesser aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29512317U DE29512317U1 (de) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Wickelkern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29512317U DE29512317U1 (de) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Wickelkern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29512317U1 true DE29512317U1 (de) | 1995-09-28 |
Family
ID=8011206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29512317U Expired - Lifetime DE29512317U1 (de) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Wickelkern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29512317U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007008584B3 (de) * | 2007-02-15 | 2008-11-06 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Gelenklager mit Kunststoffaußenring und Verfahren zu dessen Herstellung |
US8226297B2 (en) | 2006-09-14 | 2012-07-24 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Universal joint bearing with plastic outer ring and procedure for its production |
US8357622B2 (en) | 2006-09-14 | 2013-01-22 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Plastic glide layer and sliding element with such |
-
1995
- 1995-07-31 DE DE29512317U patent/DE29512317U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8226297B2 (en) | 2006-09-14 | 2012-07-24 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Universal joint bearing with plastic outer ring and procedure for its production |
US8357622B2 (en) | 2006-09-14 | 2013-01-22 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Plastic glide layer and sliding element with such |
DE102007008584B3 (de) * | 2007-02-15 | 2008-11-06 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Gelenklager mit Kunststoffaußenring und Verfahren zu dessen Herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0537711B1 (de) | Schubgesicherte Muffenverbindung | |
DE3100192C2 (de) | ||
EP0505719A1 (de) | Kugelgelenk | |
DE3141813T1 (de) | Polymer cage for a tapered roller bearing | |
DE2830818C2 (de) | Einsetzbarer Bordring für ein Radialwälzlager | |
EP0582543A1 (de) | Zur Herstellung einer Rohrverbindung dienende Kupplungsvorrichtung | |
DE3524761A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gelenklagers mit eingegossener oder eingespritzter gleiteinlage | |
DE2904368C2 (de) | Zweireihiges Pendelrollenlager | |
DE2232479A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen von rohrmuffen | |
DE3721541A1 (de) | Schutzvorrichtung fuer rohrenden | |
DE2443918C2 (de) | In axialer Richtung geteilter Wälzlagerlaufring | |
DE2117018A1 (de) | Radial-Nadellager-Außenring | |
EP2550463B1 (de) | Lagerring | |
DE2424437A1 (de) | Kegelige huelse zum befestigen von maschinenelementen | |
DE19543516C2 (de) | Transportelement für flächiges Gut | |
DE29512317U1 (de) | Wickelkern | |
DE19601044A1 (de) | Zylinderrollenlager | |
DE2153597B2 (de) | Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen | |
DE2234984A1 (de) | Waelzlager | |
WO2014056491A2 (de) | Käfig für ein wälzlager sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE2646116C3 (de) | Saugwalze für Papiermaschinen | |
DE3823845A1 (de) | Kommutator und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1034421B (de) | Elastisches Gelenk | |
DE4119582C2 (de) | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Radialwälzlagerkäfigen, aus Kunststoff | |
AT237388B (de) | Kunststofflager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951109 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980811 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010801 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030903 |
|
R071 | Expiry of right |