DE29510842U1

DE29510842U1 - Multiple saw arrangement for cutting panels from block-shaped material

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Publication number: DE29510842U1
Application number: DE29510842U
Authority: DE
Original assignee: Mummenhoff Heinrich & Co GmbH
Current assignee: Mummenhoff Heinrich & Co GmbH
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1995-10-05
Anticipated expiration: 2005-07-05
Also published as: DE19622118B4; DE19622118A1

Description

7625/VII/bu7625/VII/bu

Heinrich Mummenhoff GmbH & Co. KG
Leimholer Mühle 1-5, D-.42477 Radevormwald.Heinrich Mummenhoff GmbH & Co. KG
Leimholer Mühle 1-5, D-.42477 Radevormwald.

Mehrfachsägenanordnung zum Schneiden von Platten aus blockförmigem MaterialMultiple saw arrangement for cutting panels from block-shaped material

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrfachsägenanordnung zum Schneiden von Platten aus blockförmigem Material, insbesondere Gestein (z.B. Granit), mit mehreren, parallel über eine gemeinsame Antriebswelle um eine Rotationsachse antreibbaren, in axialer Richtung entsprechend der gewünschten Dicke der zu schneidenden Platten beabstandeten, als Kreissägeblätter bzw. Trennschleifscheiben ausgebildeten Scheibenkörpern.The present invention relates to a multiple saw arrangement for cutting plates made of block-shaped material, in particular stone (e.g. granite), with several disk bodies designed as circular saw blades or cutting-off wheels, which can be driven in parallel about a rotation axis via a common drive shaft, are spaced apart in the axial direction according to the desired thickness of the plates to be cut and are designed as circular saw blades or cutting-off wheels.

Um rationell Blockmaterial, z.B. Granitblöcke:^, zu Platten aufzuschneiden, ist es bekannt, eine Vielzahl (mindestens zwei, in der Praxis jedoch beispielsweise bis zu 50) von insbesondere diamantbestückten Kreissägeblättern (zutreffender Trennschleifscheiben genant) mit Abstand auf einer gemeinsamen Antriebswelle aufzuspannen, so daß mehrere parallele Platten gleichzeitig geschnitten werden können. Im Falle von großen Schnittiefen ist es dabei erforderlich, mindestens zwei oder noch mehr Schneiddurchgänge nacheinander durchzuführen, wozu bislang Blätter mit unterschiedlichen Durchmessern eingesetzt werden, die dann üblicher-In order to efficiently cut block material, e.g. granite blocks:^, into slabs, it is known to mount a large number (at least two, but in practice up to 50) of circular saw blades, particularly those with diamond tips (more correctly called cutting-off wheels), at a distance on a common drive shaft so that several parallel slabs can be cut at the same time. In the case of large cutting depths, it is necessary to carry out at least two or more cutting passes in succession, for which blades with different diameters have been used up to now, which are then usually

weise als Pakete axial hinter- bzw. nebeneinander auf der gleichen Antriebswelle angeordnet sind. Mit einem ersten Satz von Blättern mit kleinerem Durchmesser wird vorgeschnitten und mit sukzessive im Durchmesser zunehmenden Blättern einmal oder entsprechend mehrmals nach- bzw. fertiggeschnitten. Durch den Vorschnitt wird erreicht, daß die nachfolgend eingesetzten größeren Blätter in den mit den kleineren und daher relativ seitenstabileren Blättern erzeugten Schnittspalten seitlich geführt werden. Würde sofort - ohne Vorschnitt - mit den größeren Blättern geschnitten, so würde es zu einem seitlichen Verlaufen der Blätter und daraus resultierender Unparallelität der geschnittenen Platten kommen, sofern die Blätter nicht bezüglich der Blattdicke erheblich verstärkt werden, was aber inbesondere wegen der höheren Kosten für die Blätter und wegen eines zu großen Verschnittes {Materialverlust durch sehr breite Schneidspalte) sehr unwirtschaftlich ist. Die bekannten Mehrfachsägenanordnungen sind aber ohnehin relativ aufwendig, weil in den meisten in der Praxis auftretenden Anwendungsfällen mindestens zwei Blattsätze erforderlich sind. Dabei treten "auch oft technische Probleme beim Übergang zwischen den einzelnen Schneiddurchgängen auf. So ist es recht schwierig, für den jeweils nachfolgenden Durchgang die Blätter bzw. das "Blattpaket" genau relativ zu den zuvor erzeugten Schneidspalten zu positionieren. Im Falle von - beispielsweise verschleißbedingten Unterschieden zwischen den Schneidbreiten der einzelnen "Blattpakete" können zwei Problemfälle auftreten. Ist die "Vorschnittbreite" größer als die "Nachschnittbreite", so werden an den geschnittenen Platten ungewollte und die Qualität mindernde Oberflächenstufen erzeugt, und bei einem umgekehrten Unterschied müßten die Nachschnittblätter erst den Vorschnittspalt noch verbreitern, wobei es im ungün-are arranged axially one behind the other or next to the other on the same drive shaft. A first set of blades with a smaller diameter is used for pre-cutting and then blades with successively increasing diameter are used for subsequent or final cutting. The pre-cut ensures that the larger blades used subsequently are guided laterally in the cutting gaps created by the smaller and therefore relatively more laterally stable blades. If cutting were to be carried out immediately - without pre-cutting - with the larger blades, the blades would run sideways and the cut panels would not be parallel as a result, unless the blades are significantly reinforced in terms of blade thickness, which is very uneconomical, particularly because of the higher costs for the blades and because of excessive waste (material loss due to very wide cutting gaps). The known multiple saw arrangements are relatively complex anyway, because in most practical applications at least two sets of blades are required. Technical problems often arise in the transition between the individual cutting passes. It is therefore very difficult to position the blades or the "blade package" precisely relative to the previously created cutting gaps for the subsequent pass. In the case of differences - for example due to wear - between the cutting widths of the individual "blade packages", two problems can arise. If the "pre-cut width" is larger than the "post-cut width", unwanted surface steps are created on the cut panels that reduce the quality, and if the difference is the other way around, the post-cut blades would first have to widen the pre-cut gap even further, and in the unfavorable case,

• · O ..&iacgr; .• · O ..&iacgr; .

stigsten Fall zu Klemmerscheinungen kommen kann.In the worst case scenario, jamming may occur.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrfachsagenanordnung '· zu schaffen, die bei konstruktiv einfachem Aufbau besonders wirtschaftlich in der Herstellung und auch im praktischen Einsatz ist und eine problemlose und insbesondere auch qualitätsverbessernde Verwendung gewährleistet.The object of the present invention is to create a multiple saw arrangement '· which, with a structurally simple design, is particularly economical in production and also in practical use and ensures problem-free and, in particular, quality-improving use.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Scheibenkörper in ihrem in radialer Richtung zwischen der Rotationsachse und ihrem äußeren Umfangsbereich liegenden Flächenbereich sowie an mindestens drei über den Umfang verteilten Verbindungsstellen über jeweils zwischen den benachbarten Scheibenkörpern angeordnete Distanzstücke lösbar miteinander verbunden bzw. verbindbar sind.According to the invention, this is achieved in that the disk bodies are detachably connected or connectable to one another in their surface area lying in the radial direction between the axis of rotation and their outer circumferential area as well as at least three connection points distributed over the circumference via spacers arranged between the adjacent disk bodies.

Durch diese erfindungsgemäße, in axialer Richtung verspannte Verbindung zwischen den einzelnen Scheibenkörpern der Kreissägeblätter bzw. Trennschleifscheiben wird eine gegenseitige seitliche Stabilisierung erreicht, so daß vorteilhafterweise auch bei herkömmlichen, dünnen Scheibenkörpern schon der erste Schneiddurchgang sofort mit großem Blattdurchmesser erfolgen kann, und zwar bis zu einer Schnittiefe, die durch die radiale Lage der Verbindungsstellen bestimmt bzw. begrenzt wird. Vor dem anschließenden Schneiddurchgang brauchen dann lediglich die Distanzstücke entfernt zu werden, und es kann dann mit denselben Blättern weiter- bzw. fertiggeschnitten werden. Im Falle von mehr als zwei Schneiddurchgängen werden die erfindungsgemäßen Distanzstücke sukzessive von außen nach innen entfernt.This connection according to the invention, which is braced in the axial direction, between the individual disk bodies of the circular saw blades or cutting-off wheels, achieves mutual lateral stabilization, so that even with conventional, thin disk bodies, the first cutting pass can advantageously be carried out immediately with a large blade diameter, up to a cutting depth that is determined or limited by the radial position of the connection points. Before the subsequent cutting pass, only the spacers need to be removed, and the same blades can then be used to continue or finish cutting. In the case of more than two cutting passes, the spacers according to the invention are removed successively from the outside to the inside.

Durch die Erfindung werden gegenüber dem Stand der TechnikThe invention provides, compared to the prior art,

-A--A-

ganz wesentliche Vorteile erreicht. Es ist nur noch ein einziger Satz von Blättern erforderlich, so daß Vorschnittblätter und ggf. weitere Teilschnittblätter gänzlich eingespart werden können.. Die Ausrichtung des (einzigen) Blattsatzes relativ zu dem zu schneidenden Material kann folglich unverändert dieselbe bleiben. Hierdurch werden Probleme beim "Einfädeln"¹ der Blätter in die zuvor erzeugten Schnittspalte vermieden. Es werden qualitativ sehr hochwertige .Schnittspalte und Schneidflächen erzeugt, da die Schnitte von Anfang bis Ende durchgehend mit denselben Blättern und Schneidbelägen gebildet werden. Die (ausschließliche) Verwendung großer Blattdurchmesser ist besonders wirtschaftlich, weil auf dem größeren Blattumfang eine größere Anzahl von Schneidelementen angeordnet und somit eine höhere Schneidleistung und ein reduzierter Verschleiß erreicht werden können. Durch die Einsparung zusätzlicher Vor- bzw. Teilschnittblätter wird aber insgesamt gesehen eine Einsparung von Schneidelementen (Diamantersparnis) erreicht. Durch die erfindungsgemäße gegenseitige Verspannung und Stabilisierung der Blätter können diese vorteilhafterweise sogar dünner als im Stand der Technik ausgebildet werden. Dies führt zu einer weiteren Diamantersparnis sowie auch zu einer Ersparnis von Material (Stahl) für die Blätter. Zudem tritt hierbei auch ein reduzierter Verschnitt auf, weil die Schnittspalte ebenfalls schmaler werden. Insgesamt ergibt sich ein verringertes Gewicht der gesamten Mehrfachsägenanordnung, was sich auch besonders vorteilhaft auf die jeweilige Antriebsmaschine auswirkt (reduzierte Lagerbelastung, reduzierte Antriebsleistung usw.). In der Praxis wird mit einer möglichen Reduzierung der bisher üblichen Blattdicke im Bereich von mindestens etwa 10 bis 2 0% zu rechnen sein.very important advantages are achieved. Only a single set of blades is required, so that pre-cutting blades and possibly further partial cutting blades can be completely dispensed with. The alignment of the (single) set of blades relative to the material to be cut can therefore remain the same. This avoids problems with "threading" ¹ the blades into the previously created cutting gaps. Very high-quality cutting gaps and cutting surfaces are created, since the cuts are made from start to finish with the same blades and cutting coatings. The (exclusive) use of large blade diameters is particularly economical, because a larger number of cutting elements can be arranged on the larger blade circumference, thus achieving higher cutting performance and reduced wear. However, by saving on additional pre-cutting or partial cutting blades, an overall saving in cutting elements (diamond saving) is achieved. Due to the mutual bracing and stabilization of the blades according to the invention, these can advantageously be made even thinner than in the prior art. This leads to further savings in diamonds and also in material (steel) for the blades. In addition, there is also less waste because the cutting gaps are also narrower. Overall, the weight of the entire multiple saw arrangement is reduced, which also has a particularly beneficial effect on the respective drive machine (reduced bearing load, reduced drive power, etc.). In practice, a possible reduction in the previously usual blade thickness in the range of at least around 10 to 20% can be expected.

Für die Handhabung beim Verbinden und Verspannen der Blätter über die Distanzstücke bzw. beim Entfernen der Verbindungen bzw. der Distanzstücke ist es besonders vorteilhaft, wenn die jeweils für eine der Verbindungsstellen vorgesehenen Distanzstücke axial grundsätzlich relativbeweglich, aber mit einem gegenseitigen, etwa der Dicke der Scheibenkörper entsprechenden Axialabstand auf einem stangenförmigen Spannelement zur Bildung einer vormontierten Spanneinheit vorfixiert sind. Die Scheibenkörper besitzen hierbei erfindungsgemäß in jeder der vorgesehenen Verbindungsstellen in axialer Richtung fluchtende Löcher, wobei die Querschnittsform der Distanzstücke und der Öffnungsquerschnitt der Löcher der Scheibenkörper derart gewählt s und aneinander angepaßt sind, daß jede Spanneinheit in axialer Richtung (d.h. in zur Rotationsachse paralleler Richtung) durch die Löcher der Scheibenkörper durchführbar ist und die Distanzstücke dann durch eine parallel zu den Ebenen der Scheibenkörper gerichtete Relativbewegung (Verschiebung und/oder Verdrehung) bereichsweise zwischen die an die Löcher angrenzenden Bereiche der Scheibenkörper einführbar sind. Nach diesem ""Einführen erfolgt dann das eigentliche Verspannen insbesondere durch Anziehen einer Verschraubung des Spannelementes. Ein Lösen und Entfernen der Distanzstücke ist in umgekehrter Reihenfolge ebenso einfach möglich.For handling when connecting and clamping the blades using the spacers or when removing the connections or the spacers, it is particularly advantageous if the spacers provided for each of the connection points are basically axially relatively movable, but are pre-fixed with a mutual axial distance corresponding approximately to the thickness of the disk bodies on a rod-shaped clamping element to form a pre-assembled clamping unit. According to the invention, the disk bodies have holes in each of the connection points provided that are aligned in the axial direction, the cross-sectional shape of the spacers and the opening cross-section of the holes in the disk bodies being selected and adapted to one another in such a way that each clamping unit can be passed through the holes in the disk bodies in the axial direction (i.e. in a direction parallel to the axis of rotation) and the spacers can then be inserted in regions between the regions of the disk bodies adjacent to the holes by a relative movement (displacement and/or rotation) directed parallel to the planes of the disk bodies. After this ""insertion, the actual clamping takes place, in particular by tightening a screw connection of the clamping element. Loosening and removing the spacers is just as easy in the reverse order.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention are contained in the subclaims and the following description.

Anhand von in der Zeichnung veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung nun näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will now be explained in more detail using preferred embodiments illustrated in the drawing. In this figure:

Fig. 1 eine Draufsicht eines Scheibenkörpers einer erfindungsgemäßen Mehrfachsagenanordnung,Fig. 1 is a plan view of a disk body of a multiple saw arrangement according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Mehrfachsagenanordnung in der Schnittebene II-II in Fig. 1, d.h. im Bereich einer erfindungsgemäßen Verbindungsstelle, Fig. 2 shows a section through a multiple saw arrangement in the section plane II-II in Fig. 1, i.e. in the area of a connection point according to the invention,

Fig. 3 den Bereich III gemäß Fig. 2, d.h. die Verbindungsstelle in einem vergrößerten Maßstab,Fig. 3 shows the area III according to Fig. 2, i.e. the connection point on an enlarged scale,

Fig. 4 eine nochmals vergrößerte Schnittansicht in der ■ Ebene IV-IV in Fig. 3, d.h. in der durch die Ober-&iacgr; fläche eines der Scheibenkörper definiertenFig. 4 is a further enlarged sectional view in the plane IV-IV in Fig. 3, i.e. in the plane defined by the surface of one of the disk bodies.

Ebene,Level,

Fig. 5 eine Draufsicht eines Teilbereichs eines Scheibenkörpers analog zu Fig. 1 in einer Ausführungsvariante, Fig. 5 is a plan view of a partial area of a disk body analogous to Fig. 1 in a variant embodiment,

Fig. 6 einen Schnitt in der Ebene VI-VI gemäß Fig. 5 analog zu Darstellung in Fig. 3,Fig. 6 is a section in the plane VI-VI according to Fig. 5 analogous to the representation in Fig. 3,

Fig. 7 einen Schnitt in der Ebene VII-VII gemäß Fig. 6 (analog zur Darstellung in Fig. IV) in einer ersten Stellung der Distanzstücke undFig. 7 a section in the plane VII-VII according to Fig. 6 (analogous to the representation in Fig. IV) in a first position of the spacers and

Fig. 8 eine Ansicht analog zu Fig. 7 in einer zweiten Stellung der Distanzstücke.Fig. 8 is a view analogous to Fig. 7 in a second position of the spacers.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so daßIn the various figures of the drawing, identical parts are always provided with the same reference numerals, so that

jede eventuell nur einmal vorkommende Beschreibung eines Teils analog auch bezüglich der anderen Zeichnungsfiguren gilt, in denen dieses Teil mit dem entsprechenden bezugszeichen ebenfalls zu erkennen ist.Any description of a part that may only occur once also applies analogously to the other drawing figures in which this part can also be identified with the corresponding reference symbol.

Eine erfindungsgemäße Mehrfachsägenanordnung besteht aus mehreren, als Kreissägeblätter bzw. Trennschleifscheiben ausgebildeten Scheibenkörpern 2. In den Fig. 2, 3 und 6 sind jeweils lediglich drei Scheibenkörper 2 dargestellt; in der Praxis wird es sich jedoch um ein Paket mit einer Vielzahl von Scheibenkörpern 2 handeln, was in den genannten Figuren durch kurze Punktlinien anzudeuten versucht wurde. Die Scheibenkörper 2 sind in zueinander paralleler t Anordnung über eine gemeinsame, in den Zeichnungsfiguren nicht erkennbare Antriebswelle um eine Rotationsachse 4 antreibbar und dabei in axialer Richtung entsprechend der jeweils gewünschten Dicke der zu schneidenden Platten voneinander beabstandet.A multiple saw arrangement according to the invention consists of several disk bodies 2 designed as circular saw blades or cutting-off wheels. In Figs. 2, 3 and 6 only three disk bodies 2 are shown in each case; in practice, however, it will be a package with a multiplicity of disk bodies 2, which was attempted to be indicated in the figures mentioned by short dotted lines. The disk bodies 2 can be driven in a mutually parallel arrangement about a rotation axis 4 via a common drive shaft, which cannot be seen in the drawings, and are spaced apart from one another in the axial direction according to the respective desired thickness of the panels to be cut.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß die Scheibenkörper 2 in ihrem in radialer Richtung"zwischen der Rotationsachse 4 bzw. der Antriebswelle und ihrem äußeren Umfangsbereich 6 (in dem nicht dargestellte Schneidelemente angeordnet sind) liegenden Flächenbereich sowie an mindestens drei über den Umfang verteilten Verbindungsstellen 8 über jeweils zwischen den benachbarten Scheibenkörpern 2 angeordnete Distanzstücke 10 lösbar miteinander verbunden bzw. verbindbar sind. Hierzu wird vor allem auf die Darstellungen in Fig. 2, 3 und 6 verwiesen.According to the invention, it is now provided that the disk bodies 2 are detachably connected or connectable to one another in their surface area lying in the radial direction between the rotation axis 4 or the drive shaft and their outer circumferential area 6 (in which cutting elements not shown are arranged) and at least three connection points 8 distributed over the circumference via spacers 10 arranged between the adjacent disk bodies 2. Reference is made in particular to the illustrations in Fig. 2, 3 and 6.

Wie sich aus Fig. 1 und 5 jeweils ergibt, sind die Verbindungsstellen 8 bevorzugt auf mindestens einem zu den Scheibenkörpern 2 bzw. zur Rotationsachse 4 koaxialen Kreis 12As can be seen from Fig. 1 and 5, the connection points 8 are preferably on at least one circle 12 coaxial with the disk bodies 2 or with the rotation axis 4.

(strichpunktiert eingezeichnet) in gleichmäßiger Umfangsverteilung angeordnet. In den dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen sind jeweils acht Verbindungsstellen 8 über den Umfang des Kreises 12 gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Erfindung ist jedoch keineswegs auf diese Anzahl beschränkt. So kann es insbesondere bei einem großen Durchmesser des Scheibenkörpers 2 vorteilhaft sein, entsprechende Verbindungsstellen 8 zumindest auf zwei Kreisen mit unterschiedlichen Durchmessern anzuordnen. Hierbei kann in Abhängigkeit vom Durchmesser des jeweiligen Kreises die Anzahl der Verbindungsstellen 8 pro Kreis unterschiedlich sein. In der Praxis werden mindestens drei bis etwa zehn Verbindungsstellen 8 pro Kreis vorgesehen sein. Hierbei wird der Kreis bzw. jeder von eventuell mehreren Kreisen einen Durchmesser aufweisen, der im Bereich von 1/4 bis 3/4 des Durchmessers der Scheibenkörper 2 liegt.(shown in dash-dotted lines) arranged in a uniform circumferential distribution. In the preferred embodiments shown, eight connection points 8 are arranged evenly distributed over the circumference of the circle 12. However, the invention is by no means limited to this number. In particular, if the disk body 2 has a large diameter, it can be advantageous to arrange corresponding connection points 8 on at least two circles with different diameters. In this case, the number of connection points 8 per circle can vary depending on the diameter of the respective circle. In practice, at least three to about ten connection points 8 will be provided per circle. In this case, the circle or each of possibly several circles will have a diameter that is in the range of 1/4 to 3/4 of the diameter of the disk body 2.

In der Praxis wird der erste Schneiddurchgang mit allen eingesetzten Distanzstücken 10 durchgeführt. Für die weiteren Schneiddurchgänge werden die Distanzstücke 10 dann sukzessive von außen nach innen nacheinander entfernt.In practice, the first cutting pass is carried out with all spacers 10 inserted. For the subsequent cutting passes, the spacers 10 are then successively removed from the outside to the inside.

Gemäß Fig. 2, 3 und 6 sind die Distanzstücke 10 und die Scheibenkörper 2 jeweils über stangenförmige Spannelemente 14 lösbar axial verspannt, wobei die Spannelemente 14 durch Löcher 16 der Distanzstücke 10 sowie durch Löcher 18 der Scheibenkörper 2 verlaufen. Hierbei ist es für die Handhabung zum Einsetzen und Entfernen der Distanzstücke 10 besonders vorteilhaft, wenn diese jeweils zur Bildung einer Spanneinheit auf dem jeweiligen Spannelement 14 vorfixiert sind. Hierbei sind die Distanzstücke 10 grundsätzlich axial auf dem Spannelement 14 relativbeweglich, dabei aber mit einem gegenseitigen, etwa der Dicke der Scheibenkörper 2According to Fig. 2, 3 and 6, the spacers 10 and the disk bodies 2 are each releasably clamped axially via rod-shaped clamping elements 14, whereby the clamping elements 14 run through holes 16 of the spacers 10 and through holes 18 of the disk bodies 2. In this case, it is particularly advantageous for handling when inserting and removing the spacers 10 if they are each pre-fixed on the respective clamping element 14 to form a clamping unit. In this case, the spacers 10 are basically axially movable relative to the clamping element 14, but with a mutual, approximately the thickness of the disk bodies 2

entsprechenden Axialabstand vorfixiert. Dabei sind dann erfindungsgemäß die Querschnittsform der Distanzstücke 10 und der Öffnungsquerschnitt der Löcher 18 der Scheibenkörper 2 derart gewählt sowie aneinander angepaßt, daß jede Spanneinheit, d.h. das mit den Distanzstücken 10 bestückte Spannelement 14, in axialer Richtung durch die Löcher 18 der Scheibenkörper 2 durchführbar ist und die Distanzstücke 10 dann durch eine parallel zu den Ebenen der Scheibenkörper 2 gerichtete Relativbewegung bereichsweise zwischen die an die Löcher 18 angrenzenden Bereiche der Scheibenkörper 2 einführbar sind.Nach diesem Einführen erfolgt das eigentliche Verspannen insbesondere durch Anziehen einer Verschraubung 2 0 des Spannelementes 14.corresponding axial distance pre-fixed. According to the invention, the cross-sectional shape of the spacers 10 and the opening cross-section of the holes 18 of the disk body 2 are then selected and adapted to one another in such a way that each clamping unit, i.e. the clamping element 14 equipped with the spacers 10, can be guided through the holes 18 of the disk body 2 in the axial direction and the spacers 10 can then be inserted in regions between the regions of the disk body 2 adjacent to the holes 18 by a relative movement directed parallel to the planes of the disk body 2. After this insertion, the actual clamping takes place, in particular by tightening a screw connection 20 of the clamping element 14.

Um dieses einfache Einsetzen und Entfernen der Distanzstücke zu ermöglichen, gibt es in der Praxis verschiedene konkrete Ausführungen. So ist im ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 vorgesehen, daß die Löcher 18 der Scheibenkörper 2 derart schlüssellochartig jeweils mit einem dem Querschnitt der Distanzstücke 10 angepaßten Durchführbereich 22 und einem verengten," dem Querschnitt des Spannelementes 14 angepaßten Schlitzbereich 24 ausgebildet sind, daß die Distanzstücke 10 in axialer Richtung (parallel zur Rotationsachse 4) durch die Durchführbereiche 22 führbar und dann durch eine parallel zu den Scheibenkörper-Ebenen gerichtete Bewegung der Spanneinheit, d.h. durch Einführen des Spannelementes 14 in die Schlitzbereiche 24, bereichsweise zwischen die Scheibenkörper 2 führbar sind. Hierbei sind die schlüssellochartigen Löcher 18 bevorzugt derart ausgerichtet, daß die Schlitzbereiche 24 radial nach außen von der Rotationsachse 4 weg weisend ausgerichtet sind. Dies ist insofern besonders vorteilhaft, als aufgrund der bei Rotation entstehenden Zentrifugalkraft die Spannele-In order to enable this easy insertion and removal of the spacers, there are various specific designs in practice. Thus, in the first embodiment according to Fig. 1 to 4, the holes 18 of the disk bodies 2 are designed in a keyhole-like manner, each with a through-passage area 22 adapted to the cross-section of the spacers 10 and a narrowed slot area 24 adapted to the cross-section of the clamping element 14, so that the spacers 10 can be guided in the axial direction (parallel to the axis of rotation 4) through the through-passage areas 22 and then guided in regions between the disk bodies 2 by a movement of the clamping unit directed parallel to the disk body planes, i.e. by inserting the clamping element 14 into the slot areas 24. Here, the keyhole-like holes 18 are preferably aligned in such a way that the slot areas 24 are directed radially outwards, away from the axis of rotation 4. This is particularly advantageous in that, due to the centrifugal force generated during rotation, the clamping elements

mente 14 auch dann sicher in den Schlitzbereichen 24 gehalten werden, falls einmal versehentlich die Verschraubung 2 0 nicht korrekt angezogen sein sollte.elements 14 are held securely in the slot areas 24 even if the screw connection 2 0 is accidentally not tightened correctly.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 bis 8 sind die Löcher 18 der Scheibenkörper 2 als Langlöcher 2 6 ausgebildet, wobei die Distanzstücke 10 einen ebenfalls länglichen, derart an die Langlöcher 2 6 angepaßten Querschnitt aufweisen, daß sie in einer bestimmten Ausrichtung durch die Langlöcher 26 führbar und dann durch Verdrehen um die Längsachse des Spannelementes 14 bereichsweise zwischen die Scheibenkörper 2 einführbar sind. Dies ist anhand der Fig. 7 und 8 leicht nachvollziehbar, wobei in Fig. 7 die "Einführstellung" veranschaulicht ist, und in Fig.- 8 -ist die um einen Drehwinkel &agr; von vorzugsweise etwa 90° verdrehte "Verspannstellung" dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die Distanzstücke 10 in einer in axialer Richtung zueinander kongruenten Ausrichtung verdrehfest auf dem Spannelement 14 angeordnet, was bedeutet, daß sie gegen Relatiwerdrehung gegenüber dem Spannelement 14 gesichert sind, so daß die Distanzstücke 10 über das Spannelement 14 verdreht werden können. Dies wird konkret dadurch erreicht, daß der Querschnitt des Spannelementes 14 und der Öffnungsquerschnittder Löcher 16 jeweils von der Kreisform abweichen.In the embodiment according to Fig. 5 to 8, the holes 18 of the disk bodies 2 are designed as elongated holes 26, whereby the spacers 10 also have an elongated cross-section adapted to the elongated holes 26 in such a way that they can be guided through the elongated holes 26 in a certain orientation and then inserted between the disk bodies 2 in some areas by rotating them around the longitudinal axis of the clamping element 14. This is easy to understand from Fig. 7 and 8, whereby Fig. 7 illustrates the "insertion position" and Fig. 8 shows the "clamping position" rotated by an angle of rotation α of preferably about 90°. In this embodiment, the spacers 10 are arranged on the clamping element 14 in a rotationally fixed manner in an axially congruent alignment, which means that they are secured against relative rotation with respect to the clamping element 14, so that the spacers 10 can be rotated via the clamping element 14. This is achieved in concrete terms by the cross section of the clamping element 14 and the opening cross section of the holes 16 each deviating from the circular shape.

Um bei der oben beschriebenen Vorfixierung der Distanzstücke 10 auf dem Spannelement 14 jeweils den etwa der Dicke der Scheibenkörper 2 entsprechenden Abstand zu gewährleisten, sind zweckmäßigerweise jeweils zwischen den Distanzstücken 10 elastische Abstandhalter 28 angeordnet. Gemäß Fig. 3 und 4 kann es sich um dichtringartige Elastikringe handeln. Es können jedoch auch (Teller-)Federelemente oder dergleichen verwendet werden. Gemäß Fig. 6 bis 8 han-In order to ensure that the distance corresponding approximately to the thickness of the disk body 2 is maintained during the above-described pre-fixing of the spacers 10 on the clamping element 14, elastic spacers 28 are expediently arranged between the spacers 10. According to Fig. 3 and 4, these can be sealing ring-like elastic rings. However, (disc) spring elements or the like can also be used. According to Fig. 6 to 8,

NV. HO. &Ogr;&egr;NV. HO. Ωε

- Ii -- Ii -

delt es sich um Formteile aus elastischem Material. Die Abstandhalter 2 8 stellen sicher, daß die axial durch die Löcher 18 geführten Distanzstücke 10 dann zwischen die Scheibenkörper 2 geführt werden können, indem die Distanzstücke 10 voneinander etwa um die Dicke der Scheibenkörper 2 beabstandet sind. Das Zwischenführen der Distanzstücke 10 wird hierbei noch dadurch erleichtert, daß die Distanzstücke 10 bevorzugt im äußeren Bereich beider Stirnseiten Einführschrägflächen 3 0 aufweisen. Beim Verspannen der Distanzstücke 10 und der Scheibenkörper 2 kann es dann zu einer elastischen Komprimierung der Abstandhalter 28 kommen.These are molded parts made of elastic material. The spacers 28 ensure that the spacers 10 guided axially through the holes 18 can then be guided between the disk bodies 2 by the spacers 10 being spaced apart from one another by approximately the thickness of the disk bodies 2. The interposition of the spacers 10 is made even easier by the fact that the spacers 10 preferably have inclined insertion surfaces 30 in the outer area of both end faces. When the spacers 10 and the disk bodies 2 are clamped together, an elastic compression of the spacers 28 can then occur.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. So eignet sich die Erfindung auch für andere Arten von Kreissägen und dergleichen, z.B. auch zum Sägen von Holzplatten. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch "durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not limited to the embodiments shown and described, but also includes all designs that have the same effect in the sense of the invention. The invention is therefore also suitable for other types of circular saws and the like, e.g. for sawing wooden panels. Furthermore, the invention is not yet limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle practically every individual feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is to be understood as merely a first attempt to formulate an invention.

Claims

7625/VII/bu Heinrich Mummenhoff GmbH & Co. KG Leimholer Mühle 1-5, D-42477 Radevormwald. Claims

1. Multiple saw arrangement for cutting plates made of block-shaped material, in particular stone, with several disk bodies (2) designed as circular saw blades or cutting-off wheels, which can be driven in parallel about a rotation axis (4) via a common drive shaft, are spaced apart in the axial direction according to the desired thickness of the plates to be cut,

characterized in that the disk bodies (2) are detachably connected or connectable to one another in their surface area lying in the radial direction between the axis of rotation (4) and their outer peripheral area (6) and at at least three connection points (8) distributed over the circumference via spacers (10) arranged between the adjacent disk bodies (2)

2. Multiple saw arrangement according to claim I ₇
characterized in that the connecting points (8) are arranged on at least one of the

Disc bodies (2) are arranged in a coaxial circle (12) in a uniform circumferential distribution, wherein the or each circle (12) preferably has a diameter that is approximately in the range of 1/4 to 3/4 of the diameter of the disc bodies (2).

3. Multiple saw arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the spacers (10) and the disk bodies (2) are each releasably axially clamped via rod-shaped clamping elements (14) running through holes (26) in the spacers (10) and through holes (18) in the disk bodies (2).

4. Multiple saw arrangement according to claim 3, characterized in that the spacers (10) are pre-fixed on the respective clamping element (14) so as to be axially relatively movable with a mutual axial distance corresponding approximately to the thickness of the disk bodies (2) to form a clamping unit, the cross-sectional shape of the spacers (10) and the opening cross-section of the holes (18) of the disk bodies (2) being selected and adapted to one another in such a way that each clamping unit can be passed through the axially aligned holes (18) of the disk bodies (2) in the axial direction and the spacers (10) can then be inserted in regions between the disk bodies (2) by a relative movement directed parallel to the disk bodies (2).

5. Multiple saw arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the holes (18) of the disk bodies (2) are designed in such a way that

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hole-like, each with a passage area (22) adapted to the cross-section of the spacers and a narrowed passage area (22) adapted to the cross-section of the clamping element

(14) adapted slot area (24) are formed, that the spacers (10) pass through the lead-through areas

(22) and can be guided in regions between the disc bodies (2) by a movement of the clamping unit directed parallel to the disc body planes by inserting the clamping elements (14) into the slot areas (24).

6. Multiple saw arrangement according to claim 5.
characterized in that the slot regions (24) of the keyhole-like holes (18) are aligned radially outward.

7. Multiple saw arrangement according to claim 3 or 4,
characterized in that the holes (18) of the disk bodies (2) are designed as elongated holes (26), the spacers (10) having a cross-section adapted to the elongated holes (26) in such a way that they can be guided through the elongated holes (26) in a certain orientation and can be inserted between the disk bodies (2) in regions by rotating them about the longitudinal axis of the clamping element (14).

8. Multiple saw arrangement according to claim 7,

characterized in that the spacers (10) are arranged on the clamping element (14) in a rotationally fixed manner in an alignment that is congruent to one another in the axial direction.

9. Multiple saw arrangement according to claims 3 to 8
characterized in that elastic spacers (28) are arranged between the spacers (10) sitting on the clamping element (14).

10. Multiple saw arrangement according to claims 3 to 9,
characterized in that the spacers (10) have insertion bevels (30) in the outer region of both end faces.