DE29509797U1 - Cutting machine for cutting leafy material - Google Patents
Cutting machine for cutting leafy materialInfo
- Publication number
- DE29509797U1 DE29509797U1 DE29509797U DE29509797U DE29509797U1 DE 29509797 U1 DE29509797 U1 DE 29509797U1 DE 29509797 U DE29509797 U DE 29509797U DE 29509797 U DE29509797 U DE 29509797U DE 29509797 U1 DE29509797 U1 DE 29509797U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- side stop
- cutting
- cut
- stop
- cutting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 52
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 45
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine zum Schneiden von blättrigem Gut, mit einem stationären Hintertisch, der das zu schneidende Gut aufnimmt und einem verfahrbaren Vordertisch, der das geschnittene Gut aufnimmt, wobei Vorder- und Hintertisch zur Bildung eines Spaltes zwischen diesen voneinander weg verfahrbar sind, ferner mit einer Vorschubeinheit für das Gut, einem auf das zu schneidende Gut absenkbaren Preßbalken, einem Messer zum Schneiden des Gutes, sowie einem im Bereich des Vordertisches benachbart der Schneidebene des Messers wirksamen Seitenanschlag für das geschnittene Gut.The invention relates to a cutting machine for cutting sheet material, with a stationary rear table that receives the material to be cut and a movable front table that receives the cut material, the front and rear tables being movable away from each other to form a gap between them, furthermore with a feed unit for the material, a press beam that can be lowered onto the material to be cut, a knife for cutting the material, and a side stop for the cut material that is effective in the area of the front table adjacent to the cutting plane of the knife.
Postj Bankkonten: Wiesbadener Voäksbank (IPostj Bank accounts: Wiesbadener Voäksbank (I
Zahlbar rein netto sofort:Payable net immediately:
510 500 15) 100 073 110510 500 15) 100 073 110
ngseingangng input
Eine Schneidmaschine, die die eingangs genannten Merkmale, bis auf das Merkmal des Seitenanschlages für das geschnittene Gut aufweist, ist aus der EP O 056 874 Bl bekannt. Dort dient die Ausbildung von stationärem Hintertisch und relativ zu diesem verfahrbaren Vordertisch dem Zweck, bei Rand- und Zwischenschnitten anfallenden Abfall durch den zwischen Vorder- und Hintertisch gebildeten Spalt zu entsorgen. In diesem Zusammenhang kann ein in seiner Ruhestellung unterhalb des Vordertisches angeordnetes Lineal Verwendung finden, das bei geöffnetem Spalt in seine Arbeitsposition angehoben wird, in der es an der Hinterkante des Vordertisches anliegt und senkrecht zur Tischauflagefläche orientiert über diese übersteht. In dieser Position verhindert das Lineal, daß beim Randbeschneiden oder Zwischenschnitt anfallender Schneidabfall auf den Vordertisch gelangt. Im übrigen dient das Lineal dem Zweck, das zuletzt geschnittene Gut vollends auf den Vordertisch überzuschieben, nachdem aus schneidtechnischen Gründen die mit dem Messer zusammenwirkende Schneidleiste geringfügig zur Trennebene von Vorder- und Hintertisch zurückgesetzt im Hintertisch angeordnet ist.A cutting machine that has the features mentioned above, except for the feature of the side stop for the cut material, is known from EP O 056 874 Bl. There, the design of a stationary rear table and a front table that can be moved relative to it serves the purpose of disposing of waste that accrues during edge and intermediate cuts through the gap formed between the front and rear tables. In this context, a ruler that is arranged in its rest position below the front table can be used, which is raised to its working position when the gap is open, in which it rests on the rear edge of the front table and protrudes over it, oriented perpendicular to the table support surface. In this position, the ruler prevents cutting waste that accrues during edge trimming or intermediate cuts from reaching the front table. Furthermore, the ruler serves the purpose of pushing the last cut item completely onto the front table, after the cutting bar that interacts with the knife is arranged in the rear table slightly set back from the dividing plane between the front and rear tables for cutting-technical reasons.
Bei einer derartigen Planschneidmaschine ist es des weiteren aus der Praxis bekannt, auf jeder Seite des Hintertisches einen Seitenanschlag vorzusehen, ferner in der Verlängerung des jeweiligen Seitenanschlages im Bereich vor der Schneidebene einen kurzen Seitenanschlag vorzusehen, der mit dem Maschinenständer fest verbunden ist. Der jeweilige vordere Seitenanschlag dient dazu, den zu bearbeitenden Schneidgutestapel auch vor der Schneidebene seitlich abzustützen, insbesondere an der Seite, in 0 welche der Stapel, beidingt durch einen Schwingschnitt des Messers, geschoben wird, womit sich der geschnittene Stapel fest an den Seitenanschlag dirückt. - Bei einer solchen Planschneidmaschine kann nicht sicher ausgeschlossen werden, daß beim Auffahren des Vordertisches das geschnittene Gut, insbesondere 5 dann, wenn es in schmalen Streifen vorliegt, in den Spalt fällt. Bedingt ist dies dadurch, daß bei einer Haftung des geschnittenen Gutes am Seitenanschlag der Vordertisch beim Verfahren unter dem geschnittenen Gut weggezogen wird und es aufgrund seinesIn such a planing machine, it is also known from practice to provide a side stop on each side of the rear table, and also to provide a short side stop in the extension of the respective side stop in the area in front of the cutting plane, which is firmly connected to the machine stand. The respective front side stop serves to support the stack of cutting material to be processed laterally in front of the cutting plane, in particular on the side into which the stack is pushed by a swing cut of the knife, whereby the cut stack is pressed firmly against the side stop. - In such a planing machine, it cannot be completely ruled out that when the front table is moved up, the cut material, in particular if it is in narrow strips, falls into the gap. This is due to the fact that if the cut material adheres to the side stop, the front table is pulled away from under the cut material during movement and, due to its
Eigengewichtes in die Abfallöffnung fällt. Weiterhin kann ein auf dem Vordertisch ausgerichteter Streifen geschnittenen Gutes beim Zurückfahren des Vordertisches durch Berührung mit dem Seitenanschlag wieder verschoben werden. 5falls into the waste opening due to its own weight. Furthermore, a strip of cut material aligned on the front table can be moved again when the front table is moved back by contact with the side stop. 5
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schneidmaschine der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß beim Öffnen und/oder Schließen des Spaltes eine Verschiebung des geschnittenen Gutes wirksam verhindert wird.It is the object of the present invention to further develop a cutting machine of the type mentioned at the outset in such a way that a displacement of the cut material is effectively prevented when opening and/or closing the gap.
Gelöst wird die Aufgabe bei einer Schneidmaschine der eingangs genannten Art dadurch, daß der Seitenanschlag in einem stationären Bauteil der Schneidmaschine verfahrbar gelagert ist, wobei die Anschlagfläche des Seitenanschlages aus der Anschlagposition bei Anlage am geschnittenen Gut von diesem weg und zurückbewegbar ist.The task is solved in a cutting machine of the type mentioned at the beginning in that the side stop is mounted so that it can move in a stationary component of the cutting machine, whereby the stop surface of the side stop can be moved away from and back from the stop position when it is in contact with the cut material.
Erfindungsgemäß ist der Seitenanschlag beweglich, dahingehend, daß die Anschlagfläche des Seitenanschlages aus ihrer Anschlagposition, in der sie der Anlage des geschnittenen Gutes dient, von diesem weg verfahren werden kann, womit der Kontakt zwischen dem Gut und dem Seitenanschlag aufgehoben wird. Das geschnittene Gut, insbesondere in Streifenform vorliegendes geschnittenes Gut, kann zusammen mit dem Vordertisch verfahren werden, ohne daß der Seitenanschlag auf dieses einwirkt, mit der Gefahr, daß das Gut beim Öffnen des Spaltes zwischen Vorder- und Hintertisch in den Spalt fällt bzw. beim Schließen des Spaltes an den Seitenanschlag stößt und verschoben wird. Es handelt sich dabei um ein gezieltes Verfahren des Seitenanschlages weg vom Schneid-0 gutstapel. Kommt ein Befehl zum Auffahren des Vordertisches, so wird zuerst der Seitenanschlag vom Schneidgutstapel verfahren, danach erfolgt das Auffahren des Vordertisches. Umgekehrt wird erst nach dem Zufahren des Vordertisches der Seitenanschlag in eine Position, ausgerichtet zu dem gegebenenfalls vorhandenen seitlichen Anschlag des Hintertisches, zurückgefahren. Das Verfahren des Seitenanschlages kann mit Hilfe eines oder mehrerer Kraftmittel erfolgen. Eine exaktere Produzierbarkeit der Position des Seitenanschlages beim Schneidvorgang, sowieAccording to the invention, the side stop is movable in such a way that the stop surface of the side stop can be moved away from its stop position, in which it serves to hold the cut material, thereby eliminating the contact between the material and the side stop. The cut material, in particular cut material in strip form, can be moved together with the front table without the side stop acting on it, with the risk that the material falls into the gap when the gap between the front and rear tables is opened or hits the side stop when the gap is closed and is displaced. This involves a targeted movement of the side stop away from the stack of cut material. If a command is given to move the front table up, the side stop is moved away from the stack of cut material first, then the front table is moved up. Conversely, only after the front table has closed is the side stop moved back into a position aligned with the side stop of the rear table, if present. The movement of the side stop can be carried out using one or more force devices. A more precise producibility of the position of the side stop during the cutting process, as well as
eine entsprechende Fixierung in dieser Position, muß gegeben sein.Appropriate fixation in this position must be provided.
Von Vorteil ist in diesem Zusammenhang, daß der Seitenanschlag nicht fest mit dem Vordertisch verbunden ist, sondern in einem stationären Bauteil der Schneidmaschine verfahrbar gelagert ist. Der Seitenanschlag gibt, damit bei geöffnetem Vordertisch den seitlichen Bereich des Vordertisches frei, womit das auf diesem befindliche geschnittene Gut unmittelbar zur Seite weg entsorgt werden kann.The advantage in this context is that the side stop is not permanently connected to the front table, but is mounted in a stationary component of the cutting machine so that it can move. The side stop therefore frees up the side area of the front table when the front table is open, meaning that the cut material on it can be disposed of directly to the side.
Grundsätzlich kann die Verfahrbewegung des Seitenanschlages beliebig sein, sofern nur sichergestellt ist, daß die Anschlagfläche des Seitenanschlages aus der Anschlagposition mit dem geschnittenen Gut von diesem weg und zurückbewegbar ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Seitenanschlag, bezogen auf die horizontale Ausrichtung der Tischfläche von Vorder- und Hintertisch, senkrecht zu seiner Anschlagfläche verfahrbar ist. Eine weitere Möglichkeit besteht beispielsweise darin, den Seitenanschlag parallel zu seiner Anschlagfläche mit vertikaler Komponente nach oben zu verfahren. Es ist auch denkbar, den Seitenanschlag weg zu schwenken, beispielswiese um seine Unterkante.In principle, the movement of the side stop can be arbitrary, provided that it is ensured that the stop surface of the side stop can be moved away from the stop position with the cut material and back. It is particularly advantageous if the side stop can be moved perpendicular to its stop surface, based on the horizontal alignment of the table surface of the front and rear tables. Another possibility is, for example, to move the side stop parallel to its stop surface with a vertical component upwards. It is also conceivable to swivel the side stop away, for example around its lower edge.
Der Seitenanschlag ist vorteilhaft im Maschinenständer der Schneidmaschine oder im Hintertisch gelagert. Zweckmäßig ist er mittels eines als Pneumatikzylinder ausgebildeten Kraftmittels verfahrbar. Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn ein Pneumatikzylinder mit seinem Zylinder fest mit dem Maschi-0 nenständer oder dem Hintertisch verbunden ist, und mit dem freien Ende des verfahrbaren Stellteiles des Pneumatikzylinders der Seitenanschlag fest verbunden ist. Der Hub des Pneumatikzylinders gibt dabei die Endpositionen des Seitenanschlages vor.The side stop is advantageously mounted in the machine stand of the cutting machine or in the rear table. It is expediently movable by means of a force device designed as a pneumatic cylinder. It is considered particularly advantageous if a pneumatic cylinder is firmly connected with its cylinder to the machine stand or the rear table, and the side stop is firmly connected to the free end of the movable actuating part of the pneumatic cylinder. The stroke of the pneumatic cylinder determines the end positions of the side stop.
5 Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Merkmale und Einzelmerkmale erfindungswesentlich sind.5 Further features of the invention are set out in the subclaims, the description of the figures and the figures themselves, it being noted that all features and individual features are essential to the invention.
In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es stellt dar:The figures show the invention using an exemplary embodiment without being limited thereto. It shows:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer SchneidmaschineFigure 1 is a schematic representation of a cutting machine
zum Schneiden von blättrigem Gut, von der Bedienerseite her gesehen,for cutting leafy material, seen from the operator side,
Figur 2 die Schneidmaschine nach Figur 1, in einer Draufsicht gesehen, bei geschlossenem Spalt und in Funktionell. 0 stellung befindlichem vorderen Seitenanschlag, undFigure 2 shows the cutting machine according to Figure 1, seen from above, with the gap closed and the front side stop in the functional 0 position, and
Figur 3 die Schneidmaschine gemäß Figur 2, bei geöffnetem Spalt und zurück verfahrenem Seitenanschlag.Figure 3 shows the cutting machine according to Figure 2, with the gap open and the side stop moved back.
Die in den Figuren gezeigte Planschneidmaschine weist einen Maschinenständer 1 auf, in dem ein Hintertisch 10 stationär gelagert ist, der der Aufnahme von zu schneidendem Gut 7 dient. Im Maschinenständer ist ferner ein Vordertisch 9 verfahrbar gelagert. Der Vordertisch dient der Aufnahme des geschnittenen Gutes 7a und ist in Richtung der in den Figuren 2 und 3 gezeig-0 ten Pfeile A und A' vom Hintertisch weg bzw. auf diesen zu verfahrbar. Die Vorderkante des Hintertisches 10 ist mit der Bezugsziffer 15, die Hinterkante des Vordertisches 9 mit der Bezugsziffer 16 bezeichnet. Die Schneidleiste ist geringfügig zurückgesetzt, parallel zur Vorderkante 15 des Hintertisches 10 in diesem gelagert, die vertikale Projektion der vertikal zu den Oberflächen 17 und 18 von Hintertisch 10 und Vordertisch 9 verlaufenden Schneidebene ist mittels der Schneidlinie 13 veranschaulicht. Oberhalb der Tische 9 und 10 ist im Maschinenständer 1 ein der Aufnahme eines Schneidmessers 4 dienender 0 Messerbalken 2 über zwei Messerbalkenführungen 3 verschieblich gelagert. Aufgrund der gezeigten Messerbalkenführungen 3 wird das Schneidmesser 4 beim Niedergehen in der grundsätzlichen Richtung des Pfeiles B im Schwingschnitt bewegt.· Diese Bewegung wird beispielsweise mittels eines nicht gezeigten Kurbeltriebes erzeugt, der am Messerbalken 2 angreift.The planing machine shown in the figures has a machine stand 1 in which a rear table 10 is mounted in a stationary manner, which serves to hold the material 7 to be cut. A front table 9 is also mounted in a movable manner in the machine stand. The front table serves to hold the cut material 7a and can be moved away from or towards the rear table in the direction of the arrows A and A' shown in figures 2 and 3. The front edge of the rear table 10 is designated by the reference number 15, the rear edge of the front table 9 by the reference number 16. The cutting bar is slightly set back, mounted in the rear table 10 parallel to the front edge 15 of the latter, the vertical projection of the cutting plane running vertically to the surfaces 17 and 18 of the rear table 10 and the front table 9 is illustrated by the cutting line 13. Above the tables 9 and 10, a knife bar 2 serving to hold a cutting knife 4 is mounted in the machine stand 1 so that it can move via two knife bar guides 3. Due to the knife bar guides 3 shown, the cutting knife 4 is moved in the general direction of arrow B in a swing cut when it descends. This movement is generated, for example, by means of a crank drive (not shown) that acts on the knife bar 2.
In einer parallelen Ebene zur Schneidebene ist in unmittelbarer Nachbarschaft zum Schneidmesser 4 ein mit strichpunktierterIn a plane parallel to the cutting plane, in the immediate vicinity of the cutting blade 4, there is a
Linie dargestellter Preßbalken 19 auf das zu schneidende Gut 7 vor dem Schnitt absenkbar; nach dem Schnitt wird der Preßbalken 19 wieder angehoben. Im Hintertisch 10 ist ein Vorschubsattel 11 für das Gut in Richtung der Pfeile A bzw. A' verfahrbar gelagert. Beidseitig weist der Hintertisch 10 sich senkrecht zu dessen Oberfläche erstreckende Seitenanschläge 12 auf. Jeder Seitenanschlag 12 ist fest mit dem Hintertisch 10 verbunden und erstreckt sich in etwa von der maximal zurückgefahrenen Vorderkontur des Vorschubsattels 11 bis nahe an die Schneidlinie und läßt damit einen Bereich zum Niedergang des Schneidmessers 4 frei.The press beam 19 shown in the line can be lowered onto the material 7 to be cut before the cut; after the cut, the press beam 19 is raised again. In the rear table 10, a feed saddle 11 for the material is mounted so that it can move in the direction of arrows A or A'. The rear table 10 has side stops 12 on both sides that extend perpendicularly to its surface. Each side stop 12 is firmly connected to the rear table 10 and extends approximately from the maximum retracted front contour of the feed saddle 11 to close to the cutting line, thus leaving an area free for the cutting knife 4 to descend.
Auf beiden Seiten des Vordertisches 9 ist ein Seitentisch 8 im Messerständer 1 gelagert. Jeder Seitentisch 8 weist, wie der Vordertisch 9, eine rechteckige Oberfläche auf und grenzt mit einer Schmalseite 2 0 unmittelbar an die benachbarte Schmalseite 21 des Vordertisches 9. Im Bereich der dem Hintertisch 10 zugewandten Längsseite 22 weist der jeweilige Seitentisch 8 einen Seitenanschlag 23 auf. Die Längsseite 22 des jeweiligen Seitentisches 8 fluchtet mit der Hinterkante 16 des geöffneten Vordertisches 9.A side table 8 is mounted in the knife stand 1 on both sides of the front table 9. Each side table 8 has, like the front table 9, a rectangular surface and has a narrow side 20 that directly borders the adjacent narrow side 21 of the front table 9. In the area of the long side 22 facing the rear table 10, the respective side table 8 has a side stop 23. The long side 22 of the respective side table 8 is aligned with the rear edge 16 of the open front table 9.
Figur 2 zeigt die Schneidmaschine bei geschlossenem Vordertisch 9. Aus Gründen zeichnerischer Klarheit ist in dieser Figur weder das zu schneidende Gut 7 noch das geschnittene Gut 7a dargestellt. Die Figur verdeutlicht für den rechten Bereich, daß mit dem Maschinenständer 1 seitlich des rechten hinteren Bereiches des geschlossenen Vordertisches 9 ein Pneumatikzylinder 6 mit dem Maschinenständer 1 verbunden ist. Die Kolbenstange 6a des 0 Zylinders 6 ist in der Blattebene, somit horizontal in Richtung der Pfeile C und C {siehe auch Figur 3) verfahrbar und nimmt im Bereich seines freien Endes einen kurzen Seitenanschlag 5 auf, dessen Anschlagfläche 25 in der in Figur 2 gezeigten, ausgefahrenen Endposition der Kolbenstange 6a in der Flucht der Anschlagfläche 26 des rechten, dem Hintertisch 10 zugeordneten Seitenanschlages 12 angeordnet ist. In dieser Stellung erstreckt sich der Seitenanschlag 5 von der Hinterkante 16 des Vordertisches 9 bis zum Seitenanschlag 23 des zugeordneten Seitentisches 8.Figure 2 shows the cutting machine with the front table 9 closed. For reasons of graphic clarity, neither the material to be cut 7 nor the cut material 7a is shown in this figure. The figure shows for the right-hand area that a pneumatic cylinder 6 is connected to the machine stand 1 to the side of the right rear area of the closed front table 9. The piston rod 6a of the cylinder 6 can be moved in the plane of the page, thus horizontally in the direction of the arrows C and C (see also Figure 3) and accommodates a short side stop 5 in the area of its free end, the stop surface 25 of which is arranged in the extended end position of the piston rod 6a shown in Figure 2 in alignment with the stop surface 26 of the right side stop 12 assigned to the rear table 10. In this position, the side stop 5 extends from the rear edge 16 of the front table 9 to the side stop 23 of the associated side table 8.
Die Figuren 1 und 2 verdeutlichen die Verhältnisse vor dem Schnitt. Das zu schneidende Gut 7 ist mittels des Vorschubsattels 11 teilweise auf den Vordertisch geschoben, beispielsweise so weit, daß das zu schneidende Gut 7 im Bereich des Vordertisches 9 seitlich ausschließlich am rechten Seitenanschlag 5 anliegt. Nach dem Absenken des Preßbalkens 19 wird das Schneidmesser 4 abgesenkt, es erfolgt der Schnitt, wobei infolge des Schwingschnittes das beim Schnitt abgetrennte Gut 7a gegen den rechten Seitenanschlag 5 gedrückt wird. Bevor der Vordertisch 9 in Richtung des Pfeiles A geöffnet wird, um beispielsweise bei einem nachfolgenden Zwischenschnitt anfallenden Abfall durch den zwischen Vordertisch 9 und Hintertisch 10 gebildeten Spalt 14 entsorgen zu können, wird der rechte Seitenanschlag 5 mittels des Zylinders 6 in Richtung des Pfeiles C geringfügig vom Vordertisch 9 weggefahren, beispielsweise um eine Strecke von 5 mm. Der seitliche Anschlag 5 gelangt außer Kontakt mit dem geschnittenen Gut 7 gelangt und der Vordertisch 9 kann zusammen mit dem geschnittenen Gut 7a ungehindert in Richtung des Pfeiles A verfahren werden. Beim Verfahren des Vordertisches 9 wird ein bei geschlossenem Spalt 14 unterhalb des Vordertisches 9 angeordnetes Lineal 28 gegen die Hinterkante 16 des Vordertisches 9 in eine vertikale Endstellung geschwenkt und schiebt das über die Hinterkante 16 überstehende geschnittene Gut 7a vollständig auf den Vordertisch 9. Bei maximal geöffnetem Spalt 14 ergibt sich die Position gemäß Figur 3. Ausgehend von dieser kann das geschnittene Gut 7 im wesentlichen unmittelbar seitlich über den rechten oder den linken Seitentisch 8 einer Weiterverarbeitungsstation zugeführt werden. Andererseits, insbesondere wenn ein Zwischenschnitt vorgenommen worden ist, kann der 0 Vordertisch 9 mit dem da.rauf befindlichen, geschnittenen Gut 7a unkompliziert wieder geschlossen werden, im Sinne des Pfeiles A', wobei bei geschlossenem Spalt 14 der rechte Seitenanschlag 5 aus der in Figur 3 gezeigten Endstellungen wieder in Richtung des Pfeiles C in die in Figur 2 gezeigte andere Endstellung überfahren wird und das geschnittene Gut 7a seitlich stützt. Es kann dann mittels des Vorschubsattels 11 das zu schneidende Gut 7 und damit auch das geschnittene Gut 7a weiter vorgeschoben werden, um den nächsten Schnitt durchzuführen.Figures 1 and 2 illustrate the situation before the cut. The material 7 to be cut is partially pushed onto the front table by means of the feed saddle 11, for example so far that the material 7 to be cut in the area of the front table 9 is only in contact with the right-hand side stop 5. After the press beam 19 is lowered, the cutting knife 4 is lowered and the cut is made, whereby the material 7a separated during the cut is pressed against the right-hand side stop 5 as a result of the swing cut. Before the front table 9 is opened in the direction of arrow A in order to be able to dispose of waste arising from a subsequent intermediate cut through the gap 14 formed between the front table 9 and the rear table 10, for example, the right-hand side stop 5 is moved slightly away from the front table 9 by means of the cylinder 6 in the direction of arrow C, for example by a distance of 5 mm. The side stop 5 comes out of contact with the cut material 7 and the front table 9 can be moved together with the cut material 7a unhindered in the direction of arrow A. When the front table 9 is moved, a ruler 28 arranged below the front table 9 with the gap 14 closed is pivoted against the rear edge 16 of the front table 9 into a vertical end position and pushes the cut material 7a protruding over the rear edge 16 completely onto the front table 9. When the gap 14 is opened to the maximum, the position according to Figure 3 results. Starting from this, the cut material 7 can be fed essentially directly laterally via the right or left side table 8 to a further processing station. On the other hand, especially if an intermediate cut has been made, the front table 9 with the cut material 7a on it can be easily closed again in the direction of arrow A', whereby with the gap 14 closed the right side stop 5 is moved from the end position shown in Figure 3 in the direction of arrow C into the other end position shown in Figure 2 and supports the cut material 7a laterally. The material 7 to be cut and thus also the cut material 7a can then be pushed forward by means of the feed saddle 11 in order to carry out the next cut.
Die Figuren 2 und 3 verdeutlichen, daß entsprechend dem rechten Seitenanschlag 5 ein linker Seitenanschlag 5a vorgesehen ist, der aber, da er wegen der von ihm weg gerichteten Kraftkomponente des Schneidmessers 4 keine seitlichen Kräfte aufnehmen muß, fest mit dem Maschinenständer 1 verbunden ist.Figures 2 and 3 illustrate that, corresponding to the right side stop 5, a left side stop 5a is provided, which, however, is firmly connected to the machine stand 1 since it does not have to absorb any lateral forces due to the force component of the cutting blade 4 directed away from it.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29509797U DE29509797U1 (en) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Cutting machine for cutting leafy material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29509797U DE29509797U1 (en) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Cutting machine for cutting leafy material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29509797U1 true DE29509797U1 (en) | 1995-08-31 |
Family
ID=8009366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29509797U Expired - Lifetime DE29509797U1 (en) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Cutting machine for cutting leafy material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29509797U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19700977A1 (en) * | 1997-01-14 | 1998-12-10 | Lutz Eugen Gmbh & Co | Device for cutting a window clamping bar |
DE19827782C1 (en) * | 1998-06-23 | 2000-01-05 | Mohr Adolf Maschf | Device for cutting stacked, leafy material |
-
1995
- 1995-06-16 DE DE29509797U patent/DE29509797U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19700977A1 (en) * | 1997-01-14 | 1998-12-10 | Lutz Eugen Gmbh & Co | Device for cutting a window clamping bar |
DE19700977C2 (en) * | 1997-01-14 | 2002-01-17 | Elumatec Gmbh & Co Kg | Device and method for cutting a window clamping bar |
DE19827782C1 (en) * | 1998-06-23 | 2000-01-05 | Mohr Adolf Maschf | Device for cutting stacked, leafy material |
EP0967057A3 (en) * | 1998-06-23 | 2002-03-06 | Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Apparatus for cutting piled sheets |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0056874B2 (en) | Apparatus for cutting paper and the like | |
EP0453933B1 (en) | Device for cutting of stacked sheet products | |
EP0432225B1 (en) | Device for cutting stacked sheet material | |
DE845438C (en) | Scrap shears, especially for bulky and / or voluminous material to be cut | |
EP0438736B1 (en) | Device for cutting piled laminar products with a front transferring device for aligning | |
EP0144003A2 (en) | Apparatus for the production of squared timber from logs by slicing boards on opposite sides thereof | |
DE3826426C2 (en) | Shearing machine for plate-shaped workpieces | |
DE102009040508B4 (en) | Baler | |
DE1752701B2 (en) | Device for discharging sheet metal on a sheet metal cutting device | |
DE10203447C1 (en) | Strip shears for steel strip has multiple section conveyor or steel strip with under supports adjacent to cutting blades | |
DE29509797U1 (en) | Cutting machine for cutting leafy material | |
EP0723842B1 (en) | Device for cutting sheet material | |
DE4002101C2 (en) | ||
DE2728202B2 (en) | Cut-to-length shears for rolled sheets, especially for heavy plates | |
DE2654751C3 (en) | Scrap shears | |
DE3404794A1 (en) | Baling wire cutter | |
DE3921884C1 (en) | Guillotine for cutting stacks of paper - has rear table for stacks of paper and sliding fence for moving stacks | |
DE3921885C2 (en) | ||
DE3100644A1 (en) | Apparatus for splitting logs | |
EP0967057B1 (en) | Apparatus for cutting piled sheets | |
EP0116606A1 (en) | Device for cutting boards or similar objects. | |
DE2317141A1 (en) | CUTTING MACHINE FOR MOLDING PROFILES | |
DE9112927U1 (en) | Winding machine for winding a web of material, in particular a paper web | |
DE2906256C3 (en) | Cold shears | |
DE1604440C (en) | Device for cutting out preformed objects, such as cup lids, from a sheet of plastic. Eliminated from: 1454977 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951012 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981123 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20011115 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031007 |
|
R071 | Expiry of right |