DE29508824U1 - Örtlich deformierbare Ringdüse für die Herstellung schlauchförmiger geblasener Folien mit kontrollierter Dicke - Google Patents
Örtlich deformierbare Ringdüse für die Herstellung schlauchförmiger geblasener Folien mit kontrollierter DickeInfo
- Publication number
- DE29508824U1 DE29508824U1 DE29508824U DE29508824U DE29508824U1 DE 29508824 U1 DE29508824 U1 DE 29508824U1 DE 29508824 U DE29508824 U DE 29508824U DE 29508824 U DE29508824 U DE 29508824U DE 29508824 U1 DE29508824 U1 DE 29508824U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- ring nozzle
- nozzle according
- radial
- devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
G 17 104 - leet
TECNO COATING ENGINEERING S.r.l., 28040 MARANO TICINO
Herstellung schlauchförmiger geblasener Folien mit kontrollierter Dicke
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Ringdüse der Art, wie sie in den Blasköpfen von Extrusionsanlagen für die Herstellung
von schlauchförmigen geblasenen Folien bzw. Blasfolien eingesetzt werden, und die in der Lage ist, unter der Einwirkung
dafür vorgesehener Vorrichtungen örtlich verformt zu werden, um eine Regulierung der Dicke des hergestellten Materials zu ermög-1
ichen.
Bekanntermaßen umfassen die Extrusionsanlagen für die Herstellung
von schlauchartigen geblasenen Folien- bzw. Filmmaterialien
eine Düse mit ringförmigem Schlitz bzw. Spalt, durch den das &rgr; last ifizierte Material hindurchgeführt wird, das dabei gedehnt
wird, und zwar in transversaler Richtung aufgrund eines von einem Blaskopf verursachten Aufblasvorganges und in Längsrichtung
dank einer Zuführgeschwindigkeit, die größer ist als die
Austrittsgeschwindigkeit des plastifizierten Materials, wobei
das Material anschließend abgekühlt wird. Die Düse mit ringförmi-
-Z-
gem Schlitz bzw. Spalt, auch Ringdüse genannt, umfaßt ein auch als weibliches Teil bezeichnetes äußeres Teil bzw. Außenteil sowie
ein auch als männliches Teil bezeichnetes inneres Teil bzw. Innentei 1.
Um über den gesamten Ringverlauf einen gleichmäßigen Spalt zu erhalten,
sind bisher geeignete Mittel vorgesehen worden, um die Konzentrizität des Außenteils mit Bezug zum Innenteil zu regulieren.
Da es aufgrund verschiedener Ursachen nicht gelingt, einen gleichförmigen Fluß des geschmolzenen Materials durch die Ringdüse
zu erhalten, ist man gezwungen, örtliche Korrekturen des Durchtrittsabschnittes vorzunehmen, um die Ungleichförmigkeit
der Dicke zu kompensieren. Eine bekannte Maßnahme sieht vor,
mittels geeigneter lokaler Deformationen auf bestimmte Sektoren
oder Bögen des äußeren bzw. weiblichen Teils der Ringdüse einzuwirken, um die von den Systemen zur Dickenmessung festgestellten
Ungleichförmigkeiten in der Dicke auszugleichen.
Zu diesem Zweck sind örtlich deformierbare Ringdüsen eingeführt
worden, die eine Mehrzahl von Vorrichtungen umfassen, die das Außenteil der Ringdüse radial auf Zug und/oder auf Druck beaufschlagen
und dadurch die gewünschten Deformationen erzeugen.
Im allgemeinen weist ein derartiges Außenteil einen im wesentlichen
ringförmigen Körper auf, der an einem Ende mit einer
-O-
ringförmigen Scheibe zur Befestigung versehen ist.
Die lokale Regulierung der Dicke des durch die Ringdüse extrudierten
Materia Isgeschieht durch Biegen des oberen Randes des
interessierenden Abschnittes des Ringes.
Gewöhnlich handelt es sich bei den Vorrichtungen zur radialen
Beaufschlagung um thermisch, d.h. durch Wärmezufuhr ausdehnbare
Vorrichtungen, die wegen ihrer geringen Kosten und ihrer hohen Präzision bevorzugt werden, auch wenn sie eine relativ langsame
Ansprechgeschwindigkeit besitzen.
Weil die mit den bekannten Vorrichtungen zur radialen Beaufschlagung
erzielbare Deformation gering ist, strebt man danach, die Ringe mit Hilfe einer äußeren umlaufenden Entlastungsmaßnahme
flexibel zu machen, die zwischen dem eigentlichen Ring und der ringförmigen Befestigungsscheibe angeordnet ist.
Außerdem werden die radialen Kräfte in der Nähe des oberen Randes des Ringes aufgebracht, um das maximale Moment und daher die
maximale Biegung der Lippe bzw. des Bundes zu erhalten.
Ungeachtet dieser Maßnahme weisen die derzeit bekannten deformierbaren
Ringdüsen eine geringe Empfindlichkeit gegenüber den
radialen Beaufschlagungen auf und daher, unter Berücksichtigung
der niedrigen Reaktionsgeschwindigkeit der Vorrichtungen zur thermischen Ausdehnung, eine niedrige Korrekturgeschwindigkeit
zur Korrektur der Ungleichförmigkeiten, die von den Meßvorrichtungen
zur Erfassung der schl auchförmigen Folie bzw. des
schlauchförmigen Filmes ermittelt wurden.
Somit ist die Überwachung der hergestellten Folie oft schwierig
und nicht zufriedenstellend, woraus eine beträchtliche Menge
produzierten Materials resultiert, das nicht verwendbar ist, weil es nicht den gewünschten Standards entspricht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine deformierbare Ringdüse zur Regulierung der Dicke der in
einer Extrusionsvorrichtung hergestellten schlauchförmigen geblasenen
Folie zu schaffen, die auf die radialen Beaufschlagungen empfindlicher reagiert als bei den derzeit bekannten verformbaren
Ringdüsen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Verwirklichung
einer deformierbaren Ringdüse zur Regulierung bzw. Steuerung der Dicke einer extrudierten schlauchförmigen Folie
bzw. eines Filmes, wobei die Ringdüse einfach und wirtschaft-1 ich herstellbar ist.
Diese Aufgabe, ebenso diese und weitere Ziele, werden gelöst bzw. erreicht mit Hilfe einer örtlich deformierbaren Ringdüse,
die zur Herstellung von schlauchähnlichen geblasenen Folien bzw. Filmen kontrollierter Dicke dient, und bei der es sich insbesondere
um eine Ringdüse der Art handelt, die einen unverform-
• · »I
baren männlichen Teil bzw. Innenteil und einen diesen umgebenden, radial verformbaren weiblichen Teil bzw. Außenteil umfaßt,
wobei Innenteil und Außenteil einen ringförmigen Zwischenraum
mit konstanter Dicke bzw. Breite definieren, und wobei das Außenteil eine äußere umlaufende Entlastungsnut bzw. Ausnehmung
aufweist und entsprechend dem kennzeichnenden Teil der beigefügten Ansprüche ausgebildet ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht ausschließlichen
Ausführungsform der Erfindung, die zum Zwecke der Verdeutlichung
und nicht einschränkend in den beigefügten Zeichnungen illustriert ist, in denen:
Figur 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Ringdüse zeigt;
Figur 2 eine Ansicht im Längsschnitt des weiblichen Teils bzw. Außenteils der erfindungsgemäßen Ringdüse zeigt;
Figur 3 eine Ansicht im Längsschnitt eines Details der in den Blaskopf eingebauten Ringdüse zeigt;
Figur 4 eine Draufsicht eines Details der in den Blaskopf eingebauten
Ringdüse zeigt;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes eines
Details des Außenteils zeigt.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 verfügt die allgemein
mit Bezugsziffer 1 versehene Ringdüse über ein weibliches Teil bzw. Außenteil, das gebildet ist von einem ringförmigen Körper
mit einem kreisförmigen umlaufenden Rand bzw. einer Lippe 2, der unten mit einer ringförmigen Scheibe oder einem Flansch 5
verbunden ist. Im Innern befindet sich das männliche Teil bzw. Innenteil 7.
Die oberen Ränder des Ringes 2 und des Innenteils 7 begrenzen den Spalt bzw. Schlitz 9, durch den das geschmolzene bzw.
plastifizierte Material austritt. Die Ringscheibe 5 ist an der Unterseite mit Gewindelöchern 3 versehen, um die Befestigung
an der verbleibenden Struktur der Maschine zu ermöglichen, die allgemein mit der Bezugsziffer 6 bezeichnet ist, und verfügt an
der entgegengesetzten Seite über Gewindelöcher 4, mit deren Hilfe die allgemein mit Bezugsziffer 8 bezeichneten Mittel zur
Auferlegung einer Radialkraft auf den Ring 2 festlegbar sind.
Der Ring 2 weist eine in der Nähe der Ringscheibe 5 angeordnete konzentrische bzw. umlaufende äußere Ausnehmung 10 auf, um die
Biegbarkeit des einer Zug- oder Druckbeaufschlagung unterworfenen Ringabschnittes zu begünstigen.
Um die Empfindlichkeit des Ringes 2 bezüglich radialen Beaufschlagungen
zu erhöhen, sieht die Erfindung im Bereich der oberen Fläche eine Mehrzahl von radialen Ausnehmungen 11 vor, die.
an der Unterseite von der ringförmigen äußeren Ausnehmung 10 begrenzt sind, und die eine Mehrzahl von Sektoren oder Zähnen
• ·
• ·
13 definieren, auf die die radialen Belastungen bzw. Kräfte aufgebracht
werden.
Das Vorhandensein der Ausnehmungen 11 erhöht die mechanische Flexibilität des Sektors oder Bogens 13 beträchtlich und macht
somit die Antwort des Regelsystems auf von Meßvorrichtungen
stammenden Signalen schneller.
Vorteilhafterweise weist jeder Sektor 13 einen Sitz 14 auf, beispielsweise
eine T-Nut bzw. -Fräsung, die zur Verankerung eines Ankers 22 einer Vorrichtung 8 dient, die dazu bestimmt ist, eine
Kraft, sei es eine Zugkraft oder eine Druckkraft, auf den fraglichen Ringabschnitt auszuüben, um die gewollte Deformation zu
erhalten.
In der bevorzugten Ausführungsform weisen die Mittel 8 zur
radialen Beaufschlagung des Ringes 2 thermisch bzw. temperaturbedingt
ausdehnbare Mittel 18 auf, Mittel zur Wärmezufuhr, z.B. einen elektrischen Widerstand 17, und Kühlmittel, die von einer
nicht gezeigten Vorrichtung gebildet sind, welche eine Zwangszirkulation von Kaltluft in einem Kanal oder Kanalsystem 19 hervorruft.
In der Zeichnung ist des weiteren mit Bezugsziffer 20 eine Vorrichtung
zum Abgleichen bzw. Kalibrieren der Mittel 8 im Mikrometerbereich während der Einricht- bzw. Testphase der Maschine
bezeichnet.
■ ·
Die Funktionsweise der Ringdüse ist folgende:
Die Vorrichtungen zur Messung der Dicke der Folie bzw. des Filmes übermitteln die Signale an eine nicht dargestellte mikroprozessorgesteuerte
Auswerteeinrichtung, die die Radialbelastungsvorrichtungen 8 steuert, die über den Anker 22 auf die
Sektoren 13 einwirkt.
So zieht die Erfassung eines Längenabschnittes der Folie mit zu großer Dicke eine Einflußnahme nach sich, die geeignet ist, die
Breite der ringförmigen Passage, durch die das plastifizierte Material hindurchextrudiert wird, örtlich zu reduzieren.
Insbesondere erhöhen die Steuereinrichtungen der Anlage bzw. Vorrichtung die an den elektrischen Widerstand 17 angelegte
Spannung und wirkenim Sinne einer Verringerung der Durchflußmenge des Kühlfluides und/oder im Sinne einer Erhöhung der
Temperatur desselben, um eine thermisch bedingte Ausdehnung des Elementes 18 zu erzielen und folglich ein Verschieben des Ankers,
der an dieser Stelle die Ringdüse leicht verformt und dadurch eine Verengung der Durchtrittspassage hervorruft.
Im Gegensatz dazu ist die Messung eines Längenabschnittes mit im Vergleich zur gewünschten geringerer Dicke mit der Notwendigkeit
einer dahingehenden Einflußnahme verbunden, die Breite
der ringförmigen Durchtrittspassage örtlich zu erhöhen.
In diesem Fall wird die dem elektrischen Widerstand 17 zugeführte elektrische Spannung reduziert und es wird im Sinne einer
Erhöhung des Durchflusses des Kühlfluides und/oder im Sinne einer Verringerung der Temperatur desselben gehandelt, um eine
Kontraktion dieses Elementes mit entsprechender Beaufschlagung des Ankers zu erhalten und daraus resultierend die lokale Erweiterung
der Ringpassage.
Um eine angemessene Regulierung in beiden Richtungen zu ermöglichen,
d.h. im Sinne einer Verengung und einer Erweiterung des ringförmigen Spaltes bzw. Schlitzes, legt man zu Beginn des Arbeitsvorganges
eine gewisse Potentialmenge an die Widerstände an und aktiviert die Zirkulation einer gewissen Menge von Kühlluft
in den entsprechenden Passagen bzw. Kanälen, um eine Gleichgewichtssituation
zu erhalten, die durch Einflußnahme auf den einen oder anderen dieser beiden Parameter erlaubt, eine Veränderung
des Randes der Ringdüse in dem einen oder anderen Sinne auszuführen.
Wie bereits angedeutet, ist die Erfindung ersonnen worden, indem man in besonderer Weise an die Verwendung von Vorrichtungen
zu radialen Beaufschlagung durch thermische Verformung bzw. Ausdehnung
dachte, die aus dem neuen Aufbau der verformbaren Ringdüse abgeleiteten Vorteile ergeben sich jedoch auch mit jeglicher
anderen Art geeigneter Beaufschlagungsmittel.
- 10 -
Die Erfindung kann zahlreichen Modifikationen und/oder Änderungen
unterliegen, die sich sämtliche innerhalb des Bereiches des erfinderischen Konzeptes befinden.
In der praktischen Ausführung können die angewandten Materialien wie auch die Dimensionen beliebig sein, gemäß den jeweiligen
Bedürfnissen.
Claims (11)
1. Örtlich deformierbare Ringdüse zur Herstellung von
schlauchförmigen geblasenen Folien bzw. Filmen kontrollierter
Dicke, mit einem undeformierbaren männlichen oder inneren Teil
bzw. Innenteil (7) und einem radial deformierbaren weiblichen oder äußeren Teil bzw. Außenteil (2), die einen ringförmigen
Zwischenraum (9) von konstanter Breite definieren, wobei das
Außenteil (2) eine äußere umlaufende Ausnehmung (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (2) im Bereich seiner
oberen Fläche eine Mehrzahl von radialen Ausnehmungen (11) aufweist,
die geeignet sind, die örtliche Biegbarkeit bzw. Flexibilität der Ringdüse zu erhöhen, wobei die radialen Ausnehmungen
(11) vom äußeren Rand der Ringdüse bis zu einer gewissen Entfernung vom inneren Rand derselben verlaufen und an der
Unterseite von der äußeren umlaufenden Ausnehmung (10) begrenzt sind, wobei die radialen Ausnehmungen (11) eine Anordnung von
Abschnitten bzw. Sektoren (13) definieren, auf die Vorrichtungen zur radialen Beaufschlagung (8) einwirken.
2. Ringdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Sektoren (13) Aufnahmen oder Sitze (14) zur Verankerung der
der radialen Beaufschlagung dienenden Vorrichtungen (8) vorgesehen
sind.
3. Ringdüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitze (14) von an der Oberseite der Sektoren (13) angeordneten
T-förmigen Nuten oder Einfräsungen gebildet sind.
4. Ringdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur radialen Beaufschlagung von thermisch ausdehnbaren Vorrichtungen bzw. Wärmeausdehnungsvorrichtungen
gebildet sind.
5. Ringdüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeausdehnungsvorrichtungen folgendes umfassen:
Mittel zur Zuführung von Wärme (17);
Thermisch bedingt dehnbare Mittel (18); Mittel zur Abführung von Wärme (19).
Thermisch bedingt dehnbare Mittel (18); Mittel zur Abführung von Wärme (19).
6. Ringdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittel zur Zuführung von Wärme elektrische Widerstände sind.
7. Ringdüse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Abführung von Wärme einen im Innern des ausdehnbaren Elementes (18) vorgesehenen Kühlkreis (19) umfassen,
in dem ein Kühlfluid zirkulieren kann, sowie Mittel zur Erzeugung der Zirkulation dieses Kühlfluides.
8. Ringdüse nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die wärmebedingt ausdehnbaren Mittel in Metall oder in einer Metalllegierung ausgeführt sind.
9. Ringdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel (20) zur Einstellung bzw. Kalibrierung der Radialposition der zur radialen Beaufschlagung dienenden
Mittel (8) vorgesehen sind.
10. Ringdüse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Regulierung der Radialposition der zur radialen Beaufschlagung
dienenden Vorrichtungen von Micrometerschrauben gebildet sind.
11. örtlich deformierbare Ringdüse zur Herstellung von
sch 1 auchförmigen geblasenen Folien bzw. Filmen, mit einem
inneren feststehenden Teil (7) und einem äußeren ringförmigen Teil (8), und mit Mitteln zur örtlichen Regulierung der
Dicke einer mit Hilfe der Ringdüse extrudierten schlauchförmigen Folie bzw. eines Filmes mittels lokaler Deformierung
der Ringdüse, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere ringförmige Teil (8) in mehrere Sektoren (13) unterteilt ist, die
zum Erhalt einer Gleichgewichtssituation jeweils gleichzeitig mit zur Wärmezufuhr geeigneten Mitteln (17) und mit zur
Wärmeabfuhr geeigneten Mitteln (19) versehen sind, und daß Mittel zur Einwirkung auf das eine oder andere dieser Mittel (17,
19) vorhanden sind, um in den einzelnen Sektoren (13) eine örtliche Temperaturänderung zur örtlichen Verformung der Ringdüse
hervorzurufen,......^...^......., ^.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT94MI000499U IT233857Y1 (it) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Filiera deformabile localmente per la produzione di film tubolare soffiato di spessore controllato |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29508824U1 true DE29508824U1 (de) | 1995-08-10 |
Family
ID=11368244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29508824U Expired - Lifetime DE29508824U1 (de) | 1994-07-12 | 1995-05-27 | Örtlich deformierbare Ringdüse für die Herstellung schlauchförmiger geblasener Folien mit kontrollierter Dicke |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29508824U1 (de) |
IT (1) | IT233857Y1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1033225A2 (de) * | 1999-03-01 | 2000-09-06 | Tecno Coating Engineering S.r.l. | Düse zum Extrudieren von Schlauchfolien |
EP3381650A4 (de) * | 2015-11-27 | 2019-06-26 | Sumitomo Heavy Industries Modern, Ltd. | Filmformungsvorrichtung |
-
1994
- 1994-07-12 IT IT94MI000499U patent/IT233857Y1/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-05-27 DE DE29508824U patent/DE29508824U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1033225A2 (de) * | 1999-03-01 | 2000-09-06 | Tecno Coating Engineering S.r.l. | Düse zum Extrudieren von Schlauchfolien |
EP1033225A3 (de) * | 1999-03-01 | 2001-10-31 | Tecno Coating Engineering S.r.l. | Düse zum Extrudieren von Schlauchfolien |
EP3381650A4 (de) * | 2015-11-27 | 2019-06-26 | Sumitomo Heavy Industries Modern, Ltd. | Filmformungsvorrichtung |
US11220036B2 (en) | 2015-11-27 | 2022-01-11 | Sumitomo Heavy Industries Modern, Ltd. | Film forming apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT233857Y1 (it) | 2000-02-10 |
ITMI940499U1 (it) | 1996-01-12 |
ITMI940499V0 (it) | 1994-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2837913C2 (de) | Walze mit steuerbarer Durchbiegung, insbesondere für Maschinen zur Erzeugung und Verarbeitung von Bahnen aus Papier oder Kunststoff | |
DE2658518C2 (de) | Anlage zur Herstellung von Blasfolien aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE69416811T2 (de) | Dickenkontrolverfahren für Düsen | |
DE4013610C2 (de) | ||
DE2229924A1 (de) | Verfahren zur herstellung von biaxial gereckten thermoplastischen folien | |
DE69014953T2 (de) | Vorrichtung zum Kontrollieren der Schichtdicke von durch Schmelzextrusion hergestellten Folien. | |
DE602004007512T2 (de) | Düsenaufbau | |
EP0295655A2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn | |
DE69013025T2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen der Düsenlippen beim Strangpressen. | |
DE2234876A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum regulieren der wanddicke von kunststoffgegenstaenden bei deren herstellung | |
DE2252084B2 (de) | Verfahren zur herstellung von thermoplastischen folien | |
CH661882A5 (de) | Verfahren zum zufuehren einer metallschmelze in den giessspalt einer giessmaschine und giessmaschine zur durchfuehrung des verfahrens. | |
AT401031B (de) | Einrichtung zum regeln der wandstärke | |
EP0152810B1 (de) | Verfahren zum Walzen von Aluminium-Folien | |
DE29508824U1 (de) | Örtlich deformierbare Ringdüse für die Herstellung schlauchförmiger geblasener Folien mit kontrollierter Dicke | |
DE2341127C2 (de) | Schlitzdüse zum Extrudieren eines thermoplastischen Kunststoffes | |
DE4106486C1 (de) | ||
DE2501868C3 (de) | Verfahren zur Regelung und Überwachung des Stranggießens von Stahl | |
DE3518155A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz | |
DE68918949T2 (de) | Lufttragende mittenführung und verfahren. | |
DE10029175B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung | |
DE2156707A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und Überwachen der Form von Metallbändern od. dgl. beim Kaltwalzvorgang | |
DE19842778A1 (de) | Verfahren und Werkzeuganordnung zur Herstellung einer Schlauchfolie | |
DE9108417U1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung oder Regelung des Querprofils bei der Blasfolienherstellung | |
DE69609476T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Band |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950921 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980806 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010718 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030527 |
|
R071 | Expiry of right |