DE29507461U1

DE29507461U1 - Grinding head fastening device for portable grinding machines

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Publication number: DE29507461U1
Application number: DE29507461U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1995-05-04
Publication date: 1995-07-06
Anticipated expiration: 2005-05-05

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung für von einem Motor angetriebene Schleifmaschinen.The present invention relates to a grinding head fastening device for motor-driven grinding machines.

Es sind bereits verschiedene tragbare Hochleistungs-Schleifmaschinen beschrieben worden und auf dem Markt erschienen. Diese tragbaren Hochleistungs-Schleifmaschinen sind weit verbreitet aufgrund des Vorteils der Mobilität. In den vergangenen Jahren sind DIY (do-it yourself) Möbel und Geräte mehr und mehr populär geworden. Aus diesem Grund wird die Nachfrage nach tragbaren Hochleistungs-Schleifmaschinen stärker und stärker. Es sind jedoch die Schleifköpfe von bekannten tragbaren Hochleistungs-Schleifmaschinen gewöhnlich nicht ersetzbar und nur für einen bestimmten Gebrauch ausgebildet. Daher müssen für verschiedene Schleifzwecke verschiedene Schleifmaschinen hergestellt werden.Various portable heavy-duty grinders have already been described and appeared on the market. These portable heavy-duty grinders are widely used due to the advantage of mobility. In recent years, DIY (do-it-yourself) furniture and appliances have become more and more popular. For this reason, the demand for portable heavy-duty grinders is becoming stronger and stronger. However, the grinding heads of well-known portable heavy-duty grinders are usually not replaceable and are only designed for a specific use. Therefore, different grinders must be manufactured for different grinding purposes.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher zur Beseitigung der geschilderten Nachteile die Aufgabe zugrunde, eine Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung zu schaffen die auf eine Vielzahl von tragbaren Schleifmaschinen paßt. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung zu schaffen, die fürIn order to eliminate the disadvantages described, the present invention is therefore based on the object of creating a grinding head fastening device that fits on a variety of portable grinding machines. It is a further object of the present invention to create a grinding head fastening device that is suitable for

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eine Reparatur oder einen Ersatz bequem demontiert werden kann.can be easily dismantled for repair or replacement.

Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe die im einzigen Anspruch angegebenen Merkmale auf.To achieve this object, the invention has the features specified in the sole claim.

Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung weist die Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung eine rohrförmige exzentrische Träger-Welle auf, die mit der Antriebswelle der Schleifmaschine durch ein Schraubenglied verbunden ist, eine Halter-Grundfläche für eine Schleifplatte mit einem unteren Kupplungsabschnitt, der mit der rohrförmigen exzentrischen Träger-Welle durch eine Kopfspindel und eine dreieckige obere mit einer Schleifplatte festgelegten Plattform verbunden ist und besitzt ein schwingendes Glied mit einer gebogenen Basis, das bewegbar um einen kreisförmigen Block an der Maschinengrundfläche der Schleifmaschine durch einen geschlitzten Ring und eine Klemmbacke angeordnet ist sowie einen oberen Kupplungsabschnitt, der mit dem rechteckigen Block an der Halter-Grundfläche für die Schleifplatte verbunden ist. Wenn die Schleifmaschine gestartet wird, wird die Halter-Grundfläche für eine Schleifplatte in Schwingungen versetzt, wenn sie durch die rohrförmige Träger-Welle gedreht wird.According to a preferred embodiment of the present invention, the grinding head mounting device comprises a tubular eccentric support shaft connected to the drive shaft of the grinding machine by a screw member, a grinding plate holder base having a lower coupling portion connected to the tubular eccentric support shaft by a head spindle and a triangular upper platform fixed to a grinding plate, and a vibrating member having a curved base movably arranged around a circular block on the machine base of the grinding machine by a slotted ring and a clamping jaw, and an upper coupling portion connected to the rectangular block on the grinding plate holder base. When the grinding machine is started, the grinding plate holder base is vibrated as it is rotated by the tubular support shaft.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is an exploded view of a grinding head fastening device according to the present invention;

Fig. 2 eine Ansicht im Schnitt der Schleif kopf-Befestigungsvorrichtung in zusammengebautem Zustand; undFig. 2 is a sectional view of the grinding head fastening device in assembled condition; and

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung nach Fig. 1, an eine tragbare Schleifmaschine angebaut.Fig. 3 is a perspective view of the grinding head mounting device according to Fig. 1, mounted on a portable grinding machine.

Wie leicht aus Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich ist, weist eine Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung im wesentlichen eine Halter-Grundfläche 1 für eine Schleifplatte, eine rohrförmige exzentrische Träger-Welle 2, ein schwingendes Glied 3, eine Klemmbacke 4 und einen geschlitzten Ring 5 auf. Die Halter-Grundfläche 1 für eine Schleifplatte besitzt einen rohrförmigen Kupplungsabschnitt 11, eine weitgehend dreieckige Plattform 12 an der Oberseite des rohrförmigen Kupplungsabschnittes 11, eine mittige versenkte Bohrung 124 an der Mitte der dreieckigen Plattform 12, drei versenkte Bohrungen 121, 122 und 123 an den drei Winkeln der dreieckigen Plattform 12, einen rechteckigen Block 13, der sich von der dreieckigen Plattform 12 erstreckt und den rohrförmigen Kupplungsabschnitt 11 an einer Seite, eine innerhalb des rechteckigen Blockes 13 an der Unterseite gebildete beziehungsweise begrenzte Kammer 131, einen ersten langgestreckten Schlitz 132 und einen zweiten langgestreckten Schlitz 133, die an dem rechtekkigen Block 13 an zwei gegenüberliegenden seitlichen Seite senkrecht angeordnet sind und miteinander in Verbindung stehen und zwei vertikale Rippen 134 und 135, die sich entlang der zwei gegenüberliegenden seitlichen Seiten des zweiten langgestreckten Schlitzes 133 erheben.As can be readily seen from Fig. 1 of the drawing, a grinding head mounting device according to the present invention essentially comprises a holder base 1 for a grinding plate, a tubular eccentric support shaft 2, an oscillating member 3, a clamping jaw 4 and a slotted ring 5. The grinding plate holder base 1 has a tubular coupling section 11, a largely triangular platform 12 on the top of the tubular coupling section 11, a central countersunk hole 124 at the center of the triangular platform 12, three countersunk holes 121, 122 and 123 at the three angles of the triangular platform 12, a rectangular block 13 extending from the triangular platform 12 and the tubular coupling section 11 on one side, a chamber 131 formed or delimited within the rectangular block 13 on the bottom, a first elongated slot 132 and a second elongated slot 133 arranged vertically on the rectangular block 13 on two opposite lateral sides and communicating with each other, and two vertical ribs 134 and 135 which rise along the two opposite lateral sides of the second elongated slot 133.

Die rohrförmigen exzentrische Träger-Welle 2 besitzt einen mit senkrechten Nuten versehenen äußeren Flansch 21 um den Umfang an der Unterseite, eine Vielzahl von Schraubenbohrungen 22, die gleichwinkelig beabstandet an dem obersten Rand davon angeordnet sind und einen inneren ringförmigen Flansch sowie eine untere Schraubenbohrung 24. Ein Lager 25 mit einer mittigen Durchgangsbohrung 251 ist innerhalb der rohrförmigen exzentrischen Träger-WelleThe tubular eccentric support shaft 2 has an outer flange 21 provided with vertical grooves around the circumference at the bottom, a plurality of screw holes 22 arranged equiangularly spaced at the uppermost edge thereof and an inner annular flange and a lower screw hole 24. A bearing 25 with a central through hole 251 is provided inside the tubular eccentric support shaft

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2 angeordnet und oberhalb des inneren ringförmigen Flansches 23 abgestützt. Eine Kopfspindel 26 mit einer mittigen Schraubenbohrung 261 ist durch die mittige Durchgangsbohrung 251 eingesetzt, wobei ihr Kopf oberhalb des Lagers 25 stoppt. Eine Schraube 27 ist mit einer Scheibe 271 angeordnet und dann in die mittige Schraubenbohrung 261 eingeschraubt und zwar von der Unterseite, um die Kopfspindel 26 am Lager 25 festzulegen. Eine Kleeblatt-förmige Ringplatte 28 ist an den Schraubenbohrungen 22 auf dem obersten Rand der rohrförmigen exzentrischen Träger-Welle 2 befestigt. Es ist ein Schraubenglied 29 vorgesehen mit einem Außengewinde 292, das in die untere Schraubenbohrung 24 an der rohrförmigen Träger-Welle 2 eingeschraubt ist und ein Innengewinde 291 besitzt. Das schwingende Glied 3 besitzt eine gebogene Basis 31, einen gestuften horizontalen Block 32, der sich von der gebogenen Basis 31 erhebt, einen rechteckigen Kupplungsabschnitt 34, der über den gestuften horizontalen Block 32 beabstandet ist und eine langgestreckte mittige Durchgangsbohrung 35 aufweist und eine Vielzahl von senkrechten Stangen 33, die zwischen den gestuften horizontalen Block 32 und dem rechteckigen Kupplungsabschnitt 34 verbunden sind. Die Klemmbacke 4 besteht aus einem ersten halbrunden Streifen 41 und einem längsseitig verbundenen zweiten halbrunden Streifen 42, die jeweils in einem mit einem Auge versehenen Ende 43 und 44 enden zur Verbindung miteinander durch einen Schraubbolzen 45. Der Durchmesser des ersten halbrunden Streifens 41 ist länger als derjenige des zweiten halbrunden Streifens 42.2 and supported above the inner annular flange 23. A head spindle 26 with a central screw hole 261 is inserted through the central through hole 251 with its head stopping above the bearing 25. A screw 27 is arranged with a washer 271 and then screwed into the central screw hole 261 from the bottom to fix the head spindle 26 to the bearing 25. A cloverleaf-shaped ring plate 28 is fixed to the screw holes 22 on the uppermost edge of the tubular eccentric support shaft 2. There is provided a screw member 29 with an external thread 292 which is screwed into the lower screw hole 24 on the tubular support shaft 2 and has an internal thread 291. The swinging member 3 has a curved base 31, a stepped horizontal block 32 rising from the curved base 31, a rectangular coupling portion 34 spaced above the stepped horizontal block 32 and having an elongated central through-bore 35, and a plurality of vertical rods 33 connected between the stepped horizontal block 32 and the rectangular coupling portion 34. The clamping jaw 4 consists of a first semicircular strip 41 and a longitudinally connected second semicircular strip 42, each terminating in an eye-shaped end 43 and 44 for connection to one another by a screw bolt 45. The diameter of the first semicircular strip 41 is longer than that of the second semicircular strip 42.

Der Montagevorgang der Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 erläutert. Der rohrförmige Kupplungsabschnitt 11 der Halter-Grundfläche 1 für eine Schleifplatte wird an der rohrförmigen exzentrischen Träger-Welle 2 angeordnet, dann wird eine Schraube 4 mit einer Scheibe 15 versehen und dann in die mittige ver-The assembly process of the grinding head fastening device is explained below with reference to Figs. 2 and 3. The tubular coupling section 11 of the holder base 1 for a grinding plate is arranged on the tubular eccentric support shaft 2, then a screw 4 is provided with a washer 15 and then screwed into the central

senkte Bohrung 124 an der Halter-Grundfläche 1 für eine Schleifplatte und die Schraubenbohrung 261 an der Kopfspindel 26 eingeschraubt. Dann wird der rechteckige Kupplungsabschnitt 34 in die Kammer 131 an dem rechteckigen Block 13 der Halter-Grundfläche 1 für eine Schleifplatte eingesetzt und dann wird eine Schraube 16 durch den ersten langgestreckten Schlitz 132 und die langgestreckte mittige Durchgangsbohrung 35 an dem rechteckigen Kupplungsabschnitt 34 und den zweiten langgestreckten Schlitz 133 eingesetzt und mit einer Mutter 17 verschraubt, um das schwingende Glied 3 an der Halter-Grundfläche 1 für eine Schleifplatte festzulegen. Dann wird das Schraubenglied 29 an der Antriebswelle 61 an der Maschinengrundfläche 6 der Schleifmaschine durch Verschrauben des mit einem Gewinde versehenen oberen Endes der Antriebswelle 61 in das Innengewinde 291 des Schraubengliedes 29 befestigt. Nun wird der geschlitzte Ring 5 um den kreisförmigen Block 62 herum angeordnet, der um die Antriebswelle 61 herum angeordnet ist und an Ort und Stelle durch die Klemmbacke 4 gesichert, damit die gebogene Basis 31 des schwingenden Gliedes 3 zwischen dem geschlitzten Ring 5 und dem ersten halbrunden Streifen 41 der Klemmbacke 4 gehalten werden kann. Wenn die Schleifkopf-Befestigungsvorrichtung zusammengebaut ist, wird eine Schleifplatte 7 an der dreieckigen Plattform 12 des Halter-Rahmens 1 an der Oberseite befestigt. Die Schleifplatte 7 besitzt drei Schraubenbohrungen 71, 72 und 73, die jeweils an den versenkten Bohrungen 121, 122 und 123 an der Plattform 12 durch jeweilige Schrauben 18 und Scheiben 19 befestigt werden.countersunk hole 124 on the grinding plate holder base 1 and the screw hole 261 on the head spindle 26. Then, the rectangular coupling portion 34 is inserted into the chamber 131 on the rectangular block 13 of the grinding plate holder base 1, and then a screw 16 is inserted through the first elongated slot 132 and the elongated central through hole 35 on the rectangular coupling portion 34 and the second elongated slot 133 and screwed with a nut 17 to fix the swinging member 3 to the grinding plate holder base 1. Then, the screw member 29 is secured to the drive shaft 61 on the machine base 6 of the grinding machine by screwing the threaded upper end of the drive shaft 61 into the internal thread 291 of the screw member 29. Now, the slotted ring 5 is placed around the circular block 62 which is placed around the drive shaft 61 and secured in place by the clamping jaw 4 so that the curved base 31 of the oscillating member 3 can be held between the slotted ring 5 and the first semi-circular strip 41 of the clamping jaw 4. When the grinding head mounting device is assembled, a grinding plate 7 is attached to the triangular platform 12 of the holder frame 1 at the top. The grinding plate 7 has three screw holes 71, 72 and 73, which are each fastened to the countersunk holes 121, 122 and 123 on the platform 12 by means of respective screws 18 and washers 19.

Wenn die Schleifmaschine benutzt wird, d.h. wenn die Antriebswelle 61 gedreht wird, wird die rohrförmige exzentrische Träger-Welle 2 angetrieben, um die Halter-Grundfläche 1 der Schleifplatte zu drehen. Aufgrund der Zwangsbewegung des schwingenden Gliedes 3 wird dieWhen the grinding machine is used, i.e. when the drive shaft 61 is rotated, the tubular eccentric support shaft 2 is driven to rotate the holder base 1 of the grinding plate. Due to the forced movement of the oscillating member 3, the

Halter-Grundfläche 1 für die Schleifplatte oszilliert, wenn sie durch die rohrförmige exzentrische Träger-Welle 2 gedreht wird.Holder base 1 for the grinding plate oscillates when it is rotated by the tubular eccentric support shaft 2.

Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird im übrigen ausdrücklich auf den Anspruch und die Zeichnung verwiesen.With regard to features of the invention not explained in detail above, reference is expressly made to the claim and the drawing.

Claims

S ec tio n claim

1, Grinding head mounting device for a motor-driven grinding machine with a threaded drive shaft (61) and a circular block (62) rising from the machine base (6) around the motor-driven drive shaft (61), the grinding head mounting device comprising:

a holder base (1) for a grinding plate, the holder base (1) for the grinding plate having a tubular coupling section (11), a triangular platform (12) arranged horizontally above the tubular coupling section (11), a central countersunk hole (124) at the center of the triangular platform (12) and three enclosing countersunk holes (121, 122, 123) at the three angles of the triangular platform (12), and a rectangular block (13) extending from the triangular platform (12) and the tubular coupling section (11) on one side, a chamber (131) on an underside of the rectangular block (13), a first elongated slot (132) and a second elongated slot (133) which are arranged on the rectangular block (133) at two opposite lateral sides are arranged vertically and are connected to each other and has two vertical ribs (134, 135) which extend along two opposite

lateral sides of the second elongated slot (133);

a tubular eccentric support shaft (2) connected to the tubular coupling portion (11) of the grinding plate holder base (1), the tubular eccentric support shaft (2) having a bottom flange (21) provided with external vertical grooves, a plurality of upper screw holes (22) arranged equiangularly spaced at the uppermost edge thereof, and an inner annular flange (23) and a lower screw hole (24);

a bearing (25) supported within the tubular eccentric support shaft (2) and above the inner annular flange (23) of the tubular eccentric support shaft (2) and having a central through-bore (251);

a head spindle (26) inserted through the central through hole (251) on the bearing (25) and secured to the bearing by a screw (27) and a washer (271), the head spindle (26) having a central screw hole (261) into which the respective screw (27) is screwed from one end;

a cloverleaf-shaped ring plate (28) which is attached to the upper screw holes (22) at the uppermost edge of the tubular eccentric support shaft (2);

a screw member (29) having an external thread (292) which is screwed into the lower screw bore (24) on the tubular eccentric support shaft (2) and having an internal thread (291) which is screwed onto the threaded drive shaft (61) of the motor-driven grinding machine;

a slotted ring (5) arranged around the circular block (62) of the motor-driven grinding machine;

a clamping jaw (4) arranged around the slotted ring (5), the clamping jaw (4) having a first semicircular strip (41) and a second semicircular strip (42) connected longitudinally thereto, which end in an end (43, 44) each provided with an eye, which are connected to one another by a screw bolt (45), the diameter of the first semicircular strip (41) being longer than that of the second semicircular strip (42); and

a swinging member (4) having a curved base (31) held between the first semicircular strip (41) of the clamping jaw (4) and the slotted ring (5), a stepped horizontal block (32) rising from the curved base (31), a rectangular coupling portion (34) spaced above the stepped horizontal block (32) and connected to the rectangular block (13) of the grinding plate holder base (1) and having a plurality of vertical rods (33) connected between the stepped horizontal block (32) and the rectangular coupling portion (34), the rectangular coupling portion (34) having an elongated central through-bore (35) connected between the first elongated slot (132) and the second elongated slot (133) by a screw (16) and a nut (17) is connected.