DE29506304U1

DE29506304U1 - Gluing device

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Publication number: DE29506304U1
Application number: DE29506304U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-12
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2005-04-13

Description

Heinrich BrandtHeinrich Brandt

Maschinenbau-GmbHMaschinenbau-GmbH

32 647 Lemgo32 647 Lemgo

ANLEIMüNGSVORRICHTUNGBONDING DEVICE

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Anleimen von Furnierstreifen und/oder Leisten aus Kunststoff, Holz oder dergleichen auf Kanten von kontinuierlich entlang einer Förderstrecke bewegten Werkstücken, mit einer Zuführeinrichtung, die die Furnierstreifen und/oder Leisten unter einem spitzen Winkel an die Kanten der Werkstücke in einer Zuführphase heranführt, einer Beleimungsvorrichtung, die eine Leimschicht auf die Kanten der Werkstücke aufträgt oder eine dort oder auf die Furnierstreifen oder Leisten aufgetragene Leimschicht aktiviert, und mit zumindest einer die Furnierstreifen und/oder Leisten an die Kanten der Werkstücke andrückende Anpreßeinrichtung.The invention relates to a device for continuously gluing veneer strips and/or strips made of plastic, wood or the like onto edges of workpieces that are continuously moved along a conveyor line, with a feed device that brings the veneer strips and/or strips at an acute angle to the edges of the workpieces in a feed phase, a gluing device that applies a layer of glue to the edges of the workpieces or activates a layer of glue applied there or to the veneer strips or strips, and with at least one pressing device that presses the veneer strips and/or strips onto the edges of the workpieces.

Aus dem Stand der Technik, beispielsweise der DE 37 13 773 Al sind Vorrichtungen bekannt, mit denen Furnierstreifen und/oder Leisten auf die schmalen Kanten eines entlang einer Förderstrecke kontinuierlich bewegten Werkstückes aufgeleimt werden. Derartige Vorrichtungen weisen in der Regel eine als Kettenbahn ausgebildete Förderstrecke auf, auf welche vorzugsweise geradlinig begrenzte plattenförmige Werkstücke aufgelegt werden. An dieser Förderstrecke ist eine Beleimungseinrichtung angeordnet, welche Leim auf die Kante des Werkstückes aufträgt, auf der anschließend ein Furnierstreifen oder eine Leiste aus Kunststoff oder Holz aufgebracht werden soll. Dieser Furnierstreifen bzw. diese Leiste aus Kunststoff oder Holz wird in einer Zuführeinrichtung unter spitzem Winkel auf die Kante des Werkstückes zu-Devices are known from the prior art, for example from DE 37 13 773 A1, with which veneer strips and/or strips are glued onto the narrow edges of a workpiece that is continuously moved along a conveyor line. Such devices generally have a conveyor line designed as a chain conveyor, onto which preferably rectilinear plate-shaped workpieces are placed. A gluing device is arranged on this conveyor line, which applies glue to the edge of the workpiece, onto which a veneer strip or strip made of plastic or wood is then to be applied. This veneer strip or strip made of plastic or wood is fed to the edge of the workpiece at an acute angle in a feed device.

bewegt, so daß beispielsweise die Leiste etwas überstehend auf die Kante des Werkstückes auftrifft. Dadurch entsteht ein Überstand am Leistenmaterial, der in einem weiteren Bearbeitungsschritt abgetrennt wird. Die unter einem spitzen Winkel zugeführte Leiste wird über eine Anpreßeinrichtung in Form einer Anpreßwalze geführt, wodurch die Leiste aus ihrer Zuführrichtung in die Transportrichtung des Werkstückes gebogen wird. Mittels der Anpreßwalze wird die Leiste schließlich auf die Kante des Werkstückes gepreßt, wobei sie mit dem Werkstück verleimt wird.moved so that, for example, the strip hits the edge of the workpiece slightly protruding. This creates a protrusion on the strip material, which is cut off in a further processing step. The strip, which is fed in at an acute angle, is guided over a pressing device in the form of a pressing roller, whereby the strip is bent from its feeding direction into the transport direction of the workpiece. The pressing roller is finally used to press the strip onto the edge of the workpiece, where it is glued to the workpiece.

Insbesondere bei der Verarbeitung von Leisten, die im Vergleich mit Furnierstreifen eine größere Stärke und damit eine geringere Biegefähigkeit aufweisen, ist von Nachteil, daß beim Zuführen der Leisten unter einem spitzen Winkel zum Werkstück die in Laufrichtung vordere, meist rechtwinklige Ecke des Werkstückes durch den über die Leiste übertragenen Anpreßdruck gequetscht wird. Nach dem Anlegen der Leiste entsteht an der Quetschstelle ein Spalt, der ein dichtes Ankleben der Leiste in diesem Bereich und damit eine saubere Verarbeitung der beiden miteinander zu verbindenden Materialien an dieser Stelle nicht ermöglicht. Darüber hinaus hat es sich bei größeren Zuführwinkeln als nachteilig ergeben, daß beim Auftreffen der in Laufrichtung vorderen rechtwinkligen Ecke des Werkstückes auf die zugeführte Leiste eine so starke Reibung entsteht, daß eine synchrone Bewegung von Werkstück und Leiste, die für ein einwandfreies Klebeergebnis notwendig ist, nicht besteht. Vielmehr hat es sich gezeigt, daß die Leiste kurzfristig eine gegenüber dem Werkstück abweichende Geschwindigkeit einnimmt, wodurch die aufgetragene Leimschicht an der Werkstückkante abgerieben wird. Hierdurch kann sowohl ein kleiner sichtbarer Spalt zwischen der Werkstückvorderkante und der Leiste entstehen, als auch die Festigkeit der Klebeverbindung deutlich beeinträchtigt werden. Ferner müssen die Leisten bei diesen Vorrichtungen mit einer unnötigParticularly when processing strips, which are thicker and therefore less flexible than veneer strips, it is disadvantageous that when the strips are fed at an acute angle to the workpiece, the front corner of the workpiece, usually at a right angle, is crushed by the pressure transmitted via the strip. After the strip has been applied, a gap is created at the crushing point, which does not allow the strip to be glued tightly in this area and thus does not allow the two materials to be joined to be processed cleanly at this point. In addition, it has been shown to be disadvantageous with larger feed angles that when the front right angle corner of the workpiece hits the fed strip, such strong friction occurs that the workpiece and strip do not move synchronously, which is necessary for a perfect bonding result. Rather, it has been shown that the strip briefly assumes a speed that differs from that of the workpiece, causing the applied layer of glue to be rubbed off the edge of the workpiece. This can cause a small visible gap between the front edge of the workpiece and the strip, and can also significantly impair the strength of the adhesive bond. Furthermore, the strips in these devices must be glued with an unnecessarily high speed.

großen Überlänge im Vergleich zur Kantenlänge des Werkstückes ausgeführt werden, woraus erhöhte Materialkosten resultieren.large excess length compared to the edge length of the workpiece, resulting in increased material costs.

Neben den voranstehend beschriebenen plattenförmigen Werkstücken ist auch die Verarbeitung von leistenförmigen Werkstücken mit einer gattungsgemäßen Vorrichtung möglich.In addition to the plate-shaped workpieces described above, it is also possible to process strip-shaped workpieces using a device of this type.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die eine möglichst schlupffreie Zuführung und Anordnung des Furnierstreifens und/oder der Leisten an einer Werkzeugkante unter gleichzeitigem Schutz des voreilenden Eckbereichs des Werkstückes in bezug auf Beschädigungen, wie Quetschstellen oder dergleichen ermöglicht.Based on this prior art, the invention is based on the object of creating a device of the generic type which enables the veneer strip and/or the strips to be fed and arranged on a tool edge with as little slippage as possible while at the same time protecting the leading corner area of the workpiece from damage such as pinch points or the like.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung ein Anschlagelement vor, das zwei im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnete Anschlagflächen aufweist, von denen die eine Anschlagfläche an der in Bewegungsrichtung vorderen Kante des Werkstückes anlegbar und zumindest in der Zuführphase in angelegter Stellung mit diesem mitbewegbar ist, und die andere Anschlagfläche zumindest in der Zuführphase zur Anlage des in Zuführrichtung vorderen Endes der Furnierstreifen oder Leisten eingerichtet ist.The solution to this problem provides for a generic device with a stop element that has two stop surfaces arranged essentially at right angles to one another, of which one stop surface can be placed on the front edge of the workpiece in the direction of movement and can be moved along with it in the applied position at least in the feed phase, and the other stop surface is designed to place the front end of the veneer strips or strips in the feed direction at least in the feed phase.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, ein Anschlagelement vorzusehen, das im Prinzip eine Verlängerung der in Förderrichtung vorderen Kante des Werkstücks darstellt, so daß die zugeführte Leiste nicht auf die in Förderrichtung vorne liegende Kante des Werkstückes, sondern auf eine Kante des Anschlagelements auftrifft, so daß eine Beschädigung dieser Kante des Werkstücks nicht möglich ist. Darüber hinaus kann die Reibung zwischen dem Anschlagelement und der zugeführten Leiste derart abgestimmt werden, daß eine schlupffreie oderThe invention is based on the idea of providing a stop element which in principle represents an extension of the front edge of the workpiece in the conveying direction, so that the fed strip does not hit the front edge of the workpiece in the conveying direction, but rather an edge of the stop element, so that damage to this edge of the workpiece is not possible. In addition, the friction between the stop element and the fed strip can be adjusted in such a way that a slip-free or

zumindest annähernd schlupffreie Mitnahme der Leiste durch das Anschlagelement möglich ist. Dies hat den Vorteil, daß der aufgebrachte Leim durch eine gegenüber dem Werkstück abweichend bewegte Leiste nicht verschoben werden kann. Das Anschlagelement ist erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß es zwei im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnete Anschlagflächen hat. Die eine Anschlagfläche, welche rechtwinklig zur Förderrichtung des Werkstückes verläuft, liegt während der Zuführphase, in welcher der Furnierstreifen oder die Leiste unter einem spitzen Winkel an die Kante des Werkstückes zugeführt wird, an der in Förderrichtung vorderen Kante des Werkstückes an, wogegen die zweite Anschlagfläche in dieser Zuführphase zur Anlage des in Zuführrichtung vorderen Endes der Furnierstreifen oder Leisten eingerichtet ist. Das vordere Ende des Furnierstreifens oder der Leiste kann dabei wenige 0,1 mm vor der Werkstückkante zu liegenkommen, so daß die Leimschicht in dieser Phase nicht gedrückt wird.the strip can be carried along by the stop element with at least almost no slippage. This has the advantage that the glue applied cannot be displaced by a strip that is moved in a different direction to the workpiece. The stop element is designed according to the invention in such a way that it has two stop surfaces that are arranged essentially at right angles to one another. One stop surface, which runs at right angles to the conveying direction of the workpiece, rests on the front edge of the workpiece in the conveying direction during the feed phase in which the veneer strip or strip is fed to the edge of the workpiece at an acute angle, whereas the second stop surface is designed in this feed phase to rest on the front end of the veneer strip or strip in the feed direction. The front end of the veneer strip or strip can come to rest a few 0.1 mm in front of the workpiece edge, so that the glue layer is not pressed in this phase.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Anschlagelement als Klinke ausgebildet ist, die an einem Schlitten um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, wobei die Klinke vorzugsweise mittels einer Linearführung zwischen einer in die Förderstrecke eingeschwenkten Stellung, in Förderrichtung vor der Anpreßeinrichtung, und einer aus der Förderstrecke ausgeschwenkten Stellung, in Förderrichtung nach der Anpreßeinrichtung, bewegbar ist. Demzufolge wird das Anschlagelement mit der Klinke vor der Zuführphase in die Förderstrecke des Werkstückes derart eingeschwenkt, daß die erste Anschlagfläche an der in Bewegungsrichtung vorderen Kante des Werkstückes angelegt ist. Im Anschluß daran durchläuft das Werkstück mit dem angelegten Anschlagelement die Zuführphase, in der die Leiste oder der Furnierstreifen zur Anlage an der zweiten Anschlagfläche des Anschlagelementes gebracht und mit der Kante des Werkstückes verbunden wird. NachAccording to a further feature of the invention, it is provided that the stop element is designed as a pawl that is pivotably mounted on a carriage about a pivot axis, the pawl preferably being movable by means of a linear guide between a position pivoted into the conveyor line, in the conveyor direction, in front of the pressing device, and a position pivoted out of the conveyor line, in the conveyor direction, after the pressing device. Accordingly, the stop element with the pawl is pivoted into the conveyor line of the workpiece before the feed phase in such a way that the first stop surface is placed on the front edge of the workpiece in the direction of movement. The workpiece then goes through the feed phase with the stop element applied, in which the strip or veneer strip is brought to rest on the second stop surface of the stop element and connected to the edge of the workpiece. After

Durchlaufen der Zuführphase wird dann das Anschlagelement aus der Förderstrecke ausgeschwenkt, wobei die erste Anschlagfläche des Anschlagelementes aus der Anlage mit dem Werkstück gebracht wird.When the feed phase is completed, the stop element is then swung out of the conveyor line, whereby the first stop surface of the stop element is brought out of the system with the workpiece.

Demzufolge wird das Anschlagelement vor der Anpreßeinrichtung in den Bereich vor der in Förderrichtung vorderen Kante eines Werkstückes bewegt und anschließend zusammen mit dem Werkstück an der Anpreßeinrichtung vorbeigeführt, woraufhin das Anschlagelement aus dem Kollisionsbereich, nämlich dem Bereich der Anlage der ersten Anschlagfläche an dem Werkstück, herausgeschwenkt wird, um dann in den Bereich vor die Anpreßeinrichtung zurückgeführt zu werden, von wo aus das Anschlagelement vor die vordere Kante eines nächsten Werkstückes überführt wird. Somit kann ein kontinuierlicher Prozeß mit diesem Anschlagelement ausgeführt werden, wobei zwischen den hintereinander auf der Förderstrecke angeordneten Werkstücken relativ kleine Abstände eingehalten werden können, so daß ein Beleimungsprozeß mit hohem Durchsatz durchgeführt werden kann. Vorzugsweise weist das Anschlagelement im Bereich seiner zweiten Anschlagfläche ein Mitnahmeelement auf, welches formschlüssig mit dem zugeführten Furnierstreifen oder der zugeführten Leiste verbindbar ist. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß die zugeführte Leiste beim Auftreffen auf das Mitnahmeelement die gleiche Fördergeschwindigkeit erhält, wie das Werkstück, so daß Beschädigungen des aufgetragenen Leims oder dergleichen vermieden werden.Accordingly, the stop element is moved in front of the pressing device into the area in front of the front edge of a workpiece in the conveying direction and then guided past the pressing device together with the workpiece, whereupon the stop element is pivoted out of the collision area, namely the area where the first stop surface rests on the workpiece, in order to then be guided back into the area in front of the pressing device, from where the stop element is transferred in front of the front edge of a next workpiece. A continuous process can thus be carried out with this stop element, whereby relatively small distances can be maintained between the workpieces arranged one behind the other on the conveying path, so that a gluing process can be carried out with high throughput. The stop element preferably has a carrier element in the area of its second stop surface, which can be connected in a form-fitting manner to the supplied veneer strip or the supplied strip. This has the advantage that the supplied strip has the same conveying speed as the workpiece when it hits the carrier element, so that damage to the applied glue or the like is avoided.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Mitnahmeelement als in Förderrichtung vorlaufende Schneidkante auszubilden, die in den Furnierstreifen und/oder die Leiste eindringt und mit diesem bzw. dieser verrastet. Diese Ausgestaltung ist konstruktiv sehr einfach, da lediglich im Bereich der vorlaufenden Kante des Anschlagelementes eine Schneidkante vorgesehen sein muß, die in die Leiste oder den Furnierstreifen eindringt.It has proven advantageous to design the driving element as a cutting edge that runs in the conveying direction and penetrates into the veneer strip and/or the bar and locks into place with it. This design is very simple in terms of construction, since only in the area of the leading edge of the stop element a cutting edge that penetrates into the bar or the veneer strip needs to be provided.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klinke in ihrer Endstellung bogenförmig unter die Förderstrecke absenkbar ist, wobei die Schwenkrichtung in Förderrichtung liegt. Bei dieser Ausgestaltung erfolgt das Wegschwenken der Klinke in Förderrichtung, so daß eine Verlangsamung der Fördergeschwindigkeit des Werkstückes nicht notwendig ist, um das Anschlagelement aus dem Kollisionsbereich mit dem Werkstück zu bringen.In a further development of the invention, it is provided that the latch can be lowered in an arc under the conveyor line in its end position, with the pivoting direction being in the conveyor direction. In this design, the latch pivots away in the conveyor direction, so that it is not necessary to slow down the conveyor speed of the workpiece in order to move the stop element out of the collision area with the workpiece.

Eine gute formschlüssige Verbindung zwischen dem Anschlagelement und der Leiste bzw. dem Furnierstreifen wird dadurch erzielt, daß die dem Furnierstreifen und/oder der Leiste zugewandte Schneidkante im Bereich der zweiten Anschlagfläche des Anschlagelementes unter einem Winkel kleiner 90° zu der Anschlagfläche am Werkstück verläuft, so daß die Schneidkante im wesentlichen keilförmig ausgebildet ist. Hierin ist insbesondere eine einfache Ausgestaltung des Mitnahmeelementes zu erkennen, die auf zusätzliche Bauteile verzichtet.A good positive connection between the stop element and the strip or the veneer strip is achieved in that the cutting edge facing the veneer strip and/or the strip runs at an angle of less than 90° to the stop surface on the workpiece in the area of the second stop surface of the stop element, so that the cutting edge is essentially wedge-shaped. This particularly shows a simple design of the driving element, which dispenses with additional components.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schneidkante geringfügig über die Oberfläche der Anschlagfläche in den Bereich unterhalb der mit dem Furnierstreifen und/oder der Leiste zu versehenden Kante des Werkstückes hervorsteht, so daß die Verrastung zwischen dem Furnierstreifen und/oder der Leiste und dem Anschlagelement bereits vor Anlegen der Leiste an die mit der Werkzeugkante bündig verlaufenden Anschlagfläche des Anschlagelementes erfolgt.According to a further feature of the invention, it is provided that the cutting edge protrudes slightly over the surface of the stop surface into the area below the edge of the workpiece to be provided with the veneer strip and/or the strip, so that the locking between the veneer strip and/or the strip and the stop element takes place before the strip is placed on the stop surface of the stop element, which is flush with the tool edge.

Vorzugsweise schwenkt das Anschlagelement in Abhängigkeit des Förderweges des Werkstückes aus diesem automatisch heraus. Schließlich ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß das Anschlagelement mittels eines Kraftspeichers, beispielsweise einer Schraubenfeder, aus seiner Endstellung am Ende der Förderstrecke in seine Ausgangsstellung am Anfang der Förderstrecke verschiebbar ist.Preferably, the stop element automatically pivots out of the workpiece depending on the conveying path of the workpiece. Finally, according to a further feature of the invention, the stop element can be moved from its end position at the end of the conveying path to its starting position at the beginning of the conveying path by means of a force accumulator, for example a coil spring.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the accompanying drawing, in which a preferred embodiment of the device according to the invention is shown. In the drawing:

Figur 1 eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Anleimen von Furnierstreifen und/oder Leisten aus Kunststoff, Holz oder dergleichen auf Kanten von kontinuierlich entlang einer Förderstrecke bewegten Werkstücken in einer Draufsicht; Figure 1 shows a device for continuously gluing veneer strips and/or strips made of plastic, wood or the like onto edges of workpieces continuously moved along a conveyor line, in a plan view;

Figur 2 ein Anschlagelement für die Vorrichtung ge maß Figur 1 in einer Seitenansicht undFigure 2 shows a stop element for the device according to Figure 1 in a side view and

Figur 3 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1Figure 3 is a view of the device according to Figure 1

in einer Stirnansicht in Richtung des Pfeils III der Figur 2.in a front view in the direction of arrow III of Figure 2.

Eine in der Figur 1 mit der Bezugsziffer 1 bezeichnete Vorrichtung zum kontinuierlichen Anleimen von Leisten 2 aus Kunststoff, Holz oder dergleichen auf Kanten 3 von kontinuierlich entlang einer Förderstrecke 4 bewegten plattenförmigen Werkstücken 5 weist eine Zuführeinrichtung 6 und eine Beleimungseinrichtung für die Kanten 3 auf, die in ansich bekannter Weise ausgebildet sind. Die Zuführeinrichtung 6 dient dazu, die Leisten 2 unter einem spitzen Winkel an die beleimte Kante 3 des Werkstücks 5 heranzuführen, wo die Leiste 2 mittels einer als Anpreßwalze 8 ausgebildeten Anpreßeinrichtung an die Kante 3 angepreßt wird.A device for continuously gluing strips 2 made of plastic, wood or the like onto edges 3 of plate-shaped workpieces 5 that are continuously moved along a conveyor line 4, designated with the reference number 1 in Figure 1, has a feed device 6 and a gluing device for the edges 3, which are designed in a manner known per se. The feed device 6 serves to guide the strips 2 at an acute angle to the glued edge 3 of the workpiece 5, where the strip 2 is pressed onto the edge 3 by means of a pressing device designed as a pressing roller 8.

Es ist aus der Figur 1 zu erkennen, daß jedes Werkstück 5 in Richtung eines Pfeils 9 auf der Förderstrecke 4, die beispielsweise als Kettenbahn ausgebildet ist, an der Beleimungseinrichtung vorbeigefördert wird. Diese Beleimungseinrichtung 7 trägt auf die mit der Leiste 2It can be seen from Figure 1 that each workpiece 5 is conveyed past the gluing device in the direction of an arrow 9 on the conveyor line 4, which is designed, for example, as a chain conveyor. This gluing device 7 applies the gluing agent to the workpiece 5 provided with the strip 2.

zu versehenden Kante 3 des Werkstücks 5 eine Leimschicht auf. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß anstelle einer Beleimungseinrichtung 7 eine solche Einrichtung vorgesehen ist, die bereits auf die Kante 3 aufgetragene Klebstoffe aktiviert, so daß das Werkstück 5 mit der Leiste 2 verklebbar ist.a layer of glue is applied to the edge 3 of the workpiece 5 that is to be provided. However, it can also be provided that instead of a gluing device 7, a device is provided that activates adhesives already applied to the edge 3, so that the workpiece 5 can be glued to the strip 2.

Die Anpreßwalze 8 befindet sich in Förderrichtung hinter der Beleimungseinrichtung 7 und ist derart ausgebildet, daß die zugeführte Leiste 2 entlang eines Teil ihres Umfangs gebogen wird, so daß die unter einem spitzen Winkel zugeführte Leiste 2 parallel zur Kante 3 des Werkstücks 5 ausgerichtet wird.The pressure roller 8 is located behind the gluing device 7 in the conveying direction and is designed in such a way that the fed strip 2 is bent along part of its circumference so that the strip 2 fed at an acute angle is aligned parallel to the edge 3 of the workpiece 5.

Im Bereich der Förderstrecke 4 ist ein Anschlagelement 10 angeordnet, das zwei im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnete Anschlagflächen 10.1 und 12 aufweist, von denen die eine Anschlagfläche 12 an der in Bewegungsrichtung vorderen Kante 11 des Werkstückes 5 anlegbar und zumindest in der Zuführphase in angelegter Stellung mit diesem mitbewegbar ist, und die andere Anschlagfläche 10.1 zumindest in der Zuführphase zur Anlage des in Zuführrichtung vorderen Endes der Furnierstreifen oder Leisten 2 eingerichtet ist. In der Zuführphase wird die Leiste 2 oder der Furnierstreifen mittels der Zuführeinrichtung 6 unter einem spitzen Winkel an die Kante 3 des Werkstückes 5 herangeführt. Demzufolge ist das Anschlagelement 10 an die in Bewegungsrichtung des Werkstücks 5 vordere Kante 11 des Werkstücks 5 anlegbar und über einen Teilbereich der Förderstrecke 4 in angelegter Stellung mit dem Werkstück 5 bewegbar, wobei das Anschlagelement 10 die Anschlagfläche 12 {Figur 2) hat, die bündig mit der Kante 11 des Werkstücks 5 abschließt, auf die die Leiste 2 aufgebracht werden soll und wobei der Teilbereich der Förderstrecke 4 den Bereich umfaßt, in dem die Leiste 2 in die Ebene der mit der Leiste 2 zu verbindenden Kante 3 des Werkstücks 5 gelangt.In the area of the conveyor line 4, a stop element 10 is arranged, which has two stop surfaces 10.1 and 12 arranged essentially at right angles to one another, of which one stop surface 12 can be placed on the front edge 11 of the workpiece 5 in the direction of movement and can be moved with it in the applied position at least in the feed phase, and the other stop surface 10.1 is set up to place the front end of the veneer strips or strips 2 in the feed direction, at least in the feed phase. In the feed phase, the strip 2 or the veneer strip is fed to the edge 3 of the workpiece 5 at an acute angle by means of the feed device 6. Accordingly, the stop element 10 can be placed against the front edge 11 of the workpiece 5 in the direction of movement of the workpiece 5 and can be moved in the applied position with the workpiece 5 over a partial area of the conveyor line 4, wherein the stop element 10 has the stop surface 12 (Figure 2) which is flush with the edge 11 of the workpiece 5 onto which the strip 2 is to be applied and wherein the partial area of the conveyor line 4 comprises the area in which the strip 2 comes into the plane of the edge 3 of the workpiece 5 to be connected to the strip 2.

Das Anschlagelement 10 weist eine Klinke 13 auf, welche über einen um eine Achse 14 schwenkbaren Hebel 15 an einem Schlitten 16 angeordnet ist. Der Schlitten 16 weist darüber hinaus einen z.B. als Druckluftzylinder 17 ausgebildeten Antriebsmotor auf/ der kolbenstangenseitig an dem Hebel 15 und zylinderseitig an dem Schlitten 16 angeschlossen ist, so daß mittels des Zylinders 17 die Klinke 13 in eine in die Förderstrecke 4 eingeschwenkte Stellung, wie sie in Figur 2 durch ausgezogene Linien dargestellt ist, und in eine aus der Förderstrecke 2 ausgeschwenkte Stellung, wie sie in Figur 2 als gestrichelte Linie dargestellt ist, bewegbar ist. Der Schlitten 16 ist entlang einer Führungsbahn 18 bewegbar, wobei die Bewegung des Schlittens 16 entlang der Führungsbahn 18 in Richtung des Pfeils 9 durch das Werkstück 5 selbst bewirkt wird.The stop element 10 has a latch 13, which is arranged on a carriage 16 via a lever 15 that can be pivoted about an axis 14. The carriage 16 also has a drive motor, e.g. designed as a compressed air cylinder 17, which is connected to the lever 15 on the piston rod side and to the carriage 16 on the cylinder side, so that the latch 13 can be moved by means of the cylinder 17 into a position pivoted into the conveyor line 4, as shown in solid lines in Figure 2, and into a position pivoted out of the conveyor line 2, as shown in dashed lines in Figure 2. The carriage 16 can be moved along a guide track 18, the movement of the carriage 16 along the guide track 18 in the direction of the arrow 9 being caused by the workpiece 5 itself.

Nicht dargestellt in den Figuren 1 bis 3 ist ein Rückstellmechanismus für den Schlitten 16, der aus einer Schraubenfeder bestehen kann, welche bei der Bewegung des Schlittens 16 in Richtung des Pfeils 9, d. h. bei in die Förderstrecke eingeschwenkter Klinke 13, gespannt wird. Diese Schraubenfeder gibt ihre Energie dann wieder ab, wenn die Klinke 13 aus_ der Förderstrecke 4 herausgeschwenkt ist, so daß der Schlitten 16 über die Schraubenfeder in seine Ausgangsstellung, d. h. in eine Stellung in Förderrichtung, vor der Anpreßwalze 8 überführt wird.Not shown in Figures 1 to 3 is a return mechanism for the carriage 16, which can consist of a helical spring which is tensioned when the carriage 16 moves in the direction of arrow 9, i.e. when the latch 13 is pivoted into the conveyor line. This helical spring then releases its energy again when the latch 13 is pivoted out of the conveyor line 4, so that the carriage 16 is transferred via the helical spring into its starting position, i.e. into a position in the conveyor direction, in front of the pressure roller 8.

Das Verschwenken der Klinke 13 aus der Förderstrecke 4 in einen Bereich unterhalb der Förderstrecke 4 kann beispielsweise dadurch automatisch erfolgen, daß über den Schlitten 16 ein Endschalter betätigt wird, der ein Signal abgibt, woraufhin der Zylinder 17 eingefahren und die Klinke aus ihrer in Figur 2 mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die in Figur 2 mit gestrichelten Linien dargestellten Stellung überführt wird.The pivoting of the latch 13 from the conveyor line 4 into an area below the conveyor line 4 can, for example, be carried out automatically by actuating a limit switch via the slide 16, which emits a signal, whereupon the cylinder 17 is retracted and the latch is moved from its position shown in solid lines in Figure 2 to the position shown in dashed lines in Figure 2.

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Das Anschlagelement 10 weist im Bereich der Klinke 13 ein Mitnahmeelement auf, welches als vorlaufende Schneidkante 19 ausgebildet ist. Diese Schneidkante 19, welche insbesondere dadurch ausgebildet ist, daß die der Leiste 2 zugewandte Kante der Anschlagfläche 10.1 des Anschlagelementes 10 unter einem Winkel von kleiner 90° zu der Anschlagfläche 12 am Werkstück 5 verläuft, hat die Aufgabe, daß sie in das Material der Leiste 2 eindringt und somit mit der Leiste 2 verrastet, so daß die zugeführte Leiste 2 mit gleicher Geschwindigkeit gefördert wird, wie das Werkstück 5 auf der Förderstrecke 4. Hierzu ist vorgesehen, daß die Schneidkante 19 geringfügig über die Oberfläche der Anschlagfläche 10.1 in den Bereich unterhalb der mit dem Furnierstreifen und/oder der Leiste 2 zu versehenden Kante 3 des Werkstücks 5 hervorsteht. Dadurch kann ein weniger 0,1 mm messender Spalt für die zwischen der Kante 3 des Werkstückes und der dieser zugewandten Fläche des Furnierstreifens oder der Leiste liegenden Leimschicht gebildet werden.The stop element 10 has a driving element in the area of the latch 13, which is designed as a leading cutting edge 19. This cutting edge 19, which is designed in particular in that the edge of the stop surface 10.1 of the stop element 10 facing the strip 2 runs at an angle of less than 90° to the stop surface 12 on the workpiece 5, has the task of penetrating the material of the strip 2 and thus locking with the strip 2, so that the supplied strip 2 is conveyed at the same speed as the workpiece 5 on the conveyor line 4. For this purpose, it is provided that the cutting edge 19 protrudes slightly above the surface of the stop surface 10.1 into the area below the edge 3 of the workpiece 5 to be provided with the veneer strip and/or the strip 2. This allows a gap of less than 0.1 mm to be formed for the glue layer between the edge 3 of the workpiece and the surface of the veneer strip or batten facing it.

Somit wird mit der Schneidkante 19 eine formschlüssige Verbindung zur Leiste 2 hergestellt, wobei diese formschlüssige Verbindung bereits besteht, bevor die Leiste 2 an der Anschlagfläche 10.1 bzw. an der Kante 3 des Werkstücks 5 zur Anlage kommt.Thus, a positive connection to the strip 2 is established with the cutting edge 19, whereby this positive connection already exists before the strip 2 comes into contact with the stop surface 10.1 or the edge 3 of the workpiece 5.

Claims

ii.: Protection claims

1. Device for continuously gluing veneer strips and/or strips (2) made of plastic, wood or the like onto edges (3) of workpieces (5) that are continuously moved along a conveyor line (4), with a feed device (6) that brings the veneer strips and/or strips (2) at an acute angle to the edges (3) of the workpieces (5) in a feed phase, a gluing device (7) that applies a layer of glue to the edges (3) of the workpieces (5) or activates a layer of glue applied there or to the veneer strips or strips (2), and with at least one pressing device (8) that presses the veneer strips and/or strips (2) onto the edges (3) of the workpieces (5),

characterized,
that a stop element (10) is provided which has two stop surfaces (10.1, 12) arranged essentially at right angles to one another, of which one stop surface (12) can be placed on the front edge (11) of the workpiece (5) in the direction of movement and can be moved along with it in the applied position at least in the feed phase, and the other stop surface (10.1) is designed to rest on the front end of the veneer strips or strips (2) in the feed direction, at least in the feed phase.

2. Device according to claim 1,

characterized,
that the stop element (10) is designed as a pawl (13) which is pivotably mounted on a slide (16) about a pivot axis (14), wherein the

The latch (13) is preferably movable by means of a linear guide (17) between a position pivoted into the conveyor section (4), in the conveying direction in front of the pressing device (8), and a position pivoted out of the conveyor section (4), in the conveying direction after the pressing device (8).

3. Device according to claim 1,
characterized in that the stop element (10) has a driving element in the region of its second stop surface (10.1) which can be connected in a form-fitting manner to the supplied veneer strip and/or the supplied strip (2).

4. Device according to claim 3,
characterized in that the driving element is designed as a cutting edge (19) which runs forward in the conveying direction and penetrates into the veneer strip and/or the strip (2) and locks into place therewith.

5. Device according to claim 2,
characterized in that the pawl 13 can be lowered in an arc shape under the conveyor section (4) in its end position, the pivoting direction being in the conveyor direction.

6. Device according to claim 1,
characterized in that the cutting edge (19) facing the veneer strip and/or the strip (2) runs in the region of the second stop surface (10.1) of the stop element (10) at an angle of less than 90° to the stop surface (12) on the workpiece (5), so that the cutting edge (19) is essentially wedge-shaped.

7. Device according to claim 6,
characterized,

that the cutting edge (19) extends slightly beyond the edge

(3) of the workpiece and the surface of the stop surface (10.1) protrudes into the area below the edge (3) of the workpiece (5) to be provided with the veneer strip and/or the strip (2).

8. Device according to claim 1,
characterized,

that the stop element (10) is moved by means of a force accumulator, for example a helical spring, from its end position at the end of the conveyor line (4) to its starting position at the beginning of the conveyor line

(4) is movable.