DE102021124866B3 - Cutting device, edge processing device and method for cutting through a coating material - Google Patents

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Abstract

Die Trennvorrichtung (1) zum Durchtrennen von Beschichtungsmaterialien, insbesondere Kantenbändern (K), weist ein Trennmesser (10) mit einer Schneide (10a) sowie einen mit dem Trennmesser (10) gekoppelten Antrieb (2) auf. Der Antrieb (10) ist so ausgebildet, dass er das Trennmesser (10), insbesondere in einer Vorschubrichtung (X), aus einer Bereitschaftsposition in eine Trennposition verlagern kann. Die Trennvorrichtung (1) weist weiter ein Gegenlager (11) auf, welches dazu dient, ein Beschichtungsmaterial (K) beim Durchtrennen desselben zu unterstützen. Am Trennmesser (10) ist ein Klemmelement (12) angeordnet, welches, insbesondere im unbelasteten Zustand in Richtung des Gegenlagers (11) über die Schneide (10a) des Trennmessers (10) hinausragt und so ausgebildet ist, dass es sich in der Trennposition soweit elastisch verformen und/oder relativ zum Trennmesser (10) verschieben lässt, dass es gegenüber dem Trennmesser (10) hinter die Schneide (10a) des Trennmessers (10) zurückspringt.The cutting device (1) for cutting through coating materials, in particular edgebands (K), has a cutting blade (10) with a cutting edge (10a) and a drive (2) coupled to the cutting blade (10). The drive (10) is designed in such a way that it can move the separating knife (10), in particular in a feed direction (X), from a standby position into a separating position. The separating device (1) also has a counter bearing (11) which serves to support a coating material (K) when it is severed. A clamping element (12) is arranged on the separating blade (10) which, particularly in the unloaded state, protrudes in the direction of the counter bearing (11) beyond the cutting edge (10a) of the separating blade (10) and is designed in such a way that in the separating position it extends as far as elastically deform and/or move relative to the separating knife (10) so that it springs back behind the cutting edge (10a) of the separating knife (10) in relation to the separating knife (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie zum Beispiel aus DE 929 091 B bekannt ist.The invention relates to a separating device according to the preamble of claim 1, as for example from DE 929 091 B is known.

Im Bereich des Fügens von einem Beschichtungsmaterial an die Schmalseite von plattenförmigen Werkstücken wird ein von einer Rolle abgezogener Streifen aus Beschichtungsmaterial in der Regel mit einer gattungsgemäßen Trennvorrichtung vom Rest der Rolle abgetrennt. Beim Beschichtungsmaterial kann es sich z.B. um Kunststoff- oder Echtholzmaterial handeln. Eine Herausforderung beim Durchtrennen des Beschichtungsmaterials ist, dass es während seiner Zuführung an ein Werkstück, d. h. in der Bewegung, abgetrennt werden muss. Deshalb ist eine solche Trennvorrichtung oftmals schwenkbar oder verschieblich gelagert. Trifft die Schneide des Trennmessers der Trennvorrichtung auf das Beschichtungsmaterial, wird die Trennvorrichtung bzw. deren Trennmessereinheit mit dem sich bewegenden Beschichtungsmaterial mitgezogen und schwenkt oder bewegt sich dabei.In the area of joining a coating material to the narrow side of panel-shaped workpieces, a strip of coating material pulled off a roll is usually separated from the rest of the roll using a generic separating device. The coating material can be, for example, plastic or real wood material. A challenge in cutting through the coating material is that during its delivery to a workpiece, e.g. H. in motion, must be separated. Therefore, such a separating device is often pivotally or displaceably mounted. If the cutting edge of the separating knife of the separating device hits the coating material, the separating device or its separating knife unit is pulled along with the moving coating material and pivots or moves in the process.

Hierbei tritt aktuell das Problem auf, dass sich beim Durchtrennen Beschichtungsmaterialschnipsel bilden können; das sind kleinere oder größere während des Durchtrennvorgangs vom Beschichtungsmaterial abgetrennte Stücke des Beschichtungsmaterials. Durch die stoßartige Schnittbewegung werden die Schnipsel unkontrolliert in das Umfeld geschleudert. Solche Schnipsel sind unerwünscht, da sie zu vielfältigen Störungen führen können, wie z.B. Störung des weiteren Vorlaufs des Beschichtungsmaterials, Blockieren von Mechaniken, fälschliches Auslösen von Sensoren etc. Eine Hauptursache für die Bildung solcher Schnipsel ist der undefinierte Verlauf des Beschichtungsmaterials in dem Bereich zwischen der Schneide des Trennmessers und einem entsprechenden Gegenlager, insbesondere Gegenmesser. Aufgrund unterschiedlicher Stärken und Materialien des Beschichtungsmaterials ist dessen Position in Schneidrichtung des Trennmessers innerhalb des genannten Bereiches nicht eindeutig definiert. Hierdurch entsteht ein „Doppelschnitt“, da beim Schneidvorgang die Spitze der Schneide zuerst auf das Beschichtungsmaterial auftrifft (1. Schnitt) und dieses dann gegen das Gegenlager schiebt und hier durchtrennt (2. Schnitt). Durch diesen Doppelschnitt entsteht dann ein (oft keilförmiger) Schnipsel.The problem that currently arises here is that snippets of coating material can form when cutting through; these are smaller or larger pieces of the coating material separated from the coating material during the cutting process. Due to the jerky cutting movement, the snippets are thrown into the surrounding area in an uncontrolled manner. Such snippets are undesirable because they can lead to a variety of disruptions, such as disrupting the further advance of the coating material, blocking mechanisms, false triggering of sensors, etc. A main reason for the formation of such snippets is the undefined course of the coating material in the area between the Cutting edge of the separating knife and a corresponding counter bearing, in particular a counter knife. Due to the different thicknesses and materials of the coating material, its position in the cutting direction of the separating knife is not clearly defined within the specified range. This creates a "double cut" because during the cutting process the tip of the cutting edge hits the coating material first (1st cut) and then pushes it against the counter bearing and cuts through here (2nd cut). This double cut then creates a (often wedge-shaped) snippet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die eingangs genannte Trennvorrichtung dahingehend zu verbessern, dass das geschilderte Problem vermieden wird.The object of the present invention is therefore to improve the separating device mentioned at the outset in such a way that the problem described is avoided.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Trennvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Kantenbearbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 und ein Verfahren zum Durchtrennen eines Beschichtungsmaterials mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den jeweils abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by a severing device having the features of claim 1, an edge processing device having the features of claim 5 and a method for severing a coating material having the features of claim 7. Advantageous embodiments can be found in the respective dependent claims.

Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung dient zur Verwendung beim Durchtrennen von Beschichtungsmaterialien, insbesondere Kantenbändern, und weist dabei ein Trennmesser mit einer Schneide sowie einen mit dem Trennmesser gekoppelten Antrieb auf. Letzterer ist dabei so ausgebildet, dass er das Trennmesser, insbesondere in einer Vorschubrichtung, aus einer Bereitschaftsposition in eine Trennposition verlagern kann. In der Bereitschaftsposition hat das Trennmesser keinen Kontakt zum Beschichtungsmaterial, in der Trennposition kommt die Schneide des Trennmessers in Kontakt mit dem Beschichtungsmaterial. Die Trennvorrichtung weist weiter ein Gegenlager oder Gegenmesser auf, welches dazu dient, ein Beschichtungsmaterial beim Durchtrennen desselben zu unterstützen. Beim Trennvorgang wird die Schneide in Richtung des Gegenlagers bewegt, sodass das Beschichtungsmaterial zwischen Gegenlager und Schneide liegt.The cutting device according to the invention is used for cutting through coating materials, in particular edge bands, and has a cutting blade with a cutting edge and a drive coupled to the cutting blade. The latter is designed in such a way that it can move the separating knife, in particular in a feed direction, from a ready position into a separating position. In the ready position, the separating knife has no contact with the coating material; in the separating position, the cutting edge of the separating knife comes into contact with the coating material. The separating device also has a counter bearing or counter blade, which serves to support a coating material when it is severed. During the cutting process, the cutting edge is moved in the direction of the counter bearing so that the coating material lies between the counter bearing and the cutting edge.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass am Trennmesser ein Klemmelement angeordnet ist. Dieses Klemmelement ragt bevorzugt im unbelasteten Zustand, das ist der Zustand, bei welchem keine äußeren Kräfte auf das Klemmelement einwirken oder das Klemmelement keinen Kontakt mit dem zu schneidenden Beschichtungsmaterial hat, in Richtung des Gegenlagers über die Schneide des Trennmessers hinaus. Das hat zur Folge, dass bei der Bewegung des Trennmessers aus der Bereitschaftsposition in die Trennposition zunächst das Klemmelement in Kontakt mit dem Beschichtungsmaterial kommt und dieses zwischen sich und dem Gegenlager festklemmt. Das Klemmelement ist weiter so ausgebildet, dass es sich in der Trennposition so elastisch verformt und/oder relativ zum Trennmesser verschiebt, dass es gegenüber dem Trennmesser hinter die Schneide des Trennmessers zurückspringt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die oben beschriebene Klemmwirkung solange aufrechterhalten wird, bis die Schneide des Trennmessers tatsächlich auf das Beschichtungsmaterial trifft. Auf diese Weise wird das Beschichtungsmaterial nicht doppelt geschnitten, wie dies bei Trennvorrichtungen nach dem Stand der Technik geschieht, sodass die Bildung von Schnipseln vermieden wird.According to the invention, a clamping element is arranged on the cutting blade. This clamping element preferably protrudes in the unloaded state, that is the state in which no external forces act on the clamping element or the clamping element has no contact with the coating material to be cut, in the direction of the counter bearing beyond the cutting edge of the cutting blade. As a result, when the separating blade moves from the ready position to the separating position, the clamping element first comes into contact with the coating material and clamps it between itself and the counter bearing. The clamping element is further designed in such a way that in the separating position it deforms elastically and/or moves relative to the separating knife in such a way that it springs back behind the cutting edge of the separating knife in relation to the separating knife. In this way it is achieved that the clamping effect described above is maintained until the cutting edge of the separating blade actually strikes the coating material. In this way, the coating material is not cut twice as is done with prior art cutters, thus avoiding the formation of shavings.

Das erfindungsgemäße Klemmelement kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgebildet sein. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass es sich bei dem Klemmelement um ein Bauteil aus einem elastischen Material, insbesondere einem Kunststoff oder einem Gummimaterial oder einem Elastomermaterial, handelt. Dieses Material ist besonders schonend, da es das Beschichtungsmaterial bei Kontakt mit demselben im Grunde nicht beschädigt. Wenn das Klemmelement in Kontakt mit dem Beschichtungsmaterial kommt und das Beschichtungsmaterial zwischen sich und dem Gegenlager eingeklemmt, wird ein Teil der Klemmkraft dazu verwendet, das Klemmelement elastisch zu verformen. Diese Verformung führt dazu, dass das ursprünglich über die Schneide des Trennmessers hinausragende Klemmelement zurückgedrängt wird und letztlich die Schneide des Trennmessers in Kontakt mit dem Beschichtungsmaterial kommt, wenn die Trennposition erreicht ist. Auf diese Weise wird das Beschichtungsmaterial so lange geklemmt, bis die Schneide tatsächlich das Beschichtungsmaterial durchschneiden kann. Eine relative Bewegung zwischen Schneide und Beschichtungsmaterial findet in Vorschubrichtung während des Trennvorgangs nicht mehr statt.The clamping element according to the invention can be designed in different ways. A preferred embodiment provides that the clamping element is a component made of an elastic material, in particular a Plastic or a rubber material or an elastomeric material. This material is particularly gentle because it basically does not damage the coating material when it comes into contact with it. When the clamping element comes into contact with the coating material and the coating material is clamped between itself and the anvil, part of the clamping force is used to elastically deform the clamping element. This deformation causes the clamping element that originally protruded beyond the cutting edge of the separating knife to be pushed back and ultimately the cutting edge of the separating knife comes into contact with the coating material when the separating position is reached. In this way, the coating material is clamped until the blade can actually cut through the coating material. A relative movement between the cutting edge and the coating material no longer takes place in the feed direction during the cutting process.

In einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Klemmelement selbst aus einem federnden Material, insbesondere Federstahl, ausgebildet ist. Beispielsweise kann das Klemmelement dann in Form einer Blattfeder ausgebildet sein, die beim Trennvorgang auf das Beschichtungsmaterial aufläuft und eine Federkraft aufbaut. Alternativ oder ergänzend kann das Klemmelement auch als am Trennmesser verschiebliches Element ausgebildet sein. Bevorzugt ist eine Feder vorgesehen, die das Klemmelement in Richtung auf das Gegenlager vorspannen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform wird diese Feder in dem Moment vorgespannt, in welchem die Klemmwirkung einsetzt. Beim Zurückziehen des Trennmessers in die Bereitschaftsposition sorgt die Vorspannung dafür, dass das Klemmelement wieder in die gegenüber der Schneide des Trennmessers vorspringende Position zurückgedrängt wird.In an alternative embodiment it can be provided that the clamping element itself is made of a resilient material, in particular spring steel. For example, the clamping element can then be designed in the form of a leaf spring, which runs onto the coating material during the cutting process and builds up a spring force. Alternatively or in addition, the clamping element can also be designed as an element that can be displaced on the cutting blade. A spring is preferably provided, which can preload the clamping element in the direction of the counter bearing. In a preferred embodiment, this spring is prestressed at the moment when the clamping effect begins. When the separating knife is pulled back into the ready position, the pretension ensures that the clamping element is pushed back into the position which projects in relation to the cutting edge of the separating knife.

Theoretisch kann die Bewegung des Klemmelements auch über den Antrieb der Trennvorrichtung oder einen separaten Antrieb relativ zum Trennmesser erfolgen. Über den Antrieb ist das Klemmelement dann relativ zum Trennmesser beweglich, insbesondere verschieblich, angetrieben.Theoretically, the movement of the clamping element can also take place via the drive of the separating device or a separate drive relative to the separating blade. The clamping element is then driven in a movable, in particular displaceable, manner relative to the cutting blade via the drive.

Das Trennmesser selbst kann auf unterschiedliche Weise betätigt werden, eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Antrieb über einen Exzenter, und optional zusätzlich über eine Pleuelstange, mit dem Trennmesser gekoppelt ist. Der Exzenter kann also direkt mit dem Trennmesser zusammenwirken und dieses verschieben oder über eine Pleuelstange mit dem Trennmesser gekoppelt sein. Der Antrieb kann auch ein pneumatischer Antrieb sein. Grundsätzlich kann der Antrieb ein beliebiger linear wirkender Antrieb sein. Linear wirkend bedeutet, dass das vom Antrieb bewegte Trennmesser eine lineare Bewegung ausführen kann.The separating blade itself can be actuated in different ways; a preferred embodiment provides that the drive is coupled to the separating blade via an eccentric and optionally also via a connecting rod. The eccentric can therefore interact directly with the separating knife and move it or be coupled to the separating knife via a connecting rod. The drive can also be a pneumatic drive. In principle, the drive can be any linearly acting drive. Acting linearly means that the separating blade moved by the drive can perform a linear movement.

Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung ist bevorzugt Teil einer Kantenbearbeitungsvorrichtung zur Beschichtung der Schmalseiten von plattenförmigen Werkstücken aus Holz oder Holzersatzstoffen mit Beschichtungsmaterialien, insbesondere Kantenbändern. Die Kantenbearbeitungsvorrichtung weist in der Regel eine Zuführeinrichtung auf, die ein Beschichtungsmaterial an ein Werkstück heranführt. Im Bereich der Zuführeinrichtung ist dabei die oben beschriebene Trennvorrichtung angeordnet. Die Trennvorrichtung kann dabei rotatorisch und/oder translatorisch gelagert sein, so dass sie mit dem Beschichtungsmaterial mitbewegt werden kann.The separating device according to the invention is preferably part of an edge processing device for coating the narrow sides of panel-shaped workpieces made of wood or wood substitutes with coating materials, in particular edge bands. The edge processing device generally has a feed device that feeds a coating material to a workpiece. The separating device described above is arranged in the area of the feed device. The separating device can be mounted so that it rotates and/or translates, so that it can be moved with the coating material.

Wird also über das Klemmelement und das entsprechende Gegenlager das sich bewegendem Beschichtungsmaterial festgeklemmt, läuft die Trennvorrichtung mit dem Beschichtungsmaterial mit. Auf diese Weise kann ein sauberer Schnitt erfolgen.So if the moving coating material is clamped via the clamping element and the corresponding counter bearing, the separating device runs with the coating material. This way you can get a clean cut.

Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Durchtrennen eines Beschichtungsmaterials, insbesondere Kantenbandes, welches einem Werkstück in der oben beschriebenen Kantenbearbeitungsvorrichtung zugeführt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Trennmesser zum Durchtrennen des Beschichtungsmaterials aus einer Bereitschaftsposition, in welcher das zugeführte Beschichtungsmaterial in einem Spalt zwischen dem Gegenlager und der Schneide des Trennmessers hindurchgeführt wird, in eine Trennposition bewegt. Dies kann insbesondere dadurch geschehen, dass das Trennmesser in einer Vorschubrichtung vorgeschoben wird.The invention also relates to a method for cutting through a coating material, in particular edging tape, which is fed to a workpiece in the edging device described above. In the method according to the invention, the separating blade is moved from a ready position, in which the supplied coating material is guided through a gap between the counter bearing and the cutting edge of the separating blade, into a separating position for severing the coating material. This can be done in particular by advancing the separating blade in an advance direction.

Beim Bewegen in die Trennposition wird das Beschichtungsmaterial zunächst durch das Klemmelement gegen das Gegenlager in die Klemmposition geschoben und zwischen Klemmelement und Gegenlager eingeklemmt. Anschließend wird das eingeklemmte Beschichtungsmaterial von der Schneide unter fortgesetztem Bewegen des Trennmessers in Richtung des Gegenlagers unter gleichzeitiger elastischer Verformung oder Verschiebung des Klemmelements durchtrennt. Wie oben bereits erwähnt, kann vorgesehen sein, dass sich die Trennvorrichtung mit dem Kantenband mitbewegt, insbesondere linear verschoben oder geschwenkt wird.When moving into the separating position, the coating material is first pushed into the clamping position by the clamping element against the counter bearing and is clamped between the clamping element and the counter bearing. The clamped coating material is then severed by the cutting edge with continued movement of the separating knife in the direction of the counter bearing with simultaneous elastic deformation or displacement of the clamping element. As already mentioned above, provision can be made for the separating device to move along with the edgeband, in particular to be linearly displaced or pivoted.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

  • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Trennvorrichtung.
  • 2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der in 1 dargestellten Trennvorrichtung.
  • 3 zeigt eine Draufsicht auf die in den 1 und 2 dargestellte Trennvorrichtung, bei der sich das Trennmesser in der Bereitschaftsposition befindet.
  • 4 zeigt eine Detailansicht der in 3 dargestellten Draufsicht kurz vor dem Erreichen der Trennposition.
  • 5 zeigt eine Detailansicht der in 3 dargestellten Draufsicht beim Erreichen der Trennposition.
  • 6 zeigt eine alternative Detailansicht der in 5 dargestellten Draufsicht beim Erreichen der Trennposition.
The invention is based on in the 1 until 5 illustrated embodiment explained in more detail.
  • 1 shows a perspective view of a separating device according to the invention.
  • 2 shows another perspective view of FIG 1 shown separator.
  • 3 shows a plan view of the in the 1 and 2 shown separating device, in which the separating blade is in the ready position.
  • 4 shows a detailed view of the in 3 illustrated top view shortly before reaching the separation position.
  • 5 shows a detailed view of the in 3 shown top view when reaching the separation position.
  • 6 shows an alternative detailed view of the in 5 shown top view when reaching the separation position.

Die in den 1 bis 3 dargestellte Trennvorrichtung 1 verfügt über einen Antrieb 2, der mit dem Trennmesser 10 gekoppelt ist. Wie hier gezeigt, kann diese Kopplung bevorzugt über eine Pleuelstange 14 erfolgen, die das in einer Messerführung 13 geführte Trennmesser 10 mit einem auf der um die Achse der drehenden Antriebswelle des Antriebs 2 angeordneten Exzenter 16 koppelt. Die Pleuelstange 14 ist mit dem Exzenter 16 an der Gelenkachse A und mit dem Trennmesser 10 an der Gelenkachse B angelenkt. Über diesen Pleuelantrieb kann also bei Umdrehung des Antriebs das Trennmesser 10 aus der in den 1 bis 3 dargestellten Bereitschaftsposition, bei der das Beschichtungsmaterial K, z. B. ein Kantenband, in dem Spalt 15 zwischen dem Trennmesser 10 und einem Gegenmesser bzw. Gegenlager 11 mit Spiel geführt wird, in oder entgegen der Vorschubrichtung X geführt werden. Z bezeichnet die Vertikalrichtung senkrecht zur Vorschubrichtung X, Y bezeichnet eine Querrichtung, dabei kann es sich beispielsweise um die Förder- oder Zuführrichtung des Beschichtungsmaterials K handeln. Die Förderung des Beschichtungsmaterials K geschieht durch eine hier nicht gezeigte Zuführeinrichtung, in deren Bereich die Trennvorrichtung 1 innerhalb einer Kantenbearbeitungsvorrichtung angeordnet ist.The in the 1 until 3 The separating device 1 shown has a drive 2 which is coupled to the separating knife 10 . As shown here, this coupling can preferably take place via a connecting rod 14 which couples the separating knife 10 guided in a knife guide 13 to an eccentric 16 arranged around the axis of the rotating drive shaft of the drive 2 . The connecting rod 14 is articulated with the eccentric 16 on the articulation axis A and with the cutting blade 10 on the articulation axis B. About this connecting rod so the separating blade 10 from the in the rotation of the drive 1 until 3 Ready position shown, in which the coating material K, z. B. an edge band, in the gap 15 between the separating knife 10 and a counter-knife or counter-bearing 11 with play, can be guided in or against the feed direction X. Z denotes the vertical direction perpendicular to the feed direction X, Y denotes a transverse direction, which can be the conveying or feeding direction of the coating material K, for example. The coating material K is conveyed by a feed device, not shown here, in the region of which the separating device 1 is arranged within an edge processing device.

Am Trennmesser ist im Bereich seiner Schneide 10a (3) erfindungsgemäß ein Klemmelement 12 angeordnet bzw. angebracht. Das Klemmelement 12 ist entweder elastisch verformbar ausgebildet oder relativ zum Trennmesser 10 beweglich gelagert. Falls das Klemmelement 12 selbst angetrieben ist, entweder durch den Antrieb 2 oder einen eigenen Antrieb, ist auch vorstellbar, dass das Klemmelement 12 nicht am Trennmesser 10, sondern an einem anderen Bauteil angebracht ist, beispielsweise an der Messerführung 13. Die gesamte Trennvorrichtung 1 kann um die Schwenkachse S geschwenkt werden, sodass sie mit der Bewegung des Beschichtungsmaterials mitgeführt werden kann. Dabei muss es sich nicht zwingend um eine Schwenkbewegung handeln, vorstellbar ist auch, dass die Trennvorrichtung 1 sich linear und synchron mit dem Beschichtungsmaterial K, beispielsweise in Richtung Y, mitbewegt.In the area of its cutting edge 10a ( 3 ) According to the invention a clamping element 12 is arranged or attached. The clamping element 12 is either designed to be elastically deformable or is mounted so that it can move relative to the cutting knife 10 . If the clamping element 12 is driven itself, either by the drive 2 or its own drive, it is also conceivable that the clamping element 12 is not attached to the separating knife 10 but to another component, for example to the knife guide 13. The entire separating device 1 can can be pivoted about the pivot axis S so that it can be carried along with the movement of the coating material. This does not necessarily have to be a pivoting movement; it is also conceivable for the separating device 1 to move linearly and synchronously with the coating material K, for example in the Y direction.

In der Bereitschaftsposition, die in der 3 dargestellt ist, durchläuft das Beschichtungsmaterial K den Spalt 15 zwischen dem Trennmesser 10 bzw. der Schneide 10a und dem Gegenlager 11 mit Spiel. Die in Vorschubrichtung X vorauslaufende vordere Kante 12a des Klemmelements 12 - also der dem Gegenlager 11 zugewandte Abschnitt des Klemmelements 12 - ragt in Vorschubrichtung über die Schneide 10a hinaus. Wie oben erwähnt, muss das nicht unbedingt so sein. Bei einem selbst relativ zum Trennmesser 10 beweglichen Klemmelement 12 kann dieses beispielsweise erst kurz vor dem Schnitt in die über das Trennmesser 10 hinausragende Stellung vorgeschoben werden. Beim Beginn des Trennvorgangs wird das Trennmesser 10 in Vorschubrichtung X in Richtung auf das Beschichtungsmaterial K vorgeschoben, dabei kommt die der Schneide 10a vorauslaufende vordere Kante 12a mit dem Beschichtungsmaterial K zunächst in Kontakt und schiebt das Beschichtungsmaterial K gegen das Gegenlager 11. Dadurch entsteht eine Klemmwirkung zwischen dem Klemmelement 12, dem Beschichtungsmaterial K und dem Gegenlager 11. Diese Situation ist in 4 dargestellt. Dabei kann das Trennmesser 10 linear oder/und schwenkend um die Schwenkachse S (vgl. 3) mit dem Beschichtungsmaterial K mitbewegt werden.In the ready position, in the 3 is shown, the coating material K passes through the gap 15 between the cutting knife 10 or the cutting edge 10a and the counter bearing 11 with play. The leading edge 12a of the clamping element 12 in the feed direction X--ie the section of the clamping element 12 facing the counter bearing 11--protrudes in the feed direction beyond the cutting edge 10a. As mentioned above, this does not necessarily have to be the case. In the case of a clamping element 12 that is itself movable relative to the separating knife 10, this can, for example, only be pushed forward into the position protruding beyond the separating knife 10 shortly before the cut. At the beginning of the cutting process, the cutting blade 10 is advanced in the feed direction X in the direction of the coating material K. The front edge 12a leading the cutting edge 10a first comes into contact with the coating material K and pushes the coating material K against the counter bearing 11. This creates a clamping effect between the clamping element 12, the coating material K and the counter bearing 11. This situation is in 4 shown. The separating blade 10 can be linear and/or pivoting about the pivot axis S (cf. 3 ) are moved with the coating material K.

Bei weiterem Vorschub des Trennmessers 10 in Vorschubrichtung X in Richtung auf das Gegenlager 11 wird die vordere Kante 12a und damit das Klemmelement 12 infolge der ansteigenden Klemmkraft in Richtung des Pfeils P verdrängt, entweder durch Verschieben (5) des Klemmelements 12, wenn dieses auf irgendeine Weise verschieblich gelagert ist, oder durch elastische Verformung, sofern das Klemmelement 12 beispielsweise ein Gummimaterial, ein Kunststoffmaterial oder ein Elastomermaterial ist; diese Situation ist in 6 durch die Wölbung W angedeutet. Wird das Trennmesser 10 weiter vorgeschoben, so erreicht es schließlich die durch die gestrichelte Linie 10a' angedeutete Trennposition. Hierbei springt dann das Klemmelement 12 hinter die Schneide 10a des Trennmessers 10 zurück, sodass die Schneide freigegeben wird und das Beschichtungsmaterial K durchtrennen kann. Ist die Trennung des Beschichtungsmaterials erfolgt, kehrt das Trennmesser 10 in die Bereitschaftsposition zurück.As the separating blade 10 advances further in the direction of advance X in the direction of the counter bearing 11, the front edge 12a and thus the clamping element 12 are displaced in the direction of the arrow P as a result of the increasing clamping force, either by displacement ( 5 ) of the clamping element 12 if this is slidably mounted in any way, or by elastic deformation if the clamping element 12 is, for example, a rubber material, a plastic material or an elastomeric material; this situation is in 6 indicated by the bulge W. If the separating blade 10 is advanced further, it finally reaches the separating position indicated by the dashed line 10a'. In this case, the clamping element 12 then jumps back behind the cutting edge 10a of the cutting knife 10, so that the cutting edge is released and the coating material K can be cut through. When the separation of the coating material is completed, the separating knife 10 returns to the standby position.

BezugszeichenlisteReference List

11
Trennvorrichtungseparator
22
Antriebdrive
1010
Trennmesserseparating knife
10a10a
Schneide von 10cutting edge of 10
1111
Gegenlagercounter bearing
1212
Klemmelementclamping element
12a12a
vordere Kante von 12front edge of 12
1313
Messerführungknife guide
1414
Pleuelstangeconnecting rod
1515
Spaltgap
1616
Exzentereccentric
KK
Beschichtungsmaterialcoating material
SS
Schwenkachse von 1Swivel axis from 1
AA
Gelenkachse von 14 an 16Joint axis from 14 to 16
BB
Gelenkachse von 14 an 13Joint axis from 14 to 13
EE
Drehachse von 16Axis of rotation of 16
WW
Wölbung von 12bulge of 12

Claims (9)

Trennvorrichtung (1) zum Durchtrennen von Beschichtungsmaterialien, aufweisend ein Trennmesser (10) mit einer Schneide (10a) sowie einen mit dem Trennmesser (10) gekoppelten Antrieb (2), der so ausgebildet ist, dass er das Trennmesser (10), aus einer Bereitschaftsposition in eine Trennposition verlagern kann, wobei die Trennvorrichtung (1) weiter ein Gegenlager (11) aufweist, welches dazu dient, ein Beschichtungsmaterial (K) beim Durchtrennen desselben zu unterstützen, dadurch gekennzeichnet, dass am Trennmesser (10) ein Klemmelement (12) angeordnet ist, welches im unbelasteten Zustand in Richtung des Gegenlagers (11) über die Schneide (10a) des Trennmessers (10) hinausragt und so ausgebildet ist, dass es sich in der Trennposition soweit elastisch verformen und/oder relativ zum Trennmesser (10) verschieben lässt, dass es gegenüber dem Trennmesser (10) hinter die Schneide (10a) des Trennmessers (10) zurückspringt.Separating device (1) for cutting through coating materials, having a separating blade (10) with a cutting edge (10a) and a drive (2) coupled to the separating blade (10) and designed in such a way that the separating blade (10) consists of a ready position into a separating position, the separating device (1) further having a counter bearing (11) which serves to support a coating material (K) when it is severed, characterized in that the separating blade (10) has a clamping element (12) which, in the unloaded state, protrudes beyond the cutting edge (10a) of the separating knife (10) in the direction of the counter bearing (11) and is designed in such a way that it deforms elastically in the separating position and/or moves relative to the separating knife (10). allows it to spring back behind the cutting edge (10a) of the separating knife (10) in relation to the separating knife (10). Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Klemmelement (12) um ein Bauteil aus einem elastischen Material, insbesondere einem Kunststoff oder einem Gummimaterial oder einem Elastomermaterial, handelt.Separating device (1) after claim 1 , characterized in that the clamping element (12) is a component made of an elastic material, in particular a plastic or a rubber material or an elastomeric material. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (12) selbst aus einem federnden Material, insbesondere Federstahl, und/oder als am Trennmesser verschiebliches Element ausgebildet ist, welches bevorzugt durch eine Feder in Richtung auf das Gegenlager (11) vorgespannt ist.Separating device (1) after claim 1 , characterized in that the clamping element (12) itself is formed from a resilient material, in particular spring steel, and/or as a displaceable element on the separating knife, which is preferably pretensioned by a spring in the direction of the counter bearing (11). Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (12) über den oder einen separaten Antrieb relativ zum Trennmesser beweglich, insbesondere verschieblich, angetrieben ist.Separating device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element (12) is driven to be movable, in particular displaceable, relative to the separating blade via the or a separate drive. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (2) ein linear wirkender Antrieb oder/und ein pneumatischer Antrieb ist oder über einen Exzenter, insbesondere über eine Pleuelstange (14), mit dem Trennmesser (10) gekoppelt ist.Separating device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (2) is a linearly acting drive and/or a pneumatic drive or is coupled to the separating knife (10) via an eccentric, in particular via a connecting rod (14). is. Kantenbearbeitungsvorrichtung zur Beschichtung der Schmalseiten von plattenförmigen Werkstücken aus Holz oder Holzersatzstoffen mit Beschichtungsmaterialien, wobei die Kantenbearbeitungsvorrichtung eine Zuführeinrichtung aufweist, die ein Beschichtungsmaterial (K) an ein Werkstück heranführt, wobei im Bereich der Zuführeinrichtung eine Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche angeordnet ist.Edge processing device for coating the narrow sides of panel-shaped workpieces made of wood or wood substitutes with coating materials, the edge processing device having a feed device which feeds a coating material (K) to a workpiece, a separating device (1) according to one of the preceding claims being arranged in the region of the feed device . Kantenbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (1) rotatorisch und/oder translatorisch gelagert ist, so dass sie mit dem Beschichtungsmaterial (K) mitbewegt werden kann.Edge processing device according to claim 6 , characterized in that the separating device (1) is mounted in rotation and/or translation so that it can be moved with the coating material (K). Verfahren zum Durchtrennen eines Beschichtungsmaterials, insbesondere Kantenbandes (K), welches einem Werkstück in einer Kantenbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 zugeführt wird, bei welchem das Trennmesser (10) zum Durchtrennen des Beschichtungsmaterials (K) aus einer Bereitschaftsposition, in welcher das zugeführte Beschichtungsmaterial (K) in einem Spalt (15) zwischen dem Gegenlager (11) und der Schneide (12) des Trennmessers (10) hindurchgeführt wird, in eine Trennposition bewegt wird, wobei beim Bewegen in die Trennposition das Beschichtungsmaterial (K) zunächst durch das Klemmelement (12) gegen das Gegenlager (11) in die Klemmposition geschoben und zwischen Klemmelement (12) und Gegenlager (11) eingeklemmt wird, und wobei anschließend das eingeklemmte Beschichtungsmaterial (K) von der Schneide (10a) unter fortgesetztem Bewegen des Trennmessers (10) in Richtung des Gegenlagers (11) unter gleichzeitiger elastischer Verformung oder Verschiebung des Klemmelements (12) durchtrennt wird.Method for cutting through a coating material, in particular edge band (K), which follows a workpiece in an edge processing device claim 6 or 7 is fed, in which the separating knife (10) for severing the coating material (K) from a ready position in which the supplied coating material (K) in a gap (15) between the counter bearing (11) and the cutting edge (12) of the separating knife ( 10) is passed through, is moved into a separating position, with the coating material (K) initially being pushed into the clamping position by the clamping element (12) against the counter-bearing (11) when moving into the separating position and between the clamping element (12) and counter-bearing (11) is clamped, and wherein the clamped coating material (K) is then severed by the cutting edge (10a) with continued movement of the cutting blade (10) in the direction of the counter bearing (11) with simultaneous elastic deformation or displacement of the clamping element (12). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (1) mit dem Kantenband (K) mitbewegt, insbesondere linear verschoben oder geschwenkt wird.procedure after claim 8 , characterized in that the separating device (1) with moved along with the edge band (K), in particular linearly displaced or pivoted.
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