DE29505921U1

DE29505921U1 - Drying oven

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Publication number: DE29505921U1
Application number: DE29505921U
Authority: DE
Original assignee: Metzger & Becker Trocknungsanl
Current assignee: Metzger & Becker & Co Kg De GmbH
Priority date: 1995-04-06
Filing date: 1995-04-06
Publication date: 1995-06-22
Anticipated expiration: 2005-04-07

Description

Anmelder: Metzger & Becker, Trocknungsanlagen und Gerätebau GmbH, D-78532 TuttlingenApplicant: Metzger & Becker, drying systems and equipment construction GmbH, D-78532 Tuttlingen

Bezeichnung: Trocknungsofen
BeschreibungDescription: Drying oven
Description

Die Erfindung betrifft einen Trocknungsofen zum Trocknen bedruckter und/oder lackierter Hohlkörper wie Tuben oder Dosen, mit einem Heizraum und einem Trockenraum, durch welchen die Hohlkörper mittels einer Transportvorrichtung hindurch transportierbar sind, wobei die Hohlkörper im wesentlichen parallel zueinander verlaufend auf stiftartige Aufnahmen der Transportvorrichtung aufsteckbar sind und wobei der Trockenraum im Bereich seiner oberen Deckwand eine Luftzufuhröffnung und im Bereich seiner unteren Bodenwand eine Luftabfuhröffnung aufweist, welche sich jeweils wenigstens annähernd über die gesamte Breite des Trockenraumes erstrecken und durch welche ein Luftstrom durch den Trockenraum hindurchleitbar ist, welcher die Hohlkörper im wesentlichen rechtwinklig zu deren Längsmittelachsen umströmt und wobei der Luftstrom von einem Gebläse erzeugt wird, welches aufgeheizte Trocknungsluft aus dem Heizraum über die Luftzufuhröffnung und einenThe invention relates to a drying oven for drying printed and/or painted hollow bodies such as tubes or cans, with a heating chamber and a drying chamber through which the hollow bodies can be transported by means of a transport device, wherein the hollow bodies can be plugged onto pin-like receptacles of the transport device running essentially parallel to one another and wherein the drying chamber has an air supply opening in the area of its upper cover wall and an air discharge opening in the area of its lower base wall, which each extend at least approximately over the entire width of the drying chamber and through which an air flow can be passed through the drying chamber, which flows around the hollow bodies essentially at right angles to their longitudinal center axes and wherein the air flow is generated by a fan which draws heated drying air from the heating chamber via the air supply opening and a

Strömungsgleichrichter in den Trockenraum einbläst, wobei die verbrauchte Trocknungsluft über die Luftabfuhröffnung des Trockenraumes wieder in den Heizraum zumindest größtenteils zurückgeführt wird.Flow straightener blows into the drying room, whereby the used drying air is at least largely returned to the heating room via the air discharge opening of the drying room.

Es ist ein Trocknungsofen der gattungsgemäßen Art bekannt (DE-OS 42 14 502 Al), welcher ein Ofengehäuse mit einer frontseitigen Frontwand, einer rückwärtigen Rückwand, einer oberen Deckwand und einer unteren Bodenplatte aufweist. Zur seitlichen Begrenzung des Ofengehäuses sind zwei Seitenwände vorgesehen. Im Ofengehäuse ist ein von den Seitenwänden des Ofengehäuses begrenzter Montageraum vorgesehen, dessen vorderseitige Montagewand zur Aufnahme einer Lagerung einer Transportvorrichtung dient und zusammen mit der Frontwand des Ofengehäuses einen Trockenraum bildet. Die Rückwand des Montagegehäuses bildet zusammen mit der Rückwand des Ofengehäuses einen Heizraum. Der Heizraum und der Trockenraum des Trocknungsofens sind im oberen Bereich durch einen von der oberen Deckwand des Montagegehäuses und der oberen Deckwand des Ofengehäuses gebildeten, sich zum Trockenraum hin keilförmig verjüngenden Luftzufuhrkanal miteinander verbunden. Im Bereich der Bodenplatte ist ein Luftabfuhrkanal vorgesehen, welcher durch die Bodenplatte des Ofengehäuses und durch die Bodenplatte des Montagegehäuses gebildet wird und den Trockenraum mit dem Heizraum verbindet. Der Heizraum, der Luftzufuhrkanal, derA drying oven of the generic type is known (DE-OS 42 14 502 A1), which has an oven housing with a front wall, a rear wall, an upper cover wall and a lower base plate. Two side walls are provided to delimit the oven housing at the sides. An assembly room is provided in the oven housing, which is delimited by the side walls of the oven housing, the front assembly wall of which serves to accommodate a storage area for a transport device and, together with the front wall of the oven housing, forms a drying room. The rear wall of the assembly housing, together with the rear wall of the oven housing, forms a heating room. The heating room and the drying room of the drying oven are connected to one another in the upper area by an air supply duct formed by the upper cover wall of the assembly housing and the upper cover wall of the oven housing, which tapers in a wedge shape towards the drying room. In the area of the base plate, an air discharge duct is provided, which is formed by the base plate of the furnace housing and the base plate of the assembly housing and connects the drying room with the heating room. The heating room, the air supply duct, the

Trockenraum und der Luftabfuhrkanal bilden so ein geschlossenes Umluftsystem, in welchem mittels eines Axial-Radialventilators Trocknungsluft umgewälzt wird. Der Axial-Radialventilator ist dabei im Heizraum im Bereich des Luftzufuhrkanals angeordnet und weist eine vertikale Drehachse auf. Der Antriebsmotor des Axial-Radialventilators ist außerhalb des Ofengehäuses auf der oberen Deckwand angeordnet und treibt über eine entsprechende Antriebswelle, welche die Deckwand von außen nach innen durchragt, das Lüfterrad des Axial-Radialventilators rotierend an. Im Betrieb saugt der Axial-Radialventilator aus dem Heizraum durch eine Heizvorrichtung aufgeheizte Trocknungsluft an und bläst diese im wesentlichen gebündelt in den keilförmigen Luftzufuhrkanal. Über eine trockenraumseitige Luftzufuhröffnung des Luftzufuhrkanals gelangt die Trocknungsluft in den Trockenraum. Die Luftzufuhröffnung befindet sich dabei direkt vertikal oberhalb der Montagewand des Montagegehäuses, wobei zwischen der Luftzufuhröffnung und der Frontwand des Ofengehäuses ein Luftstauraum gebildet wird, welcher trockenraumseitig durch einen Strömungsgleichrichter begrenzt ist. Der Strömungsgleichrichter schließt dabei mit seiner Oberseite etwa bündig mit der Unterkante der Luftzufuhröffnung ab. Die Luftzufuhröffnung erstreckt sich im wesentlichen annähernd über die gesamte Breite des Trockenraumes. Der Strömungsgleichrichter weist LuftleitelementeThe drying room and the air discharge duct thus form a closed air circulation system in which drying air is circulated by means of an axial-radial fan. The axial-radial fan is arranged in the heating room in the area of the air supply duct and has a vertical axis of rotation. The drive motor of the axial-radial fan is arranged outside the furnace housing on the upper cover wall and drives the fan wheel of the axial-radial fan in rotation via a corresponding drive shaft, which extends through the cover wall from the outside to the inside. During operation, the axial-radial fan sucks in drying air heated by a heating device from the heating room and blows it in a bundled manner into the wedge-shaped air supply duct. The drying air enters the drying room via an air supply opening on the drying room side of the air supply duct. The air supply opening is located directly vertically above the mounting wall of the mounting housing, whereby an air storage space is formed between the air supply opening and the front wall of the oven housing, which is delimited on the drying room side by a flow straightener. The top of the flow straightener is approximately flush with the lower edge of the air supply opening. The air supply opening essentially extends almost across the entire width of the drying room. The flow straightener has air guide elements

auf, welche wabenartig ausgebildet sind und den Luftstrom vom Stauraum etwa vertikal in den Trockenraum leiten.which are designed like a honeycomb and direct the air flow from the storage space approximately vertically into the drying room.

Die durch den Trockenraum hindurchströmende Luft wird unterseitig über einen Gitterrost in den Luftabfuhrkanal geleitet, von wo die im Trockenraum abgekühlte Luft wiederum in den Heizraum gelangt, wo sie erneut durch die Heizvorrichtung aufgeheizt und vom Axial-Radialventilator angesaugt wird.The air flowing through the drying room is guided via a grate at the bottom into the air discharge duct, from where the air cooled in the drying room is again fed into the heating room, where it is heated again by the heating device and sucked in by the axial-radial fan.

Durch den Trockenraum hindurch werden Hohlkörper mittels der Transportvorrichtung hindurchgefördert, wobei sie den Trockenraum durch entsprechende Zuführöffnungen bzw. -Kanäle und entsprechende Abführöffnungen bzw. -Kanäle, welche in der Bodenplatte angeordnet sind, zugeführt bzw. abgeführt werden. Die Transportvorrichtung, welche als Kettenförderer ausgebildet ist, transportiert die Hohlkörper dabei über einen relativ großen Trockenweg mäanderförmig durch den Trockenraum hindurch.Hollow bodies are conveyed through the drying room by means of the transport device, whereby they are fed into or removed from the drying room through corresponding feed openings or channels and corresponding discharge openings or channels, which are arranged in the base plate. The transport device, which is designed as a chain conveyor, transports the hollow bodies in a meandering manner over a relatively large drying path through the drying room.

Die Transportvorrichtung weist zur Aufnahme der Hohlkörper etwa stabförmige Aufnahmeelemente auf, auf welche die Hohlkörper lose aufsteckbar sind, wobei die Aufnahmeelemente mit ihrer Längsmittelachse parallel zueinander und etwa rechtwinklig zur Frontwand des Ofengeäuses bzw. zum durch das Ofengehäuse hindurchgeleiteten Luftstrom verlaufen .The transport device has rod-shaped receiving elements for receiving the hollow bodies, onto which the hollow bodies can be loosely placed, whereby the receiving elements run with their longitudinal central axis parallel to each other and approximately at right angles to the front wall of the furnace housing or to the air flow passing through the furnace housing.

Durch den zentralen Montageraum bzw. durch deren obere Deckwand, welche mit der oberen Deckwand des Ofengehäuses den Luftzufuhrkanal bildet und durch deren Bodenwand, welche mit der Bodenplatte des Ofengehäuses den Luftabfuhrkanal bildet, treten relativ hohe Strömungsverluste im Bereich des Luftzufuhrkanales und auch im Bereich des Luftabfuhrkanales auf, da diese eine relativ große Länge aufweisen. Desweiteren wird im Bereich des Luftzufuhrkanals durch dessen keilförmig zum Trockenraum hin verjüngt zulaufende Ausbildung ein Luftstau bewirkt, so daß der Axial-Radialventilator stets mit einer erhöhten Leistung betrieben werden muß, um im Trockenraum eine ausreichend große Störmungsgeschwindigkeit bewirken zu können. Dieser Luftstau ist bei dem bekannten Trocknungsofen notwendig, um den gebündelten Luftstrom des Axial-Radialventilators möglichst auf die gesamte Breite der Lufteintrittsöffnung zum Trockenraum hin gleichmäßig zu verteilen. In gleicher Art und Weise wirkt der oberhalb des Strömungsgleichrichters vorgesehene Stauraum, dessen Stauwirkung für einen gleichmäßigen Luftdurchtritt durch den Strömungsgleichrichter über dessen gesamten Stömungsquerschnitt notwendig ist. Somit muß aufgrund der angeführten Stauwirkungen einerseits im Luftzufuhrkanal und andererseits im Stauraum des bekannten Trocknungsofens der Axial-Radialventilator stets mit erhöhter Leistung betrieben werden, umRelatively high flow losses occur in the area of the air supply duct and also in the area of the air discharge duct due to the central assembly room or its upper cover wall, which forms the air supply duct with the upper cover wall of the oven housing, and its bottom wall, which forms the air discharge duct with the bottom plate of the oven housing, as these are relatively long. Furthermore, air build-up is caused in the area of the air supply duct by its wedge-shaped design tapering towards the drying room, so that the axial-radial fan must always be operated at a higher power in order to be able to achieve a sufficiently high flow speed in the drying room. This air build-up is necessary in the known drying oven in order to distribute the concentrated air flow of the axial-radial fan as evenly as possible over the entire width of the air inlet opening to the drying room. The storage space above the flow straightener works in the same way, the storage effect of which is necessary for a uniform air flow through the flow straightener over its entire flow cross-section. Therefore, due to the storage effects mentioned, on the one hand in the air supply duct and on the other hand in the storage space of the known drying oven, the axial-radial fan must always be operated at increased power in order to

eine entsprechend hohe gewünschte Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes im Trockenraum zu erreichen.to achieve a correspondingly high desired flow velocity of the air stream in the drying room.

Desweiteren ist durch den vorgesehenen zentralen Montageraum ein Energieverlust der durch das Heizelement aufgeheizten Trocknungsluft zu beobachten, da die Begrenzungswände des Montageraumes ebenfalls zusätzlich aufgeheizt werden müssen und diese Heizenergie zwangsläufig dem durch den Trockenraum geleiteten aufgeheizten Luftstrom entzogen wird. Auch weist der bekannte Trocknungsofen eine relativ große Baugröße auf, da durch den vorgesehenen zentralen Montageraum eine äußerst große Bautiefe des Trocknungsofens besteht.Furthermore, the central assembly room provided results in an energy loss of the drying air heated by the heating element, since the boundary walls of the assembly room also have to be heated up additionally and this heating energy is inevitably taken from the heated air flow passed through the drying room. The known drying oven is also relatively large in size, since the central assembly room provided means that the drying oven has an extremely large installation depth.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Trockenofen der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß bei möglichst geringer Baugröße, geringem Energiebedarf und bei gleichzeitig geringen Gesamtdurchlaufzeiten der zu trocknenden Hohlkörper ein homogener Trocknungsluftstrom erzeugbar ist.Accordingly, the invention is based on the object of improving a drying oven of the generic type in such a way that a homogeneous drying air flow can be generated with the smallest possible size, low energy consumption and, at the same time, short total throughput times of the hollow bodies to be dried.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der Luftzufuhröffnung wenigstens ein Querstromgebläse mit wenigstens einer Gebläsewalze angeordnet ist, dessen Gebläsewalze sich parallel zur Luftzufuhröffnung verlaufend zumindest annähernd über die gesamte Breite der Luftzufuhröffnung erstreckt und dessen GebläsegehäuseThe object is achieved according to the invention in that in the area of the air supply opening at least one cross-flow fan with at least one fan roller is arranged, the fan roller of which extends parallel to the air supply opening at least approximately over the entire width of the air supply opening and the fan housing

eine Ansaugöffnung des Heizraumes und die Luftzufuhröffnung des Trockenraumes miteinander verbindet.an intake opening of the heating room and the air supply opening of the drying room.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird dem Trockenraum durch dessen Luftzufuhröffnung über dessen gesamte Breite ein wenigstens annähernd homogener Luftstrom zugeführt, so daß der zugeführte Luftstrom gleichmäßig über die gesamte Breite des Trockenraumes durch diesen hindurch geleitet wird. Damit ist es nicht notwendig, Luftleitvorrichtungen oder auch einen Stauraum vorzusehen, um den Luftstrom quer zu seiner Strömungsrichtung so abzulenken bzw. zu verteilen, daß er möglichst gleichmäßig über die gesamte Breite durch die Luftzufuhröffnung in den Trockenraum strömt. Somit kann das Querstromgebläse zum Erreichen einer zum Trocknen der Hohlkörper notwendigen optimalen Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes mit einem äußerst geringen Energiebedarf betrieben werden.The design according to the invention provides the drying room with an at least approximately homogeneous air flow through its air supply opening across its entire width, so that the supplied air flow is guided evenly across the entire width of the drying room. It is therefore not necessary to provide air guiding devices or a storage space in order to deflect or distribute the air flow transversely to its flow direction so that it flows as evenly as possible across the entire width through the air supply opening into the drying room. The cross-flow fan can therefore be operated with extremely low energy requirements in order to achieve an optimal flow speed of the air flow required for drying the hollow bodies.

In gleiche Weise vorteilhaft ist die Ausgestaltung gemäß Anspruch 2. Durch den unmittelbar vor dem Trockenraum angeordneten Heizraum werden äußerst kurze Strömungswege des vom Querstromgebläse umgewälzten Luftstromes erreicht, so daß auch hierdurch eine erhebliche Verringerung von Ströumngsverlusten erreicht wird. Desweiteren ist durch die Anordnung des Quertromgebläses außerhalbThe design according to claim 2 is equally advantageous. The heating chamber arranged directly in front of the drying chamber achieves extremely short flow paths for the air flow circulated by the cross-flow fan, so that a considerable reduction in flow losses is also achieved. Furthermore, the arrangement of the cross-flow fan outside

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des Heizraumes dieses für eventuelle Wartungsarbeiten äußerst leicht zugänglich.of the boiler room makes it extremely easily accessible for any maintenance work.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 wird eine minimale Baugröße des Trockenofens erreicht, wobei auch Energieverluste der umströmenden Trocknungsluft weitgehend vermieden werden, da der Heizraum unmittelbar vor dem Trockenraum angeordnet ist und lediglich durch die gemeinsame Trennwand vom Trockenraum getrennt ist. Der Luftstrom ist dabei im Trockenraum über die Trennwand, welche nicht thermisch isolierend ausgebildet sein muß, zusätzlich aufheizbar. Außerdem ist der Trockenraum durch die Wartungsöffnung, welche beispielsweise mittels einer Wartungstür verschließbar ist, für Wartungsarbeiten jederzeit leicht zugänglich.The design according to claim 3 achieves a minimal size of the drying oven, whereby energy losses of the drying air flowing around it are also largely avoided, since the heating chamber is arranged directly in front of the drying chamber and is only separated from the drying chamber by the common partition wall. The air flow can be additionally heated in the drying chamber via the partition wall, which does not have to be thermally insulating. In addition, the drying chamber is easily accessible for maintenance work at any time through the maintenance opening, which can be closed using a maintenance door, for example.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 ist einerseits der Heizraum und andererseits über die Wartungsöffnung des Trockenraumes dieser für Wartungsarbeiten leicht zugänglich.Due to the design according to claim 4, on the one hand the heating room and on the other hand the drying room are easily accessible for maintenance work via the maintenance opening.

Durch den nachgeschalteten Kühlraum gemäß Anspruch 5, welcher in Materialflußrichtung unmittelbar dem Trockenraum nachgeschaltet ist, werden äußerst kurze Gesamtdurchlaufzeiten des Hohlkörpers durch den gesamten Trockenofen erreicht. Insbesondere können die im Kühlraum gekühlten Hohlkörper unmittelbar nach dem Verlassen desThe downstream cooling chamber according to claim 5, which is located directly downstream of the drying chamber in the direction of material flow, achieves extremely short total throughput times of the hollow body through the entire drying oven. In particular, the hollow bodies cooled in the cooling chamber can be

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Trocknungsofens ihrem weiteren Verwendungszweck zugeführt werden.drying oven for their further intended use.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 6, wird eine beschleunigte Abkühlung der im Tockenraum aufgeheizten Hohlkörper erreicht, so daß die Gesamtdurchlaufzeit der Hohlkörper durch den gesamten Trockenofen erheblich verkürzt ist.The design according to claim 6 achieves an accelerated cooling of the hollow bodies heated in the drying chamber, so that the total passage time of the hollow bodies through the entire drying oven is significantly shortened.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 wird ein gleichmäßiges Aufheizen der Trocknungsluft über den gesamten Strömungsquerschnitt des Heizraumes erreicht, so daß die vorgesehene Heizvorrichtung mit einem minimalen Energiebedarf betreibbar ist.The design according to claim 7 achieves uniform heating of the drying air over the entire flow cross-section of the heating chamber, so that the heating device provided can be operated with minimal energy requirements.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below using the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Trocknungsofen der erfindungsgemäßen Art im Schnitt;Fig. 1 shows a drying oven of the type according to the invention in section;

Fig. 2 einen Schnitt II-II des Trocknungsofens aus Fig. 1;Fig. 2 shows a section II-II of the drying oven from Fig. 1;

Fig. 3 einen Teilschnitt III-III aus Fig. 1 durch das Querstromgebläse;Fig. 3 a partial section III-III from Fig. 1 through the cross-flow fan;

Fig. 4 einen Schnitt IV-IV aus Fig. 2 durch den Trocknungsofen;Fig. 4 is a section IV-IV from Fig. 2 through the drying oven;

Fig. 5 einen Schnitt V-V aus Fig. 4 durch den Kühlraum. Fig. 5 is a section V-V from Fig. 4 through the cooling chamber.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Trocknungsofens 1 der erfindungsgemäßen Art, welcher einen hinteren Trockenraum 2 und einen vorderen Heizraum 3 aufweist. Im Trockenraum 2 ist eine Transportvorrichtung 4 vorgesehen, welche zum Transport von Hohlkörpern 6 durch den Trockenraum 2 eine Förderkette 5 aufweist. Zur Aufnahme der Hohlkörper 6 ist die Förderkette 5 mit mehreren parallel zueinander und im wesentlichen horizontal verlaufenden Aufnahmestäben 7 versehen, auf. welche die Hohlkörper 6 lose aufsteckbar sind. Die Förderkette 5 beschreibt, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, im Trockenraum 2 eine mäanderförmige Durchlaufbahn, wobei zur Kettenumlenkung entsprechende obere Umlenkräder 8 und untere Umlenkräder 9 vorgesehen sind. Die Umlenkräder 8 sind jeweils auf Drehachsen 10 bzw. 11 gelagert, welche die hintere Rückwand 12 des Trocknungsofens 1 durchragen und jeweils in einem außenseitig auf der Rückwand 12 angeordneten Lagerbock 13 bzw. 14 gelagert sind, wobei wenigstens eine der Drehachsen 10 zum Transport der Hohlkörper 6 mittels eines elektromotorischen Antriebes 15 rotierend angetrieben ist.Fig. 1 shows an embodiment of a drying oven 1 of the type according to the invention, which has a rear drying room 2 and a front heating room 3. In the drying room 2, a transport device 4 is provided, which has a conveyor chain 5 for transporting hollow bodies 6 through the drying room 2. To accommodate the hollow bodies 6, the conveyor chain 5 is provided with several receiving rods 7 that run parallel to one another and essentially horizontally, onto which the hollow bodies 6 can be loosely placed. As can be seen from Fig. 2, the conveyor chain 5 describes a meandering continuous path in the drying room 2, with corresponding upper deflection wheels 8 and lower deflection wheels 9 being provided for chain deflection. The deflection wheels 8 are each mounted on rotary axes 10 and 11, which extend through the rear wall 12 of the drying oven 1 and are each mounted in a bearing block 13 and 14 arranged on the outside of the rear wall 12, wherein at least one of the rotary axes 10 is driven in rotation by means of an electric motor drive 15 for transporting the hollow bodies 6.

In der hinteren Rückwand 12 ist desweiteren eine Entlüftungsöffnung 16 vorgesehen, welche über einen etwa rohr-In the rear wall 12 there is also a ventilation opening 16, which is connected via an approximately tubular

förmigen Entlüftungskanal 17 mit einem motorisch angetriebenen Entlüftungsgebläse 18 verbunden ist. Die hintere Rückwand 12 des Trocknungsofens 1 ist Teil eines Ofengehäuses 19, welches eine untere Bodenplatte 20 und eine vordere Frontwand 21 aufweist. Im Bereich des Heizraumes 3 weist das Ofengehäuse 19 eine horizontal verlaufende obere Tragwand 22 auf, welche mit ihrem hinteren Ende über eine mittlere, vertikal verlaufende Verbindungswand 23 mit dem vorderen Ende einer oberhalb der Tragwand 22 angeordneten oberen Deckwand 24 des Trockenraumes 2 verbunden ist. Die Deckwand 24 verläuft horizontal und ist oberhalb der Tragwand 22 des Heizraumes 3 angeordnet. Zwischen dem Trockenraum 2 und dem Heizraum ist eine mittlere vertikale Trennwand 25 vorgesehen, welche parallel zur Rückwand 12 und zur Frontwand 21 des Ofengehäuses 19 verläuft. Die Trennwand 25 ist dabei etwa fluchtend zur vertikalen Verbindungswand 23 angeordnet. Die Frontwand 21 weist eine Wartungsöffnung 26 auf, welche mittels einer Wartungstür 27 verschließbar ist. Desgleichen ist die mittlere Trennwand 25 mit einer Wartungsöffnung 28 versehen, welche ihrerseits mit einer Wartungstür 29 verschließbar ist.shaped ventilation channel 17 is connected to a motor-driven ventilation fan 18. The rear wall 12 of the drying oven 1 is part of an oven housing 19, which has a lower base plate 20 and a front wall 21. In the area of the heating room 3, the oven housing 19 has a horizontally running upper support wall 22, which is connected at its rear end via a central, vertically running connecting wall 23 to the front end of an upper cover wall 24 of the drying room 2 arranged above the support wall 22. The cover wall 24 runs horizontally and is arranged above the support wall 22 of the heating room 3. Between the drying room 2 and the heating room, a central vertical partition wall 25 is provided, which runs parallel to the rear wall 12 and the front wall 21 of the oven housing 19. The partition wall 25 is arranged approximately flush with the vertical connecting wall 23. The front wall 21 has a maintenance opening 26, which can be closed by means of a maintenance door 27. The middle partition wall 25 is also provided with a maintenance opening 28, which in turn can be closed with a maintenance door 29.

Auf der Oberseite der Tragwand 22 sind zwei Querstromgebläse 30, 31 vorgesehen (s. auch Fig. 3), von welchen in der Schnittdarstellung der Fig. 1 lediglich das Querstromgebläse 31 sichtbar ist. Unterhalb der Querstromge-On the top of the supporting wall 22, two cross-flow fans 30, 31 are provided (see also Fig. 3), of which only the cross-flow fan 31 is visible in the sectional view of Fig. 1. Below the cross-flow fans

blase 30, 31 weist die Tragwand 22 des Heizraumes 3 eine Ansaugöffnung 32 auf, welche sich annähernd über die gesamte Breite des Heizraumes 3 bzw. die gesamte Breite beider Querstromgebläse 30, 31 erstreckt. Die vertikale Verbindungswand 2 3 des Ofengehäuses 19 ist in ihrem oberen Endbereich mit einer in den Trockenraum 2 mündenden Luftzufuhröffnung 33 versehen. Die Querstromgebläse 30, 31 weisen ein gemeinsames Gebläsegehäuse 34 auf, in welchem die Gebläsewalzen 35 und 36 der Querstromgebläse 30 bzw. 31 angeordnet sind und welches die Luftzufuhröffnung 33 mit der Ansaugöffnung 32 der Tragwand 22 des Heizraumes 3 verbindet.blower 30, 31, the supporting wall 22 of the heating chamber 3 has an intake opening 32 which extends approximately over the entire width of the heating chamber 3 or the entire width of both cross-flow blowers 30, 31. The vertical connecting wall 23 of the furnace housing 19 is provided in its upper end region with an air supply opening 33 which opens into the drying chamber 2. The cross-flow blowers 30, 31 have a common blower housing 34 in which the blower rollers 35 and 36 of the cross-flow blowers 30 and 31 are arranged and which connects the air supply opening 33 to the intake opening 32 of the supporting wall 22 of the heating chamber 3.

Die beiden Gebläsewalzen 35, 36 sind jeweils mittels eines separaten elektrischen Antriebsmotors 37 bzw. 38 rotorisch angetrieben (s. Fig. 3). Die Antriebsmotoren 37, 38 sind dabei jeweils auf einem separaten Traggestell 39 bzw. 40 im Abstand zu den Querstromgebläsen 30 bzw. 31 montiert und übertragen ihr Antriebsdrehmoment über jeweils einen Riementrieb 41 bzw. 42 auf die jeweils zugehörige Gebläsewalze 35 bzw. 36.The two blower rollers 35, 36 are each driven by a separate electric drive motor 37 or 38 (see Fig. 3). The drive motors 37, 38 are each mounted on a separate support frame 39 or 40 at a distance from the cross-flow blowers 30 or 31 and transmit their drive torque to the associated blower roller 35 or 36 via a belt drive 41 or 42.

Unterhalb der Wartungsöffnung 2 6 des Heizraumes 3 ist im Heizraum 3 eine Heizvorrichtung 43 vorgesehen, welche zum Aufheizen der Raumluft im Heizraum 3 dient. Die Heizvorrichtung 43 erstreckt sich, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, horizontal verlaufend etwa in einem von zwei imBelow the maintenance opening 2 6 of the heating room 3, a heating device 43 is provided in the heating room 3, which serves to heat the room air in the heating room 3. The heating device 43 extends, as can be seen from Fig. 4, horizontally approximately in one of two

Trockenraum 2 angeordneten inneren Luftschotblechen 80, 81 definierten Strömungsbereich im Heizraum 3. Um zu verhindern, daß der Luftstrom die Heizvorrichtung 43 seitlich umströmt sind beidseitig der Heizvorrichtung 43 horizontal verlaufende Strömungssperren 82, 83 vorgesehen, welche z.B. in Form von Blechtafeln den jeweiligen seitlichen Restströmungsquerschnitt 84 bzw. 85 des Heizraumes 3 seitlich neben der Heizvorrichtung 43 vollständig abdecken.Dry room 2 arranged inner air baffle plates 80, 81 define the flow area in the heating room 3. In order to prevent the air flow from flowing around the heating device 43, horizontal flow barriers 82, 83 are provided on both sides of the heating device 43, which, for example, in the form of metal panels, completely cover the respective lateral residual flow cross-section 84 or 85 of the heating room 3 to the side next to the heating device 43.

Der Trockenraum 2 ist durch einen Strömungsgleichrichter 44 in eine Verteilerkammer 45 und einen Transportraum 4 6 unterteilt. In der Verteilerkammer 45 ist ein Luftleitblech 47 vorgesehen, welches von der hinteren oberen Begrenzungskante der Luftzufuhröffnung 33 schräg nach hinten unten bis zur hinteren Begrenzungskante des Strömungsgleichrichters 44 verläuft und oberhalb dieser Hinterkante des Strömungsgleichrichters 44 abgewinkelt ausgebildet ist und einen kurzen Vertikalabschnitt 48 aufweist. Durch dieses Luftleitblech 47 wird dem Stömungsgleichrichter 44 Trocknungsluft über die gesamte Tiefe seines Strömungsquerschnittes gleichmäßig zugeführt. Der Strömungsgleichrichter 44 erstreckt sich dabei zumindest annähernd über den gesamten Strömungsquerschnitt des Trockenraumes 2.The drying room 2 is divided by a flow straightener 44 into a distribution chamber 45 and a transport chamber 46. An air baffle 47 is provided in the distribution chamber 45, which runs from the rear upper boundary edge of the air supply opening 33 diagonally backwards and downwards to the rear boundary edge of the flow straightener 44 and is angled above this rear edge of the flow straightener 44 and has a short vertical section 48. This air baffle 47 supplies drying air to the flow straightener 44 evenly over the entire depth of its flow cross-section. The flow straightener 44 extends at least approximately over the entire flow cross-section of the drying room 2.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt II-II aus Fig. 1. An den Trockenraum 2 schließt sich auf der linken Seite ein Kühlraum 4 9 an, welcher durch eine thermisch isolierende Zwischenwand 50 vom Trockenraum 2 getrennt ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, erstreckt sich die Zwischenwand 50 in ihrer Tiefe auch über den Heizraum 3. Die Bodenplatte 20 des Trockenraumes 2 weist eine Zulauföffnung 51 für die Förderkette 5 der Transportvorrichtung 4 auf. Durch die Zulauföffnung 51 werden die auf ihren jeweiligen Aufnahmestäben 7 aufgesteckten Hohlkörper 6 in den Trockenraum 2 vertikal nach oben hineingefördert. Im oberen Bereich der Rückwand 12 unterhalb des Strömungsgleichrichters 44 sind die Umlenkräder 8 der Transportvorrichtung 4 angeordnet, um welche herum die Förderkette 5 vertikal nach unten verlaufend umgelenkt wird. Im unteren Bereich oberhalb einer aus Fig. 1 ersichtlichen Luftabfuhröffnung 52 der Trennwand 25, welche den Trockenraum 2 mit dem Heizraum 3 verbindet, sind die Umlenkräder 9 angeordnet, um welche herum die Förderkette 5 entsprechend wieder nach oben umgelenkt wird. Die Förderkette 5 durchläuft dabei mäanderförmig den Trockenraum 2, wobei ihre einzelnen Förderkettenabschnitte zwischen den Umlenkrädern 8 und 9 dabei vertikal, parallel zueinander verlaufen. Ausgangsseitig ist in der Bodenplatte 20 eine zweite Durchgangsöffnung 53 vorgese-Fig. 2 shows a longitudinal section II-II from Fig. 1. On the left side of the drying room 2 there is a cooling room 4 9 which is separated from the drying room 2 by a thermally insulating partition wall 50. As can be seen from Fig. 4, the partition wall 50 also extends in depth over the heating room 3. The base plate 20 of the drying room 2 has an inlet opening 51 for the conveyor chain 5 of the transport device 4. The hollow bodies 6 placed on their respective support rods 7 are conveyed vertically upwards into the drying room 2 through the inlet opening 51. In the upper area of the rear wall 12 below the flow straightener 44 the deflection wheels 8 of the transport device 4 are arranged, around which the conveyor chain 5 is deflected vertically downwards. In the lower area above an air discharge opening 52 of the partition wall 25, which can be seen in Fig. 1 and which connects the drying room 2 with the heating room 3, the deflection wheels 9 are arranged, around which the conveyor chain 5 is correspondingly deflected upwards again. The conveyor chain 5 runs through the drying room 2 in a meandering shape, with its individual conveyor chain sections running vertically, parallel to one another, between the deflection wheels 8 and 9. A second through-opening 53 is provided in the base plate 20 on the output side.

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hen, durch welche die Transportkette 5 mit den Hohlkörpern 6 wieder aus dem Trockenraum 2 herausgeführt wird.through which the transport chain 5 with the hollow bodies 6 is led out of the drying room 2 again.

Um zu verhindern, daß der im Trockenraum 2 von oben nach unten gerichtete Trocknungsluftstrom aus den Durchgangsöffnungen 51 und 53 der Bodenplatte 20 unkontrolliert hinausströmt, sind die beiden inneren Luftschotbleche 80, 81 vorgesehen, welche mit zwei äußeren Luftschotblechen 86, 87 jeweils paarweise eine Durchströmsperre bilden. Die äußeren Luftschotbleche 80, 81 verlaufen dabei ausgehend von der jeweils innenliegenden Oberkante der jeweiligen Durchgangsöffnung 51 bzw. 53 vertikal nach oben, zwischen den beiden äußeren Förderkettenabschnitten 88, 89 bzw. 90, 91 der Förderkette 5 und enden jeweils oberhalb der horizontalen Mittelebene des Trockenraumes 2. Die inneren Luftschotbleche 80, 81 sind jeweils vertikal verlaufend zwischen dem jeweils äußeren zweiten und dritten Förderkettenabschnitt 89 bzw. 92 und 90 bzw. 93 angeordnet und enden unterhalb der horizontalen Mittelebene des Trockenraumes 2. Somit bilden die vier Luftschotbleche 80, 86 und 81, 87 den eigentlichen Strömungsraum für die Trocknungsluft, welche aufgrund der paarweisen vertikalen Überlappung der Luftschotbleche 8 0 und 8 6 bzw. 82 und 87 nicht durch die Durchgangsöffnungen 51 und 53 ausströmen kann.In order to prevent the drying air flow directed from top to bottom in the drying room 2 from flowing out of the through openings 51 and 53 of the base plate 20 in an uncontrolled manner, the two inner air baffle plates 80, 81 are provided, which form a flow barrier in pairs with two outer air baffle plates 86, 87. The outer air baffle plates 80, 81 run vertically upwards from the inner upper edge of the respective through-opening 51 or 53, between the two outer conveyor chain sections 88, 89 or 90, 91 of the conveyor chain 5 and each end above the horizontal center plane of the drying room 2. The inner air baffle plates 80, 81 are arranged vertically between the outer second and third conveyor chain sections 89 or 92 and 90 or 93 and end below the horizontal center plane of the drying room 2. The four air baffle plates 80, 86 and 81, 87 thus form the actual flow space for the drying air, which, due to the pairwise vertical overlap of the air baffle plates 80 and 86 or 82 and 87, cannot pass through the through-openings 51 and 53 can flow out.

Die aus der Durchgangsöffnung 53 nach unten aus dem Trockenraum 2 herausgeführte Förderkette 5 wird mittels zweier Umlenkräder 54 und 55 zweimal rechtwinklig umgelenkt und gelangt über eine dritte Durchgangsöffnung 56 in der Bodenplatte 57 des Kühlraumes 49 vertikal nach oben in den Kühlraum 49. Im Kühlraum 49 sind wiederum obere'und untere Umlenkräder 54 bzw. 55 vorgesehen, durch welche die Förderkette 5 mäanderförmig verlaufend abwechselnd umgelenkt wird und aus dem Kühlraum 49 durch eine vierte Durchgangsöffnung 58 wieder aus dem Kühlraum 49 austritt. Die Förderkette 5 ist als Endloskette ausgebildet und wird mittels eines Umlenkrades 59 von der Durchgangsöffnung 58 kommend in horizontaler Richtung umgelenkt. Durch eine weitere Umlenkrolle 60 wird die Förderkette 5 zur Durchgangsöffnung 51 des Trockenraumes 2 hin umgelenkt, so daß die neu aufgesteckten Hohlkörper 6 in Richtung des Pfeiles 78 in den Trockenraum 2 durch die Durchgangsöffnung 51 hindurch transportiert werden.The conveyor chain 5, which leads downwards out of the drying room 2 through the through opening 53, is deflected twice at right angles by means of two deflection wheels 54 and 55 and passes vertically upwards into the cooling room 49 via a third through opening 56 in the base plate 57 of the cooling room 49. In the cooling room 49, upper and lower deflection wheels 54 and 55 are provided, respectively, by which the conveyor chain 5 is deflected alternately in a meandering shape and exits the cooling room 49 again through a fourth through opening 58. The conveyor chain 5 is designed as an endless chain and is deflected in a horizontal direction by means of a deflection wheel 59 coming from the through opening 58. By means of a further deflection roller 60, the conveyor chain 5 is deflected towards the through opening 51 of the drying chamber 2, so that the newly attached hollow bodies 6 are transported in the direction of the arrow 78 into the drying chamber 2 through the through opening 51.

In diesem unteren Bereich, in welchem die Umlenkräder 59 und 60 angeordnet sind, sind die Hohlkörper 6 im Bereich des Umlenkrades 59 von ihren entsprechenden Aufnahmestiften abnehmbar bzw. im Bereich des Umlenkrades 60 auf diese aufsteckbar, so daß ein kontinuierlicher Durchlauf durch den Trocknungsofen sicher gewährleistet ist. Durch die mäanderförmige Umlenkung der Förderkette 5 wird erreicht, daß die Hohlkörper 6 bei einer entsprechendIn this lower area, in which the deflection wheels 59 and 60 are arranged, the hollow bodies 6 can be removed from their corresponding receiving pins in the area of the deflection wheel 59 or can be plugged onto them in the area of the deflection wheel 60, so that a continuous flow through the drying oven is reliably guaranteed. The meandering deflection of the conveyor chain 5 ensures that the hollow bodies 6 can be moved at a corresponding

vorgegebenen Trocknungstemperatur und einer vorgegebenen Kettenumlaufgeschwindigkeit solange im Trocknungsraum 2 verbleiben, bis die auf die Hohlkörper 6 aufgebrachten Lacke bzw. Aufdrucke vollständig durchgetrocknet sind. Um zu verhindern, daß die Hohlkörper 6, welche aus der Durchgangsöffnung 53 des Trockenraumes 2 austreten, direkt in heißem Zustand von ihren Aufnahmestiften genommen werden müssen und dadurch eine Gefährdung ihrer Umgebung darstellen, werden die Hohlkörper 6 zunächst über die Förderkette 5 und über die Durchgangsöffnung 56 zum Abkühlen in den Kühlraum 4 9 transportiert, welchen sie dann mit entsprechender Durchlaufzeit zum vollständigen Abkühlen durchlaufen. Der Kühlraum 4 9 kann dabei ebenfalls durch eine entsprechende Gebläseanordnung mit einem Kühlluftstrom beaufschlagt werden, so daß die Abkühlzeit verkürzt ist. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Gebläseanordnung ist Fig. 5 entnehmbar und weiter unten beschrieben.predetermined drying temperature and a predetermined chain rotation speed in the drying room 2 until the paints or prints applied to the hollow bodies 6 have dried completely. In order to prevent the hollow bodies 6, which emerge from the through-opening 53 of the drying room 2, from having to be removed from their holding pins while still hot and thereby posing a risk to their surroundings, the hollow bodies 6 are first transported via the conveyor chain 5 and through the through-opening 56 to cool down in the cooling room 4 9, which they then pass through with a corresponding throughput time to cool down completely. The cooling room 4 9 can also be supplied with a cooling air flow by an appropriate fan arrangement, so that the cooling time is shortened. An example of such a fan arrangement can be seen in Fig. 5 and is described further below.

Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt III-III durch das Gebläsegehäuse 34. Es sind die beiden Querstromgebläse 30 und 31 mit ihren jeweils zugehörigen Gebläsewalzen 35 und 36 von der Rückseite aus erkennbar. In dieser Schnittdarstellung liegen die elektrischen Antriebsmotoren 37 und 38 jeweils hinter dem Gebläsegehäuse 34 und überragen das Gebläsegehäuse 34 jeweils seitlich nach außen. Auf dieser jeweiligen Außenseite sind die Antriebsmotoren 37, 38 jeweilsFig. 3 shows a partial section III-III through the blower housing 34. The two cross-flow blowers 30 and 31 with their respective blower rollers 35 and 36 can be seen from the rear. In this sectional view, the electric drive motors 37 and 38 are located behind the blower housing 34 and protrude laterally outwards from the blower housing 34. On this respective outside, the drive motors 37, 38 are each

mit einer Antriebsriemenscheibe 61 bzw. 62 versehen, welche mit dem jeweils zugehörigen Antriebsriemen 63 bzw. 64 und einer entsprechenden Riemenscheibe 65 bzw. 66 den jeweiligen Riementrieb 41 bzw. 42 des jeweils zugehörigen Querstromgebläses 30 bzw. 31 bilden.provided with a drive pulley 61 or 62, which together with the associated drive belt 63 or 64 and a corresponding pulley 65 or 66 form the respective belt drive 41 or 42 of the respective cross-flow blower 30 or 31.

Die beiden Gebläsewalzen 35, 36 erstrecken sich zusammen etwa über die gesamte' Breite der in der Tragwand 22 angeordneten Ansaugöffnung 32 und sind parallel zur Ansaugöffnung 32 verlaufend symmetrisch zu dieser angeordnet. In der vertikalen Quersymitietrieebene 67 der Ansaugöffnung 32 ist eine Lagerstütze 68 vorgesehen, in welcher die beiden Gebläsewalzen 35 und 36 gemeinsam drehbar gelagert sind. Durch diese Anordnung der Gebläsewalzen 35, 36 unmittelbar über der Ansaugöffnung 32 wird im Betrieb aus dem Heizraum 3 annähernd über dessen gesamte Querschnittsbreite aufgeheizte Trocknungsluft angesaugt, wie dies aus Fig. 1 durch die Pfeile 69 dargestellt ist, und durch das Gebläsegehäuse 34 hindurch zur Luftzufuhröffnung 33 der Verbindungswand 23 in die Verteilerkammer 45 des Trocknungsraumes 2 gefördert. Durch das Luftleitblech 47 wird die Luftströmung derart umgelenkt, daß sie gleichmäßig durch den Strömungsgleichrichter 44 über dessen gesamten Querschnitt hindurchströmt, wie durch die Pfeile 79 angedeutet ist. Somit wird im Transportraum 4 6 des Trockenraumes 2 ein homogener, gleichmäßiger, vertikal von oben nach unten gerichteterThe two blower rollers 35, 36 extend together approximately over the entire width of the intake opening 32 arranged in the supporting wall 22 and are arranged parallel to the intake opening 32 and symmetrically to it. In the vertical transverse symmetry plane 67 of the intake opening 32, a bearing support 68 is provided in which the two blower rollers 35 and 36 are rotatably mounted together. Due to this arrangement of the blower rollers 35, 36 directly above the intake opening 32, heated drying air is sucked in from the heating chamber 3 almost over its entire cross-sectional width during operation, as shown in Fig. 1 by the arrows 69, and is conveyed through the blower housing 34 to the air supply opening 33 of the connecting wall 23 into the distribution chamber 45 of the drying chamber 2. The air flow is diverted by the air baffle 47 in such a way that it flows evenly through the flow straightener 44 over its entire cross-section, as indicated by the arrows 79. This creates a homogeneous, even, vertically directed air flow from top to bottom in the transport space 4 6 of the drying room 2.

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Luftstrom erzeugt. Aufgrund der Verwendung der Querstromgebläse 30, 31, welche annähernd über die gesamte Breite des Trocknungsraumes bzw. des Heizraumes 3 Trocknungsluft umwälzen, entfallen besondere Luftleitbleche, welche den Luftstrom in Querrichtung auf die gesamte Breite der Luftzufuhröffnung 33 verteilen, wodurch zusätzliche Strömungsverluste sicher verhindert werden. Dies wiederum bedeutet, daß die Querstromgebläse 30, 31 mit einem geringen Energiebedarf auskommen, wobei bei kleineren Trocknungsofen selbstverständlich auch die Verwendung von lediglich einem Querstromgebläse bzw. einer Gebläsewalze ausreichend sein kann.Air flow is generated. Due to the use of cross-flow fans 30, 31, which circulate drying air almost over the entire width of the drying room or heating room 3, special air baffles are no longer required, which distribute the air flow in a transverse direction over the entire width of the air supply opening 33, thereby reliably preventing additional flow losses. This in turn means that the cross-flow fans 30, 31 require little energy, although with smaller drying ovens the use of just one cross-flow fan or fan roller may of course be sufficient.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, strömt die Trocknungsluft im unteren Bereich des Trockenraumes 2 durch die Luftabfuhröffnung 52 wieder in den Heizraum 3 zurück, wobei sie durch Luftumlenkbleche 70 derart durch die Heizvorrichtung 43 gelenkt wird, daß sie diese auf der gesamten Tiefe ihres Strömungsquerschnittes gleichmäßig durchströmt und somit auch gleichmäßig über diesen gesamten Strömungsquerschnitt der Heizvorrichtung 43 von dieser energiesparend aufgeheizt wird. Anschließend strömt die Luft von unten vertikal nach oben und wird wiederum von den Querstromgebläsen 30, 31 angesaugt, so daß ein annähernd geschlossener Luftkreislauf vorhanden ist.As can be seen from Fig. 1, the drying air in the lower area of the drying room 2 flows through the air discharge opening 52 back into the heating room 3, being guided by air deflectors 70 through the heating device 43 in such a way that it flows evenly through the entire depth of its flow cross-section and is thus heated evenly over this entire flow cross-section of the heating device 43 in an energy-saving manner. The air then flows vertically upwards from below and is again sucked in by the cross-flow fans 30, 31, so that an almost closed air circuit is present.

Um eine Sättigung der Trocknungsluft mit Lösungsmitteln, welche beim Trocknen der Lacke bzw. Aufdrucke von den Hohlkörpern 6 in die Trocknungsluft gelangen zu verhindern, ist eine Luftabsaugvorrichtung 71 vorgesehen, deren Entlüftungsgebläse 18 kontinuierlich oder intermittierend eine bestimmte Menge Trocknungsluft aus dem Trockenraum 2 absaugt, so daß durch die Durchgangsöffnungen 51 und 53 Frischluft nachströmen kann. Für den Trocknungsprozess sind somit stets optimale Bedingungen aufrecht erhaltbar.In order to prevent the drying air from becoming saturated with solvents which enter the drying air from the hollow bodies 6 when the paints or prints are drying, an air extraction device 71 is provided, the ventilation fan 18 of which continuously or intermittently extracts a certain amount of drying air from the drying room 2 so that fresh air can flow through the through openings 51 and 53. Optimum conditions can therefore always be maintained for the drying process.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt IV-IV aus Fig. 2, in welchem die an der Rückseite der Rückwand 12 des Ofengehäuses 19 die unteren Lagerböcke 14 erkennbar sind. Durch die Anordnung der Lagerböcke 14, 13 außerhalb des Ofengehäuses ist eine einfache Wartung bei eventuell auftretenden Lagerschäden sichergestellt. Ebenfalls an der Rückwand 12 außenseitig angeordnet sind zwei unterhalb der Lagerböcke 14 liegende Lagerböcke 72 und 73, welche zur Lagerung der entsprechend zugehörigen Umlenkräder 59 bzw. 60 (Fig. 2) dienen. Wie aus Fig. 4 ebenfalls ersichtlich ist, schließt sich an den Trockenraum 2 der Kühlraum 49 an, welcher in seiner Tiefe entsprechend der Tiefe des Trockenraumes 2 ausgebildet ist. Dem Kühlraum 49 vorgelagert ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein weiterer Saugraum 74, welcher über eine verschließbare Zutrittsöffnung 75 für Wartungsarbeiten begehbar ist·. DerFig. 4 shows a section IV-IV from Fig. 2, in which the lower bearing blocks 14 can be seen on the back of the rear wall 12 of the furnace housing 19. The arrangement of the bearing blocks 14, 13 outside the furnace housing ensures easy maintenance in the event of any bearing damage. Also arranged on the outside of the rear wall 12 are two bearing blocks 72 and 73 located below the bearing blocks 14, which serve to support the corresponding deflection wheels 59 and 60 (Fig. 2). As can also be seen from Fig. 4, the cooling room 49 is connected to the drying room 2, the depth of which corresponds to the depth of the drying room 2. In the present embodiment, a further suction room 74 is arranged in front of the cooling room 49, which can be accessed for maintenance work via a lockable access opening 75. The

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Kühlraum 49 weist ebenfalls eine Wartungsöffnung 7 6 auf, welche ebenfalls verschließbar ist.Cooling chamber 49 also has a maintenance opening 7 6, which can also be closed.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, kann der Kühlraum 49 bzw. der Saugraum 74 auch mit einem Axial-Radialgebläse 94 versehen sein. Das Axial-Radialgebläse 94 ist dabei auf der sich auch über die gesamte Breite des Saugraumes 74 erstreckenden Tragwand 22 angeordnet. Die Tragwand 22 weist eine entsprechende Ansaugöffnung 95 auf, mit welcher ein Ansaugrohrstutzen 96 des Axial-Radialgebläses verbunden ist. Über den Ansaugrohrstutzen 96 saugt das Axial-Radialgebläse 94 Kühlluft aus dem Saugraum 74 und bläst die angesaugte Kühlluft im vorliegenden Ausführungsbeispiel vertikal nach oben ins Freie. Der Saugraum 74 steht mit dem Kühlraum 49 über eine im Bereich der Bodenplatte 20 angeordnete Durchgangsöffnung 97 in Verbindung, so daß über die Durchgangsöffnung 97 Kühlluft aus dem Kühlraum 49 in den Saugraum 74 beim Absaugen überströmt. Die .gemeinsame Rückwand 12 des Trockenraumes 2 und des Kühlraumes 49 weist im Bereich der Deckwand 24 eine rückwärtige Ansaugöffnung 98 auf, über welche Kühlluft von außen in den Kühlraum 4 9 gelangt. Die Kühlluft strömt im Kühlraum 4 9 somit vertikal von oben nach unten, so daß die lose auf ihren Aufnahmestaben 7 aufgesteckten Hohlkörper 6 nicht durch den Luftstrom von den Aufnahmestäben 7 heruntergeblasen werden können. Der Verlauf derAs can be seen from Fig. 5, the cooling chamber 49 or the suction chamber 74 can also be provided with an axial-radial fan 94. The axial-radial fan 94 is arranged on the supporting wall 22, which also extends over the entire width of the suction chamber 74. The supporting wall 22 has a corresponding intake opening 95, to which an intake pipe socket 96 of the axial-radial fan is connected. The axial-radial fan 94 sucks cooling air out of the suction chamber 74 via the intake pipe socket 96 and, in the present embodiment, blows the sucked-in cooling air vertically upwards into the open air. The suction chamber 74 is connected to the cooling chamber 49 via a through-opening 97 arranged in the area of the base plate 20, so that cooling air from the cooling chamber 49 flows into the suction chamber 74 via the through-opening 97 during suction. The common rear wall 12 of the drying chamber 2 and the cooling chamber 49 has a rear suction opening 98 in the area of the cover wall 24, through which cooling air from outside enters the cooling chamber 49. The cooling air therefore flows vertically from top to bottom in the cooling chamber 49, so that the hollow bodies 6 loosely placed on their support rods 7 cannot be blown off the support rods 7 by the air flow. The course of the

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Luftströmungen des Kühlluftstromes im Kühlraum 49 bzw.im Saugraum 74 sind durch die Pfeile 98 bzw. 99 angedeutet.Air currents of the cooling air flow in the cooling chamber 49 or in the suction chamber 74 are indicated by the arrows 98 or 99.

Ein weiterer Vorteil der Kombination aus dem Kühlraum 49 und dem Saugraum 74 besteht darin, daß ein erheblicher Verrohrungsaufwand, wie er bei bisher bekannten Systemen betrieben werden muß, um eine entsprechende Führung der Luftsrömung zu erreichen, durch den vorgesehen Saugraum 74 einsparbar ist.A further advantage of the combination of the cooling chamber 49 and the suction chamber 74 is that a considerable amount of piping, as is required in previously known systems in order to achieve a corresponding guidance of the air flow, can be saved by the suction chamber 74 provided.

Desweiteren sind in Fig. 5 an der rückwärtigen Außenseite der Rückwand 12 auch jeweils zwei der oberen und unteren Lagerböcke 13 bzw. 14 sowie der untere Lagerock 72 des Umlenkrades 59 erkennbar.Furthermore, in Fig. 5, on the rear outside of the rear wall 12, two of the upper and lower bearing blocks 13 and 14, respectively, as well as the lower bearing rock 72 of the deflection wheel 59 can be seen.

Durch das vorgesehene Axial-Radialgebläse 94 wird die Kühlzeit der im Tockenraum 2 aufgeheizten Hohlkörper 12 erheblich verringert, so daß die Gesamtdurchlaufzeit der Hohlkörper 12 durch den gesamten Trocknungsofen 1 gering gehalten werden kann und die Hohlkörper 12 in kürzester Gesamttrockenzeit ihrem vorgesehenen weiteren Verwendungszweck zuführbar.sind, wobei sie sofort nach dem Verlassen der Trocknungsofens 1 manuell handhabbar sind.The axial-radial fan 94 provided significantly reduces the cooling time of the hollow bodies 12 heated in the drying chamber 2, so that the total passage time of the hollow bodies 12 through the entire drying oven 1 can be kept low and the hollow bodies 12 can be used for their intended further purpose in the shortest possible total drying time, whereby they can be handled manually immediately after leaving the drying oven 1.

Insgesamt wird durch den erfindungsgemäßen Trocknungsofen 1 eine Vorrichtung zum Trocknen, insbesondere von Hohkörpern 6 zur Verfügung gestellt, welche einen geringeren Energiebedarf als bisher bekannte Trocknungsofen ver-Overall, the drying oven 1 according to the invention provides a device for drying, in particular hollow bodies 6, which has a lower energy requirement than previously known drying ovens.

gleichbarer Trockenleistung aufweist, da zum einen durch die vorgesehenen Querstromgebläse 30, 31 zur Umwälzung der Trocknungsluft nur eine geringere Energie aufzubringen ist.has a comparable drying performance, since on the one hand the cross-flow fans 30, 31 provided for circulating the drying air require only a lower amount of energy.

Zum anderen ergibt sich aus der unmittelbar benachbarten Anordnung des Heizraumes 3 und des Trockenraumes 2 eine Bauweise gringer Tiefe, so daß die Luftströmung der Trocknungsluft nur einen relativ geringen Umlaufweg zurücklegen muß und somit auftretende Strömungsverluste gering gehalten werden können.On the other hand, the immediately adjacent arrangement of the heating room 3 and the drying room 2 results in a construction with a small depth, so that the air flow of the drying air only has to cover a relatively short circulation path and thus any flow losses that occur can be kept to a minimum.

Durch diese Anordnung ergibt sich desweiteren auch eine relativ kleine Außenfläche des Trocknungsofens, wodurch auch nur geringe Mengen von Heizenergie in die Umwelt abgestrahlt werden, so daß auch Heizenergie einsparbar ist. Auch die Herstellkosten sind dadurch gering gehalten, da auf Grund der geringen Baugröße nur ein geringeres Volumen der Außenwände benötigt wird, so daß auch entsprechend weniger Isoliermaterial für die Außenwände benötigt wird.This arrangement also results in a relatively small outer surface of the drying oven, which means that only small amounts of heat energy are emitted into the environment, so that heating energy can also be saved. This also keeps the manufacturing costs low, since the small size means that only a smaller volume of the outer walls is required, so that correspondingly less insulation material is required for the outer walls.

Der Trocknungsofen ist somit mit einem äußerst geringen Energieaufwand betreibbar, wobei durch die durch das Querstromgebläse erreichte homogene Luftströmung hohe Strömungsgeschwindigkeiten der Trocknungsluft erreichbar sind, ohne daß die auf den Aufnahmevorrichtungen lose sitzenden Hohlkörper von diesen heruntergeblasen werdenThe drying oven can therefore be operated with extremely low energy consumption, whereby the homogeneous air flow achieved by the cross-flow fan enables high flow speeds of the drying air to be achieved without the hollow bodies sitting loosely on the holding devices being blown off by them.

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können. Dadurch werden erheblich kürzere Trocknungs- und damit auch Durchlaufzeiten der Hohlkörper durch den Trocknungsofen bei optimaler Energieausnutzung erreicht.This results in significantly shorter drying times and thus also shorter passage times for the hollow bodies through the drying oven with optimal energy utilization.

Claims

Applicant: Metzger & Becker, drying systems and equipment construction GmbH, D-78532 Tuttlingen

Description: Drying oven
Protection claims

1. Drying oven for drying printed and/or painted hollow bodies such as tubes or cans, with a heating chamber and a drying chamber through which the hollow bodies can be transported by means of a transport device, whereby the hollow bodies can be plugged onto pin-like receptacles of the transport device running essentially parallel to one another and whereby the drying chamber has an air supply opening in the area of its upper cover wall and an air discharge opening in the area of its lower base wall, which each extend at least approximately over the entire width of the drying chamber and through which an air flow can be passed through the drying chamber, which flows around the hollow bodies essentially at right angles to their longitudinal central axes and whereby the air flow is generated by a fan which

heated drying air from the heating room is blown into the drying room via the air supply opening and a flow straightener, the used drying air being at least largely returned to the heating room via the air discharge opening of the drying room, characterized in that

that in the area of the air supply opening (33) at least one cross-flow fan (30, 31) with at least one fan roller (35, 36) is arranged, the fan roller (35, 36) of which extends parallel to the air supply opening (33) at least approximately over the entire width of the air supply opening (33) and the fan housing (34) of which connects an intake opening (32) of the heating chamber (3) and the air supply opening (33) of the drying chamber (2) to one another.

2. Drying oven according to claim 1, characterized in that the heating chamber (3) is arranged immediately in front of the drying chamber (2) separated by a partition wall (25) and has an upper supporting wall (22) in which the intake opening (32) of the heating chamber (3) is arranged and on which the cross-flow fan (30, 31) is arranged outside the heating chamber (3) and outside the drying chamber (2).

7.

3. Drying oven according to claim 1 or 2, characterized in that the drying chamber (2) and the heating chamber (3) are separated from one another by a common partition wall (25) which has a closable maintenance opening (28).

4. Drying oven according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heating chamber (3) can be entered through a maintenance opening (26) which can be closed by means of a maintenance door (27).

5. Drying oven according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drying chamber (2) is followed by a cooling chamber (49) through which the hollow bodies (6) after passing through the drying chamber

(2) can be transported through the transport device (4).

6. Drying oven according to claim 5, characterized in that a cooling air flow is generated in the cooling chamber (49) by means of an axial-radial fan (94) or the like, which is passed from top to bottom through the cooling chamber (49), the axial-radial fan (94) sucking cooling air from a suction chamber (74) located upstream of the cooling chamber (49) and connected to the cooling chamber (49) via a through-opening (97) and blowing it into the open air outside the drying oven (1).

7. Drying oven according to one of claims 1 to 6, characterized in that a heating device (43) is provided in the heating chamber (3), which extends at least approximately over the entire
Flow cross-section of the heating chamber (3) and which extends from the air discharge opening (52) into the
Drying air flowing into the heating chamber (3) is evenly supplied by means of air deflector plates (70).