DE29504915U1

DE29504915U1 - Setup with bracket

Info

Publication number: DE29504915U1
Application number: DE29504915U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1995-06-01
Anticipated expiration: 2005-03-24
Also published as: EP0733570A3; EP0733570A2

Description

Einrichtung mit HalterungInstallation with bracket

Die vorgeschlagene Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet des Aufwickeins von bahnartigem Material aus Papier, Folie, Kunststoff, Gewebe, Textilien od. dgl. zumindest einer Rolle mit mindestens einer die sich bildende Rolle an ihrem äußeren Umfang berührenden drehbaren ersten Walze.The proposed invention relates to the technical field of winding web-like material made of paper, foil, plastic, fabric, textiles or the like into at least one roll with at least one rotatable first roller touching the roll being formed at its outer circumference.

Einrichtungen der angesprochenen Art werden beispielsweise dazu verwendet, relativ breite Bahnen aus dem besagten Material mit Hilfe mindestens einer Längsschneideinrichtung in schmale Streifen aufzuschneiden und diese Streifen anschließend zu kleineren Rollen aufzuwickeln. Derartige Einrichtungen wurden beispielsweise durch die US-A 3 841 578, EP-A 0 118 384 oder das DE-U 83 17 214 bekannt. Aus der Natur derartiger Maschinen wird jedoch klar, daß die sich abwickelnde Rolle nach einer längeren Benutzungsdauer der Einrichtung erschöpft ist und durch eine neue ersetzt werden muß. In analoger Weise erreicht die mindestens eine neuaufzuwickelnde Rolle nach einer bestimmten Betriebszeit ihre endgültige Gestalt, im aligemeinen ihren endgültig gewünschten Durchmesser, weshalb es erforderlich wird, diese Rolle oder diese Rollen aus der maschinellen Einrichtung herauszunehmen und mit dem anschließenden Wickeln mindestens einer neuen Rolle zu beginnen. Daneben müssen die zum Längsteilen der ursprünglich breiten Bahn verwendeten Messer wie beispielsweise Kreismesser nach einer bestimmten Betriebszeit gegen neue scharfe Messer ausgetauscht werden. Alle diese Vorgänge sind mit Umstellarbeiten, Pflegemaßnahmen oder Bedienungsarbeit zwangsläufig verbunden, weshalb die Maschine zur Durchführung derartiger Arbeiten ebenfalls zwangsläufig stillgesetzt werden muß. Das Stillsetzen der MaschineDevices of the type mentioned are used, for example, to cut relatively wide webs of the material in question into narrow strips using at least one longitudinal cutting device and then to wind these strips into smaller rolls. Such devices are known, for example, from US-A 3 841 578, EP-A 0 118 384 or DE-U 83 17 214. However, the nature of such machines makes it clear that the unwinding roll is exhausted after a longer period of use of the device and must be replaced by a new one. In an analogous manner, the at least one roll to be rewound reaches its final shape after a certain operating time, generally its final desired diameter, which is why it is necessary to remove this roll or these rolls from the machine and then start winding at least one new roll. In addition, the knives used to cut the originally wide web lengthwise, such as circular knives, must be replaced by new, sharp knives after a certain operating time. All of these processes are inevitably linked to adjustment work, maintenance measures or operating work, which is why the machine must also be shut down to carry out such work. Shutting down the machine

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bedeutet jedoch gleichzeitig einen entsprechenden Ausfall an derjenigen Produktion, die mit der Maschine erzielt werden kann. In früheren Zeiten nahmen diese Umstellarbeiten sehr viel Zeit in Anspruch, so daß die in Rede stehenden maschinellen Einrichtungen oftmals längere Zeit stillstanden als sie in Produktion waren. Um die gegenwärtig vorliegende Beschreibung der Erfindung möglichst knapp zu halten, wird deshalb zur weiteren Stützung und/oder Ergänzung der vorliegenden Beschreibung auf den vorbekannten Stand der Technik insbesondere den oben genannten verwiesen.However, this also means a corresponding loss of production that can be achieved with the machine. In the past, this conversion work took a lot of time, so that the machines in question were often idle for longer than they were in production. In order to keep the current description of the invention as brief as possible, reference is made to the previously known state of the art, in particular to that mentioned above, for further support and/or supplementation of the present description.

Somit besteht die Aufgabe, die Stillstandszeiten der in Rede stehenden maschinellen Einrichtung sowie die sog. Rüstzeiten, die zum Umstellen der Maschine von einem Produktionsvorgang auf einen anderen erforderlich sind, zu vermindern. Diese Aufgabe wird mit Hilfe der beigefügten Ansprüche und deren Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination gelöst. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Die einzelnen Merkmale des Ausführungsbeispiels können je einzeln für sich oder zu mehreren beliebiger Kombination unter Zuhilfenahme von Fachwissen zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Anhand eines in den beigefügten Figuren schematisch abgebildeten den Erfindungsgedanken erläuternden und nicht etwa begrenzenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Lösung nunmehr näher erläutert. Das Ausführungsbeispiel kann ebenfalls in verschiedener Weise abgeändert oder durch weitere Ausführungsbeispiele ergänzt werden, ohne den durch die Grundidee abgesteckten Rahmen zu verlassen. In den Figuren sind im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche, dem Fachmann hinreichend bekannte Maschinenteile wegen einer übersichtlicheren Darstellungsweise nicht dargestellt. Die Figuren zeigenThe task is therefore to reduce the downtime of the machine in question and the so-called set-up times that are required to switch the machine from one production process to another. This task is solved with the help of the appended claims and their features individually or in any combination. Further features and advantages emerge from the following description of an embodiment. The individual features of the embodiment can be implemented individually or in any combination with the help of specialist knowledge to create further embodiments of the invention. The proposed solution is now explained in more detail using an embodiment shown schematically in the appended figures, which explains the inventive concept and does not limit it. The embodiment can also be modified in various ways or supplemented by further embodiments without leaving the framework defined by the basic idea. In the figures, machine parts that are not essential in the present context and are sufficiently well known to the expert are not shown in order to provide a clearer representation. The figures show

vielmehr nur diejenigen Teile, die für die nähere Erläuterung der vorgeschlagenen Lösung und ihrer Vorteile erforderlich sind. Aufgrund der vorliegenden Anregungen ist es somit für den Fachmann nicht mehr notwendig, erfinderisch tätig zu werden, um unter Einbeziehung seines Fachwissens weitere Anwendungen vorzunehmen, andere Einsatzgebiete zu erschließen oder weitere Ausführungsbeispiele zu entwickeln, falls sich dies als vorteilhaft oder gar von konstruktiver Seite her als notwendig erweisen sollte.rather, only those parts that are necessary for the more detailed explanation of the proposed solution and its advantages. Based on the suggestions presented, it is therefore no longer necessary for the person skilled in the art to be inventive in order to make use of his or her specialist knowledge to carry out further applications, to open up other areas of use or to develop further embodiments if this should prove to be advantageous or even necessary from a design point of view.

Die einzelnen Figuren bedeuten:
Fig. 1: QuerschnittThe individual figures mean:
Fig. 1: Cross section

Fig. 2: Ansicht in Richtung II/IIFig. 2: View in direction II/II

ohne im wesentlichen symmetrische Teilewithout substantially symmetrical parts

Fig. 3: Ansicht in Richtung III
Fig. 4: Einzelheit bei IVFig. 3: View in direction III
Fig. 4: Detail at IV

Ein bahnartiges Material 1, wie zum Beispiel eine Bahn aus Papier, Folie, Gewebe, Textilien, Kunststoff, Metall od. dgl. läuft in Richtung des Pfeiles 2 von einer entsprechenden Abrollung herkommend der in Rede stehenden maschinellen Einrichtung zu. Auf ihrem Weg zu der sog. Wickelstelle läuft das bahnartige Material 1 durch eine Längsschneideinrichtung 3 hindurch. Hier wird das ursprünglich relativ breite bahnartige Material 1 in seiner Laufrichtung, d. h. in Richtung des Pfeiles 2 in mehrere schmalere Streifen geschnitten. In der Regel wird jeder schmalere Streifen zu einer Rolle aufgewickelt. Es ist jedoch mit der Längsschneideinrichtung 3 auch möglich, sog. Randstreifen aus dem bahnartigen Material 1 aus- oder abzuschneiden, so daß die Kante des bahnartigenA web-like material 1, such as a web of paper, foil, fabric, textiles, plastic, metal or the like, runs in the direction of arrow 2 from a corresponding unwinder to the machine in question. On its way to the so-called winding point, the web-like material 1 runs through a longitudinal cutting device 3. Here, the originally relatively wide web-like material 1 is cut into several narrower strips in its running direction, i.e. in the direction of arrow 2. As a rule, each narrower strip is wound up into a roll. However, it is also possible with the longitudinal cutting device 3 to cut out or cut off so-called edge strips from the web-like material 1, so that the edge of the web-like

Materials 1 für den nachfolgenden Aufwickelvorgang genügend gerade und sauber wird. Es ist jedoch möglich, sowohl das bahnartige Material 1 in schmalere Streifen zu schneiden als auch zusätzlich sog. Randstreifen aus der Bahn auszuschneiden. Diese Randstreifen können entweder ebenfalls zu Rollen aufgewickelt oder aber einer Abfalleinrichtung zugeführt werden. Auf diese Weise entsteht mindestens ein Streifen, der zu einer späteren Rolle aufgewickelt wird. Es können jedoch ebenfalls mehrere Streifen aus dem bahnartigen Material 1 herausgeschnitten werden, die jeweils für sich zu einer Rolle aufgewickelt werden. Die sog. Wickelstelle enthält eine erste Walze 4, die mit Hilfe ihres Umfanges den Umfang der mindestens einen durch den Wickelvorgang entstehenden Rolle 5 während des Wickelvorganges berührt. Die erste Walze 4 kann beispielsweise eine Tragwalze eines sog. Tragwalzenrollers oder aber auch eine Stützwalze eines sog. Stützwalzenwicklers sein, je nachdem, in welcher Art von Wickelmaschinen die erste Walze 4 eingebaut ist. Die erste Walze 4 ist in einem entsprechenden Gestell drehbar gelagert und kann je nach Wunsch an ihrem Umfang oder in ihrem Zentrum mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung angetrieben werden. In Fig. 1 ist ein sog. Tragwalzenwickler beispielsweise dargestellt, welchem eine vierte Walze 6 zugeordnet ist. Die vierte Walze 6 kann ebenfalls in Form einer Tragwalze ausgebildet sein. Auch sie ist in dem entsprechenden Gestell drehbar gelagert und kann je nach Wunsch angetrieben sein. Zwischen den beiden Walzen 4 und 6 entsteht somit eine Wickelstelle 7, an welcher die neue Rolle 5 durch den Wickelvorgang entstehen kann. Die dargestellte Einrichtung enthält ferner eine Vorrichtung zum Abführen der gewickelten Rolle oder der gewickelten Rollen 5. Diese Vorrichtung umfaßt im wesentlichen einen Schwenkkörper Der Schwenkkörper 8 ist mit Hilfe eines Gelenkes 9 oderMaterial 1 is sufficiently straight and clean for the subsequent winding process. However, it is possible to cut the web-like material 1 into narrower strips as well as to cut so-called edge strips out of the web. These edge strips can either also be wound up into rolls or fed to a waste facility. In this way, at least one strip is created, which is wound up into a later roll. However, several strips can also be cut out of the web-like material 1, each of which is wound up into a roll. The so-called winding point contains a first roller 4, which, with the help of its circumference, touches the circumference of the at least one roll 5 created by the winding process during the winding process. The first roller 4 can, for example, be a carrier roller of a so-called carrier roller roller or a backup roller of a so-called backup roller winder, depending on the type of winding machine in which the first roller 4 is installed. The first roller 4 is rotatably mounted in a corresponding frame and can be driven on its circumference or in its center using a suitable device, as required. In Fig. 1, a so-called support roller winder is shown, for example, to which a fourth roller 6 is assigned. The fourth roller 6 can also be designed in the form of a support roller. It is also rotatably mounted in the corresponding frame and can be driven as required. A winding point 7 is thus created between the two rollers 4 and 6, at which the new roll 5 can be created by the winding process. The device shown also contains a device for removing the wound roll or the wound rolls 5. This device essentially comprises a pivoting body. The pivoting body 8 is pivoted by means of a joint 9 or

mehrerer derartiger Gelenke in einem oder mehreren Lagernseveral such joints in one or more bearings

10 in dem Maschinengestell oder einem mit ihm verbundenen Teil schwenkbar gelagert. Mit Hilfe eines weiteren Lagers10 is pivotably mounted in the machine frame or a part connected to it. With the help of another bearing

11 ist ein Druckmittelzylinder 12 mit dem Maschinengestell verbunden, wobei der Druckmittelzylinder 12 andererseits mit Hilfe eines Lagers 13 an dem Schwenkkörper 8 schwenkbar befestigt ist. Mehrere derartige Zylinder und Lagerungen, die in Blickrichtung auf Fig. 1 beispielsweise hintereinander angeordnet sein können, können bei Bedarf vorgesehen sein. Wenn Druckmittel in entsprechender Weise in den Druckmittelzylinder 12 eingeführt wird, kann der Schwenkkörper 8 in Richtung des Pfeiles 14 geschwenkt werden. Er kann beispielsweise aus einer Bereitschaftsstellung derart geschwenkt werden, daß das in Fig. 1 rechte Ende 15 des Schwenkkörpers 8 in unmittelbare Nähe zu dem äußeren Umfang der ersten Walze 4 gelangt. Um hierbei Beschädigungen zu vermeiden, kann an dem rechten Ende 15 beispielsweise mindestens eine Rolle 16 drehbar gelagert sein, so daß es möglich wird, den Schwenkkörper 8 derart zu verschwenken, daß sein rechtes Ende 15 auf dem äußeren Umfang der ersten Walze 4 aufliegt. Es ist jedoch möglich, die Rolle 16 durch ein Kissen od. dgl. zu ersetzen, so daß es bei etwa übermäßigem Verschwenken des Schwenkkörpers 8 nicht etwa zu Verletzungen oder Be-Schädigungen der beteiligten Maschinenteile kommt. Andererseits kann der Schwenkkörper 8 mit Hilfe des Druckmittelzylinders 12 derart verschwenkt werden, in Fig. 1 beispielsweise nach links, daß eine in ihn eingelegte bereits fertiggewickelte Rolle 5' nach links aus dem Schwenkkörper 8 herausbefördert werden kann. Auf diese Weise kann die Rolle 5'-oder mehrere derartige Rollen — einer entsprechenden Ablage zugeführt werden. Um dies zu ermöglichen, ist die obere Flächel7 des Schwenkkörpers 8 entweder als Gitter oder aber gar als geschlossene11, a pressure medium cylinder 12 is connected to the machine frame, whereby the pressure medium cylinder 12 is on the other hand pivotably attached to the swivel body 8 with the aid of a bearing 13. Several such cylinders and bearings, which can be arranged one behind the other when viewed in the direction of Fig. 1, can be provided if required. If pressure medium is introduced into the pressure medium cylinder 12 in a corresponding manner, the swivel body 8 can be swiveled in the direction of arrow 14. It can be swiveled, for example, from a standby position in such a way that the right end 15 of the swivel body 8 in Fig. 1 comes into close proximity to the outer circumference of the first roller 4. In order to avoid damage in this case, at least one roller 16 can be rotatably mounted on the right end 15, for example, so that it is possible to swivel the swivel body 8 in such a way that its right end 15 rests on the outer circumference of the first roller 4. It is, however, possible to replace the roll 16 with a cushion or the like, so that if the swivel body 8 is swiveled excessively, no injuries or damage to the machine parts involved occur. On the other hand, the swivel body 8 can be swiveled with the aid of the pressure cylinder 12 in such a way, in Fig. 1, for example to the left, that a fully wound roll 5' inserted into it can be conveyed out of the swivel body 8 to the left. In this way, the roll 5' - or several such rolls - can be fed to a corresponding storage area. To make this possible, the upper surface 17 of the swivel body 8 is designed either as a grid or even as a closed

Oberfläche beispielsweise kastenartig zwischen zwei entsprechenden Seitenteilen angeordnet ausgebildet, so daß die Rolle-oder die Rollen 5'-durch den Schwenkkörper 8 genügend unterstützt wird. Beispielsweise ist die obere Fläche 17 des Schwenkkörpers 8 mit den Seitenteilen 18 und 19 fest verbunden. Daneben sind in die obere Fläche 17 beispielsweise Fenster 20 und 21 eingearbeitet. Durch das Fenster 20 ragt der Umfang der weiteren Walze 22 und durch das Fenster 21 der Umfang einer dritten Walze 23.Surface, for example, arranged in a box-like manner between two corresponding side parts, so that the roller - or the rollers 5' - are sufficiently supported by the swivel body 8. For example, the upper surface 17 of the swivel body 8 is firmly connected to the side parts 18 and 19. In addition, windows 20 and 21 are incorporated into the upper surface 17. The circumference of the further roller 22 protrudes through the window 20 and the circumference of a third roller 23 protrudes through the window 21.

Die Walzen 22 und 23 sind in entsprechenden Lagern 24 bis 27 drehbar in dem Schwenkkörper 8 oder seinen Einzelteilen gelagert. Darüber hinaus ist die weitere Walze 22 mit einem Motor 28 und die dritte Walze 23 mit einem Motor 29 verbunden, so daß durch Erregung der entsprechenden Motoren die weitere Walze 22 und/oder die dritte Walze 23 gedreht werden kann. Die Lagerungen der Walzen 22 und 23 sind derart gewählt, daß wie bereits angedeutet die Umfange beider Walzen aus der oberen Fläche 17 des Schwenkkörpers 8 geringfügig herausragen. Auf diese Weise wird es ermöglicht, daß mindestens eine fertiggewickelte Rolle bei entsprechender Schwenkstellung des Schwenkkörpers 8 durch die Walzen 22 und 23 unterstützt wird. Wenn dazu noch mindestens einer der Motoren 28 und 29 angetrieben wird, dann wird es möglich, die mindestens eine fertige Rolle 5'zumindestens relativ langsam zu drehen. Damit wird es ermöglicht, das durch einen entsprechenden Schneidvorgang quer zur Laufrichtung des bahnartigen Materials abgetrennte Ende, welches zudem mit Leim oder einem ähnlich wirkenden Material bestrichen sein kann, des bahnartigen Materials zwischen die jeweilige Rolle 5' und mindestens eine der beiden Walzen 22 und/oder 23 hindurchzuziehen, so daß das Ende auf die nächst untere Wickellage der gewickelten Rolle aufgedrückt wird. Auf diese Weise kann die jeweilige Rolle 5' verschlossen werden, so daßThe rollers 22 and 23 are rotatably mounted in corresponding bearings 24 to 27 in the swivel body 8 or its individual parts. In addition, the further roller 22 is connected to a motor 28 and the third roller 23 to a motor 29, so that the further roller 22 and/or the third roller 23 can be rotated by energizing the corresponding motors. The bearings of the rollers 22 and 23 are selected such that, as already indicated, the circumferences of both rollers protrude slightly from the upper surface 17 of the swivel body 8. In this way, it is possible for at least one fully wound roll to be supported by the rollers 22 and 23 when the swivel body 8 is in the corresponding swivel position. If at least one of the motors 28 and 29 is also driven, it is possible to rotate the at least one finished roll 5' at least relatively slowly. This makes it possible to pull the end of the web-like material, which has been severed by a corresponding cutting process transverse to the running direction of the web-like material and which can also be coated with glue or a similarly acting material, through between the respective roll 5' and at least one of the two rollers 22 and/or 23, so that the end is pressed onto the next lower winding layer of the wound roll. In this way, the respective roll 5' can be closed so that

sie bei einer nachfolgenden Lagerung nicht aufgrund von ihr innewohnenden Spannungen aufspringen kann. Nachdem die jeweilige Rolle 5' auf diese Weise verschlossen worden ist, kann der Schwenkkörper 8 mit Hilfe des Druckmittelzylinders 12 derart verschwenkt werden, daß die jeweilige Rolle 5' aus der Wickelmaschine herausbefördert wird, um einer entsprechenden Ablage zugeführt werden zu können.it cannot spring open during subsequent storage due to inherent tensions. After the respective roll 5' has been closed in this way, the swivel body 8 can be swiveled with the aid of the pressure cylinder 12 in such a way that the respective roll 5' is conveyed out of the winding machine in order to be able to be fed to a corresponding storage area.

Anstelle der Walzen 22 und 23 können möglicherweise, sofern sich dies als erforderlich herausstellen sollte, auch einzelne kleinere, auch schmalere Rollen verwendet werden oder aber auch entsprechend gestaltete glatte feststehende Leisten, solange es möglich ist, die jeweilige Rolle 5¹ auf diesen derartigen Einrichtungen so abzustützen und dabei zu drehen, daß das abgeschnittene Ende des bahnartigen Materials 1 auf die nächst untere Wickellage der jeweiligen Rolle 5' gezwungen werden kann. Dabei ist es nicht erforderlich, die jeweilige Rolle 5' ausschließlich an ihrem Umfang drehend anzutreiben. Es ist beispielsweise daneben auch oder auch zusätzlich denkbar, die jeweilige Rolle 5' in ihrem Zentrum drehbar anzutreiben, so daß auch auf diese Weise eine Drehbewegung der jeweiligen Rolle 5' zu erwarten ist. Außerdem ist die erste Walze 4 mit Hilfe von Lagern 30 und 31 in Gestellteilen 32 und 33 mit Hilfe von Lagerzapfen 34 und 35 drehbar gelagert. Mit Hilfe eines Motors 36 kann die erste Walze 4 bei Bedarf angetrieben werden. Die vierte Walze 6 ist mit Hilfe von Lagern 37 und 38 und Lagerzapfen 39 und 40 ebenfalls drehbar gelagert, beispielsweise ebenfalls in den Gehäuse- oder Gestellteilen 32 und 33. Auf den Lagerzapfen 39 und 40 sind Schwenkarme 41 und 42 drehbar gelagert. Die Schwenkarme 41 und 42 sind mit einem Gehäuse 43 verbunden. Das Gehäuse 43 ist mit Hilfe eines Gelenkes 44 mit dem Druckmittelzy-Instead of the rollers 22 and 23, if this should prove necessary, individual smaller, narrower rollers can also be used, or even appropriately designed smooth fixed strips, as long as it is possible to support the respective roller 5 ¹ on these devices of this type and to rotate it in such a way that the cut end of the web-like material 1 can be forced onto the next lower winding layer of the respective roller 5'. It is not necessary to drive the respective roller 5' in rotation only on its circumference. For example, it is also conceivable to drive the respective roller 5' in rotation at its center, so that a rotational movement of the respective roller 5' can also be expected in this way. In addition, the first roller 4 is rotatably mounted with the aid of bearings 30 and 31 in frame parts 32 and 33 with the aid of bearing pins 34 and 35. The first roller 4 can be driven with the aid of a motor 36 if necessary. The fourth roller 6 is also rotatably mounted by means of bearings 37 and 38 and bearing pins 39 and 40, for example also in the housing or frame parts 32 and 33. Swivel arms 41 and 42 are rotatably mounted on the bearing pins 39 and 40. The swivel arms 41 and 42 are connected to a housing 43. The housing 43 is connected to the pressure medium cylinder by means of a joint 44.

linder 45 verbunden. Dieser ist mittels Gelenk 46 mit dem Maschinengestell fest verbunden. Durch Einleiten von Druckmittel in den Druckmittelzylinder 45 kann das Gehäuse 43 in Richtung des Pfeiles 47 um die Lagerzapfen 3 9 und 40 verschwenkt werden. Das Gehäuse 43 hat entsprechend Fig. 1 einen Querschnitt, der die Form etwa eines Halbmondes hat oder aber beispielsweise einem großen Lateinischen C ähnlich ist. An dem Gehäuse 43 befindet sich ferner ein Gelenk 48 und ein Gelenk 49.cylinder 45. This is firmly connected to the machine frame by means of a joint 46. By introducing pressure medium into the pressure medium cylinder 45, the housing 43 can be pivoted in the direction of the arrow 47 around the bearing pins 39 and 40. The housing 43 has a cross-section in accordance with Fig. 1 that has the shape of a half-moon or is similar to a large Latin C, for example. The housing 43 also has a joint 48 and a joint 49.

An dem Gelenk 49 ist ein Träger 50 schwenkbar befestigt. Der Träger 50 hat ein weiteres Gelenk 51. An dem Gelenk 51 und an dem Gelenk 48 ist ein Druckmittelzylinder 52 verschwenkbar befestigt, so daß durch Einleiten von Druckmittel in den Druckmittelzylinder 52 der Träger 50 um das Gelenk 49 verschwenkt werden kann. Der Träger 50 enthält zugleich eine Lagerung 53 für eine Rolle 54 oder dergleichen. Mit Hilfe des Druckmittelzylinders 52 kann der Träger 50 derart gegen das Gehäuse 43 geführt oder von ihm entfernt werden, daß ein Spalt 55 im wesentlichen geschlossen oder geöffnet werden kann. Daneben ist die innere Oberfläche 56 des Gehäuses 43 ebenfalls im wesentlichen halbmondförmig und damit, da sie im Inneren des Gehäuses 43 liegt, auch muldenförmig gestaltet, so daß in das Innere der entstehenden Mulde mindestens eine neue Wickelhülse 57,eine Wickelwelle od. dgl. eingelegt werden kann, noch ehe das Gehäuse 43 mit Hilfe des Druckmittelzylinders 45 verschwenkt wurde. Wenn in den Druckmittelzylinder 45 in entsprechender Weise Druckmittel eingeleitet wurde, dann verschwenkt das Gehäuse 43 in Richtung des Pfeiles 47 beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn, so daß die Rolle 54 oder deren Umfang auf den Umfang oder die Umfange der Rolle oder der Rollen 5 auftreffen. Weitere Einleitung von Druckmittel in den Druckmittelzylinder 45 bewirkt ein weiteres Schwenken des GehäusesA carrier 50 is pivotably attached to the joint 49. The carrier 50 has another joint 51. A pressure medium cylinder 52 is pivotably attached to the joint 51 and to the joint 48, so that by introducing pressure medium into the pressure medium cylinder 52 the carrier 50 can be pivoted about the joint 49. The carrier 50 also contains a bearing 53 for a roller 54 or the like. With the help of the pressure medium cylinder 52 the carrier 50 can be guided against the housing 43 or removed from it in such a way that a gap 55 can be essentially closed or opened. In addition, the inner surface 56 of the housing 43 is also essentially crescent-shaped and, since it is located inside the housing 43, is also trough-shaped, so that at least one new winding core 57, a winding shaft or the like can be inserted into the interior of the resulting trough before the housing 43 has been pivoted using the pressure medium cylinder 45. If pressure medium has been introduced into the pressure medium cylinder 45 in a corresponding manner, the housing 43 pivots in the direction of the arrow 47, for example counterclockwise, so that the roller 54 or its circumference strikes the circumference or circumferences of the roller or rollers 5. Further introduction of pressure medium into the pressure medium cylinder 45 causes the housing to pivot further.

43 in Richtung des Pfeiles 47, und zwar ebenfalls entgegen der Uhrzeigerrichtung, so daß die Rolle 5 aus dem durch die erste Walze 4 und vierte Walze 6 gebildeten Tragwalzenbett herausgehoben werden kann. Wenn zudem noch vorbereitend der Schwenkkörper 8 mit Hilfe des Druckmittelzylinders 12 in Richtung des Pfeiles 14, und zwar in Uhrzeigerrichtung in eine entsprechende Position43 in the direction of arrow 47, and also counterclockwise, so that the roll 5 can be lifted out of the support roller bed formed by the first roller 4 and fourth roller 6. If, in addition, the swivel body 8 is preparatory moved with the aid of the pressure cylinder 12 in the direction of arrow 14, and clockwise, into a corresponding position

verschwenkt worden war, dann gelangt die Rolle aus dem genannten Tragwalzenbett heraus auf die obere Fläche 17 des Schwenkkörpers 8. Sie kann dort von dem durch die weitere Walze 22 und die dritte Walze 23 gebildeten zweiten Tragwalzenbett aufgefangen werden. Das Gehäuse 43 und alle damit verbundenen Teile bilden in ihrer Gesamtheit eine Einrichtung zum Entfernen der jeweils gewickelten' Rolle 5.Dadurch, daß die innere Oberfläche 56 des Gehäuses 43 muldenförmig gestaltet ist, und sich darin bereits vor dem Vorgang des Entfernens eine neue Wickelhülse, eine neue Wickelwelle od. dgl. befunden hat, kann mit dem Ausstoßen der gewickelten Rolle 5 aus dem Bett der großen Tragwalzen gleichzeitig die neue Wickelhülse oder Wickelwelle od. dgl.57 der Wickelsteile 7 zugeführt werden. Dies geschieht dadurch, daß über der Wickelstelle 7 der Druckmittelzylinder 52 entsprechend betätigt wird, so daß der Spalt 55 genügend groß ist, um die Wickelwelle, Wickelhülse od. dgl. 57 hindurchtreten zu lassen. Damit gelangt die neue Wickelhülse quasi gleichzeitig mit dem Ausstoßen der gewickelten Rolle an die Wickelstelle, so daß ein neuer Wickelvorgang begonnen werden kann. Der Träger 50 bildet zusammen mit dem Gelenk 49 somit eine Art Klappe od. dgl., welche gegenüber dem etwa im Querschnitt halbmondförmigen Gehäuse 43 mit Hilfe des Druckmittelzylinders 52 bewegt werden kann. Anstelle einer solchen Klappe ist jedoch auch eine Art Schieber denkbar, mit welchem der Spalt 55 je nach Bedarf geöffnet oder geschlossen werden kann.had been pivoted, then the roll comes out of the above-mentioned support roller bed onto the upper surface 17 of the pivoting body 8. There it can be caught by the second support roller bed formed by the further roller 22 and the third roller 23. The housing 43 and all the parts connected to it form as a whole a device for removing the wound roll 5. Because the inner surface 56 of the housing 43 is trough-shaped and a new winding sleeve, a new winding shaft or the like was already located there before the removal process, the new winding sleeve or winding shaft or the like 57 can be fed to the winding parts 7 at the same time as the wound roll 5 is ejected from the bed of the large support rollers. This is done by actuating the pressure cylinder 52 above the winding point 7 so that the gap 55 is large enough to allow the winding shaft, winding sleeve or the like 57 to pass through. The new winding sleeve thus reaches the winding point almost at the same time as the wound roll is ejected, so that a new winding process can be started. The carrier 50, together with the joint 49, thus forms a type of flap or the like which can be moved relative to the housing 43, which has a roughly crescent-shaped cross-section, with the aid of the pressure cylinder 52. Instead of such a flap, however, a type of slide is also conceivable, with which the gap 55 can be opened or closed as required.

Hinsichtlich der ersten Walze 4 und der vierten Walze 6 in Richtung des Pfeiles 2 und des bahnartigen Materials 1 stromauf, befindet sich die Längsschneideinrichtung 3. Sie umfaßt im wesentlichen ein in dem nicht dargestellten Maschinengestell drehbar gelagertes Untermesser 58, welches bei Bedarf angetrieben sein kann. Mehrere derartige Untermesser sind in Blickrichtung auf die Fig. 1 hintereinander angeordnet, beispielsweise dadurch, daß das Untermesser 58 mit mehreren Schneidstellen oder Schneidkanten ausgerüstet ist, also beispielsweise aus einer sog. Messerbüchse besteht. Mehrere derartige Schneidstellen sind in Pig. I hintereinander angeordnet und können zudem über die gesamte Breite des bahnartigen Materials oder dessen größte Breite reichen. Mit dem Untermesser 58 wirkt mindestens ein ggfs.angetriebenes Obermesser 59 zusammen.The longitudinal cutting device 3 is located upstream of the first roller 4 and the fourth roller 6 in the direction of arrow 2 and the web-like material 1. It essentially comprises a lower blade 58 which is rotatably mounted in the machine frame (not shown) and which can be driven if required. Several such lower blades are arranged one behind the other in the direction of Fig. 1, for example by the lower blade 58 being equipped with several cutting points or cutting edges, i.e. for example by the fact that it consists of a so-called blade sleeve. Several such cutting points are arranged one behind the other in Fig. I and can also extend over the entire width of the web-like material or its greatest width. At least one upper blade 59, which may be driven, works together with the lower blade 58.

Auch hier können mehrere Obermesser 59 in Blickrichtung auf Fig. 1 hintereinander angeordnet sein. Die Obermesser und ggfs. auch die Untermesser können in Blickrichtung auf Fig. 1 hintereinander liegend verschiedene Positionen einnehmen, so daß es ermöglicht wird, verschieden breite Streifen aus dem bahnartigen Material auszuschneiden, je nachdem, wie breit die aufzuwickelnden Rollen 5 oder 5¹ gewünscht werden. Das Obermesser oder die Obermesser 59 ist/sind jeweils auf entsprechenden Schlittenführungen gelagert, die es gestatten, das jeweilige Obermesser 59 zu verschieben, dabei aus dem Wirkungsbereich der jeweiligen Schneidkante des jeweiligen Untermessers 58 auszuheben und an anderer Stelle wieder einzusetzen. Dabei kann das jeweilige Obermesser 59 in Blickrichtung auf Fig. 1 verschoben und an gewünschter Stelle festgesetzt werden. Die Messer, insbesondere die Obermesser 59, sind sehr scharf, um mit ihrer Hilfe Schnittkanten in dem bahnartigen Material 1 zu erzeugen, welche es gestatten, Rollen 5 oder 5¹ einwandfrei aufzuwickeln. Da die Messer, insbesondere die Obermesser 59 scharf sind, müssen sie gegen ungewollte Berührung ge-Here too, several upper knives 59 can be arranged one behind the other in the direction of Fig. 1. The upper knives and possibly also the lower knives can assume different positions one behind the other in the direction of Fig. 1, so that it is possible to cut strips of different widths from the web-like material, depending on how wide the rolls 5 or 5 ¹ to be wound up are desired. The upper knife or knives 59 is/are each mounted on corresponding slide guides, which allow the respective upper knife 59 to be moved, lifted out of the effective area of the respective cutting edge of the respective lower knife 58 and reinserted at another location. The respective upper knife 59 can be moved in the direction of Fig. 1 and fixed in the desired location. The knives, in particular the upper knives 59, are very sharp in order to be used to produce cutting edges in the web-like material 1, which allow rolls 5 or 5 ¹ to be wound up perfectly. Since the knives, especially the upper knives 59, are sharp, they must be protected against accidental contact.

schlitzt werden, da sich eine Bedienungsperson infolge der Schärfe der Messer sehr leicht verletzen kann, wenn die Umstellarbeiten durchgeführt werden. Daneben kann sich eine Bedienungsperson auch dann an den Messern verletzen, wenn diese, während andere Bedienungsvorgänge durchgeführt werden, ungeschützt offen daliegen. Aus diesem Grund wird eine Abdeckung 60 vorgeschlagen, die über die gesamte Breite des bahnartigen Materials reichen kann oder welche in einzelne Abschnitte oder Teile aufgeteilt ist, so daß mehrere gleichartige Abdeckungen 60 in Blickrichtung auf die Fig. 1 hintereinander angeordnet sind. Jede Abdeckung kann mindestens ein Gelenk 61 enthalten,welches in mindestens einem Lagerbock 62 zweckentsprechend gelagert ist. Der Lagerbock 62 ist mit dem übrigen Maschinengestell, der beispielsweise auch aus Teilen des Fußbodens einer Fabrikationshalle bestehen kann, fest verbunden. Die Abdeckung 60 hat einen Querschnitt, welcher ungefähr einem großen Lateinischen Z entspricht. Dabei ragt das rechte Ende 63 der Abdeckung 60 zumindest über das Obermesser 59 oder aber sowohl über das Obermesser 59 als auch das Untermesser 58. Die Abdeckung 60 kann in Richtung des Pfeiles 64 um das Gelenk 61 verschwenkt werden, beispielsweise von Hand oder aber auch durch entsprechende Druckmittelzylinder oder andersartige ähnlich wirkende Einrichtungen.slit, since an operator can very easily injure themselves due to the sharpness of the knives when the adjustment work is being carried out. An operator can also injure themselves on the knives if they are lying open and unprotected while other operating processes are being carried out. For this reason, a cover 60 is proposed which can extend over the entire width of the web-like material or which is divided into individual sections or parts, so that several similar covers 60 are arranged one behind the other in the direction of view of Fig. 1. Each cover can contain at least one joint 61 which is suitably mounted in at least one bearing block 62. The bearing block 62 is firmly connected to the rest of the machine frame, which can also consist of parts of the floor of a factory hall, for example. The cover 60 has a cross-section which corresponds approximately to a large Latin Z. The right end 63 of the cover 60 extends at least over the upper blade 59 or over both the upper blade 59 and the lower blade 58. The cover 60 can be pivoted in the direction of the arrow 64 about the joint 61, for example by hand or by means of corresponding pressure cylinders or other similarly acting devices.

Wenn die Abdeckung 60 in Richtung des Pfeiles 64 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wurde, dann liegt mindestens ein Obermesser 59 frei zugänglich vor der Bedienungsperson, so daß beispielsweise ein etwa stumpf gewordenes Obermesser 59 gegen ein scharfgeschliffertes ausgetauscht werden kann. Daneben sind auch andere Bedienungsvorgänge leicht möglich. Wenn hingegen die Abdeckung 60 in Richtung des Pfeiles 64 extrem, d. h. gegen einen Anschlag 65 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt wurde, dann ist der Zugriff zu dem Obermesser oder den Obermessern 59 verwehrt. Gleich-If the cover 60 has been swiveled in the direction of the arrow 64 in an anti-clockwise direction, then at least one upper blade 59 is freely accessible to the operator, so that, for example, an upper blade 59 that has become blunt can be replaced with a sharpened one. In addition, other operating procedures are also easily possible. If, on the other hand, the cover 60 has been swiveled in the direction of the arrow 64 to the extreme, i.e. against a stop 65 in a clockwise direction, then access to the upper blade or blades 59 is denied. At the same time,

zeitig bildet die Abdeckung, insbesondere ihre obere Fläche 66 einen Zugangsweg für eine Bedienungsperson 67, welche die obere Fläche 66 beispielsweise mit Hilfe einer Stufe 68 besteigen kann. Auf diese Weise können etwa erforderliche Bedienungsvorgänge, beispielsweise in der Nähe der Wickelstelle 7 so durchgeführt werden, daß die Bedienungsperson 67 die Wickelstelle bequem erreicht. Die Abdeckungen 60¹ liegen somit im wesentlichen parallel zu der ersten Walze 4 bzw.der Rolle 5 oder deren geometrischer Achsen. Da mehrere Abdeckungen 60'hintereinander angeordnet werden können,liegen diese entlang einer Geraden angeordnet, welche in Blickrichtung auf Fig. 1 angeordnet ist. Die verschiedenen Abdeckungen 60* sind einander ähnlich gestaltet und zu sich selbst parallel angeordnet, da sie in Blickrichtung auf Fig. 1 hintereinander liegen. Die Anordnung mehrerer relativ kurzer die Abdeckung 60 bildender Teilabdeckungen 60' hat den Vorzug, daß die Bedienungsperson 67 selbst bei Hantierung an einem der Obermesser 59 und damit Öffnung einer Teilabdeckung 60' auf der benachbarten Teilabdeckung 60' stehen kann, sofern diese geschlossen ist. Anstelle eines oder mehrerer Gelenke und Lagerböcke 61 /62 können an jeder Teilabdeckung 60' auch Schienen 69 und 70 angeordnet sein, welche in entsprechende Gegenschienen 71 und 72 eingreifen.Die Gegenschienen 71 und 72 sind mit dem Maschinengestell oder dem Fußboden für das Maschinengestell fest verbunden. Auf diese Weise kann eine Teilabdeckung 60' zwar nicht in Richtung des Pfeiles 64 verschwenkt, jedoch entlang der Schienen und Gegenschienen 69 bis 7 2 verschoben werden, um im wesentlichen das gleiche Ziel zu erreichen, wie bei ihrer Verschwenkung. Die Schienen 69 bis 7 2 sind daher derart angeordnet, daß ihre Längserstreckung senkrecht liegt oder im wesentlichen senkrecht liegt zu der geometrischen Achse der ersten Walze 4. Daneben ist esAt the same time, the cover, in particular its upper surface 66, forms an access path for an operator 67, who can climb onto the upper surface 66, for example with the aid of a step 68. In this way, any required operating processes, for example in the vicinity of the winding station 7, can be carried out in such a way that the operator 67 can easily reach the winding station. The covers 60 ¹ are thus essentially parallel to the first roller 4 or the roller 5 or their geometric axes. Since several covers 60' can be arranged one behind the other, they are arranged along a straight line which is arranged in the direction of view in Fig. 1. The various covers 60* are designed similarly to one another and are arranged parallel to themselves, since they are arranged one behind the other in the direction of view in Fig. 1. The arrangement of several relatively short partial covers 60' forming the cover 60 has the advantage that the operator 67 can stand on the adjacent partial cover 60' even when handling one of the upper blades 59 and thus opening a partial cover 60', provided that the latter is closed. Instead of one or more joints and bearing blocks 61/62, rails 69 and 70 can also be arranged on each partial cover 60', which engage in corresponding counter rails 71 and 72. The counter rails 71 and 72 are firmly connected to the machine frame or the floor for the machine frame. In this way, a partial cover 60' cannot be pivoted in the direction of arrow 64, but can be moved along the rails and counter rails 69 to 7 2 in order to achieve essentially the same goal as when pivoting it. The rails 69 to 7 2 are therefore arranged such that their longitudinal extension is perpendicular or substantially perpendicular to the geometric axis of the first roller 4. In addition, it is

möglich, Abdeckungen 60 oder Teilabdeckungen 60· auch derart über der Schneideinrichtung 3 zu plazieren, daß sie nur lose aufgelegt oder in entsprechende Halterungen eingelegt werden. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Abdeckungen möglicherweise nicht immer am richtigen Standort verbleiben, möglicherweise jedoch überhaupt nicht oder teilweise nicht vorhanden sein können, so daß ein ungewollter Zugang zu den scharfen Messern trotz des Vorhandenseins von Abdeckungen nicht immer völlig verhindert werden kann.It is also possible to place covers 60 or partial covers 60 over the cutting device 3 in such a way that they are only loosely placed or inserted into corresponding holders. However, this has the disadvantage that the covers may not always remain in the right place, but may not be present at all or only partially, so that unintentional access to the sharp blades cannot always be completely prevented despite the presence of covers.

Auf den Lagerzapfen 34 und 35 der ersten Walze 4 sind mit Hilfe entsprechender Druckmittelzylinder verschwenkbare Halter 73 und 74 gelagert. Jeder Halter besteht aus einem radial inneren Teil 75 und einem radial äußeren Teil 76. Das äußere Teil 76 enthält ein Drehgelenk 77, wohingegen das innere Teil 75 ein Gelenk 78 enthält. Zwischen den Gelenken 77 und 78 befindet sich ein Druckmittelzylinder 79, welcher bei Einleitung von entsprechendem Druckmittel in der Lage ist, das äußere Teil 76 gegenüber dem inneren Teil 75 um einen bestimmten Weg zu entfernen. Um dies zu ermöglichen, befindet sich an jedem äußeren Teil 76 eine Zunge 80, welche in mindestens einer Schiene 81 geführt ist, welche sich ihrerseits an dem inneren Teil 75 befindet. Jedes radial äußere Teil 76 ist mit einer Halterung 82 versehen, in welcher ein Draht, ein schmales Messer oder jegliche andere Einrichtung befestigt werden kann, welche es gestattet, das bahnförmige Material 1 quer zu seiner durch Pfeil 2 angegebenen Laufrichtung oder in etwa quer dazu, zu zerschneiden oder zu trennen. Auf diese Weise und dadurch, daß die Halter 73 und 74 paarweise vorhanden sowie miteinander synchronisiert sein können, ist die Möglichkeit gegeben, das bahnartige Material 1 zu trennen, um das Entfernen einer fer-Pivotable holders 73 and 74 are mounted on the bearing journals 34 and 35 of the first roller 4 with the aid of corresponding pressure medium cylinders. Each holder consists of a radially inner part 75 and a radially outer part 76. The outer part 76 contains a swivel joint 77, whereas the inner part 75 contains a joint 78. Between the joints 77 and 78 there is a pressure medium cylinder 79 which, when appropriate pressure medium is introduced, is able to move the outer part 76 away from the inner part 75 by a certain distance. To make this possible, there is a tongue 80 on each outer part 76 which is guided in at least one rail 81, which in turn is located on the inner part 75. Each radially outer part 76 is provided with a holder 82 in which a wire, a narrow knife or any other device can be attached which allows the web-like material 1 to be cut or separated transversely to its running direction indicated by arrow 2 or approximately transversely thereto. In this way and because the holders 73 and 74 can be present in pairs and synchronized with one another, it is possible to separate the web-like material 1 in order to remove a finished

tig gewickelten Rolle 5 oder 5' aus der Maschine zu ermöglichen. Für einen solchen Trennvorgang kann jeder Halter, beispielsweise der Halter 73 in Fig. 1 in eine Elfuhrstellung geschwenkt werden. Jedoch sind auch andere Stellungen möglich, beispielsweise eine Einuhrstellung oder eine Zweiuhrstellung, je nach dem, wie groß der zur Verfügung stehende Platz ist.to enable the fully wound roll 5 or 5' to be removed from the machine. For such a separation process, each holder, for example the holder 73 in Fig. 1, can be pivoted into an eleven o'clock position. However, other positions are also possible, for example a one o'clock position or a two o'clock position, depending on the amount of space available.

Dadurch, daß der Draht/das Messer mit Hilfe des jeweiligen Druckmittelzylinders 79 radial zu der ersten Walze 4 verschoben werden kann, ist die Möglichkeit gegeben, das bahnartige Material 1 dann durchzutrennen, wenn mindestens eine fertig gewickelte Rolle die Stellung 5' eingenommen hat und das Material 1 somit zwischen der weiteren Walze 22 und der ersten Walze 4 gespannt und zum Trennen bereit liegt. Jeweils ein Halter 73 oder 74 einschließlich der daran befestigten Teile ist der Stirnseite der ersten Walze 4 zugeordnet. Anstelle eines Drahtes kann auch ein schmales bandförmiges Messer verwendet werden, welches seinerseits entweder mit einem geraden Anschliff oder mit einem sog. Zackenanschliff versehen sein kann.Because the wire/knife can be moved radially to the first roller 4 using the respective pressure cylinder 79, it is possible to cut through the web-like material 1 when at least one fully wound roll has taken up position 5' and the material 1 is thus stretched between the further roller 22 and the first roller 4 and ready to be cut. A holder 73 or 74 including the parts attached to it is assigned to the front side of the first roller 4. Instead of a wire, a narrow band-shaped knife can also be used, which in turn can be provided with either a straight grind or a so-called serrated grind.

Mit Hilfe der vorliegenden Einrichtung kann ein bahnartiges Material in mehrere Streifen längs, d. h. in seiner Laufrichtung geschnitten und zu jeweils einer Rolle aufgewickelt werden. Anschließend kann diese Rolle sehr rasch aus der Wickelwelle entfernt und eine neue Wickelhülse od. dgl. für einen nachfolgenden Wickelvorgang in die Wickelstelle eingelegt werden. Die gewickelte Rolle kann insbesondere dann, wenn sie an geeigneter Stelle mit Hilfe einer Düse 8 3 mit Leim oder dergleichen versehen worden ist, in einem durch die Walzen 22 und 23 gegebenen zweitenWith the aid of the present device, a web-like material can be cut into several strips lengthwise, i.e. in its running direction, and wound up into a roll each time. This roll can then be very quickly removed from the winding shaft and a new winding tube or the like can be inserted into the winding station for a subsequent winding process. The wound roll can, particularly if it has been provided with glue or the like at a suitable point using a nozzle 8 3, be wound up in a second position provided by the rollers 22 and 23.

• *• *

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Tragwalzenbett verschlossen werden, um sie sodann endgültig aus der Wickeleinrichtung entfernen und beispielsweise einer Ablage zuführen zu können.The support roller bed must be closed so that it can then be finally removed from the winding device and, for example, placed in a storage area.

An Stelle einer Düse 83 oder diese in ihrer Wirksamkeit sinngemäß unterstützend kann in Fig. 1 im wesentlichen oberhalb des eine schwenkbare Vorrichtung darstellenden Schwenkkörpers 8, insbesondere oberhalb dessen in Fig. 1 rechten Endes 15, also auf derjenigen Seite des Schwenkkörpers 8, der der ersten Walze 4 abgewandt ist, ein Wagen, Schlitten od. dgl. 84 vorgesehen sein. Der Wagen, Schlitten od. dgl. 84 kann entlang von Führungen 85 und 86 verschoben werden, welche ihrerseits senkrecht zu der durch den Pfeil 2 angegebenen Laufrichtung des bahnartigen Materials 1 und im wesentlichen parallel zu der oberen Fläche 17 angeordnet sind, so daß die Führungen 85 und 86 mindestens quer über die gesamte Breite des bahnartigen Materials 1 reichend rechtwinklig zu dem bahnartigen Material 1 selbst angeordnet sind. Der Wagen 85 ist im wesentlichen beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung 99 732 an sich bekannt. Eine in den Schwenkkörper 8 eingearbeitete Schneidnut 87 ergänzt die Einrichtung. Die Schneidnut 87 verläuft parallel zu den Führungen 85 und 86. Mit den Führungen 85 und 86 können weitere Führungen 88 und 89 derart verbunden sein, daß der Wagen 84 in Fig. 1 senkrecht entsprechend demPfeil 90 verschoben werden kann. Auf diese Weise kann der Wagen od. dgl. 84 bei Bedarf so weit abgesenkt werden, daß ein auf ihm befindlicher Klebestreifen oder eine entsprechende Leimdüse das bahnartige Material 1 erreichen kann, welches auf der oberen Fläche 17 zum Empfang von Klebstoff od. dgl. ausgebreitet ist. Die genannte Leimdüse ist auf dem Wagen od. dgl. 84 befestigt. Alternativ hierzu kann der Wagen od. dgl. 84 auch eine Abrolleinrichtung enthalten, von der ein Klebeband, evtl. unterInstead of a nozzle 83 or in a manner that supports its effectiveness, a carriage, slide or the like 84 can be provided in Fig. 1 essentially above the pivoting body 8, which represents a pivotable device, in particular above its right-hand end 15 in Fig. 1, i.e. on the side of the pivoting body 8 facing away from the first roller 4. The carriage, slide or the like 84 can be moved along guides 85 and 86, which in turn are arranged perpendicular to the running direction of the web-like material 1 indicated by the arrow 2 and essentially parallel to the upper surface 17, so that the guides 85 and 86 are arranged at right angles to the web-like material 1 itself, at least across the entire width of the web-like material 1. The carriage 85 is essentially known per se, for example from European patent application 99 732. A cutting groove 87 incorporated into the swivel body 8 completes the device. The cutting groove 87 runs parallel to the guides 85 and 86. Additional guides 88 and 89 can be connected to the guides 85 and 86 in such a way that the carriage 84 in Fig. 1 can be moved vertically according to the arrow 90. In this way, the carriage or the like 84 can be lowered so far if necessary that an adhesive strip located on it or a corresponding glue nozzle can reach the web-like material 1, which is spread out on the upper surface 17 to receive glue or the like. The said glue nozzle is attached to the carriage or the like 84. Alternatively, the carriage or the like 84 can also contain a roll-off device from which an adhesive tape, possibly under

• t · · · 1• t · · · 1

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Einschluß eines Träger- oder Stützbandes abgezogen werden kann. Daneben kann der Wagen 84 od. dgl. eine Aufrollvorrichtung enthalten, mit der das Trägerband wieder aufgewickelt werden kann, nachdem das Klebeband vom Trägerband gelöst und auf das bahnartige Material 1 übertragen worden ist. Daneben kann der Wagen od. dgl. 84 gleichzeitig ein Messer unterstützen, welches in der Lage ist, das bahnartige Material 1 quer zu seiner Laufrichtung zu zerschneider. Die Führungen 88 und 89 können auch insgesamt einen Käfig bilden, in welchem der Wagen 84 od. dgl. im genannten Sinne verschoben werden kann. Der Käfig hätte den Vorteil, daß er bei Nichtgebrauch durch eine entsprechende Halte- oder Schwenkeinrichtung an eine unwirksame Stelle verbracht werden kann, in Fig. 1 beispielsweise nach oben.Inclusion of a carrier or support tape can be pulled off. In addition, the carriage 84 or the like can contain a winding device with which the carrier tape can be wound up again after the adhesive tape has been detached from the carrier tape and transferred to the web-like material 1. In addition, the carriage or the like 84 can simultaneously support a knife which is able to cut the web-like material 1 transversely to its running direction. The guides 88 and 89 can also form a cage in which the carriage 84 or the like can be moved in the sense mentioned. The cage would have the advantage that when not in use it can be moved to an ineffective location by means of a corresponding holding or pivoting device, for example upwards in Fig. 1.

Dies hätte den weiteren Vorzug, daß der Wagen 84, seine Führungen etc. den Zugang zu der in Rede stehenden Einrichtung der Bedienungsperson 67 nicht versperren würde. Zweckentsprechende motorische Antriebe, Steuerungen, Sicherheitseinrichtungen etc. ergänzen auch diese Einrichtung ebenso wie die gesamte in Rede stehende Maschine.This would have the further advantage that the carriage 84, its guides, etc. would not block the access to the device in question for the operator 67. Appropriate motor drives, controls, safety devices, etc. also complement this device as well as the entire machine in question.

Alle Vorgänge zum Wechseln einer Rolle können weitgehend automatisch, d. h. ohne menschliches Zutun vor sich gehen. Nur in wenigen Fällen ist noch menschliche Hilfe notwendig. Desgleichen kann der Trennvorgang, der für das Starten eines neuen Wickelvorganges erforderlich ist, ebenfalls automatisch durchgeführt werden. Entsprechende Sicherheitsschalter, Endschalter, Steuerungseinrichtungen, Kontrolleinrichtungen und Ablaufsteuerungen ergänzen die vorgeschlagene Einrichtung. Daneben ist gleichzeitig noch für die Sicherheit des Bedienungspersonals gesorgt, sofern das Bedienungspersonal überhaupt noch erforderlich sein sollte. Auf diese Weise ist es mit den beschriebenen Maßnahmen sowohl einzeln als auch in ihrer Kombination mög-All processes for changing a roll can be carried out largely automatically, i.e. without human intervention. Only in a few cases is human assistance necessary. Likewise, the separation process required to start a new winding process can also be carried out automatically. Appropriate safety switches, limit switches, control devices, monitoring devices and sequence controls complement the proposed device. At the same time, the safety of the operating personnel is also ensured, if operating personnel should still be required at all. In this way, the measures described can be used individually or in combination.

lieh, die Zeit, die für die Umstellung der maschinellen Einrichtung von einem Produktionsprogramm auf ein anderes erforderlich ist, zu reduzieren, insbesondere um so mehr, je mehrere dieser Merkmale benutzt werden. Damit wird die Stillstandszeit der Maschine und der damit verbundene Ausfall an Produktion so gering als möglich.The aim is to reduce the time required to change the machine from one production program to another, especially the more these features are used. This keeps the machine downtime and the associated loss of production as low as possible.

Die Lager 24 bis 26 sind derart in oder an dem Schwenkkörper 8 befestigt, daß die geoemtrische Achse der jeweiligen Walze 22 oder 23 im wesentlichen parallel zu derjenigen der ersten Walze 4 zu liegen kommen. Damit sind auch die Walzen 4, 22 und 23 einander parallel sowie parallel zu der jeweiligen durch den Wickelvorgang sich aufbauenden Rolle oder sich aufbauenden Rollen 5. Die Teile 4 3 bis 54 ergeben insgesamt eine Einrichtung zum Ausstoßen der gewickelten Rolle oder Rollen 5, also zum Entfernen der jeweiligen Rolle 5 aus der Wickelstelle 7 und damit insgesamt aus der vorgeschlagenen maschinellen Einrichtung.The bearings 24 to 26 are fastened in or on the swivel body 8 in such a way that the geometric axis of the respective roller 22 or 23 lies essentially parallel to that of the first roller 4. The rollers 4, 22 and 23 are thus parallel to one another and parallel to the respective roll or rolls 5 being built up by the winding process. The parts 4 3 to 54 together form a device for ejecting the wound roll or rolls 5, i.e. for removing the respective roll 5 from the winding station 7 and thus from the proposed mechanical device as a whole.

Die von den Leimdüsen aufgebrachten Leimstreifen oder die mit Hilfe des Wagens aufgebrachten Klebestreifen können daneben derart dimensioniert sein, daß sie auch zum Befestigen eines neuen Bahnanfanges an einer neuen Wickelhülse oder Wickelwelle benutzt werden können.The glue strips applied by the glue nozzles or the adhesive strips applied with the aid of the carriage can also be dimensioned in such a way that they can also be used to attach a new web start to a new winding core or winding shaft.

TeilelisteParts list bahnartiges Materialsheet-like material 11 PfeilArrow 22 LängssehneideeinrichtungLongitudinal cutting device 33 erste Walzefirst roller 44 Rollerole 55 Rollerole 5'5' vierte Walzefourth roller 66 WickelstelleChanging station 77 SchwenkkörperSwivel body 88th Gelenkjoint 99 Lagercamp 1010 Lagercamp 1111 DruckmittelzylinderPressure cylinder 1212 Lagercamp 1313 PfeilArrow 1414 EndeEnd 1515 Rollerole 1616 FlächeArea 1717 SeitenteilSide panel 1818 SeitenteilSide panel 1919 FensterWindow 2020 FensterWindow 2121 weitere Walzeadditional roller 2222 dritte Walzethird roller 2323 Lagercamp 2424 Lagercamp 2525 Lagercamp 2626 Lagercamp 2727 Motorengine 2828 Motorengine 2929 Lagercamp 3030 Lagercamp 3131

32 Gestellteil32 Frame part

33 Gestellteil33 Frame part

34 Lagerzapfen34 bearing journals

35 Lagerzapfen35 bearing journals

36 Motor36 Engine

37 Lager37 warehouses

38 Lager38 warehouses

39 Lagerzapfen39 bearing journal

40 Lagerzapfen40 bearing journals

41 Schwenkarm 4 2 Schwenkarm41 Swivel arm 4 2 Swivel arm

43 Gehäuse43 Housing

44 Gelenk44 Joint

45 Druckmittelzylinder45 pressure cylinders

46 Gelenk46 Joint

47 Pfeil47 Arrow

48 Gelenk48 Joint

49 Gelenk49 Joint

50 Träger50 carriers

51 Gelenk51 Joint

52 Druckmittelzylinder52 pressure cylinders

53 Lagerung53 Storage

54 Rolle54 Role

55 Spalt55 gap

56 Oberfläche56 Surface

57 Wickelhülse57 winding tube

58 Untermesser58 Lower blade

59 Obermesser 6 0 Abdeckung 60'Teilabdeckung 61 Gelenk 6 2 Lagerbock59 Upper blade 6 0 Cover 60'Partial cover 61 Joint 6 2 Bearing block

63 rechtes Ende63 right end

64 Pfeil64 Arrow

65 Anschlag65 stop

66 obere Fläche66 upper surface

67 Bedienungsperson67 Operator

68 Stufe68 Level

69 Schiene69 Rail

70 Schiene70 Rail

71 Gegenschiene 72 Gegenschiene71 Counter rail 72 Counter rail

73 Halter73 holders

74 Halter74 holders

75 radial inneres Teil75 radial inner part

76 radial äußeres Teil 77 Drehgelenk76 radial outer part 77 swivel joint

78 Gelenk78 Joint

79 Druckmittelzylinder79 Pressure cylinders

80 Zunge80 Tongue

81 Schiene 82 Halterung81 Rail 82 Bracket

83 Düse83 Nozzle

84 Wagen84 cars

8 5 Führung 8 6 Führung 87 Schneidnut 8 8 Führung8 5 Guide 8 6 Guide 87 Cutting groove 8 8 Guide

89 Führung89 Leadership

90 Pfeil90 Arrow

Claims

Expectations

1. Device for winding web-like material (1) made of paper, film, fabric, plastic, textiles or the like into at least one roll (5) with at least one rotatable first roller (4) that touches the roll (5) being formed on its outer circumference and a holding device (73-82) that can be pivoted essentially around the first roller (4) that touches the roll (5) being formed during the winding process and is assigned to both end faces of the first roller (4) for a wire or the like that cuts through the web-like material (!) after the winding process, characterized by a concentric mounting of the holding device (73-82) with respect to the first roller (4) and at least one holder (73) that can be changed in the radial direction.

2. Device according to claim 1, characterized in that the holder (73) assigned to each end face of the first roller (4) consists essentially of two parts (75, 76), with a pressure medium cylinder (79) radially displacing the radially outer part (76) relative to the radially inner part (75) being arranged between the two parts.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the wire or the like is attached to the respective radially outer part (76).