DE29501646U1 - Pipe component - Google Patents

Pipe component

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

RohrbauteilPipe component

Die Erfindung betrifft ein Rohrbauteil zur endseitigen Festlegung an einem Rohr, insbesondere einem Gasrohr aus Kunststoff, gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pipe component for fixing to the end of a pipe, in particular a gas pipe made of plastic, according to the features in the preamble of claim 1.

Um Rohrleitungen miteinander zu verbinden oder den Übergang auf andere Rohrleitungskomponenten, wie bspw. Hausanschlußarmaturen, Rohrverzweigungen oder Reduzierstücke, zu ermöglichen, werden diese endseitig mit einem Flanschanschluß ausgerüstet.In order to connect pipes to one another or to enable the transition to other pipe components, such as house connection fittings, pipe branches or reducers, these are equipped with a flange connection at the end.

Eine übliche Rohrverbindung, insbesondere für Gasrohrleitungsnetze aus Kunststoffrohren, ist aus der DE-PS 29 11 708 bekannt. Bei dieser Bauart wird ein Flanscheinsatz in das jeweilige Rohrende unter Vergrößerung des Außendurchmessers des Rohres eingepreßt. Der Flanscheinsatz weist in der Außenseite seines zylindrischen Stutzens eine Vielzahl von in Umfangsrichtung verlaufendenA common pipe connection, especially for gas pipeline networks made of plastic pipes, is known from DE-PS 29 11 708. In this design, a flange insert is pressed into the respective pipe end, increasing the outside diameter of the pipe. The flange insert has a large number of circumferentially extending

Telefon (02 34) 519577£§759:*-**T,f5telfa>iIO2.S!4) 51 P512,··· Telex 825361 swop d
Commerzbank AG Bochum, Konto-Nr. 3864.782 <^_Z*4^84003S) j'pestgroiiojito.Essen, Konto-Nr. 7447-431 (BLZ 360 1 00 43)
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Nuten auf. Nachdem der Flanscheinsatz eingebracht ist, wird eine Hülse unter Verformung des Rohrmaterials über das Rohrende in Richtung auf den Flanscheinsatz gepreßt. Dabei wird das von der Hülse verschobene Rohrmaterial in die Nuten des Flanscheinsatzes gepreßt und der Flanscheinsatz festgelegt.grooves. After the flange insert has been inserted, a sleeve is pressed over the pipe end in the direction of the flange insert, deforming the pipe material. The pipe material displaced by the sleeve is pressed into the grooves of the flange insert and the flange insert is secured.

Nachteiligt wirkt sich bei der bekannten Bauart aus, daß das Rohrmaterial unter der hohen mechanischen Belastung beim Einpreßvorgang zum Wegfließen neigt. Demzufolge kann die erforderliche Dichtigkeit nicht immer gewährleistet werden. Auch kommt es durch den Einpreßvorgang im Rohrmaterial zu Spannungen, unter denen die Materialfestigkeit leidet.A disadvantage of the known design is that the pipe material tends to flow away under the high mechanical stress during the pressing process. As a result, the required tightness cannot always be guaranteed. The pressing process also causes tension in the pipe material, which reduces the material's strength.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Rohrbauteil zu schaffen, welches einen spannungsfreien Übergang vom Rohr auf das Rohrbauteil gewährleistet und unanfällig gegen Korrosion ist.Based on the prior art, the invention is based on the object of creating a pipe component which ensures a stress-free transition from the pipe to the pipe component and is not susceptible to corrosion.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.According to the invention, this problem is solved by the features set out in the characterizing part of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden Gegenstand der Ansprüche 2 bis 22.Further advantageous embodiments of the invention form the subject matter of claims 2 to 22.

Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, die Wandung des Adapterabschnitts mit Ausnehmungen zu versehen und den Adapterabschnitt in einen Mantel aus einem thermoplastischen Kunststoff einzubetten. Dabei umschließt der Mantel den Adapterabschnitt dichtend. Dies verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit oder auch einen Gasübertritt aus dem Leitungsnetz in die Atmosphäre.The core of the invention is the measure of providing the wall of the adapter section with recesses and embedding the adapter section in a jacket made of a thermoplastic material. The jacket seals the adapter section. This prevents the penetration of moisture or gas from the pipe network into the atmosphere.

Um die Verbindung des Mantels mit dem Adapterabschnitt des Rohrbauteils zu verbessern, kann mindestens eine Aus-To improve the connection of the jacket with the adapter section of the pipe component, at least one

nehmung als die Wandung des Adapterabschnitts auf der gesamten Dicke durchsetzende Aussparung gestaltet sein.The recess can be designed as a cutout that extends through the entire thickness of the wall of the adapter section.

Die in Adapterabschnitten vorgesehenen Aussparungen können unterschiedlich ausgebildet sein. In einer einfachen Form werden diese durch die Wandung des Adapterabschnitts durchdringende Bohrungen hergestellt. Diese können regelmäßig oder unregelmäßig über die Länge und/oder den Umfang des Adapterabschnitts verteilt angeordnet sein. Prinzipiell ist es auch denkbar, die Aussparung labyrinthartig auszubilden, um so die Festlegung des Mantels auf dem Adapterabschnitt weiter zu verbessern.The recesses provided in adapter sections can be designed in different ways. In a simple form, these are made by drilling through the wall of the adapter section. These can be arranged regularly or irregularly over the length and/or circumference of the adapter section. In principle, it is also conceivable to design the recess in a labyrinth-like manner in order to further improve the fixation of the casing on the adapter section.

In bevorzugter Ausführungsweise ist mindestens eine Dichtung zwischen den Adapterabschnitt und den Mantel eingegliedert .In a preferred embodiment, at least one seal is incorporated between the adapter section and the casing.

Der Adapterabschnitt kann Ausnehmungen in seiner äußeren Oberfläche aufweisen, um den Kontakt bzw. die Haftung des Mantels zu fördern. Der Mantel ist so mit dem Adapterabschnitt verzapft. Das gleiche Ziel wird durch Ausnehmungen in der inneren Oberfläche des Stutzens verwirklicht.The adapter section can have recesses in its outer surface to promote contact or adhesion of the jacket. The jacket is thus mortised to the adapter section. The same goal is achieved by recesses in the inner surface of the nozzle.

Eine optimale Festlegung des Mantels wird durch Ausnehmungen in der äußeren und in der inneren Oberfläche des Adapterabschnitts erreicht. Auf diese Weise kann die Kontaktfläche zwischen dem Mantel und dem Adapterabschnitt je nach rohrleitungsbautechnischen Anforderungen bestimmt werden.An optimal fixation of the jacket is achieved by recesses in the outer and inner surface of the adapter section. In this way, the contact area between the jacket and the adapter section can be determined depending on the pipeline construction requirements.

Werden hohe Längs- oder Torsionskräfte erwartet, ist es so möglich, das Rohrbauteil mit entsprechend vielen Verhakungs- bzw. Verzapfungsmöglichkeiten in Form von Ausnehmungen für den Mantel auszurüsten. Im Zusammenwirken mit den Aussparungen ist eine axiale und radiale Festlegung des Mantels gewährleistet, welche sowohl Zug- als auch Druckbelastungen in axialer Richtung des Rohres alsIf high longitudinal or torsional forces are expected, it is possible to equip the pipe component with a corresponding number of hooking or tapping options in the form of recesses for the casing. In conjunction with the recesses, an axial and radial fixation of the casing is ensured, which can withstand both tensile and compressive loads in the axial direction of the pipe as

auch Torsionsbeanspruchungen widersteht. Das bedeutet, der Mantel ist sowohl gegen auftretende Längskräfte als auch gegen Torsionskräfte gesichert.also withstands torsional stress. This means that the casing is protected against both longitudinal forces and torsional forces.

Mit dem Mantel des Rohrbauteils wird das Rohr verbunden. Die Verbindung erfolgt kraft- und/oder formschlüssig und gewährleistet einen spannungsfreien Übergang vom Rohrbauteil auf das Rohr, wobei die Dichtheit der Verbindung gewährleistet ist. Zu einer Materialschwächung des Rohres kommt es nicht.The pipe is connected to the casing of the pipe component. The connection is force-fitting and/or form-fitting and ensures a stress-free transition from the pipe component to the pipe, while ensuring the tightness of the connection. There is no weakening of the pipe material.

Zweckmäßig überlappt der Mantel das Rohrende um ein bestimmtes Maß. Dieses Überlappungsmaß gewährleistet die sichere und dichte Verbindung des Rohres mit dem Mantel. Für die Praxis bietet sich ein Überlappungsmaß an, welches in etwa der Manteldicke entspricht.The jacket overlaps the end of the pipe by a certain amount. This overlap ensures a secure and tight connection between the pipe and the jacket. In practice, an overlap that roughly corresponds to the thickness of the jacket is recommended.

Weiterhin genügt das erfindungsgemäße Rohrbauteil auch höchsten Anforderungen hinsichtlich des Korrosionsschutzes, da ein Kontakt von metallischen Bauteilen mit dem Fördermedium durch den Mantel weitgehend unterbunden wird.Furthermore, the pipe component according to the invention also meets the highest requirements with regard to corrosion protection, since contact between metallic components and the conveying medium is largely prevented by the casing.

Vorteilhaft besteht der Mantel aus Polyethylen. Dieses kann in praxisgerechter Weise um den Adapterabschnitt gespritzt werden.The jacket is preferably made of polyethylene. This can be injected around the adapter section in a practical manner.

Zweckmäßig wird die Dicke des Mantels in doppelter Rohrwanddicke ausgeführt. Es sind aber auch andere Manteldicken möglich.The thickness of the jacket is preferably twice the thickness of the pipe wall. However, other jacket thicknesses are also possible.

Beim Umspritzen wird eine äußere Ummantelung und eine innere Ummantelung des Adapterabschnitts gebildet, wobei die Ausnehmungen und/oder Aussparungen vollständig mit dem Mantelmaterial ausgefüllt werden, so daß der Mantel in den Aussparungen verhakt. Dies gewährleistet sowohlDuring overmolding, an outer sheath and an inner sheath of the adapter section are formed, whereby the recesses and/or cutouts are completely filled with the sheath material so that the sheath hooked into the cutouts. This ensures both

eine kraft- als auch eine formschlüssige Verbindung des Mantels mit dem Adapterabschnitt.a force-fitting as well as a form-fitting connection of the jacket with the adapter section.

Der Mantel stellt eine innere und äußere Beschichtung des Adapterabschnitts dar und gewährleistet einen guten Korrosionsschutz. Ein Kontakt des in dem Rohr geförderten Mediums mit dem Anschlußabschnitt bzw. dem Adapterabschnitt kann so unterbunden werden.The jacket represents an inner and outer coating of the adapter section and ensures good corrosion protection. Contact between the medium conveyed in the pipe and the connection section or the adapter section can thus be prevented.

Anschlußabschnitt und Adapterabschnitt als ein Bauteil können aus Guß hergestellt sein. Guß ist kostengünstig und hat sich beim Einsatz im Rohrleitungsbau bewährt.The connection section and adapter section can be made of cast iron as one component. Cast iron is cost-effective and has proven itself in use in pipeline construction.

In der Praxis kann der Anschlußabschnitt ein Schraubanschluß sein. Zum Übergang auf die nächste Rohrleitungskomponente, wie beispielsweise ein Stahlrohr, verfügt der Schraubanschluß über ein Verbindungsgewinde. Hierbei kann es sich um ein Innen- oder ein Außengewinde handeln.In practice, the connection section can be a screw connection. To transition to the next pipeline component, such as a steel pipe, the screw connection has a connecting thread. This can be an internal or external thread.

Bei einer anderen Ausführungsform wird der Anschlußabschnitt vom einem Flansch und der Adapterabschnitt von einem rohrförmigen Stutzen gebildet.In another embodiment, the connection section is formed by a flange and the adapter section by a tubular nozzle.

Wie bereits erwähnt, wird das Rohrbauteil mit seinem Mantel am Rohr festgelegt. Obwohl hier unterschiedliche Verbindungstechniken möglich sind, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform eine schweißtechnische Verbindung, wie beispielsweise durch Spiegel- oder Muffenschweißung, vor. Diese Verbindungstechnik ist insbesondere dann günstig, wenn das Rohr aus Polyethylen besteht.As already mentioned, the pipe component is attached to the pipe with its casing. Although different connection techniques are possible here, an advantageous embodiment provides for a welded connection, such as by means of butt welding or socket welding. This connection technique is particularly advantageous if the pipe is made of polyethylene.

Bei Rohren aus Polyvinylchlorid bietet sich eine klebetechnische Verbindung an.For pipes made of polyvinyl chloride, an adhesive connection is recommended.

Grundsätzlich kann der Mantel aber auch mittels einer Klemmverbindung oder einer Schraubverbindung am Rohr festgelegt werden.In principle, the jacket can also be attached to the pipe using a clamp connection or a screw connection.

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Es ist möglich, die äußeren und inneren Ausnehmungen durch Vertiefungen in der Wandung des Adapterabschnitts herzustellen. Hier sind beispielsweise schachbrettartige Vertiefungen denkbar.It is possible to create the outer and inner recesses by means of depressions in the wall of the adapter section. Checkerboard-like depressions are conceivable here, for example.

Die äußeren und auch die inneren Ausnehmungen können aber auch parallel zueinander verlaufende Ringnuten sein. Diese sind fertigungstechnisch einfach herzustellen. Eine oder mehrere dieser Ringnuten können auch zur Aufnahme von Dichtungen dienen.The outer and inner recesses can also be ring grooves that run parallel to each other. These are easy to manufacture. One or more of these ring grooves can also be used to accommodate seals.

Weiterhin ist es möglich, sowohl die inneren als auch die äußeren Ausnehmungen als wendeiförmige Nuten auszubilden.Furthermore, it is possible to design both the inner and outer recesses as helical grooves.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Grundgedankens sieht vor, daß mindestens eine Dichtung an der äußeren Oberfläche des Adapterabschnitts vorgesehen ist. Als zweckmäßig haben sich zwei O-Ringe erwiesen.An advantageous embodiment of the basic concept of the invention provides that at least one seal is provided on the outer surface of the adapter section. Two O-rings have proven to be useful.

Die Dichtungen können auf dem äußeren Umfang des Adapterabschnitts aufliegen und diesen fest umspannen, so daß sie vom Mantel eingebettet werden.The seals can rest on the outer circumference of the adapter section and tightly surround it so that they are embedded in the jacket.

Zur Lagesicherung der Dichtungen bietet es sich jedoch an, diese in Ringnuten anzuordnen.However, to secure the position of the seals, it is advisable to arrange them in annular grooves.

Möglich ist es auch, mindestens eine Dichtung an der inneren Oberfläche des Adapterabschnitts vorzusehen. Diese kann ebenfalls in den Mantel eingebettet oder in einer Nut untergebracht sein.It is also possible to provide at least one seal on the inner surface of the adapter section. This can also be embedded in the casing or housed in a groove.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß an der inneren und an der äußeren Oberfläche des Adapterabschnitts jeweils mindestens eine Dichtung vorgesehen ist. So ist gewährleistet, daß selbst bei Ausfall einer Dichtung immer noch ein ausreichender Schutz vor einemA further advantageous embodiment provides that at least one seal is provided on the inner and outer surface of the adapter section. This ensures that even if one seal fails, there is still sufficient protection against a

Feuchtigkeitseintritt oder auch einem Gasaustritt gegeben ist.There is moisture ingress or gas leakage.

Eine den allgemeinen Erfindungsgedanken weiterbildende Ausführungsform wird darin gesehen, daß die Dichtung in einen an den Innendurchmesser des Adapterabschnitts angepaßten Ring eingebettet ist. Der Ring ist im Bereich der anschlußseitigen Öffnung des Anschlußabschnitts dichtend in den Adapterabschnitt eingefügt. Dies kann form- und/oder kraf tschliissig, bspw. durch Kleben, erfolgen. Der Mantel schließt dicht an den Ring an. Vorteilhaft besteht der Ring ebenfalls aus Polyethylen. Dieser kann mit dem Mantel - beispielsweise im Spiegelschweißverfahren verbunden sein.An embodiment that further develops the general inventive concept is that the seal is embedded in a ring that is adapted to the inner diameter of the adapter section. The ring is inserted into the adapter section in a sealing manner in the area of the connection-side opening of the connection section. This can be done in a form-fitting and/or force-fitting manner, for example by gluing. The casing is tightly connected to the ring. The ring is also advantageously made of polyethylene. This can be connected to the casing - for example using a mirror welding process.

Da die in dem angeschweißten Ring befindliche Dichtung zusätzlich durch keinerlei Spiralen oder Kanäle im Adapterabschnitt entlastet ist, gewährleistet diese Dichtung die Dichtheit des Rohrbauteils auch dann, wenn eine der auf dem äußeren Umfang des Adapterabschnitts angeordneten Dichtungen ausfallen würde.Since the seal in the welded ring is not relieved by any spirals or channels in the adapter section, this seal ensures the tightness of the pipe component even if one of the seals arranged on the outer circumference of the adapter section were to fail.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, eine oder mehrere Dichtungen in Nuten im anschlußseitigen Bereich des Adapterabschnitts innenliegend unterzubringen und mittels eines Ringes zu fixieren. Der Ring wird dann wiederum mit dem Mantel verbunden.In principle, it is also possible to place one or more seals in grooves in the connection area of the adapter section and fix them in place using a ring. The ring is then connected to the casing.

Am Anschlußabschnitt und/oder am Adapterabschnitt können zusätzlich Widerlager in Form von Erhebungen oder Vertiefungen vorgesehen sein, welche die Ummantelung des Adapterabschnitts erleichtern und eine ergänzende Fixierung des Mantels bewirken. Hierbei kann es sich um durchgehende ringförmige bzw. um segmentartige Erhebungen oder Vertiefungen handeln.Additional abutments in the form of elevations or depressions can be provided on the connection section and/or the adapter section, which make it easier to cover the adapter section and provide additional fixation of the jacket. These can be continuous ring-shaped or segment-like elevations or depressions.

Für die Praxis bietet sich an, im Anschlußabschnitt eine ringförmige Aufnahmenut vorzusehen. Diese wird beim Aufspritzen des Mantels mit dem Kunststoffmaterial ausgefüllt. Damit faßt das anschlußseitige Ende des Mantels in die Aufnahraenut ein. Mit dieser Ausführungsform kann dem Umstand Rechnung getragen werden, daß sich das Kunststoffmaterial des Mantels nach dem Spritzen in gewissem Umfang durch Schwindung zusammenzieht. Dadurch, daß das anschlußseitige Ende des Mantels in die Aufnahmenut faßt, wird auch hier ein dichtender Übergang zwischen dem Mantel und dem Anschluß- bzw. Adapterabschnitt erreicht.In practice, it is advisable to provide an annular receiving groove in the connection section. This is filled with the plastic material when the jacket is molded on. This means that the connection-side end of the jacket fits into the receiving groove. This design takes into account the fact that the plastic material of the jacket contracts to a certain extent due to shrinkage after molding. Because the connection-side end of the jacket fits into the receiving groove, a sealed transition between the jacket and the connection or adapter section is also achieved here.

Ferner kann am Anschlußabschnitt ein Ringkragen vorgesehen sein, welcher nach dem Spritzvorgang des Mantels eingerollt wird und so dafür sorgt, daß der Spalt zwischen Anschlußelement und Mantel weggedrückt wird. Auf diese Weise ist eine zusätzliche Abdichtung gegeben. Weiterhin wird die Korrosion im Übergangsbereich vom Mantel auf den Anschlußabschnitt unterdrückt.Furthermore, a ring collar can be provided on the connection section, which is rolled up after the spraying process of the jacket and thus ensures that the gap between the connection element and the jacket is pushed away. In this way, additional sealing is provided. Furthermore, corrosion in the transition area from the jacket to the connection section is suppressed.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below with reference to embodiments shown in the drawings. They show:

Figur 1 einen vertikalen Längsschnitt durch ein mit einem Rohr verbundenes Rohrbauteil;Figure 1 shows a vertical longitudinal section through a pipe component connected to a pipe;

Figur 2 ein Rohrbauteil mit einem Innenring und in diesen eingegliederter Dichtung;Figure 2 shows a pipe component with an inner ring and a seal integrated into it;

Figur 3 ebenfalls im vertikalen Längsschnitt ein Rohrbauteil mit Ausnehmungen in der inneren Oberfläche des Stutzens;Figure 3 also shows a vertical longitudinal section of a pipe component with recesses in the inner surface of the nozzle;

Figur 4 die Darstellung des Flansches mit angegliedertem Stutzen von Figur 3;Figure 4 shows the flange with attached nozzle from Figure 3;

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Figur 5 im vertikalen Längsschnitt ein Rohrbauteil mit Ausnehmungen in der äußeren und in der inneren Oberfläche des Stutzens;Figure 5 shows a vertical longitudinal section of a pipe component with recesses in the outer and inner surface of the nozzle;

Figur 6 die Darstellung des Flansches und des Stutzens von Figur 5;Figure 6 shows the flange and the nozzle of Figure 5;

Figur 7 in der Seitenansicht die Darstellung der Figur 6 entlang der Linie A-D;Figure 7 shows a side view of Figure 6 along the line A-D;

Figur 8 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt X der Figur 6;Figure 8 shows an enlarged view of section X of Figure 6;

Figur 9 im Schnitt einen Ausschnitt aus der Figur 7 entlang der Linie E-E;Figure 9 shows a section of Figure 7 along the line E-E;

Figur 10 ebenfalls im vertikalen Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines Rohrbauteils;Figure 10 also in vertical longitudinal section a further embodiment of a pipe component;

Figur 11 wiederum im vertikalen Längsschnitt eine Ausführungsform eines Rohrbauteils.Figure 11 again shows in vertical longitudinal section an embodiment of a pipe component.

Figur 12 eine weitere Ausführungsform eines Rohrbauteils Figure 12 shows another embodiment of a pipe component

Figur 13 im vertikalen Längsschnitt eine Ausführungsform eines Rohrbauteils mit SchraubanschlußFigure 13 in vertical longitudinal section an embodiment of a pipe component with screw connection

Figur 14· in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt Y der Figur 13Figure 14· enlarged view of section Y of Figure 13

Figur 15 ebenfalls im vertikalen Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines Rohrbauteils mit SchraubanschlußFigure 15 also in vertical longitudinal section another embodiment of a pipe component with screw connection

Figur 16 im vertikalen Längsschnitt ein Rohrbauteil mit schweißtechnischem Übergang zur nächsten RohrleitungskomponenteFigure 16 shows a vertical longitudinal section of a pipe component with a welded transition to the next pipe component

Die Figur 1 zeigt ein Rohrbauteil 1, welches endseitig an einem Rohr 2 aus Polyethylen festgelegt ist. Das Rohrbauteil 1 umfaßt einen Anschlußabschnitt in Form eines Flansches 3 und einen hieran angegliederten Adapterabschnitt in Form eines rohrförmigen Stutzens 4, welcher in einen Mantel 5 der ebenfalls aus Polyethylen besteht, eingebettet ist. Diese durchbrechen die Wandung des Stutzens 4 auf ihrer gesamten Dicke D^.Figure 1 shows a pipe component 1, which is fixed at the end to a pipe 2 made of polyethylene. The pipe component 1 comprises a connection section in the form of a flange 3 and an adapter section attached to it in the form of a tubular nozzle 4, which is embedded in a jacket 5 which is also made of polyethylene. These penetrate the wall of the nozzle 4 over their entire thickness D^.

Der Flansch 3 mit seinem Stutzen 4 besteht aus Guß. Im Stutzen 4 sind über den Umfang des Stutzens 4 verteilt Aussparungen 6 angeordnet.The flange 3 with its nozzle 4 is made of cast iron. In the nozzle 4, recesses 6 are arranged distributed over the circumference of the nozzle 4.

Die Aussparungen 6 sind von dem Material des Mantels 5 ausgefüllt. Auf diese Weise ist der Mantel 5 mit dem Stutzen 4 kraft- und formschlüssig verbunden.The recesses 6 are filled with the material of the casing 5. In this way, the casing 5 is connected to the nozzle 4 in a force-fitting and form-fitting manner.

Auf der äußeren Oberfläche 7 und auf der inneren Oberfläche 8 des Stutzens 4 liegt der Mantel 5 dicht am Stutzen 4 an und bildet so eine äußere Beschichtung 9 und eine innere Beschichtung 10, die einen guten Korrosionsschutz gewährleisten.On the outer surface 7 and on the inner surface 8 of the nozzle 4, the jacket 5 lies tightly against the nozzle 4 and thus forms an outer coating 9 and an inner coating 10, which ensure good corrosion protection.

An der flanschseitigen Öffnung 11 des Stutzens 4 ist eine Dichtung in Form eines O-Ringes 12 angeordnet. Der O-Ring 12 wird von einer Nut 13 in der inneren Oberfläche 7 aufgenommen und ist fest vom Mantel 5 umschlossen.A seal in the form of an O-ring 12 is arranged on the flange-side opening 11 of the nozzle 4. The O-ring 12 is received in a groove 13 in the inner surface 7 and is firmly enclosed by the casing 5.

Weiterhin sind in der Figur 1 zwei O-Ringe 14, 15 zu erkennen. Diese liegen in parallel zueinander verlaufenden Ringnuten 16, 17 des Stutzens 4.Furthermore, two O-rings 14, 15 can be seen in Figure 1. These are located in the ring grooves 16, 17 of the nozzle 4, which run parallel to one another.

Die O-RInge 14, 15 sind in einem Längenabschnitt 18 des Stutzens 4 angeordnet, der zwischen dem Flansch 3 und dem Beginn der ersten Aussparungen 6' liegt. Auf diese Weise können Gasumläufigkeiten zwischen dem Mantel 5 und dem Stutzen 4 bzw. dem Flansch 3 unterbunden werden.The O-rings 14, 15 are arranged in a length section 18 of the connector 4, which lies between the flange 3 and the beginning of the first recesses 6'. In this way, gas circulation between the jacket 5 and the connector 4 or the flange 3 can be prevented.

Am ausgangsseitigen Ende 19 des Rohrbauteils 1 ist das Rohr 2 mit dem Mantel 5 schweißtechnisch verbunden. Der Mantel 5 weist in diesem Bereich eine Stufe 21 auf und überlappt das Rohrende 2 0 um ein Maß U. Das Überlappungsmaß U entspricht mindestens der doppelten Rohrwanddicke S.At the outlet end 19 of the pipe component 1, the pipe 2 is welded to the casing 5. The casing 5 has a step 21 in this area and overlaps the pipe end 20 by a dimension U. The overlap dimension U corresponds to at least twice the pipe wall thickness S.

Auch die Dicke D1 des Mantels 5 beträgt mindestens doppelte Rohrwanddicke S.The thickness D 1 of the casing 5 is also at least twice the pipe wall thickness S.

Weiterhin sind in der Figur 1 die Mittellinien 124 von nicht dargestellten Bohrungen im Flansch 3 angedeutet, über die die Kopplung der einzelnen Rohre in einem Rohrleitungsnetz bzw. der Übergang zu anderen Rohrleitungskomponenten erfolgt.Furthermore, Figure 1 shows the center lines 124 of holes (not shown) in the flange 3, via which the coupling of the individual pipes in a pipeline network or the transition to other pipeline components takes place.

In der Figur 2 ist ein Rohrbauteil 22 dargestellt, bei der eine Dichtung 23 in einer Nut 24 eines Innenrings 25 eingebettet ist. Der Innenring 25 ist an der flanschseitigen Öffnung 2 6 des Stutzens 2 7 in diesen eingefügt. Mit dem Mantel 28 ist der aus Polyethylen bestehende Innenring 25 verschweißt. Selbst wenn die Dichtungen 29, 30 auf der äußeren Oberfläche 31 des Stutzens 27 ausfallen wurden, gewährleistet die Dichtung 2 3 die Dichtheit des Mantels 28 gegenüber dem Stutzen 27.Figure 2 shows a pipe component 22 in which a seal 23 is embedded in a groove 24 of an inner ring 25. The inner ring 25 is inserted into the flange-side opening 26 of the nozzle 27. The inner ring 25, which is made of polyethylene, is welded to the jacket 28. Even if the seals 29, 30 on the outer surface 31 of the nozzle 27 fail, the seal 23 ensures that the jacket 28 is sealed against the nozzle 27.

Ansonsten ist das Rohrbauteil 2 2 gemäß der Figur 2 so aufgebaut, wie das Rohrbauteil 1 der Figur 1.Otherwise, the pipe component 2 2 according to Figure 2 is constructed in the same way as the pipe component 1 of Figure 1.

Das Rohrbauteil 32 der Figur 3 besitzt einen Stutzen 33 mit Aussparungen 34, welcher in seiner inneren OberflächeThe pipe component 32 of Figure 3 has a nozzle 33 with recesses 34, which in its inner surface

35 parallel zu einander verlaufende Ringnuten 36 aufweist (siehe auch Figur 4).35 has annular grooves 36 running parallel to each other (see also Figure 4).

Die Abdichtung des Mantels 37 gegenüber dem Stutzen 33 erfolgt hier durch das Material des Mantels 37 selber. Dieses füllt die Ringnuten 36 aus und bildet so eine Iabyrintha.rtige Dichtung.The sealing of the casing 37 with respect to the nozzle 33 is achieved here by the material of the casing 37 itself. This fills the annular grooves 36 and thus forms a labyrinth-like seal.

Das Rohr 38 ist mit dem Mantel 37 verklebt, wobei auch hier ein Überlappungsmaß U^ eingehalten wird, welches einen werkstoffgerechten Übergang vom Mantel 37 auf das Rohr 38 gewährleistet, so daß eine sichere und innige, spannungsfreie Verbindung zustande kommt.The pipe 38 is glued to the casing 37, whereby an overlap dimension U^ is also maintained here, which ensures a material-appropriate transition from the casing 37 to the pipe 38, so that a secure and intimate, stress-free connection is created.

Die flarischseitige Öffnung 39 des Stutzens 33 ist gegenüber der Mittellängsachse L um einen Winkel &agr; von 10° angefast, so daß die Öffnung 39 nach außen hin leicht vergrößert. Durch diese Maßnahme ist das Eingliedern von Zwischenringen leichter und auch ein Kuppelvorgang wird einfacher.The flange-side opening 39 of the nozzle 33 is chamfered at an angle α of 10° relative to the central longitudinal axis L, so that the opening 39 is slightly enlarged towards the outside. This measure makes it easier to insert intermediate rings and also makes coupling easier.

Im Bereich der flanschseitigen Öffnung 39 weist der Flansch 40 einen Anschlag 41 auf. Innenseitig des Anschlags 41 kommt der Mantel 3 7 dichtend zur Anlage.In the area of the flange-side opening 39, the flange 40 has a stop 41. The casing 3 7 comes into sealing contact with the inside of the stop 41.

Die äußere Oberfläche 42 des Stutzens 33 ist vom Flansch 40 weg zur Mittellängsachse L hin um einen Winkel &bgr; von 3° geneigt.The outer surface 42 of the nozzle 33 is inclined away from the flange 40 towards the central longitudinal axis L by an angle β of 3°.

Aus der Figur 5 geht wiederum ein Rohrbauteil 43 hervor, mit einem Flansch 44 und einem daran angegliederten Stutzen 45. Der Stutzen 45 weist auf seinem Umfang verteilt Aussparungen 46 auf (vgl. Figuren 6 und 7). Sowohl in der inneren Oberfläche 47 als auch in der äußeren Oberfläche 48 des Stutzens 45 sind Ausnehmungen 49 bzw. 50 vorgesehen. Die Aussparungen 46 und auch die Ausnehmungen 49, 50 werden vollständig vom Mantel 51 ausgefüllt.Figure 5 again shows a pipe component 43 with a flange 44 and a nozzle 45 attached to it. The nozzle 45 has recesses 46 distributed around its circumference (see Figures 6 and 7). Recesses 49 and 50 are provided in both the inner surface 47 and the outer surface 48 of the nozzle 45. The recesses 46 and also the recesses 49, 50 are completely filled by the casing 51.

Auf der flanschabgewandten Seite des Stutzens 45 sind in dessen äußeren Oberfläche 48 zwei O-Ringe 52, 53 in Ringnuten 54, 55 plaziert. Diese gewährleisten die Dichtheit des Mantels 51 gegenüber dem Stutzen 45.On the side of the nozzle 45 facing away from the flange, two O-rings 52, 53 are placed in annular grooves 54, 55 in its outer surface 48. These ensure that the casing 51 is sealed against the nozzle 45.

Der Mantel 51 bildet eine äußere Beschichtung 56 und eine innere Beschichtung 57 des Stutzens 45. Die innere Beschichtung 57 schließt bündig mit der Flanschöffnung 58 ab. Die äußere Beschichtung 56 liegt dicht im Bereich des Übergangs 59 von Flansch 44 auf den Stützen 45 an.The casing 51 forms an outer coating 56 and an inner coating 57 of the nozzle 45. The inner coating 57 is flush with the flange opening 58. The outer coating 56 lies tightly in the area of the transition 59 from flange 44 to the supports 45.

Das Rohr 60 ist mit dem Mantel 51 in einer Weise verschweißt, die einen spannungsfreien und dichten Übergang gewährleistet. Dazu überlappen sich der Mantel 51 und das Rohr 60 um ein Maß U2, welches mindestens der doppelten Rohrwanddicke S entspricht. Auch der Mantel 51 weist mindestens eine Dicke D2 von doppelter Rohrwanddicke S auf.The pipe 60 is welded to the casing 51 in a manner that ensures a stress-free and tight transition. For this purpose, the casing 51 and the pipe 60 overlap by a dimension U2 that corresponds to at least twice the pipe wall thickness S. The casing 51 also has a thickness D 2 of at least twice the pipe wall thickness S.

Der Innendurchmesser I^ des Rohres 60 und der Innendurchmesser IM des Rohrbauteils 43 entsprechen einander, so daß ein bündiger turbulenzfreier Übergang vom Rohrbauteil 43 auf das Rohr 60 gewährleistet ist.The inner diameter I^ of the pipe 60 and the inner diameter I M of the pipe component 43 correspond to one another, so that a flush, turbulence-free transition from the pipe component 43 to the pipe 60 is ensured.

Die Figuren 6 und 7 zeigen den Flansch 44 und den Stutzen 45 des Rohrbauteils 43 von Figur 5.Figures 6 and 7 show the flange 44 and the nozzle 45 of the pipe component 43 of Figure 5.

Insbesondere aus Figur 6 ist zu erkennen, daß der Stutzen 45 durch die inneren Ausnehmungen 49 und die äußeren Ausnehmungen 50 im Schnitt eine wellenförmige Konfiguration besitzt (siehe hierzu auch Figur 8 mit der Detaildarstellung X der Figur 6) .In particular, it can be seen from Figure 6 that the nozzle 45 has a wave-shaped configuration in section due to the inner recesses 49 and the outer recesses 50 (see also Figure 8 with the detailed illustration X of Figure 6).

Die Ausnehmungen 49, 50 werden von Ringnuten gebildet, die jeweils über gekrümmte Längenabschnitte 60, 61 ineinander übergehen. Die Nutöffnung Ng ist geringfügig breiter als das Nuttiefste NT. Zwischen den einzelnen Ausnehmungen 49 liegen Bereiche 125, die eine solche Abmessung NB auf-The recesses 49, 50 are formed by annular grooves, which each merge into one another via curved length sections 60, 61. The groove opening Ng is slightly wider than the groove depth N T . Between the individual recesses 49 there are areas 125 which have such a dimension N B -

weisen, daß zwischen den Ausnehmungen 49 in der inneren Oberfläche 47 und den Ausnehmungen 50 in der äußeren Oberfläche 48 in dem in der Figur 8 mit W gekennzeichneten Bereich eine ausreichende Wandstärke des Stutzens erhalten bleibt.ensure that a sufficient wall thickness of the nozzle is maintained between the recesses 49 in the inner surface 47 and the recesses 50 in the outer surface 48 in the area marked with W in Figure 8.

Die Figur 7 zeigt einen Schnitt durch die Figur 6 entlang der Linie A-D.Figure 7 shows a section through Figure 6 along the line A-D.

Hieraus ist die Anordnung der Aussparungen 46 im Stutzen 45 zu erkennen.From this, the arrangement of the recesses 46 in the nozzle 45 can be seen.

Im Ausführungsbeispiel betragen die mit &ggr; gekennzeichneten Winkel 25,5°, der Winkel ö 70,5°, die Winkel &phgr; 22,5° und die Winkel &mgr; 45°.In the embodiment, the angles marked with &ggr; are 25.5°, the angle ö is 70.5°, the angles &phiv; are 22.5° and the angles &mgr; are 45°.

Weiterhin ist in der Figur 7 zu erkennen, daß im Flansch auf einem Teilkreis versetzt um den Winkel &mgr; acht Bohrungen 62 angeordnet sind {siehe hierzu auch Figur 9). Über die Bohrungen 62 kann der Flansch 44 mittels Bolzenschrauben mit einem nächsten Flansch oder anderen Rohrleitungskomponenten verbunden werden.Furthermore, it can be seen in Figure 7 that eight holes 62 are arranged in the flange on a pitch circle, offset by the angle μ (see also Figure 9). The flange 44 can be connected to a subsequent flange or other pipeline components using bolts via the holes 62.

Die Figur 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Rohrbauteils 63 mit einem Flansch 64 und einem Stutzen 65. Der Stutzen 65 wird von Aussparungen 66 durchbrochen. Weiterhin befinden sich Ausnehmungen 67 und 68 jeweils in der äußeren Oberfläche 69 bzw. der inneren Oberfläche 70 des Stutzens 65. Ein Mantel 71 aus Polyethylen umgibt den Stutzen 65 dicht.Figure 10 shows an embodiment of a pipe component 63 with a flange 64 and a nozzle 65. The nozzle 65 is penetrated by recesses 66. Furthermore, recesses 67 and 68 are located in the outer surface 69 and the inner surface 70 of the nozzle 65, respectively. A jacket 71 made of polyethylene tightly surrounds the nozzle 65.

Am Flansch 64 ist ein Widerlager 72 ausgebildet. Das Widerlager 72 dient als Anschlag für den Mantel 71 und unterstützt die Verbindung des Mantels 71 mit dem Stutzen 65 bzw. dem Flansch 64. Weiterhin fungiert das Widerlager 71 als Orientierungshilfe beim Umspritzvorgang des Stutzens 65 mit dem Mantel 71.An abutment 72 is formed on the flange 64. The abutment 72 serves as a stop for the jacket 71 and supports the connection of the jacket 71 with the nozzle 65 or the flange 64. The abutment 71 also functions as an orientation aid during the overmolding process of the nozzle 65 with the jacket 71.

- 15 -- 15 -

In der äußeren Oberfläche 69 sind zwei Dichtungen 7 3 eingebettet .Two seals 7 3 are embedded in the outer surface 69 .

Im Bereich der flanschseitigen Öffnung 74 des Stutzens 65 ist ein an den Innendurchmesser Ig des Stutzens 65 angepaßter Ring 75 aus Polyethylen angeordnet. Der Ring 75 bildet einen Dichtsitz für zwei Dichtungen 76, welche in Ringnuten 7 7 des Flansches 74 eingegliedert sind.In the area of the flange-side opening 74 of the nozzle 65 there is a ring 75 made of polyethylene that is adapted to the inner diameter Ig of the nozzle 65. The ring 75 forms a sealing seat for two seals 76, which are integrated into ring grooves 77 of the flange 74.

Mit dem Rohr 7 8 aus Polyethylen ist der Mantel 71 wiederum schweißtechnisch verbunden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 10 ist das Überlappungsmaß U3 mindestens dreimal so groß wie die Wanddicke S des Rohres 78. Das Verhältnis des Innendurchmesser Ip zum Außendurchmesser I^ ist größer oder gleich 1:1,5. Die Manteldicke D3 beträgt an der gekennzeichneten Stelle mindestens die doppelte Rohrwanddicke S.The jacket 71 is in turn welded to the polyethylene pipe 78. In the embodiment of Figure 10, the overlap dimension U3 is at least three times as large as the wall thickness S of the pipe 78. The ratio of the inner diameter Ip to the outer diameter I^ is greater than or equal to 1:1.5. The jacket thickness D 3 at the marked point is at least twice the pipe wall thickness S.

Bei der Ausführungsform der Figur 11 ist eine Dichtung 7 9 in einen Ring 80 eingebettet. Der Ring 80 ist an den Innendurchmesser ID1 des Flansches 81 bzw. des Stutzens 82 angepaßt und bildet einen Dichtsitz für die Dichtung 79. Mit dem Mantel 83 aus Polyethylen ist der Ring 80 fest verschweißt. Dadurch, daß die Dichtung 79 allseitig fest eingeschlossen ist, und durch keine Kanäle oder dergleichen entlastet wird, ist die Dichtheit des Mantels 83 gegenüber dem Stutzen 82 auch bei einem Ausfall der Dichtungen 84, welche in der äußeren Oberfläche 85 des Stutzens 82 vorgesehen sind, gewährleistet.In the embodiment of Figure 11, a seal 79 is embedded in a ring 80. The ring 80 is adapted to the inner diameter I D1 of the flange 81 or the nozzle 82 and forms a sealing seat for the seal 79. The ring 80 is firmly welded to the jacket 83 made of polyethylene. Because the seal 79 is firmly enclosed on all sides and is not relieved by any channels or the like, the tightness of the jacket 83 with respect to the nozzle 82 is guaranteed even if the seals 84 provided in the outer surface 85 of the nozzle 82 fail.

Weiterhin sind in der Figur 11 die Aussparungen 86 sowie die inneren Ausnehmungen 87 und die äußeren Ausnehmungen 88 zu erkennen, welche beim Umspritzen des Stutzens 82 vollständig mit Polyethylen ausgefüllt werden. Auf diese Weise ist der Mantel 83 sowohl axial als auch radial festgelegt.Furthermore, the recesses 86 as well as the inner recesses 87 and the outer recesses 88 can be seen in Figure 11, which are completely filled with polyethylene when the nozzle 82 is overmolded. In this way, the jacket 83 is fixed both axially and radially.

Endseitig ist mit dem Mantel 83 wiederum ein Gasrohr 89 fest verschweißt.At the end, a gas pipe 89 is welded firmly to the casing 83.

Das in der Figur 12 dargestellte Rohrbauteil 90 entspricht weitgehend dem Rohrbauteil 63 von Figur 10. Der Anschlußabschnitt wird auch hier von einem Flansch 91 gebildet. Im Flansch 91 ist eine ringförmige Aufnahmenut 92 vorhanden. Weiterhin weist der Flansch 91 ein Widerlager in Form eines Ringkragens 9 3 auf. Das anschlußseitige Ende 94 des Mantels 95 faßt in die Aufnahmenut 92 ein. Der Ringkragen 93 kann nach dem Aufspritzvorgang des Mantels 95 eingerollt werden. Das heißt er wird in Richtung zur Mittellängsachse L des Rohrbauteils 90 hin umgebogen. Auf diese Weise wird der Spalt im Übergangsbereich zwischen Mantel 95 und Flansch 91 minimiert. Weiterhin wird ein zusätzlicher Abdichtungseffekt erreicht, so daß auch Korrosion im Übergangsbereich unterdrückt wird.The pipe component 90 shown in Figure 12 corresponds largely to the pipe component 63 of Figure 10. The connection section is also formed here by a flange 91. An annular receiving groove 92 is present in the flange 91. The flange 91 also has an abutment in the form of an annular collar 93. The connection-side end 94 of the jacket 95 fits into the receiving groove 92. The annular collar 93 can be rolled in after the jacket 95 has been sprayed on. This means that it is bent in the direction of the central longitudinal axis L of the pipe component 90. In this way, the gap in the transition area between the jacket 95 and the flange 91 is minimized. Furthermore, an additional sealing effect is achieved, so that corrosion in the transition area is also suppressed.

Aus der Figur 13 geht ein Rohrbauteil 96 hervor mit einem Anschlußabschnitt in Form eines Schraubanschlusses 97. An den Schraubanschluß 97 schließt sich der Adapteranschluß 98 an. Der Adapteranschluß 98 wird von Aussparungen 99 durchbrochen. Weiterhin weist der Adapteranschluß 9 8 Ausnehmungen 100, 101 in seiner äußeren bzw. inneren Oberfläche auf. Die Aussparungen 99 und die Ausnehmungen 100,Figure 13 shows a pipe component 96 with a connection section in the form of a screw connection 97. The adapter connection 98 is connected to the screw connection 97. The adapter connection 98 is penetrated by recesses 99. Furthermore, the adapter connection 98 has recesses 100, 101 in its outer and inner surface. The recesses 99 and the recesses 100,

101 werden vom Kunststoffmaterial des Mantels 102 ausgefüllt. 101 are filled by the plastic material of the casing 102.

Der Schraubanschluß 97 verfügt über eine Aufnahmenut 103. In diese greift das anschlußseitige Ende 104 des MantelsThe screw connection 97 has a receiving groove 103. The connection-side end 104 of the jacket engages in this groove

102 ein und wird mittels eines Ringkragens 105 fixiert (siehe hierzu auch Figur 14). Hier ist auch zu erkennen, daß die Ausnehmung 100' hinterschnitten ist, wodurch ein zusätzlicher Widerlagereffekt erreicht wird.102 and is fixed by means of a ring collar 105 (see also Figure 14). Here it can also be seen that the recess 100' is undercut, which achieves an additional abutment effect.

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-&Pgr;&iacgr;&tgr;&agr; Schraubanschluß 97 innenliegend ist ein Ring 106 angeordnet. Dieser schließt zwei O-Ringe 107, welche in Ringnuten 108 des Schraubanschlusses 97 liegen, ein. -&Pgr;&iacgr;&tgr;&agr; A ring 106 is arranged inside the screw connection 97. This ring encloses two O-rings 107, which lie in annular grooves 108 of the screw connection 97.

Anschlußseitig verfügt der Schraubanschluß 97 über ein Verbindungsgewinde 109 mit dem der Anschluß zu einem Stahlrohr 110 hergestellt werden kann. Hierzu weist das Stahlrohr 110 ein entsprechendes Außengewinde 111 auf.On the connection side, the screw connection 97 has a connecting thread 109 with which the connection to a steel pipe 110 can be made. For this purpose, the steel pipe 110 has a corresponding external thread 111.

Die in den Figuren 15 und 16 dargestellten Rohrbauteile 112 und 113 entsprechen prinzipiell der Ausführungsform des Rohrbauteils 96, wie in Figur 13 dargestellt.The pipe components 112 and 113 shown in Figures 15 and 16 correspond in principle to the embodiment of the pipe component 96 as shown in Figure 13.

Das Rohrbauteil 112 verfügt jedoch über einen Schraubanschluß 114 mit einem Adapterkopf 115 und einem Gewindeteil 116. Der Gewindeteil 116 ist mit einem AußengewindeHowever, the pipe component 112 has a screw connection 114 with an adapter head 115 and a threaded part 116. The threaded part 116 is provided with an external thread

117 versehen, über das die Ankopplung an ein Stahlrohr117, which allows the connection to a steel pipe

118 mit einem entsprechenden Innengewinde 119 erfolgt.118 with a corresponding internal thread 119.

Das Rohrbauteil 113 der Figur 16 verfügt über einen abgestuften Adapterkopf 120 mit einer Stufe 121 die auf das mit dem Rohrbauteil 113 zu verbindende Stahlrohr 122 angepaßt ist. Dadurch ist am Adapterkopf 120 ein stutzenförmiger Anschweißring 12 3 ausgebildet. Über diesen ist das Stahlrohr 122 mit dem Rohrbauteil 113 schweißtechnisch verbunden.The pipe component 113 of Figure 16 has a stepped adapter head 120 with a step 121 which is adapted to the steel pipe 122 to be connected to the pipe component 113. As a result, a nozzle-shaped welding ring 123 is formed on the adapter head 120. The steel pipe 122 is connected to the pipe component 113 by welding via this.

- 22 -BeZugszeichenaufstellung - 22 - Reference symbols list

1 - Rohrbauteil1 - Pipe component

2 - Rohr2 - Pipe

3 - Flansch3 - Flange

4 - Stutzen4 - Nozzle

5 - Mantel5 - Coat

6 - Aussparung 6' - Aussparung6 - Recess 6 ' - Recess

7 - äußere Oberfläche v.7 - outer surface of

8 - innere Oberfläche v.8 - inner surface of

9 - äußere Beschichtung v. 49 - outer coating v. 4

10 - innere Beschichtung v. 410 - inner coating v. 4

11 - Öffnung v.11 - Opening of

12 - O-Ring12 - O-ring

13 - Ringnut13 - Ring groove

1414 - O-Rmg- O-Rmg 1515 - O-Ring- O-ring 1616 - Nut- Groove 1717 - Nut- Groove 1818 - Längenabschnitt v. 4- Length section v. 4 1919 - Ende v. 1- End of 1 2020 - Rohrende- Pipe end 2121 - Stufe- Level 2222 - Rohrbauteil- Pipe component 2323 - Dichtung- Poetry 2424 - Nut- Groove 2525 - Innenring- Inner ring 2626 - flanschseitxge Öffnung- flange-side opening 2727 - Stutzen- Support 2828 - Mantel- A coat 2929 - Dichtung- Poetry

30 - Dichtung30 - Seal

31 - äußere Oberfläche31 - outer surface

32 - Rohrbauteil32 - Pipe component

33 - Stutzen33 - nozzle

34 - Aussparung34 - Recess

- 23 35 - innere Oberfläche &ngr;. 33- 23 35 - inner surface &ngr;. 33

3636 - Ringnut- Ring groove 3737 - Mantel- A coat 3838 - Rohr- Pipe 3939 - Öffnung- Opening

40 - Flansch40 - Flange

41 - Anschlag41 - Stop

42 - äußere Oberfläche42 - outer surface

43 - Rohrbauteil43 - Pipe component

44 - Flansch44 - Flange

45 - Stutzen45 - nozzle

46 - Aussparung46 - Recess

47 - innere Oberfläche47 - inner surface

48 - äußere Oberfläche48 - outer surface

49 - Ausnehmung49 - Recess

50 - Ausnehmung50 - Recess

51 - Mantel51 - Coat

52 - O-Ring52 - O-ring

53 - O-Ring53 - O-ring

54 - Ringnut54 - Ring groove

55 - Ringnut55 - Ring groove

5 6 - äußere Beschichtung5 6 - outer coating

5 7 - innere Beschichtung5 7 - inner coating

58 - E'lanschöf fnung58 - E'lanschöff fnung

59 - Übergangsbereich v. 44 auf 4559 - Transition area from 44 to 45

60 - Rohr60 - Pipe

61 - Längenabschnitt61 - Length section

62 - Bohrung62 - Bore

63 - Rohrbauteil63 - Pipe component

6464 - Flansch- Flange » · · ··· · · · ··· · · t·*» · · ··· · · · ··· · · t·* 6565 - Stutzen- Support 6666 - Aussparung- Recess 6767 - Ausnehmung- Recess 6868 - Ausnehmung- Recess 6969 - äußere Oberfläche- outer surface 7070 - innere Oberfläche- inner surface 7171 - Mantel- A coat

- 24 -- 24 -

7272 - Widerlager- Abutment 7373 - Dichtung- Poetry 7474 - Öffnung v. 65- Opening of 65 7575 - Ring- Ring 7676 - Dichtungen- Seals 7777 - Ringnuten in 64- Ring grooves in 64 7878 - Rohr- Pipe 7979 - Dichtung- Poetry 8080 - Ring- Ring 8181 - Flansch- Flange 8282 - Stutzen- Support 8383 - Mantel- A coat 8484 - Dichtungen- Seals 8585 - äußere Oberfläche- outer surface 8686 - Aussparungen- Recesses 8787 - Ausnehmung innen- Recess inside 8888 - Ausnehmung außen- Recess outside 8989 - Rohr- Pipe 9090 - Rohrbauteil- Pipe component 9191 - Flansch- Flange 9292 - Aufnahmenut- Mounting groove 9393 - Ringkragen- Ring collar 9494 - anschlußseitiges Ende v. 95- connection side end of 95 9595 - Mantel- A coat 9696 - Rohrbauteil- Pipe component 9797 - Schraubanschluß- Screw connection 9898 - Adapteranschluß- Adapter connection 9999 - Aussparungen- Recesses 100100 - Ausnehmungen- Recesses 100'100' - Ausnehmung- Recess 101101 - Ausnehmungen- Recesses 102102 - Mantel- A coat 103103 - Aufnahmenut- Mounting groove 104104 - Ende v. 102- End of 102 105105 - Ringkragen- Ring collar 106106 - Ring- Ring 107107 - O-Ring
* · · ··· * · · ··· · · ···
- O-ring
* · · ··· * · · ··· · · ···

- 25 -- 25 -

108 - Ringnut108 - Ring groove

109 - Verbindungsgewinde109 - Connecting thread

110 - Stahlrohr110 - Steel pipe

111 - Außengewinde111 - External thread

112 - Rohrbauteil112 - Pipe component

113 - Rohrbauteil113 - Pipe component

114 - Schraubanschluß114 - Screw connection

115 - Adapterkopf115 - Adapter head

116 - Gewindeteil116 - Threaded part

117 - Außengewinde117 - External thread

118 - Stahlrohr118 - Steel pipe

119 - Innengewinde119 - Internal thread

120 - Adapterkopf120 - Adapter head

121 - Stufe121 - Level

122 - Stahlrohr122 - Steel pipe

123 - Anschweißring123 - Weld ring

124 - Mittellinie124 - Center line

125 - Bereich125 - Area

I^ - Innendurchmesser v.I^ - inner diameter v.

1(4 - Innendurchmesser v. 4 Ij) - Innendurchmesser v.1(4 - inner diameter of 4 Ij) - inner diameter of

ID1- Innendurchmesser v.I D1 - inner diameter v.

Is - Innendurchmesser v.I s - inner diameter v.

I^ - Außendurchmesser U^ - Überlappungsmaß U2 - Überlappungsmaß U3 - Überlappungsmaß S - Rohrwanddicke DA - Dicke v. 4 D1 - Dicke v. 5 D2 - Dicke v. 51 D3 - Dicke L - MittellängsachseI^ - Outside diameter U^ - Overlap dimension U 2 - Overlap dimension U3 - Overlap dimension S - Pipe wall thickness D A - Thickness v. 4 D 1 - Thickness v. 5 D 2 - Thickness v. 51 D 3 - Thickness L - Central longitudinal axis

- 26 -- 26 -

a - Winkel a - angle

&bgr; - Winkel β - angle

&ggr; - Winkel &ggr; - angle

&dgr; - Winkel &dgr; - angle

&phgr; - Winkel φ - angle

&mgr; - Winkelμ - angle

Ng - Nutöffnung &Ngr;&tgr; - Nuttiefe W - Wanddicke v.Ng - groove opening &Ngr;&tgr; - groove depth W - wall thickness v.

Claims (22)

- 18 -Schutzansprüche- 18 -Protection claims 1. Rohrbauteil zur endseitigen Festlegung an einem Rohr (2, 38, 60, 78, 89), insbesondere einem Gasrohr aus Kunststoff, das einen Anschlußabschnitt (3, 40, 44,1. Pipe component for fixing to the end of a pipe (2, 38, 60, 78, 89), in particular a gas pipe made of plastic, which has a connecting section (3, 40, 44, 64, 81, 91, 97, 114, 120) und einen rohrförmigen Adapterabschnitt (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Adapterabschnitts (4, 27, 33, 45,64, 81, 91, 97, 114, 120) and a tubular adapter section (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98), characterized in that the wall of the adapter section (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98) bereichsweise mit Ausnehmungen (36, 49, 50, 67, 68, 87, 88, 100, 101) versehen und der Adapterabschnitt (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98) dichtend in einen mit dem Rohr (2, 38, 60, 78) verbindbaren Mantel (5, 28, 37, 51, 71, 83, 95, 102) aus thermoplastischem Kunststoff eingebettet ist.65, 82, 98) is provided with recesses (36, 49, 50, 67, 68, 87, 88, 100, 101) in some areas and the adapter section (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98) is sealingly embedded in a jacket (5, 28, 37, 51, 71, 83, 95, 102) made of thermoplastic material that can be connected to the pipe (2, 38, 60, 78). 2. Rohrbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Ausnehmung als die Wandung des Adapterabschnitts (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98) auf der gesamten Dicke (DA) durchsetzende Aussparung (6, 6', 34, 46, 66, 86, 99) gestaltet ist.2. Pipe component according to claim 1, characterized in that at least one recess is designed as a recess (6, 6', 34, 46, 66, 86, 99) penetrating the wall of the adapter section (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98) over the entire thickness (D A ). 3. Rohrbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennze ichnet, daß der Adapterabschnitt (4, 27, 45, 65, 82, 98) unter Eingliederung mindestens einer Dichtung (12, 14, 15, 23, 29, 30, 52, 53, 73, 77, 79, 84, 107) in den Mantel (5, 28, 51, 71, 83, 95, 102) eingebettet ist.3. Pipe component according to claim 1 or 2, characterized in that the adapter section (4, 27, 45, 65, 82, 98) is embedded in the casing (5, 28, 51, 71, 83, 95, 102) with the incorporation of at least one seal (12, 14, 15, 23, 29, 30, 52, 53, 73, 77, 79, 84, 107). 4. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapterabschnitt (45, 65, 82) Ausnehmungen (50, 67, 88, 100) in seiner äußeren Oberfläche {48, 69, 85) aufweist.4. Pipe component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adapter section (45, 65, 82) has recesses (50, 67, 88, 100) in its outer surface (48, 69, 85). - 19 -- 19 - 5. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapterabschnitt (33, 45, 65, 82) Ausnehmungen (36, 49, 68, 87, 101) in seiner inneren Oberfläche (35, 47, 70) aufweist.5. Pipe component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adapter section (33, 45, 65, 82) has recesses (36, 49, 68, 87, 101) in its inner surface (35, 47, 70). 6. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapterabschnitt (45, 65, 82) Ausnehmungen (49, 50, 67, 68, 87, 88, 100, 101) in seiner äußeren Oberfläche (48, 69, 85) und in seiner inneren Oberfläche (36, 49, 68, 87) aufweist.6. Pipe component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adapter section (45, 65, 82) has recesses (49, 50, 67, 68, 87, 88, 100, 101) in its outer surface (48, 69, 85) and in its inner surface (36, 49, 68, 87). 7. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Dichtung (14, 15, 29, 30, 52, 53, 73, 84) an der äußeren Oberfläche (7, 31, 48, 69, 85) des Adapterabschnitts (4, 27, 45, 65, 82) vorgesehen ist.7. Pipe component according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one seal (14, 15, 29, 30, 52, 53, 73, 84) is provided on the outer surface (7, 31, 48, 69, 85) of the adapter section (4, 27, 45, 65, 82). 8. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Dichtung (12, 23, 76, 79, 107) an der inneren Oberfläche (8, 70) des Adapterabschnitts (4, 27, 65, 82, 98) vorgesehen ist.8. Pipe component according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one seal (12, 23, 76, 79, 107) is provided on the inner surface (8, 70) of the adapter section (4, 27, 65, 82, 98). 9. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren Oberfläche (8, 70) und an der äußeren Oberfläche (7, 31, 69, 85) des Adapterabschnitts (4, 27, 65, 82) jeweils mindestens eine Dichtung (12, 14, 15, 23, 29, 30, 73, 76, 79, 84) vorgesehen ist.9. Pipe component according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one seal (12, 14, 15, 23, 29, 30, 73, 76, 79, 84) is provided on the inner surface (8, 70) and on the outer surface (7, 31, 69, 85) of the adapter section (4, 27, 65, 82). - 20 -- 20 - 10. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (13, 76, 79) in einem an den Innendurchmesser des Adapterabschnitts (27, 65, 82) angepaßten Ring (25, 75, 80, 106) eingebettet ist, welcher im Bereich der anschlußseitigen Öffnung (26, 74) des Anschlußabschnitts (27, 65, 82) in diesen dichtend eingegliedert und mit dem Mantel (28, 71, 83, 102) gefügt ist.10. Pipe component according to one of claims 8 or 9, characterized in that the seal (13, 76, 79) is embedded in a ring (25, 75, 80, 106) adapted to the inner diameter of the adapter section (27, 65, 82), which ring is sealingly incorporated into the connection section (27, 65, 82) in the region of the connection-side opening (26, 74) and is joined to the casing (28, 71, 83, 102). 11. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren und/oder inneren Ausnehmungen (36, 49, 50, 67, 68, 87, 88) parallel zueinander verlaufende Ringnuten sind.11. Pipe component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer and/or inner recesses (36, 49, 50, 67, 68, 87, 88) are annular grooves running parallel to one another. 12. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren und /oder inneren Ausnehmungen als wendeiförmige Nuten ausgebildet sind.12. Pipe component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer and/or inner recesses are designed as helical grooves. 13. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren und /oder inneren Ausnehmungen als schachbrettartige Vertiefungen ausgebildet sind.13. Pipe component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer and/or inner recesses are designed as checkerboard-like depressions. 14. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (5, 28, 37, 51, 71, 83, 95, 102) auf den Adapterabschnitt (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98) gespritzt ist.14. Pipe component according to one of claims 1 to 13, characterized in that the jacket (5, 28, 37, 51, 71, 83, 95, 102) is injection-molded onto the adapter section (4, 27, 33, 45, 65, 82, 98). 15. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (5, 28, 37, 51, 71, 83, 95, 102) mit dem Rohr (2, 38, 60, 78, 89) schweißtechnisch verbunden ist.15. Pipe component according to one of claims 1 to 14, characterized in that the jacket (5, 28, 37, 51, 71, 83, 95, 102) is connected to the pipe (2, 38, 60, 78, 89) by welding. - 21 -- 21 - 16. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel mit dem Rohr klebetechnisch verbunden ist.16. Pipe component according to one of claims 1 to 14, characterized in that the jacket is connected to the pipe by adhesive technology. 17. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel mittels einer Klemmverbindung am Rohr festgelegt ist.17. Pipe component according to one of claims 1 to 14, characterized in that the jacket is fixed to the pipe by means of a clamp connection. 18. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel mittels einer Schraubverbindung am Rohr festgelegt ist.18. Pipe component according to one of claims 1 to 14, characterized in that the jacket is fixed to the pipe by means of a screw connection. 19. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußabschnitt (97, 114) über ein Verbindungsgewinde (109, 117) verfügt.19. Pipe component according to one of claims 1 to 18, characterized in that the connecting section (97, 114) has a connecting thread (109, 117). 20. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußabschnitt ein Flansch (3, 40, 44, 64, 81, 91) und der Adapterabschnitt ein Stutzen (4, 27, 33, 45, 65, 82) ist.20. Pipe component according to one of claims 1 to 18, characterized in that the connecting section is a flange (3, 40, 44, 64, 81, 91) and the adapter section is a nozzle (4, 27, 33, 45, 65, 82). 21. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußabschnitt (91, 97) über eine ringförmige Aufnahmenut (92, 103) für das anschlußseitige Ende (94, 104) des Mantels verfügt.21. Pipe component according to one of claims 1 to 20, characterized in that the connecting section (91, 97) has an annular receiving groove (92, 103) for the connection-side end (94, 104) of the jacket. 22. Rohrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußabschnitt (64, 91, 97, 114, 120) über ein Widerlager (72, 93, 105) für den Mantel (71, 95, 102) verfügt.22. Pipe component according to one of claims 1 to 21, characterized in that the connecting section (64, 91, 97, 114, 120) has an abutment (72, 93, 105) for the casing (71, 95, 102).
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