DE2949322C2 - Submerged arc welding process - Google Patents

Submerged arc welding process

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DE2949322C2
DE2949322C2 DE19792949322 DE2949322A DE2949322C2 DE 2949322 C2 DE2949322 C2 DE 2949322C2 DE 19792949322 DE19792949322 DE 19792949322 DE 2949322 A DE2949322 A DE 2949322A DE 2949322 C2 DE2949322 C2 DE 2949322C2
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Günter Dipl.-Ing. 4100 Duisburg Strzeletz
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding

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Description

Die Erfindung betrifft ein Unterpulver-Schweißverfahren. The invention relates to a submerged arc welding process.

Bekannterweise ist in den Schweißnähten UP-geschweißter Werkstücke die Kerbschlagzähigkeit geringer als im Grundwerkstoff.It is known that the notched impact strength is lower in the weld seams of UP-welded workpieces than in the base material.

Eine der Ursachen hierfür ist die Temperaturführung. Es ist möglich, durch Legierungsmaßnahmen und entsprechendem Schweißpulver die Kerbschlagzähigkeit zu verbessern. Beide Maßnahmen sind jedoch kostenaufwendig, da zum Beispiel wegen des Aufmischens auch der Grundwerkstoff höher legiert sein müßte.One of the reasons for this is the temperature control. It is possible by alloying measures and to improve the notched impact strength with the appropriate welding flux. Both measures are, however expensive, because, for example, because of the mixing up, the base material also has a higher alloy would have to.

Nicht ausreichende Kerbschlagzähigkeitswerte können dazu führen, daß bei entsprechenden Spezifikationen das Werkstück zurückgewiesen wird.Insufficient notched impact strength values can lead to the corresponding specifications the workpiece is rejected.

Aus den US-PS 30 23 301 und 36 92 971 ist es grundsätzlich bekannt, beim Schweißen mit einer Schutzgasglocke zu arbeiten, aber diese Schriften enthalten keinen Hinweis zur Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit der Schweißnaht.From US-PS 30 23 301 and 36 92 971 it is basically known when welding with a To work protective gas bell, but these documents contain no information on increasing the notched impact strength the weld.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Kerbschlagzahigkeit in der Schweißnaht bei normalem Grundwerkstoff, genormten Schweißdrähten und bekannten Schweißpulvern wesentlich verbessert werden kann.The object of the invention is to create a method with which the notched impact strength in the Weld seam with normal base material, standardized welding wires and known welding fluxes are essential can be improved.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, wie es im Patentanspruch 1 beschrieben ist.In order to achieve this object, a method is proposed according to the invention as described in claim 1 is described.

Eine Weiterbildung ergibt sich aus dem Anspruch 2.
Beim üblichen UP-Schweißen wird mit einer Schütthöhe des Schweißpulvers gearbeitet, die dem 8- bis lOfachen Elektrodendurchmesser entspricht Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird durch die starke Verringerung der Schweißpulvermenge die Wärmeführung im Schweißnahtbereich verbessert, d. h. dieA further development results from claim 2.
In conventional submerged arc welding, the welding powder is deposited at a height that corresponds to 8 to 10 times the electrode diameter

is Abkühlungsgeschwindigkeit erheblich erhöht. Diese Verringerung der Schweißpulvermenge ist durch die Überlagerung mit Schutzgas möglich. Die Bildung von Schweißporen, die sonst bei einer verringerten Pulvermenge erfolgen würde, wird verhindert.The cooling rate is significantly increased. These The amount of welding flux can be reduced by overlaying with protective gas. The formation of Sweat pores, which would otherwise occur with a reduced amount of powder, are prevented.

Die Beseitigung der noch flüssigen Schweißschlacke unmittelbar nach Erstarrung der Schweißnaht, führt zu einer weiteren Erhöhung der Abkühlungsgeschwindigkeit im Schweißnahtbereich. Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die Kerbschlagzähigkeit auch bei Verwendung der normalen Schweißpulver und Elektrodendrähten erheblich verbessert.The elimination of the still liquid welding slag immediately after solidification of the weld seam leads to a further increase in the cooling rate in the weld seam area. With the help of this invention Measures the notched impact strength even when using normal welding flux and electrode wires significantly improved.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind darin zu sehen, daß beim Abbürsten der Schweißschlacke bereits ein Zerkleinern derselben erfolgt, so daß sich ein anschließendes Zermahlen — wie bisher üblich — erübrigt. Durch das Abbürsten entsteht außerdem eine derart saubere Oberfläche, die unverzüglich für eine Vergütungsbehandlung, z. B. durch Luft, Luftwassergemisch oder Wasser geeignet ist. HierausFurther advantages of the method according to the invention are to be seen in the fact that when brushing off the Welding slag has already been crushed, so that a subsequent grinding - like up to now common - not necessary. Brushing off also creates such a clean surface that is instant for remuneration treatment, e.g. B. by air, air-water mixture or water is suitable. From this

j5 folgt, daß der Abkühlungsprozeß so gesteuert werden kann, daß die nachfließende Wärme aus dem Grundwerkstoff und der Schweißnaht zur Vergütung der Schweißnaht beiträgt, ohne daß nachteilige Härtespitzen entstehen; ferner wirkt sich die rasche Abkühlung günstig auf den Schweißnahtübergang aus.It follows that the cooling process is so controlled can that the heat flowing in from the base material and the weld seam for compensation of the Weld contributes without causing disadvantageous hardness peaks; the rapid cooling also has an effect favorably on the weld seam transition.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Un terpul ver-Schweißverf ahren, gekennzeichnet durch dL· Vereinigung folgender Verfahrensschritte:Ahren 1. Un terpul ver-Schweißverf, characterized by association dL · following process steps: a) das Schweißpulver wird von einer Schutzgasglocke überlagert,a) the welding flux is covered by a protective gas bell, die Schütthöhe des Schweißpulvers entspricht dem 4- bis 5fachen Elektrodendurchmesser und die Schweißschlacke wird unmittelbar nach Erstarren der Schweißnaht entfernt.the bulk height of the welding powder corresponds to 4 to 5 times the electrode diameter and the welding slag is removed immediately after the weld seam has solidified. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißschlacke durch Abbürsten entfernt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the welding slag is brushed off Will get removed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3023301A (en) * 1956-03-05 1962-02-27 Union Carbide Corp Silica-free welding flux
US3692971A (en) * 1971-03-25 1972-09-19 United States Steel Corp Method and apparatus for overlaying weld metal which prevents the emission of noxious gases therefrom

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