DE2948665A1

DE2948665A1 - Hammer-drill with central exhaust passage - has two diametrically-opposite suction passages in shank behind hardened insert

Info

Publication number: DE2948665A1
Application number: DE19792948665
Authority: DE
Inventors: Gerhard 7256 Neubulach Schroth
Original assignee: DUSS MASCHF
Current assignee: DUSS MASCHF
Priority date: 1979-12-04
Filing date: 1979-12-04
Publication date: 1981-06-11

Abstract

The drill is for holes uo to 15mm diameter, having a tungsten carbide insert in the tip and a central exhaustion passage for the drill dust running through the shank to a rear suction passage behind the insert. A further suction passage (16) is provided in the shank (10b) behind the insert (11), diametrically opposite the first one (12). The two passages can be offset from each other in the axial direction, and each can be connected by a groove (14) to the tip (10a), the grooves being wider than the passages.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schlagbohrer fürThe invention relates to a hammer drill for

Bohrlöcher bis maximal 15 mm Durchmesser mit EEartmetalleinlage in der Bohrerspitze sowie mit zentralem, durch den Bohrerschaft führenden Absaugkanal , in den das beim Schlagbohren entsthhende Bohrklein uer einen im Bohrerschaft hinter der Hartmetalleinlage angeordneten Einzugskanal eingesaugt wird.Drill holes up to a maximum of 15 mm in diameter with EEartmetal inlay in the drill tip as well as with a central suction channel leading through the drill shaft , into which the cuttings produced during impact drilling are behind in the drill shank The intake channel arranged in the hard metal insert is sucked in.

Bei größeren Schlagbohrern ist in der Bohrerspitze neben der Hartmetalleinlage ausreichend Raum für zwei oder mehr ausreichend große Einzugskanäle, deren Einzusöffnungen im Stirnbereich der Bohrerspitze liegen( z.Bp. DE-PS 1 220 361).In the case of larger hammer drills, the drill tip is next to the hard metal insert sufficient space for two or more sufficiently large intake ducts, their inlets lie in the forehead area of the drill tip (e.g. DE-PS 1 220 361).

Bei kleinen Schlagbohrern entsprechend dem Gattungsbegriff, insbesondere bei Schlagbohrern für Bohrlöcher unter 10mm Durchmesser, ist es dagegen üblich, einen einzigen relativ großen Einzugskanal außerhalb der Bohrerspitze, also hinter der Hartmetalleinlage im Schaft des Schlagbohrers vorzusehen. Dieser bekannten Anordnung eines einzigen Einzug kanals, die auch bei größeren Schlagbohrern praktiziert wird (8chwedische Patentschrift 126 883) liegt die Überlegung zugrunde, daß zwar bei extrem kleinem Bohrklein über einen einzigen Einzugskanal etwa soViel Bohrklein transportierbar ist, wie über zwei Einzugskanäle von gleichem Gesamtquerschnitt, daß aber bei Anfall eines gemischten Bohrkleins mit größeren Gesteinsteilen bei Anordnung nur eines einzigen, relativ großen Einzugskanals im Vergleich zu zwei Einzugskanälen von gleichem Gesamtquerschnitt eindeutig die größere Transportleistung zu erreichen ist. Dabei wird bei ralativ kleinen Einzugskanälen eine zunehmende Bremsung des Bohrkleins einnerhalb der Einzug8-kanäle infolge Friktion zwischen den Gesteinsteilen und zwischen der Einzugskanalwandung und dem Bohrklein vorauegesetzt.For small hammer drills according to the generic term, in particular In the case of hammer drills for drill holes less than 10mm in diameter, however, it is common to a single, relatively large feed channel outside the drill tip, i.e. behind the hard metal insert in the shaft of the hammer drill. This known arrangement a single feed channel, which is also used with larger hammer drills (Swedish patent specification 126 883) is based on the idea that although extremely small cuttings via a single feed channel about as much cuttings can be transported, as via two feed channels of the same overall cross-section, but that in the event of a mixed cuttings with larger pieces of rock Arrangement of only a single, relatively large intake duct compared to two Feeder channels with the same overall cross-section clearly have the greater transport capacity can be achieved. In the case of relatively small intake channels, an increasing one Braking of the cuttings within the 8 feeder channels due to friction between the rock fragments and between the feed channel wall and the cuttings.

Vberraschenderweise haben Versuche ergeben, daß unter normalen Arbeitsbedingungen bei kleinen Schlagbohrern im Sinne des Gattungsbegriffes die Transportleistung über zwei Einzugskanäle nicht geringer ist als über einen einzigen Einzugskanal mit einem entsprechend größeren Querschnitt, wenn kein überdurchschnittlich großes Bohrklein anfällt. Es hat sich sogar gezeigt, daß die Transportleistung bei diametraler Anordnung zweier Transportkanäle deutlich größer sein kann als bei einem Einzugekanal von entsprechend großem Querschnitt. Auf dieser Grundlage bietet sich aber ein wichtiger Ansatzpunkt, die Standzeit des Schlagbohrers wesentlich zu verlängern, weil ein Schlagbohrer mit zwei kleineren, diametral angeordneten Einzugskanälen gegen extreme Arbeitsbeanspruchung wesentlich widerstandsfähiger ist, als ein Schlagbohrer mit einem einzigen, größeren, asymmetrisohen Einsugekanal.Surprisingly, tests have shown that under normal working conditions in the case of small hammer drills in the sense of the generic term, the transport service over two feeder channels is not less than a single feeder channel with one correspondingly larger cross-section if there is no above-average drilling cuttings accrues. It has even been shown that the transport performance with a diametrical arrangement two transport channels can be significantly larger than with one feed channel of correspondingly large cross-section. On this basis, however, there is an important one Starting point to significantly extend the service life of the hammer drill because a Impact drill with two smaller, diametrically arranged feed channels against extreme Workload is much more resistant than using a hammer drill a single, larger, asymmetric suction channel.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schlagbohrer der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß die Bohrklein- Transportleistung durch den Schlagbohrer ohne Verminderung der Standzeit wesentlich erhöht ist oder daß bei Erhöhung der Standzeit keine Verminderung der Bohrklein-Transportleistung durch den Schlagbohrer eintritt.Proceeding from this, the invention is based on the object of a To train percussion drills of the type mentioned so that the cuttings transport performance is significantly increased by the hammer drill without reducing the service life or that when the service life is increased, there is no reduction in the cuttings transport performance enters through the hammer drill.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, daß ein weiterer im Bohrerschaft hinter der Hartmetalleinlage angeordneter Einzugskanal vorgesehen und dieser diametral zum anderen Einsugkanal angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that another provided in the drill shank behind the hard metal insert arranged feed channel and this is arranged diametrically to the other intake duct.

Bei der erfindungsgemässen Ausgestaltung des Schlagbohrers ist der erwünschte Effekt hoher Transportleistung durch die Einzug8-kanäle wohl dadurch zum Teil erklärbar, daß diametrale Saugzonen im Bereich der Bohrerspitze das Bohrklein frühzeitig auf dem Weg vom Entstehungsort zu den Einzugsöffnungen der Einzugskanäle partiell in zwei diametrale Transportströme sondern.In the inventive configuration of the hammer drill is the The desired effect of high transport capacity through the 8 feeder channels probably because of this partly explainable that diametrical suction zones in the area of the drill tip the drill cuttings early on on the way from the place of origin to the intake openings the intake channels partially separate into two diametrical transport streams.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Einzugskanäle axial gegeneinander versetzt. Dadurch ergibt sich eine weitere Erhöhung der Belastbarkeit gegen extreme Arbeitsbeanspruchung und damit eine Erhöhung der Standzeit. Die axiale Versetzung der Einzugskanäle hat aber auch eine wirkungsvollere Absaugung zufolge. Dies hat besondere Bedeutung zum Beispiel beim Schlagbohren'über Kopf' , wobei es wichtig ist, daß alles Bohrklein im Augenblick seiner Entstehung sofort abgesaugt wird. Eine wirkungsvollere Absaugung hat andererseits einen größeren Bohrfortschritt zur Folge, weil der Bohrer unmittelbar auf das noch nicht gebrochene Gestein schlägt.According to a further embodiment of the invention, the two feed channels axially offset from one another. This results in a further increase in the load capacity against extreme work loads and thus an increase in service life. The axial Relocation of the intake channels also results in more effective suction. This is of particular importance, for example, when hammer drilling 'over head', whereby it It is important that all drill cuttings are sucked off at the moment of their formation will. A more effective suction, on the other hand, has a greater drilling progress as a result, because the drill hits directly on the rock that has not yet broken.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained.

Es zeigen: Figur 1 den Schlagbohrer in Seitenansicht; Figur 2 das längsgeschnittene Ende des Schlagbohrers in einer gegenüber Figur 1 um 9o0 gedrehten Lage, Figur 3 die Bohrerspitze in Stirnansicht in vergrößerter Darstellung, Figur 4 eine Variante des Schlagbohrers in einer Darstellung gemäss Figur 3 und Figur 5 eine Anordnung gemäss Figur 2 in größerem Maßstab.The figures show: FIG. 1 the hammer drill in side view; Figure 2 that Longitudinally cut end of the hammer drill in a rotated 90 ° compared to FIG Position, Figure 3, the drill tip in a front view in an enlarged view, Figure 4 shows a variant of the hammer drill in a representation according to FIG. 3 and FIG figure 5 shows an arrangement according to FIG. 2 on a larger scale.

Der Schlagbohrer für Bohrlöcher bis maximal 15 mm ist an der Bohrerspitze lOa mit einer plattenförmigen Hartmetalleinlage 11 versehen. Ein zentraler Absaugkanal 13 mit verhältnismäßig großem Querschnitt im Schaft lOb mündet in einer Querbohrung 15 im Bereich des Einsteckendes lOc. Die lichte Weite des Absaugkanals 13 ist etwa doppelt so groß oder größer als die lichte Weite des Einzugskanals 12 bzw. 16. Uber die Querbohrung 15 wird das Bohrklein der Absaugeinrichtung des Bohrhammers zugeführt. Durch den Saugkanal 13 wird das beim Schlagbohren entstehende Bohrklein über identische Einzugskanäle 12,16 eingesaugt. Beide Einzugskanäle 12,16 sind hinter der lirtmetalleinlage 11 diametral im Schaft lOb des Schlagbohrers 10 angeordnet. Wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich, sind die Einzugskanäle 12,16 auch axial gegeneinander versetzt. Beide Einzugskanäle 12,16 stehen je über eine Nut 14 mit der Bohrerspitze lOa in Verbindung. Die Nuten 14 sind breiter als die Einzugskanäle 12,16. Die Ebene a-a der diametral angeordneten Einzugskanäle 12,16 steht senkrecht zur Ebene b-b der plattenförmigen Ilartmetalleinlage 11( z.Bp. Figur 3). In dem bevorzugten Aus£ührung3beispiel der Figur 4 schließt bei Drehrichtung A die Ebene a-a der Einzugskanäle 12, 16 jedoch einen Winkel 0t von etwa 450 zur Ebene b-b der ilartmetalleinlage 11 ein. Dadurch ergibt sich eine Annäherung der Einzugsöffnungen 12a,16a an den Entstehungsort des Bohrkleins, was den Einzug dieses Bohrkleins in die Einzugskanäle 1R, 16 begünstigt.The hammer drill for drill holes up to a maximum of 15 mm is at the drill tip 10a provided with a plate-shaped hard metal insert 11. A central suction channel 13 with a relatively large cross-section in the shaft 10b opens into a transverse bore 15 in the area of the insertion end lOc. The clear width of the suction channel 13 is approximately twice as large or larger than the clear width of the feed channel 12 or 16. Uber the transverse bore 15 is supplied with the drill cuttings to the suction device of the hammer drill. Through the suction channel 13, the cuttings produced during percussion drilling are identical Feed channels 12, 16 sucked in. Both feed channels 12, 16 are behind the lirt metal insert 11 arranged diametrically in the shaft 10b of the hammer drill 10. Like in particular from As can be seen in FIG. 5, the intake channels 12, 16 are also axially offset from one another. Both feed channels 12, 16 each stand in via a groove 14 with the drill tip 10a Link. The grooves 14 are wider than the intake channels 12, 16. The level a-a the diametrically arranged intake channels 12, 16 is perpendicular to the plane b-b plate-shaped Ilartmetalleeinlage 11 (e.g. Figure 3). In the preferred embodiment 4 in the direction of rotation A, however, the plane a-a of the intake channels 12, 16 closes an angle 0t of approximately 450 to the plane b-b of the secondary metal insert 11. Through this the result is an approach of the intake openings 12a, 16a to the point of origin of the Boring cuttings, which favors the feeding of this cuttings into the intake channels 1R, 16.

Der Durchmesser des Schaftes lOb des Schlagbohrers 10 liegt etwa zwischen 5 und 15 mm. In dem in die Bohrerspitze lOa übergehenden Abschnitt weist der zylindrische Schaft lOb einen größeren Durchmesser auf, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist. Die Nuten 14 erstrecken sich nach rückwärts über die Einzugsöffnungen der zugehörigen Einzugskanäle 12, 16 hinaus. Sie enden an der zwischen dem Abschnitt größeren Durchmessers zum rückwärtigen Abschnitt kleineren Durchmessers des Bohrerschaftes lOb gebildeten Ringschulter 17.The diameter of the shaft 10b of the hammer drill 10 is approximately between 5 and 15 mm. In the section that merges into the drill tip 10a, the cylindrical Shank lOb one larger diameter on how in particular off Figure 2 can be seen. The grooves 14 extend rearwardly across the feed openings the associated intake channels 12, 16 also. They end at the between the section larger diameter to the rear section of smaller diameter of the drill shank lOb formed ring shoulder 17.

Die Nuten 14 laufen parallel zur Achse des Schlagbohrers 10 und weisen, wie aus den Figuren 3 und 4 erkennbar, einen Radius auf, der etwa dem Radius des Absaugkanal8 13 entßpiicht.The grooves 14 run parallel to the axis of the hammer drill 10 and have as can be seen from Figures 3 and 4, a radius which is approximately the radius of the Suction channel 8 13 corresponds.

Claims

Impact drill with central suction channel for the cuttings P a t e fl t a n 5 p r ü c h e 1. Impact drill for drill holes up to a maximum of 15 mm in diameter with hard metal insert in the drill tip and with a central, through de3 drill shaft leading suction channel, into which the cuttings produced during impact drilling are fed via a in the drill shank behind the hard metal insert, sucked in on the feed channel is, characterized in that another in the drill shank (lot) winter the Itartmeta1einlage (11) arranged feed channel (16) is provided and this diametrically to the other intake channel (12) arranged eats.

2. Impact drill according to claim 1, characterized in that the intake channels (12, 16) are axially offset from one another.

3. Impact drill according to claim 1 or 2, characterized in that that the feed channels (12, 16) each have a groove (14) with the drill tip (10a) in Connected.

4. Impact drill according to claim 3, characterized in that the grooves (14) are wider than the feed channels (12,16).

5. Impact drill according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the plane (a-a) of the diametrically arranged feed channels (12,16) opposite the central plane (b-b) a plate-shaped Ilartmetalleeinlage (ll) one includes acute angle Ct (Fig. 4).

6. Impact drill according to claim 5, characterized in that the angle O (is about 450.

7. Impact drill according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the diameter of the radially symmetrical drill shank (lOb) is between 5 and 15 mm.

8. Impact drill according to one of the preceding claims, characterized in that that the cylindrical drill shaft (10b) merges into the drill tip (10a) Section has a larger diameter.

9. Impact drill according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the grooves (14) backwards over the feed openings (12a, 16a) of the associated intake channels (12,16) extend out and with the section larger diameter of the drill shank (mob) ends (Figures 1,2).

10. Impact drill according to one of the preceding claims 3-9, characterized in that the grooves (14) are parallel to the axis of the hammer drill (10) get lost.

11. Impact drill according to one of the preceding claims, marked by an identical design of the two intake channels (12, 16).

12. Hammer drill for drill holes up to a maximum of 15 mm in diameter Patent claim 11, characterized in that the clear width of the suction channel (13) is about twice as large or larger than the clear width of the feed channel (12 or 16).