DE2945550A1

DE2945550A1 - LOAD CARRIER

Info

Publication number: DE2945550A1
Application number: DE19792945550
Authority: DE
Inventors: William L Mccullough
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-11-20
Filing date: 1979-11-10
Publication date: 1980-05-29
Also published as: FR2441530A1; AU5281679A; GB2036659A; GB2036659B; BR7907484A

Description

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Las tentragges tel1Las tentragges tel1

Die Erfindung betrifft ein Lastentraggestell, vie es insbesondere für die Ladefläche von Straßen-Tiefladehängern, angetriebenen Fahrzeugen und Brückensektionen verwendbar ist.The invention relates to a load-carrying frame, especially for the loading area of low-loader road trailers, powered vehicles and bridge sections is usable.

Tiefladehänger für den Straßenbetrieb werden im allgemeinen aus Stahl hergestellt und weisen ein Paar von I-Längsträgern auf, die von Querträgern durchsetzt werden, wobei die Träger zur Bildung eines einstückigen Gestelles miteinander verschweißt sind, übliche Tiefladehänger sind massiv in der Konstruktion, um schwere Lasten abzustützen, wodurch aber die verfügbare Nutzlastkapazität verringert wird.Low loader trailers for road use are generally made of steel and have a pair of I-side rails which are traversed by transverse beams, the beams with one another to form a one-piece frame are welded, common low loader trailers are massive in construction to support heavy loads, but this reduces the available payload capacity.

Die Montage einer durch Schweißung fest verbundenen Hängerkonstruktion erfordert eine relativ lange Montagezeit und den Einsatz geübter Facharbeiter. Jegliche Beschädigung des Hängers erfordert teure Reparaturen oder die Verschrottung des Hängers, da es sehr schwierig und zeitraubend ist, beschädigte Teile des Hängers zu entfernen und den Hänger anschließend wieder in den Betriebszustand zu versetzen.The assembly of a hanger structure firmly connected by welding requires a relatively long assembly time and the use of experienced skilled workers. Any damage The hanger requires expensive repairs or the scrapping of the hanger as it is very difficult and time consuming is to remove damaged parts of the hanger and then put the hanger back into operating condition to move.

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Aus der US-PS 33 19 393 ist ein Tiefladehänger bekannt, mit dem einige der Nachteile üblicher Ausbildungen vermieden werden sollen. Hierbei ist eine Ladeflächenkonstruktion vorgesehen, die so dicht ist, daß ein Verlust an Lade-Schüttmaterial wie etwa Getreide vermieden wird, wenn die Ladefläche mit Seitenwänden oder Trichterwänden versehen wird. Jedoch ist diese Hängerausbildung beschränkt auf die Verwendung von Längsträgern eines festgelegten konstruktiven Aufbaues mit die Längsträger durchsetzenden Querträgern, die durch Schweißen verbunden sind, so daß teure Fabrikationstechniken erforderlich sind.From US-PS 33 19 393 a low loader trailer is known, designed to avoid some of the disadvantages of common trainings. Here is a loading area construction provided that is so tight that a loss of bulk material such as grain is avoided, if the loading area is provided with side walls or hopper walls. However, this trailer training is limited on the use of longitudinal members of a fixed structural design with the longitudinal members penetrating Cross members that are connected by welding, so that expensive manufacturing techniques are required.

Aus der US-PS 39 09 059 ist eine Boden- und Rahmenkonstruktion für ein Lastenfahrzeug bekannt, die bevorzugt aus stranggepreßten Aluminiumteilen besteht. Die Haupt-Längsträger besitzen dabei einen festgelegten Querschnitt der eine einfache Änderung der Trägertiefe gemäß den jeweiligen Festigkeitsanforderungen ausschließt.From US-PS 39 09 059 a floor and frame structure for a cargo vehicle is known, which is preferably from extruded aluminum parts. The main longitudinal members have a fixed cross-section excludes a simple change of the beam depth according to the respective strength requirements.

Zur Vermeidung der geschilderten Nachteile zeichnet sich die Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 aus, während die Unteransprüche vorteilhafte Weiterbildungen und Alternativen zum Inhalt haben. Hierdurch wird ein Lastentraggestell insbesondere für Tiefladehänger geschaffen, wobei die automatisch richtig ausgerichteten Bauteile durch Verbinder wie Schraubenbolzen und Muttern montiert und demontiert werden können. Die Konstruktion kann sehr einfach im Querschnitt abgeändert werden, um eine Anpassung an unterschiedliche Lasten zu erzielen, wobei auch eine Montage durch angelernte oder ungelernte Arbeitskräfte problemlos ermöglicht wird. Die Konstruktion kann bevorzugt aus stranggepreßten Aluminiumteilen zusammengesetzt werden, die vergleichsweise geringes Gewicht besitzen, so daß sich die effektive Nutzlastkapazität des Hängers erhöht, insbesondere im Vergleich mitTo avoid the disadvantages outlined, the invention is characterized by the characterizing features of the claim 1, while the subclaims contain advantageous developments and alternatives. Through this a load carrying frame is created in particular for flatbed trailers, with the automatically correctly aligned Components can be assembled and disassembled through connectors such as bolts and nuts. the The cross-section of the construction can be changed very easily in order to adapt to different loads Achieve, whereby an assembly by semi-skilled or unskilled workers is easily made possible. the Construction can preferably be composed of extruded aluminum parts, which are comparatively small Have weight so that the effective payload capacity of the trailer increases, especially when compared to

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üblichen Anhängern aus schwereren Metallen vie Stahl.common trailers made of heavier metals such as steel.

Mit der Erfindung werden weiterhin ein neuartiger Abspannanker sowie eine neuartige Seitenwandstütze geschaffen.With the invention, a new type of guy anchor and a new type of side wall support are also created.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus— führungsformen anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of Aus- guidance forms based on the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Lastentraggestelles in der Form eines Tiefladehängers,Fig. 1 is a perspective view of an inventive Load carrying frame in the form of a low-loader trailer,

Fig. 2 eine Unteransicht des Tiefladehängers gemäß Fig. 1,FIG. 2 shows a view from below of the low-loader trailer according to FIG. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Unteransicht vom Vorderende des Tiefladehängers gemäß Fig. 1 und 2 her,3 shows a perspective view from below from the front end of the flatbed trailer according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 einen Längsschnitt gemäß Linie 4-4 in Fig. 1 mit strichpunktiert angedeutetem Fahrwerk,4 shows a longitudinal section along line 4-4 in FIG. 1 with the chassis indicated by dash-dotted lines,

Fig. 5 einen Querschnitt durch den Bodenbereich eines Längsträgers mit einer Seitenansicht des unteren Flansches und eines Teiles einer Seitenstrebe,5 shows a cross section through the bottom area of a side member with a side view of the lower flange and part of a side strut,

Fig. 6 einen teilweise in Seitenansicht gehaltenen Querschnitt durch den oberen Bereich eines Längsträgers zur Veranschaulichung der Verbindung der Querträger zusammen mit Bodenelementen,6 shows a cross section, partly in side view, through the upper region of a longitudinal member to illustrate the connection of the cross beams together with floor elements,

Fig. 7 teilweise weggeschnitten eine perspektivische Ansicht eines Längsträgers mit einer Seitenstrebe, einer anderen Ausführungsform des unteren Flansches und einer Seitenschiene,FIG. 7, partially cut away, a perspective view of a longitudinal beam with a side strut, FIG. another embodiment of the lower flange and a side rail,

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Fig. 8 einen Schnitt gemäß Linie 8-8 in Fig. 2, Fig. 9 einen Schnitt gemäß Linie 9-9 in Fig. 2,8 shows a section along line 8-8 in FIG. 2, FIG. 9 shows a section along line 9-9 in FIG. 2,

Fig. 10 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer Montageeinheit für eine Seitenstütze,10 is an exploded perspective view of an assembly unit for a side support;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der Bauteile gemäß Fig. 1 in zusammengebautem Zustand,11 shows a perspective view of the components according to FIG. 1 in the assembled state,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines Paares im Abstand voneinander angeordneter Abspann-Ankerplatten zur Verwendung mit der Plattform eines erfindungsgemäßen Hängers,Fig. 12 is a perspective view of a pair of spaced apart guy anchor plates for Use with the platform of an inventive Hanger,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht der Abspann-Ankerplatten gemäß Fig. 12 in teilweise montiertem Zustand,13 shows a perspective view of the guy anchor plates according to FIG. 12 in a partially assembled state,

Fig. 14 eine Fig. 13 entsprechende Darstellung in vollständig montiertem Zustand der Rücken an Rücken liegenden Abspann-Ankerplatten,14 shows a representation corresponding to FIG. 13 in the fully assembled state of the back-to-back positions Guy anchor plates,

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht zur Veranschaulichung des Eingriffs eines Abspannhakens in die Öffnungen der gemäß Fig. 14 montierten Ankerplatten,15 is a perspective view to illustrate the engagement of an anchoring hook in the openings the anchor plates mounted according to Fig. 14,

Fig. 16 eine Fig. 15 entsprechende Darstellung bei Zugbelastung am Ankerhaken,16 shows a representation corresponding to FIG. 15 with tensile load on the anchor hook,

Fig. 17 einen vertikalen Querschnitt einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen LastentraggestellesFig. 17 is a vertical cross section of another embodiment a load carrying frame according to the invention

Fig. 18 einen vergrößerten Schnitt durch eine Ecke des Gestells gemäß Fig. 17,18 shows an enlarged section through a corner of the frame according to FIG. 17,

Fig. 19 teilweise weggeschnitten eine perspektivische Ansicht19 is a partially cut away perspective view

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des Gestells gemäß Fig. 17 mit daran angebrachten Bodenelementen,of the frame according to FIG. 17 with attached floor elements,

Fig. 20 eine Seitenansicht eines Kippladers mit dem erfindungsgemäßen Lastentraggestell,Fig. 20 is a side view of a dump truck with the inventive Load carrying frame,

Fig. 21 teilweise weggeschnitten eine perspektivische Ansicht des rückwärten Endes eines Längsträgers mit einem daran als Verlängerung angebrachten Stahlgehäuse, undFIG. 21 is a partially cut away perspective view of the rearward end of a longitudinal beam with a steel housing attached to it as an extension, and

Fig. 22 eine perspektivische Ansicht der gegenüberliegenden Seite des Längsträgers gemäß Fig. 21.FIG. 22 shows a perspective view of the opposite side of the longitudinal member according to FIG. 21.

Wie insbesondere in den Fig. τ bis 4 veranschaulicht- ist, weist das erfindungsgemäße Lastentraggestell in e'fner ersten Ausführungsform in Form eines Tiefladehängers ein Paar von parallelen, im Abstand voneinander liegenden Haupt-Längsträgern 10 auf, die durch eine Mehrzahl von mittleren, oberen Querträgern 14 und unteren Querträgern verbunden sind, die mit jedem Ende an den Stegen 16 der Hauptträger IO befestigt sind. Eine Mehrzahl von seitlichen Querträgern 18 ist an den gegenüberliegenden Seiten der Stege 16 vorzugsweise fluchtend mit den mittleren Querträgern 14 befestigt, wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist.As illustrated in particular in Figs. Τ to 4, shows the load carrying frame according to the invention in e'fner first embodiment in the form of a flatbed trailer Pair of parallel, spaced-apart main longitudinal beams 10, which by a plurality of middle, upper cross members 14 and lower cross members are connected to each end of the webs 16 of the Main beams IO are attached. A plurality of side cross members 18 are on the opposite sides the webs 16 preferably in alignment with the middle Fastened cross members 14, as can best be seen from FIG.

Das Vorderende des Hängers wird über einen Drehzapfen abgestützt, während das rückwärtige Ende des Hängers durch ein Fahrgestell 22 abgestützt ist, welches aus wenigstens einem Paar von Tandemrädern auf Achsen 24 besteht. Der Hänger ist abgestellt veranschaulicht, wobei sein Vorderende durch Stützen 25 abgestützt wird.The front end of the hanger is supported by a pivot, while the rear end of the hanger is supported by a chassis 22 which consists of at least one pair of tandem wheels on axles 24. The hanger is shown parked with its front end supported by supports 25.

In den Fig. 5 bis 9 sind Einzelheiten des konstruktiven Aufbaues der Haupt-Längsträger 10 zusammen mit den sie5 to 9 are details of the constructive Structure of the main longitudinal members 10 together with them

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verbindenden Bauteilen veranschaulicht. Wie insbesondere aus den Fig. 6 bis 9 ersichtlich ist, weist jeder Längsträger 10 den Steg 16 mit einem oberen Flansch 32 am oberen Rand 34 des Steges 16 und einem unteren Flansch am unteren Rand 38 des Steges 16 auf. Jeder der Flansche 32 und 36 besteht aus einem Paar von Winkelstücken 39, die Rücken an Rücken zu beiden Seiten des oberen Randes und des unteren Randes 38 des Steges 16 angeordnet sind und durch abnehmbare Verbindungselemente vie durch Muttern gekonterte Schraubbolzenanordnungen 40 miteinander verbunden sind. Jedes Winkelstück 39 weist einen Flansch 50 mit einer ebenen Oberfläche 49 auf,-welche an einer Seitenfläche des Steges 16 anliegt, weiterhin eine Längsrippe 52 im Verbindungsbereich des Flansches 50 mit dem im Winkel dazustehenden Flansch 54, wobei die Längsrippe 52 am oberen Rand 34 des Steges 16 anliegt, sowie eine Rippe 51 am anderen Ende und an der gegenüberliegenden Seite des Flansches 50, wie weiter unten noch näher erläutert wird. Die Flächen 58 der Flansche 54 der Winkelstücke 39 fallen bevorzugt in dieselbe Horizontalebene oberhalb des oberen Randes 34 des Steges 16, wie dies insbesondere in Fig. 6 veranschaulicht ist, wenn die keilförmigen Rippen 52 fluchtend am Rand 34 anliegen. Der Flansch 54 weist eine langgestreckte, umgekehrt T-förmige Ausnehmung 56 auf, die in Längsrichtung verläuft, und deren Zweckbestimmung weiter unten noch näher erläutert wird.connecting components illustrated. As can be seen in particular from FIGS. 6 to 9, each longitudinal member has 10 the web 16 with an upper flange 32 on the upper edge 34 of the web 16 and a lower flange at the lower edge 38 of the web 16. Each of the flanges 32 and 36 consists of a pair of elbows 39, which are arranged back to back on both sides of the upper edge and the lower edge 38 of the web 16 and interconnected by removable fasteners such as bolt assemblies 40 locked by nuts are. Each elbow 39 has a flange 50 with a flat surface 49, which on one side surface of the web 16 rests, furthermore a longitudinal rib 52 in the connection area of the flange 50 with the Flange 54 standing there at an angle, the longitudinal rib 52 resting against the upper edge 34 of the web 16, as well as a rib 51 at the other end and on the opposite side of the flange 50, as will be described in greater detail below is explained. The surfaces 58 of the flanges 54 of the angle pieces 39 preferably fall in the same horizontal plane above the upper edge 34 of the web 16, as this is illustrated in particular in FIG. 6 when the wedge-shaped ribs 52 are in alignment with the edge 34. The flange 54 has an elongated, inverted T-shaped recess 56 which runs in the longitudinal direction, and their purpose is explained in more detail below.

Die inneren oder mittleren und äußeren Querträger 14 und 18 sind an den Flanschen 50 und am Steg 16 durch Verbinder 60 befestigt, die am besten aus den Fig. 6 und 9 ersichtlich sind. Jeder Verbinder 60 weist eine ebene Grundfläche 62 auf, die an dem Steg 16 anliegt und eine Ausnehmung 64 aufweist, die an einem Ende als keilförmige Nut zur Aufnahme der keilförmigen Rippe 51 des WinkelflanschesThe inner or middle and outer cross members 14 and 18 are connected to the flanges 50 and to the web 16 by connectors 60, which can best be seen in FIGS. 6 and 9. Each connector 60 has a flat base 62, which rests on the web 16 and has a recess 64, which at one end as a wedge-shaped groove for receiving the wedge-shaped rib 51 of the angle flange

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nach Art einer Nut-Feder-Verbindung aufweist. Ein Paar von im Abstand voneinander liegenden Stützkonsolen 70 und 72 erstreckt sich von den einander gegenüberliegenden Enden der Grundfläche 62 aus und weist Schultern 71 und 73 an ihren jeweiligen äußeren Flächen auf. Die Flansche 50 der Winkelstücke 39 besitzen Durchbrüche 53 zur Aufnahme der Bolzen 40 mit erheblichem Spiel, die durch öffnungen in den Stützkonsolen 70 und 72 hindurchlaufen, wobei die Anlage der Längsrippen 52 am oberen Rand 34 und die Nut-Feder-Verbindung zwischen den Verbindern 60 und den Flanschen 50 die Bauteile zur Vereinfachung der Montage automatisch ausrichten.has in the manner of a tongue and groove connection. A pair of spaced apart support brackets 70 and 72 extends from opposite ends of the base 62 and has shoulders 71 and 73 on their respective outer surfaces. The flanges 50 of the angle pieces 39 have openings 53 for receiving the bolts 40 with considerable play, which pass through openings in the support brackets 70 and 72, the contact of the longitudinal ribs 52 on the upper edge 34 and the tongue and groove connection between the connectors 60 and the flanges 50 automatically align the components to simplify assembly.

Die oberen und unteren Flächen jeder Stützkonsole 70 und 72 nehmen den oberen bzw. unteren Flansch 74 bzw. 76 der im Querschnitt kanalförmigen inneren Querträger 14 und die oberen bzw. unteren Flansche der seitlich äußeren und im Querschnitt ebenfalls kanalförmigen Querträger 18 auf, wie dies am besten aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, wobei die Schultern 71 und 73 Anschläge bilden.The upper and lower surfaces of each support bracket 70 and 72 receive the upper and lower flanges 74 and 76 of FIGS in cross-section channel-shaped inner cross member 14 and the upper and lower flanges of the laterally outer and also channel-shaped cross members 18 in cross section, as can best be seen from FIGS. 6 and 7, the shoulders 71 and 73 forming stops.

Wie insbesondere die Fig. 3 und 9 veranschaulichen, werden die seitlichen Querträger 18 am vorderen Ende des Tiefladehängers, wo der Steg 16 verminderte Tiefe besitzt, von Eckblechen 82 umfaßt. Über den Rest der Länge des Tiefladehängers sind diagonale, im Querschnitt kanalförmige Auslegerstreben 84 vorgesehen, die in den Fig. 7 und 8 mit weiteren Einzelheiten veranschaulicht sind und die mit ihren unteren Enden durch einen Verbinder 86 über Schraubverbindungen 43 abnehmbar am unteren Rand 38 des Steges 16 und am Flansch 50 eines unteren Winkelstückes befestigt sind. Der Verbinder 86 weist eine ebene Grundfläche 88 und, wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist, einen Flansch 90 auf, der im inneren Winkel des Winkelstückes 39 anliegt, sowie einen schrägen Tragarm 94,As particularly FIGS. 3 and 9 illustrate, the side cross members 18 at the front end of the flat bed trailer, where the web 16 has a reduced depth, encompassed by gusset plates 82. Over the rest of the length of the Low loader trailers are diagonal, channel-shaped in cross-section Boom struts 84 are provided, which are illustrated in FIGS. 7 and 8 in more detail and which can be removed with their lower ends by a connector 86 via screw connections 43 on the lower edge 38 of the Web 16 and are attached to the flange 50 of a lower angle piece. The connector 86 has a flat base 88 and, as can be seen in particular from FIG. 5, a flange 90, which is in the inner angle of the angle piece 39 and an inclined support arm 94,

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der durch eine Schraubverbindung 41 mit dem Flansch 96 der Auslegerstrebe 84 verbunden ist.by a screw connection 41 with the flange 96 the boom strut 84 is connected.

Seitenschienen 96 sind an den äußeren Enden 98 der seitlich äußeren Querträger 18 befestigt, und bilden feste Seitenränder der Ladefläche des Hängers. Die Seitenschienen 96 besitzen einen Steg 100 mit einem unteren, sich in Längsrichtung erstreckenden inneren Flansch 102, der an der Außenfläche des unteren Flansches 80 der äußeren Querstütze 18 anliegt, und einen Flansch 104, der sich vom gegenüberliegenden oberen Rand der Schiene 106 aus erstreckt und den oberen Flansch 78 der Querstütze 18 übergreift. Side rails 96 are attached to the outer ends 98 of the laterally outer cross members 18, and form solid Side edges of the loading area of the trailer. The side rails 96 have a web 100 with a lower one longitudinally extending inner flange 102, which is on the outer surface of the lower flange 80 of the outer Cross support 18 rests, and a flange 104, which extends from the opposite upper edge of the rail 106 and engages over the upper flange 78 of the cross support 18.

Wie aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich ist, können die Flansche der Winkelstücke 39 am unteren Rand 38 der Stege durch eine im wesentlichen U-förmige Abschlußplatte 110 ausgesteift werden, die T-förmige Arme 112 an einem mittleren Stegteil 114 aufweist. Die Abschlußplatte 110 kann je nach Bedarf an die Flansche der Längsträger 10 angesetzt werden, um eine gewünschte Steifheit und Festigkeit zu erzielen. As can be seen from FIGS. 8 and 9, the flanges of the angle pieces 39 on the lower edge 38 of the webs by a substantially U-shaped end plate 110 are stiffened, which has T-shaped arms 112 on a central web part 114. The end plate 110 can be attached to the flanges of the side members 10 as required in order to achieve a desired rigidity and strength.

In Fig. 5 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der ein Winkelstück 39 am unteren Rand des Steges 16 und ein Gegenwinkelstück 200 an der gegenüberliegenden Seite des Steges 16 über Verbindungselemente 200 mit dem Winkelstück 39 verbunden ist. Das Winkelstück 200 weist eine Innenschulter 204 zur Anlage gegen den Rand 206 des Flansches 54 auf, wie dies im einzelen aus Fig. 5 ersichtlich ist, auf die wegen weiterer Einzelheiten verwiesen werden kann.In Fig. 5 is another embodiment of the invention shown, in which an angle piece 39 on the lower edge of the web 16 and a counter angle piece 200 on the opposite Side of the web 16 is connected to the angle piece 39 via connecting elements 200. The contra-angle 200 has an inner shoulder 204 for abutment against the edge 206 of the flange 54, as described in detail from Fig. 5 can be seen, which can be referred to for further details.

In den Fig. 6 und 7 ist weiterhin eine Beplankung 120 veranschaulicht, die aus Längsplatten 122 mit nach unten vor-In FIGS. 6 and 7, a planking 120 is also illustrated, made of longitudinal plates 122 with downward facing

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springenden inneren Rippen 124 und äußeren Rippen 126 besteht, die auf den oberen Flanschen 74 der äußeren Querträger 18 und den oberen Flanschen 78 der inneren Querträger 14 aufliegen. Die Längsplatten 122 sind an den Querträgern 14 und 18 über Aufspannelemente 128 befestigt, die ihrerseits mit Kopfbolzen 129 od. dgl. befestigt sind, velche sich durch die Flansche 74 bzw. 78 erstrecken. Die Beplankung 120 umfaßt insgesamt bevorzugt metallene Längsplatten 122 und Holzplanken 123.jumping inner ribs 124 and outer ribs 126 consists on the upper flanges 74 of the outer cross members 18 and the upper flanges 78 of the inner cross members 14 rest. The longitudinal plates 122 are on the cross members 14 and 18 attached via clamping elements 128, which in turn are attached with head bolts 129 or the like. Velche extend through flanges 74 and 78, respectively. The planking 120 as a whole preferably comprises longitudinal metal plates 122 and wooden planks 123.

Die Seitenschienen 96 sind an den äußeren Querträgern 18 durch Schraubverbindungen 135 befestigt, die in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise in einer umgekehrt T-förmigen Längsausnehmung 136 an der Oberseite der Schienen 96 angeordnet sind.The side rails 96 are on the outer cross members 18 fastened by screw connections 135, which in the from 6 arranged in an inverted T-shaped longitudinal recess 136 on the upper side of the rails 96 are.

Die Erfindung umfaßt weiterhin die aus den Fig. 10 und 11 ersichtliche Montageeinheit 140 zur lösbaren Befestigung säulenartiger Seitenstützen 160 an den Seitenschienen 96 mittels Verbindern 142. Der Verbinder 142 wird dadurch an der Seitenschiene 96 befestigt, daß eine sich nach unten erstreckende Rippe 144 des Verbinders 142 in die umgekehrt T-förmige Ausnehmung 136 an der Oberseite 150 des oberen Flansches 104 eingesetzt wird, wonach der Verbinder 142 in Längsrichtung auf einen Vorsprung 143 der Schiene 96 aufgeschoben wird, so daß das Material der Schiene 96 zwischen einem Endflansch 146 der Rippe in der Ausnehmung 136 und einem äußeren Verbinderflansch 152 eingespannt wird. Sich nach oben erstreckende, im Abstand voneinander liegende Flansche 156 und 158 des Verbinders 142 nehmen die Seitenstütze 160 auf. Der Flansch 158 gelangt dabei in einen Hohlraum 162' der Stütze 160.The invention further comprises the assembly unit 140 shown in FIGS. 10 and 11 for detachable fastening columnar side supports 160 on the side rails 96 by means of connectors 142. The connector 142 is thereby attached to the side rail 96 that a downwardly extending rib 144 of the connector 142 into the inverted T-shaped recess 136 on top 150 of the upper flange 104 is inserted, after which the connector 142 in the longitudinal direction on a projection 143 the rail 96 is pushed so that the material of the rail 96 between an end flange 146 of the rib in recess 136 and an outer connector flange 152 is clamped. Upwardly extending, spaced apart flanges 156 and 158 of the connector 142 accommodate the side support 160. The flange 158 enters a cavity 162 ′ in the support 160.

Wandplatten 162 können dadurch gegen die Stütze 160 festgelegt werden, daß die vertikalen Ränder 164 der Wand-Wall panels 162 can thereby be secured against support 160 that the vertical edges 164 of the wall

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platten 162 in vertikale Nuten 166 in den Seitenbereichen der Stützen 160 eingeschoben werden. Der untere Rand 168 jeder Wandplatte 162 paßt in die Längsnut 136 an der Oberseite der Seitenschiene 96. Eine rohrförmige Oberschiene 170 mit einer Längseinbuchtung 172 an einer ihrer Ecken kann in eine Kappe 171 der Seitenstütze 160 eingesetzt und mittels eines Spann- oder Riegelelementes 173 verriegelt werden, um die oberen Rändern 174 der Wandplatten 162 auszusteifen.plates 162 in vertical grooves 166 in the side areas of the supports 160 are inserted. The lower edge 168 of each wall panel 162 fits into the longitudinal groove 136 on the Top of side rail 96. A tubular head rail 170 with a longitudinal indentation 172 at one of its corners can be inserted into a cap 171 of the side support 160 and locked by means of a tensioning or locking element 173 to the upper edges 174 of the wall panels 162 stiffener.

Die Einzelteile der Montageeinheit 140 und der Wandplatten 162 sind durch Schraubverbindungen miteinander verbunden, wie dies beispielsweise bei 143a in Fig. 11 veranschaulicht ist.The individual parts of the assembly unit 140 and the wall panels 162 are connected to one another by screw connections, as illustrated, for example, at 143a in FIG is.

In den Fig. 12 bis 16 sind Abspannanker 179 veranschaulich' die aus einer Mehrzahl von Platten 180 mit einer bodenseitigen Rippe 182 und vorzugsweise einer Rippe 184 an ihrem oberen Rand bestehen. Ein Paar von Ankerplatten wird in eine der umgekehrt T-förmigen Ausnehmungen 56 in den oberen Flanschen 54 der Winkelstücke 39 eingesetzt, wie dies aus Fig. 13 ersichtlich ist, oder aber in die Ausnehmung 136 der Seitenschiene 96, wonach die beiden Ankerplatten 180 aufeinander zu geschoben werden, bis sie Rücken an Rücken liegen, wie dies in Fig. 14 veranschaulicht ist. Die unteren Rippen 182 sind ausreichend schmal, um ein Einsetzen der Rippen 182 in die umgekehrt T-förmigen Ausnehmungen 56 zu gestatten, jedoch wiederum breit genug, damit die Ankerplatten 180 in ihrer in Fig. veranschaulichten Betriebsstellung, in der sie Rücken an Rücken liegen, nicht aus der Ausnehmung 56 bzw. 136 herai gezogen werden können. Wie in den Fig. 15 und 16 veranschaulicht ist, führt eine Lastaufbringung auf das obere Ende der Ankerplatten beispielsweise durch EinführungIn FIGS. 12 to 16, guy anchors 179 are illustrated which consist of a plurality of plates 180 with a bottom rib 182 and preferably a rib 184 on their upper edge. A pair of anchor plates is inserted into one of the inverted T-shaped recesses 56 in the upper flanges 54 of the angle pieces 39, as can be seen from FIG. 13, or in the recess 136 of the side rail 96, after which the two anchor plates 180 towards one another are pushed until they are back to back, as illustrated in FIG. The lower ribs 182 are sufficiently narrow to insertion of the ribs 182 to permit the inverted T-shaped recesses 56, but in turn, wide enough for the anchor plates 180, in their in Fig. Illustrated operating position, in which they lie back to back cannot be pulled out of the recess 56 or 136. As illustrated in Figures 15 and 16, load application to the upper end of the anchor plates is, for example, by insertion

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eines Spannhakens 186 in die Öffnungen 188 zu einem Zusammendrücken der oberen Enden der Platten 180, wodurch zusätzlich die unteren Rippen 182 auseinandergedrückt werden und in zusätzlichen Reibkontakt mit den Wänden der Ausnehmungen 56 und 136 treten.a tension hook 186 into the openings 188 for compression of the upper ends of the plates 180, thereby additionally pressing the lower ribs 182 apart and come into additional frictional contact with the walls of the recesses 56 and 136.

Die Einzelteile des Tiefladehängers sind bevorzugt aus stranggepreßtem Aluminium oder Aluminiumlegierungen hergestellt. Auf diese Weise können die Einzelteile schnell und vergleichsweise billig hergestellt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Die Tiefe der Haupt-Längsträger 10 kann durch geeignete Formgebung des Steges 16 je nach Wunsch gesteuert werden, wobei die stangenförmigen Winkelstücke 39 zur Anlage an den Rändern des Steges entsprechend gebogen werden können. Die gesamte Hängerkonstruktion kann durch Schraubverbindungen in etwa 70% der Zeit montiert werden, die erforderlich ist, um entsprechende Stahlhänger zu schweißen.The individual parts of the low loader trailer are preferably made of extruded aluminum or aluminum alloys. In this way, the individual parts can be produced quickly and comparatively cheaply and cut to the desired length. The depth of the main longitudinal members 10 can be controlled as desired by suitable shaping of the web 16, wherein the rod-shaped angle pieces 39 can be bent accordingly to rest against the edges of the web. The entire hanger structure can be assembled using screw connections in around 70% of the time it takes to weld corresponding steel hangers.

Darüber hinaus ergibt sich, daß der erfindungsgemäße Hänger bezogen auf das Gewicht eines größere Steifheit und Festigkeit besitzt als ein Hänger aus Stahl, sowie durch angelernte und ungelernte Arbeitskräfte hergestellt werden kann, wofür beispielsweise durch Farben kodierte oder vorgeschriebene Schraubbolzen und Muttern verwendet werden können. Die Einzelteile können zerlegt versandt und an jedem gewünschten Bauplatz ohne das Erfordernis irgendwelcher Spezialwerkzeuge montiert werden.In addition, it follows that the hanger according to the invention based on the weight of a hanger has greater rigidity and strength than a steel hanger, as well as through semi-skilled and unskilled workers can be produced, for which, for example, coded by colors or prescribed bolts and nuts can be used. The individual parts can be shipped and disassembled can be mounted at any desired construction site without the need for any special tools.

In den Fig. 17 bis 22 ist eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lastentraggestelles veranschaulicht, wie es sich insbesondere für einen Kippanhänger eignet. Das Gestell 210 weist dabei ein Paar von parallelen, im Abstand voneinander liegenden Haupt-Längsträgern 212 auf, die durch eine Mehrzahl von mittleren oberen und unteren Querträgern 214 und 215 miteinander verbunden sind, die17 to 22 is another embodiment of the Load carrying frame according to the invention illustrates how it is particularly suitable for a tipping trailer. The frame 210 has a pair of parallel, spaced apart mutually lying main longitudinal members 212 on, which are interconnected by a plurality of middle upper and lower cross members 214 and 215, the

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an jedem Ende mit Stegen 216 der Längsträger 212 verbunden sind.connected at each end to webs 216 of the longitudinal beams 212 are.

Das Vorderende des Hängers ist gemäß Fig. 20 durch einen Drehzapfen 220 abgestützt, während das rückwärtige Ende des Hängers durch ein Fahrwerk 222 mit Tandemrädern an Achsen 224 abgestützt ist. In Fig. 20 ist der Hänger dabei in der Fahrstellung veranschaulicht, in der sein Vorderende an einer Zugmaschine 226 abgestützt ist.The front end of the hanger is supported by a pivot 220, as shown in FIG. 20, while the rear end of the trailer is supported by a chassis 222 with tandem wheels on axles 224. In Fig. 20 the hanger is included illustrated in the driving position in which its front end is supported on a tractor 226.

Wie insbesondere aus den Fig. 17, 18 und 19 veranschaulicht ist, weisen die Hauptträger 212 je einen Steg 216 mit einem oberen inneren Flansch 232 am oberen Rand 234 und einem unteren inneren Flansch 236 am unteren Rand 238 auf. Jeder der Flansche 232 und 236 weist ein langgestrecktes Winkelstück 239 auf, welches an den oberen bzw. unteren Rändern 234 und 238 des Steges 216 (vgl. Fig. 18) durch entfernbare Verbinder 240 verbunden ist, wie dies noch erläutert wird. Jedes der Winkelstücke 239 weist einen Flansch 249 mit einer ebenen Oberfläche 250 auf, die an der Innenfläche 251 des Steges 216 anliegt, sowie eine Längsrippe 252 an der Außenseite des Verbindungsbereiches zwischen Flanschen 254 und 259, die gegen den Rand des Steges 216 anliegt, und schließlich einen keilförmigen Vorsprung 255 am anderen Ende und an der gegenüberliegenden Seite des Flansches 249. Die Fläche 258 des Flansches 254 des Winkelstückes 239 fällt bevorzugt in eine horizontale Ebene, die von den Rändern des Steges 216 in der veranschaulichten Weise im Abstand liegt, wenn die Rippen 252 gegen die Ränder 234 und 238 ausgerichtet werden. Der Flansch 254 weist eine langgestreckte, umgekehrt T-förmige Ausnehmung 256 auf, die in Längsrichtung verläuft, und deren Bedeutung weiter unten noch näher erläutert wird.As illustrated in particular from FIGS. 17, 18 and 19 is, the main beams 212 each have a web 216 with a upper inner flange 232 on upper edge 234 and a lower inner flange 236 on lower edge 238. Everyone of the flanges 232 and 236 has an elongated elbow 239 which is attached to the upper and lower Edges 234 and 238 of the web 216 (see. Fig. 18) through removable connector 240 is connected, as will be discussed. Each of the elbows 239 has one Flange 249 with a flat surface 250 which rests against the inner surface 251 of the web 216, as well as a Longitudinal rib 252 on the outside of the connection area between flanges 254 and 259, which against the edge of the Web 216 rests, and finally a wedge-shaped projection 255 at the other end and on the opposite Side of flange 249. Surface 258 of flange 254 of elbow 239 preferably falls into one horizontal plane spaced from the edges of the ridge 216 in the manner illustrated when the ribs 252 are aligned against the edges 234 and 238. The flange 254 has an elongated, reversed T-shaped recess 256, which runs in the longitudinal direction, and its meaning in more detail below is explained.

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Die Querträger 214 sind durch insbesondere aus den Fig. und 19 ersichtliche Verbinder 240 an den Flanschen 249 und dem Steg 216 festgelegt. Jeder Verbinder 214 weist eine ebene Grundfläche 262 zur Anlage gegen den Steg 216 und eine Mulde 264 auf, die an ihrem einen Ende mit einer keilförmigen Nut 266 versehen ist, die die keilförmige Rippe 255 des Winkelflansches 249 zur Bildung einer Nut-Feder-Verbindung aufnimmt. Ein Paar von im Abstand voneinander liegenden Stützkonsolen 270 und 272, die von den einander gegenüberliegenden Enden der Grundfläche vorspringen, besitzen Schultern 271 und 273 an ihren jeweiligen Außenflächen. Die Flansche 249 der Winkelstücke weisen Durchbrüche 253 auf, welche mit ausreichendem Spiel Bolzen 241 aufnehmen, die durch Öffnungen in den Stützkonsolen 270 und 272 hindurchgreifen, wobei durch Anlage der Rippen 252 an den Rändern des Steges 216 und durch Eingriff der Nut-Feder-Verbindung zwischen den Verbindern 240 und den Flanschen 249 eine automatische gegenseitige Ausrichtung der Bauteile auftritt, welche ihre Montage vereinfacht.The cross members 214 are attached to the flanges 249 by connectors 240, which can be seen in particular from FIGS and the web 216 set. Each connector 214 has a flat base surface 262 for bearing against the web 216 and a trough 264 which is provided at one end with a wedge-shaped groove 266 which is the wedge-shaped Rib 255 of the angle flange 249 to form a tongue and groove connection records. A pair of spaced apart support brackets 270 and 272 supported by projecting from the opposite ends of the base have shoulders 271 and 273 on their respective ones Exterior surfaces. The flanges 249 of the angle pieces have openings 253, which have sufficient play Pick up bolts 241, which reach through openings in the support brackets 270 and 272, whereby by abutment of the ribs 252 on the edges of the web 216 and through Engagement of the tongue and groove connection between the connectors 240 and the flanges 249 is an automatic mutual Alignment of the components occurs, which simplifies their assembly.

Die Außenoberflächen jeder Stützkonsole 270 und 272 nehmen Flansche 274 und 276 der kanalförmigen Querträger 214 auf, wie dies etwa in Fig. 19 veranschaulicht ist, wobei eine Anlage an den Schultern 271 und 273 erfolgt.The outer surfaces of each support bracket 270 and 272 receive flanges 274 and 276 of the channel-shaped cross members 214, as illustrated, for example, in FIG. 19, with abutment on shoulders 271 and 273.

Ein äußeres Winkelstück 280 mit Flanschen 282 und 284 übergreift die Rändern 234 und 238 des Steges 216 und die inneren Flansche 232 und 236. Der Flansch 284 weist eine Schulter 286 auf, an der der Rand des Flansches 254 des Winkelstückes 239 anliegen kann.An outer angle piece 280 with flanges 282 and 284 overlaps the edges 234 and 238 of the web 216 and the inner flanges 232 and 236. The flange 284 has a shoulder 286 on which the edge of the flange 254 of the elbow 239 can be applied.

In den Fig. 21 und 22 ist ein Gehäuse 290 am Ende jedes der Längsträger 212 im Bereich des rückwärtigen Endes des Gestells 210, also an der vom Drehzapfen 220 abgewandten Seite, veranschaulicht. Das Gehäuse 290 weist eine Stahl-21 and 22, a housing 290 is at the end of each of the side rails 212 in the region of the rear end of the Frame 210, that is to say on the side facing away from the pivot 220, illustrated. The housing 290 has a steel

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platte 292 auf, welche eine kopianare Verlängerung des Steges 216 bildet und mit diesen über eine Verbindungsplatte 294 und Bolzen 296 verbunden ist. Eine zweite Stahlplatte 298 ist im Abstand von der Platte 292 parallel zu dieser angeordnet und durch Stirnplatten 300 und 303 lagegesichert, die durch Schweißung mit den Platten 292 und 298 verbunden ist. Die Platten ?92, 298 und 300 sitzen auf einem äußeren Winkelstück 280, und die Platte 298 weist einen seitlichen Steg 302 auf, der auf einer abgekröpften Verlängerung 304 des Winkelstückes auffliegt und von diesem abgestützt wird.plate 292, which is a copianar extension of the Forms web 216 and is connected to these via a connecting plate 294 and bolts 296. A second Steel plate 298 is spaced from plate 292, parallel to the latter and supported by end plates 300 and 303 secured in position, which is connected to the plates 292 and 298 by welding. The plates? 92, 298 and 300 sit on an outer elbow 280, and the plate 298 has a lateral web 302 on the a cranked extension 304 of the elbow flies up and is supported by this.

Die innere Platte 298 besitzt einen Flansch 306, der an einer Querplatte 308 anliegt, welche die Querträger 214 und 215 abdeckt und mit diesen sowie mit dem Flansch durch eine Mehrzahl von in gleichen Abständen angeordneten Schraubbolzen 310 verschraubt ist.The inner plate 298 has a flange 306 that abuts a transverse plate 308 that supports the transverse beams 214 and 215 covers and with these as well as with the flange is screwed by a plurality of equally spaced screw bolts 310.

Eine Stahlhülse 312 erstreckt sich zwischen den Gehäusen in Verlängerung je eines der Längsträger 212, durchsetzt die Gehäuse 290 und ist an den Wänden 292 und 298 angeschweißt, um den Schwenkpunkt oder die Schwenkabstützung des Kippbehälters 314 gemäß Fig. 20 zu bilden.A steel sleeve 312 extends between the housings as an extension of each of the longitudinal beams 212, penetrates the housing 290 and is welded to the walls 292 and 298, to form the pivot point or pivot support of the tilting container 314 according to FIG.

Obwohl die Teile des Lastentraggestelles aus Aluminium oder Aluminiumlegierung bestehen, sind die Verlängerungsgehäuse 290 an den Längsträgern 212 aus Stahl hergestellt, um den Schwenkbereich des Kippbehälters 314 mit ausreichender Festigkeit zu versehen.Although the parts of the load carrying frame are made of aluminum or aluminum alloy, the extension housings are 290 on the longitudinal beams 212 made of steel, around the pivoting range of the tilting container 314 with sufficient To provide strength.

Wie die vorstehende Beschreibung ohne weiteres deutlich macht, ist die Erfindung nicht nur zur Anwendung im Anhängerbau, sondern auch bei angetriebenen Fahrzeugen, Brückensektionen und dgl. geeignet, die entsprechend aus Einzelteilen montierbar sind.As the above description makes clear, the invention is not only suitable for use in trailer construction, but also suitable for powered vehicles, bridge sections and the like, which are made accordingly Individual parts can be assembled.

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Claims

Dr. m. «A DiETER LOW« : : - _: Dr. m. "A DiETER LOW":: - _:

DlfL-Hiy»· CLAVJS POHLAVIDlfL-Hiy »· CLAVJS POHLAVI

D*Wng.niANZ LOHRENTZ 79Λ5550D * Wng.niANZ LOHRENTZ 79Λ5550

• BOO NORNBERQ Z5J13OOU• BOO NORNBERQ Z5J13OOU

KESSLERPLATZ 1KESSLERPLATZ 1

William L. Mcuullough 19 984/5 60 / ko

Helena Road
Winterhaven, Florida 3 ^ 080

Patent (protection) claims

f1.JLast support frame with a pair of in the transverse direction im Distance from each other lying main longitudinal members and a plurality of spaced apart in the longitudinal direction and extending between the longitudinal beams Cross members, characterized in that each of the longitudinal members (10; 212) is a vertical, elongated Web (16; 216) with an upper edge (34; 234) and a lower edge (38; 238) further comprises an upper inner flange (32; 232) which is formed by an elbow (39; 239) formed with a pair of mutually perpendicular flanges (50, 54; 249, 254) is that on the web (16; 216) on its upper edge (34; 234) is attached via one of the flanges (50;? 49), while the other flange (54; 254) is perpendicular to the web (16; 216) in a plane in the vicinity of the upper one Edge (34; 234) of the web (16; 216) lies, and finally has a lower inner flange (36; 236), by an angle piece (39; 239) with a pair of mutually perpendicular flanges (50, 54;? 49 »254) is formed, which is attached to the lower edge (38; 238) of the web (16; 216) by the one flange (50;? 49) is, while the other flange (54; 254) perpendicular to the web (16; 216) in a plane in the vicinity of the lower edge (38; 238) of the web (16; 216) is that a connector (60; 240) for detachable attachment the cross member (14, 15; 214, 215) on the longitudinal

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

supports (1O; 212) provided with a flat base (62; 262) is, which rests on the web (16; 216), and that the flat base (62; 262) of the connector (60; 240) or the adjacent flange (50; 249) of the elbow (39; 239) a particularly wedge-shaped rib (51; 255) and the other part has a correspondingly shaped groove (66; 266), so that the angle pieces (39; 239), the connectors (60; 240) and the cross members (14, 15; 214, 215) are locked together in self-alignment after assembly and mutual fastening.

Load carrying frame according to claim 1, characterized in that a plurality of laterally outer cross members (18) is provided, which are in the longitudinal direction at a distance from each other and from the main longitudinal beams (1O) extending outward, preferably a longitudinally extending side rail (96) on the outer Ends of the outer cross member (18) is attached so that the longitudinal members (10) have an I-profile substantially and a vertically extending web (16) having a have upper edge (34) and a lower edge (38), further have an upper flange (32) through a pair of angle pieces (39) each with a pair of mutually perpendicular flanges (50, 54) is formed which are connected back to back via one of the flanges (50) on the upper edge (34) of the web (16), while the other two flanges (54) of the two angle pieces (39) lie in a common plane, and further has a lower flange perpendicular to each other by at least one elbow (39) with a pair standing flanges (50, 54) is formed, wherein the angle piece (39) with the lower edge (38) of the web (16) over one of the flanges (50) is connected, while the other flange (54) is in a plane in the vicinity of the lower one Edge (38) of the web (16) is that a connector (60)

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for detachable connection of the inner cross members (14, 15) and the outer cross member (18) with the longitudinal members (1O) has a flat base or base (62) which bears against the web (16), and that the flat base (62) of the Connector (60) or the adjacent flange (50) of the angle piece (39) a preferably wedge-shaped rib (51) has, while the other part has a correspondingly shaped groove (66) so that the angle pieces (39), the connectors (60) and the cross members (14, 15, 18) after assembly and mutual fastening in self-alignment lie to each other.

3. load carrying frame according to claim 1 or 2, characterized in that that each cross member (14, 15, 18; 214, 215) channel-shaped profile with spaced apart Has flanges (78, 80 or 74, 76; 274, 276) which extend from a central web (98), and that each of the connectors (60; 240) extending from the planar base (62; "262) and spaced apart, has pairs of support brackets (70, 72; 270, 272) with shoulders (71, 73; 271, 273) provided thereon, which serve as contact shoulders for the flanges (78, 80 or 74, 76; 274, 276) of the cross members (14, 15, 18; 214, 215).

4. Load carrying frame according to one of claims 1 to 3 »thereby characterized in that the rib (51; 255) in the flange (50; 249) of the angle piece which is fastened to the web (16; 216) (39; 239) is provided, and that the groove (66; 266) in the planar base (62; 262) of the connector (60; 240) is provided.

5 · Load carrying frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that openings (53; 253) in the Support brackets (70, 72; 270, 272), the ribs (51; 255) of the flanges (50;? 49) of the angle pieces (39;? 39) and

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the webs (16; 216) of the longitudinal beams (10; 212) are provided are aligned with each other during assembly and allow the passage of screw bolts (40; 241) which the Connect the connector (60; 240), the angle pieces (39; 239) and the webs (16; 216) to one another.

6. load carrying frame according to one of claims 2 to 5, characterized in that the lower flanges (36) of the Longitudinal beams (10) each have a pair of angle pieces (39) with a pair of flanges (50; 50; 54) which are fastened back to back on the lower edge (38) of the web (16) in such a way that one flange each (54) of the angle pieces (36) in a common plane with the corresponding flange (54) of the adjacent angle piece (39) comes to rest.

7. Load carrying frame according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one outer angle piece (200; 280) is provided, which the upper edge (34; 234) and / or the lower edge (38; 238) of the web (16; 216) and the respective upper and / or lower inner flange (54; 254) surrounds.

8. load carrying frame according to claim 7, characterized in that the outer angle piece (200; 280) has a flange (284) for bearing against the upper or lower inner flange (54; 254), and that the flange (284) of the outer elbow (2OO; 28O) a longitudinally extending shoulder (204; 286) on its inside for receiving an edge (206) of the inner flange (54; 254).

9. load carrying frame according to one of claims 1 to 8, characterized in that a chassis (22; 222) on one end and a pivot (20; 220) at the other end for use of the frame no as a trailer are.

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10. Load carrying frame according to one of claims 2 to 9, characterized characterized in that a plurality of channel-shaped cantilever struts (84) are provided which extend diagonally extend between the side rails (96) and the lower edges (38) of the web (16), and that a connector (86) is provided for the detachable attachment of each cantilever strut (84) to the web (16) which has a flat base (88) and a pair of spaced apart flanges or support arms (90, 94) between which the boom strut (84) can be recorded.

11. Load carrying frame according to one of claims 1 to 10, characterized in that the perpendicular to the web (16; 216) the side members (1O; 212) lying flanges (54; 254) of the angle pieces (39; 239) each have an elongated, inverted T-shaped recess (56).

12. Load carrying frame according to one of claims 2 to 11, characterized in that in the top of each side rail (96) an inverted T-shaped recess (136) is provided.

13. Load carrying frame according to claim 11 or 12, characterized in that guy anchors (179) can be arranged detachably in the inverted T-shaped recesses (56; 136), and that the guy anchors (179) have a pair of anchor plates (18O) each with one Have rib (182) at one end which is so narrow that it can be inserted into the recess (56, 136), but is wide enough to prevent pulling out of the anchor plates (18O) when the anchor plates (18O) back are arranged on the back with ribs (182) pointing outwards and in the enlarged section of the recesses (56, 136), with a device (openings 188) for fastening a load securing device (anchoring hooks 186) being provided at the other end of the anchor plates (18O)

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is, and wherein the anchor plates (18O) one to the outside have pointing bend, such that with mutual contact of the outer ends of the anchor plates (18O) with the Load application device pushing apart the ribs (182) takes place by pivoting into a frictional connection with the walls of the recess (56, 136).

14. Load carrying frame according to one of claims 11 to 13, characterized in that a mounting unit (14O) for Attachment of side posts (16O) in the recess (56, 136) in particular the side rails (96) are provided, and that the mounting unit (140) has a connector (142) having a pair of perpendicularly bent arms (152), one of the arms being a protruding Has rib (144) with an end flange (146) facing the other arm (152) and in the recess (136) can be inserted, and that the side rail (96) has a projection (143) on its side wall (100) so that the rib (144) on one arm of the connector (142) and the other arm (152) of the connector (142) clamp the side rail (96) between them.

15. Load carrying frame according to one of claims 1 to 14, characterized in that the webs (16; 216) of the longitudinal members (10; 212) whose flanges (32, 36; 232, 236) and the cross members (14, 15, 18; 214, 215) are made of aluminum.

16. Load carrying frame according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that at one end of the frame (210) spaced from the pivot (220) on each The web (216) of the side members (212) is provided with a housing (290) made of steel in its aligned extension, one side wall (292) of which is arranged coplanar with the web (216) and rests against it and is rigid with it is attached, and that a sleeve (312) is aligned

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extends transversely through and is attached to each housing (290).

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