DE2944435A1

DE2944435A1 - Finish sizing of thick walled steel tubes - by internal expansion of plastic sleeve with high pressure oil

Info

Publication number: DE2944435A1
Application number: DE19792944435
Authority: DE
Inventors: Carl-Ludwig 5650 Solingen Pohler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-11-03
Filing date: 1979-11-03
Publication date: 1981-05-14

Abstract

A machine for the sizing of thick walled tubes of high tensile steel has a mandrel (3) fixed to the machine frame. A bush (4) mounted on the mandrel carries a sleeve (6) made of a plastic with a high elastic modulus. This sleeve is retained axially by a ring (11) which abuts against the shoulder (12) of the mandrel (3). High pressure oil is applied to the annulus (7) between bush (4) and sleeve (6). This pressure expands the sleeve radially and presses a ring of segments (15) (16) against the wall of the tube (23) which is, in turn, expanded. This expansion is limited by the outer sleeve (24).

Description

Kalibriermaschine für Rohre Calibrating machine for pipes

Die Erschließung von Ulvorkommen in sehr großen Tiefen auf dem Festland und im Meeresboden erfordert die Entwicklung neuer Bohrtechniken, bei denen Bohrrohre mit dicken Wandstärken und sehr hohen Werkstoffestigkeiten zum Einsatz kommen. Man ist zwar in der Lage, derartige Rohre mit extrem hohen Festigkeiten zu walzen, jedoch sind die erreichten Qualitäten hinsichtlich der Maßtoleranzen ungenügend. The development of Ul deposits at very great depths on the mainland and the seabed requires the development of new drilling techniques that involve drill pipes with thick walls and very high material strengths are used. Man is able to roll such tubes with extremely high strengths, however the qualities achieved are inadequate in terms of dimensional tolerances.

Mit den bekannten hydraulischen Kalibriermaschinen können die erforderlichen Kräfte zur Verformung der hochfesten Rohre nicht aufgebracht werden, da die bisher entwickelten Dichtungen den benötigten hohen hydraulischen Drücken nicht standhalten. With the known hydraulic calibration machines, the required Forces to deform the high-strength pipes are not applied, as previously developed seals cannot withstand the high hydraulic pressures required.

Ein Einsatz der herkömmlichen mechanischen Kalibriermaschinen, bei denen das auf einen Ziehdorn aufgeschobene Rohrende mit einem Ziehring kalibriert wird, scheidet ebenfalls aus, da die auf das Rohr aufzubringenden hohen Spannkräfte nicht erreicht werden. A use of the conventional mechanical calibration machines, at who calibrated the pipe end pushed onto a drawing mandrel with a drawing ring is also ruled out because of the high clamping forces to be applied to the pipe cannot be achieved.

Der Erfindung liegt die aufhabe zugrunde, eine Kalibriermaschine für Rohre mit dicken Wandstärken und sehr hohen Werkstoffestigkeiten zu entwickeln. The invention is based on the object, a calibration machine for pipes with thick walls and very high material strengths.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kalibriermaschine gelöst mit einem Spreizwerkzeug, welches eine selbstdichtende, zylindrische Aufweithülse mit auf dem Außenmantel angeordneten Spreizsegmenten für das zu kalibrierende Rohrende aufweist, welche durch ein Hochdruckmedium radial beaufschlagt ist, sowie mit einem Impandierwerkzeug zum Festlegen der Aufweitung des Rohrendes. According to the invention, this object is achieved by a calibration machine with an expanding tool, which is a self-sealing, cylindrical expansion sleeve with on the outer jacket arranged spreading segments for the too having calibrating pipe end, which is radially acted upon by a high pressure medium is, as well as with an impending tool to determine the expansion of the pipe end.

Die Erfindung weicht von dem Konstruktionsprinzip der bekannten hydraulischen Kalibriermaschinen, die Betätigungselemente mit besonderen Dichtungen abzudichten, ab und baut auf dem Gedanken auf, die Hochdruckflüssigkeit ausschließlich durch die Betätigungselemente der Maschine abzudichten. The invention deviates from the design principle of the known hydraulic Calibration machines to seal the actuating elements with special seals, and builds on the idea of using the high pressure fluid exclusively to seal the operating elements of the machine.

Die erfindungsgemäße Kalibriermaschine ermöglicht das Kalibrieren von Rohren aus hochfesten Stählen mit einer Streckgrenze über 95 kg/mm2, welche kleine Innendurchmesser und große Wandstärken aufweisen. The calibration machine according to the invention enables calibration of pipes made of high-strength steels with a yield strength above 95 kg / mm2, which have small inner diameters and large wall thicknesses.

Die neue Kalibriermaschine ist ferner durch einen Tragbolzen gekennzeichnet, dessen eines Ende im Maschinenrahmen auswechselbar eingebaut ist, und eine auf dem Tragbolzen sitzende, axial festgelegte Tragbüchse mit einer Druckmittelzuführung, welche eine ringzylindrische Arbeitskammer zur Aufnahme der Aufweithülse bildet, die die Arbeitskammer in eine innere, druckdichte Hochdruckkammer, welche an die Druckmittel zuführung in der Tragbüchse angeschlossen ist, und eine Niederdruckkammer mit veränderlichem Volumen unterteilt. The new calibration machine is also characterized by a support bolt, one end of which is installed interchangeably in the machine frame, and one on the Axially fixed support sleeve with a pressure medium supply, seated on the support bolt, which forms an annular cylindrical working chamber for receiving the expansion sleeve, which the working chamber into an inner, pressure-tight high pressure chamber, which is connected to the Pressure medium supply is connected in the support sleeve, and a low pressure chamber divided with variable volume.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist die Arbeitskammer an ihrer inneren, der festen Einspannung des Tragbolzens zugelegenen Stirnseite durch einen inneren Stützflansch der Tragbüchse und an ihrer äußeren, dem freien Ende des Tragbolzens benachbarten Stirnseite durch einen Stützring axial begrenzt, welcher durch einen äußeren Stützflansch des Tragbolzens gehalten ist. The working chamber is an expedient embodiment of the invention on their inner face facing the fixed clamping of the support bolt through an inner support flange of the support sleeve and on its outer one, the free one End of the support bolt adjacent end face axially limited by a support ring, which is held by an outer support flange of the support bolt.

Ferner sieht die Erfindung vor, daß der Stützring am freien Ende des Tragbolzens als Dichtring mit einer eingelegten Dichtung ausgebildet ist, der sich durch eine Taumelbewegung entsprechend den Bewegungen des Tragbolzens selbst einstellt. The invention also provides that the support ring at the free end of the support bolt is designed as a sealing ring with an inserted seal, the by a tumbling movement in accordance with the movements of the bearing bolt itself adjusts.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht in einer Einrichtung zum Kompensieren der auf die Bauteile des Spreizwerkzeuges wirkenden axialen Druckkomponente des Betriebsdruckes in der Hochdruckkammer. Another essential feature of the invention is one Device for compensating those acting on the components of the expanding tool axial pressure component of the operating pressure in the high pressure chamber.

Zweckmäßig ist die Druckkompensiereinrichtung durch eine ringförmige Druckkammer am freien Ende des Tragbolzens gebildet, welche durch eine Ringnut des Tragbolzens, die Innenfläche des äußeren Stützflansches des Tragbolzens, die Wand der Innenbohrung des Stützringes und den vorderen Teil der Tragbüchse begrenzt ist und die über eine Zuleitung im Tragbolzen an die Druckmittelquelle zur Erzeugung des Betriebsdruckes für die Aufweithülse angeschlossen ist. The pressure compensation device is expedient by means of an annular one Pressure chamber formed at the free end of the support bolt, which is through an annular groove of the Support bolt, the inner surface of the outer support flange of the support bolt, the wall the inner bore of the support ring and the front part of the support sleeve is limited and via a supply line in the support bolt to the pressure medium source for generation the operating pressure for the expansion sleeve is connected.

Einem weiteren Merkmal der Erfindung zufolge sind die als Spreizleisten ausgebildeten Spreizsegmente in Richtung der Tragzapfenachse auf dem Außenmantel der Aufweithülse angeordnet und bilden einen Spreizring. According to a further feature of the invention, they are used as spreading strips formed expansion segments in the direction of the trunnion axis on the outer jacket arranged on the expansion sleeve and form an expansion ring.

Vorteilhaft sind die Spreizleisten als Außen- und Innenleisten mit einem Trapezringsegment-Querschnitt ausgebildet, wobei die Grundkreisbögen der Außenleisten auf dem Außenumfang und die Grundkreisbögen der Innenleisten auf dem Innenumfang des Spreizringes angeordnet sind, und eine Innenleiste ist jeweils durch zwei benachbarte Außenleisten gehalten, die auf der Aufweithülse befestigt sind. The expansion strips are advantageous as outer and inner strips formed a trapezoidal ring segment cross-section, the base arcs of the outer strips on the outer circumference and the base arcs of the inner strips on the inner circumference of the expansion ring are arranged, and an inner strip is each through two adjacent Outer strips held, which are attached to the expansion sleeve.

Ferner sieht die Erfindung ein an sich bekanntes Impandierwerkzeug mit radial zu- und auffahrbaren Preßbacken vor. The invention also provides an impending tool which is known per se with press jaws that can be opened and closed radially.

Wesentliche Merkmale der Erfindung sind schließlich noch darin zu sehen, daß der Tragbolzen, die Tragbüchse,die Spreizsegmente, der Stützring sowie die Preßbacken aus Sonderstählen hoher Festigkeit und die Aufweithülse aus Kunststoff hergestellt sind. Finally, essential features of the invention are also included therein see that the support bolt, the support sleeve, the expansion segments, the support ring as well the press jaws made of special high-strength steels and the expansion sleeve made of plastic are made.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Kalibriermaschine, Fig. 2 einen Querschnitt der Kalibriermaschine nach Linie II-II der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, wobei das Spreizwerkzeug jeweils zur Hälfte in der Ruhestellung und in der Betriebsstellung dargestellt ist und Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch den vorderen Bereich der Kalibriermaschine in vergrößerter Darstellung. The invention is described below with reference to the schematic drawing explained in detail. 1 shows a longitudinal section of the invention Calibrating machine, FIG. 2 shows a cross section of the calibrating machine along line II-II of Fig. 1 in an enlarged view, the expanding tool each half is shown in the rest position and in the operating position, and FIG. 3 shows a Partial longitudinal section through the front area of the calibration machine in an enlarged view Depiction.

Die Kalibriermaschine nach den Fign. 1 bis 3 besteht aus einem Spreizwerkzeug 1 und einem Impandierwerkzeug 2. The calibration machine according to FIGS. 1 to 3 consists of an expanding tool 1 and an impending tool 2.

Das Spreizwerkzeug 1 weist einen Tragbolzen 3 auf, dessen eines Ende 3a in einem nicht dargestellten Maschinenrahmen auswechselbar eingebaut ist, und eine auf dem Tragbolzen 3 sitzende, axial festgelegte Tragbüchse 4, welche eine ringzylindrische Arbeitskammer 5 zur Aufnahme einer Aufweithülse 6 bildet. Die Aufweithülse 6, die aus einem elastischen hochwertigen Kunststoff besteht, unterteilt die Arbeitskammer 5 in eine innere, druckdichte Hochdruckkammer 7 und eine äußere Niederdruckkammer 8. Die Hochdruckkammer 7 ist über eine Zuleitung 9 in der Tragbüchse 4 an eine nicht dargestellte Einrichtung zur Erzeugung einer Hochdruckflüssigkeit mit einem Betriebsdruck bis 2200 atü angeschlossen. The expanding tool 1 has a support bolt 3, one end of which 3a is installed replaceably in a machine frame, not shown, and a seated on the support bolt 3, axially fixed support sleeve 4, which a annular cylindrical working chamber 5 for receiving an expansion sleeve 6 forms. The expansion sleeve 6, which is made of an elastic high-quality plastic, divides the working chamber 5 into an inner, pressure-tight high-pressure chamber 7 and an outer low-pressure chamber 8. The high pressure chamber 7 is via a feed line 9 in the support sleeve 4 to a non Device shown for generating a high pressure liquid with an operating pressure connected to 2200 atm.

Die Arbeitskammer 5 ist an ihrer inneren, der festen Einspannung des Tragbolzens 3 zugelegenen Stirnseite durch einen Stützflansch 10 der Tragbüchse 4 und an ihrer äußeren, dem freien Ende 3b des Tragbolzens 3 benachbarten Stirnseite durch einen Stützring 11 axial begrenzt, welcher durch einen äußeren Stützflansch 12 des Tragbolzens 3 gehalten ist. Der Stützring 11 ist als Dichtring mit einer eingelegten 0-Ringdichtung 13 gegen die Tragbüchse 4 abgedichtet und mit zwei im Vergleich zu seiner Breite schmalen Ringflächen 11a, lib auf der Tragbüchse 4 geführt. The working chamber 5 is at its inner, the fixed restraint the end face facing the support bolt 3 by a support flange 10 of the support sleeve 4 and on its outer end face adjacent to the free end 3b of the support bolt 3 axially limited by a support ring 11, which by an outer support flange 12 of the support bolt 3 is held. The support ring 11 is as a sealing ring with a inserted O-ring seal 13 sealed against the support sleeve 4 and with two im In comparison to its width, narrow annular surfaces 11a, 11b are guided on the carrier sleeve 4.

Auf dem Außenmantel 14 der Aufweithülse 6 sind als Spreizleisten 15, 16 ausgebildete Spreizsegmente in Richtung der Tragzapfenachse 17-17 angeordnet, die einen Spreizring 18 bilden. Die Spreizleisten 15, 16 sind als Außen- und Innenleisten mit einem Trapezringsegment-Querschnitt 15a, 16a ausgebildet, und die Grundkreisbögen 19 der Außenleisten 15 sind auf dem Außenumfang des Spreizringes 18 und die Grundkreisbögen 20 der Inneleisten 16 sind auf dem Innenumfang des Spreizringes 18 angeordnet. Eine Innenleiste 16 ist jeweils durch zwei benachbarte Außenleisten 15, 15 gehalten, die auf der Aufweithülse 6 befestigt sind. On the outer jacket 14 of the expansion sleeve 6 are spreading strips 15, 16 formed expansion segments arranged in the direction of the trunnion axis 17-17, which form an expansion ring 18. The spreading strips 15, 16 are designed as outer and inner strips formed with a trapezoidal ring segment cross-section 15a, 16a, and the base arcs 19 of the outer strips 15 are on the outer circumference of the expanding ring 18 and the base arcs 20 of the inner strips 16 are arranged on the inner circumference of the expansion ring 18. One Inner strip 16 is held by two adjacent outer strips 15, 15, which are attached to the expansion sleeve 6.

Zur Befestigung der Außenleisten 15 dienen z.B. auf dem Außenmantel 14 der Aufweithülse 6 im Abstand über deren Länge angeformte Noppen 21, die in entsprechende Hinterschnittbohrungen 22 in den Außenleisten 15 eingepreßt sind. The outer strips 15 are attached to the outer jacket, for example 14 of the expansion sleeve 6 at a distance over its length molded knobs 21, which in corresponding Undercut bores 22 are pressed into the outer strips 15.

Eine andere Befestigungsmöglichkeit besteht darin, die Spreizleisten 15 als Permanentmagnetleisten auszubilden, die durch ein im Außenmantel 14 der Aufweithülse 6 verteiltes Eisenpulver an dieser festhaften. Another way of fastening is to use the expansion strips 15 to be designed as permanent magnet strips, which by an in the outer jacket 14 of the expansion sleeve Adhere 6 distributed iron powder to this.

Das an sich bekannte Impandierwerkzeug 2 zum Festlegen der Aufweitung des zu kalibrierenden Rohrendes 23 besteht aus zwölf radial zu- und auffahrbaren Preßbacken 24. The known impending tool 2 for setting the expansion the pipe end to be calibrated 23 consists of twelve radially openable and openable Press jaws 24.

Schließlich weist die Kalibriermaschine eine Einrichtung zum Kompensieren der auf den Tragbolzen 3 mit der Tragbüchse 4 des Spreizwerkzeuges 1 wirkenden axialen Druckkomponente des Betriebsdruckes in der Hochdruckkammer 7 auf. Diese Druckkompensiereinrichtung bewirkt, daß bei einer ggf. durch den hohen Betriebsdruck in der Hochdruckkammer 7 bewirkten Längsdehnung des Tragbolzens 3 die geometrische Lage und die Maße der Arbeitskammer 5 konstant bleiben, die Hochdruckkammer 7 durch die Aufweithülse 4 immer abgedichtet wird und damit ein störungsfreier Betrieb der Maschine gewährleistet ist. Finally, the calibration machine has a device for compensating the axial acting on the support bolt 3 with the support sleeve 4 of the expansion tool 1 Pressure component of the operating pressure in the high pressure chamber 7. This pressure compensation device causes at a possibly due to the high operating pressure in the high pressure chamber 7 caused the longitudinal expansion of the support bolt 3, the geometric position and the dimensions of the The working chamber 5 remains constant, the high-pressure chamber 7 through the expansion sleeve 4 is always sealed, thus ensuring trouble-free operation of the machine is.

Die Druckkompensiereinrichtung wird durch eine ringförmige Druckkammer 25 am freien Ende 3b des Tragbolzens 3 gebildet, welche durch eine Ringnut 26 des Tragbolzens 3, die Innenfläche 27 des äußeren Stützflansches 12 des Tragbolzens 3, die Wand der Innenbohrung 28 des Stützringes 11 und den vorderen Teil 29 der Tragbüchse 4 begrenzt ist und über eine Zuleitung 30 im Tragbolzen 3 an die nicht dargestellte Druckmittelquelle zur Erzeugung des Betriebsdruckes für die Aufweithülse 6 angeschlossen ist. The pressure compensation device is through an annular pressure chamber 25 formed at the free end 3b of the support bolt 3, which is formed by an annular groove 26 of the Support bolt 3, the inner surface 27 of the outer support flange 12 of the support bolt 3, the wall of the inner bore 28 of the support ring 11 and the front part 29 of the Support sleeve 4 is limited and via a supply line 30 in the support bolt 3 to the not Pressure medium source shown for generating the operating pressure for the expansion sleeve 6 is connected.

Tragbolzen 3, Iragbüchse 4, Spreizsegmente 15, 16, Stützring 11 und Preßbacken 24 sind aus Sonderstählen mit hoher Festigkeit hergestellt. Support bolt 3, Iragbüchse 4, expansion segments 15, 16, support ring 11 and Press jaws 24 are made of special steels with high strength.

Zum Kalibrieren wird das Rohrende 23 auf den Spreizring 18 aufgeschoben, und die Preßbacken 24 des Impandierwerkzeuges 2 werden zugefahren. Durch Einschalten der Druckerzeugerquelle gelangt die Hochdruckflüssigkeit, z.B. Drucköl, über die Zuleitung 9 in die Hochdruckkammer 7, so daß sich die über die ganze Länge mit Druckflüssigkeit beaufschlagten Aufweithülse 6 in radialer Richtung ausdehnt und das Rohrende 23 durch den sich aufweitenden Spreizring 18 in das Impandierwerkzeug 2 aufgeweitet wird. Beim Aufweiten werden die Stirnseitenbereiche 6a, 6b der Aufweithülse 6 durch die Druckflüssigkeit in der Hochdruckkammer 7 derart elastisch verformt, daß die Aufweithülse 6 die Niederdruckkammer 8 völlig ausfüllt und durch die an den inneren Stützflansch 10 der Tragbüchse 4 sowie den Stützring 11 angepreßten Stirnseitenbereiche 6a, 6b die Hochdruckkammer 7 druckdicht abdichtet. For calibration, the pipe end 23 is pushed onto the expansion ring 18, and the jaws 24 of the impending tool 2 are closed. By switching on the high pressure fluid, e.g. pressure oil, passes through the pressure generator source Feed line 9 into the high pressure chamber 7, so that the pressure fluid over the entire length acted upon expansion sleeve 6 expands in the radial direction and the pipe end 23 expanded by the expanding spreader ring 18 into the impending tool 2 will. During the expansion, the end face areas 6a, 6b of the expansion sleeve 6 pass through the hydraulic fluid in the high pressure chamber 7 so elastic deformed that the expansion sleeve 6 completely fills the low pressure chamber 8 and through which are pressed against the inner support flange 10 of the support sleeve 4 and the support ring 11 End face areas 6a, 6b, the high pressure chamber 7 seals pressure-tight.

Beim Aufweiten wird die Druckkammer 25 der Druckkompensiereinrichtung mit Hochdruckflüssigkeit aus dem Druckflüssigkeitserzeuger für die Aufweithülse 6 beaufschlagt, so daß der Stützring 11 nahezu kraftfrei auf der Tragbüchse 4 sitzt und demzufolge seine axiale Lage nicht ändert. Die kurze Führung des Stützringes 11 mittels der Ringflächen 11a, 11b auf der Tragbüchse 4 ermöglicht eine minimale Kipp- bzw. Taumelbewegung, so daß sich der Stützring 11 bei ggf. an der Innenfläche 27 des Stützflansches 12 vorhandenen Maßabweichungen entsprechend einstellen kann, wobei durch diese Selbsteinstellung des Stützringes 11 die Abdichtung der Hochdruckkammer 7 durch die Aufweithülse 6 gewährleistet ist. When expanding, the pressure chamber 25 becomes the pressure compensation device with high pressure fluid from the hydraulic fluid generator for the expansion sleeve 6 is applied so that the support ring 11 sits on the support sleeve 4 with almost no force and consequently its axial position does not change. The short guide of the support ring 11 by means of the annular surfaces 11a, 11b on the support sleeve 4 enables a minimum Tilting or tumbling movement, so that the support ring 11 is if necessary on the inner surface 27 of the support flange 12 can adjust existing dimensional deviations accordingly, with this self-adjustment of the support ring 11, the sealing of the high pressure chamber 7 is guaranteed by the expansion sleeve 6.

Nach Beendigung des Kal ibriervorganges wird der Druckflüssigkeitserzeuger abgeschaltet, so daß sich die entlastete Aufweithülse 6 elastisch zusammenzieht und der zusammenfahrende Spreizring 18 das aufgeweitete Rohrende 23 freigibt, die Preßbacken 24 des Impandierwerkzeuges 2 werden aufgefahren und das kalibrierte Rohr wird der Maschine entnommen. After the calibration process has been completed, the hydraulic fluid generator will be switched off so that the relieved expansion sleeve 6 contracts elastically and the moving together expanding ring 18 releases the expanded pipe end 23, which Press jaws 24 of the impending tool 2 are opened and the calibrated pipe is removed from the machine.

Durch Lösen des Tragbolzens 3 vom Maschinenrahmen kann das Kalibrierwerkzeug leicht gegen ein anderes Werkzeug mit unterschiedlichen Abmessungen für die Umstellung der Fertigung auf andere Rohrabmessungen ausgetauscht werden. By loosening the support bolt 3 from the machine frame, the calibration tool easily against another tool with different dimensions for conversion can be exchanged for other pipe dimensions during production.

Claims

Claims calibration machine for pipes, characterized by an expanding tool (1), which is a self-sealing, cylindrical expansion sleeve (6) made of an elastic material with expansion segments arranged on the outer jacket (14) (15, 16) for the pipe end (23) to be calibrated, which (6) by a high pressure medium Can be acted upon radially, as well as by an impending tool (2) for setting the Expansion of the pipe end (23).

2. Calibrating machine according to claim 1, characterized by a Support bolt (3), one end (3a) of which is installed replaceably in the machine frame is, and an axially fixed support sleeve (4) seated on the support bolt (3) with a pressure medium supply (9), which (4) is an annular cylindrical working chamber (5) for receiving the expansion sleeve (6) which forms the working chamber (5) into a inner, pressure-tight high-pressure chamber (7), which is connected to the pressure medium supply (9) is connected in the support sleeve (4), and an outer low-pressure chamber (8) is divided.

3. Calibrating machine according to claim 1 and 2, characterized in that that the working chamber (5) at its inner, the fixed clamping of the support bolt (3) the facing end through an inner support flange (10) of the support sleeve (4) and at its outer, the free end (3b) of the support bolt (3) adjacent Front side limited axially by a support ring (11) is which is held by an outer support flange (12) of the support bolt (3).

4. Calibrating machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the support ring (11) at the free end (3b) of the support bolt (3) as a sealing ring an inserted seal (O-ring 13) and designed with self-adjustment.

5. Calibrating machine according to one of claims 1 to 4, characterized by a device to compensate for the components of the expanding tool (1) acting axial pressure component of the operating pressure in the high pressure chamber (7).

6. Calibrating machine according to claim 5, characterized in that the pressure compensation device by an annular pressure chamber (25) at the free End (3b) of the support bolt (3) is formed, which through an annular groove (26) of the support bolt (3), the inner surface (27) of the outer support flange (12) of the support bolt (3), the Wall of the inner bore (28) of the support ring (ll) and the front part (29) of the support sleeve (4) is limited and via a supply line (30? In the support bolt (#) to the pressure medium source is connected to generate the operating pressure for the expansion sleeve (6).

7. Calibrating machine according to one of claims 1 to 6; characterized, that the expansion segments (15, 16) designed as expansion strips in the direction of Trunnion axis (17-17) arranged on the outer jacket (14) of the expansion sleeve (6) are and form an expansion ring (18).

8. Calibrating machine according to claim 7, characterized in that the expansion strips as outer and inner strips (15, 16) with a trapezoidal ring segment cross-section (15a, 16a) are designed that the base arcs (19) of the outer strips (15) on the outer circumference and the base arcs (20) the inner strips (16) are arranged on the inner circumference of the expansion ring (18) and that an inner strip (16) is held by two adjacent outer strips (15, 15), which on the expansion sleeve (6) are attached.

9. Calibrating machine according to one of claims 1 to 8, characterized by a known impending tool (2) with radially openable and openable Press jaws (24).

10. Calibrating machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the support bolt (3), the support sleeve (4), the expansion segments (15, 16), the support ring (11) and the press jaws (24) made of special high-strength steels and the expansion sleeve (6) are made of plastic.