EP0154030A1 - Apparatus for enlarging tube ends - Google Patents

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EP0154030A1
EP0154030A1 EP84116152A EP84116152A EP0154030A1 EP 0154030 A1 EP0154030 A1 EP 0154030A1 EP 84116152 A EP84116152 A EP 84116152A EP 84116152 A EP84116152 A EP 84116152A EP 0154030 A1 EP0154030 A1 EP 0154030A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expanding device
calibration ring
insert body
pressure
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84116152A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0154030B1 (en
Inventor
Helmut Mechtold
Robert.Dipl.-Ing.(Fh) Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Kraftwerk Union AG
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraftwerk Union AG, Siemens AG filed Critical Kraftwerk Union AG
Priority to AT84116152T priority Critical patent/ATE35921T1/en
Publication of EP0154030A1 publication Critical patent/EP0154030A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0154030B1 publication Critical patent/EP0154030B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging

Definitions

  • the invention relates to a widening device for pipe ends with a central insert body, with pressure pistons which are arranged on the outer circumference and can be brought into engagement with the inner circumference of the pipe to be widened.
  • a widening device for pipe ends is already known, in which four widening jaws can be pressed apart by means of a conical pressure stamp which can be displaced axially relative to the pipe. These expanding jaws each cover a quarter of the inner circumference of the tube to be expanded.
  • This device can also be used to widen thick-walled pipe ends.
  • this device is designed as a stationary machine and is not suitable for on-site assembly due to its high weight and its considerable dimensions.
  • it is a peculiarity of this device that it requires considerable experience of the operating personnel in order to expand a pipe to a certain predetermined inside diameter.
  • this spring back also depends on the type of material of the pipe wall and on the wall thickness. This means that it has to be widened in several layers and repeatedly measured in between. The measurement of non-round tubes is quite difficult and only possible with the inner circumference tape measure.
  • the invention has for its object to develop a widening device for pipe ends, which generates defined circumferences when widening, and reduces the ovality of the cross section to a springback effect.
  • the expansion device should also be easy to use. In particular, it should be able to be expanded quickly and reliably to a specific, predeterminable extent. Beyond that the expanding device can be handled on site by a man.
  • the advantages that can be achieved with the invention can be seen, inter alia, in that, depending on whether the calibration ring is placed on the outer circumference of the pressure stamp or on the outer circumference of the pipe end to be expanded, the expansion to a predetermined inner diameter or to a predetermined outer diameter is optional can make. This means that the supplier of the pipes has to make less demands on the required tolerances and can therefore obtain the pipes cheaper.
  • the area of application of the expansion device can be significantly expanded if the calibration ring is designed to accommodate insert rings of different inner diameters.
  • different pipe widths or expansion sizes and, when expanded to a predetermined outer circumference, different pipe wall thicknesses can be covered with one and the same calibration ring and a set of insert rings.
  • a central expansion can be achieved if the calibration ring is centered on the insert body and this insert body can in turn be fastened centered on a previously known pipe centering device inserted in the pipe.
  • each pressure plunger can be continuously limited by means of a wedge-shaped stop bolt which can be adjusted transversely to its guide and axially to the insert body by means of a longitudinal slot in the pressure plunger.
  • a particularly clean expansion form is obtained if the pressure stamps in the insert body are arranged inclined up to 10 degrees or up to the limit of the static friction angle with respect to a plane oriented perpendicular to the pipe axis. In this way, step impressions of the pressure stamp on the inner tube wall are avoided.
  • FIG. 1 and FIG. 2 the individual pressure stamps 2 to 14 of the expanding device 15, which bear against the inside wall of the pipe end 1 to be expanded, can be clearly seen.
  • the central bore 16 of the insert body 17 of the expansion device 15 carrying the pressure rams can also be clearly seen here.
  • the adjusting screws 18 to 41 protrude for the stroke limitation of the individual pressure stamps.
  • the insert body 17, as can also be seen in FIG. 2, is provided on one side with an approximately 42 mm wide gap 42. This gap is shown filled in in Figure 1 and in Figure 2 by a fitting body 43.
  • This fitting body carries a projecting connecting lug 44, with which it can be connected during axial insertion into the gap 42 via a hydraulic connector 45 to the central hydraulic line 46 running in the insert body 17 for the remaining pressure stamps.
  • This central hydraulic line can be connected to a hydraulic supply line 48 via a further hydraulic connector 47.
  • a further supply hose 49 is drawn in for an R-centering device (not shown) located deeper in the pipe (not shown).
  • FIGS. 2 and 3 The internal structure of the insert body 17 is best illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the pressure rams 2 to 14 arranged radially on the circumference of the insert body 17 can be seen, and the bores 50 to 54 of the insert body, which are stepped in the exemplary embodiment, in the manner of a piston are radially displaceable.
  • These pressure stamps, which are adapted in diameter to the bores 50 to 54, have annular grooves 55 to 66, in each of which an O-ring 67 up to 78 is inserted for sealing.
  • FIG. 2 also clearly shows that the pressure punches 2 to 14 have a longitudinal slot 79 to 84 in their smaller diameter, through which a stop pin 85 to 90 is passed.
  • the stroke of the pressure ram is limited in both directions by this stop bolt.
  • the stop bolts have a lower wedge-shaped edge 91 which has the same inclination to the axis of symmetry of the pressure stamp as the end of the longitudinal slot 84 in the pressure stamp 11 facing them.
  • the stop bolt 90 can be adjusted by means of an adjusting screw 26 depending on the position Screw in different lengths into the longitudinal slot 84 of the pressure stamp 11.
  • the hydraulic connector 47 for the central hydraulic line 46 is shown in section in FIG.
  • the pressure stamps 11 are not exactly radially inclined, but rather out of the sectional plane of FIG. 2 perpendicular to the axis of symmetry 92 of the insert body by approximately 5 degrees to the tube. Because the surfaces of the pressure stamps 2 to 14 facing the inner wall of the pipe end 1 to be expanded, as shown in FIG. 2, have a cylindrical curvature which has approximately the same radius as the inner radius of the pipe to be expanded, the consequence of this is that their pipe-facing, the Inner edges facing the inner tube wall do not press into the inner wall of the tube when the tube end is expanded. The expansion contour thus obtained remains funnel-shaped.
  • the stop pins 85 to 90 not only limit the maximum stroke of the pressure rams, but also prevent them from rotating about their longitudinal axis. As a result, the cylindrical curvature of the outer surface of the pressure stamp remains aligned with the curvature of the inner tube wall.
  • the calibration ring 93 which is pushed over the expansion device 15 in the sectional view in FIG. 3, extends with its stop surface 94 over the pressure rams 2 to 14, which project over the pipe end 1 during operation.
  • the calibration ring 93 limits the maximum stroke of the pressure stamps 2 to 14, provided that this limit was not previously made by the stop bolts 85 to 90.
  • the radius of the cylindrical curvature of the parts of the pressure stamps 2 to 14 which can be brought into engagement with the calibration ring 93 is pivoted back by that 5 degrees relative to the axis of symmetry of the pressure stamps, which pivoted them out of the plane oriented perpendicular to the axis of symmetry 92 of the insert body 17.
  • FIG. 4 shows a top view of that side of the expanding device 15 on which its gap 42 is closed by the fitting body 43 used.
  • the connecting lug 44 aligned parallel to the axis of symmetry 92 of the insert body 17 carries, as shown in FIG. 4, the hydraulic connector 45. This hydraulic connector fits a corresponding connector counterpart of the insert body 17, which is connected to the central hydraulic line 46 (FIG. 3) inside the insert body is.
  • the smaller pipe end or both pipe ends can be expanded to a predetermined size with the expansion device 15 be expanded.
  • the expanding device only needs to be inserted into the pipe end to be expanded. If a pipe centering device had already been inserted in this pipe end, it can remain in the pipe and only the fitting body 43 is pulled out of the gap 42 of the insert body 17 and this is then pushed with the gap 42 over the supply hose 49 for the pipe centering device located in the pipe.
  • the fitting body 43 can be inserted parallel to the axis of symmetry 92 of the insert body 17 until the connector of the central hydraulic line of the insert body snaps into the hydraulic connector on the connecting lug 44 of the fitting body 43.
  • the pressure stamp 8 of the fitting body is connected to the central hydraulic line 46 of the insert body.
  • the pressure rams 2 to 14 are pressed against the inner wall of the pipe end 1 to be expanded by increasing the hydraulic pressure by means of a hand pump (not shown). It should be ensured that the pressure rams protrude approximately half from the pipe end in the axial direction.
  • the calibration ring 93 is placed over these above pressure stamps. This limits the stroke of the pressure ram when the pipe end is widened and ensures that the edge of the pipe end is widened to a circular radius.
  • the expansion process has become problem-free for the operating personnel, because when the hydraulic system is manually inflated, a clear resistance can be felt as soon as the pressure stamp not only comes into contact with the pipe wall but also with the calibration ring 93. Due to the large number of stamps used - twenty-three in the exemplary embodiment - and the rigidity of the wall stronger calibration ring 93 ensures a completely round expansion of the pipe end 1.
  • the plungers can also be individually limited in their stroke by moving the stop bolts 85 to 90 parallel to the axis of symmetry 92 of the insert body 17 such that the desired expansion contour is achieved even without a calibration ring.
  • the hydraulic pressure or the pump resistance increases as soon as the inner wall of the longitudinal slots 79 to 84 come to rest against the stop bolts 85 to 90. This is a clear sign that the expansion process has ended.
  • the precise contact of the individual pressure stamps 2 to 14 on the inner wall of the tube or on the calibration ring can be made by small observation bores which are embedded in the end wall of the calibration ring 93 and are oriented approximately parallel to its axis of symmetry 99 (Fig. 3) can also be checked visually.
  • FIG. 5 shows a particularly expedient shape for a pressure stamp 100, which makes it easier to observe it on the calibration ring 101.
  • the outer circumference of the pressure stamp is L-shaped, with a seat surface 102 for the tube end 103 and an end face 104 for contact with the calibration ring 101.
  • the difference in height between the seat surface 102 and the end surface 104 is equal to or greater than the largest tube wall thickness to be expanded with this pressure stamp. While the seat surface of the pressure stamp 100 is intended to rest against the pipe end 103 to be widened, the end surface 104 is intended to rest against the calibration ring 101 or against an insert ring 105 to be inserted in the calibration ring.
  • the calibration ring 101 itself carries an inner circumferential shoulder 106 which fits into a corresponding extension ring 107 of the insert body 108.
  • insert rings 105 of the same diameter but of different thickness can be inserted.
  • this insert body is in turn centrally coupled to a guide 143 (FIG. 3) of a pipe centering device (not shown) located further inside the pipe.
  • This pipe centering device must then - after removal of the expansion device - remain in the two pipe ends and keep them centered relative to one another until the weld seam is sufficiently firm. In this case, even in the case of non-round pipes and pipes with an uneven wall thickness, an expansion that is central to the pipe is forced.
  • the use differed Licher insert rings 105 make it possible to use one and the same calibration ring 101 by varying the insert rings 105 to widen the tube end 103 to different extents or to widen the tube ends to different dimensions to a certain extent.
  • the area of use of the expansion device can be expanded considerably with one and the same insert body 108 and one and the same calibration ring 101 as well as a set of insert rings 105 of different internal diameters.
  • This can also be achieved in that the pressure stamps 122 - as shown in FIG. 8 - are formed in two parts and the part 144 of the pressure stamp that can be brought into contact with the pipe is replaced by one with a different height.
  • FIG. 6 shows a section through the circumferential outer shoulder 110 of another calibration ring 111, in which the stop dimension can be determined by individually adjustable stop screws 113, which are to be secured with lock nuts 112, instead of by using insert rings of corresponding inner diameter.
  • This calibration ring 111 can also be used for special tasks in which different widening over the circumference is desired.
  • the same expansion tasks that can also be carried out with the calibration ring 101 and with an insert ring 105 in accordance with the exemplary embodiment in FIG. 5 can thus be carried out.
  • the conversion of this calibration ring 111 to a new expansion diameter is, however, because of the measurement of the width between the individual stop screws 113 required for this purpose, considerably more complex than in the case of a calibration ring according to FIG. 5, where only the insert ring 105 has to be replaced.
  • FIG. 7 shows a section of another insert body 114, as is indicated for expanding devices for particularly large pipe diameters.
  • the calibration ring 115 is located inside the insert body. It has sawtooth-shaped inclined surface parts 116 to 118 on its inner circumference. These parts can be brought into engagement with correspondingly inclined surface elements 119 of inward projections 120 of the individual pressure stamps 121.
  • the maximum stroke of the pressure stamp 121 and the maximum expansion size of the tube 122 determined thereby are determined according to the rotational position of the calibration ring 115 in the insert body 114. With this device, the stroke of the pressure stamp can be changed particularly quickly.
  • this insert body 114 there is also the possibility of retracting the pressure stamps 121 into their starting position after the expansion process has ended by rotating the calibration ring 115.
  • the initial setting of this K alibrierringes can be accurately, quickly and easily make, if one presses the plunger 121 against a calibration ring 101 (Fig. 5) corresponding to the selected insert ring 105, and then the internal sizing ring 115 until it abuts against the inclined surface members 119 of the Extensions 120 rotates and locked in this position.
  • FIGS. 8 and 9 show a pressure stamp 122 with an L-shaped cross section, similar to the pressure stamp shown in FIG. 5.
  • a plastic plug 127 is inserted in order to protect the welding lips 123 of the pipe end 124 in the angular corner between the seat surface 125 and the flank leading to the end surface 126.
  • This construction is particularly advantageous if the expansion device for central expansion to the tube, as indicated in FIG. 3, to one in the tube clamped pipe centering device (not shown) is coupled and consequently can no longer deflect axially to the pipe.
  • the inclined position of the plunger axles 122 relative to the vertical on the axis of symmetry 129 of the insert body 130 causes upsetting forces on the end edges of the tube end 124 when the tube end is expanded, which can lead to damage to the welding lip 123.
  • the forces exerted axially on the pipe edge here can be absorbed by this flexible plastic plug 127.
  • FIG. 10 shows a variant of the pressure stamp construction of FIGS. 8 and 9.
  • the pressure stamp 132 is drilled out in the area of its angle between the seat surface 133 and the flank leading to the end surface 134 and is inserted into this bore 135 by a compression spring 136 in the direction of the seat surface to pressed round material 137 used.
  • This round material has a wider collar 138, which limits the protrusion of the round material on the side of the seat surface 132 to a few millimeters.
  • a bushing 139 is welded to the side of the bore 135 facing away from the seat surface. It is provided with a screw cap 140 on which the compression spring 136 is supported.
  • the round material 137 can be pressed back against the force of the compression spring 136 as the axial compression forces increase at the end edge of the pipe end, and thus the Protect the welding lip 142 from damage in a similar manner to the plastic plugs 127, 131 of the exemplary embodiment in FIGS. 8 and 9.

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Abstract

A flaring device for pipe ends including an insert member centrally insertable into a pipe end, the insert member having mounted thereon synchronously operable pressure plungers arranged at the outer circumference thereof and bringable into engagement with the inner circumference of the pipe end to be flared, includes a calibrating ring for determining a maximum outer circumference defined by the pressure plungers mounted on the insert member, the calibrating ring being in operative engagement with the insert member.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufweitvorrichtung für Rohrenden mit einem zentralen Einsatzkörper, mit am Außenumfang angeordneten und mit dem Innenumfang des aufzuweitenden Rohres in Eingriff bringbaren, synchron verstellbaren Druckstempeln.The invention relates to a widening device for pipe ends with a central insert body, with pressure pistons which are arranged on the outer circumference and can be brought into engagement with the inner circumference of the pipe to be widened.

Beim Verschweißen von dickwandigen und hoch beanspruchten Rohren größeren Durchmessers (größer als 200 mm), wie sie im Kraftwerkbau und manchmal auch in der chemischen Industrie verwendet werden, ist es unbedingt notwendig, daß die Innendurchmesser der miteinander zu verschweißenden Rohrenden genau miteinander übereinstimmen. Dies betrifft sowohl den Gesamtdurchmesser als auch etwaiige Unrundheiten der beiden Rohrenden. Durch Kantenversatz erzeugte Stoßstellen im Innern des Rohres führen nicht nur zu einer Verwirbelung des darin strömenden Mediums, sondern auch zur Ablagerung von Verunreinigungen und zur vorzeitigen Korrosion in diesen Bereichen. Außerdem behindern Stoßstellen die Inspektion und Wartung mit im Innern der Rohrleitungen verfahrbaren Geräten. Viel bedeutender ist es aber, daß der Kantenversatz bei der Ultraschallprüfung Fehleranzeigen hervorruft, die von eventuell vorhandenen echten Fehlerstellen nicht zu unterscheiden sind. Weil bei hochbelasteten Rohren aber die Ultraschallprüfung der Schweißnahtzonen zwingend vorgeschrieben ist, ist das Verschweißen von Rohrenden mit nicht bündig aufeinanderstehenden Kanten schon aus diesem Grunde nicht zulässig. Darüber hinaus wird aber auch die Festigkeit einer Schweißnaht durch den Kantenversatz negativ beeinflußt, weil insbesondere beim Maschinenschweißen die Gefahr besteht, daß die Wurzelnaht nicht durchgeschweißt wird.When welding thick-walled and highly stressed pipes of larger diameter (larger than 200 mm), such as those used in power plant construction and sometimes also in the chemical industry, it is absolutely essential that the inside diameters of the pipe ends to be welded to one another exactly match. This affects both the overall diameter and any non-roundness of the two pipe ends. Bumps in the interior of the pipe caused by misalignment not only lead to a swirling of the medium flowing in it, but also to the accumulation of impurities and to premature corrosion in these areas. Butt joints also impede inspection and maintenance with devices that can be moved inside the pipes. It is much more important, however, that the edge offset in the ultrasound inspection produces error indications that cannot be distinguished from any real error points that may be present. Because the ultrasonic inspection of the weld seam zones is mandatory for highly stressed pipes, the welding of pipe ends with non-flush edges is not permitted for this reason alone. In addition, the strength of a weld seam is also determined by the edges Misalignment is negatively affected because there is a risk, particularly when machine welding, that the root seam is not welded through.

Es ist bereits eine Aufweitvorrichtung für Rohrenden bekannt, bei der vier Aufweitbacken über einen axial zum Rohr verschiebbaren, konischen Druckstempel auseinanderdrückbar sind. Diese Aufweitbacken überdecken jeweils ein Viertel des Innenumfanges des aufzuweitenden Rohres. Mit dieser Vorrichtung lassen sich auch dickwandige Rohrenden aufweiten. Diese Vorrichtung ist jedoch als stationäre Maschine konzipiert und ist aufgrund ihres hohen Gewichtes und ihrer erheblichen Abmessungen für einen Montageeinsatz vor Ort nicht geeignet. Darüber hinaus ist es eine Eigenart dieser Vorrichtung, daß es einer erheblichen Erfahrung des Bedienungspersonals bedarf, um ein Rohr auf einen bestimmten vorgegebenen Innendurchmesser zu weiten. Hierbei ist nicht nur das unvermeidliche Zurückfedern der Rohrwand als solches zu berücksichtigen, sondern dieses Zurückfedern ist auch von der Art des Materials der Rohrwand sowie von der Wanddicke abhängig. Dies führt dazu, daß in mehreren Schichten aufgeweitet und immer wieder zwischendrin nachgemessen werden muß. Dabei ist das Nachmessen unrunder Rohre recht schwierig und nur mit dem Innenumfangbandmaß möglich.A widening device for pipe ends is already known, in which four widening jaws can be pressed apart by means of a conical pressure stamp which can be displaced axially relative to the pipe. These expanding jaws each cover a quarter of the inner circumference of the tube to be expanded. This device can also be used to widen thick-walled pipe ends. However, this device is designed as a stationary machine and is not suitable for on-site assembly due to its high weight and its considerable dimensions. In addition, it is a peculiarity of this device that it requires considerable experience of the operating personnel in order to expand a pipe to a certain predetermined inside diameter. Not only the inevitable spring back of the pipe wall as such must be taken into account here, but this spring back also depends on the type of material of the pipe wall and on the wall thickness. This means that it has to be widened in several layers and repeatedly measured in between. The measurement of non-round tubes is quite difficult and only possible with the inner circumference tape measure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufweitvorrichtung für Rohrenden zu entwickeln, die beim Aufweiten definierte Umfänge erzeugt, und die Ovalität des Querschnittes bis auf einen Rückfederungseffekt abbaut. Darüber hinaus soll die Aufweitvorrichtung auch einfach zu handhaben sein. Insbesondere soll mit ihr eine Aufweitung auf einen bestimmten, vorgebbaren Umfang schnell und zuverlässig durchführbar sein. Darüber hinaus soll die Aufweitvorrichtung vor Ort von einem Mann handhabbar sein.The invention has for its object to develop a widening device for pipe ends, which generates defined circumferences when widening, and reduces the ovality of the cross section to a springback effect. In addition, the expansion device should also be easy to use. In particular, it should be able to be expanded quickly and reliably to a specific, predeterminable extent. Beyond that the expanding device can be handled on site by a man.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 32 beschrieben.The object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1. Advantageous further developments are described in claims 2 to 32.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind unter anderem darin zu sehen, daß man, je nach dem, ob man den Kalibrierring am Außenumfang der Druckstempel oder am Außenumfang des aufzuweitenden Rohrendes zur Anlage bringt, wahlweise die Aufweitung auf einen vorbestimmten Innendurchmesser oder auf einen vorbestimmten Außendurchmesser vornehmen kann. Dies führt dazu, daß man bei der Lieferfirma für die Rohre geringere Anforderungen an die geforderten Toleranzen stellen muß und die Rohre somit billiger beziehen kann.The advantages that can be achieved with the invention can be seen, inter alia, in that, depending on whether the calibration ring is placed on the outer circumference of the pressure stamp or on the outer circumference of the pipe end to be expanded, the expansion to a predetermined inner diameter or to a predetermined outer diameter is optional can make. This means that the supplier of the pipes has to make less demands on the required tolerances and can therefore obtain the pipes cheaper.

Der Einsatzbereich der Aufweitvorrichtung läßt sich bedeutend erweitern, wenn der Kalibrierring zur Aufnahme von Einlegeringen unterschiedlichen Innendurchmessers ausgelegt ist. In diesem Fall lassen sich unterschiedliche Rohrweiten oder Aufweitgrößen und bei der Aufweitung auf einen vorbestimmten Außenumfang unterschiedliche Rohrwanddicken mit ein und demselben Kalibrierring und einem Satz Einlegeringen abdecken.The area of application of the expansion device can be significantly expanded if the calibration ring is designed to accommodate insert rings of different inner diameters. In this case, different pipe widths or expansion sizes and, when expanded to a predetermined outer circumference, different pipe wall thicknesses can be covered with one and the same calibration ring and a set of insert rings.

Bei unrunden Rohrenden und Rohren mit ungleichmäßiger Wanddicke läßt sich eine zentrische Aufweitung erreichen, wenn der Kalibrierring zentriert am Einsatzkörper und dieser Einsatzkörper seinerseits wieder zentriert an einer im Rohr eingesetzten, vorbekannten Rohrzentriervorrichtung befestigbar ist.In the case of non-round pipe ends and pipes with an uneven wall thickness, a central expansion can be achieved if the calibration ring is centered on the insert body and this insert body can in turn be fastened centered on a previously known pipe centering device inserted in the pipe.

Es ist auch möglich, den Einsatzbereich einer für größere Rohrdurchmesser konzipierten Rohraufweitvorrichtung dadurch zu vergrößern, daß der Kalibrierring im Innern des Einsatzkörpers gelagert und die Druckstempel über Fortsätze mit dem Kalibrierring in Eingriff bringbar sind. Hierdurch wird die Vorraussetzung dafür geschaffen, mit ein und demselben Kalibrierring unterschiedliche Aufweitungen vorzunehmen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn durch die Verstellung des Kalibrierringes relativ zum Einsatzkörper Bereiche des Kalibrierringes mit unterschiedlichem radialem Abstand von der Symmetrieachse mit den Fortsätzen der Druckstempel in Eingriff bringbar sind. Alternativ läßt sich auch der Hub eines jeden Druckstempels über einen keilförmigen Anschlagbolzen, der durch einen Längsschlitz im Druckstempel quer zu dessen Führung und axial zum Einsatzkörper verstellbar ist, kontinuierlich begrenzen.It is also possible to enlarge the area of use of a pipe expansion device designed for larger pipe diameters by mounting the calibration ring in the interior of the insert body and the pressure plungers being able to be brought into engagement with the calibration ring via extensions. This creates the prerequisite for making different widenings with one and the same calibration ring. This is particularly the case if, by adjusting the calibration ring relative to the insert body, areas of the calibration ring with different radial distances from the axis of symmetry can be brought into engagement with the extensions of the pressure stamps. Alternatively, the stroke of each pressure plunger can be continuously limited by means of a wedge-shaped stop bolt which can be adjusted transversely to its guide and axially to the insert body by means of a longitudinal slot in the pressure plunger.

Eine besonders saubere Aufweitform erhält man, wenn die Druckstempel im Einsatzkörper bis zu 10 Grad bzw. bis an die Grenze des Haftreibungswinkels gegenüber einer senkrecht zur Rohrachse ausgerichteten Ebene zum Rohr hin geneigt angeordnet sind. Hierdurch werden stufige Abdrücke der Druckstempel an der Rohrinnenwand vermieden.A particularly clean expansion form is obtained if the pressure stamps in the insert body are arranged inclined up to 10 degrees or up to the limit of the static friction angle with respect to a plane oriented perpendicular to the pipe axis. In this way, step impressions of the pressure stamp on the inner tube wall are avoided.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer in ein Rohrende eingesetzten, erfindungsgemäßen Aufweitvorrichtung,
  • Fig. 2 die teilweise aufgebrochene Stirnseite der Aufweitvorrichtung der Figur 2,
  • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der in einem Rohrende zur Anlage gebrachten Aufweitvorrichtung der Figur 2 und durch einen an der Aufweitvorrichtung angelegten Kalibrierring,
  • Fig. 4 eine Aufsicht auf die durch den Paßkörper verschlossene Seite der Rohraufweitvorrichtung der Figur 1,
  • Fig. 5 eine andere längs der Symmetrielinie und durch einen Druckstempel geschnittene erfindungsgemäße Aufweitvorrichtung,
  • Fig. 6 einen Schnitt durch die Anlagefläche für die Druckstempel eines gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 abgewandelten Kalibrierringes,
  • Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Teil einer anderen erfindungsgemäßen Aufweitvorrichtung mit einem im Innern des Einsatzkörpers angeordneten Kalibrierring,
  • Fig. 8 einen Längsschnitt durch einen Druckstempel einer Aufweitvorrichtung mit eingelassenen elastischen Abstandshaltern für die Schweißlippe,
  • Fig. 9 eine Ansicht des um 90* geschwenkten Druckstempels der Figur 8, und
  • Fig. 10 einen Schnitt durch einen anderen Abstandshalter für die Schweißlippe.
Further details of the invention are explained on the basis of the exemplary embodiments shown in the figures. Show it:
  • 1 is a perspective view of an expanding device according to the invention inserted into a pipe end,
  • 2 shows the partially broken end face of the expanding device of FIG. 2,
  • 3 shows a section along the line III-III of the expanding device of FIG. 2 brought into abutment in a pipe end and through a calibration ring placed on the expanding device,
  • 4 is a plan view of the side of the tube expanding device of FIG. 1 closed by the fitting body,
  • 5 shows another expansion device according to the invention, cut along the line of symmetry and cut by a pressure stamp,
  • 6 shows a section through the contact surface for the pressure stamp of a calibration ring modified compared to the exemplary embodiment in FIG. 5,
  • 7 shows a cross section through part of another expansion device according to the invention with a calibration ring arranged inside the insert body,
  • 8 shows a longitudinal section through a pressure stamp of an expanding device with embedded elastic spacers for the welding lip,
  • 9 is a view of the pressure stamp of FIG. 8 pivoted through 90 * , and
  • Fig. 10 shows a section through another spacer for the welding lip.

In der schaubildlichen Darstellung der Figur 1 und der Figur 2 sind die einzelnen, an der Rohrinnenwand des aufzuweitenden Rohrendes 1 anliegenden Druckstempel 2 bis 14 der Aufweitvorrichtung 15 gut zu erkennen. Auch die zentrale Bohrung 16 des die Druckstempel tragenden Einsatzkörpers 17 der Aufweitvorrichtung 15 ist hier deutlich zu sehen. An der Stirnseite des Einsatzkörpers stehen die Justierschrauben 18 bis 41 für die Hubbegrenzung der einzelnen Druckstempel vor. Der Einsatzkörper 17 ist, wie auch in der Figur 2 zu erkennen ist, auf der einen Seite mit einem ca. 20 mm breiten Spalt 42 versehen. Dieser Spalt ist in der Figur 1 und in der Figur 2 durch einen Paßkörper 43 ausgefüllt dargestellt. Dieser Paßkörper trägt eine vorstehende Anschlußnase 44, mit der er beim axialen Einschieben in den Spalt 42 über einen Hydraulikanschlußstecker 45 an die im Einsatzkörper 17 verlaufende zentrale Hydraulikleitung 46 für die übrigen Druckstempel anschließbar ist. Diese zentrale Hydraulikleitung ist über einen weiteren Hydraulikstekker 47 an eine Hydraulikversorgungsleitung 48 anschließbar. Durch die zentrale Bohrung 16 ist in der Darstellung der Figur 1 ein weiterer Versorgungsschlauch 49 für eine hier nicht weiter dargestellte, tiefer im Rohr befindliche-R-ohrzentriervorrichtung (nicht dargestellt) eingezeichnet.In the diagrammatic representation of FIG. 1 and FIG. 2, the individual pressure stamps 2 to 14 of the expanding device 15, which bear against the inside wall of the pipe end 1 to be expanded, can be clearly seen. The central bore 16 of the insert body 17 of the expansion device 15 carrying the pressure rams can also be clearly seen here. On the front of the insert body, the adjusting screws 18 to 41 protrude for the stroke limitation of the individual pressure stamps. The insert body 17, as can also be seen in FIG. 2, is provided on one side with an approximately 42 mm wide gap 42. This gap is shown filled in in Figure 1 and in Figure 2 by a fitting body 43. This fitting body carries a projecting connecting lug 44, with which it can be connected during axial insertion into the gap 42 via a hydraulic connector 45 to the central hydraulic line 46 running in the insert body 17 for the remaining pressure stamps. This central hydraulic line can be connected to a hydraulic supply line 48 via a further hydraulic connector 47. In the illustration in FIG. 1, through the central bore 16, a further supply hose 49 is drawn in for an R-centering device (not shown) located deeper in the pipe (not shown).

Den Innenaufbau des Einsatzkörpers 17 verdeutlichen am besten die Figuren 2 und 3. Im aufgebrochenen Abschnitt der Figur 2 erkennt man die am Umfang des Einsatzkörpers 17 radial angeordneten Druckstempel 2 bis 14, die in im Ausführungsbeispiel gestuften Bohrungen 50 bis 54 des Einsatzkörpers nach Art eines Kolbens radial verschiebbar sind. Diese Druckstempel, die in ihrem Durchmesser den Bohrungen 50 bis 54 angepaßt sind, haben ringförmig umlaufende Rillen 55 bis 66, in denen je ein 0-Ring 67 bis 78 zur Abdichtung eingelegt ist. Die Figur 2 läßt auch gut erkennen, daß die Druckstempel 2 bis 14 in ihrem kleineren Durchmesser einen Längsschlitz 79 bis 84 besitzen, durch den ein Anschlagbolzen 85 bis 90 hindurchgeführt ist. Durch diesen Anschlagbolzen ist der Hub der Druckstempel in beiden Richtungen begrenzt. Wie der Figur 3 zu entnehmen ist, besitzen die Anschlagbolzen eine untere keilförmige Kante 91, welche die gleiche Neigung zur Symmetrieachse des Druckstempels hat, wie das ihnen zugewandte Ende des Längsschlitzes 84 im Druckstempel 11. Der Anschlagbolzen 90 läßt sich mittels einer Justierschraube 26 je nach Bedarf unterschiedlich weit in den Längsschlitz 84 des Druckstempels 11 hineinschrauben. Außerdem ist in der Figur 3 der Hydraulikstecker 47 für die zentrale Hydraulikleitung 46 im Schnitt dargestellt.The internal structure of the insert body 17 is best illustrated in FIGS. 2 and 3. In the broken-open section of FIG. 2, the pressure rams 2 to 14 arranged radially on the circumference of the insert body 17 can be seen, and the bores 50 to 54 of the insert body, which are stepped in the exemplary embodiment, in the manner of a piston are radially displaceable. These pressure stamps, which are adapted in diameter to the bores 50 to 54, have annular grooves 55 to 66, in each of which an O-ring 67 up to 78 is inserted for sealing. FIG. 2 also clearly shows that the pressure punches 2 to 14 have a longitudinal slot 79 to 84 in their smaller diameter, through which a stop pin 85 to 90 is passed. The stroke of the pressure ram is limited in both directions by this stop bolt. As can be seen in FIG. 3, the stop bolts have a lower wedge-shaped edge 91 which has the same inclination to the axis of symmetry of the pressure stamp as the end of the longitudinal slot 84 in the pressure stamp 11 facing them. The stop bolt 90 can be adjusted by means of an adjusting screw 26 depending on the position Screw in different lengths into the longitudinal slot 84 of the pressure stamp 11. In addition, the hydraulic connector 47 for the central hydraulic line 46 is shown in section in FIG.

In der Figur 3 erkennt man darüber hinaus, daß die Druckstempel 11 nicht exakt radial, sondern aus der senkrecht zur Symmetrieachse 92 des Einsatzkörpers gelegenen Schnittebene der Figur 2 heraus etwa um ca. 5 Grad zum Rohr hin geneigt sind. Weil die der Innenwand des aufzuweitenden Rohrendes 1 zugewandten Oberflächen der Druckstempel 2 bis 14, wie die Figur 2 zeigt, eine zylindrische Krümmung aufweisen, die etwa den gleichen Radius wie der Innenradius des aufzuweitenden Rohres besitzen, hat das zur Folge, daß ihre rohreinwärtsgerichteten, der Rohrinnenwand zugewandten inneren Kanten sich beim Ausweiten des Rohrendes nicht in die Rohrinnenwand eindrükken. Die erzielte Aufweitkontur bleibt somit trichterförmig. Die Anschlagbolzen 85 bis 90 begrenzen nicht nur den maximalen Hub der Druckstempel, sondern hindern sie auch daran, sich um ihre Längsachse zu drehen. Dadurch bleibt die zylindrische Wölbung der Außenoberfläche der Druckstempel zur Wölbung der Rohrinnenwand ausgerichtet.In FIG. 3 it can also be seen that the pressure stamps 11 are not exactly radially inclined, but rather out of the sectional plane of FIG. 2 perpendicular to the axis of symmetry 92 of the insert body by approximately 5 degrees to the tube. Because the surfaces of the pressure stamps 2 to 14 facing the inner wall of the pipe end 1 to be expanded, as shown in FIG. 2, have a cylindrical curvature which has approximately the same radius as the inner radius of the pipe to be expanded, the consequence of this is that their pipe-facing, the Inner edges facing the inner tube wall do not press into the inner wall of the tube when the tube end is expanded. The expansion contour thus obtained remains funnel-shaped. The stop pins 85 to 90 not only limit the maximum stroke of the pressure rams, but also prevent them from rotating about their longitudinal axis. As a result, the cylindrical curvature of the outer surface of the pressure stamp remains aligned with the curvature of the inner tube wall.

Der in der Schnittdarstellung der Figur 3 über die Aufweitvorrichtung 15 geschobene Kalibrierring 93 reicht mit seiner Anschlagfläche 94 über die Druckstempel 2 bis 14, die betriebsmäßig über das Rohrende 1 vorstehen. Der Kalibrierring 93 begrenzt den maximalen Hub der Druckstempel 2 bis 14, sofern diese Begrenzung nicht vorher durch die Anschlagbolzen 85 bis 90 vorgenommen wurde. Zu diesem Zweck ist der Radius der zylindrischen Wölbung der mit dem Kalibrierring 93 in Eingriff bringbaren Flächenteile der Druckstempel 2 bis 14 um jene 5 Grad gegenüber der Symmetrieachse der Druckstempel zurückgeschwenkt, die diese aus der senkrecht zur Symmetrieachse 92 des Einsatzkörpers 17 orientierten Ebene herausgeschwenkt.The calibration ring 93, which is pushed over the expansion device 15 in the sectional view in FIG. 3, extends with its stop surface 94 over the pressure rams 2 to 14, which project over the pipe end 1 during operation. The calibration ring 93 limits the maximum stroke of the pressure stamps 2 to 14, provided that this limit was not previously made by the stop bolts 85 to 90. For this purpose, the radius of the cylindrical curvature of the parts of the pressure stamps 2 to 14 which can be brought into engagement with the calibration ring 93 is pivoted back by that 5 degrees relative to the axis of symmetry of the pressure stamps, which pivoted them out of the plane oriented perpendicular to the axis of symmetry 92 of the insert body 17.

Die Figur 4 zeigt eine Aufsicht auf jene Seite der Aufweitvorrichtung 15, an der ihr Spalt 42 durch den eingesetzten Paßkörper 43 verschlossen ist. Der im Spalt in axialer Richtung eingeschobene Paßkörper 43, dessen Querschnitt in der Figur 2 zu erkennen ist, wird beidseitig durch einen Führungsrand 95, 96, der in eine entsprechende Führungsnut 97, 98 des Einsatzkörpers 17 paßt, daran gehindert, radial auszuwandern. Die parallel zur Symmetrieachse 92 des Einsatzkörpers 17 ausgerichtete Anschlußnase 44 trägt, wie die Figur 4 zeigt, den Hydraulikstecker 45. Dieser Hydraulikstecker paßt an ein entsprechendes Steckergegenstück des Einsatzkörpers 17, der an der zentralen Hydraulikleitung 46 (Fig. 3) im Innern des Einsatzkörpers angeschlossen ist.FIG. 4 shows a top view of that side of the expanding device 15 on which its gap 42 is closed by the fitting body 43 used. The fitting body 43 inserted in the gap in the axial direction, the cross section of which can be seen in FIG. 2, is prevented on both sides by a guide edge 95, 96, which fits into a corresponding guide groove 97, 98 of the insert body 17, from migrating radially. The connecting lug 44 aligned parallel to the axis of symmetry 92 of the insert body 17 carries, as shown in FIG. 4, the hydraulic connector 45. This hydraulic connector fits a corresponding connector counterpart of the insert body 17, which is connected to the central hydraulic line 46 (FIG. 3) inside the insert body is.

Stellt sich beim Zusammenschweißen dickwandiger Rohre heraus, daß die miteinander zu verschweißenden Rohrenden unterschiedliche Durchmesser haben, oder daß die beiden Rohrenden in unterschiedlicher Weise unrund sind, so kann das kleinere Rohrende oder auch beide Rohrenden mit der Aufweitvorrichtung 15 auf ein vorgegebenes Maß aufgeweitet werden. Hierzu braucht die Aufweitvorrichtung nur in das aufzuweitende Rohrende eingesetzt zu werden. War in diesem Rohrende bereits eine Rohrzentriervorrichtung eingesetzt worden, so kann diese im Rohr verbleiben und es wird nur der Paßkörper 43 aus dem Spalt 42 des Einsatzkörpers 17 herausgezogen und dieser dann mit dem Spalt 42 über den Versorgungsschlauch 49 für die im Rohr befindliche Rohrzentriervorrichtung geschoben. Danach kann der Paßkörper 43 wieder parallel zur Symmetrieachse 92 des Einsatzkörpers 17 eingeschoben werden, so lange, bis der Anschlußstecker der zentralen Hydraulikleitung des Einsatzkörpers in den Hydraulikstecker an der Anschlußnase 44 des Paßkörpers 43 einrastet. Nunmehr ist der Druckstempel 8 des Paßkörpers wie auch die übrigen Druckstempel an die zentrale Hydraulikleitung 46 des Einsatzkörpers angeschlossen.If it turns out when welding thick-walled pipes that the pipe ends to be welded to each other have different diameters, or that the two pipe ends are out of round in different ways, the smaller pipe end or both pipe ends can be expanded to a predetermined size with the expansion device 15 be expanded. For this purpose, the expanding device only needs to be inserted into the pipe end to be expanded. If a pipe centering device had already been inserted in this pipe end, it can remain in the pipe and only the fitting body 43 is pulled out of the gap 42 of the insert body 17 and this is then pushed with the gap 42 over the supply hose 49 for the pipe centering device located in the pipe. Then the fitting body 43 can be inserted parallel to the axis of symmetry 92 of the insert body 17 until the connector of the central hydraulic line of the insert body snaps into the hydraulic connector on the connecting lug 44 of the fitting body 43. Now the pressure stamp 8 of the fitting body, like the other pressure stamps, is connected to the central hydraulic line 46 of the insert body.

Bei im Rohrende eingesetztem Einsatzkörper 17 werden die Druckstempel 2 bis 14 durch Erhöhen des Hydraulilkdrukkes mittels einer Handpumpe (nicht dargestellt) gegen die Innenwand des aufzuweitenden Rohrendes 1 gepreßt. Dabei ist darauf zu achten, daß die Druckstempel etwa zur Hälfte in axialer Richtung aus dem Rohrende vorstehen. Über diese vorstehenden Druckstempel wird der Kalibrierring 93 gestülpt. Dieser begrenzt beim Aufweiten des Rohrendes den Hub der Druckstempel und sorgt dafür, daß der Rand des Rohrendes auf einen kreisrunden Radius aufgeweitet wird. Für das Bedienungspersonal ist der Aufweitvorgang problemlos geworden, weil beim manuellen Aufpumpen des Hydrauliksystems ein deutlicher Widerstand zu spüren ist, sobald die Druckstempel nicht nur an der Rohrwand, sondern zusätzlich auch noch am Kalibrierring 93 zur Anlage kommen. Durch die Vielzahl der verwendeten Druckstempel - im Ausführungsbeispiel dreiundzwanzig - und die Steifigkeit des sehr viel wandstärkeren Kalibrierringes 93 ist dabei eine vollkommen runde Aufweitung des Rohrendes 1 gewährleistet.With the insert body 17 inserted in the pipe end, the pressure rams 2 to 14 are pressed against the inner wall of the pipe end 1 to be expanded by increasing the hydraulic pressure by means of a hand pump (not shown). It should be ensured that the pressure rams protrude approximately half from the pipe end in the axial direction. The calibration ring 93 is placed over these above pressure stamps. This limits the stroke of the pressure ram when the pipe end is widened and ensures that the edge of the pipe end is widened to a circular radius. The expansion process has become problem-free for the operating personnel, because when the hydraulic system is manually inflated, a clear resistance can be felt as soon as the pressure stamp not only comes into contact with the pipe wall but also with the calibration ring 93. Due to the large number of stamps used - twenty-three in the exemplary embodiment - and the rigidity of the wall stronger calibration ring 93 ensures a completely round expansion of the pipe end 1.

Anstelle des Kalibrierringes 93 können die Druckstempel aber auch durch Verschieben der Anschlagbolzen 85 bis 90 parallel zur Symmetrieachse 92 des Einsatzkörpers 17 individuell so in ihrem Hub begrenzt werden, daß die gewünschte Aufweitkontur auch ohne Kalibrierring erreicht wird. Auch in diesem Fall steigt der Hydraulikdruck bzw. der Pumpwiderstand an, sobald die Innenwand der Längsschlitze 79 bis 84 an den Anschlagbolzen 85 bis 90 zur Anlage gelangen. Dies ist ein deutliches Zeichen für die Beendigung des Aufweitvorganges. Bei Verwendung eines Kalibrierringes 93, wie er in der Figur 3 dargestellt ist, kann die genaue Anlage der einzelnen Druckstempel 2 bis 14 an der Rohrinnenwand bzw. am Kalibrierring durch kleine bedarfsweise in der Stirnwand des Kalibrierringes 93 eingelassene, annähernd parallel zu dessen Symmetrieachse ausgerichtete Beobachtungsbohrungen 99 (Fig. 3) auch visuell kontrolliert werden.Instead of the calibration ring 93, the plungers can also be individually limited in their stroke by moving the stop bolts 85 to 90 parallel to the axis of symmetry 92 of the insert body 17 such that the desired expansion contour is achieved even without a calibration ring. In this case too, the hydraulic pressure or the pump resistance increases as soon as the inner wall of the longitudinal slots 79 to 84 come to rest against the stop bolts 85 to 90. This is a clear sign that the expansion process has ended. When using a calibration ring 93, as shown in FIG. 3, the precise contact of the individual pressure stamps 2 to 14 on the inner wall of the tube or on the calibration ring can be made by small observation bores which are embedded in the end wall of the calibration ring 93 and are oriented approximately parallel to its axis of symmetry 99 (Fig. 3) can also be checked visually.

Eine besonders zweckmäßige Formgebung für einen Druckstempel 100, die die Anlage desselben am Kalibrierring 101 leichter beobachtbar macht, zeigt die Figur 5. Der äußere Umfang des Druckstempels ist L-förmig ausgebildet, mit einer Sitzfläche 102 für die Anlage des Rohrendes 103 und einer Stirnfläche 104 für die Anlage am Kalibrierring 101. Der Höhenunterschied zwischen der Sitzfläche 102 und der Stirnfläche 104 ist gleich oder größer als die größte mit diesem Druckstempel aufzuweitende Rohrwandstärke. Während die Sitzfläche des Druckstempels 100 zur Anlage am aufzuweitenden Rohrende 103 bestimmt ist, ist die Stirnfläche 104 zur Anlage am Kalibrierring 101 bzw. zur Anlage an einem im Kalibrierring einzulegenden Einlegering 105 bestimmt. Sitzfläche 102 und Stirnfläche 104 des Druckstempels 100 sind zylindrisch entsprechend dem Radius der Rohrinnenwand bzw. des Einlegeringes gewölbt. Der Kalibrierring 101 selbst trägt eine innere umlaufende Schulter 106, die in einen entsprechenden Ansatzring 107 des Einsatzkörpers 108 paßt. In die äußere umlaufende Schulter 109 des Kalibrierringes 101 lassen sich Einlegeringe 105 gleichen Durchmessers, jedoch unterschiedlicher Stärke einlegen.FIG. 5 shows a particularly expedient shape for a pressure stamp 100, which makes it easier to observe it on the calibration ring 101. The outer circumference of the pressure stamp is L-shaped, with a seat surface 102 for the tube end 103 and an end face 104 for contact with the calibration ring 101. The difference in height between the seat surface 102 and the end surface 104 is equal to or greater than the largest tube wall thickness to be expanded with this pressure stamp. While the seat surface of the pressure stamp 100 is intended to rest against the pipe end 103 to be widened, the end surface 104 is intended to rest against the calibration ring 101 or against an insert ring 105 to be inserted in the calibration ring. Seat 102 and end face 104 of the pressure ram 100 are cylindrically curved in accordance with the radius of the inner tube wall or the insert ring. The calibration ring 101 itself carries an inner circumferential shoulder 106 which fits into a corresponding extension ring 107 of the insert body 108. In the outer circumferential shoulder 109 of the calibration ring 101, insert rings 105 of the same diameter but of different thickness can be inserted.

Bei der Verwendung eines solchermaßen ausgebildeten Druckstempels 100 läßt sich beim Aufweiten des Rohrendes 103 die Anlage der einzelnen Druckstempel der Aufweitvorrichtung am Einlegering 105 bzw. an der umlaufenden äußeren Schulter 109 des Kalibrierringes 101 ohne weiteres auch visuell beobachten. Wenn alle Druckstempel am Einlegering 105 bzw. an der äußeren umlaufenden Schulter 109 des Kalibrierringes 101 anliegen, dann ist das Rohrende 103 auf den gewünschten Durchmesser aufgeweitet, sofern der Rückfederungseffekt beim Durchmesser des Kalibrierringes berücksichtigt worden ist. Ein weiteres Nachmessen erübrigt sich dann. Durch Führung des Kalibrierringes 101 mit seiner inneren umlaufenden Schulter 106 am Ansatzring 107 des Einsatzkörpers 108 wird eine zentrische Aufweitung zum Einsatzkörper erzwungen. Dies bringt insbesondere dann einen Vorteil, wenn dieser Einsatzkörper seinerseits wieder zentrisch an eine Führung 143 (Fig. 3) einer weiter innen im Rohr befindlichen Rohrzentriervorrichtung (nicht dargestellt) angekuppelt ist. Diese Rohrzentriervorrichtung muß dann - nach Entfernung der Aufweitvorrichtung - in den beiden Rohrenden verbleiben und diese, bis die Schweißnaht ausreichend fest ist, zueinander zentriert halten. In diesem Fall wird auch bei unrunden Rohren und Rohren mit ungleichmäßiger Wanddicke eine zum Rohr zentrische Aufweitung erzwungen. Die Verwendung unterschiedlicher Einlegeringe 105 ermöglicht es, mit ein und demselben Kalibrierring 101 durch Variation der Einlegeringe 105 unterschiedlich starke Aufweitungen eines Rohrendes 103 vorzunehmen bzw. unterschiedlich weite Rohrenden auf ein bestimmtes Maß aufzuweiten. Durch die zusätzliche Verwendung mehrerer Sätze von Druckstempeln 100 unterschiedlicher Länge läßt sich der Einsatzbereich der Aufweitvorrichtung mit ein und demselben Einsatzkörper 108 und ein und demselben Kalibrierring 101 sowie einem Satz von Einlegeringen 105 unterschiedlichen Innendurchmessers beträchtlich erweitern. Dies läßt sich auch dadurch erreichen, daß die Druckstempel 122 - wie in der Figur 8 gezeigt wird - zweiteilig ausgebildet sind und der am Rohr zur Anlage bringbare Teil 144 des Druckstempels durch einen solchen mit anderer Höhe ersetzt wird.When using a pressure stamp 100 designed in this way, when the pipe end 103 is expanded, the contact of the individual pressure stamps of the expansion device on the insert ring 105 or on the circumferential outer shoulder 109 of the calibration ring 101 can also be visually observed. If all the pressure stamps rest on the insert ring 105 or on the outer circumferential shoulder 109 of the calibration ring 101, then the pipe end 103 is widened to the desired diameter, provided that the springback effect has been taken into account in the diameter of the calibration ring. Another measurement is then unnecessary. By guiding the calibration ring 101 with its inner circumferential shoulder 106 on the attachment ring 107 of the insert body 108, a central expansion to the insert body is forced. This is particularly advantageous if this insert body is in turn centrally coupled to a guide 143 (FIG. 3) of a pipe centering device (not shown) located further inside the pipe. This pipe centering device must then - after removal of the expansion device - remain in the two pipe ends and keep them centered relative to one another until the weld seam is sufficiently firm. In this case, even in the case of non-round pipes and pipes with an uneven wall thickness, an expansion that is central to the pipe is forced. The use differed Licher insert rings 105 make it possible to use one and the same calibration ring 101 by varying the insert rings 105 to widen the tube end 103 to different extents or to widen the tube ends to different dimensions to a certain extent. Through the additional use of several sets of pressure stamps 100 of different lengths, the area of use of the expansion device can be expanded considerably with one and the same insert body 108 and one and the same calibration ring 101 as well as a set of insert rings 105 of different internal diameters. This can also be achieved in that the pressure stamps 122 - as shown in FIG. 8 - are formed in two parts and the part 144 of the pressure stamp that can be brought into contact with the pipe is replaced by one with a different height.

Die Figur 6 zeigt einen Schnitt durch die umlaufende äußere Schulter 110 eines anderen Kalibrierringes 111, bei dem das Anschlagmaß statt durch den Einsatz von Einlegeringen entsprechenden Innendurchmessers durch individuell verstellbare, mit Kontermuttern 112 zu sichernde Anschlagschrauben 113 bestimmbar ist. Dieser Kalibrierring 111 ist auch für Spezialaufgaben, bei denen über den Umfang hinweg unterschiedliches Aufweiten erwünscht ist, einsetzbar. Darüber hinaus lassen sich damit auch dieselben Aufweitaufgaben, die auch mit dem Kalibrierring 101 und mit einem Einlegeering 105 entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 durchführbar sind, vornehmen. Die Umstellung dieses Kalibrierringes 111 auf einen neuen Aufweitdurchmesser ist jedoch wegen der dazu erforderlichen Messung der Weite zwischen den einzelnen Anschlagschrauben 113 wesentlich aufwendiger als bei einem Kalibrierring entsprechend der Figur 5, wo lediglich der Einlegering 105 ausgewechselt werden muß.FIG. 6 shows a section through the circumferential outer shoulder 110 of another calibration ring 111, in which the stop dimension can be determined by individually adjustable stop screws 113, which are to be secured with lock nuts 112, instead of by using insert rings of corresponding inner diameter. This calibration ring 111 can also be used for special tasks in which different widening over the circumference is desired. In addition, the same expansion tasks that can also be carried out with the calibration ring 101 and with an insert ring 105 in accordance with the exemplary embodiment in FIG. 5 can thus be carried out. The conversion of this calibration ring 111 to a new expansion diameter is, however, because of the measurement of the width between the individual stop screws 113 required for this purpose, considerably more complex than in the case of a calibration ring according to FIG. 5, where only the insert ring 105 has to be replaced.

Die Figur 7 zeigt einen Ausschnitt aus einem anderen Einsatzkörper 114, wie er für Aufweitvorrichtungen für besonders große Rohrdurchmesser angezeigt ist. In diesem Fall befindet sich der Kalibrierring 115 im Innern des Einsatzkörpers. Er trägt an seinem inneren Umfang sägezahnförmig schräggestellte Flächenteile 116 bis 118. Diese sind mit entsprechend geneigten Flächenelementen 119 von nach innen geführten Fortsätzen 120 der einzelnen Druckstempel 121 in Eingriff bringbar. Hier bestimmen sich der maximale Hub des Druckstempels 121 und die dadurch bestimmte maximale Aufweitgröße des Rohres 122 nach der Drehlage des Kalibrierringes 115 im Einsatzkörper 114. Mit dieser Einrichtung läßt sich der Hub der Druckstempel besonders schnell verändern. Auch besteht bei diesem Einsatzkörper 114 die Möglichkeit, die Druckstempel 121 nach Beendigung des Aufweitvorganges durch Verdrehen des Kalibrierringes 115 in ihre Ausgangsstellung zurückzuziehen. Die erstmalige Einstellung dieses Kalibrierringes läßt sich exakt, schnell und einfach vornehmen, wenn man die Druckstempel 121 gegen einen Kalibrierring 101 (Fig. 5) mit entsprechend gewähltem Einlegering 105 andrückt und sodann den inneren Kalibrierring 115 bis zur Anlage an die geneigte Flächenelemente 119 der Fortsätze 120 dreht und in dieser Stellung arretiert.FIG. 7 shows a section of another insert body 114, as is indicated for expanding devices for particularly large pipe diameters. In this case, the calibration ring 115 is located inside the insert body. It has sawtooth-shaped inclined surface parts 116 to 118 on its inner circumference. These parts can be brought into engagement with correspondingly inclined surface elements 119 of inward projections 120 of the individual pressure stamps 121. Here the maximum stroke of the pressure stamp 121 and the maximum expansion size of the tube 122 determined thereby are determined according to the rotational position of the calibration ring 115 in the insert body 114. With this device, the stroke of the pressure stamp can be changed particularly quickly. With this insert body 114 there is also the possibility of retracting the pressure stamps 121 into their starting position after the expansion process has ended by rotating the calibration ring 115. The initial setting of this K alibrierringes can be accurately, quickly and easily make, if one presses the plunger 121 against a calibration ring 101 (Fig. 5) corresponding to the selected insert ring 105, and then the internal sizing ring 115 until it abuts against the inclined surface members 119 of the Extensions 120 rotates and locked in this position.

Die Figuren 8 und 9 zeigen einen Druckstempel 122 mit L-förmigem Querschnitt, ähnlich dem in der Figur 5 dargestellten Druckstempel. Hier ist jedoch zur Schonung der Schweißlippen 123 des Rohrendes 124 in der Winkelecke zwischen Sitzfläche 125 und der zur Stirnfläche 126 führenden Flanke ein Kunststoffstopfen 127 eingesetzt. Diese Konstruktion ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Aufweitvorrichtung zur zentrischen Aufweitung zum Rohr, wie in der Figur 3 angedeutet, an eine im Rohr eingespannte Rohrzentriervorrichtung (nicht dargestellt) angekuppelt wird und folglich auch nicht mehr axial zum Rohr ausweichen kann. In diesem Fall entstehen durch die Schrägstellung der Druckstempelachsen 122 relativ zur Senkrechten auf die Symmetrieachse 129 des Einsatzkörpers 130 beim Aufweiten des Rohrendes Stauchkräfte an den Stirnkanten des Rohrendes 124, die zu einer Beschädigung der Schweißlippe 123 führen können. Die hier axial auf die Rohrkante ausgeübten Kräfte können durch diesen nachgiebigen Kunststoffstopfen 127 aufgefangen werden. Wie die Figur 9 zeigt, ist es dabei besonders vorteilhaft, je Druckstempel 122 zwei Kunststoffstopfen 127, 131 nebeneinander anzuordnen. Dadurch wird das Drehen des Druckstempels 122 um seine Längsachse 128 verhindert und so sichergestellt, daß der Druckstempel die Schweißlippe 123 nicht mit seinen Seitenkanten eindrükken kann.FIGS. 8 and 9 show a pressure stamp 122 with an L-shaped cross section, similar to the pressure stamp shown in FIG. 5. Here, however, a plastic plug 127 is inserted in order to protect the welding lips 123 of the pipe end 124 in the angular corner between the seat surface 125 and the flank leading to the end surface 126. This construction is particularly advantageous if the expansion device for central expansion to the tube, as indicated in FIG. 3, to one in the tube clamped pipe centering device (not shown) is coupled and consequently can no longer deflect axially to the pipe. In this case, the inclined position of the plunger axles 122 relative to the vertical on the axis of symmetry 129 of the insert body 130 causes upsetting forces on the end edges of the tube end 124 when the tube end is expanded, which can lead to damage to the welding lip 123. The forces exerted axially on the pipe edge here can be absorbed by this flexible plastic plug 127. As FIG. 9 shows, it is particularly advantageous to arrange two plastic plugs 127, 131 side by side for each pressure stamp 122. This prevents the pressure stamp 122 from rotating about its longitudinal axis 128 and thus ensures that the pressure stamp cannot press in the welding lip 123 with its side edges.

Die Figur 10 zeigt eine Variante der Druckstempelkonstruktion der Figuren 8 und 9. Hier ist der Druckstempel 132 im Bereich seines Winkels zwischen Sitzfläche 133 und der zur Stirnfläche 134 führenden Flanke aufgebohrt und ist in diese Bohrung 135 ein durch eine Druckfeder 136 in Richtung auf die Sitzfläche zu gedrücktes Rundmaterial 137 eingesetzt. Dieses Rundmaterial trägt einen breiteren Kragen 138, der das Vorstehen des Rundmaterials auf der Seite der Sitzfläche 132 auf wenige Millimeter begrenzt. Auf der von der Sitzfläche abgewandten Seite der Bohrung 135 ist eine Buchse 139 angeschweißt. Sie ist mit einem Schraubdeckel 140 versehen, an dem sich die Druckfeder 136 abstützt. Das Rundmaterial 137 kann beim Zunehmen der axialen Stauchkräfte an der Stirnkante des Rohrendes gegen die Kraft der Druckfeder 136 zurückgedrückt werden und so die Schweißlippe 142 vor Beschädigungen in ähnlicher Weise bewahren wie die Kunststoffstopfen 127, 131 des Ausführungsbeispieles der Figuren 8 und 9.FIG. 10 shows a variant of the pressure stamp construction of FIGS. 8 and 9. Here the pressure stamp 132 is drilled out in the area of its angle between the seat surface 133 and the flank leading to the end surface 134 and is inserted into this bore 135 by a compression spring 136 in the direction of the seat surface to pressed round material 137 used. This round material has a wider collar 138, which limits the protrusion of the round material on the side of the seat surface 132 to a few millimeters. A bushing 139 is welded to the side of the bore 135 facing away from the seat surface. It is provided with a screw cap 140 on which the compression spring 136 is supported. The round material 137 can be pressed back against the force of the compression spring 136 as the axial compression forces increase at the end edge of the pipe end, and thus the Protect the welding lip 142 from damage in a similar manner to the plastic plugs 127, 131 of the exemplary embodiment in FIGS. 8 and 9.

Claims (33)

1. Aufweitvorrichtung für Rohrenden mit einem zentralen Einsatzkörper, mit am Außenumfang angeordneten und mit dem Innenumfang des aufzuweitenden Rohres in Eingriff bringbaren, synchron verstellbaren Druckstempeln, dadurch gekennzeichnet , daß den im Einsatzkörper (17, 108, 114, 130) gelagerten Druckstempeln (2 bis 14, 100, 121, 122, 132) ein ihrem maximalen Außenumfang bestimmender Kalibrierring (93, 101, 111, 115) zugeordnet ist.1. Expanding device for pipe ends with a central insert body, with arranged on the outer circumference and can be brought into engagement with the inner circumference of the pipe to be expanded, synchronously adjustable pressure stamps, characterized in that the pressure stamps (2 to.) Stored in the insert body (17, 108, 114, 130) 14, 100, 121, 122, 132) is assigned a calibration ring (93, 101, 111, 115) that determines its maximum outer circumference. 2. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckstempel (2 bis 14, 100, 121, 122, 132) mit ihrem Außenumfang unmittelbar am Kalibrierring (93, 101, 111, 115) und an der Innenwand des Rohres (1, 103, 122, 124, 141) zur Anlage bringbar sind.2. Expanding device according to claim 1, characterized in that the pressure stamp (2 to 14, 100, 121, 122, 132) with its outer circumference directly on the calibration ring (93, 101, 111, 115) and on the inner wall of the tube (1, 103, 122, 124, 141) can be brought into contact with the system. 3. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckstempel an der Innenwand und der Kalibrierring an der Außenwand des aufzuweitenden Rohres zur Anlage bringbar sind.3. Expanding device according to claim 1, characterized in that the pressure stamp on the inner wall and the calibration ring on the outer wall of the pipe to be expanded can be brought into contact. 4. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kalibrierring (93, 101, 111) eine Ringscheibe mit einer zur Aufweitvorrichtung (15) hin vorstehenden, umlaufenden äußeren Schulter (94, 109, 110) ist.4. Expanding device according to claim 1, characterized in that the calibration ring (93, 101, 111) is an annular disc with a widening device (15) projecting, circumferential outer shoulder (94, 109, 110). 5. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kalibrierring (101) zur Aufnahme von Einlegeringen (105) unterschiedlichen Innendurchmessers ausgelegt ist.5. Expanding device according to claim 1, characterized in that the calibration ring (101) is designed to accommodate insert rings (105) of different inner diameters. 6. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Kalibrierring (101, 111) am Einsatzkörper (108, 130) zentriert befestigbar ist.6. Expanding device according to claim 5, characterized in that the calibration ring (101, 111) on the insert body (108, 130) can be fastened in a centered manner. 7. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kalibrierring (111) an seinem Außenumfang mit einzeln verstellbaren, mit je einem gegenüberstehenden Druckstempel (100, 122, 132) in Eingriff bringbaren Anschlägen (113) ausgerüstet ist.7. expanding device according to claim 1, characterized in that the calibration ring (111) is equipped on its outer circumference with individually adjustable, each with an opposing pressure stamp (100, 122, 132) engageable stops (113). 8. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß als Anschläge (113) über Kontermutter (112) arretierbare Stellschrauben verwendet sind.8. Expanding device according to claim 7, characterized in that lockable set screws are used as stops (113) via lock nut (112). 9. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kalibrierring (115) im Innern des Einsatzkörpers (114) gelagert und die Druckstempel (121) mit Fortsätzen (120) mit dem Kalibrierring in Eingriff bringbar sind.9. Expanding device according to claim 1, characterized in that the calibration ring (115) is mounted inside the insert body (114) and the pressure stamp (121) with extensions (120) can be brought into engagement with the calibration ring. 10. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch Verstellung des Kalibrierringes (115) relativ zum Einsatzkörper (114) Bereiche (116, 117, 118) des Kalibrierringes mit unterschiedlichem radialem Abstand von der Symmetrieachse (92) mit den Fortsätzen (120) in Eingriff bringbar sind.10. Expanding device according to claim 9, characterized in that by adjusting the calibration ring (115) relative to the insert body (114) areas (116, 117, 118) of the calibration ring with different radial distance from the axis of symmetry (92) with the extensions (120) can be brought into engagement. 11. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Fortsätze (120) Schultern (119) tragen, die mit der Innenseite des Kalibrierringes (115) in Eingriff bringbar sind.11. Expanding device according to claim 10, characterized in that the extensions (120) carry shoulders (119) which can be brought into engagement with the inside of the calibration ring (115). 12. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die mit den Schultern (119) der Fortsätze (120) in Eingriff bringbaren Innenflächen (116), 117, 118) des Kalibrierringes (115) sägezahnförmig abgeschrägt sind.12. Expanding device according to claim 11, characterized in that the inner surfaces (116), 117, 118) of the calibration ring (115), which can be brought into engagement with the shoulders (119) of the extensions (120), are bevelled in a sawtooth shape. 13. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die mit den Schultern der Fortsätze in Eingriff bringbaren Innenflächen des Kalibrierringes ihren Innendurchmesser in axialer Richtung konisch verändern und der Kalibrierring relativ zum Einsatzkörper axial verschiebbar ist.13. Expanding device according to claim 11, characterized in that the inner surfaces of the calibration ring which can be brought into engagement with the shoulders of the extensions conically change their inner diameter in the axial direction and the calibration ring is axially displaceable relative to the insert body. 14. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kalibrierring (93) Bohrungen (99) trägt, durch die die Anlage der Druckstempel (2 bis 14) am Rohr (1) bzw. am Kalibrierring beobachtbar ist.14. Expanding device according to claim 1, characterized in that the calibration ring (93) bores (99) through which the contact of the pressure stamp (2 to 14) on the tube (1) or on the calibration ring can be observed. 15. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckstempel (2 bis 14, 100, 121, 122, 132) Teil eines in einem Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinder (50 bis 54) verstellbaren Kolbens sind.15. Expanding device according to claim 11, characterized in that the pressure rams (2 to 14, 100, 121, 122, 132) are part of a piston which is adjustable in a hydraulic or pneumatic cylinder (50 to 54). 16. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinder (50 bis 54) im Einsatzkörper (17, 108, 114, 130) sternförmig angeordnet sind.16. Expansion device according to claim 15, characterized in that the hydraulic or pneumatic cylinders (50 to 54) in the insert body (17, 108, 114, 130) are arranged in a star shape. 17. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß den Druckstempeln eine, sie in eine Position mit kleinstmöglichem radialem Abstand von der Symmetrieachse des Einsatzkörpers drükkende Feder zugeordnet ist.17. Expanding device according to claim 1, characterized in that the plunger is assigned a spring which presses it into a position with the smallest possible radial distance from the axis of symmetry of the insert body. 18. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckstempel im jeweiligen Druckzylinder zweiseitig beaufschlagbar sind.18. Expanding device according to claim 1, characterized in that the pressure stamps can be acted upon on both sides in the respective pressure cylinder. 19. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Hub eines jeden Druckstempels (2 bis 14) über einen durch einen Schlitz (79 bis 84) im Druckstempel quer zu dessen Führung axial zum Einsatzkörper (17) verstellbaren Keil (85 bis 91) kontinuierlich begrenzbar ist.19. Expanding device according to claim 1, characterized in that the stroke of each plunger (2 to 14) via a slot (79 to 84) in the plunger transverse to its guide axially adjustable to the insert body (17) adjustable wedge (85 to 91) is continuously limited. 20. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß einem Einsatzkörper zur Erweiterung des Einsatzbereiches mindestens ein weiterer Satz Druckstempel mit einer anderen Höhe zugeordnet ist.20. Expanding device according to claim 1, characterized in that at least one further set of pressure stamps with a different height is assigned to an insert body for expanding the application area. 21. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckstempel (122) zweiteilig ausgebildet sind und der am Rohr zur Anlage bringbare Teil (144) des Druckstempels durch einen solchen mit anderer Höhe bzw. Kontur ersetzbar ist.21. Expanding device according to claim 20, characterized in that the pressure stamp (122) are constructed in two parts and the part (144) of the pressure stamp which can be brought into contact with the pipe can be replaced by one having a different height or contour. 22. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Außenflächen der Druckstempel (2 bis 14, 100, 121, 122, 132, 144) zylindrisch entsprechend dem Innendurchmesser des Rohres (1, 103, 122, 124, 141) bzw. des Kalibrierringes (93, 101, 111, 115) gewölbt sind.22. Expanding device according to claim 1, characterized in that the outer surfaces of the pressure stamp (2 to 14, 100, 121, 122, 132, 144) cylindrical according to the inner diameter of the tube (1, 103, 122, 124, 141) or Calibration ring (93, 101, 111, 115) are curved. 23. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstempel (2 bis 14, 100, 121, 122, 132) im Einsatzkörper (17, 108, 114, 130) bis zu 10 Grad gegenüber einer senkrecht zur Rohrachse (92) ausgerichteten Ebene zum Rohr hin geneigt angeordnet sind.23. Expanding device according to claim 1, characterized in that the pressure stamp (2 to 14, 100, 121, 122, 132) in the insert body (17, 108, 114, 130) up to 10 degrees with respect to one perpendicular to the tube axis (92) Are arranged inclined to the tube plane. 24. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Außenflächen der Druckstempel (100, 121, 122, 132) L-förmig ausgebildet sind, wobei die innere Schulter (102, 125, 133) an der Rohrwand und die obere Stirnfläche (104, 126, 134) am Kalibrierring (101) zur Anlage bringbar sind.24. Expanding device according to claim 1, characterized in that the outer surfaces of the pressure rams (100, 121, 122, 132) are L-shaped, the inner shoulder (102, 125, 133) on the tube wall and the upper end face (104 , 126, 134) can be brought into contact with the calibration ring (101). 25. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Einsatzkörper (17, 108, 114, 130) hohlzylindrisch ausgebildet ist.25. Expanding device according to claim 1, characterized in that the insert body (17, 108, 114, 130) is hollow-cylindrical. 26. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß der Einsatzkörper (17, 108, 114, 130) mindestens einen zehn Millimeter breiten, durch einen herausnehmbaren Paßkörper (43) verschließbaren Spalt (42) aufweist.26. Expanding device according to claim 25, characterized in that the insert body (17, 108, 114, 130) has at least one ten millimeter wide gap (42) which can be closed by a removable fitting body (43). 27. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß der Paßkörper (43) im Spalt (42) formschlüssig gegen radiales Verschieben gesichert ist.27. Expanding device according to claim 26, characterized in that the fitting body (43) in the gap (42) is positively secured against radial displacement. 28. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß der Paßkörper (43) mindestens einen eigenen, an die Versorgungsleitung (46) der übrigen Druckstempel anschließbaren Druckstempel (8) trägt.28. Expanding device according to claim 26, characterized in that the fitting body (43) carries at least one of its own, to the supply line (46) of the other pressure stamp connectable pressure stamp (8). 29. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Einsatzkörper aus mehreren Segmenten zusammensetzbar ist, die gegenseitig gegen radiale Verschiebung sicherbar sind.29. Expanding device according to claim 1, characterized in that the insert body can be assembled from several segments which can be mutually secured against radial displacement. 30. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet , daß die Segmente des Einsatzkörpers gegen gegenseitiges, axiales Verschieben sicherbar sind.30. Expanding device according to claim 29, characterized in that the segments of the Insert body can be secured against mutual axial displacement. 31. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kalibrierring zur Auffädelung über einen Versorgungsschlauch (49) mehrteilig ausgebildet ist und die Teile untereinander in Zugrichtung formschlüssig miteinander verbindbar sind.31. Expanding device according to claim 1, characterized in that the calibration ring for threading on a supply hose (49) is formed in several parts and the parts can be positively connected to one another in the pulling direction. 32. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Einsatzkörper (17, 108, 114, 130) mit Mitteln zur zentrierten Befestigung an eine im aufzuweitenden Rohr eingesetzte Rohrzentriervorrichtung versehen ist.32. Expanding device according to claim 1, characterized in that the insert body (17, 108, 114, 130) is provided with means for centered attachment to a pipe centering device used in the pipe to be expanded. Bezugszeichenliste Rohrende 1 Druckstempel 2 bis 14 Aufweitvorrichtung 15 zentrale Bohrung 16 Einsatzkörper 17 Justierschraube 18 bis 41 Spalt 42 Paßkörper 43 Anschlußnase 44 Hydraulik-Anschlußstecker 45 zentrale Hydraulikleitung 46 Hydraulikstecker 47 Hydraulikversorgungsleitung 48 Versorgungsschlauch 49 gestufte Bohrung 50 bis 54 Rille 55 bis 66 0-Ring 67 bis 78 Längsschlitz 79 bis 84 Anschlagbolzen 85 bis 90 keilförmige Kante 91 Symmetrieachse 92 Kalbierring 93 Anschlagfläche 94 Führungsrand 95, 96 Führungsnut 97, 98 Beobachtungsbohrung 99 Druckstempel 100 Kalibrierring 101 Sitzfläche 102 Rohrende 103 Stirnfläche 104 Einlegering 105 innere umlaufende Schulter 106 Ansatzring 107 Einsatzkörper 108 äußere umlaufende Schulter 109 äußere umlaufende Schulter 110 Kalibrierring 111 Kontermutter 112 Anschlagschraube 113 Einsatzkörper 114 Kalibrierung 115 Flächenteil 116, 117, 118 Flächenelement 119 Fortsatz 120 Druckstempel 121 Druckstempel 122 Schweißlippe 123 Rohrende 124 Sitzfläche 125 Stirnfläche 126 Kunststoffstopfen 127, 131 Druckstempelachse 128 Symmetrieachse 129 Einsatzkörper 130 Druckstempel 132 Sitzfläche 133 Stirnfläche 134 Bohrung 135 Druckfeder 136 Randmaterial 137 Kragen 138 Buchse 139 Schraubdeckel 140 Rohrende 141 Schweißlippe 142 Führung 143 Teil 144 Reference symbol list Pipe end 1 Printing stamps 2 to 14 Expanding device 15 central bore 16 Insert body 17 Adjustment screw 18 to 41 Gap 42 Fit body 43 Terminal lug 44 Hydraulic connector 45 central hydraulic line 46 Hydraulic connector 47 Hydraulic supply line 48 Supply hose 49 stepped bore 50 to 54 Groove 55 to 66 0-ring 67 to 78 Longitudinal slot 79 to 84 Stop bolts 85 to 90 wedge-shaped edge 91 Axis of symmetry 92 Kalbierring 93 Stop surface 94 Leading edge 95, 96 Guide groove 97, 98 Observation hole 99 Printing stamp 100 Calibration ring 101 Seat 102 Pipe end 103 End face 104 Insert ring 105 inner circumferential shoulder 106 extension ring 107 insert body 108 outer circumferential shoulder 109 outer circumferential shoulder 110 calibration ring 111 lock nut 112 stop screw 113 insert body 114 calibration 115 surface element 116, 117, 118 surface element 119 extension 120 pressure stamp 121 pressure stamp 122 welding lip 123 tube end 124 seat surface 125 end face 126 plastic stopper 127 , 131 plunger axis 128 symmetry axis 129 insert 130 plunger 132 seat surface 133 end surface 134 bore 135 compression spring 136 edge material 137 collar 138 socket 139 screw cap 140 Pipe end 141 Sweat lip 142 Tour 143 Part 144
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