DE2943884C2

DE2943884C2 - Device for surface treatment of products made of synthetic stone materials by melting

Info

Publication number: DE2943884C2
Application number: DE19792943884
Authority: DE
Inventors: Vladimir Demjanovi&ccaron; &Scaron;imanovi&ccaron;; Andrej Karpovi&ccaron; &Scaron;ipaj; Leonid Ivanovi&ccaron; Minsk Kiselevskij; Vladislav Gurjevi&ccaron; Moskovskij; Nikolaj Nikolaevi&ccaron; Naumenko; Anatolij Ivanovi&ccaron; Zolotovskij
Original assignee: Institut Fiziki Akademii Nauk Belorusskoi
Current assignee: Institut Fiziki Akademii Nauk Belorusskoi
Priority date: 1979-10-30
Filing date: 1979-10-30
Publication date: 1982-10-21
Also published as: DE2943884A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Erzeugnissen aus Kunststeinstoffen durch Abschmelzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for surface treatment of products made of synthetic stone materials by melting according to the preamble of Claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 84 184 bekannt.Such a device is known from US Pat. No. 84,184.

Es sind Vorrichtungen zur Oberflächenbearbeitung von Erzeugnissen aus Kunststeinstoffen durch Abschmelzen bekannt, die mit einem Brenner für eine Sauerstoff-Azetylen-Flamme bzw. für eine Plasmaflamme und einem Mechanismus zur relativen Verschiebung des Brenners bezüglich des Erzeugnisses versehen sind (SU-PS 3 39 421, HU-PS 1 72563). Beim Abschmelzen der Oberflächenschicht mit diesen bekannten Vorrichtungen wird die Flamme unter einem bestimmten Winkel auf die zu bearbeitende Oberfläche gerichtet Das Abschmelzen der Oberflächenschicht erfolgt im Bereich des Kontaktflecks der Flamme und bei Verwendung dieser Vorrichtung mit einem einzigen Brenner ist die Betriebsleistung verhältnismäßig niedrig. Bei Verwendung einer Gruppe von Brennern ist die Ausgestaltung der Vorrichtung kompliziert und ihre Betriebssicherheit reduziertThere are devices for surface treatment of products made of synthetic stone materials by melting known that with a burner for a Oxygen-acetylene flame or for a plasma flame and a mechanism for relative displacement of the burner with regard to the product (SU-PS 3 39 421, HU-PS 1 72563). When melting the surface layer with these known devices is the flame under a certain Angle directed at the surface to be processed. The surface layer is melted off in the Area of the contact point of the flame and when using this device with a single Burner operating performance is relatively low. When using a group of burners, the Design of the device is complicated and its operational reliability is reduced

Bei der bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art ist die stiftförmige Kathode des Plasmabrenners zu der kastenförmigen, ortsfesten Anode unter einem spitzen Winkel bezüglich der zu bearbeitenden Oberfläche gerichtet und längs der Anode hin und her verschiebbar. Die Lichtbogenentladung findet längs einer gekrümmten Linie über der zu bearbeitenden Oberfläche statt, wobei sich im allgemeinen eine tiefe Abschmelzung einstellt Beim Abschmelzen einer relativ dünnen Oberflächenschicht wird durch den Wärmeaustausch infolge Konvektion und Strahlung zwischen der zu bearbeitenden Oberfläche und der Lichtbogenentladung deren Energie nur in einem sich über einen Teil der Länge der zu bearbeitenden Oberfläche erstreckenden Abschnitt wirksam genutzt, was die Breite des bearbeitbaren Abschnitts der Oberfläche vermindert und zu Wärmeverlusten des Plasmas führt Eine Anordnung der Kathode parallel zur zu bearbeitenden Oberfläche, um die gesamte Länge der Lichtbogenentladung zu nutzen, ergibt kein wirkungsvolles Abschmelzen der Oberflächenschicht, da die Lichtbogenentladung durch die Kathodenachse hindurchgeht, so daß sie im Hinblick auf die Querabmessung der Anode und der Kathode von der zu bearbeitenden Oberfläche sehr weit entfernt liegtIn the known device of the type mentioned at the outset, the pin-shaped cathode is the plasma torch directed towards the box-shaped, stationary anode at an acute angle with respect to the surface to be processed and back and forth along the anode movable. The arc discharge takes place along a curved line above the one to be machined Surface instead, which generally sets in a deep melting When melting a relatively thin surface layer is caused by the heat exchange due to convection and radiation between the surface to be processed and the arc discharge whose energy is only in a part of the Length of the surface to be machined extending portion effectively used what the width of the the machinable portion of the surface and leads to heat loss from the plasma Placing the cathode parallel to the surface to be machined in order to utilize the entire length of the arc discharge does not result in effective melting of the surface layer, since the arc discharge passes through the cathode axis so that it is with regard to the transverse dimensions of the anode and the cathode from the surface to be processed very far away

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung (journal of Physics D: Applied Physics, Vol.4, Nr.8, 1971, S. L25—L27) sind eine rotierende zylindrische Anode und eine feststehende stabförmige Kathode zueinander so angeordnet, daß die Achse der Kathode senkrecht zur Rotationsachse der Anode verläuft, wobei die Plasmasäule bei Rotation der Anode über den kürzesten Abstand zwischen Kathode und Anode hinaus verlängert werden kann. Infoige der durch die Drehung der Anode bedingten konvektiven Gasströme ist die Lage der Plasmasäule im Raum nicht stabil, wodurch bei Anwendung dieser bekannten Vorrichtung auf Oberflächenbearbeitungen das Abschmelzen dünner Oberflächenschichten zur Erzielung von homogenen dünnen Schutz- und Dekor?tionsschichten nicht möglich wäre.In another known device (journal of Physics D: Applied Physics, Vol. 4, No. 8, 1971, S. L25-L27) are a rotating cylindrical anode and a fixed rod-shaped cathode to each other arranged so that the axis of the cathode is perpendicular to the axis of rotation of the anode, the Plasma column can be extended beyond the shortest distance between cathode and anode when the anode rotates. Infoige of the rotation of the Due to the convective gas flows caused by the anode, the position of the plasma column in space is not stable Application of this known device to surface treatments, the melting of thin surface layers to achieve homogeneous thin ones Protective and decorative layers would not be possible.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit sehr guter Energieausbeute in bezug auf Farbe, Struktur, Dichte und mechanische Festigkeit homogene Oberflächen von hoher Qualität hergestellt werden können.The object on which the invention is based is to modify the device of the type mentioned at the beginning train that with very good energy yield in terms of color, structure, density and mechanical Strength homogeneous surfaces of high quality can be produced.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den Merkmalen gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.In a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention with the Features according to the characterizing part of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the device are given in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil einer hohen Leistungsfähigkeit aufgrund der großen Abmessungen der Arbeitszone, aufgrund der Verschiebungsgeschwindigkeit der Arbeitszone über der zu bearbeitenden Oberfläche sowie aufgrund einer zum Schmelzen einer dünnen Oberflächenschicht ausreichenden Temperatur, ohne daß tiefer liegende Schich-The device according to the invention has the advantage of high performance due to the large Dimensions of the work zone, due to the speed of movement of the work zone above the to processed surface and due to a temperature sufficient to melt a thin surface layer, without the deeper layers

ten überhitzt werden. Die bearbeitete Oberfläche ist hinsichtlich Farbe, Struktur, Dichte und mechanischer Festigkeit aufgrund der räumlichen und zeitlichen Stabilisierung des Plasmastroms sowie aufgrund des in Längsrichtung im wesentlichen konstanten Temperaturfelds des Plasmastroms äußerst hoTiogen. Außerdem lassen sich Erzeugnisse bearbeiten, deren Abmessungen größer als die Länge der Arbeitszone der Vorrichtung sind.tend to be overheated. The processed surface is in terms of color, structure, density and mechanical Strength due to the spatial and temporal stabilization of the plasma flow as well as due to the in In the longitudinal direction of the essentially constant temperature field of the plasma flow, extremely homogeneous. aside from that products can be processed whose dimensions are greater than the length of the working zone of the device are.

In der Ausführung nach Anspruch 2 kann die Vorrichtuijg nach der Bearbeitung eines Oberflächenabschnitts einfach und schnell zum benachbarten zu bearbeitenden Oberflächenabschnitt verschoben werden. In the embodiment according to claim 2, the device can after machining a surface section can be easily and quickly moved to the adjacent surface section to be processed.

Mit dem porösen Boden des Schirms nach Anspruch 3 wird eine vollkommen gleichmäßige Gaszufuhr zur Arbeitszone gewährleistetWith the porous bottom of the screen according to claim 3 is a completely uniform gas supply to Working zone guaranteed

Mit der Ausführung der Vorrichtung nach Anspruch 4 wird die Lichtbogenentladung gegen die zu bearbeitende Oberfläche gedrücktWith the execution of the device according to claim 4, the arc discharge is against the to be processed Surface pressed

Mit der Ausführung der Vorrichtung nach Anspruch 5 lassen sich gekrümmte Oberflächen mit geraden Mantellinien, insbesondere zylindrische Flächen, einfach bearbeiten.With the implementation of the device according to claim 5 Curved surfaces with straight surface lines, in particular cylindrical surfaces, can be easily to edit.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert Es zeigt The invention is explained in more detail using the drawing, for example

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,1 shows a side view of a device according to the invention,

F i g. 2 eine Untenansicht der Vorrichtung von F i g. 1, F i g. 3 den Schnitt 1II-1II von F i g. 2,
F i g. 4 den Schnitt IV-IV von F i g. 2 und
Fig.5 in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.F i g. Figure 2 is a bottom view of the device of Figure 2. 1, Fig. 3 shows section 1II-1II from FIG. 2,
F i g. 4 the section IV-IV from F i g. 2 and
5 shows a side view of a further embodiment of a device according to the invention.

Mit der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung werden die Oberflächen 2 von Kunststeinbauplatten 1 bearbeitet. Auf einem von einem Umkehrmotor 4 angetriebenen Wagen 3 sind eine Anodeneinrichtung 5 und eine Kathodeneinrichtung 6 eines Plasmabrenners angeordnet, der eine Anode 7 bzw. eine Kathode 8 aufweist, welche mit einer Spannungsquelle 9 verbindbar ist und von denen jede aus einer runden Stange besteht. Zwischen der Anode 7 und der Kathode 8 erfolgt eine Lichtbogenentladung 10 senkrecht zu deren Achsen. In der gleichen Richtung ist der Wagen 3 verschiebbar.With the in F i g. 1, the surfaces 2 of artificial stone panels 1 are processed. On a carriage 3 driven by a reversible motor 4, an anode device 5 and a Cathode device 6 of a plasma torch is arranged, which has an anode 7 or a cathode 8, which can be connected to a voltage source 9 and each of which consists of a round rod. An arc discharge 10 takes place between the anode 7 and the cathode 8 perpendicular to their axes. In the carriage 3 is displaceable in the same direction.

Zwischen der Anode 7 und der Kathode 8 ist senkrecht zu ihren Achsen ein Schirm 11 mit einem gasdurchlässigen Boden 12 angeordnet der zur Lichtbogenentladung 10 gerichtet ist und aus einem länglichen Körper besteht, dessen Breite etwas größer als der Durchmesser der Lichtbogenentladung 10 des Plasmabrenners ist.Between the anode 7 and the cathode 8 is a screen 11 with a perpendicular to their axes Gas-permeable bottom 12 is arranged which is directed to the arc discharge 10 and consists of a elongated body, the width of which is slightly larger than the diameter of the arc discharge 10 des Plasma torch is.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind die Anode 7 und die Kathode 8 parallel zueinander angeordnet und mit ihren Enden drehbar in Lagerungen 13 gehalten. Der Schirm 11 ist an Führungsstangen 14 gelagert, auf denen er in Querrichtung, also parallel zu den Achsen der Anode 7 und der Kathode 8 verschoben werden kann. Die Anode 7 und die Kathode 8 sind jeweils durch einen Motor 15 entgegengesetzt zueinander drehbar. Über eine Leitspindel 16 und ein Untersetzungsgetriebe ist der Schirm U angetrieben von einem richtungsumsteuerbaren Motor 17 auf den Führungsstangen 14 hin- und herbewegbar.As can be seen from Fig. 2, the anode 7 and the cathode 8 are arranged parallel to one another and with their ends rotatably held in bearings 13. The screen 11 is mounted on guide rods 14 on which it can be moved in the transverse direction, that is to say parallel to the axes of the anode 7 and the cathode 8. The anode 7 and the cathode 8 are each rotatable in opposite directions to one another by a motor 15. Above a lead screw 16 and a reduction gear, the screen U is driven by a reversible direction Motor 17 can be moved to and fro on guide rods 14.

Wie aus F i g. 3 zu ersehen ist, ist die Anode 7 hohl und wird an ihren Enden von in den Lagerungen 13 sitzenden Spannkegeln 18 und 19 gehalten, von denen jeder einen zentralen Längskanal aufweist. Die Lagerungen 13 haben am Wagen 3 sitzende Wälzlager 20.As shown in FIG. 3 can be seen, the anode 7 is hollow and is supported at its ends by the bearings 13 seated clamping cones 18 and 19 held, each of which has a central longitudinal channel. The bearings 13 have rolling bearings 20 seated on the carriage 3.

Die Längskanäle der Spannkegel 18 und 19 münden auf der dem Hohlraum der Anode 2 gegenüberliegenden Seite unter Zwischenlegung einer Dichtung in Stützen 21. An diese Stützen 21 sind Schläuche 22 angeschlossen, die mit einer Einrichtung 23 zum Umwälzen und Rückkühlen einer Kühlflüssigkeit A verbunden sind Der Spannkegel 19 wird mit dem Wälzlager 20 an der Stirnfläche der Anode 7 durch einen Spannring 24 angedrückt, an dem ein Außengewinde vorgesehen ist, das in ein entsprechendes Innengewinde am Wagen 3 eingeschraubt ist Am Spannkegel 18 ist ein Zahnkranz 25 vorgesehen, der mit Zahnrädern eines Untersetzungsgetriebes 26 in Verbindung steht. Das Untersetzungsgetriebe 26 ist mit der Antriebseinrichtung 15 verbunden. Die Kathode 8 ist wie die Anode 7 gebaut und gelagert.The longitudinal channels of the clamping cones 18 and 19 open out on the side opposite the cavity of the anode 2 with a seal in between in supports 21. Hoses 22 are connected to these supports 21, which are connected to a device 23 for circulating and recooling a cooling liquid A. The clamping cone 19 is pressed with the roller bearing 20 on the end face of the anode 7 by a clamping ring 24, on which an external thread is provided which is screwed into a corresponding internal thread on the carriage 3 communicates. The reduction gear 26 is connected to the drive device 15. The cathode 8 is constructed and stored like the anode 7.

Der in F i g. 4 gezeigte Schirm 11 ist eine geschlossene Kammer mit einem Stutzen 27 zum Zuführen von Gas aus einem Speicher 28 (Fig. 1). Der gasdurchlässige Boden 12 des Schirms 11 besteht aus einem porösen, schwer schmelzbaren Material, beispielsweise aus Titanschwamm. In den Wänden des Schirms 11 sind Buchsen 29 mit Dichtungselementen, in denen die Führungsstangen 14 sitzen, sowie Muttern 30 angeordnet, in die die Leitspindel 16 eingreift. Am Schirm 11 sind gleichmäßig über seiner gesamten Länge Elektromagnete 31 verteilt, die ein Magnetfeld erzeugen, dessen Feldlinien zu der Lichtbogenentladung 10 hin gerichtet sind.The in F i g. The screen 11 shown in FIG. 4 is a closed one Chamber with a nozzle 27 for supplying gas from a storage 28 (Fig. 1). The gas permeable The bottom 12 of the screen 11 consists of a porous, difficult-to-melt material, for example Titanium sponge. In the walls of the screen 11 are sockets 29 with sealing elements in which the Guide rods 14 sit, and nuts 30 are arranged, in which the lead screw 16 engages. Are on screen 11 evenly distributed over its entire length electromagnets 31, which generate a magnetic field, the Field lines are directed towards the arc discharge 10.

Mit der in F i g. 5 gezeigten Vorrichtung lassen sich zylindrische Innenflächen von Betonbehältern 32 bearbeiten. Die Anode 7 und die Kathode 8 sind auf einem Wagen 33 angeordnet, der mit Stützrädern 34 auf der innen zu bearbeitenden Oberfläche 2 der zylindrisehen Wand des Betonbehälters 32 aufgesetzt ist Der zwischen der Anode 7 und der Kathode 8 angeordnete Schirm 11 ist dem Radius der zu bearbeitenden Oberfläche 2 entsprechend gekrümmt.With the in F i g. The device shown in FIG. 5 can be cylindrical inner surfaces of concrete containers 32 to edit. The anode 7 and the cathode 8 are arranged on a carriage 33 which has support wheels 34 on it the inside to be machined surface 2 of the cylindrical wall of the concrete container 32 is placed between the anode 7 and the cathode 8 arranged screen 11 is the radius of the to be machined Surface 2 curved accordingly.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Nachdem der Wagen 3 bzw. 33 über der zu bearbeitenden Oberfläche 2 angeordnet ist, werden die Motoren 15 eingeschaltet, wodurch sich die Anode 7 und die Kathode 8 zueinander entgegengesetzt drehen. Von dem Speicher 28 wird Gas in den Hohlraum des Schirms 11 geführt. Die zugeschaltete Spannungsquelle 9 sorgt für die Ausbildung der Lichtbogenentladung 10 zwischen der Anode 7 und der Kathode 8. Die Lichtbogenentladung 10 bildet in dem aus dem porösen Boden 12 des Schirms 11 ausströmenden Gas einen Plasmastrom. Durch den Druck des ausströmenden Gases wird die Lichtbogenentladung 10 an die zu bearbeitende Oberfläche 2 auf der gesamten Länge angedrückt Durch Einschalten der Elektromagnete 31 des Schirms 11 wird ein Magnetfeld erzeugt, das die Lichtbogenentladung 10 ebenfalls gegen die zu bearbeitende Oberfläche 2 drückt. Danach wird der richtungsumsteuerbare Motor 17 eingeschaltet, durch den über das zugehörige Untersetzungsgetriebe und die Leitspindel 16 die Verschiebung des Schirmes 11 und somit der Lichtbogenentladung 10 längs der Achsen der Anode 7 und der Kathode 8 vorgenommen wird. Die Breite der bearbeitbaren Oberfläche 2 ist etwa gleich dem Abstand zwischen den Achsen der Anode 7 und der Kathode 8. Die Länge der bearbeitbaren Oberfläche 2 ist etwa ^b"> gleich der Länge der Anode 7 bzw. der Kathode 8. Nach Bearbeitung dieser Oberfläche 2 wird die Vorrichtung in die nächste Position zur Bearbeitung eines benachbarten Oberflächenabschnitts verschoben.The device works as follows: After the carriage 3 or 33 has been arranged over the surface 2 to be processed, the motors 15 are switched on, as a result of which the anode 7 and the cathode 8 rotate in opposite directions to one another. Gas is fed from the reservoir 28 into the cavity of the screen 11. The connected voltage source 9 ensures the formation of the arc discharge 10 between the anode 7 and the cathode 8. The arc discharge 10 forms a plasma flow in the gas flowing out of the porous base 12 of the screen 11. Due to the pressure of the escaping gas, the arc discharge 10 is pressed against the surface 2 to be machined over its entire length. Then the reversible motor 17 is switched on, by means of which the screen 11 and thus the arc discharge 10 are shifted along the axes of the anode 7 and the cathode 8 via the associated reduction gear and the lead screw 16. The width of the editable surface 2 is about equal to the distance between the axes of the anode 7 and the cathode 8. The length of the editable surface is about 2 ^b "> equal to the length of the anode 7 and the cathode 8. According to this processing surface 2 the device is moved to the next position for machining an adjacent surface section.

Durch die parallel zu der zu bearbeitenden Oberfläche 2 und in unmittelbarer Nähe von dieser Oberfläche verlaufende Lichtbogenentladung 10 kann die Oberfläche 2 auf einer Erstreckung bearbeitet werden, die im wesentlichen gleich der Länge der Lichtbogenentladung 10 ist. Durch die Ausnutzung der gesamten Länge der Lichtbogenentladung 10 und durch den Schirm 11, der die Wärmeabstrahlung an die Umgebung verringert und mehrfach zwischen der zu bearbeitenden Oberfläche 2 und dem gasdurchlässigen Boden 11 reflektiert, kann mit einem hohen Wirkungsgrad gearbeitet werden. Durch das zwangsweise Andrücken der Lichtbogenentladung 10 an die zu bearbeitende Oberfläche 2 wird auchBy being parallel to the surface to be machined 2 and in the immediate vicinity of this surface running arc discharge 10, the surface 2 can be machined on an extension that in is substantially equal to the length of the arc discharge 10. By taking advantage of the entire length of the Arc discharge 10 and through the screen 11, which reduces the heat radiation to the environment and repeatedly reflected between the surface to be processed 2 and the gas-permeable floor 11, can can be worked with a high degree of efficiency. By forcibly pressing the arc discharge 10 to the surface to be machined 2 is also

die Bearbeitung von Reliefoberflächen mit einem dekorativen Ornament möglich. Die Drehung der Anode 7 und der Kathode 8 sowie der Schirm 11 reduzieren eine eventuelle Pulsation der Lichtbogenentladung 10 und steigern ihre räumliche Stabilisierung. Außerdem wird durch Drehen der Anode 7 und der Kathode 8 sowie durch die hin- und hergehende Verschiebung der Lichtbogenentladung 10 längs der Achsen der Anode 7 und der Kathode 8 (zusammen mit dem Schirm 11) ein gleichmäßiger Verschleiß der Oberflächen der Anode 7 und der Kathode 8 gewährleistet, so daß ihre Lebensdauer hoch ist.the processing of relief surfaces with a decorative ornament is possible. The rotation of the The anode 7 and the cathode 8 as well as the screen 11 reduce any pulsation of the arc discharge 10 and increase their spatial stabilization. In addition, by rotating the anode 7 and the Cathode 8 and by the reciprocating displacement of the arc discharge 10 along the Axes of the anode 7 and the cathode 8 (together with the screen 11) a uniform wear of the Surfaces of the anode 7 and the cathode 8 ensured, so that their service life is long.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Erzeugnissen aus Kunststeinstoffen durch Abschmelzen, mit einer die Form eines länglichen s Körpers aufweisenden Anode und einer getrennt angeordneten Kathode eines Plasmabrenners, zwischen denen sich eine Lichtbogenentladung in Richtung senkrecht zur Längsachse der Anode ausbildet, und mit einer Verschiebungseinrichiung zur Verschiebung der Lichtbogenentladung längs der Längsachse der Anode, dadurch gekennzeichnet, daß die Anode (7) und die Kathode (8) als runde, parallel zueinander angeordnete Stangen gestaltet sind, die mittels einer Antriebseinrichtung is (15) eine Drehung um ihre Achsen mit einer in entgegengesetzten Drehrichtuwgen gerichteten Umfangsgeschwindigkeit gestatten, daß zwischen der Anode (7) und der Kathode (8) ein sich senkrecht zu ihren Achsen erstreckender, mit einem zur Arbeitszone gerichteten gasdurchlässigen Boden (12) für die Zufuhr von Arbeitsgas versehener hohler Schirm (11) angeordnet ist, der die Form eines länglichen Körpers aufweist, dessen Breite den Durchmesser der Lichtbogenentladung (10) etwas überschreitet, und daß dieser Schirm (U) mittels eines mit ihm verbundenen Antriebes (17) für eine Verschiebung der Lichtbogenentladung (10) längs der Achsen der Anode (7) und Kathode (8) verschiebbar ist.1. Device for surface treatment of products made of synthetic stone materials by melting, with an elongated s Body having anode and a separately arranged cathode of a plasma torch, between which there is an arc discharge in Forms direction perpendicular to the longitudinal axis of the anode, and with a Verschiebungseinrichiung for shifting the arc discharge along the longitudinal axis of the anode, characterized in that the anode (7) and the cathode (8) are designed as round rods arranged parallel to one another, which is by means of a drive device (15) allow a rotation about their axes with a circumferential speed directed in opposite directions of rotation that between the The anode (7) and the cathode (8) have a gas-permeable base (12) which extends perpendicular to their axes and is directed towards the work zone Supply of working gas provided hollow screen (11) is arranged, which has the shape of an elongated Has body, the width of which slightly exceeds the diameter of the arc discharge (10), and that this screen (U) for displacement by means of a drive (17) connected to it the arc discharge (10) is displaceable along the axes of the anode (7) and cathode (8).

2. Vorrichtung nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß die Anode (7), die Kathode (8), sowie der Schirm (11) mit ihren entsprechenden Antriebseinrichtungen (15, 17) auf einem fahrbaren Wagen (3; 33) angeordnet sind, der senkrecht zu den Achsen der Anode (7) und Kathode (8) verschiebbar ist Jj2. Apparatus according to claim J, characterized in that the anode (7), the cathode (8), and the screen (11) with their corresponding drive devices (15, 17) on a mobile carriage (3; 33) are arranged, which is displaceable perpendicular to the axes of the anode (7) and cathode (8) Jj

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (12) des Schirms (11) aus einem porösen Material hergestellt ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom (12) of the screen (11) is made of a porous material.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Schirmes (U) Elektromagnete (31) untergebracht sind, die ein Magnetfeld über die gesamte Länge des Schirms (11) erzeugen, wobei die magnetischen Feldlinien zur Arbeitszone hin gerichtet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that inside the Shield (U) electromagnet (31) housed are, which generate a magnetic field over the entire length of the screen (11), the magnetic Field lines are directed towards the work zone.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (11) in einer Ebene gebogen ist, die senkrecht zu den Achsen der Anode (7) und Kathode (8) liegt und der Form der Oberfläche (2) des zu bearbeitenden Erzeugnisses (32) entspricht.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the screen (11) in a plane is bent which is perpendicular to the axes of the anode (7) and cathode (8) and the The shape of the surface (2) of the product to be processed (32) corresponds.