DE2511004C2

DE2511004C2 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR THERMAL REMOVAL OF SURFACE CONTAMINATION ON IN PARTICULAR HOT-ROLLED STRAND MATERIAL WITH A CIRCULAR OR APPROXIMATELY CIRCULAR CROSS SECTION

Info

Publication number: DE2511004C2
Application number: DE19752511004
Authority: DE
Inventors: Josef Koerner
Original assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Current assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Priority date: 1975-03-13
Filing date: 1975-03-13
Publication date: 1977-03-24
Also published as: DE2511004B1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum thermischen Abtragen von Oberflächenverunreinigungen an insbesondere warmgewalztem Stranggut mit kreisförmigem oder annähernd kreisförmigem QuerschnittThe invention relates to a method and a device for the thermal removal of surface contaminants on in particular hot-rolled billets with circular or approximately circular cross-section

Zum Abtragen von Oberflächenverunreinigungen an Stranggut sind sowohl mechanische als auch ein thermisches Verfahren bekanntBoth mechanical and thermal methods are used to remove surface contamination from extruded material Procedure known

Bei den mechanischen Verfahren handelt es sich entweder um solche Einriebtungen, die als Weikzeuge Fräser bzw. Nadelfräser einsetzen, oder auch um solche Anlagen, bei denen zom Abtragen unter Druck auf das Werkstück aufgeblasene Kugeln eingesetzt werden (vgL hierzu beispielsweise DT-PS 9 33122, CH-PS 11 906, GB-PS 1245 67t, DT-AS 15 27 653 und DT-OS 18 02 360).The mechanical processes are either rubbed-ins, which are used as tools Use milling cutters or needle milling cutters, or for those systems in which zom removal under pressure on the Workpiece inflated balls are used (see for example DT-PS 9 33122, CH-PS 11 906, GB-PS 1245 67t, DT-AS 15 27 653 and DT-OS 18 02 360).

Bei dem bekannten thermischen Verfahren handelt es sich um das sogenannte Flämmputzen, das in der Regel in Walzwerken zum Flämmen von Fehlstellen in Werkstücken wie Brammen, Blöcken oder Knüppeln angewandt wird (vgl. beispielsweise DT-OS 24 37 251).The known thermal process is what is known as scarfing, which is used in the Usually in rolling mills for scarfing defects in workpieces such as slabs, blocks or billets is applied (see. For example, DT-OS 24 37 251).

Zum Stande der Technik sei weiterhin vermerkt daß die Werkstoffbearbeitung mittels Laserstrahlen (Lochen bzw. Perforieren sowie Schweißen und Trennen) schon seit vielen Jahren bekannt ist (vgL hierzu G. Palitzsch und A- Visser: »Technologie der Werkstoffbearbeitung mittels Laserstrahlen«, in der Zeitschrift Werkstatt-Technik, August 1968, Heft 8. sowie »Laser-Maschinen und ihre Anwendung«, von Paul Seiler in der Zeitschrift Maschinenmarkt. Jg. 75 [1969], Nr. 74 und die DT-OS 23 38 514).Regarding the state of the art, it should also be noted that the material processing by means of laser beams (punching or perforating as well as welding and cutting) has been known for many years (see G. Palitzsch and A-Visser: »Technology of Material processing by means of laser beams «, in the journal Werkstatt-Technik, August 1968, issue 8 and »Laser machines and their application«, by Paul Seiler in the magazine Maschinenmarkt. Born in 75 [1969], No. 74 and DT-OS 23 38 514).

Palitzsch und V i s s e r vertreten in dem genannten Aufsatz auf S. 354 unter Ziffer 7 - Einsatzmöglichkeiten in der Praxis — die Ansicht, daß der Einsatzbereich des Laser-Strahls sich auf das Gebiet der Mikrofertigung und der Miniaturisierung elektronischer Bausteine beschränke. In den Fällen, wo Werkstoffmengen von größeren Flächen abgetragen werden müssen, sollten spanende Verfahren, oder aber, wenn die Härte des Werkstoffs ein Abspanen nicht erlaubt das elektroerosive oder das elektrochemische Abtragen angewandt werden. Der Laser-Strahl sei also praktisch nur als Werkzeug für punktförmigen Abtrag, vorzugsweise zur Herstellung von Löchern, zu verwenden, (beispielsweise Herstellung von Löchern in Diamantziehsteinen, Spinndüsen und Uhrlagersteinen).Palitzsch and V i s s e r represented in the said Essay on p. 354 under number 7 - Possible uses in practice - the view that the area of application of the laser beam in the field of microfabrication and miniaturization of electronic Restrict building blocks. In cases where material quantities need to be removed from larger areas, should be metal-cutting processes, or if The hardness of the material does not allow machining, electroerosive or electrochemical removal can be applied. The laser beam is therefore practically only a tool for punctiform removal, preferably for making holes (e.g. making holes in diamond drawing dies, Spinnerets and watch jewels).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein thermisches Verfahren zum Abtragen von Oberflächenverunreinigungen an dem eingangs näher beschriebenen Stranggut sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, bei dem bzw. bei der die Anlagekosten und insbesondere die Unterhaltskosten während des Betriebs wesentlich geringer sind als bei den bisher für diesen Zweck bekannten Verfahren und Einrichtungen. Ferner soll durch das Verfahren bzw. die Einrichtung das zu abtragende Material in einfacher Weise zurückgewonnen werden können. Dies, ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn das Stranggut aus hochwertigem Material besteht.The object of the present invention is to provide a thermal method for removing surface contaminants on the strand material described in more detail at the beginning, as well as a device for implementation indicate this procedure in which the installation costs and in particular the maintenance costs are significantly lower during operation than in the previously known methods and for this purpose Facilities. Furthermore, the material to be removed should be made easier by the method or the device Way can be recovered. This is particularly important when the strand material is out made of high quality material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Mittel zum Abtragen der Oberflächenverunreinigungen Laser Verwendung finden und der Aufnahme- bzw. Wirkungsraum der Laser als Vakuumkammer ausgebildet ist aus der das in Dampfform übergeführte Abtragungsmaterial abgesaugt wird.This object is achieved according to the invention in that as a means for removing the surface contaminants Lasers are used and the receiving or action space of the laser as a vacuum chamber is formed from which the erosion material converted into vapor form is sucked off.

Unter Einwirkung eines fokussierten Laserstrahls wird nämlich das Werkstück an seiner Oberfläche im Bruchteil einer Nanosekunde bis weit über seinen Verdampfungspunkt aufgeheizt Es können Temperaturen von 10 000 bis 50 000° C erreicht werden. Entsprechend leistungsfähige Laser stehen dafür zur Verfügung, vgl. hierzu die DT-AS 18 16 337.Under the action of a focused laser beam, the workpiece is in fact on its surface in A fraction of a nanosecond is heated up to well above its evaporation point. Temperatures can occur from 10,000 to 50,000 ° C can be achieved. Corresponding Powerful lasers are available for this, see DT-AS 18 16 337.

Vorzugsweise werden die Laser an dem Laufring eines in der Vakuumkammer angeordneten Kugellagers befestigt Die Laser können dabei, bezogen auf die Bewegungsebene des Strangguts, in Abhängigkeit vomThe lasers are preferably mounted on the raceway of a ball bearing arranged in the vacuum chamber attached The lasers can, in relation to the plane of movement of the extruded material, depending on the

Querschnitt des Strangguts in senkrechter und/oder waagerechter Ebene steuerbar angeordnet sein.Cross-section of the strand material can be arranged in a vertical and / or horizontal plane in a controllable manner.

Die Vakuumkammer für die Aufnahme der Laser ist mit einer die Laserstrahlen absorbierenden Schicht ausgekleidet, damit der Anteil der Laserstrahlung, der nicht an der Abtragung beteiligt ist absorbiert werden kann. Auch können reflektierende Sch^;chten vorgesehen werden, derart, daß der nicht an der Abtragung teilnehmende Anteil der Laserstrahlen an eine diesen Strahlungsanteil absorbierende Fläche gelenkt wird.The vacuum chamber for accommodating the lasers is lined with a layer that absorbs the laser beams so that the portion of the laser radiation that is not involved in the ablation can be absorbed. Reflective shades can also be used ^; should be provided in such a way that the portion of the laser beams that does not take part in the ablation is directed to a surface that absorbs this portion of the radiation.

Das durch das Gehäuse zu führende Stranggut kann gleichzeitig mit der Axialbewegung auch noch um seine Längsachse gedreht werden. Das ist abhängig davon, ob das Stranggut eine ausreichende Geradheit und einen entsprechenden Querschnitt hat. d.h., möglichst »rund« ist oder nicht Bei gewalztem Stranggut beispielsweise Rundknüppel mit proßem Durchmesser, ist es denkbar, daß die Geradheit des Strangguts bzw. die Geradheit der Abschnitte von diesem Stranggut ausreicht, um das Stranggut während des Durchlaufs durch die Gehäuse nur axial zu bewegen. Es können dann Treibrollen Verwendung finden, deren Drehachsen senkrecht zur Längsachse des Strangguts verlaufen. Um aber bei wechselndem Durchmesser diese Treibrollen und gegebenenfalls auch die Laser gegen andere austauschen zu können, ist es zweckmäßig, daß der Träger der Laser in Längsrichtung der Vakuumkammer verschiebbar ist Dadurch sind sowohl die Treibrollen als auch die Laser für den Bedienungsmann bzw. für das Personal, das die Umstellung bzw. Reparatur vornehmen muß, leicht zugänglich.The extruded material to be guided through the housing can also be moved around its Longitudinal axis can be rotated. That depends on whether the strand material has sufficient straightness and has a corresponding cross-section. i.e., is as "round" as possible or not In the case of rolled billets, for example Round billet with a proßem diameter, it is conceivable that the straightness of the extruded material or the The straightness of the sections of this extruded material is sufficient to allow the extruded material to pass through to move the housing only axially. Driving rollers can then be used, their axes of rotation run perpendicular to the longitudinal axis of the strand material. But with changing diameter these driving rollers and, if necessary, to be able to exchange the lasers for others, it is advisable that the The carrier of the laser is displaceable in the longitudinal direction of the vacuum chamber as well as the lasers for the operator or for the staff who carry out the conversion or repair must be easily accessible.

Um das in Dampfform übergeführte Abtragungsmaterial aus der Vakuumkammer absaugen und in eine Kammer einblasen zu können, damit es sublimiert, ist der Ausgang des Exhausters der Vakuumkammer in einer die Vakuumkammer von einer Kammer mit Überdruck bzw. atmosphärischem Druck trennenden Schleuse angeordnet Diese zweite Kammer kann als Kühlkammer ausgebildet sein, deren unteres Teil als Transporteinrichtung für das sublimierte Abtragungsmaterial dient.In order to suck the ablation material converted into vapor form from the vacuum chamber and into a To be able to blow in the chamber so that it sublimates, the exit of the exhaust of the vacuum chamber is in one separating the vacuum chamber from a chamber with overpressure or atmospheric pressure Lock arranged This second chamber can be designed as a cooling chamber, the lower part as Transport device for the sublimated removal material is used.

Muß das Stranggut nach der Bearbeitung unterteilt werden, wie das bei den verschiedenen Anlagen üblich bzw. notwendig ist (Walzwerke, Rohrschweißanlagen oder Schälmaschinen), dann kann für diesen Zweck eine mit Laserstrahlen arbeitende Trenneinrichtung eingesetzt werden, die in Abhängigkeit von der Axialbewegung des Strangguts gesteuert wird.Does the strand material have to be subdivided after processing, as is usual with the various systems or is necessary (rolling mills, pipe welding systems or peeling machines), then it can be used for this purpose a cutting device working with laser beams can be used, which depends on the axial movement of the strand material is controlled.

An Hand der F i g. 1 bis 5 wird als Ausführungsbeispiel eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung gezeigt.On the basis of FIG. 1 to 5 is a device for performing the method as an exemplary embodiment shown according to the invention.

F i g. 1 zeigt in schematischer Darstellung das als Vakuumkammer ausgebildete Gehäuse für die Aufnahme der Treibrollen und der Laser mit den zugehörigen Hilfsmitteln;F i g. 1 shows in a schematic representation that as a vacuum chamber trained housing for receiving the drive rollers and the laser with the associated Tools;

in den F i g. 2, 3 und 4 ist dargestellt, mit welchen Mitteln das Stranggut kontinuierlich durch das Gehäuse hindurch bewegt werden kann;
. F i g. 5 zeigt mögliche Außenkonturen von zw?i verschiedenen Arten von Stranggut mit koaxial verlaufender Bohrung.in fig. 2, 3 and 4 show the means by which the extruded material can be moved continuously through the housing;
. F i g. 5 shows possible outer contours of two different types of extruded material with a coaxially extending bore.

Mit 1 ist ein als Vakuumkammer ausgebildetes Gehäuse bezeichnet, in der das Stranggut 2 beim Durchlauf durch das Gehäuse in der beschriebenen Weise bearbeitet werden soll. An der Einlaufseite des Gehäuses 1 ist der Gehäuseteil 3 in nicht dargestellter Weise lösbar mit dem verschiebbar angeordneten Gehäuseteil 4 verbunden, daß zur Aufnahme der Laser 5, 6 beispielsweise ein Kugellager 7 trägt Der Gehäuseteil 3 dient einmal zur Erzeugung eines Vorvakuums sowie zur Aufnahme von Treibrollen 8 und 9. Mit 10, 10a sind Dichtmittel bezeichnet die an der Umfangsfläche des Strangguts bzw. an dem verschiebbaren Gehäuseteil 4 und den entsprechenden Gegenflächen des Gehäuses 1 anliegen. Die Leitungsteile 11, 12 und 13 sind mit der Hauptvakuuraleitung 14 parallel geschaltet wobei die Leitung 13 flexibel und längenveränderlich ist Das gleiche gilt auch für die Leitungsteile 15 und 16. Diese Teile sind außerdem noch durch Gelenke 17 und 18 gelenkig mit der Leitung 14 verbunden, damit der Gehäuseteil 4 in Laufrichtung des Strangguts so weit verschoben werden kann, daß die Treibrollen 8 und 9 bzw. die Laser 5 und 6, von denen nur zwei dargestellt sind, zugänglich sind. Dazu braucht lediglich der Gehäuseteil 3 von dem Gehäuseteil 4 getrennt zu werden. Die Treibrollen 8 und 9 sowie auch die Treibrollenpaare 19 und 20 sind in nicht dargestellter, bekannter Weise so angeordnet daß sie den gesamten Durchmesserbereich beim Stranggut bestreichen können, d. h., sie sind gemeinsam oder aber auch paarweise radial zum Stranggut anstellbar (vgl. hierzu beispielsweise die DT-AS 11 04 289 und die DT-PS 12 70 359). Falls an Stelle der zylindrischen Treibrollen Hyperbolrollen eingesetzt werden sollen, bzw. können, durch die das Stranggut bei der Axialbewegung auch noch um die Längsachse gedreht werden kann, so müssen die Gehäuseteile 3 und 4 demontiert und die Treibrollen 8 und 9 sowie 19 und 20 gegen entsprechende, nicht dargestellte Hyperbolrollen ausgetauscht werden.1 with a housing designed as a vacuum chamber is referred to, in which the extruded material 2 as it passes through is to be processed by the housing in the manner described. On the inlet side of the housing 1, the housing part 3 is detachable, in a manner not shown, with the displaceably arranged housing part 4 connected that for receiving the laser 5, 6, for example, a ball bearing 7 carries the housing part 3 is used once to generate a pre-vacuum and to accommodate drive rollers 8 and 9. With 10, 10a are Sealing means refers to the one on the circumferential surface of the extruded material or on the displaceable housing part 4 and abut the corresponding mating surfaces of the housing 1. The line parts 11, 12 and 13 are with the Main vacuum line 14 connected in parallel with the Line 13 is flexible and variable in length. The same also applies to the line parts 15 and 16. These parts are also articulated to the line 14 by joints 17 and 18, so that the housing part 4 can be moved so far in the running direction of the strand that the drive rollers 8 and 9 or the laser 5 and 6, only two of which are shown, are accessible. For this purpose, only the housing part 3 needs to be separated from the housing part 4. The driving rollers 8 and 9 as well as the driving roller pairs 19 and 20 are arranged in a known manner, not shown, so that they cover the entire diameter range can coat the strand material, d. i.e., they are common or can also be set in pairs radially to the strand material (cf. for example the DT-AS 11 04 289 and DT-PS 12 70 359). If instead of the cylindrical driving rollers hyperbole rollers should or can be used through which the strand material can also be rotated about the longitudinal axis during the axial movement, the housing parts 3 and 4 dismantled and the drive rollers 8 and 9 and 19 and 20 against corresponding hyperbole rollers, not shown be replaced.

Der Ausgang 21 des durch den Motor 23 angetriebenen Exhausters 22 ist in einer das Gehäuse bzw. die Vakuumkammer 1 von einer Kammer 24 mit Überdruck bzw. atmosphärischem Druck trennenden Schleuse 25 angeordnet. Diese Kammer 24 ist als Kühlkammer ausgebildet, deren unterer Teil als Transporteinrichtung 26 für das sublimierende Abtragungsmaterial dient. Die Transporteinrichtung 27 durchläuft eine Schleuse 28 und fördert das Sublimat in einen Vorratsbehälter 29. An Stelle des Vorratsbehälters 29 kann selbstverständlich auch ein Endlosförderer eingesetzt werden, der das Abtragungsmaterial aus dem Bereich der Anlage bringt.The output 21 of the exhaust 22 driven by the motor 23 is in a housing or the Separating vacuum chamber 1 from a chamber 24 with overpressure or atmospheric pressure Lock 25 arranged. This chamber 24 is designed as a cooling chamber, the lower part of which as a transport device 26 is used for the sublimating ablation material. The transport device 27 passes through a Lock 28 and conveys the sublimate into a storage container 29. Instead of the storage container 29, can Of course, an endless conveyor can also be used to remove the material from the area the system brings.

Dem Gehäuse 1 ist eine Trenneinrichtung 30 für das Stranggut angeordnet, bei der als Trennmittel ebenfalls ein Laser 31 Verwendung findet. Das Gehäuse zur Aufnahme des Lasers 31 ist mit einer Schicht 32 versehen, die den nicht an der Materialbearbeitung teilnehmenden Strahlungsanteil der Laserstrahlen absorbiert. Das Gehäuse 30 kann, wie es durch die einzelnen Pfeile angedeutet ist, sowohl in Längsrichtung als auch radial zum Stranggut 2 durch nicht dargestellte Mittel bewegt, bzw. eingestellt werden.The housing 1 has a separating device 30 for the strand material, which also acts as a separating means a laser 31 is used. The housing for accommodating the laser 31 is provided with a layer 32, which absorbs the radiation portion of the laser beams that does not take part in the material processing. That Housing 30 can, as indicated by the individual arrows, both in the longitudinal direction and also radially be moved or adjusted to the strand material 2 by means not shown.

In den F i g. 2, 3 und 4 ist schematisch dargestellt, durch welche Mittel das Stranggut 2 während der Bearbeitung durch das Gehäuse 1 hindurch bewegt werden kann. Soll beispielsweise ein endloser Strang 2a bearbeitet werden, so greifen die hier nicht näher beschriebenen Spannwagen 33 und 34 wechselweise am Stranggut an. In der F i g. 3 sind Spannwagen dargestellt, die so ausgebildet sind, daß die Spannmittel 35 und 36 die Stranggutabschnitte 2b während der Axialbewegung auch noch um deren Längsachse drehen können. Dann müssen allerdings, wie eingangs bereits beschrieben, die Führungsrollen 8, 9 bzw. 19, 20 durch Hyperbolrollen versetzt werden. Die Abstützrollen 37 und 38 bzw. deren Träger 39 und 40 sind relativ zu den SpannwagenIn the F i g. 2, 3 and 4 schematically show the means by which the extruded material 2 can be moved through the housing 1 during processing. If, for example, an endless strand 2a is to be processed, the tensioning carriages 33 and 34, which are not described here, alternately act on the strand material. In FIG. 3 clamping carriages are shown which are designed in such a way that the clamping means 35 and 36 can also rotate the strand material sections 2b about their longitudinal axis during the axial movement. Then, however, as already described at the beginning, the guide rollers 8, 9 and 19, 20 must be offset by hyperbole rollers. The support rollers 37 and 38 or their carriers 39 and 40 are relative to the tensioning carriages

33 bzw. 34 beweglich angeordnet, um bei Stranggut mit großem Durchmesser und entsprechend hohem Gewicht immer eine einwandfreie Abstützung des Strangguls zu erhalten.33 or 34 movably arranged to with strand material large diameter and correspondingly high weight, there is always perfect support for the strand guls to obtain.

Bei Stranggutabschnitten mit relativ geringer Länge und ausreichender Geradheit sowie kreisförmigem Querschnitt können diese Abschnitte während der Axialbewegung auch noch um ihre Längsachse gedreht werden. Das hat den Vorteil, daß dann die Laser nicht um das Werkstück umlaufen müssen, wie es in F i g. 1 angedeutet worden ist. Für den Fall, daß Stranggutabschnitte mit kreisförmigem Querschnitt eine ungenügende Geradheit haben, so empfiehlt es sich, der Einrichtung eine Richtmaschine vorzuordnen.In the case of sections of strand material with a relatively short length and sufficient straightness as well as circular Cross-section, these sections can also be rotated about their longitudinal axis during the axial movement will. This has the advantage that the laser does not then have to revolve around the workpiece, as shown in FIG. 1 has been suggested. In the event that strands with a circular cross-section are insufficient Have straightness, it is advisable to arrange a straightening machine in front of the device.

Die Funktionsweise ist folgende: Das beispielsweise vom Kühlbett einer Walzwerksanlage zugeführte Stranggut 2 wird durch einen nicht dargestellten Auslaufrollgang des Kühlbetts zunächst bis in den Bereich des Spannwagens 33 nach Fig.2 gebracht. Dieser Spannwagen bewegt das Stranggut durch die Einrichtung nach F i g. 1 und 2. Vorher wurde der Exhauster eingeschaltet, der in der Vorkammer 3 sowie in der Kammer 1 das benötigte Vakuum erzeugt. Sobald das vordere Ende des Strangguts in den Wirkungsbereich der Laser gelangt, wird die Energieversorgung der Laser eingeschaltet. Durch entsprechende Wahl der Wellenlänge, der Leistungsdichte und der Einstrahlungszeit (Vorschubgeschwindigkeit des Strangguts) kann die Verdampfungstemperatui schnell erreicht werden. Die dafür geeigneten Laser, die stabile Lichtimpulse und beliebig hohe Pulsfrequenzen erzeugen können, sind bekannt.The way it works is as follows: The one supplied, for example, from the cooling bed of a rolling mill system Extruded material 2 is initially up into the area through an outfeed roller table, not shown, of the cooling bed of the clamping carriage 33 brought to Figure 2. This tension carriage moves the strand material through the device according to FIG. 1 and 2. Before the Exhauster was switched on, the one in the antechamber 3 as well as in the Chamber 1 creates the required vacuum. As soon as the front end of the strand material is in the area of action When the laser arrives, the laser's energy supply is switched on. By choosing the appropriate wavelength, the power density and the irradiation time (feed speed of the extruded material) the Evaporation temperature can be reached quickly. The suitable lasers, the stable light pulses and Can generate any high pulse frequencies are known.

Die Laser 5 und 6 können, wie bereits im Zusammenhang mit den Treibrollen erwähnt, durch die bekannten Mittel gemeinsam radial zum Siranggut angestellt werden. Der notwendige Arbeitsabstand der Laser zum Werkstück kann mit Hilfe eines Kollimators genau eingestellt werden.The lasers 5 and 6 can, as already mentioned in connection with the drive rollers, by the known Means are employed together radially to the Siranggut. The necessary working distance of the laser to the Workpiece can be precisely adjusted with the help of a collimator.

In F i g. 5 sind in einem Querschnitt zwei Stranggutarten mit verschiedenen Mantellinien dargestellt. Es kann sich dabei sowohl um stranggegossene, als auch um stranggepreßte Hohlstangen handeln. Bei einem Stangenabschnitt mit in etwa kreisförmigem Querschnitt kann es notwendig sein, die Abtragung bis zu der strichpunktiert eingezeichneten Linie 41 vorzunehmen, bei einem Stangenabschnitt mit einem Querschnitt, der stark von der Kreisform abweicht, kann es unter Umständen notwendig sein, daß die Abtragung bis zur Linie 42 erfolgt.In Fig. 5 are two types of strand material in a cross section shown with different surface lines. It can be both continuously cast and are extruded hollow bars. In the case of a rod section with an approximately circular cross-section it may be necessary to carry out the removal up to the dash-dotted line 41, in the case of a rod section with a cross-section that deviates significantly from the circular shape, it can it may be necessary that the removal is carried out up to line 42.

In solchen Fällen müssen natürlich die Laser entsprechend gesteuert werden. Das kann beispielsweise durch vor dem Gehäuse angeordnete Hilfsmittel geschehen die ein berührungsfreies Abtasten der Mantelfläch« bzw. der Unrundheit sicher stellen und die dann zeit verzögert die für die Abtragung notwendige Anzah der Laser entsprechend einstellen.In such cases, of course, the lasers must be controlled accordingly. This can be done, for example Aids arranged in front of the housing are used to make contact-free scanning of the outer surface « or ensure the out-of-roundness and then delay the number necessary for the removal adjust the laser accordingly.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

t ' ^f 1. Process and device for the thermal removal of surface contaminants from ins-

■■■ special hot-rolled billets with a circular or approximately circular cross-section, characterized in that lasers (5, 6) are used as a means for removing surface impurities and the receiving or action space of the laser is designed as a vacuum chamber (1), from dec the erosion material transferred in vapor form is sucked off.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the laser (5,6) on the race of a ball bearing arranged in the vacuum chamber (7) are attached.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the laser (5, 6) based on the plane of movement of the strand, depending on the »cross-section of the strand, in a vertical direction and / or horizontal plane are controllably arranged.

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the inner walls of the Va- * S vacuum chamber at least partially lined with a layer (10) which absorbs the laser beams are.

5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the inner walls of the vacuum chamber are at least partially provided with a reflective layer, such that the The proportion of the laser beams that does not participate in the ablation to a proportion that absorbs this proportion of the radiation Area is steered.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that you carrier of the laser is displaceable in the longitudinal direction of the vacuum chamber.

7. Device according to claim 1, characterized in that that the outlet (25) of the exhaust (22) of the vacuum chamber in a vacuum chamber arranged by a chamber (24) with upper pressure or atmospheric pressure separating lock (25) is

8. Device according to one of claims 1 or 7, characterized in that the chamber (24) with overpressure or atmospheric pressure is designed as a cooling chamber, the lower part of which is Transport device for the sublimated removal material is used

9. The device according to claim 1, characterized by the vacuum chamber downstream controlled in dependence on the axial movement of the Strangguts (2), laser working separating means (30) for the continuous material.