DE2940213C2

DE2940213C2 -

Info

Publication number: DE2940213C2
Application number: DE19792940213
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr.-Ing. 6301 Wettenberg De Reeh
Original assignee: Buderus Bau- und Abwassertechnik 6330 Wetzlar De GmbH
Current assignee: Buderus Bau und Abwassertechnik GmbH
Priority date: 1979-10-04
Filing date: 1979-10-04
Publication date: 1988-05-11
Also published as: DE2940213A1; JPS5658569A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Umhüllung auf Rohren aus Metall nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for producing a Wrapping on metal pipes according to the generic term of Claim 1.

Ein Verfahren dieser Art ist der US-PS 39 55 600 zu ent nehmen. Auf das Metallrohr wird dort eine Grundbeschichtung aus Epoxydharz und anschließend eine Betonbeschichtung auf gebracht. Zur Verbindung beider Schichten werden Haftele mente wie Spiralen, Klammern oder ein Klebstoff genannt, die mit der unteren Versiegelungsmasse verbunden werden und die Außenschicht halten.A method of this kind can be found in US Pat. No. 3,955,600 to take. There is a primer coating on the metal pipe made of epoxy resin and then a concrete coating brought. Adhesives are used to connect the two layers elements such as spirals, staples or an adhesive, which are connected to the lower sealant and hold the outer layer.

Eine ähnliche Doppelbeschichtung aus einer unteren Ver siegelungsmasse und einer äußeren Umhüllung zeigt auch die DE-PS 5 55 130. Es handelt sich aber nicht um eine Mörtel- Umhüllung und auch nicht um eine haftende Schutzhaut. Die Mängel sind in Spalte 2 ab Zeile 43 dieser Schrift genannt, nämlich ein leicht abbröckelnder Rostschutz weil die aufge tragene Asphaltschicht nicht genügend Verbindung mit dem Rohr bzw. mit der darunterliegenden Isolierschicht aufweist.A similar double coating from a lower ver sealing compound and an outer wrapping also shows the DE-PS 5 55 130. But it is not a mortar Wrapping and also not an adhesive protective skin. The Defects are mentioned in column 2 from line 43 of this document, namely a slightly crumbling rust protection because the opened worn asphalt layer not enough connection with the Tube or with the underlying insulation layer.

Gemäß der US-PS 19 79 656 ist es bekannt, vor dem Auftragen des Mörtels eine Grundschicht auf das Rohr aufzutragen. Die Grundschicht besteht dort aus Flüssigmörtel und bildet weder eine geschlossene Haut noch einen ausgeprägten Verbund.According to US-PS 19 79 656, it is known before application apply a base layer of the mortar to the pipe. The The base layer consists of liquid mortar and neither forms a closed skin nor a pronounced one Composite.

Schließlich sind noch die DE-OSen 27 43 259, 25 35 885 und 24 25 851 zu nennen. Diese beschreiben Verfahren zum Her stellen von Umhüllungen aus mehreren Schichten auf Rohren aus Metall. Jedoch handelt es sich nicht um eine untere Versiegelungsmasse und eine äußere Zementmörtel- bzw. Faser-Zement-Mischung. Finally, there are DE-OSen 27 43 259, 25 35 885 and To call 24 25 851. These describe processes for the manufacture placing multi-layer jackets on pipes made of metal. However, it is not a lower one Sealing compound and an outer cement mortar or Fiber cement mix.

Bei allen bekannten Doppelbeschichtungen besteht ein Pro blem in der Haftung der Schichten untereinander. Ein Ver bund der Schichten ist äußerst wichtig, weshalb in der eingangs genannten US-PS 39 55 600 das Einbringen von Haft elementen vorgeschlagen wurde.There is a Pro for all known double coatings problems in the adhesion of the layers to one another. A ver Bund of layers is extremely important, which is why in the initially mentioned US-PS 39 55 600 the introduction of detention elements was proposed.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Umhüllung auf Rohren aus Metall zu schaffen, bei der ein einwand freier Verbund zwischen der Rohraußenfläche, der Versiegelungs masse und der Mörtelmischung erzielt wird.The invention was based on the object of an envelope to create on pipes made of metal, in which a perfect free connection between the pipe outer surface, the sealing mass and the mortar mixture is achieved.

Gemäß der Erfindung wird dieses durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 beschriebenen Verfahrensschritte erreicht. Die eine Schutzhaut bildende Versiegelungsmasse liegt unter der Mörtelmischung, wodurch sie gegen mechani sche Beschädigungen geschützt ist. Da sie aus einer auf dem Rohr haftenden Masse besteht, die noch vor dem Aushärten mit dem Mörtel umhüllt wird, stellt sie ein Haftmittel zwischen der Rohraußenfläche und der äußeren Umhüllung dar. Es entsteht ein inniger Verbund, welcher ein Ablösen der Umhüllung vom Rohr ausschließt. Dieses Ergebnis wurde durch praktische Versuche bestätigt.According to the invention, this is characterized by the of claim 1 described method steps reached. The sealing compound forming a protective skin lies under the mortar mixture, which prevents them from mechani damage is protected. Since it consists of one on the Pipe adhering mass exists before curing covered with the mortar, it provides an adhesive between the outer tube surface and the outer casing. An intimate bond is created, which detaches the Excludes wrapping from the pipe. This result was achieved by practical tests confirmed.

Es empfiehlt sich, eine Schutzhaut auf der unbearbeiteten Rohraußenfläche in einer Schichtdicke von etwa 100 µm und auf dieser eine Zementmörtel- bzw. Faser-Zement-Schicht zwischen 5 und 10 mm Stärke aufzubringen. Die Schichtdicke der Schutzhaut kann je nach Umständen auch dicker ausfallen, um eine stärkere Wirkung zu erzielen. Besonders zweckmäßig ist es, den Zement mit einer weiteren Bitumenschicht zu um hüllen, welche einen direkten Angriff auf den Mörtel ver hindert und das Abbinden verbessert.It is recommended to put a protective skin on the raw Pipe outer surface in a layer thickness of about 100 microns and on top of it a cement mortar or fiber-cement layer between 5 and 10 mm thick. The layer thickness depending on the circumstances, the protective skin can also be thicker, to have a stronger impact. Particularly useful is to cover the cement with another layer of bitumen cover, which ver a direct attack on the mortar prevents and improves the setting.

Die beigefügte Zeichnung stellt in einer einzigen Figur mit einem vergrößerten Auszug einen Querschnitt durch ein nach dem Verfahren umhülltes Rohr dar. Auf dem Rohr 1, das mit einem inneren Schutzüberzug versehen sein kann, ist eine Schutzhaut 2 aufgetragen, die sowohl zum Rohr als auch zu einer darüber liegenden Mörtelschicht 3 eine sehr hohe Haftwirkung besitzt. Die Mörtelschicht 3 ist mit einer Außen haut 4 auf Bitumenbasis umgeben.The attached drawing shows in a single figure with an enlarged excerpt a cross section through a tube encased by the method. On the tube 1 , which can be provided with an inner protective coating, a protective skin 2 is applied, both to the tube and to an overlying mortar layer 3 has a very high adhesive effect. The mortar layer 3 is surrounded by an outer skin 4 based on bitumen.

Das wesentliche Anwendungsgebiet ist die Umhüllung von Muffenrohren. Aus paßtechnischen Gründen darf dabei das Spitzende nicht mit der Mörtelschicht überzogen werden. Hier ergibt sich ein besonderer Vorzug des nach dem er findungsgemäßen Verfahren überzogenen Rohres. Die Schutz haut ist wegen ihrer sehr geringen Schichtdicke nämlich über die gesamte Außenfläche des Rohres aufzutragen. Somit ist auch das Spitzende geschützt. Dabei ist im Bereich des Spitzendes sogar ein etwas stärkerer Auftrag möglich als unter der Mörtelschicht, was zu einem guten Korrosions schutz führt.The main area of application is the wrapping of Socket pipes. For technical reasons, this is allowed Pointed ends should not be covered with the mortar layer. Here there is a special advantage of the after inventive method coated tube. The protection skin is because of its very thin layer to be applied over the entire outer surface of the pipe. Consequently the spiked end is also protected. It is in the area of Even a bit stronger order possible than under the mortar layer, resulting in good corrosion protection leads.

Claims

1. A method for producing a covering on pipes made of metal by applying a protective skin-forming sealing compound and a cement mortar or fiber-cement mixture, characterized in that a moisture-curing sealing compound is applied to the outer surface of the pipe and the cement mortar or The fiber-cement mixture is then applied immediately to the not yet hardened sealing compound.

2. The method according to claim 1, characterized in that a two-component liquid Epoxy resin is used.