DE2939295A1

DE2939295A1 - Rapid changing of inductors in low frequency channel furnace - where inductor is heated by burners outside furnace to sinter refractory sheath surrounding channels

Info

Publication number: DE2939295A1
Application number: DE19792939295
Authority: DE
Inventors: Kurt Kipka; Gert Scheffler; Dieter Uhlendorf
Original assignee: Mansfeld Kombinat Wilhelm Pieck VEB
Current assignee: Mansfeld Kombinat Wilhelm Pieck VEB
Priority date: 1978-11-10
Filing date: 1979-09-28
Publication date: 1980-05-22
Also published as: DD139450A1; SU1033829A1

Abstract

The furnace is used for the melting and heating of metals with m.pt. above 800 degrees C; and the inductor channel is made in the usual way by covering a wood template with refractory and then burning out the wood. The inductor is next aligned so its channel are horizontal and can be entered by the flames from gas or oil burners which sinter the stamped refractory while the inductor coils are cooled. The inductor is then cooled from the sintering temp. of the refractory to the furnace operating temp., and the inductor flange is coated with several layers of refractory ceramic fibre paper, and mounted on the furnace for immediate use. The pref. heating appts. includes burners mounted on a slide. There is min. loss of productive furnace time when an inductor must be replaced.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten feuchtMethod and apparatus for preparing moist

zugestellter Reserveinduktoren für das Schnellwechseln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten von mit feuchter Stampfmasse zugestellten Reserveinduktoren für das Schnellwechseln bei Niederfrequenz Induktionerinnenöfen, die dem Erschmelzen, Überhitzen oder Warmhalten von Metallen mit Schmelzpunkten> 800 OC dienen, sowie eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, Es ist bekannt, Reserveinduktoren um geschlossene Rinnenschablonen, beispielsweise aus Stahlguß, ausxurüttern und die solcherart zugestellten Induktoren luftzutrocknen. Muß nun ein Induktor mit verbrauchter Ausfütterung gegen einen Reserveinduktor ausgewechselt werden, wird der Niederfrequenz-Induktionsrinnenofen um einen solchen Teil seiner Metallschmelze leergefahren, ale es notwendig ist, die am Ofen verbleibenden Induktoreinheiten in Betrieb zu halten.supplied reserve inductors for quick change The invention relates to a method for preparing lined with moist rammed earth Reserve inductors for quick change in low-frequency induction furnace furnaces, the melting, overheating or keeping warm of metals with melting points> 800 OC are used, as well as a device for carrying out the procedure, It is known Reserve inductors around closed channel templates, for example made of cast steel, Ausxurüttern and air-dry the inductors delivered in this way. Must now an inductor with a used lining replaced with a reserve inductor the low-frequency induction chute furnace will be such a part of its Metal melt emptied whenever it is necessary to remove the inductor units remaining on the furnace keep in operation.

Danach flanscht man den defekten Induktor ab, und nach Aufbringen spezieller Pugenmassen zwischen Wannen- und Induktorfutter, welche im Verein mit einer gerichteten und konzentrierten Kühlung ein Zusammensintern von Wannen- und Induktorfutter verhindern sollen, wird der Reserveinduktor angeflanscht. Nun folgt das Trocknen und Zusairmenbacken der AußrAtterung durch die induktive Erwärmung der Rinnenschablone. Die Rinnensohablone schmilzt dann ab, wenn sie beim Sintern der Ausfütterung mit der im Ofen befindliohen Schmelze in Berührung kommt. Das Sintern der AusfUtterung erfolgt durch Wärmeübergang aus der in der Schmelzrinne umlaufenden Xetallschmelze. Dabei wird mit einer allmählich ansteigenden Leistung gearbeitet (Olausson, 3. 'Schnellwechsel-Induktoren für Rinnenöfen', ASEA-Zeitschrift, Västeras, SE, 13 (1968)5 S. 110 - 115). Der freie Querschnitt der Stoßfuge zwischen dem Futter der Ofenwanne und dem Induktorfutter besteht aus einer Schicht eines Materials höherer Sintertemperatur als das Puttermaterial, z. B.Then the defective inductor is flanged and after application special Pugenmassen between tub and inductor lining, which in association with a directed and concentrated cooling sintering together of tub and To prevent inductor feed, the Flanged reserve inductor. This is followed by drying and baking of the dismantling by the inductive Heating of the gutter template. The gutter template then melts when it is Sintering the lining comes into contact with the melt in the furnace. The lining is sintered by heat transfer from the in the melt channel circulating Xetallschmelze. This is done with a gradually increasing output worked (Olausson, 3rd 'Quick-change inductors for channel furnaces', ASEA magazine, Västeras, SE, 13 (1968) 5 pp. 110-115). The free cross-section of the butt joint between the lining of the furnace pan and the inductor lining consists of one layer of one Material higher sintering temperature than the putter material, e.g. B.

Chromspinell (DEAS 1 440 270). Das beschriebene Verfahren weist folgende Nachteile auf: - Der Niederfrequenz-Induktionsrinnenofen steht für die gesamte Zeit der Sinterung bis zum Erreichen der erforderlichen Betriebstemperatur für die Produktion nicht zur Verfügung.Chrome spinel (DEAS 1 440 270). The method described has the following Disadvantages: - The low frequency induction trough furnace stands for the entire time sintering until the required operating temperature for production is reached not available.

- Die Aufheizung gewährleistet keine exakte Temperaturführung und Kontrolle in den Rinnenkanälen.- The heating does not guarantee exact temperature control and Control in the gutter channels.

- Beschädigungen wie Rißbildungen können nicht erkannt werden.- Damage such as cracks cannot be recognized.

- Die Erreichung der wünschenswerten Sintertemperaturen ist nicht gesichert. Bei der Sinterung von Induktoren, welche eine eingebaute Massiv-Metallsöhablone besitzen, lassen sich prinzipiell nur Sintertemperaturen erreichen, welche der Schmelzentemperatur plus einer gewissen Überhitzungstemperatur entsprechen.- The achievement of the desirable sintering temperatures is not secured. When sintering inductors, which have a built-in solid metal template have, in principle only sintering temperatures can be achieved which are the same as the melting temperature plus a certain overheating temperature.

Diese Temperaturen liegen unterhalb der notwendigen Sintertemperaturen. These temperatures are below the necessary sintering temperatures.

- Die Gestaltung der StoBfuge zwischen Ofec sonne und Induktoren ist technisch und ökonomisch aufwendig.- The design of the joint between Ofec sun and inductors is technically and economically complex.

Das Ziel der Erfindung besteht in einer Erhöhung de effektiven Betriebszeit von Niederfrequenz-Induktionsrinnenöf en.The aim of the invention is to increase the effective operating time of low-frequency induction trough ovens.

Der Erfindung liegt tie Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorbereiten feucht zugestellter Reserveinduktoren für das Schnellwechseln an Niederfrequenz-Induktionsrinnenöfen, die dem Ersehmelzen, Überhitzen oder Warmhalten von Metallen mit Schmelzpunkten ? 800 0C dienen, zu schaffen, welche das Zeitintervall zwischen Abschaltung der Leistung am ver-Echlissenen Induktor und der Inbetriebnahme des neu angeflanschten Reserveinduktors verkürzen, eine dichte und leicht trennbare Stoßfuge zwischen Ofenwannen- und Induktorfutter gewährleisten und durch eine zweckentsprechende Sinterung des Induktorfutters zu einer Erhöhung der Betriebsdauer der Induktoren führen0 Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach der Zustellung des Induktors, der schonenden Lufttrocknung desselben und des anschließenden Ausbrennens der Holzschablone für die Rinnenformgebung durch den Widerstandsheizleiter der jeweilige Induktor bei horizontaler Lage der Rinnenkanäle durch Gas- oder Ölbrenner bis zur Sintertemr -atur der Stampfmasse aufgeheizt wird. Dabei werder.+ie Spulen mit Luft oder Wasser bzw.The invention is based on the object of a method and a device for preparing reserve inductors that have been supplied wet for quick change Low-frequency induction channel furnaces that are used for melting, overheating or keeping warm of metals with melting points? 800 0C serve to create which is the time interval between switching off the power at the lost inductor and commissioning shorten the newly flanged reserve inductor, a tight and easily separable one Ensure a butt joint between the furnace pan and the inductor lining and an appropriate one Sintering the inductor lining to increase the service life of the inductors lead0 According to the invention, the object is achieved in that after delivery the inductor, the gentle air drying of the same and the subsequent burnout the wooden template for the channel shaping through the resistance heating conductor of the respective Inductor with horizontal position of the channel channels through gas or oil burners up to The sintering temperature of the ramming mass is heated. In doing so, the coils with air or water or

mit beiden Medien gekühlt Diese KUhlung wird stufenlos geregelt anhand der Abgastemperaturen im Mittelkanal und der Stampfmassentemperaturen in der Nähe der Spulenräume. Das Aufheizen und Sintern erfolgt bei schwach reduzierender oder neutraler Atmosphäre; dio Brenner werden 90 bis 110 mm vor den Öffnungen der Rinnenkanäle im Induktorflansch gezündet, dabei wird anfänglich mit weicher Flamme gearbeitet. Ca. 15 bis 25 Minuten nach dem Zünden werden die Brenner bis auf 50 mm an den Induktorflan8ch herangefahren0 Nach Beendigung des Sinterprozesses wird die Temperatur des Induktors auf die spätere Betriebstemperatur abgesenkt und auf dieser Höhe bis zum Auswechseln des Induktors gehaltene Vor dem Auswechselvorgang erhält der Flansch des vorbereiteten Reserveinduktors eine Schicht aus mehreren Lagen eines Papiers aus hochtemperaturfesten, keramischen Fasern, wobei die Gesamtdicke der Papierlagen in gepreßtem Zustand zwischen 1,5 und 3 mm liegt und die Papierlagen durch eine Kupferdrahtbespannung gehalten werde. Nun erfolgt das Anflanschen des auf Betriebstemperatur befindlichen Reserveinduktors an den Ofen, der unmittelbar darauf mit den erforderlichen Leistungsstufen in Betrieb genommen werden kann. Der Ausübung dieses Verfahrens dient eine Vorrichtung, bestehend aus einem Grundrahmen und einem auf diesem befestigten Induktorträger, auf dessen Lagerplatte ein Induktor tit horizontaler Lage der Rinnenkanäle gelagert und befestigt ist. Auf der anderen Seite des Grundrahmens angebracht, befindet sich ein Support, der in Richtung auf den Induktorträger verfahrbar ist. Der auf dem Induktorträger gelagerte und befestigte Reserveinduktor zeigt dabei mit seinem Flansch in Richtung des Supports. Dabei liegt der untere Teil des Induktorflansches am Induktorträger an. Am Support ist eine seiten- und höhenverstellbare Brennertraverse angebracht, die der Aufnahme von ein oder zwei Gas- oder Ölbrennern sowie deren energetischen Vet rgungsleitungen dient. Unmittelbar vor den Brennersteinen der Brenner befindet sich, mit Haltevorrichtungen en der Brennertraverse montiert, eine Platte, die an Ihrer dem Induktorflansch zugewandten Seite eine WiLreisO-lationspiatte trägt. Form und Größe der Platte entsprechen der Form und Größe des Induktorflansches. Bei Doppelinduktoren ist je ein Brenner gegenüber den Öffnungen der äußeren Rinnenkanzle angeordnet. Die Brenngase treten durch den Mittelkanal aus. Diese Art der Brenneranordnung ist insbesondere für omegaförmige Induktoren verwendbare Einzelrinneninduktoren werden so aufgeheizt und gesintert, daß ein Brenner gegenüber einer Öffnung des Rinnenkanals angeordnet ist, wGhrend durch die zweite Öffnung die Brenngase ausströmen Die Austrittsöffnungen der Brennersteine weisen eine Porm auf, die der Querschnittsform des Rinnenkanals angepaßt ist, Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Brennerflammen genau auf die Querschnittsfläche der Öffnungen der Rinnenkanäle auszurichten.cooled with both media This cooling is continuously regulated based on the exhaust gas temperatures in the central duct and the ramming mass temperatures in the vicinity the coil rooms. The heating and sintering takes place with weakly reducing or neutral atmosphere; The burners are placed 90 to 110 mm in front of the openings in the gutter channels ignited in the inductor flange, initially with a soft flame. Approx. 15 to 25 minutes after igniting, the burners will be up on Moved 50 mm up to the inductor flange after the sintering process has ended the temperature of the inductor is lowered to the later operating temperature and held at this level until the inductor is replaced before the replacement process the flange of the prepared reserve inductor receives one layer of several Layers of a paper made of high temperature resistant, ceramic fibers, the total thickness of the paper layers in the pressed state is between 1.5 and 3 mm and the paper layers held by a copper wire covering. Now the flange-mounting of the at the operating temperature of the reserve inductor to the furnace, which is immediately can then be put into operation with the required performance levels. Of the This process is carried out by a device consisting of a base frame and an inductor carrier attached to this, an inductor on its bearing plate tit horizontal position of the gutter channels is stored and fastened. On the other Side of the base frame, there is a support that faces towards the inductor carrier is movable. The one stored and fastened on the inductor support Reserve inductor points with its flange in the direction of the support. It lies the lower part of the inductor flange on the inductor support. At the support is one Laterally adjustable and height-adjustable burner traverse attached to accommodate a or two gas or oil burners and their energetic distribution lines. The burner with holding devices is located directly in front of the burner stones en the burner traverse is mounted, a plate on your facing the inductor flange Side a WiLreisO-lation plate wearing. Shape and size of the plate correspond to the shape and size of the inductor flange. In the case of double inductors, each a burner arranged opposite the openings of the outer gutter chancel. The fuel gases exit through the central channel. This type of burner arrangement is particular Individual channel inductors that can be used for omega-shaped inductors are heated in this way and sintered, that a burner is arranged opposite an opening of the gutter channel while the combustion gases flow out through the second opening. The outlet openings of the burner blocks have a shape that corresponds to the cross-sectional shape of the channel channel is adapted, This gives the opportunity to set the burner flames exactly align the cross-sectional area of the openings of the gutter channels.

Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung im Längsschnitt dargestellt.Exemplary embodiment The invention is to be based on two exemplary embodiments are explained in more detail. In the accompanying drawing is the device according to the invention shown in longitudinal section.

Beispiel 1: Ein Reserveinduktor mit omegaförmiger Gestaltung der Rinnenkanäle wurde unter Verwendung einer speziell präparierten Holzschablone feucht zugestellt Als Stampfmases fand eine Masse mit einem A1203-Gehalt > 73 Masee-%, einem SiC-Gehalt von ca. 15 Mosse-% Verwendung, die bei einer Porosität von ca. 24 % bei mindestens 1700 °C hitzebeständig ist und bei 1550 °C sintert Der solcherart zugestellte Resarv.induktor wurde nun @@@@ r üblichen Bedingungen schonend getrocknet und nach aer Entfernung der Restfeuchte die iTolzschablone mittel; eines in ihr befindlichen Widerstal1sheizleiters ausgebrannt.Example 1: A reserve inductor with an omega-shaped design of the channel channels was delivered moist using a specially prepared wooden template A mass with an A1203 content of> 73 mass% and an SiC content was found as the ramming mass of approx. 15 Mosse-% use, with a porosity of approx. 24% with at least 1700 ° C is heat-resistant and sinters at 1550 ° C. The Resarv.induktor delivered in this way became Now @@@@ r the usual conditions gently dried and after To remove the residual moisture, use the wood stencil medium; one in it Resistance heating conductor burned out.

Danach wurde der Reserveinduktor so auf der Aufheizvorrichtung befestigt, daß seine Rinnenkanäle horizontal lagen und durch Gasbrenner die Stampfmasse bis zur Sintertemperatur aufgeheizt. Dabei erfolgte das Zünden der Brenner mit weicher Flamme 100 mm vor den Öffnungen der Rinnenkanäle am Induktorflansch; nach 20 Minuten wurden die beiden Brenner langsam bis auf 50 mm an den Induktorflansch herangefahren, so daß die Brennerflammen genau im Zentrum der Öffnungen der beiden äußeren .Åste des Rinnenkanals stande, Die Brenngase vereinigten sich im gemeinsamen Berührungspunkt der Äste des Rinnenkanals und traten durch den Mittelkanal aus. Gearbeitet wurde dabei mit schwach reduzierend eingestellten Flammen. Entsprechend der für die Stampfmasse geltenden Zeit-Temperatur-Sollkurve wurde die Temperatur bis zu der Sintertemperatur von 1550 °C hochgefahren und bis zum Abschluß des Sinterprozesses gehalten Der gesamte Aufheizvorgang wurde thermisch kontrolliert durch Messung der Temperaturen in den Rinnenkanälen, insbeson<=e der Abgastemperaturen im Mittelkanal, und in der Stampfmasse in der Nähe der Isolationswandungen der Spulen.Then the reserve inductor was attached to the heating device in such a way that that its gutter channels were horizontal and the ramming mass up through gas burners heated to sintering temperature. The burners were ignited with a softer Flame 100 mm in front of the openings of the channel channels on the inductor flange; after 20 minutes the two burners were slowly moved up to 50 mm from the inductor flange, so that the burner flames exactly in the center of the openings of the two outer branches of the gutter channel stood, the combustion gases united at the common point of contact the branches of the gutter channel and exited through the central channel. Was worked with slightly reducing flames. Corresponding to that for the rammed earth Applicable time-temperature target curve was the temperature up to the sintering temperature Raised from 1550 ° C and held until the end of the sintering process The heating process was thermally controlled by measuring the temperatures in the Channel channels, in particular <= e of the exhaust gas temperatures in the central channel, and in the rammed earth near the insulation walls of the coils.

Vor Erreichen des der Isolationsklasse der Spulen zugeordneten maximalen Temperaturwertes wurde die Kühlung zugeschaltet und stufenlos anhand der Temperaturmeßwerte eingeregelt. Dabei erfolgte die Kühlung durch eine geregelte Kühlluftzufuhr. Nach Beendigung des Sintervorganges wurde durch eine entsprechende Regelung der Brenner die Temperatur des Reserveinduktors langsam auf die künftige Betriebstemperatur herabgesenkt und diese Temperatur bis zum Zeitpunkt des Induktorwechsels gehalten.Before reaching the maximum assigned to the insulation class of the coils Temperature value, the cooling was switched on and steplessly based on the temperature readings regulated. The cooling was carried out by a regulated supply of cooling air. To The sintering process was ended by regulating the burner accordingly the temperature of the reserve inductor slowly to the future operating temperature lowered and this temperature is maintained until the inductor is replaced.

In einem weiteren Verfahrensschritt wurde auf den Indukterflansch eine Schicht aus mehreren Lagen eines Papier aus hochtemperaturfesten, keramischen Fasern aufgebracht, die in gepreßtem Zustand eine Dicke von 2,5 mm autwiee und durch eine Kupferdrehtbespannung gehalten wurde Der Niederfrequenz-Induktionsrinnen@fen wurde nun @ lweise leergefahren und um 19° entgegengesetzt dQr Riohtung gedreht, auf der sich der abzubauende, defekte Induktor befand. Dadurch konnte der verbleibende Induktor weiter arbeiten Dann erfolgte die Demontage des defekten Induktors und im Anschluß daran die Präparation der Dichtungsfläche des Ofenflansches durch Planschleifen mit diamantbestückten Werkzeugen unter gleichzeitiger Ausbesserung der defekten Stellen.In a further process step, the inductor flange was applied a layer of several layers of a paper made of high temperature resistant, ceramic Fibers applied, which in the pressed state have a thickness of 2.5 mm autwiee and through a copper revolving cover was held The low-frequency induction channels has now been driven empty and turned by 19 ° opposite to the direction, on which the defective inductor to be dismantled was located. This enabled the remaining Continue working inductor Then the defective inductor was dismantled and then the preparation of the sealing surface of the furnace flange by flat grinding with diamond-tipped tools while repairing the defective ones Place.

An der Aufheizvorrichtung wurden zu diesem Zeitpunkt die Brenner ausgeschaltet bei Aufrechterhaltung der Ether lung, der Reserveinduktor an ein Spezialgehänge angeschlagen, zum Ofen transportiert und mittels Schraube verbindungen mit diesem verbunden, sodann flüssiges Xetall in den Ofen nachgefüllt und der Ofen langsam in Arbeitsposition zurückgefahren. Der Induktorwechsel ar mit dem Zuschalten des Kühlwassers abgeschlossen. Stufenweise wurde nun die elektrische Anpassung vorgenommen, die mit dem Zuschalten der gesamten Induktorleistung abgeschlossen war.At this point, the burners on the heating device were switched off if the ether is maintained, the reserve inductor is attached to a special suspension attached, transported to the furnace and connected to it by means of screws connected, then poured liquid Xetall into the furnace and the furnace slowly moved back into working position. The inductor change ar with the connection of the Completed cooling water. The electrical adjustment has now been made in stages, which was completed when the entire inductor power was switched on.

Beispiel 2 (s. Ze@@hnung): Ein Induktorträger 14 ist iest mit einem Grundrahmen 9 verbunden, wobei eine Lagerplatte 2, an der Oberseite des Induktorträgers 14 befestigt, der Lagerung und Befestigung eines Induktors 1 dient. Der Induktor 1 befindet sich dabei mit seinen Rinnenkanälen 8 in einer horizontalen Lage, der untere Teil des Induktorflansches 13 liegt am Induktorträger 14 ane Gegenüber dem Induktorträger 14 ist ein in Richtung zum Induktorträger 14 verfahrbarer Support 5 auf dem Grundrahmen 3 angebracht. Auf dem Support 5 befindet sich eine seiten- und höhenverstellbare Brennertraverse 6, die mit zwei Gas- oder Ölbrennern 11 und deren energetischen Versorgungsleitungen 7 bestückt ist. Unmittelbar vor den Brennersteinen 12 ist an Haltevorrichtungen 14 eine Platte 10 montiert. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten während der Aufheizung und Sinterung des Induktors 1 trägt die Platte 10 an ihrer dem Induktorflansch 13 zugewandten Seite eine Wärmeisolationaplatte 9. Form und Größe der Platte 10 und der WErmeisolationsplatte 9 entsprechen ungefähr dem Induktorflansch 13.Example 2 (see Ze @@ hnung): An inductor carrier 14 is iest with a Base frame 9 connected, with a bearing plate 2 on the top of the inductor support 14 attached, the storage and attachment of an inductor 1 is used. The inductor 1 is located with its gutter channels 8 in a horizontal position, the lower part of the inductor flange 13 lies on the inductor support 14 ane Opposite the inductor carrier 14 is a movable in the direction of the inductor carrier 14 Support 5 attached to the base frame 3. On the support 5 there is a Laterally and height-adjustable burner traverse 6, with two gas or oil burners 11 and their energetic supply lines 7 is equipped. Just before A plate 10 is mounted on holding devices 14 on the burner blocks 12. To the Avoidance of heat losses during the heating and sintering of the inductor 1, the plate 10 carries a heat insulation plate on its side facing the inductor flange 13 9. The shape and size of the plate 10 and the thermal insulation plate 9 correspond approximately the inductor flange 13.

Der Austrittsquerschnitt der Brennersteine 12 ist der Querschnittsform der Rinnenkanäle 8 angepaßt. Bei Verwendung von Doppelinduktoren wird je ein Brenner 11 gegenüber den Öffnungen der äußeren Rinnenkanäle 8 angeordnet, wobei die Brenngase über den Mittelkanal entweichen; bei Einzelrinnen-Induktoren ist ein Brenner 11 gegenüber einer Öffnung des Rinnenkanals 8 angeordnet, die Brenngase treten hier über die andere Öffnung aus.The exit cross-section of the burner blocks 12 is the cross-sectional shape the gutter channels 8 adapted. When using double inductors, one burner each is required 11 arranged opposite the openings of the outer gutter channels 8, the fuel gases escape via the central channel; a burner 11 is required for single-channel inductors arranged opposite an opening of the gutter channel 8, the combustion gases occur here through the other opening.

Das erfindungagemäße Verfahren gestattet in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kürzeste Wecheelzeiten für Induktoren an Niederfrequenz-Induktionsrinnendfen, gewährleistet eine dichte und leicht trennbare Stoßfuge ewischen Ofenwanne und Induktorfutter und führt durch die zweckentsprechende Sinterung der feuerfesten Stampfmasse zu einer Erhöhung der Betriebsdauer der Induktoren.The method according to the invention allows in connection with the method according to the invention Device for shortest changeover times for inductors on low-frequency induction troughs, ensures a tight and easily separable butt joint between the furnace pan and the inductor lining and leads to the refractory ramming mass through the appropriate sintering an increase in the service life of the inductors.

Claims

Inventions break 1. Method for preparing stand-by inductors for quick change in low-frequency induction channel furnaces that are subject to melting, Overheating or keeping hot metal melts of metals with melting points> 800 0C, characterized by the following process steps: - Drying the Lining and burning out the wooden template in a known manner; - heating up the Reserve inductor with horizontal position of the channel channels by gas or oil burners up to the sintering temperature of the ramming mass with simultaneous cooling of the coils; - lowering the temperature after the end of the sintering to operating temperature; - Coating of the flange with several layers of a paper, consisting of high temperature resistant, ceramic fibers; - Flange on the reserve inductor, which is at operating temperature to the stove; Immediate commissioning of the furnace with the required power levels.

2. The method according to item 1, characterized in that the layers of the Paper made of high-temperature-resistant, ceramic fibers in the pressed state Have a total thickness between 1.5 and 3.0 mm.

3. The method according to points 1 and 2, characterized in that the paper layers are held by a copper wire covering.

4. The method according to item 1, characterized in that the heating and sintering is carried out in a weakly reducing or neutral atmosphere according to item 1, characterized in that the ignition of the gas baths oil burners 90 up to 110 mm in front of the openings of the channel channels on the inductor flange with a soft flame ~ follows.

6. The method according to points 1 and 5, characterized in that 15 to 25 minutes after igniting the gas or oil burner so that it is within 50 mm of the Inductor flange are brought up so that the flames are centered in the cross-section of the Gutter channels are available.

7. The method according to item 1, characterized in that the cooling of the coils by cooling gases or water steplessly based on the exhaust gas temperature in the central duct and the tamping mass temperatures in the vicinity of the bobbin rooms is regulated.

8. Device for preparing supplied reserve inductors for the quick change in low-frequency induction channel furnaces that are used for melting, Overheating or keeping hot metal melts of metals with melting points R 800 OC, characterized in that there is an inductor carrier on a base frame (3) (4) is attached, the bearing plate (2) of which supports and attaches an inductor (1) is used in such a way that its gutter channels (8) are horizontal and on the Base frame (3), against the flange (13) of the inductor (1) horizontal movable, a support (5) is attached, which the inclusion of a side and height-adjustable burner traverse (6) is used, with one or two burners (11) with their energetic supply lines (7) attached in the burner cross member (6) are and immediately in front of the burner stones (12) on holding devices (14) a The plate (10) corresponding to the shape and size of the inductor flange (13) is mounted, the side facing the inductor flange (13) is a thermal insulation plate (9) carries.

9. Device according to item 8, characterized in that a part of the inductor flange (13) rests on the inductor carrier (4).

10. Device according to item 8, characterized in that the outlet openings the burner stones (12) are adapted to the cross-sectional shape of the channel channels (8).

11. Device according to item 8, characterized in that with double inductors, for example with the omega-shaped course of the gutter channels8 (8), one burner each (11) is arranged opposite the openings of the outer channel channels (8) and the fuel gases exit via the central channel.

12. The device according to item 8, characterized in that single-channel inductors a burner (11) is arranged opposite an opening of the channel channel (8) and the combustion gases exit through the other opening.