DD139450A1

DD139450A1 - PROCESS AND DEVICE FOR PREPARING MOISTURE RESERVE INDUCTORS FOR QUICK REPLACEMENT

Info

Publication number: DD139450A1
Application number: DD20900578A
Authority: DD
Inventors: Kurt Kipka; Dieter Uhlendorf; Gert Scheffler
Original assignee: Kurt Kipka; Dieter Uhlendorf; Gert Scheffler
Priority date: 1978-11-10
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1980-01-02
Also published as: SU1033829A1; DE2939295A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorbereiten zugestellter Reserveinduktoren fuer das Schnellwechseln bei Niederfrequenz-Induktionsrinnenoefen, die dem Erschmelzen oder Warmhalten von Metallen bei hohen Temperaturen dienen. Durch die Erfindung wird eine Erhoehung der effektiven Betriebszeit von Niederfrequenz-Induktionsrinnenoefen bewirkt. Nach dem Trocknen der Stampfmasse und dem Ausbrennen der Holzschablone wird der Reserveinduktor in horizontaler Lage durch Gas- oder Oelbrenner bis zur Sintertemperatur der Stampfmasse bei gleichzeitiger Kuehlung der Spulen aufgeheizt, nach dem Ende der Sinterung die Temperatur auf die spaetere Betriebstemperatur herabgesetzt, der Flansch mit mehreren Lagen eines Papiers aus hochtemperaturfesten, keramischen Fasern beschichtet, der Reserveinduktor bei Betriebstemperatur an den Ofen geflanscht und der Ofen sofort wieder in Betrieb genommen. Die Vorrichtung besteht aus Induktortraeger 14 fuer den Induktor 1 und einem Support 5, wobei der Support 5 eine Brennertraverse 6, welche in drei Richtungen verfahrbar ist, traegt, die der Aufnahme von einem oder zwei Brennern 11 dient. Fig. 1The invention relates to a method and apparatus for preparing supplied reserve inductors for quick change in low frequency induction trough furnaces used for melting or keeping metals at high temperatures. The invention provides an increase in the effective operating time of low frequency induction troughs. After drying the ramming mass and the burning out of the wooden template, the reserve inductor is heated in a horizontal position by gas or oil burners to the sintering temperature of the ramming mass with simultaneous cooling of the coils, after the end of the sintering the temperature lowered to the later operating temperature, the flange with several Coated layers of paper from high temperature resistant ceramic fibers, flanged the reserve inductor at operating temperature to the furnace and the furnace immediately put back into operation. The device consists of inductor carrier 14 for the inductor 1 and a support 5, wherein the support 5 a burner traverse 6, which is movable in three directions, supports, which serves to accommodate one or two burners 11. Fig. 1

Description

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Title of the invention

Verfahren und Vorrichtung zum vorbereiten feucht zugestellter Reserveinduktoren für das SchnellwechselnMethod and apparatus for preparing wet-fed reserve inductors for quick change

Field of application of the invention

Die Erfindung "betrifft ein verfahren zum vorbereiten von mit feuchter stampfmasse zugestellten Reserveinduktoren für das Schnellwechseln bei Niederfrequenz-Induktionsrinnenofen, die dem Erschmelzen, Überhitzen oder Warmhalten von Metallen mit Schmelzpunkten > 800 ⁰C dienen, sowie eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.The invention relates to a method for preparing prepared with moist ramming reserve inductors for quick change in low-frequency induction furnace, which serve the melting, overheating or keeping hot metals with melting points > 800 ⁰ C, and a device for carrying out the method.

Charakteristik der bekannten technischen !lösungen. Characteristics of the named technical solutions .

Es ist bekannt, Reserveinduktoren um geschlossene Rinnenschablonen, beispielsweise aus Stahlguß, auszufüttern und die solcherart zugestellten Induktoren luftzutrocknen. Muß nun ein induktor mit verbrauchter Ausfütterung gegen einen Reserveinduktor ausgewechselt werden, wird der Niederfrequenz-Induktionsrinnenofen um einen solchen Teil seiner Metallschmelze leergefahren, als es notwendig ist, die am ofen verbleibenden Induktoreinheiten in Betrieb zu halten. Danach flanscht man den defekten induktor ab, und nach Aufbringen spezieller Fugenmassen zwischen Wannen- undIt is known to feed reserve inductors around closed channel templates, for example made of cast steel, and to air-dry the inductors supplied in this way. If now an inductor with spent lining must be replaced with a reserve inductor, the low frequency induction trough is emptied of such a portion of its molten metal, as it is necessary to keep the furnace remaining inductor units in operation. Then you flan off the defective inductor, and after applying special grout between tub and

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Induktorfutter, welche im Verein mit einer gerichteten und konzentrierten Kühlung ein zusammensintern von Wannen- und Induktorfutter verhindern sollen, wird der Reserveinduktor angeflanscht, nun folgt das Trocknen und zusammenbacken der Ausfütterung durch die induktive Erwärmung der Rinnenschatilone. Die Rinnenschablone schmilzt dann ab, wenn sie beim sintern der Ausfütterung mit der im ofen befindlichen schmelze in Berührung kommt. Das sintern der Ausfütterung erfolgt durch Wärmeübergang aus der in der schmelzrinne umlaufenden Metallschmelze. Dabei wird mit einer allmählich ansteigend en_x leistung gearbeitet (Olausson, B· 'Schnellwechsel-Induktoren für Rinnenöfen», ASEA-Zeitschrift, västeräs, SE, JJ (1968)5 S. 110 - 115). Der freie Querschnitt der Stoßfuge zwischen dem putter der Ofenwanne und dem Induktorfutter besteht aus einer Schicht eines Materials höherer Sintertemperatur als das Futtermaterial, z. B· Chromspinell (DE-AS 1 440 270). Das beschriebene verfahren weist folgende Nachteile auf:Induktorfutter, which together with a directed and concentrated cooling to prevent together sintering of tub and Induktorfutter, the reserve inductor is flanged, now follows the drying and baking of the lining by the inductive heating of the gutter chilies. The gutter template then melts when it comes in contact with the melt in the furnace during sintering of the lining. The sintering of the lining takes place by heat transfer from the circulating in the molten metal melt. It is working with a gradually increasing _x performance (Olausson, B · 'quick-change inductors for channel furnaces », ASEA journal, västeräs, SE, JJ (1968) 5 pp. 110-115). The free cross-section of the butt joint between the putter of the furnace trough and the inductor chuck consists of a layer of a material of higher sintering temperature than the lining material, for. B · chrome spinel (DE-AS 1 440 270). The method described has the following disadvantages:

- Der Niederfrequenz-Induktionsrinnenofen steht für die gesamte Zeit der Sinterung bis zum Erreichen der erforderlichen Betriebstemperatur für die produktion nicht zur verfugung.- The low frequency induction trough is not available for the entire time of sintering until the required operating temperature for production is reached.

- Die Aufheizung gewährleistet keine exakte Temperaturführung und Kontrolle in den Rinnenkanälen.- The heating does not guarantee exact temperature control and control in the gutter channels.

- Beschädigungen wie Rißbildungen können nicht erkannt werden.- Damage such as cracks can not be detected.

- Die Erreichung der wünschenswerten Sintertemperaturen ist nicht gesichert. Bei der Sinterung von Induktoren, welche eine eingebaute Massiv-Metallschablone besitzen, lassen sich prinzipiell nur Sintertemperaturen erreichen, welche der Schmelzentemperatur plus einer gewissen tjberhitzungstemperatur entsprechen. Diese Temperaturen liegen unterhalb der notwendigen Sintertemperaturen.- The achievement of the desirable sintering temperatures is not ensured. In the sintering of inductors, which have a built-solid metal template, in principle only sintering temperatures can be achieved, which correspond to the melt temperature plus a certain overheating temperature. These temperatures are below the necessary sintering temperatures.

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Die Gestaltung der Stoßfuge zwischen Ofenwanne und Induktoren ist technisch und ökonomisch aufwendig.The design of the butt joint between furnace trough and inductors is technically and economically complex.

Ziel der Z iel the

Das ziel der Erfindung "besteht in einer Erhöhung der effektiven Betriebszeit von jjiederfrequenz-lnduktionsrinnenöfen. ·The object of the invention is to increase the effective operating time of low frequency induction troughs.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verfahren und eine Vorrichtung zum Torbereiten feucht zugestellter Reserveinduktoren für das schnellwechseln an niederfrequenz-lnduktionsrinnenöfen, die dem Erschmelzen, überhitzen oder Warmhalten von Metallen mit Schmelzpunkten > 800 ⁰C dienen, zu schaffen, welche das Zeitintervall zwischen Abschaltung der Leistung am verschlissenen Induktor und der Inbetriebnahme des neu angeflanschten Reserveinduktors verkürzen, eine dichte und leicht trennbare Stoßfuge zwischen Ofenwannen- und Induktorfutter gewährleisten und durch eine zweckentsprechende Sinterung des Induktorfutters zu einer Erhöhung der Betriebsdauer der Induktoren führen.The invention has for its object to provide a method and a device for preparing gate wet zugeindinduktoren for fast switching to low-frequency Induction trough ovens, which serve melting, overheating or keeping hot metals with melting points> 800 ⁰ C to create, which is the time interval between shutdown To shorten the performance of the worn inductor and the commissioning of the newly flanged reserve inductor, ensure a dense and easily separable butt joint between the furnace pan and inductor feed and lead by an appropriate sintering of the inductor core to increase the service life of the inductors.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach der Zustellung des Induktors, der schonenden Lufttrocknung desselben und des anschließenden Ausbrennens der Holzschablone für die Rinnenformgebung durch den Widerstandsheizleiter der jeweilige Induktor bei horizontaler Lage der Rinnenkanäle durch Gas- oder ölbrenner bis zur Sintertemperatur der Stampfmasse aufgeheizt wird. Dabei werden die Spulen mit Luft oder Wasser bzw. mit beiden Medien gekühlt. Diese Kühlung wird stufenlos geregelt anhand der Abgasteinperaturen im Mittelkanal und der Stampfmassentemperaturen in der Nähe der SpuTenräume. Das Aufheizen und sintern erfolgt bei schwach redusierender oder neutraler Atmosphäre} dieAccording to the invention the object is achieved in that after the delivery of the inductor, the gentle air drying thereof and the subsequent burning out of the wood template for the channel molding by the Widerstandsheizleiter the respective inductor is heated in the horizontal position of the channel channels by gas or oil burner to the sintering temperature of the ramming mass , The coils are cooled with air or water or with both media. This cooling system is steplessly regulated by means of the exhaust gas temperatures in the center channel and the tamping mass temperatures in the vicinity of the dust chambers. The heating and sintering takes place in a weakly reductive or neutral atmosphere

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Brenner werden 90 bis 110 mm vor den öffnungen der Rinnenkanäle im Induktorflansch gezündet, dabei wird anfänglich mit weicher Flamme gearbeitet. Ca. 15 bis 25 Minuten nach dem Zünden werden die Brenner bis auf 50 mm an den Induktor flansch herangefahren. Nach Beendigung des Sinterprozesses wird die Temperatur des Induktors auf die spätere Betriebstemperatur abgesenkt und auf dieser Höhe bis zum Auswechseln des Induktors gehalten. Vor dem AuswechselVorgang erhält der plansch des vorbereiteten Reserveinduktora eine Schicht aus mehreren Lagen eines Papiers aus hochtemperaturfesten, keramischen Fasern, wobei die Gesamtdicke der Papierlagen in gepreßtem zustand zwischen 1,5 und 3 mm liegt und die Papierlagen durch eine Kupferdrahtbespannung gehalten werden. Hun erfolgt das Anflanschen des auf Betriebstemperatur befindlichen Reserveinduktors an den Ofen, der unmittelbar darauf mit den erforderlichen Leistungsstufen in Betrieb genommen werden kann. Der Ausübung dieses Verfahrens dient eine Vorrichtung, bestehend aus einem Grundrahmen und einem auf diesem befestigten induktorträger, auf dessen Lagerplatte ein Induktor mit horizontaler Lage der Rinnenkanäle gelagert und befestigt ist. Auf der anderen Seite des Grundrahmens angebracht, befindet sich ein Support, der in Richtung auf den Induktorträger verfahrbar ist. Der auf dem induktorträger gelagerte und befestigte Reserveinduktor zeigt dabei mit seinem Flansch in Richtung des Supports. Dabei liegt der untere Teil des Induktorflansches am Induktorträger an. Am support ist eine Seiten- und höhenverstellbare Brennertraverse angebracht, die der Aufnahme von ein oder zwei Gas- oder ölbrennern sowie deren energetischen Versorgungsleitungen dient. Unmittelbar vor den Brennersteinen der Brenner befindet sich, mit Haltevorrichtungen an der Brennertraverse montiert, eine platte, die an ihror dem Induktorflansch zugewandten Seite eine Wärmeiso-Burners are ignited 90 to 110 mm in front of the openings of the channel channels in the inductor flange, initially working with a soft flame. Approximately 15 to 25 minutes after ignition, the burners are brought up to 50 mm to the inductor flange. After completion of the sintering process, the temperature of the inductor is lowered to the later operating temperature and maintained at this level until the replacement of the inductor. Prior to the replacement operation, the pad of the prepared reserve inductor receives a layer of multiple layers of high temperature ceramic fiber paper, the total thickness of the paper layers in the pressed state being between 1.5 and 3 mm, and the paper layers held by copper wire cloth. Hun is the flanging of the reserve inductor at operating temperature to the furnace, which can be immediately put into operation with the required power levels. The practice of this method is a device consisting of a base frame and a mounted on this inductor carrier, on the bearing plate an inductor is mounted and fixed with a horizontal position of the channel channels. Mounted on the other side of the base frame is a support that can be moved in the direction of the inductor carrier. The mounted on the inductor carrier and fixed reserve inductor shows with its flange in the direction of support. The lower part of the inductor flange abuts the inductor carrier. The support has a side and height-adjustable burner crossbeam, which serves to accommodate one or two gas or oil burners and their energy supply lines. Immediately in front of the burners of the burners, with holding devices mounted on the burner traverse, there is a plate which, on its side facing the inductor flange, has a heat-insulating effect.

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lationsplatte trägt, Form und Größe der platte entsprechen der Form und Größe des Induktorflansches. Bei Doppelinduktoren ist je ein Brenner gegenüber den öffnungen der äußeren Rinnenkanäle angeordnet. Die Brenngase treten durch den Mittelkanal aus. Diese Art der Brenneranordnung ist insbesondere für omegaförmige Induktoren verwendbar. Einzelrinneninduktoren werden so aufgeheizt und gesintert, daß ein Brenner gegenüber einer öffnung des Rinnenkanals angeordnet ist, während durch die zweite öffnung die Brenngase ausströmen. Die Austrittsöffnungen der Brennersteine weisen eine Form auf, die der Querschnittsform des Rinnenkanals angepaßt ist. ilationsplatte bears, shape and size of the plate correspond to the shape and size of the Induktorflansches. In the case of double inductors, one burner each is arranged opposite the openings of the outer channel channels. The fuel gases exit through the center channel. This type of burner arrangement can be used in particular for omega-shaped inductors. Single trough inductors are heated and sintered such that a burner is arranged opposite an opening of the trough channel, while the combustion gases flow out through the second opening. The outlet openings of the burner blocks have a shape which is adapted to the cross-sectional shape of the channel channel. i

Dadurch ist die Möglichkeit gegeben,· die Brennerflammen genau auf die Querschnittsfläche der öffnungen der Rinnenkanäle auszurichten.This makes it possible to align the burner flames precisely with the cross-sectional area of the openings of the channel channels.

Ausführungsbeispiel· Ausführu ngsbeispiel ·

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden, in der zugehörigen Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung im Längsschnitt dargestellt.The invention will be explained in more detail below with reference to two embodiments, in the accompanying drawing, the device according to the invention is shown in longitudinal section.

Example 1:

Ein Reserveinduktor mit omegaförmiger Gestaltung der Rinnenkanäle wurde unter Verwendung einer speziell präparierten Holzschablone feucht zugestellt. Als Stampfmasse fand eine Masse mit einem Alp^^G-ehalt > 73. Masse ^c/o, einem SiC-Gehalt von ca. 15 Masse-$> Verwendung, die bei einer porösität von ca. 24 ^ bei mindestens 1700 ⁰C hitzebeständig ist und bei 1550 ⁰C sintert. Der solcherart augestellte Reserveinduktor wurde nun unter üblichen Bedingungen schonend getrocknet und nach der Entfernung der Restfeuchte die Holzschablone mittels eines in ihr befindlichen Widerstandsheizleiters ausgebrannt.A reserve inductor with omega-shaped design of the channel channels was moist delivered using a specially prepared wooden template. As ramming mass found a mass with a Alp ^ ^ G content> 73. Mass ^c / o, a SiC content of about 15 mass - $> use, the heat-resistant at a porosity of about 24 ^ at least 1700 ⁰ C. is and sinters at 1550 ⁰ C. The spare inductor thus placed was then gently dried under normal conditions and, after removal of the residual moisture, the wooden template was burnt out by means of a resistance heating conductor located in it.

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Danach wurde der Reserveinduktor so auf der Aufheizvorrichtung befestigt, daß seine Rinnenkanäle horizontal lagen und durch Gasbrenner die Stampfmasse bis zur Sintertemperatur aufgeheizt, Datei erfolgte das zünden der Brenner mit weicher plamme 100 mm vor den öffnungen der Rinnenkanäle am induktor flansch; nach 20 Minuten wurden die beiden*Brenner langsam bis auf 50 mm an den Induktorflansch herangefahren, so daß die Brennerflammen genau im Zentrum der öffnungen der beiden äußeren Äste des Rinnenkanals standen. Die Brenngase vereinigten sich im gemeinsamen Berührungspunkt der Äste des Rinnenkanals und traten durch den Mittelkanal aus. Gearbeitet wurde dabei mit schwach reduzierend!eingestellten plaramen. Entsprechend der für die Stampfmasse geltenden Zeit-Temperatur-Sollkurve wurde die Temperatur bis zu der Sintertemperatur von 1550 ⁰C hochgefahren und bis zum Abschluß des Sinterprozesses gehalten. Der gesamte AufheiζVorgang wurde thermisch kontrolliert durch Messung der Temperaturen in den Rinnenkanälen, insbesondere der Abgastemperaturen im Mittelkanal, und in der Stampfmasse in der Nähe der Isolationswandungen der Spulen. Tor Erreichen des der Isolationsklasse der Spulen zugeordneten maximalen Temperaturwertes wurde die Kühlung zugeschaltet und stufenlos anhand der Temperaturmeßwerte eingeregelt. Dabei erfolgte die Kühlung durch eine geregelte Kühlluftzufuhr. Nach Beendigung des sintervor- -.. ganges wurde durch eine entsprechende Regelung der Brenner die Temperatur des Reserveinduktors langsam auf die künftige Betriebstemperatur herabgesenkt und diese Temperatur bis zum Zeitpunkt des Induktorwechsels gehalten. In einem weiteren Verfahrensschritt wurde auf den Induktorflansch eine Schicht aus mehreren lagen eines Papiers aus hochtemperaturfesten, keramischen pasern aufgebracht, die in gepreßtem Zustand eine Dicke von 2,5 mm aufwies und durch eine Kupferdrahtbespannung gehalten wurde«Thereafter, the reserve inductor was mounted on the heater so that its channel channels were horizontal and heated by gas burner, the ramming mass to sintering temperature, file took place igniting the burner with soft plamme 100 mm in front of the openings of the channel channels on the inductor flange; After 20 minutes, the two burners were slowly moved up to 50 mm to the inductor flange, so that the burner flames were exactly in the center of the openings of the two outer branches of the channel channel. The fuel gases united in the common point of contact of the branches of the channel channel and exited through the central channel. Work was done with low reducing! According to the applicable time for the ramming mass time-temperature curve, the temperature was raised up to the sintering temperature of 1550 ⁰ C and held until the completion of the sintering process. The entire heating process was thermally controlled by measuring the temperatures in the channel channels, in particular the exhaust gas temperatures in the central channel, and in the ramming mass in the vicinity of the insulating walls of the coils. Tor reaching the maximum temperature value associated with the insulation class of the coils, the cooling was switched on and adjusted continuously based on the Temperaturmeßwerte. The cooling was done by a regulated cooling air supply. After completion of the sintering process, the temperature of the reserve inductor was lowered slowly to the future operating temperature by appropriate regulation of the burners and this temperature was maintained until the time of the inductor change. In a further process step, a layer of several layers of a paper made of high-temperature-resistant ceramic fibers was applied to the inductor flange, which had a thickness of 2.5 mm in the pressed state and was held by a copper wire covering.

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Der Niederfrequenz-Induktionsrinnenofen wurde nun teilweise leergefahren und um 19° entgegengesetzt der Richtung gedreht, auf der sich der abzubauende, defekte induktor befand. Dadurch konnte der verbleibende Induktor weiter arbeiten· Dann erfolgte die Demontage des defekten Induktors und im Anschluß daran die präparation der Dichtungsfläche des Ofenflansches durch planschleifen mit diamantbestückten Werkzeugen unter gleichzeitiger Ausbesserung der defekten stellen· An der Aufheizvorrichtung wurden zu diesem Zeitpunkt die Brenner ausgeschaltet bei Aufrechterhaltung der Kühlung, der Reserveinduktor an ein Spezialgehänge angeschlagen, zum ofen transportiert und mittels schraubverbindungen mit diesem verbunden, sodann flüssiges Metall in den ofen nachgefüllt und der Ofen langsam in Arbeitsposition zurückgefahren. Der Induktorwechsel war mit dem zuschalten des Kühlwassers abgeschlossen, stufenweise wurde nun die elektrische Anpassung vorgenommen, die mit dem zuschalten der gesamten Induktorleistung abgeschlossen war.The low-frequency induction trough was now partially depleted and rotated by 19 ° in the opposite direction to the faulty inductor to be dismantled. This allowed the remaining inductor to continue working. Then the disassembly of the defective inductor followed by the preparation of the sealing surface of the furnace flange by surface grinding with diamond tipped tools, with simultaneous repair of the defective points. At this time, the burners were switched off while maintaining the Cooling, the reserve inductor posted on a special hanger, transported to the oven and connected by screw connections with this, then refilled liquid metal in the oven and the oven slowly moved back into working position. The inductor change was completed with the switching on of the cooling water, step by step the electrical adjustment was made, which was completed with the switching on of the entire inductor power.

Beispiel 2 (s. Zeichnung):Example 2 (see drawing):

Ein induktorträger 14 ist fest mit einem Grundrahmen 3 verbunden, wobei eine Lagerplatte 2, an der Oberseite des induktorträgers 14 befestigt, der Lagerung und Befestigung eines Induktors 1 dient. Der induktor 1 befindet sich dabei mit seinen Rinnenkanälen 8 in einer horizontalen Lage, der untere Teil des Induktorflansches 13 liegt am Induktorträger 14 an„ Gegenüber dem induktorträger 14 ist ein in Richtung zum Induktorträger 14 verfahrbarer Support 5 auf dem Grundrahmen 3 angebracht. Auf dem.support 5 befindet sich eine Seiten- und höhenverstellbare Brennertraverse 6, die mit zwei Gas- oder ölbrennern 11 und deren energetischen versorgungsleitungen ? bestückt ist. unmittelbar vor den Brennersteinen 12 ist an Haltevorrichtungen 14 eineAn inductor carrier 14 is fixedly connected to a base frame 3, wherein a bearing plate 2, attached to the top of the inductor carrier 14, the storage and mounting of an inductor 1 is used. The inductor 1 is in this case with its channel channels 8 in a horizontal position, the lower part of the Induktorflansches 13 is located on the inductor support 14 "Opposite the inductor support 14 in the direction of the inductor support 14 movable support 5 is mounted on the base frame 3. On dem.support 5 there is a side and height adjustable burner beam 6, with two gas or oil burners 11 and their energetic supply lines? is equipped. immediately before the burner blocks 12 is on holding devices 14 a

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Platte 10 montiert, zur Vermeidung von Wärmeverlusten während der Aufheizung und Sinterung des Induktors 1 trägt die Platte 10 an ihrer dem induktorflansch 13 zugewandten Seite eine Wärmeisolationsplatte 9. Form und Größe der platte 10 und der Wärmeisolationsplatte entsprechen ungefähr dem induktorflansch 13· Der Austrittsquerschnitt der Brennersteine·12 ist der Querschnittsform der Rinnenkanäle 8 angepaßt. Bei Verwendung von Doppelinduktoren wird je ein Brenner 11 gegenüber den öffnungen der äußeren Rinnenkanäle 8 angeordnet, wobei die Brenngase über den Mittelkanal entweichen; bei Einzelrinnen-induktoren ist ein Brenner gegenüber einer Öffnung des Rinnenkanals 8 angeordnet, die Brenngase treten hier über die andere öffnung aus.Plate 10 mounted to prevent heat loss during heating and sintering of the inductor 1, the plate 10 carries on its the inductive flange 13 side facing a heat insulating plate 9. Shape and size of the plate 10 and the heat insulating plate are approximately the inductor flange 13 · The outlet cross section of the burner stones · 12 is adapted to the cross-sectional shape of the channel channels 8. When using Doppelinduktoren ever a burner 11 is disposed opposite to the openings of the outer channel grooves 8, wherein the fuel gases escape via the central channel; In the case of single trough inductors, a burner is arranged opposite an opening of the trough channel 8, and the fuel gases exit via the other opening.

Das erfindungsgemäße verfahren gestattet in Verbindung mit der erfindungsgemäßen vorrichtung kürzeste Wechselzeiten für Induktoren an Hiederfrequenz-Induktionsrinnenöfen, gewährleistet eine dichte und leicht trennbare Stoßfuge zwischen ofenwanne und Induktorfutter und führt durch die zweckentsprechende Sinterung der feuerfesten stampfmasse zu einer Erhöhung der Betriebsdauer der Induktoren.The inventive method allows in connection with the device according to the invention the shortest switching times for inductors on Hiederfrequenz-Induction troughs, ensures a dense and easily separable butt joint between furnace trough and inductor and leads by the appropriate sintering of the refractory tamping mass to increase the service life of the inductors.

Claims

Erfindungsanepruch

1. A method for preparing zugestelltter Reserve Inductors for quick change in low-frequency induction trough furnace, which serve the melting, overheating or keeping hot metal melts of metals with melting points y 800 ⁰ C, characterized by the following process steps ι

- Drying the lining and burning out the wooden template in a known manner;

- Heating of the reserve inductor with horizontal position of the channel channels by gas or oil burner to the sintering temperature of the ramming mass with equilateral cooling of the coils;

- lowering the temperature after completion of the sintering to operating temperature;

- coating the flange with multiple layers of paper consisting of high temperature resistant ceramic fibers;

- flanging the reserve inductor at operating temperature to the furnace;

- immediate commissioning of the stove with the required power levels.

2. The method according to ρunkt 1, characterized in that the layers of the paper of high temperature resistant ceramic fibers in the pressed state a total thickness between 1.5 to 3 »0 mm aufv / iron.

3. The method according to the points 1 and 2, characterized in that the paper layers are held by a copper wire cloth.

4 · Method according to point 1, characterized in that the heating and sintering takes place in a weakly reducing or neutral atmosphere.

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Method according to item 1, characterized in that the ignition of the gas or oil burners takes place 90 "to 110 mm in front of the openings of the channel channels on the induction flange with a soft flame.

6th method according to the points 1 and 5>, characterized in that 15 "to 25 minutes after igniting the gas or oil burners are so his brought up to 50 mm to the Induktorflansch that the flames are centrally in the cross section of the channel channels.

7. The method according to item 1, characterized in that the cooling of the coils by cooling gases or water is infinitely adjusted based on the exhaust gas temperature in the central channel and the tamping mass temperatures in the vicinity of the coil spaces.

8 × apparatus for preparing undelivered Reserveinduktoren for the quick change uiederfrequenz-lnduktionsrinnenöfen which are in the melting, overheating, or holding of molten metal of metals having melting points y 800 ⁰ C, characterized in that mounted on a base frame (3) an inductor support (4) is, the bearing plate (2) of a storage and mounting an inductor (1) such that its channel channels (8) lie horizontally and on the base frame (3) »against the flange (13) of the inductor (1) horizontally movable, a support (5) is mounted, which serves to receive a side and height adjustable burner crossbeam (6), wherein one or two burners (11) with their energetic supply lines (7) in the burner crossbeam (6) are fixed and vox * immediately Bursting stones (12) on holding devices (H) in the form and size of the inductive flange (13) corresponding

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plate (10) is mounted, which carries on its the Induktorflansch (13) side facing a heat insulation plate (9),

9. The device according to item 8, characterized in that a! Eil of the inductor flange (13) on the inductor carrier (4) is applied.

10. The device according to item 8, characterized in that the outlet openings of the burner blocks (12) of the cross-sectional shape of the channel channels (8) are adapted.

11. The device according to point 8, characterized in that at Doppelinduktoreri, for example with omega-shaped course of the channel channels (8), depending on a burner (11) opposite the openings of the outer channel channels (8) is arranged and the fuel gases escape through the central channel.

12. The device according to item 8, characterized in that in single-channel inductors, a burner (11) opposite to an opening of the channel channel (8) is arranged and the fuel gases escape via the other opening.

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