DE293627C

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Publication number: DE293627C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

V. St. A.V. St. A.

Bei der Herstellung gewisser Arten von Schuhwerk werden Ösen blind eingesetzt, d. h. derart, daß sie in dem fertigen Schuh nicht sichtbar sind. Man kann dies in der Weise tun, daß die beiden zusammengefügten Stofflagen zunächst gelocht werden, worauf der Umnietstempel durch das Loch der die öse überdeckenden Stofflage hindurchgeführt wird, bis eine an dem Stempel angebrachte Umnietfläche sich an der Fuge zwischen den beiden Stoff schichte η befindet. Die öse nietet sich dann an dieser Fläche um, so daß die obere Schicht den umgenieteten Rand verdeckt.In the manufacture of certain types of footwear, eyelets are blindly used; H. such that they are not visible in the finished shoe. You can do this in that way do that the two layers of fabric that have been joined together are first punched, whereupon the Riveting die is passed through the hole in the layer of fabric covering the eyelet, until a rivet surface attached to the punch joins the joint between the two Fabric layer η is located. The eyelet rivets then turn this area around so that the top layer covers the riveted edge.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Umnietfläche ergänzt durch eine oben auf die Deckschicht auftreffende Lagerfläche, welche das umgenietete Ende der öse vollständig flachdrückt. Zweckmäßig ist dabei der Umnietstempel oberhalb der inneren Fläche ausgespart, so daß die Deckschicht über die innere Kante der umgenieteten ösenfläche herüberragt. In diesem Fall erscheint das Loch in der Deckschicht kleiner als das Loch der Öse und wird durch das Schnürband noch mehr zusammengedrückt, so daß das Schnürloch sehr wenig auffällig ist. Die am Umnietstempel angeordnete Druckfläche ist einstellbar, damit ihre Lage entsprechend der Dicke der Deckschicht verändert werden kann.According to the present invention, this rivet surface is supplemented by a top the bearing surface impinging on the top layer, which completely covers the riveted end of the eyelet flatten. The riveting die is expediently recessed above the inner surface so that the cover layer over the the inner edge of the riveted eyelet surface protrudes. In this case that appears Hole in the top layer is smaller than the hole in the eyelet and is through the lace compressed even more so that the laced hole is very little noticeable. The on Umnietstempel arranged pressure surface is adjustable so that their position according to the Thickness of the top layer can be changed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer in dieser Weise arbeitenden Öseneinsetzmaschine dargestellt. ·In the drawing is an embodiment of an eyelet inserting machine operating in this way shown. ·

Fig. ι zeigt eine Vorderansicht der Maschine, Fig. 2 eine Einzeldarstellung des Stempels; Fig. 3 und 4 erläutern die Arbeitsweise des Stempels, während Fig. 5 in größerem Maßstabe den Umnietstempel nach Vollendung der Pressung erkennen läßt.FIG. 1 shows a front view of the machine, FIG. 2 shows an individual representation of the stamp; Fig. 3 and 4 explain the operation of the stamp, while Fig. 5 on a larger scale reveals the riveting die after the pressing has been completed.

An dem unteren Ende eines in senkrechten Lagern des Maschinengestelles bewegbaren Kolbens 9 ist der Einsetzstempel 10 angebracht. Die Auf- und Abbewegung des Einsetzstempels wird von einer auf der Hauptwelle der Maschine sitzenden Kurvenscheibe abgeleitet. Der Einsetzstempel 10 ist mit der üblichen Spindel 3 versehen, die die öse in das vorgestanzte Loch einführt. Die ösen werden durch einen Gleitweg 17 dem Einsetzstempel 10 in bekannter Weise zugeführt. An dem oberen Teil des Maschinengestelles sind wagerechte Führungsstangen vorgesehen, auf denen ein Kopf H gleitet. Der Kopf H weist Lager 2 auf, in denen der den Umnietstempel tragende Kolben 1 bewegbar ist. Das Werkstück liegt auf einer ortsfesten Patte 20 auf. Das Ausstanzen der Löcher wird durch Herabbewegung des Kolbens 1 bewirkt. Der Kolben wird dann mit dem Umnietstempel so weit angehoben, daß er von'der Platte 20 angehoben wird und mit dem Werkstück nachThe insertion punch 10 is attached to the lower end of a piston 9 which can be moved in vertical bearings of the machine frame. The up and down movement of the insertion punch is derived from a cam on the main shaft of the machine. The insertion punch 10 is provided with the usual spindle 3 which introduces the eyelet into the pre-punched hole. The eyelets are fed through a sliding path 17 to the insertion punch 10 in a known manner. Horizontal guide rods on which a head H slides are provided on the upper part of the machine frame. The head H has bearings 2 in which the piston 1 carrying the riveting die can be moved. The workpiece rests on a stationary flap 20. The punching out of the holes is effected by moving the piston 1 downwards. The piston is then raised so far with the riveting die that it is raised from the plate 20 and with the workpiece afterwards

links bewegt werden kann. Die Vorschubbewegung wird beendet, wenn das vorgestanzte Loch gerade über dem Einsetzstempel io liegt. Der Umnietstempel besitzt einen mit Schraubengewinde versehenen Stiel, der in den Kolben ι hineingeschraubt ist. An dem Umnietstempel ist eine durch eine Schulter 8 gebildete Umnietfläche vorgesehen, während das Ende 4 des Umnietstempels zu einer Lochstanze ausgebildet ist. Oberhalb der Schulter 8 ist der Stempel 1 abgesetzt, und über dem abgesetzten Teil befindet sich ein einstellbarer Anschlag 6 und eine Gegenmutter 7. Die Teile werden so eingestellt,can be moved to the left. The feed movement is ended when the pre-cut Hole is just above the insertion punch io. The riveting die has a screw thread provided stem which is screwed into the piston ι. On the riveting stamp a rivet surface formed by a shoulder 8 is provided while the end 4 of the riveting die is formed into a hole punch. The stamp 1 is set off above the shoulder 8, and An adjustable stop 6 and a lock nut are located above the stepped part 7. The parts are set in such a way that

. 15 daß während des Stanzens des Werkstückes die Schulter 8 in eine Lage gelangt, in der sie sich zwischen den miteinander in Berührung tretenden Flächen der Stofflagen des Oberleders befindet. Während des Stanzvorganges wird die Schulter demnach durch das in die äußere Stofflage des Oberleders ausgestanzte Loch hindurchgezwängt und verbleibt in dieser Lage, bis der Einsetzvorgang vollendet ist. Das Vorhandensein des Anschlages 6 ist besonders vorteilhaft, da das umgebördelte Ende des ösenschaftes durch Zusammentreffen der Deckschicht mit der verhältnismäßig breiten unteren Fläche des Anschlages 6 vollständig flachgedrückt wird. Die Einstellbarkeit des Anschlages 6 bietet Gewähr, daß das umgebördelte Ende des Ösenschaftes bei Änderungen der Dicke des Werkstückes dennoch vollständig flachgedrückt werden kann.. 15 that during the punching of the workpiece, the shoulder 8 reaches a position in which they are located between the surfaces of the layers of fabric that come into contact with one another Upper leather is located. During the punching process, the shoulder is therefore through the The hole punched out in the outer fabric layer of the upper leather is forced through it and remains in this position until the insertion process is complete. The presence of the stop 6 is particularly advantageous because the flanged end of the eyelet shaft comes together the cover layer with the relatively wide lower surface of the stop 6 completely is flattened. The adjustability of the stop 6 ensures that the flanged end of the eyelet shank in the event of changes the thickness of the workpiece can still be flattened completely.

Das obere Ende der Spindel 10 ist/von einer Muffe 13 umgeben, die durch eine Feder 14 in einer durch eine Stift- und Schlitzverbindung bestimmten Lage gehalten wird. Durch das Vorhandensein der Muffe 13 wird eine die Spindel 3 umgebende ringförmige Aussparung 15 gebildet.The upper end of the spindle 10 is / of a sleeve 13 surrounded by a spring 14 in a by a pin and Slot connection is held certain position. The presence of the socket 13 an annular recess 15 surrounding the spindle 3 is formed.

Das zu behandelnde Oberleder wird auf die Platte 20 aufgebracht, so daß seine äußere Seite (die Lederseite) oben liegt. Wenn die Maschine angelassen wird, so senkt sich der Umnietstempel mit dem zu einer Lochstanze ausgebildeten Teil 4 Und stanzt in die beiden Stofflagen ein Loch ein (Fig. 2). Der Umnietstempel wird dann etwas angehoben und das Werkstück wird in der beschriebenen Weise vorgeschoben. In der Zwischenzeit ist dem Einsetzstempel eine öse zugeführt worden, und wenn der Einsetzstempel angehoben wird, so trifft die Spindel 3 mit dem Ende des die Lochstanze bildenden Teiles 4 des Umnietstempels zusammen. Die Spindel 3 wird durch dieses Zusammentreffen in den Kolben 9 hineingepreßt. Die Aufwärtsbewegung des Einsetzstempels 10 wird fortgesetzt, bis die Öse durch die das Futter des Oberleders bildende Stofflage hindurchgezwängt worden ist und mit der Schulter 8 des Umnietstempels zusammentrifft. Während dieser Bewegung trifft das Ende der Muffe 13 mit der unteren Seite des Oberleders zusammen und klemmt das Oberleder gegen den verstellbaren Anschlag 6. Der Schaft der Öse wird hierbei gegen die Schulter 8 gepreßt und umgebördelt und durch Zusammentreffen der Deckschicht mit dem Anschlag 6 vollständig flachgedrückt. Am Ende des Ein-Setzvorganges werden die Stempel äuseinanderbewegt, und die Schulter 8 wird aus dem in die äußere Stofflage ausgestanzten Loch herausgezogen, wodurch dem letzteren der Anschein eines kleineren Aussehens verliehen wird.The upper leather to be treated is applied to the plate 20 so that its outer Side (the leather side) is on top. When the engine is started, it lowers Riveting die with part 4, which is designed as a hole punch, and punches into the two Lay a hole in the fabric (Fig. 2). The riveting die is then raised a little and the workpiece is advanced in the manner described. In the meantime it is an eyelet has been fed to the insertion punch, and when the insertion punch is raised is, the spindle 3 meets the end of the punch forming part 4 of the Riveting die together. The spindle 3 is pressed into the piston 9 by this meeting. The upward movement of the insertion punch 10 is continued until the eyelet through the lining of the upper leather forming layer of fabric has been forced through and with the shoulder 8 of the riveting die meets. During this movement, the end of the sleeve 13 also hits the lower side of the upper leather together and clamps the upper leather against the adjustable Stop 6. The shank of the eyelet is pressed against shoulder 8 here and flanged and completely by the meeting of the cover layer with the stop 6 flattened. At the end of the insertion process, the punches are moved apart, and the shoulder 8 is pulled out of the hole punched in the outer layer of fabric, thereby giving the latter the appearance of a smaller appearance.

Claims

·· -. Patent Claims:

1. Method of blind insertion of eyelets by spreading the end of the eyelet shaft at the joint between the layer carrying the eyelet and the likewise perforated cover layer, characterized in that that the riveted end of the eyelet at the end of the riveting process within the joint is pressed flat.

2. Machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that through the hole of the

■ Cover layer entering riveting die that spreads the eyelet by means of a riveting surface has a recess above the rivet shoulder (8) into which the edge the top layer can occur. .

3. Machine according to claim 2, characterized in that above the riveting die one that presses the riveted end of the eyelet shaft flat onto the top layer acting adjustable stop (6) is attached.

1 sheet of drawings.