DE2933797C2

DE2933797C2 - Process for shaping transverse, longitudinal or helical profiles from the wall of thin-walled hollow bodies

Info

Publication number: DE2933797C2
Application number: DE19792933797
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl.-Ing. 4000 Düsseldorf Austermann; Theodor 4018 Langenfeld Bachmann; Hugo Dr.-Ing. 4010 Hilden Philipp
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1979-08-17
Publication date: 1982-11-18
Also published as: DE2933797A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herausformen von Quer-, Längs- und Wendelprofilen aus der Wandung von dünnwandigen Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a method for shaping transverse, longitudinal and helical profiles from the Wall of thin-walled hollow bodies according to the preamble of the claim.

Bei der Herstellung nahtloser Rohre aus einem Metallhohlkörper in einem Pilgerwalzwerk ist es zum Beispiel bekannt, den Hohlkörper vor dem Angriff der Walzen auf den Pilgerwaizdorn aufzupressen (DE-OS 14 52 084). Beabsichtigt ist dabei aber, daß nur ein Teil des Hohlkörpers, so vorzugsweise das vordere Endteil aufgepreßt wird. Erreicht werden soll mit diesen Maßnahmen, daß die Zeil in der die Walzgeschwindigkeit während des Anpilgerns begrenzt ist, verringert wird. Außerdet sollen Beschädigungen an den Walzen und am Werkstück v^rmied^n werden. Mit der Einbringung von Profilen in die Wand des Hohlkörpers hat dieser Stand der Technik indes nichts zu tun.In the manufacture of seamless tubes from a hollow metal body in a pilger mill it is for Example known to press the hollow body before the attack of the rollers on the Pilgerwaizdorn (DE-OS 14 52 084). The intention is that only a part of the hollow body, so preferably the front end part is pressed on. The aim of these measures is to ensure that the line in which the rolling speed during the pilgrimage is limited, is reduced. In addition, damage to the rollers should be and be avoided on the workpiece. With the However, this prior art has nothing to do with the introduction of profiles into the wall of the hollow body.

Es ist andererseits bekannt auf Werkstücken mit vollem Querschnitt mittels spanloser Formgebungsverfahren wie z. B. Gewinderollen oder Verzahnungseinrollen Radial-, Längs- oder Wendelprofile zu erzeugen (z.B. US· PS 25 52 364).On the other hand, it is known on workpieces with full cross-section by means of non-cutting shaping processes such as B. to produce thread rolling or toothing rolling in radial, longitudinal or helical profiles (e.g. U.S. PS 25 52 364).

Bei Hohlkörpern können die genannten Verformungsverfahren nur mit Einschränkungen eingesetzt werden. Parameter dieser Einschränkungen sind u i. Eigensteifigkeit der Ringfläche des Hohlkörpers, elastische und piatische Eigenschaften des Werkstoffes Grad der Umformung und dergleichen.In the case of hollow bodies, the deformation processes mentioned can only be used with restrictions will. Parameters of these restrictions are u i. Rigidity of the ring surface of the hollow body, elastic and strategic properties of the material, degree of deformation and the like.

Es ist bereits versucht worden, beispielsweise durch Einführen eines losen Abstützdornes die Steifigkeit des Gesamtsystems zu verbessern. Es hat sich hierbei jedoch herausgestellt, daß die Wand des Hohlkörpers auf dem Dorn gestreckt wird, so daß dadurch
Gesamtumfang bzw. Durchmesser und Länge sr h vergrößern und dazu noch von der Sollquerschnittsfläche abweichende Produkte entstehen.Attempts have already been made to improve the rigidity of the overall system, for example by introducing a loose support mandrel. It has been found here, however, that the wall of the hollow body is stretched on the mandrel, so that thereby
Increase total circumference or diameter and length sr h and also produce products that deviate from the nominal cross-sectional area.

Auch die Anordnung von mehr als zwei Umformungswerkzeugen führte nur zu Teillösungen des Problems.Also the arrangement of more than two forming tools only led to partial solutions to the problem.

Weitere bisher eingesetzte Verfahren, z. B. solche, bei denen ein planetenartig umlaufendes Werkzeug den Hohlkörper nur an einer geringen eng begrenzten Fläche umformt, können zwar die Einschränkungen bezüglich der möglichen Wanddicken verringern, jedoch nur auf Kosten der Leistung, d. h. der Menge des umgeformten Profiles.Other methods used so far, e.g. B. those at where a planet-like rotating tool limited the hollow body only to a small one Reshaped surface can indeed reduce the restrictions on the possible wall thicknesses, but only at the expense of the service, d. H. the amount of the formed profile.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Quer-, Längs- und Wendelprofilen zu schaffen, mit dem Hohlkörper auch geringerer Wanddicke bearbeitet werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß einThe object of the invention is to create a method for the production of transverse, longitudinal and helical profiles, with which hollow bodies even with a smaller wall thickness can be processed.
To solve this problem, according to the invention, a

ίο Verfahren vorgeschlagen, wie es im Kernzeichenteil des Patentanspruches angegeben ist.ίο Proceedings suggested as it is in the core character part of the claim is specified.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dem Hohlkörper die erforderliche größere Steifigkeit gegeben, so daß auch Hohlkörper mit Wanddicken, dieWith the method according to the invention, the hollow body is given the required greater rigidity, so that hollow bodies with wall thicknesses that

r> bisher nicht profiliert werden können, einsetzbar sind. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Dorn vorzugsweise von etwas größerer Länge als der umzuformende Teil des Hohlkörpers und einer Querschnittsabmessung, die dem nachfolgenden Arbeitsgang angepaßt ist. mittels eines Klebers in den Hohlkörper geklebt. Als Kleber eignen sich alle Typen, die die auftretendenr> previously could not be profiled, can be used. In the method according to the invention, a mandrel is preferably slightly greater in length than that part of the hollow body to be reshaped and a cross-sectional dimension that the subsequent operation is adapted. glued into the hollow body by means of an adhesive. All types that use the occurring

auf den Dorn ohne Bruchon the thorn without breaking

übertragen und außerdem zur Entfernung des Domes nach dem Umformen durch zugeführte Wärme ihre Festigkeit vermindern oder ganz verlieren. Es sind handelsübliche Kleber bekannt, die bei Temperaturen von etwa 130 bis 200°C diese Eigenschaften aufweisen, so daß der Dorn U.icht aus dem Hohlkörper entfernt werden kann.transferred and also their heat supplied to remove the dome after forming Reduce firmness or lose it completely. There are commercially available adhesives known that at temperatures have these properties from about 130 to 200 ° C, so that the mandrel U.icht can not be removed from the hollow body.

JO Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Erhöhung des Durchsatzes, weil durch die eingeklebte Innenabstützung eine höhere Abnahme möglich ist.
In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Anwendung der Dorne bzw. Vollmaterialkerne schematisch dargestellt. Es zeigtJO Another advantage of the method according to the invention is the increase in throughput, because the glued-in internal support enables a higher decrease.
The use of the mandrels or solid material cores according to the invention is shown schematically in the drawings. It shows

F i g. 1 und 2 Längsschnitte einer Klebeverbindung,
F i g. 3 einen Querschnitt durch F i g. 2.
Fig. 4 eine Seitenansicht zu F: g. 1.F i g. 1 and 2 longitudinal sections of an adhesive connection,
F i g. 3 shows a cross section through FIG. 2.
4 shows a side view of F: g. 1.

In den Fig. 1 und 2 ist der Dor,, bzw. VoIImaterialkern (1), der mit längsverlaufenden Klebetaschen (6) versehen ist, mit Hilfe eines Klebemittels in den Hohlkörper (2). der mit Profilen (5) versehen wird, eingeklebt. Der Vollmaterialkern (1) ist in Fig. 1 mit längsverlaufenden und in Fig. 2 mit umlaufenden Klebetaschen (6) für das Klebemittel ausgestattet.In Figs. 1 and 2, the Dor ,, or solid core (1), which is provided with longitudinal adhesive pockets (6), with the help of an adhesive in the Hollow body (2). which is provided with profiles (5), glued in. The solid material core (1) is in Fig. 1 with longitudinal and in Fig. 2 with circumferential Adhesive pockets (6) equipped for the adhesive.

Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt zu F i g. 2 und F ig. 4 eine Seitenansicht zu Fig. 1.
Vorteilhafterweise wird zur Durchführung des Verfahrens ein Magazin für die Vollmaterialkerne (1) vorgesehen, dem eine Klebemittelstation nachgeordnet ist. in der die Kerne auf ihrer gesamten AußenoberfläcSe mit dem Klebemittel versehen werden. Anschließend werden die Vollmateria'kerne mit Hilfe eines Einführmechanismus in den Hohlkörper eingedrückt. Nach Einarbeitung der vorgesehenen Profile auf den Hohlkörper wird das Werkstück einer Aufwärmestation, in der das Klebemittel aufgeweicht wird, zugeführt, und nach Ausstoßen desselben kann der Vollmaterial· kern dem Magazin wieder zugeführt werden.Fig. 3 shows a cross section to F i g. 2 and fig. 4 is a side view of FIG. 1.
To carry out the method, a magazine is advantageously provided for the solid material cores (1), which is followed by an adhesive station. in which the cores are provided with the adhesive on their entire outer surface. The solid material cores are then pressed into the hollow body with the aid of an insertion mechanism. After the intended profiles have been worked into the hollow body, the workpiece is fed to a heating station in which the adhesive is softened, and after it has been ejected, the solid material core can be fed back to the magazine.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for shaping transverse, longitudinal or helical profiles from the wall of thin-walled Hollow bodies by rolling in, rolling in or the like with internal support of the hollow body during the shaping, characterized in that the inner support in the thin-walled hollow body to prevent relative movements between the wall of the Hollow body and the inner support during the shaping of the transverse, longitudinal or spiral profiles is glued in