DE2932418A1

DE2932418A1 - Press for mfg. foundry cores in heated core-boxes - where core:box halves are automatically clamped together during filling and pressing of the core (cs 31.7.80)

Info

Publication number: DE2932418A1
Application number: DE19792932418
Authority: DE
Inventors: Zinaida A Abramova; Leonid V Batschelis; Vladimir A Ivanov; Aleksandr V Melnikov; Jurij E Morozov; Vitalij A Zicer
Original assignee: KARAGANDIN Z OTOPITELNOGO OBOR; NII SANITARNOJ TECHNIKI; TS PK I T BJURO GLAVSANTECHPRO
Current assignee: KARAGANDIN Z OTOPITELNOGO OBOR; NII SANITARNOJ TECHNIKI; TS PK I T BJURO GLAVSANTECHPRO
Priority date: 1979-08-09
Filing date: 1979-08-09
Publication date: 1981-02-12
Also published as: DE2932418C2

Abstract

Machine includes a row of core boxes which travel successively underneath a press which fills each box with a liq. moulding material obtd. from a mixer and heater. The boxes then travel to a station on the machine where each boxis opened and the core is ejected. Each core box consists of an upper half and a lower half, which are automatically clamped together underneath the press. Clamping is achieved via two horizontal rods located in lower box half; and bars mounted on upper half end in semicircular slots fitting over rods. Accurate alignment of the two box halves during pressing.

Description

1. Centralnoe proektno-konstruktorskoe i Technologitscheskoe1. Centralnoe proektno-Konstruktorskoe i Technologitscheskoe

Bjuro Glavsantechproma Moskau/UdSSR und 2 Mitanmelder ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON GIEBKERNEN Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Gielierei sondere wesens, insbe auf Ausrüstungen zur Herstellung von Kernen in beheizter Ausstattung. Bjuro Glavsantechproma Moscow / USSR and 2 co-registrants ANNEX TO MANUFACTURE OF GLANDS The invention relates to the area of the Gielierei of a special nature, in particular on equipment for the production of cores in heated equipment.

Die Erfindung kann in den Betrieben sanitätstechnischer, elektrotechnischer , <Kraftwagen- und Maschinenbau-> sowie in <>und dergl. The invention can be used in sanitary, electrotechnical companies , <Motor vehicle and mechanical engineering> as well as in <> and the like.

anderer Industriezweige / eingesetzt werden, wo eine Serien-bzw. Massenproduktion erfolgt.other branches of industry / are used where a series or. Mass production he follows.

In den letzten Jahren sind Produktionsverfahren zur Herstellung von Kernen direkt in Kernkästen weltweit zur Verwendung gekommen. Dies sind die sogenannten "hot-box"- und "cold-box"- Verfahren. In recent years, production methods for the manufacture of Cores are used directly in core boxes around the world. These are the so-called "hot-box" and "cold-box" processes.

Das "hot-box"-Verfahren sicht die Herstellung von Kernen vor, bei welchem der beheizte Kernkasten im Sandstrahlverfahren mit einem Formstoff aus Sand Bindemittel und Katalysator gefüllt wird. Die Aushärtung des Formstoffes erfolgt unter Einwirkung von Wärme und Katalysator infolge einer schnell vor sich gehenden Polymerisation des Bindemittels. Werke des Gießcreimaschinenbau produzieren verschiedenartige Mehrstationanlagen, die für das "hot-box"-Verfahren geeignet sind. Die Anlage besteht aus einer Sandstrshlmasohine, einer Vorrichtung zum Auseinandernehmen der Kernkästen und zur Freigabe von fertigzum gestellten Kernen, einer Vorrichtung/Beheizen der Kernkästen und einem Fördermittel zu deren Vorschub von der einen Station zu der anderen. The "hot-box" process envisages the production of cores which the heated core box in the sandblasting process with a molding material made of sand Binder and catalyst is filled. The molding material is hardened under the action of heat and catalyst as a result of a rapidly occurring Polymerization of the binder. Foundry machine manufacturing plants produce various types of equipment Multi-station systems that are suitable for the "hot-box" process. The plant exists from a sand blasting machine, a device for dismantling the core boxes and for the release of ready-to-be-used cores, a device / heating of the Core boxes and a conveyor to advance them from one station to the other others.

in Die Anlage funktioniert folgender Weise. in The system works as follows.

In der ersten Station wird der beheizte rasten an die Sandstrahlplatte angedrückte und mit dem Formstoff gefüllt. In the first station the heated one is resting on the sandblasting plate pressed and filled with the molding material.

Die zweite Station dient zum Besichtigen und Auswechseln von den Kernkästen. In weiteren Stationen erfolgt das Aushärten des Formstoffes und das Beheizen der Kernkästen durch die Einwirkung von Erhitzern, die In die eingebaut sind baw, duroh den Vorschub der Kästen innerhalb der Wärmkammer. In der letzten Station erfolgt das Aufmachen des Kastens, das Herausnehmen des Kern, dessen Freigabe außerhalb der Anlage und das Drucks nach luftabblasen des Kastens.The second station is used to inspect and replace the core boxes. The curing of the molding material and the heating of the Core boxes by the action of heaters that are built into the baw, duroh the advance of the boxes within the heating chamber. In the last station takes place opening the box, removing the core, releasing it outside of the system and the pressure after blowing off the box.

Das "cold-box"-Verfahren sicht vor, Kerne durch das Füllen des unbeheizten Kernkastens im Sandstrahlverfahren mit dem iorastcff und durch dessen nachfolgendes Aushärten herzustellen 1 wobei dies entweder aufgrund eines Durchblasens mit einem gaaförmigen Katalysator (Ashland-oold-hot), oder ohne ein solches Durchblasen - infolge der Anwendung eines hoohreaktiven Bindemittela mit erhöhter Katalyeatormenge (Faacold bzw. Gisag cold-box) erzielt wird. The "cold-box" process involves removing the cores by filling the unheated Core box in the sandblasting process with the iorastcff and its subsequent To produce curing 1 being either due to a blow through with a gaa-shaped catalyst (Ashland-oold-hot), or without such a blow-through - As a result of the use of a highly reactive binder with an increased amount of catalyst (Faacold or Gisag cold-box) is achieved.

ekannt. sind Ausrüstungen zur Herstellung von Gießkernen nach dem "cold-box"-Verfahren. known. are equipment for the production of casting cores according to the "cold-box" method.

Im groben und ganzen sind Ausrüstungen, die nach den "hot--box"- und "cold-box"-Verfahren funktionieren, obwohl sie zur Leistungssteigerung, zur Erhöhung der Formstoffestigkeit und zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen wesentlich beitragen, nicht geeignet, das Problem einer effektiven Ventilation der Kerne positiv zu lösen, insbesondere solcher Kerne, wie sie notwendig für Heizkessel und Heizkörper sind, die von allen Seiten mit an flüssigem Metall umgeben sind und außer zwei kleinen Markierungen keinen anderen Kontakt mit der Form aufweisen. Da die Aushartung des Formstoffes innerhalb des Kerns uber dem gesamten Durchschnitt gleichmäßig erfolgt, werden die Kerne, damit sie in ihrem Inneren Ventilationskanäle haben, die mit der Umgebungsluft verbunden sind, aus zwei Hälften mit nachfolgendem Zusammenkleben hergestellt. Die Einführung neuer technoloaber gischer Arbeitsgänge macht den Vorgang zur Herstellung von Kernen wesentlich komplizierter sowie zeit- und kraftraubend, und senkt die Form und Maßgenauigkeit der Kerne stört bei der Erzielung einer komplexen Automatisierung der Produst ion. By and large, equipments that are based on the "hot - box" - and "cold-box" procedures work, although they are used to improve performance Increasing the strength of the molding material and significantly improving working conditions do not contribute positively to the problem of effective ventilation of the nuclei to solve, especially those cores as they are necessary for boilers and radiators which are surrounded on all sides with liquid metal and except for two small ones Markings have no other contact with the mold. Since the hardening of the Molding material within the core takes place evenly over the entire average, the cores so that they have ventilation channels inside them that connect with the Ambient air are connected, from two halves with subsequent gluing together manufactured. The introduction of new technological operations makes the process for the production of cores much more complicated as well as time-consuming and energy-consuming, and lowers the shape and dimensional accuracy of the cores interferes with the achievement of a complex Automation of production.

Bekannt sind das Verfahren und Vorrichtung die es gestatten, den oben genannten NAchteil zu beseitigen (DE-PS 22 39 057). The method and apparatus are known that allow the to eliminate the above-mentioned disadvantage (DE-PS 22 39 057).

Dies Verfahren besteht darin, daß der bewegliche flüssig Porutoft in den beheizten Kernkasten unter Druck eingepreßt wird, wobei dieser hermetisch abgeschlossen und nach Verlauf ein für die Formstoffhärtung notwendigen Haltezeit wieder geöffnst wird, wonach man den Kern herausnimmt. This method consists in that the movable liquid Porutoft is pressed into the heated core box under pressure, this hermetically completed and, after the process, a holding time necessary for the hardening of the molding material is opened again, after which you remove the core.

Das Verfahren gestattet es, ganze Kerne beliebiger Art herzustellen, denn während des Härtevorganges konat es inmitten des Kerns zur Bildung eines naturgemäßen Kanals bzw.von Poren, durch die eine effektive Ventilation der Gase erfolgen kann. Die Vorrichtung besteht aus Behältern und Dosierern für die Ausgangskomponenten des Formstoffes, einem Mischer mit Schiebar, der die Einlaßöffnung abschließt, einem Preßzylinder mit Plunger, einer Dosierkammer, einer beweglichen Klappe mit auseinanderschiebbarem Aufsatz und einem Hebetisch. Die in Vorrichtung funktioniert folgender Weise. The process makes it possible to manufacture whole cores of any kind, because during the hardening process it was in the middle of the core to form a natural one Channel or pores through which the gases can be effectively ventilated. The device consists of containers and dispensers for the starting components of the molding material, a mixer with a slide bar that closes the inlet opening, one Press cylinder with plunger, a dosing chamber, a movable flap with one that can be pushed apart Attachment and a lifting table. The in device works in the following way.

Die Ausgangskomponenten des Formstoffes werden in denMischer aufgegeben, darin vermengt und zum Auslaßfenster gefördert, wo der beweglichflüssige Formstoff gebildet wird, der zur Dosierkammer hin fließt, die von unten mit der Klappe abgeschlossen ist. Nachdem die Dosierkammer vollgefüllt tat, schließt der Schieber die Auslaßöffnung des Mischers ab, die Klappe <> kommt im Bewegung, wobei dadurch der Aufsatz und die Dosierkammern<sich>decken, während der Tisch den beheizten Kernkasten hebt und diesen an den Aufsatz drückt. Der Plunger preßt unter Einwirkung des Preßzylinder. den Formstoff in den Kernkasten ein. Nach dem erfolgten Einpressen wird der Kernkasten hermeem der tisch abgedichtet, wodurch ein Auswurf des Formstoffes aus Sinlaßöffnung des Kastens vorgebeugt wird. Nach einiger Zeit die zur Entschäumung und Beruhigung des Formstoffes notwendig ist, kann der Kasten zur nachfolgenden Station geleitet werden, Die Klappe schließt die Dosierkammer von unten wiederum ab, der Aufsatz wird zur Entfernung der Formstoffreste auseinandergeschoben, der Plunger nimmt die Ausgangsstellung ein und die Klappe öffnet die Einlaßöffnung des Mischers. Der Kreislauf wiederholt sich. The starting components of the molding material are fed into the mixer, mixed in and conveyed to the outlet window, where the movable liquid molding material is formed, which flows to the dosing chamber, which is closed from below with the flap is. After the metering chamber was full, the slide closes the outlet opening of the mixer, the flap <> starts moving, thereby the attachment and the dosing chambers cover themselves, while the table covers the heated core box lifts and presses it against the attachment. The plunger presses under the action of the press cylinder. the molding material in the core box. After pressing in, the core box is Hermes sealed the table, causing the molding material to be ejected from the inlet opening of the box is prevented. After a while, the one for defoaming and calming down the molding material is necessary, the box can be directed to the next station The flap closes the dosing chamber from below again, the attachment is pushed apart to remove the molding material residues, the plunger takes the Starting position and the flap opens the inlet opening of the mixer. The circulation repeated.

Unter bestimmten Bedingungen steigt der Druck innerhalb des Kastens an, und erreicht eine Größe, die dazu ausreicht, das Gewicht der Oberhälfte des Kernkastens zu überwinden. Daher, daher Wenn der verspannte Kasten nach dem Einpressen und dem herme-<> tischen Abdichten an der Preßstation/die notwendige Haltezeit von <nicht>stehen bleibt, kann es zum Aufheben dessen Oberhälfte und dementsprechend sum Auswurf von Formstoff- durch die Zuge kommen, was unvermeidlich die herstellung eines Ausschußkerns herbeführt. Under certain conditions the pressure inside the box increases and grows to a size sufficient to support the weight of the top half of the To overcome core box. Hence, hence when the clamped box after pressing and the hermetic sealing at the press station / the necessary holding time of <not> stops, it can pick up its upper half and accordingly Sum ejection of molding material comes through the trains, which inevitably leads to the production of a reject core.

Im Vergleich zu den "hot-box"- und "cold-box"-Verfahren ist die Hartodauer des Formstoffes Im betrachtenden Fall wesentlich größer. Dies beruht darauf, daß die Härtung hauptsächlich der Verdampfung von Peuchtigkeit aus des en beweglich/flüssig Formstoff vor sich geht. Compared to the "hot-box" and "cold-box" methods, the duration of the hardship is longer of the molding material is much larger in the case under consideration. This is because the hardening mainly of the evaporation of moisture from the en mobile / liquid Molding material is going on.

Die lange Haltezeit des Kastens nach dem Einpressen und die große Dauer der Formstoffhärtung ergeben eine beträchtliche Verlängerung des Kreislaufs bei der Kernherstellung. Dieser Umstand setzt die Konkurrenzfähigkeit der Maschine im Vergleich zu den Ausrüstungen, die naoh den "hot-box"-und "cold-box"-Verfahren funktionieren, um ein Beträchtliches herab, was auch die Zweckmäßigkeit des Einsatzes Für Serien- und Massenproduktion in Frage stellt. The long holding time of the box after it has been pressed in and the long duration of the molding material hardening result in a considerable extension of the Cycle in core production. This fact sets the competitiveness of the machine compared to the equipments using the "hot-box" and "cold-box" processes work down to a considerable amount, which is also the expediency of use For serial and mass production in question.

Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Maschine besteht daria, daß sie mit keinen Vorrichtungen versehen ist, die ein konstantes Verspannen beider Hälften des Kernkastens vom Moment des Einspressens bis zu dem des Aufmachens gewährleisten. Eine relativ lang andauernde Haltezeit des Kastens, der zwischen dem Tisch und der Prßevorrichtung nach dem Einpresist sen verspannt ist, notwendig(dazu, um den Druck des Formstoffes darin sosehr herabzusetzen, daß dieser nach dem Lösen des Kaaber stens dessen Oberhälfte nicht mehr heben kann, senkt die Leistung der Mehrstationmaschine und gibt letzten Endlos keine vollständige Gewähr dafür, daß gewisse Schwingungen der Oberhälfte des Kastens in senkrechter Ebene unter Einwirkung des entfallen. A major disadvantage of the known machine is that it is not provided with any devices that allow constant tensioning of both Ensure halves of the core box from the moment it is pressed in until it is opened. A relatively long holding time of the box between the table and the Pressing device after the press-fit sen is clamped, necessary (to the pressure of the molding material in it so much that this after loosening the Kaaber at least the upper half of which can no longer lift, reduces the performance of the multi-station machine and ultimately does not give a complete guarantee that certain vibrations the upper half of the box in the vertical plane under the action of the omitted.

restlichen Drucks vollständig Infolge solcher Schwingungen ergibt sich eine Verzerrung der geometrischen Maße des von Kerns und somit eine Verzschlechterung dessen Qualität.residual pressure results entirely as a result of such vibrations a distortion of the geometric dimensions of the core and thus a deterioration its quality.

Die Erfindung bezweckt , die oben genannten Nachteile zu beseitigen. The invention aims to eliminate the disadvantages mentioned above.

liegt liegt Der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Anlage zur Herstellung von Gießkernen durch Einpressen eine < > en beweglich <flüssig> Formstoffes in beheizte Kernkästen zu entwickeln, deren Aufbau ein zuverlässiges Verspannen der Hälften von dem Moment vor dem Einpressen bis zu dem des Auszu einandernehmens gewährleisten, mögliche Schwingungen der Oberzu hälfte des Kastens in senkrechter Ebene ausschließen und maximal zu erreichende Arbeitsleistung der Anlage zu erzielen gestattet. The invention is based on the object of a plant for production of casting cores by pressing in a movable <liquid> molding material in heated core boxes develop the construction of a reliable Bracing of the halves from the moment before they are pressed in until they are taken apart ensure possible vibrations of the upper half of the box in the vertical Exclude level and achieve maximum work performance of the system allowed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer Anlage zur Herstellung von Gießkernen, bestehend aus einem Stützrahmen, der in Form von zwei Etagen ausgeführt ist, von denen auf der unteren ein Fördermittel und Übergabetische und auf der oberen eine Misch- und eine Preßvorrichtung fur den Formsto£f ein Stößel mit Traverse, eine Wärmkammer und Vorriohtungen zum Auseinandernehmen der Kernkästen und zur Freigabe des fertiggestellten Kerns angeordnet sind, erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Verspannen der Kernkästen, die siah vor der Wärmkammer befindet, und eine Vorrichtung, die hinter der Wärmkammer montiert und zum Lösen der Kernkasten bestimmt ist vorgesehen sind, wobei Jeder der Kästen zwei waagerechte Stangen mit Kegelelementen, die an dessen Unterhälfte angebracht sind und mit den Vorrichtungen zum Verspannen und zum Lösen der gästen in Wechselwirkung stehen, und zwei senkrechte Stangen enthält, die an dessen Oberhälfte befestigt sind und an ihren Unterenden Schlitze und Kegelöffnungen aufweisen, welche zur Nechseiwirkung mit Kegelelementen der waagerechten Stangen bestimmt sind. This object is achieved in that in a plant for production of foundry cores, consisting of a support frame, which is executed in the form of two floors is, of which on the lower one conveyor and transfer tables and on the upper one a mixing and a pressing device for the molding material, a ram with a crossbeam, a heating chamber and devices for disassembling the core boxes and releasing them of the finished core are arranged, according to the invention a device for Clamping the core boxes, which is located in front of the heating chamber, and a device which is mounted behind the heating chamber and intended for loosening the core box are, each of the boxes having two horizontal bars with conical elements attached to whose lower half are attached and with the devices for bracing and to loosen the guests interact, and contains two vertical bars, which are attached to the upper half and at their lower ends slots and cone openings have, which for Nechseiffekt with conical elements of the horizontal rods are determined.

Es ist zweckmäßig, die Vorrichtung zum Verspannen der Kernkasten in Form von waagerechten Kolbenantrieben, die au der Traverse des Stößels angelenkt sind, und dio Vorriohtung zum Lösen der Kernkästen in Form von eine Konsole mit regulierbaren Anschlägen auszuführen, die an der Vorrichtung zum Auseinandernehmen des Kernkastens montiert ist. It is useful to use the device for tensioning the core box in the form of horizontal piston drives that are articulated on the crossbeam of the ram are, and the device for releasing the core boxes in the form of Execute a console with adjustable stops that are attached to the device for Disassembling the core box is assembled.

Das Wesen der Erfindung besteht in folgendem. The essence of the invention is as follows.

Der Tisch habt den beheizten Kernkasten von dem Fördermittel ab und führt ihn der Preßvorriohtung au. Die Vorriohtung zum Vorspannen des Kernkastens wirkt auf dessen waagerechte Stangen derart ein, daß die Kegelelemente der waagerechten Stangen in die Kegelöffnungen der senkrechten Stangen hineingehen. Es kommt zum Verkeilen, was ein zuverlässiges Vorspannen von beiden Hälften des Kernkastens zustande bringt. The table has the heated core box off the conveyor and leads him to the press device. The device for pre-tensioning the core box acts on its horizontal rods in such a way that the conical elements of the horizontal Rods go into the tapered openings of the vertical rods. It comes to Wedging, resulting in reliable pretensioning of both halves of the core box brings.

Dieser Arbeitsgang gestattet es, die Haltezeit der Kästen nach dem Einspressen bis auf Null herabzusetzen und den Arbeitskreisver lauf der Anlage dadurch wesentlich zu kürzen. Die Vorrichtungen zum Verspannen des Kastens sind an der Traverse des Stößels angelenkt, was die Möglichkeit einer Störsituation in dem Fall ausschließt, daß bewegliche Elemente der Vorrichtung die Ausgangsstellung nicht eingenommen haben. Die Preßvorrichtung preßt den durch die Mischvorrichtung aufbereiteten Formstoff in den Kasten ein, der Kasten wird hermetisch abgedichtet und mittels eines Stößels unverszüglich in die Wärmkammer geleitet, wo bereits mehrere Kästen stehen. Be9i dem Vorschub des ersten Kastens in die Kammer kommt der letzte aus dieser heraus,wobei er in die Wirkungszone der Vorrichtung zur Preigabe des tortLggestelles Kerns gerät, die ihn bis auf den Übergabetisch fördert. Die waagerechten stangen des Kernkastens stoßen am Hubende auf regulierbare Anschläge der Konsolen, die an der Vorrichtung zum Auseinandernehmen der Kernkästen vorgesehen sind, und kehren in die Anfangestellung zurück. Es kommt zum Loskeilen und folglich zum Lösen von beiden Kastenhälften. Die Kegelelemente der waagerechten Stangen werden aus den Kegelöffnungen der senkrechten Stangen herausgeführt. Gleichzeitig damit wird der Kernkasten gelüftet. Auf diene Weise wird die Förderung den Kastens auf den Ubergabetisch sehr effektiv ausgenutzt, indem noch zwei zusätzliche Arbeitsgänge ausgeführt werden und die notwendige Vorschubgröe duroh die regulierbare Anschläge ermittelt wird, die an der Vorrichtung zum Auseinandernehmen vorgesehen sind. Die Vorrichtung zum Auseinandernehmen öffnet den Kasten, und die senkrechten Stangen werden dank den Schlitzen außer Eingriff mit den waagerechten Stangen gebracht.This operation allows the holding time of the boxes after Reduce injection down to zero and thereby the work circuit of the system to shorten significantly. The devices for bracing the box are on the traverse hinged on the ram, which excludes the possibility of a malfunction in the event that that movable elements of the device have not assumed the starting position. The pressing device presses the molding material prepared by the mixing device into the box, the box is hermetically sealed and sealed by means of a plunger immediately passed into the heating chamber, where there are already several boxes. Be9i the advance of the first box into the chamber, the last comes out of this, with he gets into the zone of action of the device for releasing the core of the rack, which promotes him up to the delivery table. The horizontal bars of the core box at the end of the stroke encounter adjustable stops on the consoles that are attached to the device are provided for dismantling the core boxes, and sweep back to the initial position. It comes to wedging and consequently to loosening both box halves. The cone elements of the horizontal bars are made from the Conical openings of the vertical rods led out. At the same time, the Ventilated core box. In this way, the box is conveyed to the transfer table used very effectively by performing two additional operations and the necessary feed rate by determining the adjustable stops, which are provided on the device for disassembly. The device for Disassembling opens the box, and the vertical bars become thanks to the Slots disengaged from the horizontal bars.

Nach dem Herausnehmen den Kerns und dessen Entfernen aus dem Kasten wird dieser mittels der Vorrichtung zum Auseinandernehmen wiederum zusammengebaut und durch den Übergabetisch auf das Fördermittel hinuntergeführt § wonach dieses den Kasten zur 8tation der Preßvorrichtung zurückbringt. After taking out the core and removing it from the box this is reassembled by means of the dismantling device and guided down through the transfer table to the conveyor § after which this returns the box to the press station's 8tation.

Die Mehrstationanlage ist in zwei Etagen ausgeführt, was einem die Möglichkeit bietet, deren Breite bis zu Mindestmaß zu reduzieren und bessere Bedingungen zu deren Einfügen in die breits bestehenden Betriebsflächen zu gewährleisten. Sie gestattet es, die Arbeitsleistung rast auf Doppelte zu steigern und die Qualität der Kerne zu stabilisieren. Es sei darauf hingewiesen, daß ein zuverläßiges Verspannen der Kastenhälften von dem Moment des Einpressens des beweglich flüssigen Formstoffes einer bis zu dem des Auseinandernehmens dazu beiträgt, @ Verschmutzung mechanischer Teile wesentlich vorzubeugen und den Herstellungsvorgang der Kerne in der Anlage sauberer zu machen. The multi-station system is designed on two floors, which makes the Possibility to reduce their width to a minimum and provide better conditions to ensure their integration into the already existing operational areas. she It allows the work output to double and the quality to increase to stabilize the nuclei. It should be noted that a reliable clamping of the box halves from the moment the moveable liquid molding material is pressed in one up to that of the disassembly helps @pollution more mechanical Significantly prevent parts and the manufacturing process of the cores in the plant to make it cleaner.

Zum besseren Verständis des Wesens der Erfindung werden Ausführungbeispiele mit Bezug auf die Zeichnungen angeführt, in diesen zeigt: Fig. 1 Gesamtansicht der Anlage zur Herstellung von Gießkernen; Fig. 2 Ansicht in Pfeilrichtung "A" in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnittgemäß der Linie III-III in Fig. 2; Fig. 4 einen dohnitt gemaß der Linie IV-IV in Fig. 36 Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3; Fig. 6 Ansicht in Pfeilrichtung "B" in Fig. 5. For a better understanding of the essence of the invention, exemplary embodiments are provided with reference to the drawings, in which: Fig. 1 shows overall view of the Plant for the production of foundry cores; Fig. 2 View in the direction of arrow "A" in Fig. 1; Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2; Fig. 4 shows a dohnitt the line IV-IV in FIG. 36; FIG. 5 shows a section according to the line V-V in FIG. 3; Fig. 6 View in the direction of the arrow "B" in FIG. 5.

Die Anlage zur Herstelung von Gießkernen (Fig. 1 bis 6) besteht aus einem Stützrahmen 1, ausgeftihrt in Form von zwei Etagen, von denen auf der unteren ein Fördermittel 2 und Übergabetische 3 und 4 und auf der oberen eine Mischvorrichtung 5 und eine Preßvorrichtung 6, für den Formstoff ein Stößel 7 mit Traverse 8, an der Kolbenantriebe 9 angelenkt sind, eine Wärmkammer 10,eine Vorrichtung 11 zum Auseinandernehmen der Kernkästen mit Konsolen 12 und regulierbaren Anschlägen 13 und eine Vorrichtung 14 zur Freigabe des fertiggestellten Kerns angeordnet sind. The plant for the production of casting cores (Fig. 1 to 6) consists of a support frame 1, designed in the form of two floors, one of which is on the lower one a conveyor 2 and transfer tables 3 and 4 and on the upper one a mixing device 5 and a pressing device 6, a plunger 7 with cross member 8 for the molding material the piston drives 9 are articulated, a heating chamber 10, a device 11 for Dismantling the core boxes with brackets 12 and adjustable stops 13 and a device 14 for releasing the completed core are arranged.

Der Kernkasten besteht aus einer Oberhälfte 16 und einer Unterhälfte 17, die mittels Bolzen 18 und Hülsen 19 miteinander fixiert werden. An der Oberhälfte 16 sind senkrechte Stangen 20 mit Kegelöffnungen 21 und Schlitzen 22 am gegenüberliegen-den Seiten diagonalmäßig befestigt und Schieber 23 eingebaut, die zur hermetischen Abdichtung des Kastens 15 dienen. Die Unterhälfte 17 ist mit eingebauten Auswerfern 24 und Hülsen 25 versehen, die als Führungen für die waagerechten Stangen 26 mit Kegelelementen 27 dienen. Der Formstoff wird in den Kasten 15 durch in Einlaßöffnungen 28 eingeführt. Die Anlage funktioniert folgendex Weise. The core box consists of an upper half 16 and a lower half 17, which are fixed to one another by means of bolts 18 and sleeves 19. On the upper half 16 are vertical rods 20 with conical openings 21 and slots 22 on the opposite side pages Fastened diagonally and built-in slide 23, which is used for hermetic sealing of the box 15 are used. The lower half 17 is equipped with built-in ejectors 24 and Sleeves 25 provided as guides for the horizontal rods 26 with conical elements 27 serve. The molding material is introduced into the box 15 through inlet openings 28. The system works in the following ways.

Der Übergabetisch 4 nimmt den Kernkasten 15 von dem Fördermittel 2 ab und führt ihn der Preßvorrichtung 6 zu. Die Kolbenantriebe 9 wirken auf die waagerechten Stangen 26 des Kastens 15 ein und versetzen diesen in den Hülsen 25 derart, daß die Kegelelemente 27 der waagerechten Stangen 26 in Kegelöffnungen 21 der senkrechten Stangen 20 hineingehen. Es kommt zum Verkeilen, d kasein Verspannen von beiden Hälften des Kasten 15 gewährleistet. Die Preßvorrichtung 6 preßt durch die Einlaßöffnungen 28 den mittels der Mischvorrichtung 5 aufbereiteten Formstoff ein. Mit Hilfe von den bohiebern 23 werden die Öffnungen 2d abgeschlossen, der Kasten 15 wird hermetisch abgedichtet und mittels des Stößels 7 in die Wärmkammer 10 geleitet, wo bereits mehrere Kästen stehen. Bei dem Vorschub des ersten Kastens in die Kammer kommt der letzte aus dieser heraus, wobei er in die Wirkungszone der Vorrichtung 14 zur Freigabe des fertiggestellten Kerns gerät. Diese fördert den Kasten aus der der Kammer 10 bis auf den Übergabetisch 3.sich in der oberen Stollung befindet. Die waagerechten Stangen 26 stoßen am Ende diesos Hubes auf die regulierbaren Anschläge 13 aer Vorrichtung 11 zum Auseinandernehmen der Kernkästen und bewegen sich in den Hülsen 25 in Richtung der Ausgangsstellung. Es kommt zum Loskeilen und folglich zum Lösen von beiden Hälften dos Kernkastens. Die Kegelelemente 27 der waagerechten Stangen 26 werden aus den Kegelöffnungen der waagerechten Stangen 26 herausgeführt. Gleichzeitig damit wird der Kasten gelüftet und es werden aie bohieber 23 in die Ausgangsstellung gebracht. Durch die Vorrichtung 11 zum Auseinandernehmen der Kernkasten wira der Kasten geöffnet und die senkrechten Stangen 20 werden dank den Schlitzen 22 außer Eingriff mit den waagerechten Stangen 26 gebracht. Nach dem Herausnehmen des Kerns mit Hilfe von den Auswerfern 24 und dessen Entfernen aus dem Kasten wird der letztere wiederum zusammengebaut und duroh den Ubergabetisch 3 auf das Fördermittel 2 gesenkt wonach dieses ihn zum Übergabetisch 4 bewegt. Mit dem Hochgang des Übergabetisches 3 mit dem Kasten beginnt der nachfolgende Arbeitskreislauf der Anlage. The transfer table 4 takes the core box 15 from the conveyor 2 and leads it to the pressing device 6. The piston drives 9 act on the horizontal rods 26 of the box 15 and move them into the sleeves 25 such that the conical elements 27 of the horizontal rods 26 in conical openings 21 the vertical bars 20 go inside. Wedging occurs and there is no tensioning guaranteed by both halves of the box 15. The pressing device 6 presses through the inlet openings 28 the molding material prepared by means of the mixing device 5 a. With the help of the drill 23, the openings 2d are closed, the box 15 is hermetically sealed and fed into the heating chamber 10 by means of the plunger 7, where there are already several boxes. When the first box is advanced into the chamber comes the last out of this, where he is in the zone of action of the device 14 device for releasing the completed core. This promotes the box from the the chamber 10 except for the transfer table 3 is located in the upper tunnel. The horizontal rods 26 hit the adjustable stops at the end of this stroke 13 of the device 11 for dismantling the core boxes and move in the pods 25 towards the starting position. It comes to wedging and consequently to loosening of both halves of the core box. The cone elements 27 of the horizontal bars 26 are led out of the conical openings of the horizontal rods 26. Simultaneously so that the box is lifted and there are aie drill 23 in the starting position brought. Through the device 11 for disassembling the core box wira the Box opened and the vertical bars 20 thanks to the slots 22 are out Brought into engagement with the horizontal rods 26. After removing the core with the aid of the ejectors 24 and its removal from the box, the latter again assembled and lowered the transfer table 3 onto the conveyor 2 after which this moves him to the transfer table 4. With the rise of the transfer table 3 The following work cycle of the system begins with the box.

Die erfindungsgemäße Anlage gestattet es, die Arbeitsleistung fast auf das Doppelte zu steigern sowie eine hohe yorm- und Maßgenauigkeit der Kerne zu gewährleisten. The system according to the invention allows the work performance almost to double as well as a high yorm and dimensional accuracy of the cores to ensure.

Claims

APPENDIX FOR MANUFACTURING CASTING CORES PATENT CLAIMS 1. Appendix for the production of casting cores by pressing in a fluid, movable molding material in heated core boxes consisting of a support frame that is in porn of two floors is carried out of which on the lower one a conveyor and transfer tables and on the upper one a mixing and a pressing device for the molding material, a ram with and traverse, a heating chamber, devices for dismantling the core boxes and are arranged to release the completed core, d a d u r o h g e k e n nz e i o e t that a device for bracing the core boxes (15), which is erected in front of the heating chamber (10), and a device behind the Heating chamber (10) mounted and intended for dismantling the core boxes (15) ist1 are present, each of the boxes (15) having two horizontal bars (26) lit Cone elements (27) which are attached to the lower half (17) and with the Devices for tensioning and dismantling the boxes (15) in interaction stand, and contains two vertical rods (20) that are attached to the upper half (16) are attached and have slots (22) and conical openings (21) at the lower ends, the interaction between the cone elements (27) of the horizontal rods (26) are determined.

2. Plant according to claim 1, d a d u r o h g o k Q n z e i o h n e t, daX the device for bracing the core boxes (15) in the form of horizontal Piston drives (9) which are articulated on the cross member (8) of the plunger (7), and the device for dismantling the core boxes (15) b red from Consoles (12) with adjustable stops (13), mounted on the device (11) for disassembling the core box (15) are executed.